规章制度的不断完善和调整，需要充分听取员工的意见和建议。规章制度的参考范文可以为你的组织规章制度的制定提供更多的思路和借鉴。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇一
为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。
本制度适用于公司内所有机械设备的维修保养。
3.1维修技术人员要高度重视并认真做好设备的维修保养工作。
3.2安全主任负责监督检查设备/设施维修保养的落实情况。
3.3安全生产领导小组负责本制度的执行。
4.1设备的采购
4.1.1设备应到具有相应资质的生产单位进行采购，并要求其提供该单位的资质证明复印件。
4.1.2安全主任和申购部门负责所购设备的验收工作，除检查供应商的相应资质处，还必须检查所购设备的“三证一书”，即质量合格证，安全鉴定证，生产许可证和使用说明书。
4.2设备的使用管理
4.2.1各部门需增置的设备经批准购买后，须报管理部设备科备案。
4.2.2各部门负责人应按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。
4.2.3所有设备的相关资料统一由设备管理部保管(使用说明书，设备图纸及技术文件等)。
4.2.4新设备投产使用前，必须经过安全专业人员的风险评估，否则不得投入使用。
4.2.5各部门负责人负责所有新购设备安全操作规程的编制，并张贴于设备的醒目位置。
4.2.6设备操作人员必须经过专门的岗前培训与实际操作，考核合格后方可上岗作业。
4.2.7各部门应全力协助管理部设备科对设备进行管理，监督、指导本部门设备操作人员的正确使用与维护。
4.2.8操作人员每天上岗作业前必须认真检查设备的安全防护装置、启动和紧急停止开关的有效情况。
4.3设备的维修
4.3.1维修人员必须具备从事本工作的专业技能，在维修作业前应首先应切断电源、电源开关上锁、挂上“停机检修牌”等，在确定安全后方可进行检修作业。
4.3.2如生产过程中设备出现故障，必须遵从“先维修、后使用”的原则，应立即停机并上报班组长，严禁私自维修或设备带病运行。
4.3.3设备发生故障后，使用部门应填写《设备维修申请单》交维修负责人，由维修负责人安排专业技术人员及时维修或聘请外修(公司无力维修的情况下)。
4.3.4接到《设备维修申请单》后，维修人员应当及时赶往故障设备现场，核实故障后悬挂故障维修标志。
4.3.5维修设备时必须先关闭电源后上锁，并挂上“有人维修，请勿合闸”安全警示标志，钥匙只能有一把，由维修人员本人保管，防止他人误动电源开关，导致意外事故的发生。
4.3.6如设备故障比较复杂，管理部设备科无力维修，需通知设备代理商送厂外维修时，填写《设备外修申请表》，并负责跟踪维修情况。
4.3.7如当天不能维修完毕的机器，应做好相应的现场保护措施，并做好交接手续。
4.3.8设备维修如需进行电焊或其它明火工序，维修人员必须严格按照《动火作业管理规定》的内容与要求来执行。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇二
现将本人任现职以来的专业技术工作总结如下：
一、任劳任怨，不挑岗位，全面做好本职工作。
20__年7月份我进__电厂工作，第一个学习的专业是除尘和除灰专业，前后参与了电厂除尘、除灰设备的筹备、调试以及运行后的及时改进工作。
在除尘和除灰工作期间，我主要负责除尘和除灰的运行、维护、培训工作。并针对除尘热工控制系统在运行中提出系统完善计划。在进入调试阶段，为了更好地掌握控制系统功能，负责并参加了前后s系统组网、值班制度、控制画面设置、系统组态、画面制作修改、系统下装等调试工作。通过这次系统筹备、调试工作以及后期设备运行的锻炼，使自己的专业知识更加丰富，同时也使自己综合素质得到进一步的提升。
20__年3月份针对干渣系统特点及环境，对其进行了改造，减少干渣系统老堵渣的问题，保证了电厂锅炉的安全稳定运行；20__年4月我被调入集控电气运行后，进行了__发电厂得升压站改造，以前的220kv是一个升压站，通过改造，成为2个独立的升压站。将原来的双母线结构升级为4段母线结构。增加了1个母联间隔、2个母线pt间隔、2条电源出线间隔。在改造期间，我们进行大型操作42次，技术改造27点。无一次违章及失误操作。20__年3月份根据电厂汽轮机ets跳闸保护系统的特点，对其进行了优化及改造，通过改造，避免了机组保护误动，保证了电厂安全经济运行。
在技术上用心钻研，理论每天温习操作规程，并在班组学习的各种交流途径不断提高自我的技能；实践上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教，经过努力，20__年我从副操职位升成主操职位。但深知要想电气专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一日才比一日强。
二、忠于企业，勇挑重担。
由于自己在集控电气运行的优秀表现，得到了部门领导以及上级的一致肯定。20__年4月份，自己被抽调到设备检修部热工专业工作，负责电厂最高技术含量的工作。新的工作，对自己提出了新的更高的要求，我全面学习热工及时的各专业知识，提高自身的专业业务综合素质。在领导以及同事的帮助下，自己出色的完成了各项工作任务：
1.参与了#1机组大修，期间顺利完成了检修标准项目1503项、特殊项目33项，改造项27项，金属检验23项，压力容器定检27项，全过程未出现一起安全事故。
三通管的上部管道和供热蝶阀相连，供热蝶阀上法兰和连通管法兰相连的方案。额定供热抽汽量定为150t/h，最大供热抽汽量定为200t/h，对应的抽汽压力0.30mpa左右，抽汽温度为253.4℃。为考虑汽轮机在低电负荷下供热的可能，最低的抽汽饱和温度定为119℃，对应的抽汽压力为0.196mpa，改造为后大大提高了厂用气率，更加提高了电厂经济效益。
3.参与__电厂dcs系统升级改造公司，解决系统中不足的保护问题，为__电厂的设备稳定做出了巨大的贡献。
三、坚持不断学习，全面提升自身综合素质。
从工作开始中，我更加深刻认识到学习的重要性，没有学习就没有进步，在不断的学习实践中努力提升自己的专业素质和个人综合素质。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”。在学习专业技术理论上，采取内外结合的原则，以自学为主，以公司培训为辅。几年来，我一直保持了不间断的学习，并在实际工作中发挥了有效的指导作用。20__年时候开始读工程硕士控制专业。职业资格中级技能获得热工程控保护工、集控值班员、电气值班员、电除尘值班员。
学习中，我不忘记自己是一名党员。在学习专业技术知识的同时，我也不忘加强自身政治理论的学习，注重自身的思想建设，不断提高自己的政治素质。工作这几年，在发电运行部的时候，我是党支部的组织委员，在检修部的时候我是党支部的宣传委员。在工作中对自己提出更高的要求，我会以一名共产党员的严格标准来要求自己，在自己本职工作中做出更大的贡献。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇三
1.组织编制设备的预修、系统大修、公司停车大修计划。
2.组织编制建筑物、构筑物、设备基础、机床、运输车辆等的检修计划及防腐蚀计划。
3.组织编制锅炉压力容器、高中压管线及起重设备的检修计划。
※负责公司主要设备的管理工作，搞好科学管理，提高管理水平。
1.建立健全主要设备的技术管理档案。
