冲压模具的合同（实用18篇）

合同协议是商务活动中必不可少的一环，确保各方的权益得到保护。以下是小编为大家整理的一些合同协议范本，供大家参考。

冲压模具的合同（实用18篇）篇一

我们没有去进行相应的课程，而是由陈教授先进行一周的理论课。由于我们之前只有接触到塑料模，而当我们出去工作的时候，如果不是在大型企业，而在中小企业，我们是不可能只做塑料模的，我们必须还要接触到冲压模。陈教授这周主要就是讲了冲压模的基础知识与要点。

冲压模与塑料模的区别很大，塑料模是以塑料的`注入成型，而冲压模主要是以外力来造成模具的成型，所以需要我们注意的是冲压模有许多成型方法。有冲压模，弯曲模等等。

冲压模具的合同（实用18篇）篇二

我们就要到校企合作的模具厂实训了，我们这一小组被分配钳工组，钳工组可能是下面三个小组中最脏最累的小组了。因为钳工是为了对一些零件进行简单的手动加工，例如打孔，绞孔，去毛刺，倒角等，这些看似不难的事，做起来却非常的要求有耐心，有耐心，有不怕脏，不怕累的精神，这样你才有可能把模具做好。

我们被分配的第一个任务就是对一些工件进行“抛光”，给你一张砂纸，就是把工件上的干胶水弄掉，还要把表面砂的光滑一些。这些听上去简单，其实当你真正用一张砂纸去的时候，才发现胶水不是容易去掉的，表面也不是那么容易光滑的。

我们在钳工组的时候工作最多的`就是去毛刺，在去毛刺的时候要把锉刀斜着对这边去去毛刺，这样边会显得整齐许多。绞孔的时候要注意，在绞的时候要看着方向是否倾斜，如果有点歪的话就要改正过来，不然可能孔就被你弄歪了，在装螺钉的时候就不好装了，这点很重要。

冲压模具的合同（实用18篇）篇三

型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。文章从模具的发展历史出发，总结了国内冷冲压模具的发展现状。

关键词：冷冲压模具；高新技术产业；模具工业；cad／cam／cae技术。

模具是高新技术产业的一个组成部分，是工业生产的重要基础装备．用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几十倍。模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用．是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。用模具生产制品具有高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度等特点，这是其他任何加工制造方法所不及的。目前，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一。．对任何国家来说，制造产业是综合国力及技术水平的体现．而模具行业的发展是制造产业的基础和关键。针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。

冷冲压加工工艺在我国已有悠久的历史。据文献记载：我国劳动人民远在青铜时期就发现了金属具有锤击变形的性能，到了战国时代(公元前403一前221年)已经能炼剑淬火。我们的祖先在2300年前已掌握了锤击金属制造兵器和各种日用品技术。在漫长的封建社会时期，我国劳动人民在金、银、铜装饰品和日用品的制作中，更是显示出了精巧的工艺技术和高超的艺术水平，令人叹为观止。

状的模芯，使复合托深模具的制作方便了许多，确保了精度。70年代以后，使用斜度线切割机加工冷冲模具．其凸模(冲头)和凹模可先淬火处理再切割装配，取代了原来冷冲模具制作需要热处理一装配一变形修正的繁琐工艺，模具的精度可达到0．01ram。可以说这段时间我国的模具产业发展日新月异。

每吨价8894．5美元．比上年上升13．5％；出口塑料橡胶模具平均每套价963美元，比上年上升15．6％。如果与进口价相比较。则冲压模具平均每吨进出口之比为1．8：1；塑料橡胶模具平均每套进出口之比为2．5：l。与上年相比，差距明显缩小。中国模具工业协会的分析指出，从上述价格可看出，中国出el模具的技术含量和附加值比上年又有了上升，与进口模具相比，技术和价格差距也在不断缩小，充分体现出了2009年中国模具产业的技术进步。

发展模具工业的关键是制造模具的技术、相关人才以及模具材料。模具技术的发展是模具工业发展最关键的—个因素，其发展方向应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、质量好”和“价格低”的要求服务。为此，急需发展如下几项：

