最新设备安全管理工作总结（热门21篇）

通过不断的安全工作总结，我们可以及时发现并解决潜在的安全隐患，提高整体安全水平。在下面的范文中，可以看到不同企业安全工作总结的风格和关注点，有助于丰富我们的思路。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇一

1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格证(在有效期内)或检测、检验证明，各工区必须组织有经验的管理人员对进场设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患的设备坚决给予清退出场。

2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的操作人员坚决给予清退。

4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特种设备检验研究院安检合格后方可使用。

5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的操作的机械应相符。

7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。

10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推(此项根据现场实际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备)。设备移动到指定位置后在重新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

11、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。对设备维修保养、安全使用等落实到个人。

12、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便于管理。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇二

20xx年在公司领导的关心下、在安质部全体人员的努力下，大型机械设备在全线（蚌埠—黄山）十三个标段，安全、稳妥的完成上级交给的当前任务。召开了半年一次的大型机械设备专题会议，开展了每月一次的大型机械设备安全专项检查。通过多次的检查和指导，帮助了施工单位整改了很多大型机械设备问题。为了解决施工单位的特种作业人员无证上岗的问题，公司帮助联系举办了四期特种作业人员培训班，解决了施工单位的难题。通过检查我们认为我们虽然做了不少工作，但离领导的要求还差的很多，还要继续努力，把工作做的更好。下面将一年来的工作情况汇报如下：

一、按照公司关于公布《京福铁路客运专线安徽有限责任公司建设工程大型施工机械安全管理暂行办法》的通知，京福安质发〔2009〕43号文件要求，7月9日在公司会议室召开了大型机械设备安全工作会议，总结了上半年大型机械设备安全使用情况，提出了下半年大型机械设备安全工作的具体要求，同时组织学习公司大型机械设备有关文件和国家特种设备安全监察条例，使到会人员对大型机械设备的管理工作有进一步了解。最后分管领导做了重要讲话。

二、开展每月一次的大型机械设备专项检查，大型机械设备是高铁建设中不可缺少的重要设施，高速度的建设高铁大型机械设备是离不开的。因此做好大型机械设备的安全工作十分重要，只有做好了大型机械设备安全工作，才能确保大型机械设备又快又好的为高铁建设服务。所有我们每月开展一次大型机械设备的安全专项检查。通过检查，共查出问题184个；其中共性问题有89个、如：特种作业人员操作证，经常发现不是没有就是没带，工地配电箱使用不规范，压力容器的安全阀、压力表没有检验，氧气瓶和乙炔气瓶的安全距离不足5m的规定等问题。个性问题95个、如：装载机转向灯失灵，门吊没有安装夹轨器，储气罐排水管安装不符合要求等。发出白牌3个、安全督察指令书8份，有效的控制了大型机械设备的事故和故障率。

三、根据现场施工单位的要求，在公司领导的支持下，我们成功的举办了四期特种作业人员培训班。其中电工培训了2期，培训人员64人；电焊工培训了2期，培训人员91人。电工操作证已全部发放；电焊工只发了84个，有7人没有合格。

四、开展锅炉安全专项检查，冬季到了寒冷的天气，影响制梁的质量，首先下发文件，加强冬季锅炉的安全管理和使用，同时开展专项检查，查出司炉操作人员业务素质太差，锅炉管理不到位等问题都及时和梁场进行交换意见督促整改。目前已使用锅炉27台，还有的梁场锅炉设备正在按装调试阶段。

五、建立了大型机械设备安全检查问题库，把每月安全专项检查和日常检查的问题进入到问题库中，对照问题库的问题逐个顶住整改，整改一个在问题库消耗一个，做到闭环管理。

20xx年工作打算：根据全国铁路运输安全工作会议精神和胡亚东副部长的要求，“把确保高铁安全作为头等大事来抓“，我们是高铁的建设者，有责任和义务把高铁建成安全、质量全优工程。特别是对大型机械设备安全使用来讲是十分重要的。因此20xx年的目标是：

杜绝大型机械设备重、特大责任事故；在营业线上，大型机械设备应无小事。坚持以人为本，安全发展的理念，发扬“高标准、讲科学、不懈怠”精神和作风，经常深入施工现场开展检查，专项检查和日常检查相结合，把问题处理在苠笌状态。

具体做法是：

一、年底前召开一次大型机械设备专题会议，总结一年大型机械设备安全管理情况，并将明年大型机械设备安全工作进行布置。

二、继续开展大型机械设备的专项安全检查，对查出的问题随时进行通报，盯住整改。

三、重点对既有线的施工单位大型机械设备安全日常检查，发现问题立即解决，不能及时解决的，下发督察指令书限期整改。

四、深入施工现场调研大型机械设备在既有线上施工安全管理的具体办法，如何做好卡控措施。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇三

本规定适用于集团公司各单位对设备日常检修及节假日检修的安全管理。

2术语和定义(无)

3职责

3.1机动部门

负责组织设备日常检修及节、假日、停产期间的检修,并负责做好检修前的安全教育及检修期间现场监护工作。

3.2安全部门

负责检修期间危险作业的审批和现场的安全监督检查,并负责外委单位的安全教育。

3.3防火部门

负责检修期间动火作业的审批及现场的防火监督检查,并负责外委单位的防火教育。

4工作内容和要求

4.1设备检修前安全要求

4.1.1检修前的准备

4.1.1.1机动部门根据设备检修项目要求,制定设备检修方案,落实检修人员、检修组织、安全措施。

4.1.1.2检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任,应按检修方案的要求,交待清楚检修项目、任务、检修方案及可能造成的危害,并落实检修安全措施。多人(三人及以上)检修作业必须设专人负责安全工作,并及时进行安全喊话,提醒检修时注意安全。

4.1.1.3高处作业及其他危险作业前,机动部门必须按《危险作业审批管理规定》要求,做好预先危险性分析工作。

4.1.1.4大型(节、假日、停产)设备检修前,机动部门应组织召开设备检修平衡会,安全部门、防火部门必须参加,并提出相关安全、防火要求。机动部门在检修前3天应将安全保证措施交安全部门备案。

4.1.2检修前的安全教育

4.1.2.1检修前,检修单位必须对参加检修作业的人员进行安全教育。

4.1.2.2安全教育内容

a)检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。

b)检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的'不安全因素及对策。

c)检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。

d)检修作业项目、任务、检修方案、检修安全措施(应急措施)。

4.1.3检修前的安全检查和措施

4.1.3.1应对检修作业使用的各种设备设施及工具进行检查,凡不符合安全要求的设备设施及工具不得使用。

4.1.3.2应采取可靠的断电措施,切断需检修设备上的电源,并经启动复查确认无电,挂“禁止合闸”标识后方可作业。

4.1.3.3对检修所使用的移动式电气工具,应配有漏电保护装置。

4.1.3.4对检修现场的坑、井、沟等应设置围栏、围绳或警示标志等防护设施,防止发生事故。

4.1.3.5对在节、假日、停产期间的外委施工项目,应由安全部门、防火部门在检修前组织召开施工单位专题会,对施工单位进行安全、防火教育,并签订安全、防火协议后方可施工。