2.监督检查各车间是否按工艺文件操作设备、定期维护保养、实行“三级过滤”和执行“五定”情况。
3.经常分析研究设备的技术状况，总结推广技术管理经验。
※负责做好公司主要设备的大、中、修和公司停车大检修工作（包括单系统检修）。
1.落实检修项目和施工方案，安排好施工单位，搞好施工项目平衡。
2.编制检修进程网络图和施工安全技术方案，落实施工机具、关键材料和备件。
3.经常深入检修现场，检查安全措施的落实和施工质量情况，掌握检修进度，及时解决检修工作中的问题。
4.参加检修调度会，及时组织设备抢修，保证设备正常运转。
5.建立健全检修工作中各项基础数据的原始记录和台账。
6.严格按照规程做好设备检修后的交工验收工作。
※经常对检修系统人员进行“安全第一”的思想教育。
2.积极参加设备检查和设备评级活动，及时消除设备缺陷和隐患，预防事故发生。
3.发生事故后要及时组织抢修，迅速恢复生产，组织设备事故调查分析，提出处理意见。
4.认真执行安全生产“五同时”的原则。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇四
版号：_____
1、目的：为对公司的计量仪器、设施设备进行有效的管理，合理的使用和维护，满足操作使用要求,特制定本制度。
2、依据：《药品经营质量管理规范》（xx部令第90号）
3、适用范围：适用于本公司计量仪器、设施设备的保管维护的管理。
4、责任：质量管理部、行政部、门店管理部、各门店对本制度实施负责。
5、内容：
5.1.1、操作人员由质量管理员培训，经考核合格后方可上岗操作。
5.1.2、仪器操作人须依据机器操作说明书操作及保养各仪器设备。
5.1.3、各检测仪器、设备除指定操作人外，其它人员未经质量管理员批准，不得使用及操作。
5.1.4、每次开机前必须检查仪器状态是否正确、电压匹配正确才可使用。
5.1.5、定期清洁各仪器、设备及其工作台环境，保持各设备及其工作环境的整洁。
5.1.6、除质量管理员外，任何人不得私自更换、拆卸各仪器、设备的零部件；质量管理员应定期安排仪器、设备的维护保养。
5.1.7、操作员在使用设备过程中如发现异常情况应立即停止使用，并及时通知质量管理员处理，待故障排除后方可继续使用。
5.1.8、下班后切断各仪器、设备电源，清洁并整理各设备及其辅助工具，并按指定位置及方式摆放整齐，填写好《设备使用登记表》。
5.1.9、操作人员应相互通报该仪器、设备使用状况，预防设备故障。
5.1.10、工作人员发现违犯操作及非操作人员操作者应及时向部门负责人反映，对隐情不报者经查实严肃处理。
5.1.11、冷藏、冷冻的设备由质量管理员专人管理，专人使用，做好使用记录、温度数据的采集、设备的验证和校准。
5.2.1、设施设备是指为保证药品经营所必需的营业店堂、药品陈列展示的柜台、货架、存放药品的地垫、温湿度调控设备、防虫防鼠设备、安全、消防设备，电脑收银系统等。
5.2.2、门店应保持环境整洁、宽敞明亮，营业场所与办公、生活区分开，主通道通畅，符合药品销售和消防要求。
5.2.3、门店必须按规定配置以下设备：
a、便于药品陈列展示、保持药品与地面之间有一定距离的货架、柜台、壁柜。
b、符合药品特性要求的温、湿度调节设备。
c、防尘、防潮、防污染和防虫、防鼠、防霉变等设备。
d、经营中药饮片所必须的临方炮制的设备。
5.2.4、营业场所门窗必须严密。xx间应门窗严密，安装排风扇，不得与营业场所直接相通。排风扇应有与外界隔离的防虫、防鼠设施。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇五
3、参与评估设备运行状况、设备维修及备品备件质量。
4、将设备有关数据录入计算机存档。
5、制定设备维修工作计划。
7、监督、检查设备维护执行情况。
8、监督检查设备运转状况，组织维修人员解决设备异常问题。
9、参与生产线效率分析(质量、设备、消耗等)。
10、负责工、器、具的管理，确保完整可用。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇六
为加强安全管理，确保液氨储罐安全，根据分厂生产实际，制定如下液氨储存使用管理制度:。
1、对制氢液氨储罐的巡检必须两人同时进行。
2、设备巡检间隔为2小时。
3、巡检人员必须在巡检本上详细记录液氨储罐液位、压力和温度。
4、在进行往中间储罐充氨操作、储罐排放积水操作等与液氨有关的设备操作时必须两人在场，一人操作，一人现场监督。
5、操作和液氨有关的设备时，必须携带防毒面具在现场备用。
1、制氢车间操作人员进入车间前，必须消除人体静电后，方可进入车间值班。
2、外来人员进入制氢车间必须先消除人体静电，再进入车间。
3、检修人员在对制氢设备进行检修作业时，必须先消除人体静电，再开始进行检修作业。
4、操作人员在进行切换纯化器、启动分解炉、中间储罐充氨等设备操作前必须先消除人体静电，再进行有关设备操作。
1、氨车到达现场后，必须先进行静电检测，检测合格后方可进行卸车操作。
2、静电接地报警仪使用时必须有可靠的接地，夹子必须接到氨车金属部位，并保证可靠连接。
3、氨车卸车臂的管件连接部位必须用软铜线跨接，确保接触良好。
4、静电接地报警仪使用完毕后，必须将线夹放入端子箱内，并关闭端子箱门。
5、卸车完毕后必须静置十分钟后方可拆下报警仪和卸车臂连接管。
6、定期检查静电接地报警仪电池，发现电量不足时，及时更换电池。
1、防化服每天检查一次。
2、压缩空气罐每天检查一次。
3、呼吸器每天检查一次。
4、检查内容包括空气罐压力、防化服完好性、防毒面具完好情况、吸附罐完好情况等。
5、对防化服、压缩空气罐、呼吸器进行编号，并进行标识，以便于区别。
6、建立防护用品的定期检查情况记录本。
1、安全阀每年检查一次，校验更换；氨气压力表每半年检查一次，校验更换；
2、喷淋系统每天检查一次水压，每周检查一次加压泵完好情况。
3、每月进行一次喷淋系统使用效果检验。
4、每周检查一次静电消除球接地情况。
5、每周进行一次静电接地报警仪完好情况试验。
6、将检查情况在设备巡检记录本上进行记录。
1、每天进行一次报警器声光报警试验。
2、每周清理一次报警探头的灰尘，保持其灵敏性。
3、每月对液氨报警探头和氢气报警探头进行一次点检。
4、点检方法为用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距离报警探头月30厘米处，让其自然蒸发，查看报警装置报警情况。若报警，说明探测、报警系统正常。
5、将点检情况记录在值班日志上。
1、严禁带烟火进入nh站。
2、nh站内严禁吸烟。
3、未经允许不得进入除施工现场外的其他生产区域。
4、动火施工需办理动火审批手续，经审批同意后方可施工。
5、施工方须指定一名现场施工负责人，负责现场施工安全和施工协调工作。
6、施工人员须遵守中联玻璃公司进入监狱生产区的各项管理规定。
7、施工人员不得触碰与施工无关的生产设备。
8、施工方必须做好施工人员的各项安全防范措施和个人劳动保护。
9、施工人员必须服从现场监督人员的管理。
10、施工现场工器具使用后必须存放到规定位置，避免丢失。
11、对于梯子、绳索、胶带等违禁物品的使用必须经过同意后方可进行，且使用后必须入库上锁。
说明：
1、以上各项管理制度从20xx年9月1日起执行。
2、违反以上管理制度的，按公司和分厂绩效考核办法进行处罚。情况严重的给与纪律处分。
3、每年夏季、冬季分别举行液氨泄露事故应急救援演练。
1．目的为保证生产设备的正常使用，及时消除设备所存在的安全隐患，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关安全法律法规特制定本制度。2.适用范围本制......