1．全面推广模具cad／cam／cae技术：随着微机软件发展和进步，普及cad／cam／cae技术的条件已基本成熟，各企业需要加大cad／cam技术培训和技术服务的力度，同时进一步扩大cae技术的应用范围。计算机和网络的发展可以促进cad／cam／cae技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广，实现技术资源重新整合。使虚拟制造成为可能。

2．模具扫描及数字化系统：高速扫描机和模具扫描系统具备从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，这样可以大大缩短模具研制制造周期。将快速扫描系统安装在已有的数控铣床及加工中心上，可以实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的cad数据，用于模具制造业的“逆向工程”。

3．电火花加工：电火花加工(edm)虽然已受到高速铣削的严峻挑战，但其固有特性和独特的加工方法是高速铣削所不能完全替代的。例如对模具的复杂型面、深窄小型腔、尖角、窄缝、沟槽、深坑等处的加工，edm有其无可比拟的优点。复杂、精密小型腔及微细型腔和去除刀痕、完成尖角、窄缝、沟槽、深坑加工及花纹加工等，将是今后edm应用的重点。为了在模具加工中进一步发挥其独特的作用，今后将不断提高edm的效率、自动化程度、加工的表面完整性和设备的精密化和大型化，作为可持续发展战略，绿色edm新技术是未来重要发展趋势。

4．优质材料及先进表面处理技术：选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。

样化、产品精细化、制品化，尽量缩短供货时间亦是模具行业的重要发展趋势。

我国模具工业虽然有了很大的发展，但总体看来，技术水平仍比工业发达国家要落后15—20年，这与我国制造业发展的要求相比差距还很大。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业需要进行进一步技术结构和加速国产化。因此，应立足国情，着重发展模具行业中的关键、共性技术．不断加大新技术的开发和推广应用力度，不断提高行业的自主创新能力，用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，积极采用高新技术和先进适用技术来提高行业的总体水平。使我国模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。推动我国模具工业技术进步再上新台阶，将是我国模具行业发展的一个重要任务。

冲压模具的合同（实用18篇）篇四

冲压模具的合同（实用18篇）篇五

走出学校的大门我来到峰采模具顶岗实习，在这里我学到了很多，也有了自己的一些感悟：

首先我们在学校的毕业设计实习是毕业设计的重要组成部分，通过实习使我们获得基本生产感性知识，理论联系实际，扩大知识面。毕业设计实习让我们能够收集跟模具设计相关的图纸资料，以及跟所设计相关产品的全过程，通过企业管理和技术方面的基本知识和方法，了解与本课题相关的国内外相关的最新动态，巩固深化和扩大大学所学习的知识。

在指导老师的带领下我们在鸿达模具有限公司进行了实习。收获丰富，对课题的设计有很大的帮助。

比如在学校所学习的模具设计基本上是上下模及模架的装配图，可是在生产中我们了解到，模具的设计完成后要进行加工，这是我们忽落的地方，公司一般要对零件进行工法图的设计，以及考虑到加工方法等等。。

我来公司工作一段时间以后我才知道我们顶岗实习不仅仅是为了锻炼我们自己而顶岗实习的基本目的，在于通过理论与实践的结合，学校与企业的沟通，进一步提高学生的思想觉悟，业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化需要，面向生产、建设、管理、服务第一线，实践能力强、具有良好职业道德的高素质、技能型专门人才。具体体现在三个方面：

第一，运用和检验教学成果。顶岗实习是学校教学的一个重要组成部分，它的一个重要功能，在于运用教学成果，检验教学成果。运用教学成果，就是把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际管理工作，并从理论的高度对管理工作的创新，提出一些有针对性的建议和设想。检验教学成果，就是看一看课堂与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析，找出教学中存在的不足，以便为完善教学计划，改革教学内容和方法提供实践依据。

第二，通过顶岗实习，提高学生的实操能力。对于机械系的学生来说，实践能力的培养至关重要，而实践能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向社会。顶岗实习的目的就是让学生通过亲身实践，了解机床的操作环节，实际体会一般专业技术人员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、业务能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。

