ipqc的工作心得（通用19篇）

写工作心得是对自己工作的一种主动总结和思考，可以使我们更好地发现问题、解决问题。以下是一些实用的工作心得范文，希望能够给大家在写作过程中提供帮助和指导。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇一

在医药制造企业，IPQC是非常重要的一环，它是在生产线生产过程中对产品质量进行检测和控制的环节。作为一名IPQC，我深深地感受到，这项工作不仅仅是检验检查，而是需要思考、判断以及解决问题的能力，下面我来分享一些我在这一工作中的心得体会。

第二段：避免盲目检查，注重实质性问题。

在IPQC的工作中，有时候由于过于在意检查次数而导致浪费很多时间在检查表上，我们应该避免这种盲目的检查。我在工作中会将不同部位的检测项目安排在不同的时间点里，根据产品特点来进行合理的排布。如此一来，不仅能够节省时间，同时能够将更多的精力集中到实际出现的问题上，及时解决实质性的问题。

第三段：发现问题及时沟通。

在IPQC的工作中，我深刻认识到了问题的及时沟通对于整个工作流程的影响。如果我们发现了一些问题，就需要及时和生产部门或相关人员沟通，理智的探讨问题的本质和解决方法。在这个求快求实、保证质量的过程中，及时沟通是必不可少的，它可以更快地解决问题，确保质量。

第四段：学会分析，提高独立思考能力。

在IPQC的工作中，经常要面对复杂的环境和多个变量的综合影响，在这样的情况下，需要有分析问题的能力。对我而言，学会独立思考是非常重要的，有时候需要从各个角度去分析问题，再根据实际情况针对性地找到合适的解决方案，这可以提高我们的解决问题能力。

第五段：始终保持敬业精神。

在IPQC的工作中最重要的一点是要始终保持敬业精神。这意味着，我们需要持续关注行业的最新资讯、提高自身的素质，并且为客户提供高品质的产品，通过不断学习和努力提高自己的技能和水平，更好地适应当前竞争激烈的环境。

总结：

IPQC的工作是一个关键的环节，在这个过程中我们需要发扬团队精神、注重实质性问题以及提高独立思考能力。作为一名IPQC，我们需要时刻保持敬业精神，持续关注行业的最新趋势和技术革新，并且在实际操作中根据不同问题采取合理的解决方法，以保证产品质量并满足客户需求。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇二

第一段：引言(100字)。

Ipqc(In-ProcessQualityControl)工作是生产过程中质量控制的重要环节。在我进行Ipqc工作的过程中，我深刻体会到了它的重要性，并积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将分享我在Ipqc工作中的心得和体会。

第二段：认识Ipqc(200字)。

首先，了解Ipqc的概念和目标是非常重要的。Ipqc是指在生产过程中对产品进行实时监控和检验，以确保产品在每个生产阶段达到规定的质量标准。这个过程包括对原材料进行检验、生产过程中的监控和检验、以及对成品进行检验。通过Ipqc工作，我们能够及时发现问题，防止不合格产品流入下一道工序或最终进入市场，从而保证产品质量。

第三段：Ipqc工作的有效实施(300字)。

要将Ipqc工作有效地实施，需要注意几个关键点。首先，需要建立规范的工作程序和标准操作流程(SOP)，确保所有操作都符合要求。其次，培训和指导员工是至关重要的，他们需要了解工作的重要性和操作方法，并具备相应的技能和知识。另外，要确保监控设备和工具的准确性和可靠性，以便获得准确的数据和检测结果。同时，及时跟踪并解决产品的质量问题，避免类似问题再次发生。最后，要进行定期的内审和外审，以确保Ipqc工作的持续改进和符合相关标准。

第四段：Ipqc工作中的挑战和应对策略(300字)。

在Ipqc工作中，我们面临着一些挑战，如快节奏的生产流程、复杂的产品工艺和巨大的工作压力等。为了应对这些挑战，我们需要保持高度的专注和敏锐的洞察力，能够准确判断并解决问题。此外，合理分配工作负荷、精心计划和组织工作，提前做好准备，也是十分重要的。与同事和上级密切合作，相互支持和交流经验，可以共同应对挑战，并取得良好的成果。

第五段：Ipqc工作的收获和价值(300字)。

从事Ipqc工作，我不仅学会了如何进行质量控制，还培养了细心观察、识别问题和解决问题的能力。我能够在繁忙的工作场所中保持冷静，及时发现并解决质量问题。此外，Ipqc工作的执行和改进还能够提高公司的产品质量，提升客户满意度，并增加公司的竞争力。因此，我深信Ipqc工作对于一个企业来说非常重要，也对个人的成长有着积极的影响。

结论(100字)。

通过我的实践和经验，我深刻认识到Ipqc工作的重要性和挑战。在未来的工作中，我将继续努力学习，提升自己的能力，并积极参与和推动Ipqc工作的改进。我相信，通过不断地追求卓越和持续改进，我能够为公司的发展和产品质量的提升做出更大的贡献。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇三

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.