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇七
为加强对收尘设备的维护使用和管理，预防或减少可能产生的环境影响，保证收尘设备完好，长期稳定运行。
1.电除尘器:。
电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证电除尘器正常工作的基本条件。
1.1加强对电除尘器管理与监控，做好设备点检记录，及时发现问题及时处理，防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中，应每隔2h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况，各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值，除尘器进出口的温度值，并做好相应数据记录和故障记录。
1.2依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期，控制振打频率;或将阴极振打由自动转为手动。
1.3检修时对电场内部要认真检查，及时更换断裂的阴极芒刺，清理两极上的粉尘，对挂灰过多的'电晕线、阳极板要分析其原因，及时做出处理或调整，注意观察极板和阴极框架是否变形，电晕线是否松弛，极距偏差是否在规定范围内，振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求，气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。
1.4定期对硅整流变压器进行维护，特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测，确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地，接地电阻应小于4ω。
1.5检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况，对漏风部位应采取措施，及时堵漏。要注意对各传动装置的检查，如振打装置卸灰螺运机的减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。
1.6设备停机时，要将输出电压电流调至零位再切断电源，防止再起动时造成高压冲击;同时，不要立即停止振打和卸灰装置的工作，以免因停机积灰而发生棚料。
2.袋式除尘器。
2.1袋收尘维修作业的安全措施如下:。
2.1.1把系统内的有毒有害气体用空气充分置换，以防可能发生的事故;。
2.1.3必须切断开关的总电源。
2.2.1外部维护。
外部维护主要检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。
2.2.2内部维修。
检查钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等易被腐蚀的部位，发现问题及时密封处理。
2.2.3缝隙维修。
经常检查箱体缝隙橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。
2.3.1运行当中维修项目。
2.3.2动作状况，阀门开闭是否灵活、准确;2.3.3漏水、冷却排水量。
2.3.4气缸的动作状况，气源配件的动作状况;2.3.4阀门的密封性。
2.4停机时的维修项目。
2.4.1变形及破损;。
2.4.2阀门的密封性及动作灵活状况。
2.5灰斗管理维护。
粉尘大量积存于灰斗的主要危害是:阻力增大，处理风量减少;已落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞;使入口管堵塞，灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰困难;滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。
1.各生产部门岗位人员要严格按照《收尘设备操作规程》对收尘设备进行操作，维护和保养。
2.各生产部门要严格规定在开主机前必须先开收尘设备，停主机后收尘设备再运行一段时间后方可停机。
3.各部门收尘岗位人员随时与中控操作人员保持联系，中控操作人员要按照工艺操作规程规范操作，保证入收尘设备气体满足收尘设备的工作条件(尤其是电收尘以及煤磨袋收尘)。
4.各部门中控操作人员要时刻关注电收尘的电压、电流等参数的合理性和正确性。
5、各岗位人员要通过收尘设备的出口含尘浓度判断收尘设备的运转工况，发现排放超标情况应立即汇报中控人员及上级领导。
6.当主要收尘设备出现严重故障时，若短时间内不能恢复，须停机处理，生产部门必须立即报生产技术处，由生产技术处安排专人检查、确认后(对于电收尘必须进行放电、验电合格后)，各专业维修人员在安全允许条件下方，办理危险作业申请单后可进行抢修，确保在最短时间内恢复正常使用。
7.因工艺操作错误或人为原因造成02或c0超出收尘设备使用允许范围而导致收尘设备长时间跳停的，严格按照相关条例进行考核。
8.各部门要定期组织相关人员对收尘设备进行动、静态分析，优化控制参数达到最佳运行效果。
9.对于收尘设备短时间临时性的故障，可以在短时间能够恢复的，可以不停主机处理，生产部门在处理时应满足参数指标要求。
10.当主要收尘设备出现故障需长时间处理的，生产部门必须立即报生产技术处，在同意后方可停机处理。
11.各部门的岗位人员在当班期间要定时对收尘设备进行巡检(包括下料阀、电机等辅助设备)，认真填写收尘设备的运行记录。
12.对袋收尘因破袋造成粉尘排放超标，停机后所属使用部门应立即组织人员换袋。
13.电气人员要定期对收尘设备防雷装置完好情况进行检测，并做好记录。
1.本办法由保全处起草并归口管理。
2.本办法自下发之日起实施。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇八
（一）加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。
（二）检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。
（三）找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。
（四）从事动火作业，应先通过动火三级审批后方可实行。
（五）一切检修应严格执行企业检修安全技术规程。
（六）在易燃、易爆区域的生产车间临时检修时，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。
（七）焊接作业要注意防火、防爆工作。动火作业前，对动火点周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
（八）非公司指定人员禁止从事焊接作业。
（九）进入设备内之前，必须将该设备与其它设备隔绝，并进行清洗、置换等有效处理。
（十）严禁在作业设备内外投掷工具和器材。禁止用氧气或富氧空气吹风。
（十一）在设备内动火作业，除执行本规定中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊(割)具留在设备内。
