工作心得是在工作过程中对自己所做的总结和反思，可以帮助我们不断提升工作效率和质量。以下范文是我整理的一些工作心得，希望能给大家提供一些有益的思考和借鉴。
ipqc的工作心得（精选13篇）篇一
一、ipqc概述：
ipqc(inputprocessqualitycortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。产品的制造的全过程，我们称之为制程，巡回检查的发现品质异常且反馈出来，并联合其它技术人员解决的过程称之为控制。如何采用方法去发现品质异常?如何统计不良现象和追踪品质异常?如何有效的推动制程品质改善?是我们ipqc平时工作的重心所在。
在产品生产过程中，产品不总是完美的，势必产生品质异常，如时段直通率较低，返检率偏高，出现品质隐患等等。此时我们就要把品质异常及时反映出来，并联络相应的技术工程师，尽快分析和解决，将品质异常降至最低点，确保产品生产的顺利进行。
通常将ipqc比喻成“天气预报员”，在生产产品的一个过程中，我们处于一个巡查观察的状态。利用各种产品工艺流程的程序与标准，准确掌握当时的“天气情况”，预防制造过失的发生，降低品质事故的发生几率。正是通过在品质问题的初始阶段发现问题和在造成危害之前消除或者减少产品的成本，最终实现预防控制这一目的。
二、工作经验分享：
我在平时工作过程中，主要有以下三方面的经验：
1、采用有效可行的方法，可提高工作效率。
它主要包括以下两种方法来进行分析：
(1)第一种方法：作比较：有比较才有鉴别。当我们接触到几款相似机型，特别是派生机，他们是孪生兄弟，外观也可能一模一样，容易混淆。
不比不知道，一比就清清楚楚：dv987是从dv985变化而来，仅dv987增加4合1读卡及usb功能，实际是可以认为dv987是dv985的派生机。我们知道他们的区别，抓重点，针对性强。那么巡查过程中就清楚该从他们的区别是否读卡和usb功能着手了。
实例二：对于同一类派生机同时出现再拉上怎么办?清尾机、保修机都是这种现象的典型代表。这种大杂烩式生产在保修机中最为常见，怎么办?还是老办法，做个比较让他们原形毕露：
下表是dv973k系列机型的区别与联系：
a、输出板/ok板/主面板/副面板四种机型一样;。
b、解码板只有dv973k板号不一样，其余三款一样;。
的不同的电源方案存在;。
d、软体：dv973k-3和dv973k-4软体一样，其它两款不一样;。
e、机芯：除dv973k-5使用hd65光头外，其余三款使用hd62光头。此时我。
们就针对以上五点对dv973k系列机型加以区分，即使你四种甚至更多的机型。
出现在拉线上我也不怕混淆，这个方法长期采用你会对各款机型的派生系列的情。
况了如指掌，那个时候你就告别手忙脚乱了。
(2)第二种方法：分类别：如果机型太多，杂乱无章无处着手，一时难以把握好。
各种机型的的具体情况的时候，怎么办?建议采用分类别的方法，将其分门别类，
把他们的区别与联系区分清楚，找出各机型的规律所在，那么你巡拉时得心应手。
但是注意选择统一的分类标准。
我司dvd按外形可以分为普通dvd和便携dvd两大类。
其中我们可以对普通dvd又进行分类;。
我们按照机芯框架可以分为托盘式dvd和吸入式dvd(见下表)。
还有，我们按照芯片类型可以分为b版，c版，d版，e版，f版。
我们按照其功能可以分为：歌霸系列。高清系列，读卡系列。普通系列等。
我们按照是否可以输出高清状态可以分为高清dvd和非高清dvd。
我们按照是否带读卡功能可以分为读卡dvd和非读卡dvd。
举一反三，实时掌握各款机型之间的区别与联系，在巡查的时候就不怕将机型混淆，把各款机型的功能作为一个重点。只要你能够将各种型号的影碟机一一对号入座的话，那么你可以很轻松的把你的手头工作做好。
另外，实际工作中更多的方法，比如联想法，即进行全面的辐射。实际应用能达到触类旁通的效果。如果同一种物料在某款机型上出现品质异常的话，我们马上联系。到其它的使用同一物料的机型上是否有此类品质异常的存在?由dv973k想到dv981，由dv977k-10想到dv977k(06)和dv977k(06f)，由dv985想到dv987等等，形成一串连锁反应。如此一来，我们很快就掌握了由局部到全面的“天气情况”，做到心中有数，有备无患。
