规章制度的设立需要遵循科学、公平、合理和可执行的原则，以保证其有效性和可操作性。规章制度的宣传和培训工作至关重要，要注重培养员工的规章制度意识和执行能力。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇一
1.目的：
科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。
2.范围：
适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。
3.主要引用标准：
4.职责和权限：
4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。
4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。
4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。
4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。
4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。
5.粉尘火灾爆炸事故的预防：
5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。
5.3粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。
5.4粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
5.5粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。
5.6粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。
5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。5.8粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。
5.9粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。
5.10作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。
5.11收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。
6.粉尘检测和监控。
6.1干式除尘器内应安装超温报警器。
6.2设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03ω。
6.3设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100ω。
6.4粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。
6.47.粉尘火灾爆炸事故的处置。
7.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。
7.2安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。
7.2铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇二
为加强公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等生产安全事故和职业健康危害事故的发生，保障员工生命健康、公司财产安全，保护环境，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
本制度适用于公司车间各生产工序以及业务部门防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏的安全管理。
1．安环部是公司防火防爆防尘防毒防泄漏安全管理归口部门，负责制定完善相关规章制度，监督生产车间各工序和部门的执行情况。
2．生产车间是公司防火防爆防尘防毒防泄漏管理工作重要部门。应严格落实公司管理制度要求，以闪焙工序为重点做好防火防爆管理，以浸出净化工序为重点做好防毒管理，以浸出投料和产品包装环节为重点做好防尘管理，在日常生产中杜绝跑、冒、滴、漏发生。
3．生产车间各工序以及其他各部门负责本工序、部门管辖范围内的各项防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理。
1．公司各部门区域为本部门、工序防火责任区域，部门经理、工序班长为防火责任人，应严格按照公司《消防管理制度》要求做好区域内的防火、防爆安全管理。
2．公司厂区按照危险性程度划分为禁火区和防火区，设定动火作业等级，生产工序以及维修班应严格按照《动火作业安全管理制度》要求分级分类进行动火操作。
3．生产车间日常清理检修作业，进入存在易燃气体的有限空间应严格按照《有限空间作业安全管理制度》要求进行检测、吹扫、通风等准备措施。
4．公司危化品库房以及车间临时堆放危化品的地点，必须严格按照《危险化学品安全管理制度》要求管理，采取有效的预防措施，防止发生火灾事故。
5．闪焙工序煅烧区域是公司防火防爆安全管理重点部位。该区域内天然气使用位置应设置安装检测报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限(lel)的25%以下，并通过控制系统与排风换气设备联动。
6．闪焙煅烧系统、高低压配电室、天然气调压设施等区域电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。闪焙工序照明用灯应安装防爆灯具。
7．公司外来学习、参观、业务办理等非生产人员严禁进入设置的禁火区，却因需要进入时应经公司领导批准，安全管理人员陪同方可。
8．办公室、员工休息室、安全管理重点区域严禁放置易燃物品。车间检修严禁使用易燃油类擦洗设备等。应随时将使用过的油棉纱等易燃材料，安全存放，定期清除。
9．岗位操作工严格按照安全规范进行压力容器的操作、使用，并做好日常维护保养。生产车间加强压力容器及附属设施的安全管理。定期组织检查，发现问题及时处理。按规定时限组织对压力容器及附属设施进行检测检验。
10．安环部根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材(消防器材包括消防栓、水枪、水带、灭火器等)。
11．各部门、工序配置的消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，统一编号、经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪用。
12．生产车间及工序定期组织岗位人员开展安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理。公司定期组织有关人员开展专题防火防爆知识培训。
1．公司防尘防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；作业场所符合国家规定的卫生标准；采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的.接触，定期监测和体检。
2．公司防尘防毒安全管理工作重点是做好浸出净化生产过程产生的有毒有害气体安全防护，做好原料上料和闪焙包装环节的粉尘影响安全防护。
3．公司新建、改建、扩建项目应按国家《工业企业设计卫生标准》要求进行设计，严格执行国家建设项目的职业危害防护设施(含防尘、防毒设施)“三同时”制度。
4．生技部以及生产车间对生产过程危害性大的作业岗位和工艺环节，要开展研究，进行攻关。实施必要的升级改造，降低岗位职业健康危害。
5．对有毒、有害物料的使用及产生的作业过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺。生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水等，要回收处理合格后排放。
6．对存在粉尘的作业场所要及时清理现场，保持环境整洁。生产区域内设置警示标志，禁止饮食、饮水。对存在有毒有害物质的生产场所，应加强通风置换。
7．公司安环部负责联系委托有资质的中介机构对存在粉尘和有害物质的作业场所，进行职业健康危害因素监测，检测结果在所在岗位职业危害因素告知牌中公示。
8．对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。对收尘器、净化塔、报警装置等安全设施，应定期检修，生产时应同步保持正常运行，未经同意批准，不得停用、挪用或拆除。
9．新职工入职前，应进行健康检查；在岗时对接触有毒、有害物质的职工，应定期进行健康检查，并建立全员健康监护档案。
10．对从事粉尘，有毒、有害影响较大的作业人员，实行定期轮换岗位、短期脱离、缩短工时等措施。对患职业禁忌症和过敏症患者，应妥善安排岗位。