（十二）作业完工后，经检修人、安全员与生产部门负责人共同检查，确认无误，检修人员方可封闭设备。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇九
——设备维护保运、检修工作总结北京燕化正邦设备检修有限公司榆林项目部。
时光荏苒，转瞬即逝，正邦榆林项目部承接榆林公司维保工作已经4年了。在这4年里，经历了前期的准备，设备的调试、三查四定，开车后多次的停车抢修和大量的日常维护保运工作，实现了装置的平稳运行。这里面离不开榆林公司各级领导对我们的支持和帮助，也离不开正邦公司榆林项目部全体员工付出的辛劳和汗水。
在这里对我单位的维护保运工作汇报如下：
1、做好设备巡检工作。按照神华榆林公司要求，进一步优化了巡检路线、明确各专业巡检内容、提高巡检效率、规范巡检记录，并定期抽查各专业巡检完成情况。对各专业巡检发现的问题，及时与专业工程师沟通处理，消除了隐患，为设备的长周期运行提供了保障。
2、利用设备精细化维护平台，做好设备的状态检测工作。每天两次进行设备巡检，并将巡检来的设备数据上传设备精细化维护系统，对系统上有预警的设备及时与工程师沟通处理。
3、我们一直秉承预知维修的设备维护理念，将维护的事前工作做好。如：防冻凝工作秋季提前做，防雷工作雨季前做，定期对pe装置振动高的部位的管卡、法兰进行紧固等，将工作做在事前。
4、在维护工作中，及时性也很关键。我们对职工进行经常性的维保及时性教育，并定期进行维保及时性抽查，确保在生产需要时，找得着人，冲得上去，解决得了问题。
二、聚乙烯装置的生产特点决定了装置的停工检修次数多，时间紧，任务重，如何做好装置检修抢修工作，使装置尽快恢复生产也成了我们工作的重点。
1、事前做好检修计划，并反复与业主各专业工程师进行对接，召开检修计划碰头会，将检修的内容，时间，人员，工机具都确定下来，落实到人。保证了工艺处理完，我们就能干活，实现了无缝对接。
2、按小时排进度，并动态调整。所有检修人与装置一道，日夜兼程，争分夺秒，吃饭换着吃，夜里倒班干，只为了能装置能早开一分钟。每次通宵检修完成后，检修人疲惫的脸庞上洋溢着胜利的喜悦。
3、严格执行“两卡一包”作业。检修前根据检修计划提前打印好文件包、消缺卡，检修过程中严格执行，对于停检点、待检点严格记录签字。
4、在检修中积极推进标准化作业，文明施工。每名员工在入厂作业前都要经过标准化作业培训并考试合格，方可进行作业。在检修过程中，严格执行标准化作业手册，项目部定期进行检查，对于不符合标准化作业要求的进行及时纠正并曝光，对于屡犯着进行考核。在检修及零修改造项目结束后，项目部组织各管理工程师进行项目的综合检查验收。
三、在维保及抢修的同时，不断的摸索改进与创新。
1、双聚装置涉及很多设备清理与清洗，从开始的胶管直接吹扫，到现在专门制作好的不锈钢吹扫枪，这不仅使吹扫速度大大加快，而且增加了安全性，因为吹扫枪有手柄，就消除了在使用热水或者蒸汽进行清理时烫手的隐患。
2、针对透镜垫研磨费工费时，发明了专门的研磨操作台，用机械代替人工，不光在效率上有了相当大的提高，在研磨质量上也有了更高的保障。
3、在检修过程中，与机动部一道，进行了一系列的小技改项目，改善了工艺和设备状态，方便了检修。如：pe装置增加了一次机、料仓等部位的检修平台，避免了人员的高处作业；增加了部分吊装机构，方便了设备检修等。
四、加强安全管理，杜绝“三违”，确保人员和设备安全。
1、严格执行神华公司安全风险预控体系，遵守各项安全管理制度。加强员工的安全教育和培训，牢固树立安全意识。
2、建立了完善的现场检查、隐患整改制度及高风险作业管理制度。组织开展各种现场安全检查，重点对直接作业环节的三违现象进行检查，查出问题及时整改并进行相应的考核。
3、对于高风险作业进行专项管理，要求提前上报，组织制订安全技术措施，并要求项目部安全管理人员及主管经理旁站管理。
4、建立了项目部综合及专项应急预案，制定了各专业演练方案并定期组织演练，为设备的稳定运行和快速处理设备故障提供了有利保障。
五、牢固树立质量意识，建立完善维保台账。
1、建立、完善了各专业的设备档案，备品备件台账、设备缺陷台账、易损件台账等，与两卡一包、设备状态检测记录、巡检记录、检修记录等构成了维保工作的基础。通过每次检修后的修订，为后续的设备维保工作积累了第一手资料。
2、在检修中，严格执行质量停检点检查制度，执行检修文件包、消缺卡及正邦公司静密封点挂牌制度，认真落实质量责任制和责任追究制，避免质量返工和质量事故，对发生质量泄漏的施工人员及负责人追究责任并落实考核。
3、加强职工质量意识培养，使职工明白检修一次合格的重要性，清楚返工不仅要多受累，还要面临考核。
六、教育、培训工作开展情况。
1、项目部建立了班组“每日一题”，工程师“每月两讲”，员工“每月两考”活动等教育培训形式并形成了制度。仅2018年1~9月份就组织各专业工程师讲课64课次，通过长期不断的培训大大提高了职工的技术水平。
2、力争创新培训形式。除固定培训外，项目部还开展了职工技能大赛，大比武等形式，不断提高员工的专业技能水平，培养专业能手，为检修保运工作的开展提供了人员和技术保障。
3、将培训与工作紧密结合。如：在设备检修后，要求带班人员制作ppt对全专业人员进行培训。这样，没有参与这台设备检修的人员也得到了培训和认知。
七、其他方面。
1、积极开展客户满意度调查，走访用户，多与用户沟通，了解用户需求与对我们工作的建议和意见，持续改进，不断提高服务质量和客户满意度。我们要求每一项工作完成后，填写施工作业验收单，由现场业主人员填写意见。
同时每季度开展一次顾客满意度调查，填写客户满意度调查表。对收集回来的调查表进行统计，对提出的建议或意见要召开分析会，制订改进措施。
2、以正邦公司党建共促共融法为引领，有特色的开展党工团活动。如：组织全体团员进行了“我的青春我的梦做一名合格的共青团员”征文活动；组织了项目部乒乓球、羽毛球比赛；组织职工参加了“喜迎十九大、不忘初心跟党走、唱响红歌”比赛等。通过形式多样的活动，凝心聚力，打造一支能打硬仗，善打硬仗的队伍。
结语总之，榆林项目部会始终秉承正邦公司“规范做好每件事”的服务理念，不断提高管理水平和服务质量，为确保榆林公司双聚装置的安全、稳定、长周期运行做出新的贡献。
燕化正邦公司榆林项目部。
2018年9月25日。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇十
为保障对各种设备设施的平安管理,预防设备平安事故,保障作业人员的平安,制定本制度。
2、适用范围。
适用于对生产设备、动力设施、及其它辅助设施的各项管理,消防设备设施另有规定。
3、职责。
措施。
3.2平安主任负责监督设备设施的修理保养落实状况,负责对特种设备的平安管理。
3.3设备操作人员负责对设备的日常维护保养,并做好有关保养记录等。
4、设备的保养范围及平安管理要求。
4.1纳入定期保养的设备包括:生产用的较大及大型设备、动力机械设备、特种设备。
4.2凡纳入定期保养范围的设备都要有平安操作规程,由平安主任组织编制,各使用人员必需严格遵守平安操作规程的相关规定。4.3设备必需经安装调试合格后方可正式投入生产使用,但在正式投入生产使用时必需制定设备的平安操作规程,落实设备日常保养及记录负责人。
4.4设备技术性能达不到生产工艺要求的,老化、耗能高、效率低、无法修理或淘汰的设备,车间主管要准时报告总经理批准报废。4.5危急设备要张贴有显然的警示标识,关键部位的防护还要有防误动作措施。各类危急设备要安装有效的防护装置来保证操平安,操作人员在操作前常检查防护装置的牢靠性。
4.6按照劳动庇护需求为危急设备作业人员配备合适的劳保用品,并对劳保用品的使用状况举行监督,确保有效。