4.2检修作业中的安全要求

4.2.1严禁违章指挥、违章作业、冒险作业。

4.2.2参加检修作业的人员应穿戴好劳动保护用品,正确使用各种防护设备。高处作业必须系安全带,交叉作业必须戴安全帽,并设专人监护。

4.2.3检修作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程的规定。

4.2.4特种作业人员作业时必须持证上岗。

4.2.5检修过程中,必须停电,并悬挂“禁止合闸”标志,做到谁挂牌谁摘牌,在设备试车过程中,要求首先进行全面检查,在确保各工序、工位完全安全后方可进行试车操作。

4.2.6供电系统停电检修时,必须认真执行《电气安全管理规定》。

4.2.7检修接临时线时,遵守《低压电气线路(临时线)标准》。

4.2.8对高处作业等危险作业,必须落实预先危险性分析所制定的安全措施,确保安全。

4.2.9检修过程中,需临时拆下安全防护装置的,必须经安全部门及相关部门同意后,方可进行。

4.2.10大型(节、假日、停产)设备检修时,安全部门应安排对检修现场进行安全监督检查,对现场存在的违章现象要及时制止,避免事故发生。

4.2.11外委施工单位在检修期间必须遵守所在单位安全防火有关规定,以免由于违章作业,给本单位或所在单位造成人员伤害或财产损失。

4.3检修结束后的安全要求

4.3.1检修结束后,要进行试车,确保检修质量。

4.3.2对临时拆下的安全防护装置应及时恢复,并经安全部门、使用单位等进行验收确认。

4.3.3检修完毕,检修人员要及时将检修现场清理干净,消除事故隐患,垃圾按规定分类收集存放。

5相关文件

5.1《危险作业审批管理规定》

6相关记录及保存期(无)

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇四

1、所有参加设备检修人员,必须树立安全第一的思想,严格遵守各种安全操作规程。

2、正确穿戴好劳保保护用品,禁止不规范穿戴上岗。

3、设备检修前应切断电源并挂好警示牌后方可进行设备检修,检修结束后,必须是原挂牌人进行摘牌送电。

4、工作前应先检查岗位上是否存在不利于安全检修的因素,如有不利安全检修的因素存在,应坚决排除后,方可进行加检修工作。

5、工作中所有检修人员应做到“三不伤害”即不伤害别人,不伤害自己,不被别人伤害,保证检修的安全进行。

6、特种作业应严守特种作业安全操作规程,特种作业应是指定的的操作人员才可操作,其他人员不得擅自进行特种作业操作。

7、检修中,如行车起吊物品时,被起吊物品下,严禁有人停留。

8、起吊重物时,应首先检查起吊钢丝绳,绳索是否牢固可靠,被吊起物件是否安全可靠及周围环境是否允许物件起吊,确认后方可进行起吊作业。

9、行车司机在起吊过程中,严禁将起吊物从作业人员上方经过或停留。并根据检修人员的指挥来进行操作,当出现多人指挥,对操作信号不明的情况下,严禁进行操作。

10、检修人员在使用行车时,严禁多人指挥的,由专人指挥行车进行操作,应做到指挥信号明确清晰。

11、各检修岗位在检修时应放好检修物品及工具,防止乱放、乱丢现象,给安全造成不利因素。

12、检修过程中,每天在派班时,必须首先布置好安全工作,并有人对工作环境进行安全方面的检查。

13、立体交叉作业时,应首先布置好各作业点之间的安全工作,并认真做好防范措施,戴好安全帽杜绝麻痹思想,并保持相互之间的联系。防止不安全现象的出现。

14、各检修项目负责人,即是本项目组的安全负责人,在布置检修工作的同时,布置好检修过程的安全主要事项,明确可能造成不安全的因素,采取适当的防范措施。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇五

第一条为规范xx矿设备检修过程的安全管理、确保检修施工安全特制定本制度。

第二条本规定适用于xx矿内、外部检修作业(施工)的安全管理。

第二章安全措施的制定与审批。

第三条作业区日常设备维修、维护作业不必单独制定安全措施、该项检修活动的安全作业标准即为安全措施;当日常检修活动因环境、环节发生变化或安全作业标准内容不能涵盖该项检修全部作业活动及危险源时,由检修作业区设备技术人员制定安全措施、作业区主管领导审批。

第四条系统检修、临边或临危环境的检修、有吊装作业或较大规模的检修、多工种或多人参加的检修以及大型设备调运、安装、调试作业前,由作业区技术人员制定安全措施、矿职能部门审批。

第五条各类抢险、事故抢修前,必须制定安全技术措施。如遇夜间进行检修,由作业区值班负责人制定安全措施,矿当值的管理、技术人员进行审核签字,值班负责人交底签字后,方可进行检修。

第六条外协检修单位检修安全技术措施由外协单位制定、实施、检查、控制。

第七条编制检修施工安全措施前,应先编制、审批施工组织方案,根据方案和检修作业活动的危险源编制安全措施并由相关科室审批。施工组织方案和安全技术措施也可以合并为作业指导书,但审批程序必须得当、即先审批施工组织方案后审批安全措施。

第八条检修施工安全措施要包括现场安全负责人、安全互保对子、作业活动主要危险源及控制措施等内容,报审的安全措施必须有编制人、施工(检修)负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。特殊作业必要时由有关部门会签。

第九条报审的安全措施,检修项目所需时间在4小时以下时,应当在项目实施前一天报给作业区,经作业区管理人员审核后,由主管领导或安全员批准后执行;4小时以上项目,应当在项目实施前三天上报给安全监察科,经安全监察科审核批准后执行。

第三章检修前安全交底。

第十条检修作业前必须对作业人员进行安全交底。

(一)日常检修作业可在班前会中依照该项检修作业危险源辨识清单、安全作业标准进行安全交底,并要将该项检修有关的注意事项、安全防范要点进行安全交底。

(二)制定检修安全措施检修施工项目时,必须组织所有参加检修的人员专门开会交底,交底过程中可以组织人员讨论、对安全措施理解不清或描述不详细的内容要重点说明、对有遗漏的地方要进行补充并记载。

(三)有较大危险的检修及系统检修前,作业区还应组织有关人员进行安全教育并书面考试,确保检修人员对安全交底内容能充分掌握。

(四)外协检修单位的安全交底由外协单位负责进行,安全监察科负责向检修单位进行安全告知。

第十一条安全交底过程要详细记录,交底人、被交底人必须签字确认。

第四章检修现场管理。

第十二条检修前,检修负责人和相关的指定负责人应共同到达现场,进一步确认是否具备安全检修条件,并对安全措施的可靠性进行评估,确认具备安全条件后方可允许检修。

第十三条严格执行检修挂牌制度和停送电工作票制度,检修现场负责人要对停电情况进行确认,确认无误后,检修负责人与设备操作人员,用检修牌换回操作牌,并将检修牌挂于操作手柄、按钮或操作台上。