回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西,感触很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结：

在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，维修模具以及加工生产模具零部件,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。

另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的.，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。

这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。

其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结：

一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力。

理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。

二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责。

在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。

三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境。

为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。

四、存在的问题。

3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：

1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。

2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。

4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。

总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。

经过这几个月的实习，让我了解模具工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，工厂工人的工作情况等等。

文档为doc格式。

冲压模具的合同（实用18篇）篇六

冲压模具是指用于冲压成型的专门模具，是冲床生产加工过程中不可缺少的工具。作为一名冲压模具从业者，我深深感受到了冲压模具对现代工业的重要性和作用。在多年的工作中，我积累了一些心得体会，与大家分享。

冲压模具的概念是指针对金属、塑料及其他材料制品的一种成型工艺，利用模具在冲压过程中对材料加压，使其塑性变形或断裂，经过一系列的工序，最终得到一种预期的形状。简单来说，冲压模具就是利用模具对材料进行冲压，以制造出符合特定要求的零件和产品。

冲压模具拥有成本低、生产效率高、精度高等优势。首先，冲压模具的造价相对较低，是大批量生产的理想选项，节省了企业的成本。其次，冲压模具的生产效率高，自动化程度高，操作简单，减少了人为成本，并提高了生产效率。最后，冲压模具在精度上有很高的要求，能够保证输出零组件符合工程师的设计要求，达到高精度成型的目的。

冲压模具作为一种高精密度的生产工具，其维护与保养十分重要。首先要注意模具清洗。冲压模具在使用过程中会残留油脂、铁屑等不良物质，需要进行仔细清洗，保持模具的干净与卫生。另外，保养前需要对冲压模具进行测量，确保其精度和质量，替换磨损部分，提高生产效率和品质。最后，要做好模具的防潮和防锈处理，避免因为空气潮湿而导致的生锈和损坏。

第五段：结论。

作为一名冲压模具从业者，我深刻认识到了冲压模具的重要性和作用，并从工作实践中积累了一些宝贵的经验与体会。冲压模具是现代工业生产不可或缺的工具，它不仅能提高生产效率，让企业减少成本，同时也为工程师的设计方案提供了保障。在今后的工作中，我会不断地提高自己的技术水平，不断了解行业新动态，为保持冲压模具技术的竞争力做出贡献。

冲压模具的合同（实用18篇）篇七

首段：

冲压模具作为一种重要的工业制造工具，已经在制造业中被广泛应用。为了能够更好地实现生产制造的需求，不断提高生产效率和质量，我在工作中不断学习，总结了一些心得体会。

二段：

首先，冲压模具设备的维护保养是至关重要的。在实际工作中，冲压模具经常使用，且操作相对复杂，因此工作人员必须经常对其进行维护和保养，以保证其正常运行。例如，定期对机器进行检查，清洁和维护，避免油脂污染及磨损，确保操作人员安全。只有重视冲压模具的维护保养，才能够更好地保障生产制造的顺利进行。

三段：

其次，冲压模具的设计与制造也是很关键的。在实际制造生产中，模具的设计是非常重要的一环，不合理的设计会导致生产成本增加，甚至会影响产品质量。因此，在制造冲压模具的时候，设计人员必须紧密地配合制造部门，发挥专业和创造性，提高制造技术，以更好的满足客户需求和生产制造。

四段：

此外，冲压模具的使用也需要注意安全问题。由于冲压模具操作过程中需要对较大的压力、高温等因素进行控制，因此操作人员必须在熟悉产品性能的同时，保持高度的警惕性，以确保自身安全。此外，在模具的使用过程中，普遍存在疲劳损伤的情况，操作人员要时刻注意模具使用寿命。

五段：

最后，值得一提的是，冲压模具技术一直处于不断发展与进步之中。技术的不断更新与改进使冲压模具在生产制造等方面有着更高的效率和质量。我们的工作人员也需要相应地不断学习和更新工作知识，以适应社会发展的日新月异，从而更好的完成生产任务。