一：ipqc应重视首件.量产.

1.一批产品开始投产时,进行首检.

2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.

3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

二：ipqc应重视巡视.

1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.

3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.

4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.

5.及时检查成品的各项是否符合要求.

现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.

ipqc的工作心得（通用19篇）篇四

回首过去一个月的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档(来料记录、工程文件、作业指导书等)的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5，遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

iqc的kpi：漏检率：每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

建议与改善：1.建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2.对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

5、建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。

由于时间限制今天写到这里为止吧!!谢谢大家!

时间飞逝，转眼间我在iqc主管岗位上工作已近三个月时间，在公司领导的正确引导和关心下，在各兄弟部门和品管部同仁的支持和配合下，使我能够这么快的熟悉这一切，可以说，在这段不短的时间里，收获是丰厚的，工作是快乐的。现仅将个人工作，总结如下：

一、目标达成情况。

iqc主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生产线。主要职责有：制定进料检验标准，执行进料检验，不良品正确处理，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用。以及一定的不良原因分析能力，对工作现场的管理能力(包括5s，遇到突发事件如急料、呆滞料检验)，并负责产线材料问题的确认，处理，通知供应商改善等。

工作内容如下：

常规检验。其主要依据是技术部提供的标准进行检验。业绩主要展现在对物料正确的判定，发现问题及时的反馈。这三个月里，常规物料检验进展顺利，同时也发现了不少物料质量问题。

提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

每天检验报表依实际检验数据和项目及时准确填写。每天发生的来料异常，及时录入了《材料不良质量履历》，记录完整，异常描述清晰，开据《供应商质量整改单》，做以跟踪，查看改善结果。保证了每月发生之物料异常汇总，及时虚心听取了生产现场和反馈的物料异常，异常点做到了重点关注，举一反三，在后续来料中避免了同类或类似问题发生。

检测设备的点检、报验、保养及工作场所的5s。

rohs测试。

样品的检验及确认、跑单。

零部件验证的跟踪。

部署的技能培训、绩效考核。

每天的日报表，每周的检验的周报表，每月的月报表的统计汇总。

二、问题点汇总：

在物料检验工作中一些问题点：

1.进料检验使用的图纸、客户档案、检验卡片、厂商承认书难找，在供应商来料后有时总是找不到需要的资料。

2.接受到的样品材料，在检验时既无图纸又无作业指导书，员工完全是在靠自己的工作经验在检验。

3.在品质部的受管控的文件和图纸老是有模糊不清的内容出现如a图纸不标识工差。b,下发的图纸尺寸模糊看不清，而且没有电子档，无法查阅。c,在变更文件时技术部门有偷工减料事件，只下发技术更改通知单，没有下发更新后的图纸和文件。

三、转正后工作目标/计划：

遵守公司各项。

规章制度。

做个合格的品管人;吃苦耐劳、勤勤恳恳、踏踏实实地做好每一项工作处理好每一个细节。

iqc各项检验工作顺利进行。制定《进料检验作业指导书》，培训部署严格按照《进料检验作业指导书》对物料进行检验，检验及时，检验结果准确率100%,不做“差不多”先生，第一次就把事情做对。

排查样品柜，将缺失的样品补齐。提高工作条理性，分清主次轻重缓急。配合仓库、生管，对紧急物料优先检验，确保物料准时无误到达生产线。

增加对相关物料的行业/国标标准方面的学习，掌握对检验物料的标准。对所负责物料做到三个知道：知道它是怎么生产出来的(它的生产工艺流程)、知道它用在什么地方(它的特性及公司要求)、知道常见异常(已发生过哪些异常及潜在问题)。

把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作。每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。

积极、主动，部门内外沟通顺畅沟通方面，能够积极主动沟通，向他人学习，向标榜学习。特别是部门内组与组之间的信息沟通、共享。

iqc是对原材料进行检验的部门，通过对来料的检验保证上线使用的是良品，进而保证生产品质。是小公司的iqc还兼有对供应商品质管理的职能。

一、检验规范。

检验规范是把产品接受规格依文件的形式定义下来作为检验员检验的根本依据，具体形式有文件和图片，限度样本等等。这个规格告诉检验员什么样的可以接受，必须定义清楚且可执行。检验规范一般有工程师负责编制，规格制定的工作绝对不是闭门造车，这个规格是要参照行业标准并结合客户标准制定，检验规范是一动态的文件，若规范发生增添或更改必须及时转达给检验员，并尽快对检验规范进行更改。