第十四条检修过程中需要试车时,检修负责人必须与岗位操作人员互换检修牌、操作牌,换牌前必须进行安全确认,确认检修人员撤离、采取防护措施后,方可进行试车。如需再次进行检修作业时,必须从新履行停送电、挂牌手续。

第十五条检修现场有吊装、动火等危险作业以及在危险作业场所检修时,必须由专业(持有效证件)人员进行指挥;同时,要指定专人对吊装等危险作业进行现场安全管理。

第十六条检修现场安全负责人必须明确安全互保对子,需要监护作业的检修,现场监护人必须严格履行监护职责,不得以任何原因离开监护岗位。

第十七条检修使用的电气设备、电动工具等必须符合安全技术要求,保证接线整齐、牢靠,严禁乱搭接线路;使用的吊索具、工器具等要事先检查确认。

第十八条检修现场的设备、备件、材料、拆卸的物件等要定置摆放、保持安全距离。检修过程中拆除的栏杆、孔盖要采取临时防护措施、检修完毕后应立即复位。

第十九条在带电设备周围不得使用钢卷尺和带金属丝的线尺,操作人员及其所携带的工具材料与带电体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,必须装设临时遮拦或将邻近线路停电。

第二十条禁止带电检修或搬动任何带电设备(包括电缆和电线),若须检修或搬动前,必须切断电源,并将导体完全放电和接地。

第二十一条固定安装的绝缘设备,不准拉设临时线,装设临时线时必须用绝缘良好的绝缘线,要采取悬挂和沿墙敷设,临时线装置必须有单独能带负荷拉闸的总开关控制,每一分路须装熔断器。

第二十二条电焊机必须安置在防雨和通风良好的地方,一次线长度不大于3米、二次线长度不大于30米,一次线到电焊机间必须装设隔离开关,移动电焊机时,必须停电。

第二十三条特种检修作业人员必须持证上岗,所有检修人员必须执行安全操作规程、安全作业标准等安规制度,检修作业中严禁违章作业、违章指挥。

第二十四条工作完毕后,及时清理现场、恢复安全设施,由专人负责检查确认后方可离开现场。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇六

1.信息安全管理部门、责任人、联络员制度落实情况。

从20xx年起，我公司建立了健全的信息安全保密管理制度，实现信息安全保密责任制，切实负起确保网络与信息安全保密的责任。严格按照“谁主管、谁负责”、“谁主办、谁负责”的原则，落实责任制，明确责任人和职责，细化工作措施和流程，建立完善管理制度和实施办法，确保使用网络和提供信息服务的安全。进一步组织领导、建立健全机制，切实转变职能，把加强应急管理摆上重要位置。并制定xxx为安全责任人和联络员。

2.同步配置建设信息安全技术手段的实施进展情况。

在人员管理上，认真落实信息安全工作领导小组、安全管理工作的具体承办机构及信息安全员的职责，制定了较为完善的检查信息安全和保密责任制建立并认真严格地落实情况，对于重要涉密电脑和设备，严禁人员在离岗离职情况打开运行。对于违反信息安全管理制度规定造成信息安全事件的认真追究相关人员责任。在资产管理上，办公软件、应用软件等安装与使用情况严格按规定办理。在运维管理上，信息系统运营和使用按相关权限进行管理、日常运维操作由具体负责人进行操作、定期进行安全日志备份和信息安全分析。

2.2信息安全防护管理。

在办公室计算机和移动存储设备安全防护上，计算机采取集中安全管理措施，设置每台计算机帐号口令并随时更新。计算机接入互联网实行了实名接入，对计算机ip和mac地址进行绑定、指定固定上网ip地址。