总之，通过多年的工作经验与不断地实践和学习，我深深体会到，在冲压模具的生产制造中，维护保养、设计制造、安全使用和技术更新都是非常关键的环节。这些环节的不断升级和完善，不仅能够提高生产效率和产品质量，更能够推动整个产业的繁荣发展。

冲压模具的合同（实用18篇）篇八

冲压模具的合同（实用18篇）篇九

生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：

1、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。

2、了解冲压、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。

3、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。

4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。

为了顺利完成任务书规定的学习内容，学生应该做到：

1、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。

2、按时独立完成实习报告，实习成绩由领导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。

3、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。

1、南昌市搪瓷厂(第二名称：南昌泰丰搪瓷厂)，主要经营面盆，口杯，搪瓷，杂件制造。其中涉及到拉深工艺的最多，拉深(俗称拉延)是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规则形状的薄板零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。在制造碗的时候还涉及到涨形工艺，涨形是利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状和尺寸的冲压成形方法。涨形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强肋、起伏的花纹图案及标记等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后张形制成的。

效的物流体系实现了拉动式均衡生产;建立了jps江铃精益生产系统，整体水平不断提升;建立了质量管理信息网络系统，推广nova-c、fcpa评审，运用6sigma工具不断提升产品质量、节约成本,荣获中国质量协会颁发的全国六西格玛管理推进十佳先进企业称号。通过吸收国际先进技术，江铃不断提高自主开发能力，江铃股份产品开发技术中心被认定为国家级技术中心。

参观了江铃汽车装配厂车间，了解了一台汽车从零件到成品的全过程。汽车总装配的任务是在总装配线上按照规定的节拍把各总成部件装配成一辆基型汽车，并进行验收和试车。其后，将基型车送车身厂或其他汽车改装厂安装车身和其他装置，然后即可向社会提供不同用途的各种汽车。

3、通冠公司厂间。

第一个车间是3号车间，一个存放成品工件和若干模具。赵老师开场重点为我们讲了两个连续模具及它们的工作过程。这是我第一次看到连续模，通实践触摸观对凹模上的侧刃、导正销、浮顶块、工艺孔、定位销、等高套等看有了初步的理解和了解，看到光滑的模具表面知道那是用磨床磨出来的，并且磨完之后还要去磁。后来欧阳厂长又给我们拿来了几个零件，使我对翻边、翻孔边、斜侧刃、切圆弧边等有了一定的感觉。另外，赵老师告诉大家，目前的模具设计设计级进模和大型覆盖件模非常赚钱，因为中国很缺这种人才。

参观的第二个车间是生产制造车间，看到了压弯机床、一台刚性卸料机床、一台滚动式导柱机床、摩擦机床等机床。印象最深的是那台83年的老古董般的摩擦机床。与普通机床最大的区别是它没有下试点，它的下试点是直到不打滑为止的那个点，普通机床是恒矩，这种机床是恒力。合肥的油压机是国内最好的，而数控铣床在国内属大连做的最好。

最后一间车间转来一趟下来，真是让我打开眼界。打孔机、线切割、点火花加工、亚电弧co2焊接、高精度标准零件(从广东那边进来的)等景观让我大饱眼福。以前总是听被人将中国慢走丝(相比快走丝精度更高)做的不好，市场前景开阔，这次竟然在南昌见到了慢走丝，有点不敢相信。还有那个打孔机，精度竟然达到了20丝，即0.2mm，这种精度恐怕整个南昌都难再找到第二家，由此可见这家投资上千万的工厂实力确实不是一般。有点遗憾的是没看到电火花加工场面，因为机床开机。

通过这次实习，把课堂教学所学理论和专业知识与生产现场材料成型与控制所采用的工艺、设备、工装量夹具等方面的基本生产实际知识很好的结合起来，学会理论联系实际，解决生产实际问题。开阔眼界，了解我国机械制造企业的生产和技术现状，增加对本专业的热爱和刻苦钻研献身精神，同时也对毕业设计起到了积极的作用。

