总结不仅仅是总结成绩，更重要的是为了研究经验，发现做好工作的规律，也可以找出工作失误的教训。这些经验教训是非常宝贵的，对工作有很好的借鉴与指导作用，在今后工作中可以改进提高，趋利避害，避免失误。优秀的总结都具备一些什么特点呢？又该怎么写呢？下面是小编带来的优秀总结范文，希望大家能够喜欢!
磨工的工作总结篇一
原 料 工 段
原料磨节能降耗暂行管理办法
对于一个企业来说，节能降耗就是企业发展的基石。在当前的经济形势下降本增效已经是我们不可不重视的话题，我们应该拿出具体的节能降耗方案和控制措施：
一、保证质量的前提下，精细成本管理，降低可控成本，特别是备件、辅材等物品；
三、优化磨机操作参数，检修时坚持回灰入窑的原则，持续治理现场的跑冒滴漏，减少原料系统的无功消耗，降低生料工序电耗。
在控制成本的时，要严格遵守公司的内控管理办法，加强备件材料的管理，抓住降本增效重点环节，在日常工作当中我们要注重以下几点：
3、加强降本增效的宣传工作，提高员工的节能降耗意识，从节约一颗螺丝钉、一颗垫片、一根电焊条、一度电开始宣传，降低成本费用，节能降耗要从每个员工做起。
原 料 工 段
峰谷电的利用对于水泥厂来说是可以节约成本的一项重要措施。根据企业峰谷电的时间划分：峰电:7:00-11:00；19:00-23:00；平电：11:00-19:00；谷电：23:00-7:00，峰谷电的电价差距是惊人的，谷电电价0.3元，平电电价：0.6元，峰电是0.9元，为了更好的利用峰谷电，原料磨在避峰停开机时，注意控制开停机时间。
原料磨在避峰停机方面应采取以下几点措施：
（二）以原料磨为中心:
1、待磨主电机停止后立即停止循环风机;
2、循环风机停机后立即停止外循环设备和选粉机停掉；
3、原料磨停过5分钟后停旋风筒下的回转卸料器；
4、原料磨停过10分钟后停斜槽风机；
5、原料磨停过50分钟后停止原料区域的所有油站；
原料磨在避峰后开机时需需注意以下事项：
（一）要控制好开磨时间，避早峰时，开磨应该在11点以后开机，尽量在11点10分前把磨机开起来；避晚峰时，应该在23点10分把磨机开起来。开机后应立即喂料，严格杜绝空开机现象。
（二）做好开磨前的准备工作：
1、各油站应该在开磨前30分钟开启；
原 料 工 段
2、旋风筒下的回转卸料器、斜槽风机在循环风机清灰结束前20分钟开启；
3、原料磨选粉机、外循环及喂料组在清灰结束前10分钟开启，检查有无异常情况；
4、循环风机清灰结束后，待原料磨外循环、液压张紧站无异常情况时，联系开循环风机；
5、循环风机开机后，当原料磨符合开机条件时，立即联系开原料磨主电机，主电机开启后马上喂料。根据一线和二线的客观情况，一线喂料后应在15分钟内达到满负荷运转；二线喂料后应该在30分钟后达到满负荷运转。
在磨机正常运转的情况下，磨机一定要满负荷运转，不得随意大幅度减产运行，操作员要优化磨机参数，循环风机根据入口挡板开度把电流控制在180a以下，原料磨主电机电流控制在205左右，稳定磨机参数，使磨机产量最大化。特殊情况下要回报相关领导，做出相应的处理方案。
当原料磨系统出现故障时，故障不能及时排除，主电机空转20分钟时，汇报领导停止主电机。在日常工作中要加强现场跑冒滴漏的治理工作，在进行长时间的检修时坚持回灰入窑的原则，减少原料系统的无功消耗，逐步降低原料的工序电耗。
原 料 工 段
需要的备件、辅材等物品，而且要充分利用好峰谷电，优化磨机参数，稳定原料磨系统，坚持持续治理现场的跑冒滴漏工作，减少原料区域的无功消耗，有效利用每一度电，增强广大员工成本意识、责任意识，从身边小事做起，树立过“紧日子”观念。节能降耗降低了企业的成本，即提高了公司的经济效益，又有利于我们的员工利益。
原料工段
磨工的工作总结篇二
质量月活动工作总结五月份质量月活动开展以来，磨工车间通过宣传发动