11．对存在有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收有毒有害因素的生产区域，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，应设置洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。
1．泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内(内漏)的异常状况。根据不同泄漏源可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
2．公司防泄漏安全管理重点是防止硫酸、天然气以及工艺液体泄漏。其中天然气属于易燃易爆介质泄漏，硫酸和工艺液体属于有毒有害介质泄漏。
3．生产车间及库房要加强生产装置和储存场所的防泄漏管理，避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。
4．生产车间加强硫酸使用管理，严格按照操作要求进行硫酸的储存、转移、加入使用管理。定期仪器检查管道壁厚，人员频繁经过或操作的管线应加装套管防护。
5．生产工序做罐操作，严格按照安全要求控制液体体积，加热速度，搅拌强度等工艺条件，防止液体冒罐伤人、污染环境或者造成浪费。
6．定期检修生产设备、工艺管线，阀门、储备罐等，保持良好的状态，对出现的故障、泄露风险及时消除，输送不同介质的管线严禁串联，为保证生产便利需要串联时除开阀门隔断外必须在阀门一侧加装堵板防护。
7．公司采购各类辅料，对有泄漏可能的物质进行运输和进厂装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能性降到最小，发生泄漏事故时要及时报告。
8．可能发生泄漏的区域必须进行日常巡查和定期检查。危化品仓库、储存罐区以及硫酸、天然气管线必须按照安全检查管理制度要求进行定期检查。
9．泄漏应急处置使用的各应急池应保持清空状态，不得随意占用；备用的应急设备保持可随时启用；各类应急救援物资和防护用品数量达到规定的要求。
10．定期开展培训教育，工序员工必须清楚泄漏处理的安全防护、预防措施及控制处理的应急储存位置。泄漏按照停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏的程序处理。
11．任何员工发现储存泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量泄漏，经应急领导小组批准后，可请求外部援助。
12．工艺液体泄漏时，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通过清理，转移，使用吸收剂，桶装等措施恢复泄漏现场。
13．发生泄漏应急处理时，抢险人员应穿戴正确的防护用品，及时停止泄漏，在确保人员安全的情况下进行处置。
本制度自发布之日起实施，未尽事宜由安环部提出修订意见，报公司领导批准后按文件修订程序公布实施，解释、修订、废止权归公司。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇三
一、储罐区、生产区为禁火区，禁火区内生产车间、部门、外来施工单位，严格执行本制度。
二、需动火作业时，必须到安全部门申请，批准后，方可动火。
三、动火作业的安全要求及措施。
1、动火前必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天(24小时)，出现异常须立即停止并重新办证。
2、动火证应填动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析，开始动火时间以及各项责任人和审批人的签名。
3、动火作业时应采取下列安全措施。
（1）凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段连接管道。
（2）有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、置换分析合格后，方可动火。
（3）动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风，停止室外动火作业。
一、防护与治理。
1、要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。
2、对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。
3、有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。
二、组织与抢救。
1、生产、使用、储存有毒、有害物质的单位，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由安全副总担任组长。
2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。
3、急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》中的具体要求执行。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇四
一、认真贯彻执行上级有关社会治安综合治理工作和安全保卫工作的规定。加强“四防”安全管理工作。
二、成立社会治安综合治理领导小组，设专职保卫干事，负责全局综合治理和安全保卫工作。
三、坚持预防为主的'方针，经常开展“四防”教育，认真落实有关制度和措施，经常进行治安、消防安全检查，及时发现和堵塞漏洞，消除隐患，维护良好的内部秩序。
四、定期不定期召开综合治理安全保卫工作会议，传达落实上级的工作部署。
五、加强与所在地的、消防、街道办事处等部门的联系，接受、消防、街道办事处等部门的检查指导和监督。
六、值班、值宿人员要按值班、值宿规定做好工作，不得失职，因失职造成后果，要追究当事人的责任。
七、机关内工作人员要严格遵守“办公楼防火制度”。
八、全局工作人员都必须严格执行《保密法》，遵守保密制度。
九、财务部门对现金、票证、有价证券的保管，都必须按银行和部门的规定执行。
十、下班前要做到电器断电，闭灯、关窗、锁门、对精密仪器，贵重物品和印信、文件、资料等要指定专人保管，明确责任以防被盗。发现不安全因素要及时进行整改，落实防范措施。
十一、筏作时间确因工作需要加班的工作人员，需经主管领导同意，未经批准的人员不准在机关逗留、住宿。
十二、办公楼内如发现可疑情况或被盗案件，值班、值宿人员要做好保护现场工作并及时向有关领导和有关部门报告。
十三、风、暴雨（雪）天，领导上岗值班，对重点部位落实责任，死看死守。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇五
1、明确适用于生产运行过程防火、防爆、防毒的管理范围。
2、明确主管领导、主管部门、具体主管负责人的安全职责。
3、明确防火、防爆、防毒的管理组织机构(化学事故应急救援指挥机构,安全(消防)部门日常管理工作等)。
4、明确作业场所防火、防爆、防毒符合安全生产的要求,包括:厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》以及《石油化工企业设计防火规范》的要求。
5、在工艺装置上有可能引起火灾,爆炸的部位是否有安全联锁装置。
6、在有可燃气体可能泄露扩散的`地方是否有可燃气体浓度检测、报警装置。
7、在有可能因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引起火灾、爆炸危险的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设备。
8、在有毒、有害物质的生产过程采用密闭的设备和隔离操作,对散发出有害物质的区域应加强排毒,采用回收、利用、净化处理等措施。
9、明确防火、防爆、防毒管理的要求(设备维护、定期检修、设备良好率、杜绝跑、冒、滴、漏现象等)。
10、明确生产现场危险化学品原料、中间体及成品存放的要求(数量、位置、存放期限、存放条件等)。
11、明确建立防火、防爆、防毒的培训要求。
12、明确防火、防爆、防毒的检查要求。
13、明确防火、防爆在作业场所的“十大禁令”。
14、明确一旦发生火灾、爆炸、毒品泄露的情况下,应急救援方法及事故处理程序。
15、明确救援器材的放置地点,器材种类的要求,使用方法。
16、明确救援器材设施的维护保养方式、方法。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇六
为加强公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等生产安全事故和职业健康危害事故的发生，保障员工生命健康、公司财产安全，保护环境，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，特制定本制度。
1．安环部是公司防火防爆防尘防毒防泄漏安全管理归口部门，负责制定完善相关规章制度，监督生产车间各工序和部门的执行情况。
2．生产车间是公司防火防爆防尘防毒防泄漏管理工作重要部门。应严格落实公司管理制度要求，以闪焙工序为重点做好防火防爆管理，以浸出净化工序为重点做好防毒管理，以浸出投料和产品包装环节为重点做好防尘管理，在日常生产中杜绝跑、冒、滴、漏发生。
1．公司各部门区域为本部门、工序防火责任区域，部门经理、工序班长为防火责任人，应严格按照公司《消防管理制度》要求做好区域内的防火、防爆安全管理。