冲压模具的合同（实用18篇）篇十

模具与压力机是决定冲压质量、精度和生产效率的两个关键因素，先进的压力机只有配备先进的模具，才能充分发挥作用，取得良好效益。模具的发展方向为：

一、充分运用it技术发展模具设计、制造。

用户对压力机速度、精度、换模效率等方面不断提高的要求，促进了模具的发展。外形车身和发动机是汽车的两个关键部件，汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，其技术密集，体现当代模具技术水平，是车身制造技术的重要组成部分。车身模具设计和制造约占汽车开发周期三之二的时间、成为汽车换型的主要制约因素。目前，世界上汽车的改型换代—般约需48个月，而美国仅需30个月，这车要得益于在模具业中应用了cad/cae/cam技术和三维实体汽年覆盖件模具结构设计软件。另外，网络技术的广泛应用提供了可靠的信息载体、实现了异地设计和异地制造。同时，虚拟制造等it技术的应用，也将推动模具工业的发展。

二、缩短金属成形模具的试模时间，

当前，主要发展液压高速试验压力机和拉伸机械压力机，特别是在机械压力机上的模具试验时间可减少80%、具有巨大的节省潜力。这种试模机械压力机的发展趋势是采用多连杆拉伸压力机，它配备数控液压拉伸垫，具有参数设置和状态记忆功能。

三、车身制造中的级进冲模发展迅速。

在自动冲床上用级进冲裁模或组合冲模加工转子、定子板，或者应用于插接件作业，都是众所周知的冲压技术，近些年来，级进组合冲裁模在车身制造中开始得到越来越广泛的应用，用级进模直接把卷材加工为成型零件和拉伸件。加工的零件也越来越大，省去了用多工位压力机和成套模具生产所必需串接的板材剪切、涂油、板坯运输等后续工序。级进组合冲模已在美国汽车工业中普遍应用，其优点是生产率高，模具成本低，不需要板料剪切，与多工位压力机上使用的阶梯模相比，节约30%。但是级进组合冲模技术的应用受拉伸深度、导向和传输的带材边缘材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比较浅的简单零件，因此不能完全替代多工位压力机，绝大多数零件应优生考虑在多工位压力机上加工。

冲压模具的合同（实用18篇）篇十一

班级：材成082班。

学号：7013308060。

学生姓名：祝高荣。

起讫日期：2012年2月27日——2011年3月6日

指导教师：赵向阳职称：高级工程师。

一.实习目的。

生产实习是材料成型与控制工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个组成部分，时间安排在学生学完基础课及部分专业课之后，目的有如下几点：

1、将所学的《材料成型理论》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。

2、了解冲压、铸造、焊生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备基础知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。

3、培养学生调查研究，搜集整理资料，分析问题和解决问题的能力。

4、学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积累的丰富知识，学习他们为献身于四化建设的精神和实事求是的工作作风。

二.实习要求。

为了顺利完成任务书规定的学习内容，学生应该做到：

1、认真进行现成调查，尊敬实践，与现场密切配合，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习。

2、按时独立完成实习报告，实习成绩由领导老师学生实习态度，实习报告等情况评定。3、认真听取各级安全报告，遵守交通规则及车间劳动纪律，严防安全事故的发生。

三.实习内容。

1、南昌市搪瓷厂(第二名称：南昌泰丰搪瓷厂)，主要经营面盆，口杯，搪瓷，杂件制造。其中涉及到拉深工艺的最多，拉深(俗称拉延)是利用专业模具将平板毛坯制成开口空心零件的一种冲压工艺方法。用拉深方法可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形和其他不规则形状的薄板零件，如果和其他冲压成形工艺配合，还可以制造形状极为复杂的零件。在制造碗的时候还涉及到涨形工艺，涨形是利用模具迫使板料厚度减薄和表面积增大，以获得零件几何形状和尺寸的冲压成形方法。涨形主要用于平板毛坯的局部成形，如压制凹坑、加强肋、起伏的花纹图案及标记等。如：有的碗上小下大就是利用先拉深后张形制成的。