第一文库网各班组以饱满的热情、高度的产品质量意识，顺利地完成了各项质量指标，同时我们在技术操作已取得了一定进步，但是我们不能满足眼前的成绩，应该确立居畏思进的工作方式。要以质量月活动为契机，扎实地开展，以有利于质量指标提高为目的而工作，最终才会赢得成功。质量是企业的生命，在这个市场经济的浪潮中，如何提高企业的竞争力，最根本的还是质量。作为磨工车间如何提高产品的质量，主要指标还是提高零件一次交验合格率，以及零件的合格率。降低成本，减少消耗就是产品在加工过程中少出次品、返工品，甚至不出废品，为提高零件一次交验合格率，以及零件质量合格率，车间结合实际情况采取了二类措施：一、对质量不稳定，易出废次品的环节，生产条线召开了质量专题讨论会，排查存在的问题，分析原因，解决问题，做到了对可能出现的问题环节有预见性，把废次品降低到最底程度。二、认真对照图纸，按图施工、检查。对操作工自检认为合格，再有检验确认合格后方可批量加工。做到了做好本道工序，监督好上道工序，服务好下道工序，这些工作的实施对车间零件的'一次交验合格率提供了有利的保障，零件的顺畅加工，保证了零件合格率的稳步提高。通过质量月活动，车间零件的一次交验合格率达到了98.61%，零件合格率达到了97%。磨工的工作总结篇三
一、围绕“坚持以质取胜，提高竞争能力”的活动主题，做好“质量月”的宣传工作
组织车间各类人员认真学习和贯彻《产品质量法》、《中油化工与销售分公司产品质量管理规定》，提高质量意识，为生产一线保驾护航。
二、围绕“坚持以质取胜，提高竞争能力”的活动主题，提高各项工作标准，确保产品质量
提高工作标准是企业生存的前提，我们要从抓基础工作入手不断提高管理水平，重点在以下几个方面入手:
1、做好分析规程的编制及校对工作，高质量地完成分析规程的修订工作。
2、认真做好计量器具的校检工作：保证不漏检，不使用过期的`器具，消除由计量不及时导致分析结果准确度降低，影响产品质量的隐患。
3、认真做好分析工的培训工作，提高员工的整体素质，保证分析的正检率100%，
4、定期抽查岗位分析人员的操作规范性和工作责任心。
5、定期检查各室的基础工作：标准品、制剂、溶液的配制、标准曲线的绘制及校点、仪器自检等项工作。
三、加大检查和考核力度，“质量月”期间，车间将组织部分专业技术人员对全车间的分析工作进行系统的检查，主要检查内容包括：
1、原始记录、台帐、报告单
2、技术管理台帐
3、规程的管理及执行情况
4、药品的管理
5、仪器的规格化、使用及维护
6、员工培训工作
7、计量器具的管理
磨工的工作总结篇四
“质量月”活动中，轧钢厂紧紧围绕“降废减损节能增效”主题，以岗位练兵、技术比武为载体，积极开展经验交流、发动职工为质量工作献计策、用户满意度调查等活动。
第四，开展用户满意度测评，组织召开钢材用户座谈会，针对钢材质量及服务质量广泛听取用户的建议和要求，并就反馈的信息召开质量专题分析会，制订改进措施。
磨工的工作总结篇五
20xx年度是南京轴承有限公司承上启下的一年，公司来年即将搬入雨花新区，迎来历史发展的转折点，磨工车间紧紧围绕公司年度工作报告和强技术、重质量、控成本、拓市场的经营方针要求，强化管理、稳定生产、培养人才，结合磨工车间的实际情况，充分提高车间各级人员的工作积极性、主动性、责任心，挖掘管理潜能，在公司领导兄弟部门的大力支持下，在车间全体员工的共同努力下，车间质量管理和基础管理也在不断迈进。
公司下达指标完成情况：
从以上数据上分析：
1、产量完成情况：20xx年上半年汽车行业主机市场昙花一现，主机市场的疲软导致公司订单削减，生产任务不足，车间产量下滑，各项管理矛盾加大。总体来看，在2月份车间管理人员调整后，生产完成情况较好，4月份起，受老工人冲击公司影响生产的影响，人员心态和管理氛围变化明显，带来管理难度加大，在随后的几个月，车间加强了生产组织的管理和班组的思想沟通交流，车间班组长及生产骨干的转变最快，班组积极、主动完成各项生产任务，生产组织的形势下半年明细好转，下半年均完成了公司下达的生产任务。
2、废品率和废品损失额：车间在20xx年度出台或完善相关质量管理制度的基础上，强化在制品管理，推进实施物流管理制度，在制品管理摆脱了混乱的'局面，在制品流失得以控制，车间中间库的的不合格品也进行了有效梳理、分类和传递，思想汇报专题车间的不合格品管理受控。年度废品损失额完成了指标，但年度废品率指标超标0.004，这主要是由在制品管理工作失误造成流失数异常导致，各班组的废品率完成情况均在指标以内而且沟道尺寸新的质量验收标准的符合性也完成较好，全年也未发生质量事故。