2．公司厂区按照危险性程度划分为禁火区和防火区，设定动火作业等级，生产工序以及维修班应严格按照《动火作业安全管理制度》要求分级分类进行动火操作。
使用位置应设置安装检测报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限(lel)的25%以下，并通过控制系统与排风换气设备联动。
6．闪焙煅烧系统、高低压配电室、天然气调压设施等区域电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。闪焙工序照明用灯应安装防爆灯具。
7．公司外来学习、参观、业务办理等非生产人员严禁进入设置的禁火区，却因需要进入时应经公司领导批准，安全管理人员陪同方可。
8．办公室、员工休息室、安全管理重点区域严禁放置易燃物品。车间检修严禁使用易燃油类擦洗设备等。应随时将使用过的油棉纱等易燃材料，安全存放，定期清除。
9．岗位操作工严格按照安全规范进行压力容器的操作、使用，并做好日常维护保养。生产车间加强压力容器及附属设施的安全管理。定期组织检查，发现问题及时处理。按规定时限组织对压力容器及附属设施进行检测检验。10．安环部根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材(消防器材包括消防栓、水枪、水带、灭火器等)。11．各部门、工序配置的消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，统一编号、经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪用。
12．生产车间及工序定期组织岗位人员开展安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理。公司定期组织有关人员开展专题防火防爆知识培训。
1．公司防尘防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使用；防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；作业场所符合国家规定的卫生标准；采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期监测和体检。
2．公司防尘防毒安全管理工作重点是做好浸出净化生产过程产生的有毒有害气体安全防护，做好原料上料和闪焙包装环节的粉尘影响安全防护。3．公司新建、改建、扩建项目应按国家《工业企业设计卫生标准》要求进行设计，严格执行国家建设项目的职业危害防护设施(含防尘、防毒设施)“三同时”制度。
4．生技部以及生产车间对生产过程危害性大的作业岗位和工艺环节，要开展研究，进行攻关。实施必要的升级改造，降低岗位职业健康危害。5．对有毒、有害物料的使用及产生的作业过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺。生产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水等，要回收处理合格后排放。
6．对存在粉尘的作业场所要及时清理现场，保持环境整洁。生产区域内设置警示标志，禁止饮食、饮水。对存在有毒有害物质的生产场所，应加强通风置换。
7．公司安环部负责联系委托有资质的中介机构对存在粉尘和有害物质的作业场所，进行职业健康危害因素监测，检测结果在所在岗位职业危害因素告知牌中公示。
8．对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。对收尘器、净化塔、报警装置等安全设施，应定期检修，生产时应同步保持正常运行，未经同意批准，不得停用、挪用或拆除。
9．新职工入职前，应进行健康检查；在岗时对接触有毒、有害物质的职工，应定期进行健康检查，并建立全员健康监护档案。
10．对从事粉尘，有毒、有害影响较大的作业人员，实行定期轮换岗位、短期脱离、缩短工时等措施。对患职业禁忌症和过敏症患者，应妥善安排岗位。
11．对存在有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收有毒有害因素的生产区域，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，应设置洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。
六、防泄漏的安全管理。
1．泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内(内漏)的异常状况。根据不同泄漏源可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命健康。
4．生产车间加强硫酸使用管理，严格按照操作要求进行硫酸的储存、转移、加入使用管理。定期仪器检查管道壁厚，人员频繁经过或操作的管线应加装套管防护。
5．生产工序做罐操作，严格按照安全要求控制液体体积，加热速度，搅拌强度等工艺条件，防止液体冒罐伤人、污染环境或者造成浪费。
6．定期检修生产设备、工艺管线，阀门、储备罐等，保持良好的状态，对出现的故障、泄露风险及时消除，输送不同介质的管线严禁串联，为保证生产便利需要串联时除开阀门隔断外必须在阀门一侧加装堵板防护。
7．公司采购各类辅料，对有泄漏可能的物质进行运输和进厂装卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能性降到最小，发生泄漏事故时要及时报告。8．可能发生泄漏的区域必须进行日常巡查和定期检查。危化品仓库、储存罐区以及硫酸、天然气管线必须按照安全检查管理制度要求进行定期检查。9．泄漏应急处置使用的各应急池应保持清空状态，不得随意占用；备用的应急设备保持可随时启用；各类应急救援物资和防护用品数量达到规定的要求。
10．定期开展培训教育，工序员工必须清楚泄漏处理的安全防护、预防措施及控制处理的应急储存位置。泄漏按照停止泄漏、围堵泄漏、清除泄漏的程序处理。
11．任何员工发现储存泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措施，逐级上报。对于大量泄漏，经应急领导小组批准后，可请求外部援助。
本制度自发布之日起实施，未尽事宜由安环部提出修订意见，报公司领导批准后按文件修订程序公布实施，解释、修订、废止权归公司。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇七
3、责任者：各部、各车间。
4、程序：
4.1一般要求：
4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。
4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
4.1.3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
4.1.4易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
4.1.5使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。
4.1.6在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
4.1.7具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
4.1.8必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。
4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
4.1.10危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。
4.1.11厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
4.1.12化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
4.1.13所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。
4.1.16根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
4.1.17生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
4.1.18生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。
4.1.19设备检修时，应严格遵守"安全检修制度"。
4.1.20消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。
4.1.21厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。
4.1.22禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
4.2.1防爆泄压。