2、江铃于二十世纪八十年代中期在中国率先引进国际先进技术制造轻型卡车，成为中国主要的轻型卡车制造商。公司在中国汽车市场率先建立现代营销体系，构建了遍布全国的强大营销网络。按照销售、配件、服务、信息“四位一体”的专营模式，公司拥有近百家一级经销商，经销商总数超过600家。公司海外分销服务网络快速拓展，海外销量高速成长，是中国轻型柴油商用车最大出口商，并被商务部和国家发改委认定为“国家整车出口基地”，江铃品牌成为商务部重点支持的两家商用车出口品牌之一。公司建立了erp信息化支持系统,高效的物流体系实现了拉动式均衡生产;建立了jps江铃精益生产系统，整体水平不断提升;建立了质量管理信息网络系统，推广nova-c、fcpa评审，运用6sigma工具不断提升产品质量、节约成本,荣获中国质量协会颁发的全国六西格玛管理推进十佳先进企业称号。通过吸收国际先进技术，江铃不断提高自主开发能力，江铃股份产品开发技术中心被认定为“国家级技术中心”。

参观了江铃汽车装配厂车间，了解了一台汽车从零件到成品的全过程。汽车总装配的任务是在总装配线上按照规定的节拍把各总成部件装配成一辆基型汽车，并进行验收和试车。其后，将基型车送车身厂或其他汽车改装厂安装车身和其他装置，然后即可向社会提供不同用途的各种汽车。{冲压实习报告}.

冲压模具的合同（实用18篇）篇十二

第一段：介绍冲压模具的基本概念和作用（200字）。

冲压模具是一种用于加工金属板材的工具，其作用是通过模具对金属进行塑性变形和分离，从而将金属板材制作成所需的形状。冲压模具被广泛应用于汽车、家电、电子、通信设备等行业，是工业生产过程中不可或缺的重要工具之一。通过对冲压模具的学习和实践，我深刻体会到了冲压模具的重要性和一些心得体会。

第二段：学习冲压模具的技术要求和工作原理（200字）。

要想熟练地操作冲压模具，首先要了解冲压模具的技术要求和工作原理。冲压模具需要具备高硬度、高强度和高韧性的特点，以承受工件的重压和大变形。此外，冲压模具还需要具备良好的导向精度和稳定的磨损性能，以保证加工的精度和长期使用寿命。对于不同类型的冲压模具，其工作原理也有所不同，需要根据具体的工件和加工要求进行调整和改进。

第三段：熟练掌握冲压模具的操作技巧和注意事项（300字）。

为了熟练地操作冲压模具，需要掌握一些操作技巧和注意事项。首先，要做好模具和工件的匹配，选择适当的压力和速度，以保证加工的效果。其次，要注重冲压模具的保养与维护，定期清洗模具、修复磨损和锈蚀部位，以延长模具的使用寿命。同时，要注意安全操作，熟悉冲压模具的结构和工作原理，戴好防护设备，避免事故的发生。最后，要不断积累经验，了解不同材料和工艺的特点，掌握针对性的解决方法，提高工作效率和加工质量。

第四段：冲压模具带来的收获和挑战（200字）。

通过对冲压模具的学习和实践，我在工作中获得了一些宝贵的经验和技能。首先，我学会了如何正确选择和使用冲压模具，了解了不同冲压模具的特点和适用范围，从而提高了工作的灵活性和效率。其次，我在实践中遇到了各种各样的问题和挑战，比如模具磨损、材料变形等，通过不断的调整和改进，我学会了如何解决这些问题，提高了自己的技术水平和工作能力。

第五段：展望冲压模具的未来发展和价值（300字）。

冲压模具作为一种重要的工具，将在未来继续发挥重要的作用。随着科技的进步和工艺的发展，冲压模具的制造技术和性能将不断提高，可以更好地满足生产的需求。同时，随着社会对于环保和可持续发展的关注，冲压模具的节能性和资源利用率将得到进一步的提升，以减少能源消耗和环境污染。冲压模具的发展也将带动相关行业的发展，创造更多的就业机会和经济效益。因此，冲压模具的未来发展充满了希望和机遇。