二、信息安全管理制度的落实情况。

1.重大信息安全事件应急处置和报告制度的落实情况1.1根据工作实际，补充应急预案内容。做好网上舆论管理和信息安全保障工作，并制定了《网络与信息安全应急预案》。

1.2不断完善和修订预案。

1.3明确工作措施、制度了详细具体的工作措施，明确了干部工作职责。

2.信息安全管理政策培训情况。

2.1将信息安全管理培训融入到工作人员业务素质培训中2.2采取多种形式宣传工作，通过内外，公司宣传栏等形式。

文档为doc格式。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇七

为保证机电设备安全可靠运转，确保安全保护装置使用灵敏可靠，结合机电设备的实际情况，现制定机电设备安全保护装置试验制度。

（一）主井绞车

1、防过卷装置 每天试验一次

2、限速保护 每天检查一次

3、闸瓦间隙保护装置 按现场要求试验

4、减速功能保护 每天检查一次

5、后备保护 每天检查一次

6、制动油超温保护装置 每天检查一次

7、托罐装置 每月试验一次

8、过负荷和欠压保护装置 每半年试验一次

9、主井提升机技术性能测试 每三年一次

10、主井提升机性能检查 每年一次

11、提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤 每二年一次

（二）副井绞车

1、防过卷装置 每天试验一次

2、限速装置 每天检查一次

3、减速功能保护 每天检查一次

4、闸间隙保护装置 按现场要求试验

5、托罐装置 每月试验一次

6、制动油超温保护装置 每天检查一次

7、 过负荷和欠压保护装置 每半年试验一次

9．副井提升机技术性能测试 每三年一次

10．副井提升机性能检查 每年一次

11．提升机滚筒主轴、连接装置、天轮等装置探伤 每二年一次

（三）空气压缩机

1、安全阀动作压力试验装置 每周试验一次

2、断水保护装置 每天试验一次

3、断油保护装置 每天试验一次

4、超温保护装置 每天试验一次

5、风包超温装置 每天检查一次

6、压风机技术性能测试 每年一次

（四）主通风机

1、轴承超温报警置 每天检查一次

2、 主通风机技术性能测试 每年一次

1、机电设备安全保护装置必须坚持正常使用，确保灵敏可靠。

2、机电设备安全保护装置的`试验必须按照规定进行，认真做好试验记录，记录中要将试验时间、试验数据和试验人员等填写清楚。

3、任何单位和个人不经允许不得私自拆除安全保护装置，不得甩掉和短接安全保护装置，否则将追究责任单位和责任人的责任。

4、需要临时短接安全保护装置须按照下列程序进行：

（1）大型固定设备（主、副井绞车、压风机、通风机等）安全保护装置必须由使用单位提出申请，写明原因，报机电矿长批准、到机电科办理手续后方可拆除。

（2）电气设备保护如接地、过负荷等需拆除保护时必须经队跟班队长和值班队长同意后方可进行，但事故处理结束后必须马上将保护正常投入。

5、发生漏电事故而引起漏电保护装置动作时，在漏电故障没有处理好之前任何人不得甩掉保护而送电。

6、机械移动式设备，保护损坏时必须在下一班前将保护恢复投入使用。

1、破坏安全保护装置的，按严重三违处理，并罚款500元。

2、擅自甩掉或短接安全保护装置的，罚款200元。

3、保护装置不定期试验的，缺一次罚款50元。

4、保护装置试验记录填写不认真（记录内容不全、不真实、字迹不工整）的，一次罚款50元。

5、保护装置不起作用的，对责任人一次罚款200元。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇八

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇九

为确保机电设备安全可靠运行，正确科学的操作机电设备，特对安全操作规程作出如下规定：

1、安全操作规程的`编制必须依据《煤矿安全规程》并结合具体设备，在保证安全的前提下具有实际操作性。

2、安全操作规程由使用单位技术主管负责起草，领导班子讨论定稿后报机电部审核。

3、安全操作规程必须贯彻到每一位该工种职工，职工在学习该安全操作规程后，并经考试合格后方可上岗。

4、各工种安全操作规程必须每月进行一次学习，学习考试必须有记录，存本单位档案室。

5、安全操作规程必须悬挂上墙，悬挂在机房或硐室的最显眼地方。

6、如对设备进行了改造，该设备安全操作规程应做出相应的修改，由使用单位根据实际情况做出修改方案，报机电部审批。

7、每一个单位的安全操作规程都应装订成册。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇十

1.防爆电器设备应保持其外壳及环境的清洁。

3.设备运行时不应受外力损伤,应无倾斜和部件摩擦现象,声音正常,振动值不得超过规定。

4.运行中应经常检查电机轴承表面温度,保持规定的油量,温度不得超过规定;。

5.检查外壳各部位固定螺丝不得松动。

6.检查设备的外壳应无裂纹和有损防爆性能的机械变形现象。电缆进线装置应封闭可靠,不使用的线孔应用厚度不小于2mm的钢板密封。

7.检查防爆照明灯具是否按规定保持其防爆结构及保护罩完整性,检查灯具表面温度不得超过产品规定值。

8.各类防爆电机不允许频繁启动。

9、电器设备运行时发生下列情况,操作人员可采取紧急措施停机,并通知专业维修人员进行检查和处理。

(1)负载电流突然超过规定值或确认断相运行状态时。

(2)电机或开关突然出现高温或冒烟时。

(3)电机或其他设备因部件松动发生摩擦产生响声或冒火星。

(4)机械负载出严重故障或危及电器安全。

10.设备运行操作人员对日常运行维护和日常检查中发现的异常现象应及时通知电器维修人员处理,并将发生的问题和事故做详细记录。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇十一

2、开展设备的综合管理,有设备管理业务流程图;。

3、主机设备完好率95%,全站设备完好率98%;。

4、主要设备要建立单独台账;。

5、建立健全设备管理台账、档案,有主副设备说明书、图纸、技术资料;。

6、设备上装置的各种仪表和自动装置要齐全、准确、灵敏。主设备完好率要达到95%以上,其中一类设备占50%以上;辅助设备完好率占90%以上。

7、设备运行状态及原因分析记录齐全。

1、有健全的设备检修工艺规程、质量标准;。

2、设备检修要严格按检修工艺进行作业;。

1、消除运行中发生的缺陷;。

2、重点清扫、检查和处理易损、易磨部件;按周期进行电气设备的预防试验;。

4、定时对设备进行全面检查、清扫、修理、消缺、检测与诊断、试验和鉴定等工作;。

5、按检修计划进行消除设备和系统存在缺陷工作。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇十二

回顾即将过去的一年，设备管理组全面贯彻公司xx年sqcdpd的管理方针，以“降本增效、节能减耗、提高设备工具完好率”为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的年度目标。纵观设备管理组20xx年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备、设施及工具的增加，设备管理组工作的重新分配，专项工作中又有多项涉及面较大，实际工作中遇到了许多困难和问题，但设备管理组全体成员通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满并超额完成了全年的工作。

由于我公司设备、工具种类繁多，相当一部分设备、工具都是目前科技前沿的产品，作为维修校验人员要对所属的各种设备、工具的原理、性能熟悉了解，才能更好的管好、用好、修好设备和工具，保证生产顺利进行，设备管理组从学习最基本的机械设、电气、液压等基础知识、原理入手，先后完成了电工作业培训、钳工基础培训、液压检测培训、tes校验流程、安全管理培训等一系列相关培训，每天坚持至少1个小时左右的学习，在业余时间认真的向老师傅探讨经验，掌握汇总他们在生产中的经验教训，认真的查阅各种使用说明书，让尽可能多地了解一些设备、工具的性能、保养规程和操作规程等方面的知识，边学习边将学到的知识运用到工作的实践过程中，编制了常见故常排除方法，提高了整体的工作素养。

设备工具能否正常、高效的运行，是能否顺利完成生产任务的关键因素。操作人员操作技能高、低是设备能否正常、高效运行的关键。为了保证生产的顺利进行，保证按照时间节点完成交付任务，让现场操作人员更好地了解设备工具，对生产设备工具进行切实有效的维护保养，所以只有提高操作者的设备维护保养、操作技能，是使设备更有效工作。我们按照部门、现场的要求，制定了所有故障率高设备工具的日常保养流程。

加强现场设备巡检，及时消除设备工具隐患，确保设备工具良好运行。设备管理组每周五对现场设备、工具实行定期巡检，对设备、工具的使用情况进行检查、分析，加强检查和通报的力度，通过一系列奖惩措施的实施，有效地降低了因使用不当和日常维护保养不及时造成的设备工具的损坏。

xx年度设备管理组严格按照时间节点完成《设备校验、检验计划》、《工具校验计划》、《年锪窝钻校验计划》、《工装车检修计划》、《压力表校验计划》等工作计划，完成了49套堵盖的装配，满足现场的生产所需，为公司机翼的交付保驾护航。

根据我公司20xx—07号文的规定，设备管理组组织并参与了“提高风动工具完好率降低备件采购成本”、“提供工艺设备完好率降低工艺设备维修成本”及“钻头刃磨”的专项计划，设备管理组整理了报废的备件，针对有可利用价值废旧备件建立废旧备件台账，在维修前分析利用废旧备件的可行性。统计易于制作的非关键备件，列出可自制备件的清单，自制设备工具上易于制作的非关键备件，保证使用自制备件或可重新利用的备件后，不会影响设备工具的使用寿命和性能。在维修中，若该部分备件损坏，优先使用该类备件;在维修的同时加强设备工具的日常保养，重点设备工具每架次进行一次保养，减少了设备工具非常规损坏了磨损，为公司节省维修费用。

在钻头刃磨计划中，设备管理组配合工艺人员对设备进行改进、调试，客服磨钻头需重复对刀的重重困难，在没有标准的对刀方法及只能靠手感靠经验的情况下，积极研究、学习，在共同努力下大大的加快了钻头的刃磨速度以及刃磨质量，项目开始时1/8钻头每月刃磨50根，如今在人员充沛的情况下，每月刃磨钻头数量可达600余根。

设备管理组积极响应我公司20xx—07号文的规定，提出了“一种翼面角度数据自动采集仪”及“一种防误插电气接头拔出的工具”专利项目的专项计划，本年度已经完成“一种翼面角度数据自动采集仪”项目申请的提交以及实物的制作，经102所校验符合检测要求，已经用于现场使用，仅此项目为公司节省人民币14463元整。“一种防误插电气接头拔出的工具”项目已经完成专利图纸，目前还在审批。