4.2.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
4.2.1.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
4.2.1.3所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
4.2.1.4可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
4.2.1.5安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。
4.2.1.6有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。
4.2.1.7凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）。
4.2.1.8压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守"气瓶安全监察规程"的规定。
4.2.2控温、控压。
必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。
4.2.3防止氧含量超标。
4.2.3.1氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。
4.2.3.2管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。
4.2.3.3装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。
4.2.4防火措施。
4.2.4.1在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。
4.2.4.2氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。
4.2.5防静电放电。
4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。
4.2.5.1.2空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；
4.2.5.1.4在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。
4.2.5.2在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。
4.2.5.3禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。
4.2.5.4禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。
4.2.5.5易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。
4.2.5.6易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。
4.2.5.7禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。
4.2.6贮运设施。
4.2.6.1易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。
4.2.6.2闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。
4.2.6.3气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。
4.2.6.4液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。
4.2.6.5充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。
4.2.6.6贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。
4.2.7物料排放。
4.2.7.1.含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2.几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。
4.2.7.3.含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。
4.2.7.4.严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。
4.3.1厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。
4.3.2新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。
4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按"爆炸危险场所电气安全规程"和"爆炸性环境用电气设备通用要求"执行。
4.4消防设施。
4.4.1厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。
4.4.2室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。
4.4.3除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。
4.4.4小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。
4.4.5必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。
4.4.6严格执行消防器材管理制度，即定人员维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材经常处于良好，有效的状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇八
为了预防火灾和减少火灾危害，保护职工人身和公司财产安全，特制定本制度。
本制度适用于公司所有车间、部门的防火防爆管理。
3.1任何人发现火灾时，都应当立即报警，报警电话号码119。
3.2禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，要办理动火手续。
3.3全厂实行禁烟。
3.4厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》、《建筑物防雷设计规范》、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规范》等规范、规程的有关要求。
3.5工艺装置上应设置超温、超压等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施。设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。
3.6放空管的出口处应设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀。放空管最低处应碰接惰性气体（蒸汽）管接头。放空管高出建筑物2米以上，但应在避雷装置的保护范围之内。
3.7输送易燃物料时，控制适当的流速，避免产生静电。
3.8使用符合国家规定的消防器材。消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方。
3.9机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库区、罐区，必须配装阻火器或采取其它安全措施。
3.10严禁使用汽油等易燃易挥发液体擦洗设备和衣服等。使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入不可回收的固体废弃物容器内，由环保部门定期清除。
3.11易燃易爆物品应贮存在专用仓库内。办公室和更衣箱（室）内不准存放酒精等易燃、可燃液体。
3.12易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。
3.13易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。
3.14严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。
目的：使从业人员了解生产经营过程中的危险化学品的特性和预防及应急处理措施。
职责：应负责对从业人员进行培训教育、张贴警示标志和警示说明，熟悉和掌握和化学品的主要危险特性及其相应的灭火措施，并定期进行防火、防爆演习，加强紧急事态时的应变能力。
组长：
成员：
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇九
为了加强重点防火部位的管理，保证安全经营，结合烟花爆竹经营储存场所的实际情况，特制定本制度。