3、生产现场5s：公司考核车间现场5s的要求是达到11年12月公司现场检查的5s质量，通过1年来的坚持和改善，车间规范了工位器具的管理，并对接了前道工序，立项解决了全过程码放的难题，试点了退磁清洗，改善了清洗规范，落实了清洗液的循环使用环保改造，基本做到了将5s工作落到实处。
4、可控成本：本年度可控成本完成情况不好，一方面是公司产量、当月产值下降，导致的分母变小效应，另一方面车间的基础管理本年度车间加大了投入，如采购新工具箱、采购各类工位器具、定置基础磨和工序间运转车辆等等，车间未能控制好的部分在于电费、磨削液、煤油、防锈水的消耗等等，目前已经在验证成本更低的新磨削液的使用，煤油过滤改善，成本更低的新防锈水的验证，经过大家的努力，一定能将可控费用控制在合理成本。
修班组，初步解决了车间原机电修班组工作质量不受控、工作作风员工抱怨、推脱责任、培训考评管理不力、人才培养模式差的情况，为新区的机电修人员的管理对接了一个好的模式。
8861加工质量不稳定的情况。
4、工位器具的规范：为解决产品磕碰伤、物流方式不规范、经常性工位器具紧张、热处理物流影响盘点、现场6s管理不规范等问题，车间经过现场调研，广泛地听取一线的意见，通过查阅资料、请教相关领导，针对我司和磨工车间的实际情况，提出了磨工现场和热处理来料使用定置工位器具的购买申请，实现了工位器具的规范管理，为实现套圈码放和新区的物料管理提供了基础。
6、车间现场6s的管理：本年度，车间按照班组6s及设备日保养检查表，每天白班和二班由专人负责对车间现场进行6s检查，车间长效进行了坚持，并且在有一次客户评审时要求查看6s检查记录得到客户的高度评价和认可，日常的检查中发现的问题车间管理人员及时进行处理，协调，通过大家的一起努力，现场6s取得了一定的成绩。另外在许多设备上没有退磁功能，长期加工后需要进行人工集中退磁，这样生产效率不高，进过与设备部门的共同合作对3mk1416等设备进行了二次改造，增加了机内退磁机，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时对超精煤油过滤系统进行初步的改进验证，在煤油过滤上提高煤油的清洁度，改善产品的质量，加大煤油的反复使用率。
7、byw清洗机清洗液环保改造：磨工车间清洗机清洗后的污水，其成分主要是煤油、磨削液、砂轮灰等，直接排放的，不符合南京市相关环保法规的要求，同时公司强化了套圈清洁度的质量要求，为达到较好的清洗效果，需要频繁更换清洗液和重新配比，较为浪费清洗液和自来水，为解决这两个个问题，车间提出了改造方案，批准后进行了实施，通过阶段性的使用，提高清洗剂的使用率，节约公司的成本；改善了清洁度，提高了产品的质量；在公司第一次成功验证使用循环过滤系统，为后续其他类的改造提供好的先例；提升了车间的基础管理创新新力；推广了节能环保，响应了国家号召，为公司节能树立了典型。
8、成立物流班组，推行物流管理制度：物流管理是生产制造型企业最基本的的活动，贯穿于从供应商到公司再到客户商业活动的的整体流程，物流管理与资金流管理、信息流管理是密不可分的，也是承上启下的，体现了企业的管理理念，关系到企业生产制造的各项成本，物流管理对实现减少和消除浪费、创出高质量、高收益这一目的起到基础性的保障作用。下半年车间成立了物流班组，出台了物流管理制度，在车间内部成功试点收发料即实现车间级和班组级物流管理明细，做到了与终检实行零件交接明细，做到了在车间内部实行磨加工新产品工序流转卡，对接装配不合格品确认，同时在车间内部跟踪产品返修、单独流转等不合格品的的生产流转过程，从年终的在制品盘点工作来看，整个的物流管理做到了基本受控，基本达到了预期的效果。接下来，车间将进一步设置合理的物流管理人员，提高他们的工作技能和表格处理能力，提高统计分析能力，为erp的引进和运用打好基础。