在公司内控体系建设推进工作中，设备管理组认真履行职责，先后完成了《固定资产管理规定》及《在建工程管理规定》的文件评审下发，按时并保质保量的完成了内控合规诊断表的编制、流程框架的编写、流程图的编制，流程风险点的填写。

本年度完成了电瓶重型叉车、电葫芦起重机、监控弱电系统、管道检漏维修工程、机库大门、新物流库房设备设施等验收工作，完成了公司所有新刀具以及备品备件的验收，设备管理组严格依据相关的法规、标准、技术协议及合同要求等进行验收，以公司利益为重，在验收标准与到货实物存在差异时，设备管理组能积极主动的与供应商联系，要求供应商维修、整改、退换或者索赔等，最大程度争取公司利益。

设备管理组按照部门要求，严格依照公司绩效考核办法约束每一位员工，做到公平公正，每一位员工能积极乐观的融入公司，善于与团队员工沟通，团队凝聚力好，在团队能和同事融洽相处，乐于帮助同事，对不良的现象能够主动抵制或不参与，能积极促进团队正能量的提升，在本部门临时任务繁重时能积极协助完成非本岗位工作，无越级反映问题现象。齐心协力完成公司安排的每一项任务。

设备管理组应该继续加强管理理论知识学习，以提高自己理论素养、修养和设备管理能力，以便于能更好的开展工作，为公司发展尽心尽责;工作中应做到忙而不乱，紧抓影响现场生产和机翼交付的设备工具问题，提前做好各项准备工作;在外部维修、校验工作中存在流程效率低，下一步应与公司领导协商怎么提高维修效率。

1、继续将安全管理放在第一位，树立安全生产永远是我们的薄弱环节的思想，牢固树立“培训不到位是重大安全隐患”的意识。

2、加紧筹备xx年预防性维修工作，综合公司目前设备工具的使用现状，把被动维护变为主动预防，做好预防性维修，避免突发设备工具的事故发生，从源头入手，进一步提高设备工具的完好率。

3、加强专业知识的培训，重要操作实现可控化管理和作业程序化，任何重大工作都要有预案。

4、做好关键设备工具的特护及故障分析，进一步优化操作，确保设备工具平稳持续运行。

5、树立成本观念，提高节能意识，规范班组经济分析及作业控制，继续加强设备管理组费用明细的控制，合理安排各种费用，将有限资金用在刀刃上。

6、积极采用新材料、新技术、新方法等对现有制约生产发展的技术难题进行公关和改造，提高设备工具的生产效率，降低设备工具的能耗和维修成本，保证设备工具持续运行和平稳安全生产。

7、重视维修校验技术人员和班组操作骨干的培训，创造机会到周边单位学习先进的管理经验及新技术的应用情况。

总之，只有心系公司，处处为工作着想，才能进一步抓好设备工具管理工作，提升作业水平，进一步调动设备管理组的主动性、积极性，提升执行力度，落实尽职的班组文化。随着公司的快速发展，对设备管理组的要求也将更高。在今后的工作中我要积极学习各类知识，努力提高设备管理组全员素质，做到高标准，严要求，提高业务技能，管好、用好、维护保养好设备工具，把设备工具的故障和隐患消除在萌芽之中，保证生产正常顺利进行，为公司更好、更快的发展作出自己的贡献。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇十三

第一条为了加强对设备的安全管理，确保设备处于安全可靠状态，避免或减少设备事故的发生，保证石化企业的安全生产，特制定本规定。

第二条各企业必须遵照国家和集团公司有关设备安全的规范标准、规定和制度，制定或完善本单位设备安全管理制度、规定和设备安全操作规程。设备运行必须按制度或规定进行。

第三条设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），按照设备操作规程进行操作，不得超温、超压、超负荷运行。

第四条加强压力容器和压力管道安全管理。

1、必须及时准确掌握压力容器、压力管道安全数据和现状，建立反映实际状况的档案和台帐。石化行业是易燃易爆危险性较大的行业，压力容器数量大，规格多，介质种类多，必须高度重视，严格管理，保证处于安全可靠的状态。

2、严格压力容器、压力管道的检验。依据国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”要求，结合石化企业具体情况，要求如下：

（1）未进行检验的压力容器不准投用；

（2）新投用压力容器使用前未到劳动部门办理使用许可证的不准使用；

（3）投用以来一直未进行检验的要立即安排检验；

（6）材料焊接性能差，容器在制造时曾多次返修的，要加强监控，直至停用；

（7）用新材料制造、试用的压力容器必须经过鉴定方可投用，投用后必须缩短检验周期。

3、对压力容器的设计依据和标准、生产制造单位的资质和施工质量、容器制造的监制及检查验收情况等进行全面清查，发现问题立即纠正，对设计、制造及检验中存在的隐患必须及时消除。

4、严格压力容器、压力管道的安全管理，坚持“安全第一”的方针，落实压力容器、压力管道的监控、检验、处理和更新的'责任，因忽视或放松压力容器、压力管道监控、检验、修理和更新而造成事故，要严肃追查责任。

5、加强对压力容器的安全阀、爆破片（板）、压力表、液面计和测温仪表等安全附件的管理。安全附件的设计、制造、安装、检验等均应符合“压力容器安全技术监察规程”的规定，安全附件必须选用有制造许可证单位生产的产品。事故快开阀要有专人维护管理，确保紧急状态时灵敏可靠。

6、对安全等级为4级的容器（液化气体汽车槽车和铁路罐车不得使用4级容器）要立即制定监护措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。定为5级的容器不准使用。

第五条加强大机组和关键设备的管理。

1、对重点、关键设备实行“机、电、仪、操、管”五位一体的联合检查，对大机组实行特级维护制，建立制度，明确标准，定期联检，落实责任，严格考核。

2、完善机组安全保护系统，加强对大机组安全保护设施的管理，抓好机组状态监测，减少大机组事故。

3、大机组严格按照规定运行，大机组操作人员要严格培训考核，持证上岗，认真执行操作规程，保证安全运行。

第六条生产中不允许拼设备、超负荷运行和设备“带病”运行，在生产和安全有矛盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严肃追究有关人员责任。

第七条加强联锁保护系统的管理。

1、提高联锁保护系统投用率。联锁保护系统应100%投入使用。目前未能投用的，要组织有关技术人员，分析原因，落实整改措施，限期投用。

2、联锁、自保停车系统要处于完好、可靠状态，不得擅自摘除。各单位要建立健全联锁摘除管理制度和规定，联锁摘除一定要由企业主管领导或总工程师批准，摘除期间要有相应保护措施及责任人员，审批手续必须齐备。因无故摘除联锁发生事故，要严肃追查有关人员责任。