2.适用范围。
本制度适用于本公司禁火区范围内的安全管理。
3.主要依据。
《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号）、《烟花爆竹经营许可实施办法》（国家安监总局令第65号）、《烟花爆竹工程设计安全规范》（gb50161—20xx）、《烟花爆竹作业安全技术规程》（gb11652）。
4.管理要求。
4.1经营储存场所的照明灯应为防爆型，禁止使用其他电器设备。
4.7烟花爆竹经营储存场所及周围100m范围内，严禁燃放烟花爆竹。烟花爆竹仓库库区内防火、防爆、防雷、防静电、防潮、防盗、消防、报警等设备要齐全有效。
5.本制度于1月修订。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇十
工地仓库根据材料分别设置物资仓库、易燃易爆材料专库及有毒材料专库。
保证仓库的干燥通风,做好防鼠工作,重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟,并设置禁令标牌;按要求配置灭火器。定时检验、换药。
制定《易燃易爆材料管理制度》、《消防管理制度》及《施工现场消防设施布置示意图》。
a)、气瓶。
各种气瓶应有明显标和震圈,并不得在露天曝晒。
乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可使用。
乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5m。
操作人员应经培训合格后持有效上岗证操作。
专门设气瓶房,放在偏僻地方,加门上锁,专人管理。
施工现场动火作业需进行审批,动火场所设置动火作业许可证,并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。
钢材电焊气割场地周围设置防护设施,防止火星乱溅,不得放置易燃、易爆物品,并设置消防器材。
木材堆放在木工棚内,设专人管理,分厚度堆放整齐,离木工房10m内不得有明火,并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。
做好电气防火防爆工作。在总配电室中,设置干粉灭火器与干砂备用;在使用过程中应保证线路的.完好,严禁使用破皮老化的电线或电缆;应保证漏电保护器的完好,严禁以铜丝代替保险丝。
c)、工地吸烟处。
项目部在施工场所禁止吸烟,在建筑物内楼梯附近每三层设置吸烟处,并配置烟灰盒,防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设置木椅以方便职工的稍微歇息。
d)、生活区防火。
1)职工宿舍。
宿舍内严禁使用电炉、电饭锅等电器,如使用燃气灶等应经项目部审批后设专用厨房方可使用;严禁私拉电线、严禁使用破皮老化的电线,防止电气失火;冬季采暖严禁在宿舍内烧火。
2)食堂防火工作重点做好木柴的防火。木柴堆放要有隔离措施,并配置消防器材。
e)、有毒材料。
有专门库房堆放,专人保管,建立保管制度。有明显的有毒标志。材料使用、移放有专人管理。需要通风有的毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口带。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇十一
各部、各车间。
4.1一般要求：
4.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。
4.1.2禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。
4.1.3禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。
4.1.4易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
4.1.5使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。
4.1.6在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。
4.1.7具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。
4.1.8必须加强火源管理。厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。
4.1.9要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。
4.1.10危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。
4.1.11厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。
4.1.12化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。
4.1.13所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.14设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。
4.1.16根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。
4.1.17生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。
4.1.18生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的'防震烈度要求，不符合要求的必须加固。
4.1.19设备检修时，应严格遵守"安全检修制度"。
4.1.20消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。
4.1.21厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。
4.1.22禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
4.2.1防爆泄压。
4.2.1.1定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。
4.2.1.2在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇十二
本标准规定―厂粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。
本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、管理、生产、贮存和运输。
本标准不适用于矿山井下和炸药厂。
2引用标准。
gbl1651劳动防护用品选用规则。
gb／t15605粉尘爆炸泄压指南。
3术语。
3．1可燃粉尘。
一定条件下能与气态氧化剂或空气发生剧烈氧化反应的粉尘。
3．2粉尘爆炸危险场所。
存在可燃粉尘和气态氧化剂(或空气)的场所。
3．3惰化。
向有粉尘爆炸危险的场所充入足够的惰性气体，或将惰性粉尘撤在粉尘层上面。使这些粉尘混合物失去爆炸性的方法。
3．4抑爆。
爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技术。
3．5泄爆。
有粉尘和气态氧化剂或空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到国包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出。使围包体不致被破坏的控爆技术。
3．6二次爆炸。
发生粉尘爆炸时，初始爆炸的冲击波将沉积粉尘再次扬起，形成粉尘云，并被其后的火焰引燃发生的连续爆炸。
4一般规定。
4.1有粉尘爆炸危险场所的新建、改扩建企业，必须符合本标准的规定。不符合本标准规定的现有企业，必须制定安全技术措施计划，限期达到。
4．2企业法人必须清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所、并采取能有效控制粉尘爆炸的措施。
4．3企业应结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。
4．4企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；应对职工进行技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
4．5粉尘爆炸危险场所严禁烟火，所用电气设备必须是粉尘防爆型的。
4．6生产粉尘防爆产品，必须经劳动部或其指定的单位许可，并颁发许可证。
4．7安全、通风、防爆、泄爆等设施，未经主管部门批准，不得拆除。
4．8建设项目的安全评估，应有粉尘爆炸危险性分析和防爆措施等内容。
5防止粉尘云与粉尘层着火。
5．1防止散装粉料自燃。
5．1．1能自燃的热粉料，贮存前必须冷却到正常贮存温度。在室温下能自燃的粉料(自燃材料)，应贮存在惰性气体或液体中，或用其他安全方式贮存。