综上所述，通过对冲压模具的学习和实践，我深刻体会到了冲压模具的重要性和一些心得体会。熟练掌握冲压模具的操作技巧和注意事项，对于提高工作效率和加工质量至关重要。冲压模具为我们带来了丰富的经验和技能，同时也带来了一些挑战和问题，需要我们不断学习和改进。展望未来，冲压模具将继续发挥重要的作用，为推动工业的发展和社会的进步做出贡献。

冲压模具的合同（实用18篇）篇十三

冲压模具在制造业中占有重要地位，它是生产金属零件的核心工具。通过多年的工作经验和研究，我深刻理解到冲压模具的重要性以及其中的技术要点。在这篇文章中，我将与大家分享我的心得体会，希望能够为广大从业者提供一些指导。

首先，冲压模具的设计是至关重要的。好的设计能够提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量。在设计过程中，需要考虑到产品的形状和尺寸要求，材料的选择和加工工艺，并结合实际生产情况进行合理优化。同时，还需要考虑到模具机械性能和寿命的影响因素，如模具材料的选择、硬度的要求以及模具表面的涂层等。

其次，冲压模具的加工要求精度高，工艺复杂。为了保证产品的精度和表面质量，需要选择合适的加工工艺，如精密加工、研磨、电火花等，并充分运用CAD/CAM技术进行模具加工的数字化设计和生产过程的优化。此外，还要注意合理布置工装，提高加工效率，减少工时浪费。

第三，冲压模具的保养与维修也是至关重要的。定期的保养能够延长冲压模具的使用寿命，减少故障发生的可能性。保养工作包括模具的清洁、润滑以及维护等。特别需要注意的是，对于易损件的检查和更换要及时进行，以保证模具的正常运转和生产质量。另外，及时进行模具的维修和磨损部位的修补，可以减少因模具损坏而带来的停机时间和生产效率的下降。

第四，冲压模具的安全使用也是一项非常重要的工作。在使用模具过程中，应严格遵守安全操作规程，如正确使用个人防护装备、合理使用上料机械、使用安装好的冲压机设备等。此外，还要对模具进行全面的安全检查，确保模具没有损坏或存在安全隐患。

最后，冲压模具的质量问题是需要高度关注的。通过严格的质量控制，可以保证冲压模具的质量符合要求，并提高生产效率和产品质量。在质量控制过程中，应设立相应的检验标准，如尺寸精度、表面质量、产品材料等。并且，通过质量数据的收集和分析，进行及时纠正和改善工艺，提高产品质量的稳定性。

总之，冲压模具的设计、加工、保养、安全使用和质量控制是我们工作中需要重点关注和加强的方面。只有不断提升自身的技术水平和工作能力，我们才能更好地完成工作任务，为企业的发展贡献自己的力量。希望通过我的分享和总结，能够为广大冲压模具从业者提供一些借鉴和帮助，共同进步，共同发展。

冲压模具的合同（实用18篇）篇十四

冲压模具是工厂生产中的一个重要组成部分，它被广泛用于汽车、家电、电子、建筑等行业的生产中，直接关系到工厂的生产效率和产品品质。因此，冲压模具保养显得尤为重要。

第二段：保养前的准备。

冲压模具在长期使用过程中，由于打磨、冲压等原因，表面会堆积油污、铁屑等杂物，直接影响其使用寿命以及产品的质量。因此，保养前需先将冲压模具进行清洗，清除表面污垢和杂物。