第八条严格执行电气运行安全管理规章制度。

1、严格执行电力部“电业安全工作规程”和集团公司有关规程及规章制度，工作票、工作许可证、工作监护、工作间断、转移和终结制度必须逐条执地，一丝不苟。

2、加强电气系统的改造和隐患治理。电力系统主接线方式不符合一级负荷或设计规范要求的，应组织有关单位的技术人员进行研讨，尽快解决，增强主接线方式的可靠性。

3、加强电厂、电站管理，确保安全供电、供汽。

4、加强爆炸危险场所电气设备的管理和监督。严格执行临时用电票制度。对爆炸危险场所与配电间、仪表控制室等相通的沟道，要有可靠的隔断。爆炸危险场所电气设备的防爆等级不符合国家或行业规程规定的要立即整改，贻误整改而造成事故的，要严肃追究有关人员责任。

5、加强电工的培训、考核，按照特殊工种的管理规定，电工必须考核上岗，定期复审，没有经过考核上岗造成事故，要追究主管领导责任。

6、电气工作必须严格执行“三三二五”制，即三图，三票、三定、五规程、五记录。

三图：系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。

三票：工作票、操作票、临时用电票。

三定：定期检修、定期试验、定期清理。

五规程：检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。

五记录：检修记录、运行记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录。

7、对电力系统各段母线做短路计算，核对各级开关的遮断容量，凡不能满足遮断电流的必须采取措施，防止开关切断短路电流时发生爆炸事故。

8、对电力系统保护定值要定期核算，对继电器整定值要定期校验，防止误动作引起事故扩大。

第九条各企业加工和储运能力大幅度增强，吞吐量增加，单台储罐容量增大，由静电引起的火灾事故和雷击着火事故机率大大增加且时有发生，因此要切实重视和抓实防雷、防静电工作，健全设施、加强检测。

1、设备防雷、防静电设施要符合国家标准、集团公司有关规定的要求。

2、防雷、防静电设施检测方法要正确，检测数据要准确，检测日期要保证，检测责任

要落实，使防雷、防静电设施完好可靠，处于良好状态。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇十四

1、特种设备安全管理机构和管理人员要熟练掌握分院特种设备定期检测情况，根据自身的特点制定定期检验检测计划，确保检验检测工作如期实施。

2、按照安全技术规范的定期检测要求在上次检测有效期满前1个月提出定期检测要求。

3、检测前应当备齐以干特种设备的相关资料。

（1）设备出厂资料：设计文件、安装使用说明、产品合格质量证明；

（2）设备安装资料：安装告知书、安装质量证明、安装监督检验报告。

（3）使用登记文件。

（4）上次定期检验报告。

（5）运行记录、维护保养记录、运行中出现异常情况的记录等。

4、检测时，要做到按计划的时间停车检验，并向检验机构和检验人员提供检验所需的条件，配合他们作好检验检测工作。

5、检测后，对检验合格的'特种设备，或存在问题的设备，已经采取相应措施进行处理并达到合手使用要求的，要及时办理有关注册、变更手续。

6、凡未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

7、特种设备发现故障或者发生异常情况，使用单位，应当对其进行全面检查，消除安全隐患后，方可投入使用。

8、对确因需要延长检验周期的特种设备，必须依法办理延期检验手续。

1、安全检查要做到经常性，充分发动员工，坚持专职检查与员工检查相结合，日常检查与定期检查相结合，普遍检查与重点检查相结合，做到层层把关，堵塞漏洞。

每年安排一次年度安全检查。主要检查内容：查设备、查制度、查措施、查事故处理情况等。

每月安排一次定期的安全检查。对特种设备使用情况进行检查。

在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织有关人员有针对性的进行节前安全检查。

特种设备安全管理人员要不定期的开展日常安全检查，到生产现场监督检查有无违章操作，防护用品穿戴是否齐全，各种安全防护设施是否完好，安全通道是否畅通，使用的工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发现问题应及时制止、纠正。

3、各部门除配合特种设备管理部门组织的安全检查外，还要每季度组织有关技术人员对设备使用情况，各项安全制度执行情况重点检查。发现问题及时反馈，并作好检查记录。

4、部门每周组织一次安全检查。重点检查作业现场是否整洁，各种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度执行情况等。发现问题及时反馈，并作好检查记录。

5、在每次生产前要进行安全检查。危险部位和要害设施要重点检查，生产过程中要随时检查有无违章操作等不安全行为。

6、操作者在工作前必须进行安全检查。倒班生产人员要严格执行交接班检查制度并认真作好交接班记录。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全状况，发现问题要立即报告代班长或单位领导。

7、检查中发现重大安全隐患，必须及时报告单位主管领导，隐患未排除，严禁进行生产。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇十五

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

二、范围。

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责。

1、车间职责。

1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

1.2负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

1.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

1.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

1.6经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

1.7负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责。

2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责。

3.1严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

3.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

3.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

3.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

3.8按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

四、润滑油（脂）储存和保管。

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁。

2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温。

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示。

4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具管理与过滤标准。

1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接。

4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网。

5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

六、润滑油使用。

2因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

3润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

4如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

5新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

6具有独立润滑油系统的.大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

7运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油。

9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

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最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇十六

1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、起重机(厂内机动车、叉车)、客运索道、大型游乐设施。(《特种设备安全监察条例》第二条)

2、特种设备受《特种设备安全监察条例》监管。特种设备是受国家强制性监管的设备。

3、特种设备的生产(含设计、制造、安装、改造、维修)使用,检验检测及其监督检查,应当遵守本《条例》的.规定。

4、特种设备的安装、改装、移装、维修等都必须聘请有资质的单位进行。

5、特种设备使用单位使用前或使用后30日内必须到质量技术监督局办理《特种设备使用登记证》。(《特种设备安全监察条例》第二十五条)。

6、特种设备的停用或报废要到区质量技术监督局办理报停或报废手续。

1、主题内容及适用范围

1.1本制度规定了公司内特种作业设备安全基本要求及安全措施。

1.2本制度适用于公司内特种作业设备操作过程。

2、内容

2.1特种作业设备严格按照规定进行技术鉴定,定期检查,保证一定的备件储备。维护保养应采用预防性保养。购置时必须进行技术论证。档案齐全,确保完好率在95%以上。

2.1.1特种作业设备购置必须进行技术、经济论证。

2.1.2特种作业设备的使用保养、管理落实到具体人员。

2.1.3特种作业设备严格按规定进行保养。

2.1.4特种作业设备必须符合作业安全要求规定。

2.1.5特种作业设备的关键零件要保持一定的储备。

2.1.6特种作业设备的档案要齐全,图纸、资料,使用检查、维护记录完整。

2.2设备的检查及维修

2.2.1定期检查

2.2.1.1每月对特种作业设备进行一次检查,并做记录。

2.2.1.2每半年对闲置、封存特种作业设备进行一次检查,并做记录。

2.2.1.3每年对所有设备检查、鉴定一次,并做记录。

2.2.2设备定期维修

2.2.2.1由设备操作者对设备进行使用前和使用后保养。

2.2.2.2每季度以操作者为主,对设备按保养规定内容例行保养。

2.2.2.3每年按年度维修计划对设备进行维修。

2.2.2.4维修保养情况应保持记录。

2.2.3持证上岗

2.2.3.1特种作业设备凭公司或国家、上级主管部门颁发的上岗证进行操作,无操作合格证不得上岗进行操作。

2.2.3.2特种作业设备操作证只限本人使用,不得转借。

2.2.3.3特种作业设备操作证由主管部门对所持有人培训,经考试合格后发放,工作变更、调动后,操作证由主管部门负责收回。操作合格证的发放、回收应有记载。

2.2.3.4特种作业设备操作人员离岗满三个月,返岗必须进行复工培训考试,合格后方可领证上岗。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇十七