4.7设备设施的使用人员应严格遵守平安操作规程,准时处理或向上级报告设备的平安隐患。
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设备的日常保养由班组长负责组织或由操本人直接负责。
保养的详细时光要按照实际使用状况在上班前或下班后举行。
保养的项目包括:对设备举行全面检查、擦拭和清洁、保持润滑、对防护性能检查及加固。
设备的日常保养完成后必需要在《设备维护保养记录表》上举行记录,并在每个月的第一个工作日更换新的`记录表,同时将上一个月的记录表交平安主任存档。
设备设施发生故障时,操要立刻停止使用、尽可能地实行平安措施,准时报告车间主管,禁止设备带病运行,以免产生危急。
设备的修理必需由专业技术人员负责,非专业人员不得擅自修理。
修理设备时要关闭设备电源,悬挂警示标识,修理过程中要做好防护措施,不能关闭电源或开机检修时必需有人监护或实行有效的平安措施;修理人员要负责做好修理记录。
6.1本公司的特种设备有:压力容器、电梯、叉车。
6.2由平安主任负责对特种设备举行平安管理,包括特种设备台帐建立,准时申报检验;由电工人员负责对本公司特种设备的日常检查与保养;使用部门及使用人员严格遵守特种设备使用规定及操作规程。
6.3要建立以下特种设备平安技术档案。
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当新购买特种设备时要收集特种设备的设计文件、创造单位、产品质量、合格。
证实、使用维护说明等文件以及安装技术文件的资料。
特种设备投入运行后的定期检验和定期自行检查的记录。
特种设备的日常使用记录及运行故障及事故记录。
特种设备及平安附件、平安庇护装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。
6.4特种设备在投入使用前或后30日内,使用单位应该向特种设备平安监督管理部门记下并申报检验。在有效期届满前一个月向特种设备检验检测机构提出定期检验的要求,接到定期检验的通知后,要做好送检、迎检工作。记下及检测标志应该置于或者附着于该特种设备的显著位置。
6.5对特种设备要举行常常性日常维护保养,并定期自行检查,作好记录,发觉状况准时处理。平安庇护装置及有关附属仪表举行定期校验、检修,并做好记录。
6.6本公司的压力容器由电工负责举行日常维护保养,并定期每年对平安阀举行一次检验,对压力表定期每半年举行一次检验。当取得检验合格报告后要交平安主任存档。
6.7本公司的电梯由特地电梯维保单位举行每月保养和定期每年一次的平安检验,当。
电梯发生故障时必需停止使用,并准时通知电梯维保单位举行修理,本公司电工及其他人员不得私自修理,否则有可能导致事故发生。
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6.8本公司的叉车每年举行一次平安检验,并由经过培训考核并取得驾驶证的员工驾驶。
7、相关表格《设备修理保养记录表》。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇十一
设备的三级保养制度，此保养管理制度要实行定人、定岗、定机，此保养管理制度是贯搞好彻“预防为主、维修和保养并重”的`具体体现，也是设备使用、保养、维修的有效措施。三级保养的具体要求如下：
在日常工作中，设备的日常维护，而产生的技术状态变化，要及时进行调整，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦的检查、调整和处理，是操作人员在班前班后对所使用的设备进行认真检查：具体情况结合日保养进行操作，由设备部定期检查评分，检查出有问题的当场进行改进并扣除分数，如不改进则罚款50元，并十倍扣分，改进后仍不合格，三倍扣分，每月月底进行评比，分数最低的机台每人罚款50元。
此保养根据周保养检查记录表进行完成，一般周末进行停机保养，由操作人员进行（特殊情况可请机修人员配合），对设备进行全面检查，对日常工作中的隐患进行处理，突出重点或局部少量零件拆卸（拆卸时由设备部人员现场指导）检查，如有特殊情况不能保养，必须要填写设备保养延期申请表，由部门主管批准并由设备部人员签字方可生效。设备延期申请表最多不得超过三天。如不按此标准执行则当天分数记为零分，并每人罚款50元。
车间所属设备每月进行一次，由操作人员和修理人员配合完成，三级保养的具体要求是：对设备进行全面细致地检查，对有问题的部件进行拆卸检查或更换，在完成一级保养和二级保养得基础之上配合维修人员进行月检修工作，通过设备月检修要达到排除设备一切隐患，顺利安全生产的目的。
一级保养、二级保养分别由操作人员每日、每周进行完成，评分标准为一级保养和二级保养的平均分。如所有机台平均分都在95分以上则不进行罚款。每月评比最高分机台每人奖励50元。三级保养视生产情况每月进行一次操作人员配合维修人员完成。一级保养时间30分钟，二级保养时间为2小时，三级保养时间为4小时。胶印机的二级保养时间为8小时，三级保养时间为1天。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇十二
三级”安全教育是指新职工的入企教育、施工队教育和操作岗位教育。
(一)入企教育。
对入企的新职工，其中包括新招工人，外企业调入本企业的职工、以及招收的临时工、农民合同工等，在没有分配到施工队以前，按照国家有关规定，由企业劳资部门组织，安全管理部门派专业人员，按正规化教育方式实施安全教育。
教育的主要内容是:。
本企业安全生产责任制和安全生产规章制度、劳动纪律、防火、防机械伤害、防尘、防毒等安全常识。
入企教育结束后，应由公司安全技术部门对新工人进行考试。考试成绩合格者分配到施工队，进行队级安全教育。
(二)施工队安全教育。
新工人或在本企业内部调动工作的职工分配到施工队后，对新工人再进行安全教育。
教育的内容有:。
本队施工工种安全技术基础知识;本队安全生产管理组织和人员分工负责的内容。
(三)操作岗位教育。
新职工或本企业内部调动工作的职工被分配到班组后，结合现场施工情况进行安全教育。使其对自己将从事的作业、进入的岗位，获得基本的感性和理性认识。
教育的主要内容是:。
上岗作业的规章制度，岗位安全操作规程，班组劳动纪律;。
本工班、班组施工任务，人员分工情况，各工序相互联系，本工序安全生产应负的责任;。
个人劳动保护措施和防护用品的使用要求。
根据三级教育的内容及要求，本工区负责施工队教育和操作岗位教育。施工队教育由工区安质部长组织，专职安全员、施工队长配合实施;操作岗位教育由专职安全员组织，质检员协助，施工队长配合实施。
三级安全教育结束后，组织考试。对于考试不合格者，要进行安全教育补课，重新考试，必须达到合格，才准上岗。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇十三
为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织.有计划.有原则.有标准.有规程地进行，以达到设备的使用寿命长.综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。
2.2各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针.政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好.用好.维护好），“四会”（会使用.会保养.会检查.会排除故障）。