2、培养良好的两个工作习惯，更利于工作。
两个工作习惯概括起来就是两个字：细、勤。
第一个“细”：就是细心不能马虎。从事品质工作的同事对此点应该时深有感触的，只要你稍有大意，品质异常随即而至，品质事故是难预见的，他来到之前不会跟你打招呼的，所以革除马虎之心是从事品质事业的第一要务。一旦你长期形成不细心的不良习惯，很可能在工作中遇到麻烦。当然，习惯成自然，这也是长期积累和改进的过程，绝非朝夕之功。
在巡拉的过程中我们是要检查物料的。我采用的“物料代码三一致原则”，细到每一件物料。bom上的物料代码对应于sop上的物料代码，还有物料标识贴上的物料代码，三者应保持一致，同时根据sop上的物料规格和实际使用量来确认物料是否正确。当然，要保证当前使用的bom和sop的是最新且有效的。
下面以dv985的某一种物料为例：
我们平时巡查过程中，要养成一种工作习惯，检查物料的时候，可以采用物料代码三一致原则，细心对照bom。sop。和物料标识贴。三者是否保持一致了，我们就可以继续检查下一种物料了。
第二个：勤：勤就是勤快，多巡拉。一勤天下无难事。生产线是运动的，品质异常也是未知的，，因此你必须勤，实时监控拉线上的产品品质状况，不能长时间的不闻不问。
幸心理而想偷偷懒。因为品质是变化的，随着5m1e的不断影响，品质异常随时可能发生。可能今天上午没有异常，下午就出现了异常。虽说不能立竿见影，万无一失，也能够起到防范于未然。长期坚持会养成的这一良好的工作习惯，对工作帮助极大。
3。掌握必备的三种知识，更好的去工作。
第一种是电子知识：从事电子作业，要懂基本的电子知识，对常见的电子元器件熟悉，要了解基本的电子电路的组成，必备的电子知识的掌握的，同时尽可能的深入学习，为更深层次的挖掘问题做准备，当然对你的工作大有裨益。
第二种是品管知识：从事品质管理必须了解品质管理的相应知识，比如iso9000族系列的管理理论，树立正确的品质理念，结合公司的实际工艺水平，遵循国际国家行业标准，按照公司的tqm理念和品质管理流程严格执行。当然品质是无止境的，不能苛刻也不能放松，要以能够满足顾客期望的能力为前提，正确合理把关。
我个人平时要多多拓宽知识面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要从以下几个方面去学习：
2、理解质量管理的职能(计划、组织、领导、控制);。
3、尽可能地多了解世界标准，国家标准、行业标准、地方标准和企业标准;。
4、熟悉本产品实现所需的过程及控制要求并写一些总结经验;。
6、认真理解统计过程控制的含义，了解统计过程控制的作用和特点;。
7、理解质量改进的概念及意义，多使用质量改进的常用工具并善于总结出好用的工具。
第三种是数理统计知识：数据是分析问题重要依据。善于归纳和总结，使用正确的概率统计方法和利用更多更好数学原理，得出更精准的数据对问题的解决无疑是有益处的。作为一个ipqc当然要对这方面的知识应有所涉猎，如何在数据上下功夫，就全看你的自己对数据的理解度。
下面举一个最常见的qc手法应用的实例：
下图是某保修机机型的一个月的不良元器件的柏拉图数据分析：
从图中可以看到：ic不良，机芯不良，电容不良居不良数量的前三位。其三者之和占到总数的89。11%，那么ic不良，机芯不良，电容不良这三项是我们重点观察对象。我们有针对性地锁定目标在某一时间内，对其全面监控，得出有用的数据为问题的分析和解决提供实施依据。
柏拉图作用：将收集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置等不同做个分类，找出比率最大的项目或原因，即二八法则，对80%以上的项目作重点跟踪。并且以所构成的项目依照大小顺序降序排列，让人看起来一目了然。在实际数据的取样过程，采用合适的统计方法会达到事半功倍的效果。
结束语：要使我们的工作更完善，完全不依赖经验的话，就必须将其标准化，系统化，简单化。使得更多的新手上路容易。但是实际工作过程中很难做到，所以适当的经验积累是必要的。
当然每个ipqc巡查方式不尽相同，人的思维方法和考虑方向也不一样。以上仅是本人的平时工作中的一些方式方法。在此写了下来，不当之处敬请各位同事指正，不胜感谢!