二、抽样计划。

抽样计划参照美军标，aql参照行业标准和客户要求。抽样数量要根据供应商品质状况决定多抽或少抽。需特殊说明的是对于特殊包装或破坏性的检验，可依据情况具体而定，像贴片的电子料我一般要求每次到料检5pcs.螺钉螺母到货量很大，但我要求检10pcs即可。如果供应商的的品质状况较烂需重点监控时需安排多抽，告诉大家一个简单的公式，最小抽检数量是不良率的倒数乘以3.同样对于供应商品质表现较好的考虑对供应商或对料号免检，制定出免检的条件，经品质经理批准后执行免检。最终的目的是挡住不良并且又不浪费人力。

三、抽样手法。

随机抽样、分层抽样和系统抽样等，为防止不良漏失，原则上适用分层抽样，这个需要主管监督执行。

四、检验设备及资料的准备。

检验员检验时需适当的设备，设备需经过验收，量测系统分析，并且定期校验，这方面小公司一般做的不到位，设备不齐、没有验收流程和校验管理。有的小公司没检测设备，用实用测试代替仪器测试，这样做在一定程度上加严了规格，对工厂有利，因为实用不行也可能与其适配的其他零件出了问题。检验资料就是检验时图纸、规格书、样品、限度样本等，这些需在到货前有工程单位发行到iqc,小公司做的不到位，有的在量产时才有。我的iqc就这样，量产了还没图纸和规格书。什么都没有。

五、来料异常的处理。

iqc检验员在对所有项目检验完毕后，把所有异常项目、不良率写到异常单上，发邮件到采购、pmc、供应商等单位，各相关单位进行mrb会议，决定特采，退货，挑选，报废等处理方式，决定后通知仓库、iqc、供应商处理方式，并将异常单发给供应商，要求限期恢复。

六、检验资料的整理。

iqc负责供应商品质异常报告的整理和分析，方便主管及时了解供应商的品质状况，同时作为供应商绩效考核和选择淘汰供应商的依据。

七、供应商的管理。

对于供应商的品质异常需需要求提交8d报告，也没必要每次都开8d,可根据风险程度由主管确定是否开8d,对于供应商会回复8d报告需及时合格，追踪实际改善效果。

定期到供应商现场稽核，确认供应商的品质管理状况，可根据产品特点对仓库、检验、现场管理、异常改善、文件管理等现场稽核，对于发现的品质风险高的异常，需开整改单，限期整改。对于配合度差的供应商是需要技巧来管理的，这里不再详谈。

八、品质协议。

品质协议时就是把品质要求与供应商以协议的形式定下来，包括批退率，上线不良率，重大异常罚款等事项，可作为罚款的依据。

九、产线上来料不良的处理。

iqc检验总免不了有漏网之鱼，可能因为抽样检验的原因，这种不良一般不良率较低，iqc没办法抽检到，另一种就是高不良率的不良，就是因为iqc对检验规范不熟悉、粗心大意或是抽样方法有问题。对于流到产线上的不良要及时处理，以不影响生产出货为前提，对产线上不良现象、不良率、供应商、影响范围等信息确认清楚，然后就是不良品的处置和产线是否停线的处理，处理产线的异常要以不影响生产为前提，尽量依特采、挑选、换货等手段处理产线不良。对于品质临时管控也要即刻导入，包括终检、ipqc、iqc和供应商oqc、终检、ipqc等需在第一时间进行管控，避免不良造成的影响扩大。对于品质风险很高的不良，需停线处理。待不良解决后再恢复生产。有时候是制程不良和来料不良难以分清，这种情况就要看你灵活处置了。

最后讲一下iqc工作的经验，对于大公司，订单量大，供应商的配合度较好，可严格要求供应商按系统执行，不再多谈。对于小公司则不同，小公司更多考虑的是生存，一般对品质不太关注，更多关注的是能不能出货，一般能出货就行。对供应商的要求也好低，再加上订单少，没底气，所以对于iqc检到的异常，为了保证出货，会特采或挑选适用。作为iqc切不可一意孤行，挡住不放。要坚持开特采单再放行，后续出了品质问题也是对品质部的保护。和产线的关系，产线是iqc的客户，他们更多的看到iqc漏失到产线的不良，给他们造成的困扰感受最深，这就需要iqc做好自己的工作，同时及时对来料异常进行处理，平时多多沟通。加深彼此了解。需要说明的是产线是客户，有时会退一些制程不良给供应商，不可管控太严。有时产线制程不良太多，损耗超过比例，可出面帮产线要一些良品冲抵损耗。

和采购、供应商的关系，这个关系很微妙，采购手里握着订单和货款，供应商自然不敢怠慢，采购拿着供应商的回扣，时常和供应商站到一边，说品质规格太严之类的鬼话，供应商一般不敢这样说。而品质是负责来料品质的判定，只能在一定程度上阻止供应商的交货，并没有干掉供应商的权力，因此品质在供应商那里的地位会稍逊一筹啊，但我觉得品质的力量也不容小视，因为品质有退货和罚款的权力，并且可以整理品质报告给老板看，供应商如果认识不到这一点，你可以用退货和罚款来提醒他。再不理你可以升级，可以把退货记录及重复发生不良的证据整理成报告给老板看，记住一句话品质你说了算。平时要对供应商严格管理。对于配合度差的供应商，要看其在供应链中的地位而定，只要不是onescource就不怕，大不了换供应商。对于和采购的关系，他们往往和供应商穿一条裤子，大叫规格太严，甚至会私下去拉拢你的检验员，你可以用数据和图片来辟谣。用数据来告诉老板供应商有多烂。不怕采购不就范。