5．1．2在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，必须对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，必须采取使粉料冷却的措施；当自燃过程已经发展到可能导致燃烧或爆炸时，必须慎重采取制止自燃发展的措施。
5．2防止明火与热表面引燃。
5．2．1在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须遵守下列规定：
a．有安全负责人批准的作业证；
b．明火作业开始前，应彻底清除明火作业场所的可燃粉尘；
c．进行明火作业期间和随后的冷却期间，严禁有粉尘进入明火作业场所；
d．进行明火作业的区段，必须与设备的其他区段分开或隔开。
5．2．2与粉尘云直接接触的设备或装置(如光源、加热器等)，其表面允许温度必须低于相应粉尘层的最低着火温度。
5．2．3存在可燃性或爆炸性粉尘的场所、设备和装置，应符合下列规定：
5．2．3．1工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热可能，必须安装能连续监测轴承温度的探测器。
5．2．3．2不宜使用皮带传动；如果使用皮带传动，必须安装速差传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。
5．2．3．3斗式提升机必须配备安全保护装置。
5．3防止电弧和电火花点火。
5．3．1粉尘爆炸危险场所，应采取相应防雷措施，
5．3．2当存在静电点火的危险时，必须遵守下列规定：
5．3．2．1所有金属设备、装置外壳，金属管道、支架、构件、部件等，一般应采用静电直接接地；不便或工艺不允许直接接地的，可通过导静电材料或制品间接接地。静电直接接地电阻不大于100ω，间接接地电阻不大于107ω。
5．3．2．2直接用于盛装粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或防静电材料制成。
5．3．2．3所有金属管道连接处(如法兰)，必须进行跨接。
5．3．2．4操作人员应采取防静电措施。
5．3．2．5禁止采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消除静电。
5．4防止摩擦碰撞火花引燃。
5．4．1粉尘云能够被偶然碰撞(如金属杂物与工艺设备内部零件之间碰撞)产生的火花引燃时，必须采取措施防止碰撞发生。
5．4．2在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。
5．4．。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇十三
一、主要负责人应认真贯彻执行安全生产法律、法规和规章，对本单位的安全生产工作负全面责任，保证本单位的经营条件符合《烟花爆竹经营许可实施办法》的规定，保证安全生产投入的有效实施，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除事故隐患。
二、负责人、销售人员积极参加安监部门或所在乡镇组织的安全知识培训，掌握烟花爆竹安全经营的有关知识。自觉接受安监部门及所在乡镇的监督检查。
三、仓库、门市要配备必要的消防器材，张贴明显的安全警示标志，妥善保管消防器材，经常检查并定期更换。
四、必须在烟花爆竹经营公司购进烟花爆竹，不得经营未贴安监部门防伪标签的烟花爆竹；烟花爆竹的储量不超过县安监局核定的数量；建立烟花爆竹购销台帐。
五、销售烟花爆竹要向消费者宣传正确的使用方法，不得误导消费者，也不得销售按照国家规定应由专业人员燃放的烟花爆竹。
六、仓库、门市内禁止使用明火、私拉乱接电线，仓库、柜台内严禁吸烟。
七、仓库、门市不能留客住宿，不能用未经过安全培训的人员顶班营业。
八、成立事故应急救援组织。发生事故，立即进行抢险自救，并及时向当地人民政府和县安监局报告。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇十四
为了加强重点防火部位的管理，保证安全经营，结合烟花爆竹经营储存场所的实际情况，特制定本制度。
本制度适用于本公司禁火区范围内的安全管理。
《烟花爆竹安全管理条例》（国务院令第455号）、《烟花爆竹经营许可实施办法》（国家安监总局令第65号）、《烟花爆竹工程设计安全规范》（gb50161—20xx）、《烟花爆竹作业安全技术规程》（gb11652）。
4.1经营储存场所的照明灯应为防爆型，禁止使用其他电器设备。
4.7烟花爆竹经营储存场所及周围100m范围内，严禁燃放烟花爆竹。烟花爆竹仓库库区内防火、防爆、防雷、防静电、防潮、防盗、消防、报警等设备要齐全有效。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇十五
1、防火防爆工作必须贯彻“以防为主，防消结合”的方针。加强安全管理，健全消防组织，严格控制火源，妥善管理易燃物品，加强对压力容器设备的管理，防患于未然。
2、车辆和无关人员禁止进入油罐区及易燃易爆气体、液体装置区。夜间值班人员进入有易燃气体的装置区，其照明工具必须防爆。
3、有发生火灾、爆炸危险的物品、设备、装置，必须定期检查，确保安全。
4、热管道必须保温，并在保温层外包上防雨材料，防止雨水冲坏和骤冷爆脱，打掉的保温层检修后补上，以防油品和易燃物接触而起火。
5、在生产贮存易燃气体和液体及其他易燃物品的区域，电气设备必须符合防火、防爆的要求。
6、所有电器设备(包括避雷等静电保护和电器保护装置)和电气线路不准超使用，并应定期进行检测、修理和维护。
7、在易燃气体、液体装置区内施工，一律不得安装临时照明线路和临时动力线路，如确需要应事先征得安全部门的同意，开据《临时施工申请证》并按规定进行检测，修理和维护。
8、发现设备、容器和管线发生泄漏时，立即处理，防止事故的发生。
9、凡使用天然气作燃料的地点(如食堂、加热炉)，火嘴之后的管线上必须加装防火器和水封罐，以免回火。
10、禁止没有安全装置或安全设施不齐全的压力容器投入使用，安全装置失灵或损坏应及时修复和调校。
11、禁止设备在超过设计的压力和温度下进行试验，必要时须经有关部门鉴定无问题后方可进行。
12、高压气瓶禁止抛、摔、撞击，不得沾染油污和乱存放。在储存和搬运时，应带好安全帽，没有安全帽和防护圈的气瓶禁止运输。氧气瓶禁止肩扛和脚蹬滚动，不允许抓着气阀手柄拖着走，运输时要特别防止跌落。
13、高压气瓶只准盛装同一种气体，并禁止放在日光直射或热源附近的地方，以免发生爆炸。
14、盛装各种危险气体的气瓶，严禁混合储存和运输，禁止放在容易引起火灾的用火房内和建筑物内及设备下边。
15、化学危险品应根据其化学性质及其危险程度注意保管，凡混合在一起能产生爆炸性混合物的物品，应分开储存和运输。
16、危险品的运输，除应按公司机关的规定执行外，并应按下列方法进行。
(1)专人负责监护。
(2)禁止性质不同的危险品混装。
(3)运输车辆行驶必须平稳，防止碰击和震动。
(4)运载量不得超过车辆定额运载量的三分之二。
(5)车内禁止吸烟和接近明火。
(6)必须配备定量的灭火器。
17、车辆符合安全条件，保证不发生交通事故。为防止静电集聚起火、引爆，下列设备必须有可靠的接地：
(1)轻质油输送管线。
(2)轻质油储罐。
(3)汽车槽车。
(4)轻质油抽注设备。
(5)灌桶设备。
(6)原油槽车。
(7)汽油和原油储罐。
18、凡设置在各单位所在区域之内的消防设备，由各单位负责保管，并负责日常的检查，使之处于良好状态，连续生产的单位，应列为交班检查事项之一。各单位负责保管的消防设备、设施、器具，不得随便挪作他用、丢失和损坏，如有丢失和损坏需及时报告安全科。
19、消防设施设备如需要移动，拆除或作非消防使用，必须向安全科提出报告，取得同意后方可，否则，视其情况给予适当的处理。
20、发生火灾时，必须保证水、电、气的正常供应其他装置是否停水气要根据具体情况决定，防止因消防水用于生产而导致事故扩大和其他事故发生。
21、装置所设通风设备，不但是为了通风换气，降低有害气体的浓度和防暑降温，同时也是为了避免爆炸物的形成和驱散爆炸物的存在。操作人员应正确的充分利用。正常情况下，通排风设备非经安全科领导和专职安全员同意不得任意搬运，并应和工艺设备一样进行使用、维护、检查和交接。
22、通排风设备应作好预检修工作，保证经常处于正常完好状态。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇十六
1、新进及在修设备必须经机电区设备防爆检查组严格按照电气防爆检查细则检查合格签发设备防爆合格证，并记入防爆设备技术档案。
2、设备组及使用单位凭煤安标志下发及领取设备，无煤安标志的设备严禁入井。
3、机电区负责对入井设备的防爆性能进行复查，并检验煤安标志，合格后签发入井证，机运队凭煤安标志入井证安排入井。
4、设备组对新购置及检修的设备质量负责，严格按照设备完好标准进行验收，不完好设备严禁入井。
5、完好电气设备包括：设备电气保护装置，内部接线、操作机构、防爆机构等按完好标准要求。
6、各生产区队领用设备时，应按完好标准进行严格复检，并在领用单上签字，入井后按质量完好标准使用，确保设备防爆性能。
二、防爆设备的检查。
1、防爆设备检查人员，必须持有集团公司有关部门颁发的.合格证书，按照部颁“设备完好标准”和省厅颁发的“电气设备防爆性能检查细则”独立地进行防爆检查工作。检查中发现失爆现象与不安因素，有权立即停止生产，通知有关部门问题处理后，方可继续生产。