3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量.减少故障停机时间.提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4.1操作工作实行设备维护保养负责制：
4.1.1单机.独立（如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2维护保养责任者有下列职责：
4.2.1严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
4.2.3正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.4操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢.无脏物，做到“漆见本色铁见光”。
4.2.5认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3专业维修工人，实行设备包修制：
4.3.1班组包区域，个人包机组。
4.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
4.4专业维修者有下列职责：
4.4.1区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时.定点进行巡回检查包修。
4.4，2包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
4.4.3车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。
5.1金属切削机床.起重行车.锻压机械.运输车辆等通用设备，按一.二.三级维护保养责任制。
5.1.1一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走xx公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。
5.1.2二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000—50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。
5.1.3连续生产线上的专用设备，推行点检.预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。
5.3设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。
5.3.1a类设备周期最短。
5.3.2b类设备周期较长。
5.3.3c类设备，不作定期规定。
5.4车间设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗.定员，责任到人，并报设备科备案。
5.5车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称.必检部位名称.每点检查内容.检查标准.检查时间.检查总的编号）及检查记录或图表。
6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人.维修工人.生产.维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展.工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
6.1.1每种设备都应有维护规程。
6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。
6.2设备维护规程，应包括如下内容：
6.2.1设备的主要技术性能参数表。
6.2.2简要的传动示意图.液压.动力.电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
6.2.3润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期.检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。
6.2.5设备运行中的安全注意事项。
6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。
6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。
6.3设备维护规程的编制：
6.3.1凡新建技术改造项目的成套机组.单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。
6.3.2在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.3生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。
6.3.4操作.维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。
6.3.5凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
6.3.6凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
7.1维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态.安全运行的重要方法。因此，各级领导.操作.维修人员必须认真学习，贯彻与执行。
7.2维护规程必须深人贯彻到操作.维修人员，并做到人手一册。
7.3操作工人和专职维修工人，要相互提醒.相互监督，并严格按维护规程执行。
7.4车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。
8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计.选型.制造.安装.调试.使用.维修.更新改造.报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
8.2凡在用的设备都必须建立技术档案。
8.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
8.2.2必须要有传动示意图.液压.动力.电气等原理图。
8.2.3必须要有润滑五定图表。
8.2.4必须要有点检表（包括点检内容.点检标准.点检时间.点检人员及处理结果）。
8.2.5设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间.部位.损坏程度.原因.处理结果.责任者等）。
8.2.6档案记载的内容.文字要整齐清晰（用钢笔填写）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机.高压屏.高压开关.变压器.整流装置.电热设备等应独立建立专业档案。
8.4凡在用的主要设备.应建立备件.易损件图册。
8.5新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸.说明书.装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。