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ipqc的工作心得（通用19篇）篇五

IPQC是对生产线上生产质量进行监控和管理的重要环节，也是确保公司质量水平的关键因素。作为一个从事制造行业的质量管理人员，在IPQC的工作中积累了很多经验和体会，下面就来分享一下我的工作心得体会。

第一段：了解并遵守IPQC的工作规范。

在我从事IPQC工作的过程中，首先要细致了解IPQC的工作规范，遵守整个质量体系的各项要求。在生产线上进行检测时，经常会出现一些与工艺流程、质量标准不符的情况，这时光单纯的依靠已有的经验来判断，很可能会造成误判。因此，制定准确的检测流程和判定标准，能够有效降低误判率，提高检测的精度和可靠性。

第二段：深入了解产品工艺。

深入了解产品工艺是IPQC工作中不可或缺的一部分。了解生产过程，对于发现潜在问题和有效避免质量问题发生至关重要。在这方面，我们也需要和生产车间的工程师和操作工人积极沟通，提高对产品生产过程的了解，从而更好地进行质量管理。

第三段：保持沟通与协调。

沟通和协调是IPQC工作中的重要组成。一方面，要及时反馈产品质量问题并与生产部门紧密协作，协调采取措施，消除质量隐患；另一方面，要联系上下游供应商，了解材料和元器件的质量问题。通过稳定、畅通的沟通渠道和有效的协调工作，可以减少工作的繁琐性和难度，提升工作效率。

第四段：认真记录质量数据和分析问题根源。

要想提高产品的质量水平，就必须根据所收集到的质量数据进行合理分析。我们在进行IPQC工作时，需要把生产线上的质量数据记录下来，定期进行资料整理与分析，识别问题的根源，并及时采取对策。通过数据分析，我们也可以发现潜在问题，提前进行预防，为公司未来的长远发展提供支持。

第五段：不断优化工作和提高自我素养。

IPQC工作需要员工不断地进行自我改进和总结。除了熟练掌握操作技巧和工作规范外，还要注重革新意识，接受新信息、新概念和新方法。只有不断提升自身素质，才能为公司的质量保障工作提供更有力的支持。

IPQC的工作不是简单的质量检查工具，而是一项整个生产流程的横向管理和纵向引导工作。在IPQC工作的过程中，我们需要深入产品制造过程，精细化的管理每个环节，从而保障产品质量的稳定达标。我们还需要在具体的实践中推动方法的创新和改善，不断提高自身素质和工作能力。总之，通过不断总结积累、精诚合作，IPQC工作的质量将得到长足提高，为公司的发展和竞争提供坚实的保障。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇六

IPQC全称为In-processQualityControl，中文翻译为过程控制质量。在生产过程中，IPQC作为一个非常重要的环节负责监控、检测和控制产品的质量，确保产品符合质量要求。在实践中，我也参与了IPQC的工作，收获了不少心得体会。

第二段：IPQC工作的流程。

IPQC的工作流程通常包括五个阶段：

1.提前准备：准备IPQC检测所需的设备和工具，并且确认材料是否符合质量要求。

2.检测前检查：检查机器和仪器是否正常，准备清洁工具和消毒用品，确认操作人员是否具有相关技能并且有足够的经验。

3.实际检测：对加工过程中的原材料或半成品、零件进行检测，包括使用仪器和人工检测。

4.处理：当发现问题时，及时进行处理，比如修复或更换零件、调整设备或调整工艺。

5.总结：总结项目检测结果，对整个检测过程和结果进行分析和评估，制定改进措施以提高检测效率和质量。

第三段：IPQC工作的准备和培训。

IPQC工作不是一件简单的事情，需要合理准备和培训。首先，需要明确检测时要使用的工具和仪器，确认工具是否符合检测要求和使用状态良好，可以有效保证检测的准确性。针对一些新的工件，需要先了解有关工件的信息，包括加工过程、材料等，了解材料的物理性质等因素，再进行相应的检测和分析。其次，还需要培训检测员，对检测项目的流程操作及人工检测技巧进行详细教学和讲解。

第四段：IPQC工作中的技巧和应对措施。

IPQC的检测项目众多，有些检测工作需要机器来检测，有些需要人工检测，其中有些需要对检测结果进行分析和总结。在实践中，我总结出一些技巧和应对措施，如防止机器失灵，要注意机器的定期保养和修理，发现异常要及时处理；在进行人工检测时，要考虑到人员的疲劳和视力问题，要时常休息和集中注意力；在处理问题时，要严格按照公司的要求和流程操作，不能凭个人经验随意处理。