2、防爆设备检查工作。（管理小组）负责全矿使用在册的防爆电气设备（包括小型防爆电器）的检查、登记建帐等管理工作。对需入井使用电气设备进行完好状态与防爆性能检查。防爆合格者发给“防爆合格证”并加盖“防爆合格”图章。
3、矿机运队每班固定一名责任心较强的井口工负责检查、核收“入井证”，并在月底交电管组。严禁无证下井。
4、防爆设备检查中发现的问题，以文字形式通知有关单位限期解决。
5、采、掘、开、机运、机电各队应配一名防爆检查电工，负责本队日常防爆电器设备的检查监督工作。
三、处罚办法。
1、经机电区电管组定期检查每发现一处失爆，对该队罚款20xx元，队长、书记各罚款500元，当班电工罚款200元。
2、经上级检查团检查发现一处失爆，按集团公司规定罚责任单位5000元。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇十七
1.厂长是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。
2.重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。
3.批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。
4.经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。
5.建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的1%的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。
6.定期召开安全生产会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。
7.组织全厂性安全教育与考核工作。
8.坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
9.厂长不在时，由代理者负责。
10.副厂长在厂长指定的工作范围内对安全生产负责。
1.协助厂长领导本单位的安全生产工作，对分管的安全工作负直接领导责任，具体领导和支持安技部门开展工作。
2.组织职工学习安全生产法规、标准及有关文件，主持制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，定期检查执行情况。
3.协助厂长做好安全生产例会的准备工作，对例会决定的事项，负责组织贯彻落实。主持召开生产调度会，并同时部署安全生产的有关事项。
4.主持编制、审查年度安全技术措施计划，并组织实施。
5.组织车间和有关部门定期开展各种形式的安全检查。发现重大隐患，立即组织有关人员研究解决，或向厂长及上级有关部门提出报告。在上报的同时，组织制订可靠的临时安全措施。
6.发生重伤及死亡事故，应迅速察看现场，及时准确地向上级报告。同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。
7.具体领导有关部门做好女工及未成年工特殊保护工作、休息休假及工时管理工作和劳动防护用品的管理工作。
1.按照“谁主管谁负责”的原则，对计划经营系统的安全工作负责。
2.组织制订、修改和审批计划经营系统的规章制度，要体现“安全第一”的思想，并监督检查制度执行情况。
3.贯彻“五同时”原则，保证劳动保护、安全技术措施和隐患整改项目经费到位，并监督专款专用。
4.负责本系统人员的安全意识和技能教育，提高职工的整体安全素质。
5.定期召开计划经营系统的安全工作会议，分析经营动态，及时解决存在的问题。
6.把安全管理纳入经营管理中，承包各项经营工作必须有明确的安全指标。
1.保证安全技术措施经费的落实并监督其合理使用。
2.审查劳动防护用品、保健食品和防暑降温饮料的经费支出及合理使用情况。
3.按照“三同时”原则审批新、改、扩建项目，落实劳动保护设施，不留隐患。
4.审查各项安全罚款的出处，认真执行国家和地方法规。
5.负责分管部门、科室的安全生产工作。
6.参与分管范围以外的安全生产管理工作，提出合理化建议。
1.负责组织制定本单位安全技术规章制度并认真贯彻执行。
2.定期主持召开有关部门会议，研究解决安全技术问题。
3.在采用新技术、新工艺时，同时研究和采取防护措施;设计、制造新的生产设备，要有符合国家标准要求的安全卫生防护措施;新、改、扩建工程项目，认真执行“三同时”规定。
4.重视新产品、新材料、新设备的使用、储存和运输，督促有关部门加强安全管理。
5.主持或参与安全生产大检查，对重大隐患要审查制定整改计划，组织有关部门实施。
6.参加重大事故调查，并做出技术方面的鉴定。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇十八
1、对所用易燃、易爆物料的过程及设备必须严格管理，采取有效的的安全措施，防止发生火灾、爆炸事故，以保障国家财产和职工人身安全。
2、加强防火防毒检查和消防器材、个人防护用品管理。
3、除固定动火区外，未经批准，任何情况下禁止动火。
4、高处焊割作业要采取防止明火花飞溅措施，如有6级以上大风时应停止作业。
5、对沾有易燃、可燃物料的材料或设备，焊割前应冲洗干净，置换分析合格。
6、生产或检修，需用的熬炼设备应设置在安全地带。熬锅装料不得超过容积的80%，以防止沸腾外溢，熬炼期间应有专人管理，并按规定佩戴防护用品。
7、搬运可燃、爆炸等危险物品，不得抛掷，拖拉和滚动，所用板手、锒头等工具应为铜、铝合金或镀铬的`钢铁材料。
8、禁止穿带钉子鞋进入易燃、易爆车间和危险场所。
9、高温设备、管道必须保温。不能在高温设备、管道上烘烤可燃物。
10、生产区内的照明，布线及电气设备，应符合防火防爆要求，并保持清洁干燥和绝缘良好。
11、因临时需装设备电器线路，应由使用部门提出申请，经有关部门审核批准，按临时线路要求安装，并限期拆除。
12、高大建筑，主配电设备，易燃液体罐及突出屋面的排放管、气框放空管都应设避雷保护装置，接地电阻值不大于5欧姆，并应每年进行定期检测。
13、建筑与工艺生产装置的平面布置必须符合防火间距标准要求。
14、对带压可燃气体的设备、管道，应设置安全阀或防爆板，对已有腐蚀损坏或有泄漏的可燃气体，易燃液体的设备、管道应暂停使用，并尽快修复。
15、可燃气体放空管应高出设备或建筑物2米以上，并设阻火器。
16、输送易燃液体，可燃气体放空应根据管径及介质的电阻率选择适当安全流速，以防引起静电发生火灾、爆炸事故。
17、有易燃、易爆物料的设备管道，应有用隋性气、蒸气等置换的设施。
18、生产装置、设备及厂房的防雷装置和电气设备的防爆等级，应符合国家和部颁有关规定。
19、液氨贮罐应有液位计、压力表和安全阀。液氨贮罐应采用隔热措施或设有冷却喷淋设施。
20、装运液氨前，必须对槽车进行检验，不合格的不以充装。
21、含有大量的易燃、可燃液体的污水未经处理，不得外排放。
22、企业建立义务消防队，义务消防队在企业防火负责人领导下进行消防工作。
23、义务消防队应根据生产特点和季节变化拟定消防工作计划，进行消防教育，训练和演习。
25、厂区应设立若干消防水栓、水池，消防用水要有足够的压力。
26、厂区内主要通道严禁堆放物品，以保证消防通道畅通无阻。
27、根据火灾危险程度及生产维修工作的需要，在厂区内分固定动火区和禁火区。
28、固定动火区为允许从事焊割及使用喷灯和火炉作业的区域。动火区应符合下列条件：
（1）距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米。
（2）定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。
（3）固定动火区要有明显标志，不准堆放易燃杂物。
29、在禁火区动火的，必须申请办理"动火证许可"手续后方能进行动火。
30、“动火证”按下列规定办理：
（1）“动火证”由申请动火单位申请并根据动火要求，认真填写和落实动火中的各项安全措施。
（2）危险场所动火，必须在动火前30分钟进行动火分析，分析者在“动火证”上填写分析结果并签字。
（3）动火人到达动火地点，首先向该车间当班班长（工段长）呈验“动火证”，经检查确认安全措施可靠，分析合格并签字后方可动火。
（4）“动火证”由动火人随身携带，不得转让涂改或转移动火地点。
（1）凡在贮存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，分析合格。
（2）将动火现场的易燃或可燃物质清除干净。
（3）非特殊情况，严禁带料带压和开车动火。
（4）动火地点应设灭火器材和监护人，动火完毕，应待余火熄灭方可离开现场。
32、禁止在生产区内吸烟。
33、禁止厂区内用明火照明和取暖。
34、禁止在厂区内焚烧杂草和垃圾。
35、禁止带火、冒火和外部打火或无阻火器的车辆在生产区内行驶。
36、禁止使用汽油等易挥发的或可燃性蒸汽的液体擦洗设备、用具及衣物。
37、发生火灾、爆炸事故时，当班人员应迅速判明原因，切断灾害源，必要时作局部停车或全部停车处理，及时扑灭初起之火。
38、认真贯彻职业卫生法律法规，认真做好防尘、防中毒工作，避免中毒事故发生，以保护职工的健康。
39、编制防尘防毒规划，挖潜，革新，改造，逐步消除尘毒危害。
40、对职工进行工业卫生知识教育，讲授粉尘的危害性，氨、一氧化碳、硫化氢及其他经常接触的毒物的理化特性。对人体的危害、中毒的自救、互救方法及其预防中毒措施。