8.6设备大.中修，必须将检修情况（包括检修时间.检修负责人.更换的零部件.解决的主要技术问题.改进部分及图纸.调试.验收等原始记录）归档。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇十四
为了保证设备的正常运转，保证良好的技术状态，减少故障发生率，特作以下规定：
1、在开机前。
检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。
2、在使用过程中。
（1）严格按照操作规程使用设备。不要违章操作。
（2）确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。
（3）应随时注意观察各部件运转情况。仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。
（4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。
（5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况。
3、当班工作结束后无论加工完成与否，都应进行认真擦拭，全面保养，要求达到：
（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。
（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。
（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。
（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。
（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。
（6）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。
（7）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。
4、为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，为使保养工作制度化，经常化，由维护工人设备及相关部门定期进行评测，予以奖罚。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇十五
根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定：
一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下：
a.大型设备盘车周期为每三天一次;。
b.油站每七天启动运行一次;。
c.泵类设备盘车周期为每两天一次。
二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
三、盘车操作规定如下：
a.大型设备每次盘车90°。
b.泵类设备每次盘车两圈以上。
c.油站每次运行时间为30分钟。
d.应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表.
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇十六
1.压力容器投入使用前，各使用单位必须按照《压力容器使用登记管理规则》的有关条款到当地劳动部门办理使用登记手续。
2.准备启用的压力容器要具备相关资料并进行验收，检验合格后，方可投入使用。验收内容：
d.压力容器的设计、制造和安装。
b.试车运行、审核资料。
c.使用登记手续的办理情况。
3.压力容器的报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。
4.压力容器检修。
4.1.压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修计划，并报厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。
4.2.压力容器的检验、检修单位由公司统一指定有检验、检修资质的单位进行。
4.3.压力容器使用单位负责压力容器检修的具体实施工作，工作内容包括前期气体置换和后期投产。
4.4.压力容器的外部检验由使用单位聘请有压力容器检验资格的单位进行，各生产技术部负责资料的保存。
4.5.压力容器的安全附件的检修由各使用单位根据《在用压力容器检验规程》的有关条款执行。
5.压力容器的操作、运行、使用管理。
5.1.压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。
5.2.压力容器使用单位必须对每台压力容器进行编号，编号按《固定资产分类规定与要求》执行，压力容器的号码须用油漆标于压力容器的明显部位，建档铭牌必须固定在压力容器指定位置。
5.3.压力容器操作人员必须持证上岗，操作人员定期进行专业培训与安全教育。
5.4.压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
3、安全附件失效。
4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
6、过量充装;压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。
7、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
5.5.压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力容器安全操作的要求不得随意改变工艺条件，严禁超装、超压和超温运行。
5.6.操作人员应定期进行巡回检查。应保持安全附件齐全，灵活可靠，做好检查记录。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇十七
1．1目的：为了保证设备的正常运转，维护良好的设备能力，特制定本标准。
1．2范围：适用于本厂所有从事操作、维修与管理的人员。
2．职责。
2．2各车间负责设备的使用与保养。
3．工作程序。
3．1设备建档工作。
1）按设备的类型建立台帐，做好公司生产设备编号。
2）设备使用、保养定人定机。生产部编写相应设备的操作规程。
3．2设备使用要求。
1）三好。
用好：认真遵守安全操作规程，不超负荷使用。
管好：设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备。
修好：操作工配合维修人员及时排除设备故障。
2）四会。
会使用：操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作。
会维护：学习和执行维护润滑规定，保持设备清洁完好。
会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。
会排除故障：熟悉设备特点，懂得折装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。
3）四项要求。
整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。