这段时间以来，我的IPQC工作经历增长不少，学到了很多宝贵的经验。我发现，IPQC工作不仅仅是机器或仪器的问题，更是人的责任和态度。作为一个IPQC检测员，我们必须紧张而又细致的检测每一个环节，不能漏掉任何一个环节，否则就会影响产品的质量，从而给公司和消费者带来不好的影响。除了要仔细、严密、认真对待每一个检查项目，我们还需要掌握一定的临场处理能力，能够及时准确地处理和解决不同的问题，避免影响生产进度。最重要的，IPQC工作还培养了我团队合作精神、责任感和自我管理能力。

结尾：

IPQC工作中，要注意准备和培训、技巧和应对措施、细致和认真等方面。这份工作并不轻松，但是也让我懂得了更多的工作意义，培养了我的责任感和合作精神，同时也让我成长和练习了思考和解决问题的能力。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇七

作为一个IPQC，我一直坚持着“品质是企业的生命”的信念，不断提高自身的工作质量与水平，为公司的发展做出自己的贡献。通过自身的实践与总结，我总结出以下几点心得，与大家分享。

第一段：岗位职责。

IPQC的工作是保证现场生产过程中的品质符合标准，监控过程，及时发现并改正不合格品，并且协助其它部门分析原因，提出解决方案，最终确保产品品质稳定达标。因此作为一名IPQC，我们应该熟悉产品特性、工艺流程、检验标准等相关标准规范，深入了解生产现场和产品情况。我们的职责是全面、专业、细致、准确地把控过程和品质。

第二段：重要性。

IPQC的工作对于公司的品质管理和产品开发具有不可替代的作用，它能够直接影响到公司的形象和利益。只有确保每个生产环节都严格把控，OQC的产品才能合格，从而争取更多的用户认可与市场份额。因此，IPQC的工作显得格外重要。作为一名IPQC，我们必须时刻铭记我们肩上的责任，并不断提升自己的能力和水平以更好地完成工作。

第三段：承担压力。

在现代工业领域，随着市场竞争的加剧，质量竞争也变得越来越激烈。作为IPQC，我们不仅要承受来自公司和客户的压力，同时还要承受来自自己的压力。在这样的压力下，我们需要时刻维持清醒的头脑，心态要平稳，要有克服问题的信心和实力，以达到最佳的解决方案。

第四段：合作。

IPQC的工作需要与其他部门紧密合作，是公司内部协作的重要一环。在协助其它部门分析原因、提出解决方案等环节中，我们需要与他人耐心沟通，积极配合。因此，建立并维护良好的合作关系对于完成工作任务是不可或缺的。

第五段：总结。

作为IPQC，我们要积极总结工作经验，不断提升自己的能力和技巧。只有不断地思考和总结，才能不断学习、不断进步。并始终切记，品质是企业的生命，我们的工作就是守护这条生命线的一份子。只有始终如一地坚定这种信念，才能更好地完成我们的工作。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇八

一、ipqc概述：

ipqc(inputprocessqualitycortrol)中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。产品的制造的全过程，我们称之为制程，巡回检查的发现品质异常且反馈出来，并联合其它技术人员解决的过程称之为控制。如何采用方法去发现品质异常?如何统计不良现象和追踪品质异常?如何有效的推动制程品质改善?是我们ipqc平时工作的重心所在。

在产品生产过程中，产品不总是完美的，势必产生品质异常，如时段直通率较低，返检率偏高，出现品质隐患等等。此时我们就要把品质异常及时反映出来，并联络相应的技术工程师，尽快分析和解决，将品质异常降至最低点，确保产品生产的顺利进行。

通常将ipqc比喻成“天气预报员”，在生产产品的一个过程中，我们处于一个巡查观察的状态。利用各种产品工艺流程的程序与标准，准确掌握当时的“天气情况”，预防制造过失的发生，降低品质事故的发生几率。正是通过在品质问题的初始阶段发现问题和在造成危害之前消除或者减少产品的成本，最终实现预防控制这一目的。

二、工作经验分享：

我在平时工作过程中，主要有以下三方面的经验：

1、采用有效可行的方法，可提高工作效率。

它主要包括以下两种方法来进行分析：

(1)第一种方法：作比较：有比较才有鉴别。当我们接触到几款相似机型，特别是派生机，他们是孪生兄弟，外观也可能一模一样，容易混淆。

不比不知道，一比就清清楚楚：dv987是从dv985变化而来，仅dv987增加4合1读卡及usb功能，实际是可以认为dv987是dv985的派生机。我们知道他们的区别，抓重点，针对性强。那么巡查过程中就清楚该从他们的区别是否读卡和usb功能着手了。