41、对产生和散发有毒物质的工艺设备，应加强维修。对有粉尘飞扬的设备要做好回收措施，减少职业危害。
42、有职业禁忌证人员，不得安排到有毒有害作业岗位。
43、根据各岗位存在不同毒物特点，应配备与毒物性质相适应的防护器材，要求人人会用。
44、禁止将灌装液氨、浓氨水及其他有毒，有危险性作业，承包给没有防护条件的单位或个人。
44、本制度由安全环保科负责解释、考核。
防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇十九
1．船舶运行复杂性和电气系统运行的特殊性。
船舶经常处于风浪、暴雨、海洋多变的状况中，容易引起颠簸、振动和冲击；环境温度变化大，特别是无限航区船舶航行中，气温变化尤为突出；船舶运输的货物种类繁多，且特性各异。船舶电气设备的工作环境温度高、湿度大，空气中含有盐雾、油雾等腐蚀和污染性气体；船舶电站的容量相对较小，工况复杂，负载变化较大，影响到电压和频率的变化。因此对于船舶电气设备的安全要求更为严格。
2．船舶电气引发火灾和爆炸的原因。
船舶电气引发火灾和爆炸的原因有其复杂性和特殊性。船舶电气设备运行中出现故障、使用不当或管理不善都可造成火灾隐患。这些隐患主要是作为火灾的热源或火源。电气设备的热源包括正常的和非正常的，如各种触点正常开断火花，以及绝缘的短路点、线路破断点等产生的非正常火花。有正常的高温元件，如电灯等，也有非正常高温，如电气设备(特别是插座)进水形成短路或接地，在短路点或接地点局部发热；电气设备或电缆长期超负荷工作或由于短路故障，非正常电压等引起电流过大，使温度过高；由于乱拉、乱接电线或在插座上接用超过线路允许载流量的电热器或其它用电设备而造成线路过热；其它原因造成的绝缘强度下降或绝缘损坏，发生短路、接地故障，引起局部过热。
正常火花、非正常火花，正常高温、非正常高温都可能引发火灾或爆炸。正常的火源或热源遇上可燃物质，就成为火灾隐患。
船舶的一些特殊部位发生燃烧和爆炸的原因有其特殊性，如作为船舶应急电源的蓄电池、蓄电池室。蓄电池在充电时会产生氢气，氢气比空气轻，如果蓄电池室的高处无通风装置或通风装置工作不良，氢气就会在最高处积聚，一遇火种就会发生爆炸。还有一些特种船舶，如油船，其引发火灾和爆炸的原因更多、更复杂。
船舶建造对防火防爆的要求。
《钢质内河船舶入级与建造规范》和《钢质海船入级与建造规范》及法定检验技术规则中对船舶电气防火防爆有着十分严密且严格的要求。对电气设备的防火防爆要求，就是在建造船舶时，无论是设计还是施工，都要避免发生和注意消除以上所述的各种火灾隐患。海事执法人员在检查时，应检查船舶电气是否符合技术规则的要求。
1．船用电气设备必须符合船用环境技术条件。
对于在复杂环境下营运的船舶，在特殊环境下运行的电气设备必须符合船用环境的技术条件。符合了这些条件，就能保证船舶电气设备不发生或少发生故障或损坏，保证不出现或少出现电气火灾和爆炸的隐患。船用电气设备的生产厂家须经过船舶检验部门的认可，船用电气设备须有船舶检验部门的型式认可证书。
船用电气设备必须符合的船用环境技术条件包括以下几点：
（1）适应振动和冲击。振动可使电气设备的固定或连接部件松脱，使部件结构损坏或失灵。所以要有防松脱措施、减振或隔振措施，具有坚固的耐振动和抗冲击的机械结构。
备考资料。
（3）适应环境温度。环境温度对电气设备的性能和使用寿命有重要影响。环境温度包括空气温度和海水温度。
（4）适应潮湿、盐雾、油雾和霉菌的环境。环境空气的潮湿、盐雾、油雾和霉菌使电气设备绝缘材料的绝缘性能下降，使金属部件产生锈蚀和腐蚀。潮湿的盐雾在绝缘材料表面形成潮湿的漏电薄膜，在湿热条件下霉菌分泌有机酸，加剧了表面的潮湿性。油雾和灰尘粘附于表面增加了表面的漏电，而且阻碍散热使温度升高。潮湿的水分子渗入绝缘材料的裂缝和毛细孔中，使漏电流增大，从而导致绝缘电阻下降。许多电气设备的损坏往往是由绝缘材料的热击穿而引起的。由于温度超过一定极限，将加速绝缘材料的老化，失去绝缘性能。因此船用电缆、电线、绕组等要用较高耐热等级的耐潮湿、抗盐雾、防霉菌的绝缘材料,要用阻燃性好、机械强度好和耐腐蚀的材料。
（5）适应船舶电网电压和频率的变化。船舶电力系统是1个独立的有限电网。电压和频率均受负载变化的影响，因此规定了电压和频率的变化范围，要能在此范围内有效工作。
（6）防护要求。为了避免电气设备受到外部固体和液体异物的侵入而发生故障或损坏，从而引发火灾隐患，一般电气设备应有防护壳罩。
2．油船电气系统防火防爆要求。
油船防火极为重要，其防火防爆要求在规范中有详细、严格的规定。油船电气系统和一些电气设备安装都有附加的特殊要求。
油船的电气系统，不论是直流或单相、三相交流电力系统,都必须是对地绝缘的系统。即发电、供电和配电电路均不应接地，更不能以船体作为回路,但允许仪用互感器二次绕组、抗无线电干扰电容器及网络绝缘检测器接地，允许内燃机启动、点火系统的接地回路。不同电压等级的网络在船舶上不应有电气上的联接。在有引起爆炸或可能引起爆炸的区域和处所，原则上不准安装电气设备（包括电缆），必须安装的一些电气设备都应是防爆型的和本质安全型的。所谓本质安全型的电器和电路，就是它在正常或故障情况下都不能引燃可爆炸性气体。本质安全型设备主要用于危险处所的测量、监视、控制和通信。安装的插座也都是带开关连锁的插座，只有当开关断开电源时，插头才能插入或拔出，以避免产生火花。危险处所电气设备的控制开关和保护装置都设置在安全区，并设有永久性标志，不允许在危险区域安装临时电线或临时设备，不允许使用带电缆的便携照明或普通手电筒，应使用合格的防爆照明器。
营运船舶电气防火防爆要求。
船舶营运时，保证电气设备的正常运行是最有效的防患措施。
1．提高认识，熟知规范，严格执行。
对船电防火防爆规定一定要十分清楚。例如限制电气的负荷量及电缆的载流量在额定值以下，不得长期超载运行，防止机械碰伤，破坏绝缘；易燃易爆处所要使用防爆电气设备等等。
勤监测，严管理。例如按要求定期测量绝缘电阻，发现绝缘电阻下降到最低要求值以下时，应查明原因，及时处理。注意日常维护、保养和清洁工作，及时排除电机及电器的故障等等。
3．保证探火和失火报警系统正常运行。
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防火防爆防毒管理制度（优质20篇）篇二十
科学预防和正确处置粉尘火灾爆炸事故。
适用于本公司（工厂）粉尘车间（岗位）。
4.1公司（工厂）主要负责人负责依规范要求设置粉尘作业场所，保证本制度规定的安全投入，以及组织粉尘火灾爆炸事故应急救援，并向政府部门如实报告事故。
4.2.公司（工厂）安全主任负责编写、监督本制度的落实，指导粉尘车间（工厂）火灾爆炸事故的预防和应急处置工作。
4.3车间主任（班组长）负责落实本制度中相关的事故预防措施，及时处置粉尘火灾爆炸事故。
4.4设备管理部门负责依本制度规定和引用的相关规范，正确安装粉尘车间设备，敷设电气线路等，对相关安全设施及时检修,对规定的相关检测项目实施检测。
4.5粉尘作业岗位人员应遵守本岗位安全操作规程，及时保养粉尘设施设备，检查本岗位消防器材和安全标志，保证应急通道的畅通；报告事故隐患。
5.1粉尘车间（岗位）应与其他建筑保持安全距离。铝镁合金粉尘车间（岗位）应与其他车间保持10m以上的安全距离，且不得设置在多层厂房中。粉尘车间门窗框架应为金属材料制作，安全门应向外开启。应急疏散、救援通道应保护畅通。
5.3粉尘车间（岗位）应选用防爆型的电气设备、电气开关，导线敷设应选用镀锌管或水煤气管，达到整体防爆要求。除尘器应符合防静电安全要求。除尘设施应有阻爆、隔爆、泄爆装置。除尘管道不应有降尘现象。有异常现象，作业人员应当停止作业，及时报告设备管理部门处理。
5.4粉尘作业人员应由安全主任组织专门培训，经考核合格后，方可上岗作业。
5.5粉尘作业人员应穿棉质工作服，不得穿化纤材料制作的工作服。作业时应佩戴防尘口罩和护耳器。
5.6粉尘车间（岗位）严禁烟火，杜绝各种非生产性明火，并应使用防爆功能或不产生火花的工具。确需明火作业的，动火作业人员应依规定向公司（工厂）安全责任人提出申请，经许可，落实相关安全作业措施后方可作业。
5.7粉尘作业车间处于建筑物顶层或除尘装置高于厂房建筑的，应有防雷装置。5.8粉尘车间必须安装通风装置，并保证其状况良好。
5.9粉尘车间（岗位）设施设备由设备管理部门组织每周进行检修。岗位工人对生产用设备设施进行日常保养。
5.10作业完毕后，岗位作业人员应当立即收集除尘袋，除尘管道中的粉尘，不得使用压缩空气吹扫设施设备，以及身体、衣物上的粉尘。严禁使用金属工具敲打除尘设备金属材质的部位。
5.11收集的粉尘应当进行降温后贮存，并不得与其他可燃物品同贮。铝镁粉尘应当贮存在专用仓库。
6.1干式除尘器内应安装超温报警器。
6.2设备管理部门每个月应当对使用法兰连接的收尘器，法兰两端的电阻应小于0.03ω。
6.3设备管理部门每个月应当对除尘器接地电阻进行检测，接地电阻应小于100ω。
6.4粉尘车间安全负责人应当对车间进行日常检查。有异常，应当采取措施处置；无力处置的隐患，应当及时向安全主任报告。
7.1现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向公司（工厂）安全主任或上级报告。
7.2安全主任或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作，并向单位主要负责人和安全监督管理部门报告。
7.2铝镁合金粉尘发生事故不得使用干粉灭火器，水，二氧化碳灭火器灭火。