第三段：保养中的注意事项。

1.定期加注润滑剂：润滑剂可减少模具在工作中的摩擦和磨损，延长使用寿命。

2.定期检查紧固件：紧固件如螺丝等，需要定期检查是否松动或变形，及时更换。

3.避免碰撞：应当避免冲压模具与其他工具或机器进行碰撞，避免产生变形或损坏。

4.定期维修：如发现冲压模具在工作中出现问题，应及时进行维修，避免更大的损失。

第四段：保养后的验收。

在完成冲压模具保养后，需要对其进行验收，以确保其正常使用。验收时需要注意以下几点：

1.检查表面：检查冲压模具表面是否干净、光滑，有无杂物迹象。

2.检查尺寸：检查冲压模具冲出的产品是否尺寸精确，符合图纸要求。

3.检查润滑情况：检查冲压模具润滑是否到位，能否正常工作。

第五段：结语。

冲压模具保养是工厂正常运转的重要支撑，对其的维护保养可以延长使用寿命，提高生产效率以及保证产品质量。因此，我在工作中一定要注意冲压模具的保养，提高对其的维护保养意识，做好冲压模具保养工作。

冲压模具的合同（实用18篇）篇十五

第一段：前言（200字）。

冲压模具是工业生产中重要的加工工具。其实，每一种机器设备的运转都需要有一套维护保养的方法，这些方法也是工业自动化生产的必要措施。冲压模具虽然在使用时需要注意一些要点，但一旦发现问题，维护保养也是特别重要的。本文就冲压模具保养的心得体会进行一些分享，希望对模具维保实施有帮助。

第二段：正确操作维护冲压模具（200字）。

模具使用期间要注意技巧，正确的使用和操作对模具寿命的延长也有很大的帮助。在使用模具时，要先检查设备是否没有杂物、目测模具是否正常运作、以及电气系统是否稳定。在冲压加工时，合理控制压力，避免过度使用和超负荷损坏模具。在非工作期间，要做好模具的清洁和维护，特别是要将模具表面涂上润滑剂，以便延长使用寿命。

第三段：定期检查维护冲压模具（200字）。

及时对冲压模具进行维修检查是越早越好的原则，这样可以在出现较大问题前解决一些潜在的故障点。需要注意的是，在检查过程中，要根据模具不同部位及功能进行分类检查，例如是先对表面涂层进行检查，还是对内部运作情况进行检查。根据检查结果，及时更换或补充润滑剂，以保证模具表面和内部机件的良好状态，并全方位地做好细致检查工作。

第四段：细致检查减少错误发生（200字）。

虽然冲压模具经过严谨的设计制造，但前后装配、文化差异等各种原因还是难免会导致一些错误发生。对模具的细致检查就是为了减少这种错误的发生，这些错误会对加工结果和模具寿命产生不良影响。在实施检查时，要付出更多的耐心和时间，尤其要关注模具质保问题，并注重利用经验和教训，总结提高检查和保养的水平。

第五段：结语（200字）。

维护保养冲压模具是保证加工质量的重要环节。模具作为工业生产中不可或缺的加工设备，养护之道不可小觑。在实施维护保养的过程中，要提高维护保养质量和水平，最大限度地延长模具寿命和加工精度。同时，还应该不断总结经验教训，总结提升检查保养工作的成效，并不断改进和优化模具设计，实现资源和成本的节约。希望本文能对各位从事模具设计和生产的同行有所帮助。

冲压模具的合同（实用18篇）篇十六

冲压模具的合同（实用18篇）篇十七

到加工中心那去实训了。从钳工组到加工中心确实转变很大，因为这边不要你去对工件进行什么小加工了，而是用精密机床来对工件进行加工，刚开始我们听到了介绍，这里的精密机床都非常的贵，有五轴的加工机床，有精密电火花机床，还有慢走丝的机床，这些以前只听说过，却没有看见过，这次确实收获不小。

我们首先去看了慢走丝机床，机床的'设备确实很精密，由于对尺寸的严格要求，所以走过一遍的丝都变成了废丝，这些主要是对一些定位等尺寸非常重要的去加工。

五轴机床是这里面最贵的机床了，操作也是一条龙的，除了装工作以外，其他基本都是由机床来负责了。

还有精密电火花机床，这里的机床和普通的电火花机床有许多区别，操作比普通的复杂一些，加工的也更精密。

虽然说我们这一周没有对这些精密的机床进行操作和加工工件，因为企业里面在加工，但是这些也不是我们这些刚接触到的能操作的，只有慢慢的去学习。

冲压模具的合同（实用18篇）篇十八