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ipqc的工作心得（精选13篇）篇二
ipqc英文全称是inputprocessqualitycontrol;也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。本站小编整理了ipqc。
工作总结。
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设ipqc检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质.
一.何谓制程检验:。
制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.
二.ipqc的工作职责及应知应会:。
1.ipqc的工作职责。
a.制程稳定及制程能力的侦察.
b.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)。
c.掌握不良样品之标淮.
d.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)。
e.异常报告追踪及效果确认.
f.重工的监督.
g.报表的及时正确,真实,规范填写.
2.ipqc的应知应会.
a.熟悉产品特性.
b.熟悉产品的制造流程.
c.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.
d.熟悉产品的检验标淮.
e.熟悉仪器的使用.
f.熟悉报表的填写.
g.熟悉整个品保的运作流程.
h.熟悉品管手法.
i.会看蓝图.
j.娈压器,电感基础知识的了解.
k.电磁学基础知识的了解.
l.正确的品保理念.
m.正确的工作方法。
n.正确的人生观念.
o.能自我管理.
p.认识相关英语.
三.ipqc应重视首件,量产.
1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.
2.首件,量产的重要性.
a.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.
b.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.
c.可以比较测量仪器精度的偏差.
d.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.
e.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.
四.ipqc应怎样跟踪量试,首件.
1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.
2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.
3.检查各站半成品是否有异常发生.
4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.
5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.
6.跟踪改善后的实效性如何.
五.何种情况下进行首件检查.
1.一批产品开始投产时,进行首检.
2.设备重新调查或工艺有重大变化时.
3.轮班或操作工人变化时.
4.材料发生变化时.
六.ipqc应重视巡视.
1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.
巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.
七.巡视的重要性。
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.
3.可以监督线上的5s情况.
八.ipqc应怎样进行巡视。
1.定时抽检容易发生品质变异之工序.
2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.
3.检查线上5s是否ok.
4.检查每位作业员是否依标淮作业.
5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.
6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.
7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.
8.认真真实地填写好每一份报表.
总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.
所以说ipqc必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.
品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.
一：ipqc应重视首件.量产.
1.一批产品开始投产时,进行首检.
2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.
3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.
二：ipqc应重视巡视.
1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.
2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.
3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.
4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.