清洁：设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清扫干净。
润滑：按时加油，油质符合要求，保持油路畅通。
安全：定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
4）五项纪律。
（1）凭操作证(上岗证)使用设备，遵守安全操作规程。
（2）经常保持设备清洁，并按规定加油。
（4）管理好工具附件，不得遗失。
（5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。
3．3设备保养。
3．3．1设备的日常保养由操作者负责（由操作工负责完成，每天进行一次）。
设备日常保养内容：
（1）检查（包括班前、班中、下班时的检查。）。
a．班前认真检查设备，合理润滑和加油。
b．班中遵守操作规程，正确使用设备。
c．检查皮带是否松动。
d．检查制动开关是否正常。
e．检查安全防护装置是否完整。
f．检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
g．班后做好设备的清扫、润滑工作。
（2）紧固。
检查易松动的螺丝并上紧。
（3）润滑。
依规定添加润滑油。
（4）清洁。
清扫、擦拭设备。
3．3．2设备一级保养（由生产部督促进行）。
以操作工为主、维修工为辅作负责完成（每个月进行一次）一级保养内容如下：
1)设备各部位零件的维修及更换；
2)检查车床导轨的间隙，发现隐患及时调整；
3）设备传动带的维修及更换；
4）检查、疏通润滑系统；
5）检查切割机的锯片是否完好，有无裂纹，变形。
6）检查砂轮机的砂轮是否完好，有无裂纹和异常。
3．3．3设备二级保养（由生产部督促进行）。
以维修工为主、操作工为辅负责完成（每年进行一次）。
二级保养内容如下：
以维修工人为主,操作工人配合协助(也可完全由维修工作进行)。
二给保养内容技术性要求高，保养内容为：
（1）设备定期大修，对设备进行部分解体检查和修理。
（2）对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
（3）设备精度检测、设备精度的调试。
（4）检修电器箱，修整线路，清洗电动机。
3．4定期检查考核。
3．4．1没按要求保养的操作工，要与经济责任挂钩。
3．4．2为了对设备定期维护保养，使设备处于良好状态，由管理者代表组织生产部、各车间主管不定期进行监督、稽查。
4．310至15天由生产部会同生产车间对设备进行一次日常检查。
设备设施维护管理制度大全（18篇）篇十八
为加强对收尘设备的维护使用和管理,预防或减少可能产生的环境影响,保证收尘设备完好,长期稳定运行。
适用于公司内所有收尘设备的维护和管理。
1.电除尘器:。
电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现,故加强日常工作中设备的维护保养,是保证电除尘器正常工作的基本条件。
1.1加强对电除尘器管理与监控,做好设备点检记录,及时发现问题及时处理,防止设备带故障运行造成故障范围扩大。在电除尘器运行过程中,应每隔2h检查一次振打及卸灰传动机构的运转情况,各电场高压硅整流变压器高低压侧电流、电压值,除尘器进出口的温度值,并做好相应数据记录和故障记录。
1.2依据粉尘排放情况及时调整时序控制器的工作周期,控制振打频率;或将阴极振打由自动转为手动。
1.3检修时对电场内部要认真检查,及时更换断裂的阴极芒刺,清理两极上的粉尘,对挂灰过多的电晕线、阳极板要分析其原因,及时做出处理或调整,注意观察极板和阴极框架是否变形,电晕线是否松弛,极距偏差是否在规定范围内,振打锤是否移位或松脱、击打力量是否合乎要求,气体分布板、烟道、积灰斗排放口有没有堵塞等。
1.4定期对硅整流变压器进行维护,特别是对其油位、油质、绝缘电阻以及高低压绕组对地绝缘电阻的监测,确保其指标在规定范围内。高压变压器正极和除尘器外壳应良好接地,接地电阻应小于4ω。
1.5检查除尘器各连接处、法兰、人孔等处的密封情况,对漏风部位应采取措施,及时堵漏。要注意对各传动装置的检查,如振打装置卸灰螺运机的'减速器是否缺油及电动机运转是否正常等。
1.6设备停机时,要将输出电压电流调至零位再切断电源,防止再起动时造成高压冲击;同时,不要立即停止振打和卸灰装置的工作,以免因停机积灰而发生棚料。
2.袋式除尘器。
2.1袋收尘维修作业的安全措施如下:。
2.1.1把系统内的有毒有害气体用空气充分置换,以防可能发生的事故;。
2.1.3必须切断开关的总电源。
2.2.1外部维护。
外部维护主要检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。
2.2.2内部维修。
检查钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等易被腐蚀的部位,发现问题及时密封处理。
2.2.3缝隙维修。
经常检查箱体缝隙橡皮、胶垫、石棉垫等,防止气体泄漏。
2.3.1运行当中维修项目。
2.3.2动作状况,阀门开闭是否灵活、准确;。
2.3.3漏水、冷却排水量。
2.3.4气缸的动作状况,气源配件的动作状况;。
2.3.4阀门的密封性。
2.4停机时的维修项目。
2.4.1变形及破损;。
2.4.2阀门的密封性及动作灵活状况。
2.5灰斗管理维护。
粉尘大量积存于灰斗的主要危害是:阻力增大,处理风量减少;已落入的粉尘又被吹起,能使滤袋堵塞;使入口管堵塞,灰斗的粉尘有架桥的现象,造成排灰困难;滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。
1.各生产部门岗位人员要严格按照《收尘设备操作规程》对收尘设备进行操作,维护和保养。
2.各生产部门要严格规定在开主机前必须先开收尘设备,停主机后收尘设备再运行一段时间后方可停机。
3.各部门收尘岗位人员随时与中控操作人员保持联系,中控操作人员要按照工艺操作规程规范操作,保证入收尘设备气体满足收尘设备的工作条件(尤其是电收尘以及煤磨袋收尘)。
4.各部门中控操作人员要时刻关注电收尘的电压、电流等参数的合理性和正确性。
5、各岗位人员要通过收尘设备的出口含尘浓度判断收尘设备的运转工况,发现排放超标情况应立即汇报中控人员及上级领导。
6.当主要收尘设备出现严重故障时,若短时间内不能恢复,须停机处理,生产部门必须立即报生产技术处,由生产技术处安排专人检查、确认后(对于电收尘必须进行放电、验电合格后),各专业维修人员在安全允许条件下方,办理危险作业申请单后可进行抢修,确保在最短时间内恢复正常使用。
7.因工艺操作错误或人为原因造成02或c0超出收尘设备使用允许范围而导致收尘设备长时间跳停的,严格按照相关条例进行考核。
8.各部门要定期组织相关人员对收尘设备进行动、静态分析,优化控制参数达到最佳运行效果。
9.对于收尘设备短时间临时性的故障,可以在短时间能够恢复的,可以不停主机处理,生产部门在处理时应满足参数指标要求。
10.当主要收尘设备出现故障需长时间处理的,生产部门必须立即报生产技术处,在同意后方可停机处理。
11.各部门的岗位人员在当班期间要定时对收尘设备进行巡检(包括下料阀、电机等辅助设备),认真填写收尘设备的运行记录。
12.对袋收尘因破袋造成粉尘排放超标,停机后所属使用部门应立即组织人员换袋。
13.电气人员要定期对收尘设备防雷装置完好情况进行检测,并做好记录。
1.本办法由保全处起草并归口管理。
2.本办法自下发之日起实施。