实例二：对于同一类派生机同时出现再拉上怎么办?清尾机、保修机都是这种现象的典型代表。这种大杂烩式生产在保修机中最为常见，怎么办?还是老办法，做个比较让他们原形毕露：

下表是dv973k系列机型的区别与联系：

a、输出板/ok板/主面板/副面板四种机型一样;。

b、解码板只有dv973k板号不一样，其余三款一样;。

的不同的电源方案存在;。

d、软体：dv973k-3和dv973k-4软体一样，其它两款不一样;。

e、机芯：除dv973k-5使用hd65光头外，其余三款使用hd62光头。此时我。

们就针对以上五点对dv973k系列机型加以区分，即使你四种甚至更多的机型。

出现在拉线上我也不怕混淆，这个方法长期采用你会对各款机型的派生系列的情。

况了如指掌，那个时候你就告别手忙脚乱了。

(2)第二种方法：分类别：如果机型太多，杂乱无章无处着手，一时难以把握好。

各种机型的的具体情况的时候，怎么办?建议采用分类别的方法，将其分门别类，

把他们的区别与联系区分清楚，找出各机型的规律所在，那么你巡拉时得心应手。

但是注意选择统一的分类标准。

我司dvd按外形可以分为普通dvd和便携dvd两大类。

其中我们可以对普通dvd又进行分类;。

我们按照机芯框架可以分为托盘式dvd和吸入式dvd(见下表)。

还有，我们按照芯片类型可以分为b版，c版，d版，e版，f版。

我们按照其功能可以分为：歌霸系列。高清系列，读卡系列。普通系列等。

我们按照是否可以输出高清状态可以分为高清dvd和非高清dvd。

我们按照是否带读卡功能可以分为读卡dvd和非读卡dvd。

举一反三，实时掌握各款机型之间的区别与联系，在巡查的时候就不怕将机型混淆，把各款机型的功能作为一个重点。只要你能够将各种型号的影碟机一一对号入座的话，那么你可以很轻松的把你的手头工作做好。

另外，实际工作中更多的方法，比如联想法，即进行全面的辐射。实际应用能达到触类旁通的效果。如果同一种物料在某款机型上出现品质异常的话，我们马上联系。到其它的使用同一物料的机型上是否有此类品质异常的存在?由dv973k想到dv981，由dv977k-10想到dv977k(06)和dv977k(06f)，由dv985想到dv987等等，形成一串连锁反应。如此一来，我们很快就掌握了由局部到全面的“天气情况”，做到心中有数，有备无患。

2、培养良好的两个工作习惯，更利于工作。

两个工作习惯概括起来就是两个字：细、勤。

第一个“细”：就是细心不能马虎。从事品质工作的同事对此点应该时深有感触的，只要你稍有大意，品质异常随即而至，品质事故是难预见的，他来到之前不会跟你打招呼的，所以革除马虎之心是从事品质事业的第一要务。一旦你长期形成不细心的不良习惯，很可能在工作中遇到麻烦。当然，习惯成自然，这也是长期积累和改进的过程，绝非朝夕之功。

在巡拉的过程中我们是要检查物料的。我采用的“物料代码三一致原则”，细到每一件物料。bom上的物料代码对应于sop上的物料代码，还有物料标识贴上的物料代码，三者应保持一致，同时根据sop上的物料规格和实际使用量来确认物料是否正确。当然，要保证当前使用的bom和sop的是最新且有效的。

下面以dv985的某一种物料为例：

我们平时巡查过程中，要养成一种工作习惯，检查物料的时候，可以采用物料代码三一致原则，细心对照bom。sop。和物料标识贴。三者是否保持一致了，我们就可以继续检查下一种物料了。

第二个：勤：勤就是勤快，多巡拉。一勤天下无难事。生产线是运动的，品质异常也是未知的，，因此你必须勤，实时监控拉线上的产品品质状况，不能长时间的不闻不问。

幸心理而想偷偷懒。因为品质是变化的，随着5m1e的不断影响，品质异常随时可能发生。可能今天上午没有异常，下午就出现了异常。虽说不能立竿见影，万无一失，也能够起到防范于未然。长期坚持会养成的这一良好的工作习惯，对工作帮助极大。

3。掌握必备的三种知识，更好的去工作。

第一种是电子知识：从事电子作业，要懂基本的电子知识，对常见的电子元器件熟悉，要了解基本的电子电路的组成，必备的电子知识的掌握的，同时尽可能的深入学习，为更深层次的挖掘问题做准备，当然对你的工作大有裨益。

第二种是品管知识：从事品质管理必须了解品质管理的相应知识，比如iso9000族系列的管理理论，树立正确的品质理念，结合公司的实际工艺水平，遵循国际国家行业标准，按照公司的tqm理念和品质管理流程严格执行。当然品质是无止境的，不能苛刻也不能放松，要以能够满足顾客期望的能力为前提，正确合理把关。