5.及时检查成品的各项是否符合要求.
总结:。
现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.
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ipqc的工作心得（精选13篇）篇三
第一段：引言(100字)。
Ipqc(In-ProcessQualityControl)工作是生产过程中质量控制的重要环节。在我进行Ipqc工作的过程中，我深刻体会到了它的重要性，并积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将分享我在Ipqc工作中的心得和体会。
第二段：认识Ipqc(200字)。
首先，了解Ipqc的概念和目标是非常重要的。Ipqc是指在生产过程中对产品进行实时监控和检验，以确保产品在每个生产阶段达到规定的质量标准。这个过程包括对原材料进行检验、生产过程中的监控和检验、以及对成品进行检验。通过Ipqc工作，我们能够及时发现问题，防止不合格产品流入下一道工序或最终进入市场，从而保证产品质量。
第三段：Ipqc工作的有效实施(300字)。
要将Ipqc工作有效地实施，需要注意几个关键点。首先，需要建立规范的工作程序和标准操作流程(SOP)，确保所有操作都符合要求。其次，培训和指导员工是至关重要的，他们需要了解工作的重要性和操作方法，并具备相应的技能和知识。另外，要确保监控设备和工具的准确性和可靠性，以便获得准确的数据和检测结果。同时，及时跟踪并解决产品的质量问题，避免类似问题再次发生。最后，要进行定期的内审和外审，以确保Ipqc工作的持续改进和符合相关标准。
第四段：Ipqc工作中的挑战和应对策略(300字)。
在Ipqc工作中，我们面临着一些挑战，如快节奏的生产流程、复杂的产品工艺和巨大的工作压力等。为了应对这些挑战，我们需要保持高度的专注和敏锐的洞察力，能够准确判断并解决问题。此外，合理分配工作负荷、精心计划和组织工作，提前做好准备，也是十分重要的。与同事和上级密切合作，相互支持和交流经验，可以共同应对挑战，并取得良好的成果。
第五段：Ipqc工作的收获和价值(300字)。
从事Ipqc工作，我不仅学会了如何进行质量控制，还培养了细心观察、识别问题和解决问题的能力。我能够在繁忙的工作场所中保持冷静，及时发现并解决质量问题。此外，Ipqc工作的执行和改进还能够提高公司的产品质量，提升客户满意度，并增加公司的竞争力。因此，我深信Ipqc工作对于一个企业来说非常重要，也对个人的成长有着积极的影响。
结论(100字)。
通过我的实践和经验，我深刻认识到Ipqc工作的重要性和挑战。在未来的工作中，我将继续努力学习，提升自己的能力，并积极参与和推动Ipqc工作的改进。我相信，通过不断地追求卓越和持续改进，我能够为公司的发展和产品质量的提升做出更大的贡献。
ipqc的工作心得（精选13篇）篇四
IPQC，即在生产过程中的过程控制员，是一项非常重要的工作。在工作中，需要依据质量控制工作标准和流程，对每一个生产环节进行监控和控制。在这个过程中，我得到了以下的经验和体会：
一、协作能力。
在IPQC的工作中，我发现协作是非常重要的。我们需要与生产工人、生产主管以及质量管理部门进行有效的沟通和合作。每个岗位都是一个环节，只有紧密协作才能保证整个生产线的顺利开展。我经常和同事们交流，互相学习，共同改进工作流程，提升质量。
二、责任心。
IPQC的特点是在生产过程中持续监控，及时发现并解决问题。在工作中，我经常检查产品和设备的质量，确保能够及时发现和处理问题。如果出现了质量问题，我们需要及时向生产主管和质量管理部门汇报，并给出有效的解决方案，确保产品质量。
三、耐心和细致。
IPQC需要耐心和细致，因为这项工作需要多次检查。很多时候需要进行重复的检查，这很考验我们的毅力和耐性。同时，对细节的关注和处理才能把控每个环节的质量。比如检查产品的大小、重量、颜色、外观等，每一个细节都反映着产品的质量，我们需要严格把关。
四、沟通能力。
IPQC工作需要和多个人员进行沟通，包括工人、主管、质管等。每个人员都有不同的角色和职责，如何协调不同的意见，达成共识是非常必要的。同时，及时与其他部门沟通，汇报问题，协商解决办法，能够更好地提高生产效率。
五、学习意识。
IPQC是一个需要不断学习和提升的工作，因为生产技术和质量标准是不断变化和更新的。我们需要不断学习新技术、新知识，不断提升自己的知识和技能，才能适应新的工作要求。同时，我们也要学习先进的管理方法和理念，这对我们在IPQC工作中提升自己也非常有帮助。
总的来说，在IPQC的工作中，协作能力、责任心、耐心和细致、沟通能力、学习意识是非常重要的。只有不断学习、不断提高自己，才能更好地为企业生产提供优质的产品和服务。
ipqc的工作心得（精选13篇）篇五
作为一个IPQC，我一直坚持着“品质是企业的生命”的信念，不断提高自身的工作质量与水平，为公司的发展做出自己的贡献。通过自身的实践与总结，我总结出以下几点心得，与大家分享。
第一段：岗位职责。
IPQC的工作是保证现场生产过程中的品质符合标准，监控过程，及时发现并改正不合格品，并且协助其它部门分析原因，提出解决方案，最终确保产品品质稳定达标。因此作为一名IPQC，我们应该熟悉产品特性、工艺流程、检验标准等相关标准规范，深入了解生产现场和产品情况。我们的职责是全面、专业、细致、准确地把控过程和品质。
第二段：重要性。
IPQC的工作对于公司的品质管理和产品开发具有不可替代的作用，它能够直接影响到公司的形象和利益。只有确保每个生产环节都严格把控，OQC的产品才能合格，从而争取更多的用户认可与市场份额。因此，IPQC的工作显得格外重要。作为一名IPQC，我们必须时刻铭记我们肩上的责任，并不断提升自己的能力和水平以更好地完成工作。
第三段：承担压力。
在现代工业领域，随着市场竞争的加剧，质量竞争也变得越来越激烈。作为IPQC，我们不仅要承受来自公司和客户的压力，同时还要承受来自自己的压力。在这样的压力下，我们需要时刻维持清醒的头脑，心态要平稳，要有克服问题的信心和实力，以达到最佳的解决方案。