（1）作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。

（2）作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。

（3）固定钢丝镦头的钢板上圆孔直径应比拉钢丝的直径大0.2mm。

（4）高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。

（5）作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的'任何零件。

（6）高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。

（7）在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。

（8）用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（9）张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。

（10）高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇十八

1、防爆设备检查人员，必须持有集团公司有关部门颁发的合格证书，按照部颁“设备完好标准”和省厅颁发的.“电气设备防爆性能检查细则”独立地进行防爆检查工作，检查中发现失爆现象与不安因素，有权立即停止生产，通知有关部门将问题处理后，方能继续生产。

2、防爆设备检查组（管理小组）负责全矿使用在册的防爆电气设备（包括小型防爆电器）的现场检查工作。需入井使用的电气设备（电缆），由设备组（电缆组）进行完好状态与防爆性能检查。防爆合格者发给“防爆合格证”并加盖“防爆合格”图章。

3、矿机运队每班固定一名责任心较强的井口工负责检查、核收“入井证”，并在月底交电管组。严禁无证下井。

4、防爆设备检查中发现的问题，以文字形式通知有关单位限期解决，并按制度给予处罚。

5、采、掘、开、机运、机电各队必须配一名防爆检查电工，负责本队日常防爆电器设备的检查监督工作。各单位队长对本队区域内的电气防爆工作负领导责任。机电队（班）长负具体领导责任，对发现电气设备失爆问题，各单位要按矿有关规定，对事故进行追查分析。对责任人作出处理。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇十九

第一条为切实提高中交一公局沪昆客专长昆湖南段（以下简称本标段）铁路建设中大型施工机械安全监督管理水平，确保大型机械设备的安全使用，保障人身和机械设备安全，特制定本办法。

第二条本办法依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路建设工程安全生产管理办法》（铁建设〔20xx〕179号）、《建设标准化体系》以及其他有关安全管理规定，制定本办法。

第三条各分部设备管理部门应当建立健全大型机械设备安全管理制度和岗位安全责任制度，各分部的主要负责人应对所在分部大型机械设备的安全全面负责。

第四条大型施工机械设备的范围。

1、大型起重吊装及制、运、架设备：运梁车、提梁机、架桥机、移动模架、轮胎起重机、塔式起重机、轨道式起重机、龙门式起重机、桥式起重机、其他起重机等。

2、轨道运行设备：铺轨机、长轨运输车、线路捣固车、线路稳定车、道岔捣固车、卸碴车、配碴整形车、立杆作业车、电气化架线车、恒张力作业车、冷滑试验车、重型轨道车等。

3、其他大型设备：重型挖掘机、重型推土机、装载机、平地机、压路机、摊铺机、载重汽车、自卸汽车、钻机、长螺旋钻机、钻探专用机具、锤击桩机、静压桩机、卷扬机、混凝土拌合站、混凝土泵车、混凝土搅拌输送车、通风机、凿岩台车、旋臂掘进机、锚杆台车、风动凿岩机等。

第五条本办法适用于中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部施工范围（dk167+155~dk217+366.15）内所有大型施工机械设备。

第六条所有部门和个人对违反本办法的行为，有权向项目经理部举报。

第七条本标段项目经理部成立大型施工机械设备安全管理工作领导小组。

组长：张岳峰。

副组长：王福和，王跃，王永红，樊占东，罗桂君，王雨标。

第八条本标段项目经理部安质部负责日常管理工作。

第九条各分部应加强大型施工机械设备安全管理工作，认真履行以下各项职责：

1、各分部应建立健全大型施工机械安全生产责任制度和安全生产教育培训制度。

2、制定大型施工机械安全生产日常管理制度和操作规程，确保大型施工机械设备的正常投入。

3、对大型施工机械进行定期和专项安全检查，并做好记录。查应当做详细记录，并存档备查。对检查出的隐患要立即整改，严禁设备带病运转。

4、组织制定本单位安全事故应急救援预案并定期演练。

5、各分部必须指定专人负责大型机械设备的安全管理工作（以下称为“设备安全管理人员”）。

第十条设备安全管理人员应当掌握相关的安全技术知识，熟悉有关大型机械设备的法规和标准，并履行以下职责：

（1）检查和纠正大型机械设备使用中的违章行为；

（2）管理大型机械设备技术档案；

（3）编制常规检查计划并组织落实；

（4）编制定期检验计划并落实定期检验的报检工作；

（5）组织应急救援演练；

（6）组织特种设备作业人员的培训工作。

第十一条大型施工机械作业人员必须取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。

第十二条各分部应当对大型施工机械的管理人员和作业人员每年至少进行一次安全生产教育培训，教育培训情况记入岗位安全培训合格证。安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗。

第十三条施工人员在既有线施工时，应严格执行既有线施工的各项规章制度，根据批准的施工等级、方案，配备相应的施工机械。

第十四条对起重吊装、架梁、既有线及临近既有线施工等工程，以及其他危险性较高的工程应编制专项施工方案，并进行安全检算，经技术负责人签字，监理工程师审核后实施，并由专职安全生产管理人员进行现场监督。

第十五条施工前，技术人员应就有关安全施工的技术要求向大型机械操作人员作详细说明，并由双方签字确认。

第十六条施工作业人员有权对存在安全隐患的大型施工机械拒绝指挥和冒险作业，并向上级举报。

第十七条各分部应向大型施工机械施工作业人员提供安全保护用品，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。

第十八条各分部应在大型施工机械周围设置明显的安全警示标志，安全警示标志必须符合国家标准。

第十九条大型施工机械设备购置（租赁）规定：

1、进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。

2、严禁购置和租赁国家明令淘汰产品。

3、严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。

4、严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

第二十条大型施工机械设备安装（拆除）规定：

1、机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。

2、不得安装属于国家、本省命令淘汰或限制使用的机械设备。

3、各种机械设备应备下列技术文件：

（1）机械设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书；

（2）各安全保险装置及限位装置调试和说明书；

（3）维修保养及运输说明书；

（4）安装操作规程；

（6）配件及配套工具目录；

（7）其他注意事项。

第二十一条大型施工机械设备验收检测规定：

1、必须建立如下机械设备安装工程资料档案，并将有关技术资料存入机械设备的安全技术档案：

（1）合同或任务书；

（2）机械设备的安装及验收资料；

（3）机械设备的专项施工方案和技术措施。

2、机械设备安装后能正常使用，符合有关规定。

第二十二条大型施工机械设备保养规定：

1、对大型施工机械设备定期保养，保证设备的正常运转，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。

2、保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、反腐等。

第二十三条大型施工机械设备维修改造规定：

1、小修：小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的'性能。

2、项修：项修是根据设备的实际技术状态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要而进行的针对性的修理，项修时一般要进行部分拆卸、检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个大修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。