我个人平时要多多拓宽知识面。除了熟悉公司的程序文件和流程之外，主要从以下几个方面去学习：

2、理解质量管理的职能(计划、组织、领导、控制);。

3、尽可能地多了解世界标准，国家标准、行业标准、地方标准和企业标准;。

4、熟悉本产品实现所需的过程及控制要求并写一些总结经验;。

6、认真理解统计过程控制的含义，了解统计过程控制的作用和特点;。

7、理解质量改进的概念及意义，多使用质量改进的常用工具并善于总结出好用的工具。

第三种是数理统计知识：数据是分析问题重要依据。善于归纳和总结，使用正确的概率统计方法和利用更多更好数学原理，得出更精准的数据对问题的解决无疑是有益处的。作为一个ipqc当然要对这方面的知识应有所涉猎，如何在数据上下功夫，就全看你的自己对数据的理解度。

下面举一个最常见的qc手法应用的实例：

下图是某保修机机型的一个月的不良元器件的柏拉图数据分析：

从图中可以看到：ic不良，机芯不良，电容不良居不良数量的前三位。其三者之和占到总数的89。11%，那么ic不良，机芯不良，电容不良这三项是我们重点观察对象。我们有针对性地锁定目标在某一时间内，对其全面监控，得出有用的数据为问题的分析和解决提供实施依据。

柏拉图作用：将收集之数据，以不良原因、不良状况、不良发生位置等不同做个分类，找出比率最大的项目或原因，即二八法则，对80%以上的项目作重点跟踪。并且以所构成的项目依照大小顺序降序排列，让人看起来一目了然。在实际数据的取样过程，采用合适的统计方法会达到事半功倍的效果。

结束语：要使我们的工作更完善，完全不依赖经验的话，就必须将其标准化，系统化，简单化。使得更多的新手上路容易。但是实际工作过程中很难做到，所以适当的经验积累是必要的。

当然每个ipqc巡查方式不尽相同，人的思维方法和考虑方向也不一样。以上仅是本人的平时工作中的一些方式方法。在此写了下来，不当之处敬请各位同事指正，不胜感谢!

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ipqc的工作心得（通用19篇）篇九

随着科技的不断发展，许多公司的生产流程已经不再是传统的手工生产，而是引入了一些自动化的生产线和机器设备，这些现代化的生产模式需要更多的精准度，以保证产品的质量和生产效率。此时，IPQC的作用就非常重要了，IPQC全称为中间品检验员，是制造业人员中的重要一员，主要负责中间产品的过程控制和优化。在我工作了一段时间后，我对于IPQC的工作，有了一些见解和心得体会。

第一段，IPQC的职责与意义介绍。IPQC是负责产品加工的中间检验员，力图在制造过程中防止缺陷，保证每个零件的品质，提高产品的质量。IPQC可以从四个方面着手：工具的使用，员工的操作，过程的控制、品控的管理。IPQC在产品生产中的重要性不言而喻，可以解决一些制造过程中的问题，防止大量的时间、能源、材料和人员被浪费，同时，提高了制造企业的过程效率和产品质量。

第二段，IPQC工作中的要点，流程及技能要求。IPQC为了确保生产质量，需要对生产过程进行检查，控制制度流程，此种要求就需要IPQC工作中的流程和检查要点。IPQC首先要了解生产过程和产品的质量标准，了解不同的工艺参数和相关测试方法，必要的使用设备，观察加工过程中是否有缺陷和问题，以及对运营过程中产品的质量进行评估。同时，IPQC还需要具备团队协调和管理能力，能够进行有效交流和误解的解决，这有助于加速制造流程并提高生产效率。

第三段，应用自身经验和知识进行监控和测试，了解过程中可量化的问题并提供解决方案。IPQC需要具备正常的技能和相关知识，通过对成本和质量进行评估，提供相关生产方案建议。通过这种方式，IPQC降低了制造流程中的错误几率，避免了浪费和时间损失，同时通过持续的修正和优化，能够从质量和效率角度得到显著的提高。

第四段，IPQC在工作中如何提高团队合作性和领导能力。IPQC需要展示出强大的领导能力，能够与其他团队成员建立积极的合作关系，有需要时提供服务和支持。IPQC还需要持续学习，掌握新的技能和技术，有助于身为IPQC的员工提高自己的能力，优化生产流程，完成项目开发和测试。

第五段，我的心得和体会。在我工作了一段时间后，我深刻认识到了IPQC在制造过程中的重要性，我也自然而然地对于工作内容和目标有了更清晰的了解。我意识到了IPQC工作需要细心的观察和分析，仔细研究制造过程。同时，我也发现如果领导能够鼓励员工的成长，可以形成更好的团队协作，实现计划和目标，实现项目的有效运营。

总之，IPQC是成为优秀生产人员不可或缺的一员，提高生产质量和效率的保证。IPQC的工作需要细心和专业的知识技能，只有这样，才能通过团队协调和领导能力，打造出制造企业不可或缺的一支重要力量，提升企业的生产竞争力。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇十

ipqc英文全称是inputprocessqualitycontrol;也叫制造过程中的质量控制，或生产过程中的质量控制。本站小编整理了ipqc。

工作总结。

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,故制程检验为品质管制过程中最重要的环节,影响将是全面的,由此特设ipqc检查,籍以进行制品品质管控,提升产品品质.