第四段：合作。
IPQC的工作需要与其他部门紧密合作，是公司内部协作的重要一环。在协助其它部门分析原因、提出解决方案等环节中，我们需要与他人耐心沟通，积极配合。因此，建立并维护良好的合作关系对于完成工作任务是不可或缺的。
第五段：总结。
作为IPQC，我们要积极总结工作经验，不断提升自己的能力和技巧。只有不断地思考和总结，才能不断学习、不断进步。并始终切记，品质是企业的生命，我们的工作就是守护这条生命线的一份子。只有始终如一地坚定这种信念，才能更好地完成我们的工作。
ipqc的工作心得（精选13篇）篇六
随着科技的不断发展，许多公司的生产流程已经不再是传统的手工生产，而是引入了一些自动化的生产线和机器设备，这些现代化的生产模式需要更多的精准度，以保证产品的质量和生产效率。此时，IPQC的作用就非常重要了，IPQC全称为中间品检验员，是制造业人员中的重要一员，主要负责中间产品的过程控制和优化。在我工作了一段时间后，我对于IPQC的工作，有了一些见解和心得体会。
第一段，IPQC的职责与意义介绍。IPQC是负责产品加工的中间检验员，力图在制造过程中防止缺陷，保证每个零件的品质，提高产品的质量。IPQC可以从四个方面着手：工具的使用，员工的操作，过程的控制、品控的管理。IPQC在产品生产中的重要性不言而喻，可以解决一些制造过程中的问题，防止大量的时间、能源、材料和人员被浪费，同时，提高了制造企业的过程效率和产品质量。
第二段，IPQC工作中的要点，流程及技能要求。IPQC为了确保生产质量，需要对生产过程进行检查，控制制度流程，此种要求就需要IPQC工作中的流程和检查要点。IPQC首先要了解生产过程和产品的质量标准，了解不同的工艺参数和相关测试方法，必要的使用设备，观察加工过程中是否有缺陷和问题，以及对运营过程中产品的质量进行评估。同时，IPQC还需要具备团队协调和管理能力，能够进行有效交流和误解的解决，这有助于加速制造流程并提高生产效率。
第三段，应用自身经验和知识进行监控和测试，了解过程中可量化的问题并提供解决方案。IPQC需要具备正常的技能和相关知识，通过对成本和质量进行评估，提供相关生产方案建议。通过这种方式，IPQC降低了制造流程中的错误几率，避免了浪费和时间损失，同时通过持续的修正和优化，能够从质量和效率角度得到显著的提高。
第四段，IPQC在工作中如何提高团队合作性和领导能力。IPQC需要展示出强大的领导能力，能够与其他团队成员建立积极的合作关系，有需要时提供服务和支持。IPQC还需要持续学习，掌握新的技能和技术，有助于身为IPQC的员工提高自己的能力，优化生产流程，完成项目开发和测试。
第五段，我的心得和体会。在我工作了一段时间后，我深刻认识到了IPQC在制造过程中的重要性，我也自然而然地对于工作内容和目标有了更清晰的了解。我意识到了IPQC工作需要细心的观察和分析，仔细研究制造过程。同时，我也发现如果领导能够鼓励员工的成长，可以形成更好的团队协作，实现计划和目标，实现项目的有效运营。
总之，IPQC是成为优秀生产人员不可或缺的一员，提高生产质量和效率的保证。IPQC的工作需要细心和专业的知识技能，只有这样，才能通过团队协调和领导能力，打造出制造企业不可或缺的一支重要力量，提升企业的生产竞争力。
ipqc的工作心得（精选13篇）篇七
1. 一批产品开始投产时，进行首检。
2. 首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产物料，按一定的条件，重新组合后 进行生产，确认其结果，并做出相应判定的过程。
3.首件，量产的重要性。 通过试做可以找到最佳组合的生产物料。 尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
1. 可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生。
2. 可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态。
3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求。
4.当巡视到某工序品质发生异常时，尽自已的能力快速解决，如果不能及时快速解决，应及时把情况反应给上级。
5.及时检查成品的各项是否符合要求。
现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。ic必须时刻有问题发生的意识，真实的记录一切。
ipqc的工作心得（精选13篇）篇八
回首过去一年的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。
对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。
每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。
1。建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2。对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。
3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。
4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。
5、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。
6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。
7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的'学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。