3、大修：设备大修是机械在寿命期内周期性的彻底检查，和恢复性修理，大修时，对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。

第二十四条大型施工机械设备报废的规定：

当设备不能大修时、没有修理的价值时，经认定属实，可以申请报废。

第二十五条各分部要结合项目施工进展及使用大型施工机械的情况，按照本办法及铁道部、沪昆湖南有限责任公司的相关规定制定各项目的大型施工机械安全管理实施细则。

第二十六条各分部对大型施工机械的安全检查及隐患整治，应纳入评价考核中。

第二十七条发生大型施工机械安全事故的施工责任人员及分部责任人员，按有关规定严格进行事故责任追究处理。

第二十八条本规定由项目经理部安质部负责解释，自发布之日起施行。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇二十

第一条进入工地必须戴好安全帽。

第二条二米以上的高处作业，无安全措施的必须系好安全带，扣好安全钩。

第三条高处作业时不准往下或往上抛材料和工具等物件。

第四条各种电动机械设备必须有漏电开关，有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。

第五条不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。

第六条吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方严禁站人。

第一条按规定正确使用安全“三宝”（安全带、安全帽、安全网）。

第二条机械设备防护装置一定要齐全有效。

第三条塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

第四条架设电线线路必须符合当地电管局的规定，电器设备必须全部接零接地。

第五条电动机械和手持电动工具设置电闸装置。

第六条脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。

第七条各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

第八条在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口，必须有防护设施。

第九条严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。

第十条施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。

第一条新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场操作。

第二条建筑材料和构件要按规定堆放整齐稳妥，不要过高。

第三条在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

第四条特殊工种（电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩机司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等）必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，方准独立操作。

第五条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过施工负责人同意。

第六条不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。

第七条手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。

第八条拆下的脚手架、钢模板、轧头或木摸，支撑要及时整理，圆钉要及时拔除。

第九条砌墙斩砖要朝里斩，不准朝外斩，防止碎砖坠落伤人。

第十条工具用好后要随时装入工具袋。

第十一条不准在运转的卷扬机钢丝绳中间跨越；不准在井架提升后下去清理砂浆、混凝土等物；不准吊篮久停空中；下班后吊篮必须放在地面处，且切断电源。

第十二条脚手架上霜、雪、泥等要及时清除。

第十三条脚手板两端要扎牢，防止空头板（竹脚手片应四点扎牢）。

第十四条脚手架超载危险：

结构阶段脚手架每平方米不得超过300公斤，装饰阶段每平方米不得超过200公斤，并按规定均匀堆放。脚手架连接物严禁拆除。严禁坐在防护栏杆上休息。搭、拆脚手架、井字架必须系安全带。

（一）单梯上部要扎牢，下部要有防滑措施。挂梯上部要挂牢，下部要绑扎。

（二）人字梯中间要扎牢，下部要有防滑措施，不准人坐在上面，骑马式移动。

（三）高处作业：

从事高处作业的人员，必须身体健康，严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神病，深度近视眼在500度以上人员，以及经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。对井架、起重、架子工等从事高处作业的工种人员要有特殊工种上岗操作。

（一）在平台、屋沿口操作时，面部要朝外，系好安全带。

（二）高处作业不要用力过猛，防止失去平？而坠落。

（三）在平台等处拆木摸，撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。

（四）遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。

（五）夜间施工必须要有充分的照明。

第一条起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

第二条起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

第三条钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

第四条多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板不用卸夹不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

第五条吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

第六条楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

第七条埋入地面的板桩、井点管等以及砖笼粘连、随着的物件不准吊。

第八条多机作业，应保证所吊重物距离不小于三公尺，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

第九条六级以上强风区不准吊。

第十条斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

第一条焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。

第二条凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行动火。

第三条焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。

第四条焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。

第五条各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的.容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、割。

第六条用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。

第七条有压力或密闭的管道、容器，不准进行焊、割。

第八条全措施之前，不准焊、割。

第九条附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。

第十条与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。

最新设备安全管理工作总结（热门21篇）篇二十一

为作好设备设施的维修保养安全管理工作，对设备设施进行有效管理，消除物的不安全状态，确保设备设施安全运行，防止事故发生，制定本制度。

本制度适用于公司生产的生产设备、压力容器、消防设施及其它机械设备。

1.生产设备:指生产工艺使用到的所有设备。

2.压力容器:指空压机、储气灌。

3.消防设施:指灭火器、消防栓等。

4.其他设备:指以上三种设备施之外的所有设备。

1.所有设备设施必须严格安以下要求进行维修保养。

2.所有设备设施必须维修保养方可使用。

3.所有设备设施在维修保养过程中，必须停机挂牌。

4.所有设备维修保养人员及管理人员，必须格安以下要求进行，凡违反要求将进行相应惩罚。

1.生产设备。

1)设备维修保养点由部门主管与机修共同确定，并列入设备维修护养表内。

2)由各部门机修工对生产设备进行故障维修，记录在《设备设施维修保养记录表》上，不能维修的设备及时报行政部，进行外发处理。

3)在使用过程中，每天由操作人员在使用前对设备进行日常维护保养工作，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

4)机修员不能修理好的设备，外发或聘请外面师傅进行维修处理。

2.压力容器。

1)空压机与储气灌在推荐使用年限内正常使用，超过年限必须报市场监督局检测合格后方可使用。

2)压力表与安全阀的定期检测由安全主任负责，压力表每半年一次，安全阀每年一次，确保设备在安全有效期内正常使用。

3)由电工负责日常维护保养，保养项目见设备维护保养表格。

4)每天开关前相关部门进行必要的安全检查与维护，使用完后对设备的相关部位进行保养，并在《设备设施维修保养记录表》上作好记录。

5)如设备发生故障，应报相关资质单位维修处理。

3.消防设施(主要包括灭火器、消防栓、安全疏散指示标志、应急照明灯等)。

1)每天上班前，由各部门负责人指定具有一定安全技能人员，对本部门所有消防设施进行班前检查，不作记录，发现问题第一时间报告安全主任。

1.生产设备。

部门使用人员在使用、维护保养过程中，当发生异常时，立即停立关电源，并及时通知本部门负责人或管理人员。由部门负责人或管理人员通知电工进行检查维修，当电工检查后无法维修后，由行政部外发进行维修。如果外发维修无法维修或成本过高，将考虑是否报废处理。

2.压力容器。

1)压力容器当发出故障时，必须由外面具备专业资质的单位进行维修处理。

2)压力表安阀当发生故障损坏时，必须重新购买新表阀，同时，必须经过市场监督管量局检测过后方可安装使用。

3.消防设施。

2)消防设施日常与每月的定期检查过程中发现损坏情况，由安全主任统一更换部件或外发维修，如仍无法正常使用的必须进报废处理。

本制度由安全主任编制与解释，安全小组组长负责审批。