8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。
9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。
10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。
以上便是我一年以来的总结，谢谢大家！
ipqc的工作心得（精选13篇）篇九
我于xxxx年x月x号加入科瑞特照明有限公司，在公司各位领导正确的领导下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化气氛中，较好的完成自己的本职工作，我在 忙碌中不断地适应，不知不觉快一个月了收获实多，感触良多，在此对一个月来自己在公司内工作做一份总结。
不断了解及掌握公司的品管政策及各种品质管控手法，严格执行公司里的品质政策，以身作则，不断提升品质观念意识，遵从品管部各个控制作业和产品标准文件严格，严格按文件操作规范操作，主要负责在线跟踪检验和成品包装检验，收件确认，研发部门样品测试。在平时工作中发现问题时能及时像项目负责人及相关部门负责人，使得问题能及时解决。
也就跟着延长，需要不断地去跟踪了解，刚开始对数据以及解决方案记录不够详细。
越来越熟悉。加入公司之前，对led灯具认识很少。而现在加深了对公司led灯具的认识标准，也熟悉了相关的检验方法，并能实际的完成一些检验工作。
工作中经常会遇到困难，最深的体会是不能害怕困难，更不能因为困难而不去完成工作任务。最正确的太度是面对困难，把困难列出来和部门同事共同探讨。
一个月以来，我做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距离领导及同事的要求还有一些差距。比如公司的led灯老化过程中常常会有死等，其中的具体原因和处理方式，可我对公司的规范及测试标准还不够了解，缺乏经验 。这将在后续的工作中不断的积累经验，并掌握测试方法和规范，同时工作中也发现包装检验，测试还不够完善，没有一套标准的方案可供参考，而都需要凭工作经验去检验，测试。这样就容易出现漏洞，希望后续工作中能够完善。
决心在以后的工作中，发扬成就，克服不足。以对工作 事业高度负责的态度，脚踏实地，尽职尽责的做好各项工作。
ipqc的工作心得（精选13篇）篇十
时间过得飞快，转眼我在xxx公司品质部从事qa工作已有半年有余，在过去的这半年多的时间内我学到了很多东西，也非常感谢各位领导的栽培，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进***公司前在其他公司工作的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
一、品质标准的认识。
我认为做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的终检，还是品管部的qa或oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。可是倘若再好、再严格的检验标准，如果身为过程检验的oqc或qa对标准不熟炼或不执行，完全依据主观臆测，那也是空纸一张，不仅不会起到质量保证的意义，反而会误事，严重的会造成企业的良好声誉。比如前段时间二线做的天马产品所产生的问题与客诉(出货标签错误)，完全就是我们oqc在检验时候不认真、不仔细造成，虽然这是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上也需加大力度，如员工的系统培训、任职资格的上岗的持续确认、绩效考核的推动等都应也员工形成有机的结合体方是治本的长期对策。现在我们品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，并已形成图片，使感性与理性相结合，增强了检验人员对不合格产品的记忆力，对我检验的工作就起了很大的帮助。
二、品质标准的管控。
作为品质ipqc、qa、oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部标准统一，容易产生冲突。其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。不论是原料、制程、成品、出货。只要涉及到产品，关系到品质!而问题的根源在哪里呢?我们检验人员职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是技能再优秀的检验人员，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
三、表单的填写问题。
如何正确填写表单不是一个简单的问题!不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏;该签名的地方却留空等。特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
四、品质与产品交期。
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素!我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢?回答是否定的。如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是计划部、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
由于我在我们公司作qa时间虽然还不是很长，但感觉自己还是幸运的，在日常工作中经常性得到部门领导给予的工作支持，让我认识自己的缺点，让我有了进步的空间，最重要的感谢领导的信任，给予我这样一个平台，让我从事了一直愿做的岗位，在这里衷心的感谢公司领导及同事一路上的支持，谢谢你们!
ipqc的工作心得（精选13篇）篇十一
各位领导：
大家好！
很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做oqc已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：
我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道为什么好，为什么不好。
3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。
无论是产线的后侧（fqc），还是品管部的oqc，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。
可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的sc035所产生的问题与客诉，完全就是我们oqc在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。
现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们oqc的工作就起了很大的帮助。
作为品质oqc感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。
其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。
我们oqc职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的oqc，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。
如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。
如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。
特别是我们oqc的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部oqc和ipqc的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。
在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。
我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！
我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。
如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是pmc、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。
由于我在我们公司作oqc时间还不长，也就只能总结出这么多了，写的不好，还请领导能够原谅。
ipqc的工作心得（精选13篇）篇十二
1．降低客户端客诉率。
2．降低oqc的退货率。
3．降低产线的oatl及oail的数据。
4．加强内部交流和产线管理人员的沟通。
5．做好ipqc的物料核对、首件检查及巡回检验。
1．落实工程师处理每个异常的改善方案，执行到位，追踪其结果。
2．我负责的线机体结构简单，机种繁多，换线比较频繁，人员流动量比较大，所以我近期的.工作重点将放在改善产线的作业不良。
3．积极协助、配合、帮助生产，品质第一，不断改善，正确满足客户的要求。
4．结合生产实际情况，有意识的向上级提出有关改善工作的建议和意见，不断完善工作方式、方法。
5．敢于坚持原则，敢于对品质负责，敢于与不良较真。
降低产线作业不良的几个步骤与措施：
1．收集每个机种在客户端、oqc、产线所发生异常的改善方案，并要求产线依方案落实执行，能得到有效的管控。
2．收集在pe修理站、产线外观修理站及各段lqc打出的不良现象及数据进行统计。将此数据反应给生产，让生产加以改善。
3．将产线生产统计相对应机种的不良数据及现象通知产线领班，并反馈给pe和qe，并对异常分析结果跟踪和反馈跟踪结果。
4．协助qe工程师分析产线不良，了解原因，找到对策进行改善，落实到每个动作上，提前做好预防措施。
5．我会采取流程反方向措施，把后段所发生的问题点向前段反应，一步一步反馈到问题的起点，从前段解决问题。
6．对于产线新人和换位作业，我会特别稽核他们的作业手法，追踪其结果。
7．出现不良现象要及时通知其他生产同款机型的ipqc注意，监督操作员有无按标准作业，宣导员工做好自检。
8．对于产线的lqc，所发生的问题列印一份表格统计出来给他们看。教导他们产品的检查执行标准和界线，品质对于企业的重要性和她们的价值观。
ipqc的工作心得（精选13篇）篇十三
1、产前及时对物料进行核对（重点核对易混、易错物料）。
2、产中跟随首件产品移动核对各工序物料及员工操作手法。
3、每批生产首件完成时，立即对首件产品再次进行物料核对以及整机功能、性能测试，如实填写首检记录，并将检测结果即刻通知生产线。
1、强化巡线力度，确保切实做到每两小时巡查一次。
2、对试火、终检等重点工位进行重点巡查，确保员工按要求作业，确保检测发现得到及时记录。
3、及时、真实填写巡检表、不良记录表。
4、生产过程中新领物料及时进行抽查确认，确保中途使用物料的正确性。
5、协助生产线加强作业人员对物料的熟知度，如现场指导、组织教育训练等，降低制程混料风险。
6、每天及时将前一天的巡检记录录入电脑并于上午下班前及时发到相关部门和人员。
确保每天生产前在线检测设备点检完成及点检结果有效，真实、及时记录点检结果。
1、组织ipqc学习、了解之前出现过的问题，对以前曾经发生过的问题了然于胸，生产时特别注意。
2、生产制程发生异常时，第一时间去现场确认、评估，若不能独自处理，则及时通知到相关部门和人员，并跟进问题的处理，协助、配合和督导改善对策的执行。
3、确保在线不良品得到确认、标识和隔离。
4、对制程重大异常及时跟进、记录并验证改善效果。
1、收到egi/fqc抽检异常的信息后，第一时间到现场确认，并把确认结果及时反馈ipqc和生产线组长，协助生产线对在制品的处理。
2、对fqc开出的返工单，及时传递到相关ipqc,确保返工要求真正落实，并如实记录返工情况和返工结果，并认真填写在返工单上。
在坚持品管员基本原则的基础上，本着服务的心态协助生产线进行品质管理，多站在生产线的立场去考虑问题，积极帮助他们解决问题，让他们感受到ipqc是去帮助他们解决问题、控制质量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把ipqc放在生产线的'对立面。
1、与每个ipqc进行一次深入交谈，了解他们的性格、工作态度、价值观以及对工作的看法。
2、针对每个ipqc的具体情况分别制定管理对策。
及时按要求完成ipqc质量周报和月报。
1、多了解产品、熟悉产品、以便能更好地胜任本职工作。
2、多请教其它同事、上级，学习质量管理的相关专业知识。
感谢公司给了我这个机会，我一定努力工作，不辜负公司的期望，谢谢！