一.何谓制程检验:。

制程检验就是指依照半成品,成品检验标淮进行抽验,管制品质水平,记录产品品质状况,为生产提供查核之依据,会同生产部门将不良品彻底消灭于制程中.

二.ipqc的工作职责及应知应会:。

1.ipqc的工作职责。

a.制程稳定及制程能力的侦察.

b.指导按标淮化作业,(人.机.物.法.环.管理)。

c.掌握不良样品之标淮.

d.管理线上不良品(追溯到作业员,各站不良统计)。

e.异常报告追踪及效果确认.

f.重工的监督.

g.报表的及时正确,真实,规范填写.

2.ipqc的应知应会.

a.熟悉产品特性.

b.熟悉产品的制造流程.

c.熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项.

d.熟悉产品的检验标淮.

e.熟悉仪器的使用.

f.熟悉报表的填写.

g.熟悉整个品保的运作流程.

h.熟悉品管手法.

i.会看蓝图.

j.娈压器,电感基础知识的了解.

k.电磁学基础知识的了解.

l.正确的品保理念.

m.正确的工作方法。

n.正确的人生观念.

o.能自我管理.

p.认识相关英语.

三.ipqc应重视首件,量产.

1.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产要素按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定处置的过程.

2.首件,量产的重要性.

a.通过试做可以找到最佳组合的生产要素.

b.通过试做可以发现工夹具是否严重磨损或安装定位错误.

c.可以比较测量仪器精度的偏差.

d.防止看错图纸,用错材料等系统性原因.

e.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

四.ipqc应怎样跟踪量试,首件.

1.首件,量试时检查各种原材料是否符合蓝图之要求.

2.首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.

3.检查各站半成品是否有异常发生.

4.检查成品的各项性能,外观是否符合规定之要求.

5.开量试会时,研讨解决发生不良的方法.

6.跟踪改善后的实效性如何.

五.何种情况下进行首件检查.

1.一批产品开始投产时,进行首检.

2.设备重新调查或工艺有重大变化时.

3.轮班或操作工人变化时.

4.材料发生变化时.

六.ipqc应重视巡视.

1.巡视不是做样子,何谓巡回检验.

巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求.

七.巡视的重要性。

1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2.可以监督作业员的作业,使品质处于受控状态.

3.可以监督线上的5s情况.

八.ipqc应怎样进行巡视。

1.定时抽检容易发生品质变异之工序.

2.及时检查各工序变更之原材料是否符合要求.

3.检查线上5s是否ok.

4.检查每位作业员是否依标淮作业.

5.当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.

6.检查仪器,治具,资料的输入是否符合要求.

7.及时检查成品的各项电气特性是否符合要求.

8.认真真实地填写好每一份报表.

总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越多.

所以说ipqc必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.

一：ipqc应重视首件.量产.

1.一批产品开始投产时,进行首检.

2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.

3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

二：ipqc应重视巡视.

1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.

3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.

4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.

5.及时检查成品的各项是否符合要求.

总结:。

现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.

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ipqc的工作心得（通用19篇）篇十一

IPQC，即在生产过程中的过程控制员，是一项非常重要的工作。在工作中，需要依据质量控制工作标准和流程，对每一个生产环节进行监控和控制。在这个过程中，我得到了以下的经验和体会：

一、协作能力。

在IPQC的工作中，我发现协作是非常重要的。我们需要与生产工人、生产主管以及质量管理部门进行有效的沟通和合作。每个岗位都是一个环节，只有紧密协作才能保证整个生产线的顺利开展。我经常和同事们交流，互相学习，共同改进工作流程，提升质量。

二、责任心。

IPQC的特点是在生产过程中持续监控，及时发现并解决问题。在工作中，我经常检查产品和设备的质量，确保能够及时发现和处理问题。如果出现了质量问题，我们需要及时向生产主管和质量管理部门汇报，并给出有效的解决方案，确保产品质量。

三、耐心和细致。

IPQC需要耐心和细致，因为这项工作需要多次检查。很多时候需要进行重复的检查，这很考验我们的毅力和耐性。同时，对细节的关注和处理才能把控每个环节的质量。比如检查产品的大小、重量、颜色、外观等，每一个细节都反映着产品的质量，我们需要严格把关。

四、沟通能力。

IPQC工作需要和多个人员进行沟通，包括工人、主管、质管等。每个人员都有不同的角色和职责，如何协调不同的意见，达成共识是非常必要的。同时，及时与其他部门沟通，汇报问题，协商解决办法，能够更好地提高生产效率。

五、学习意识。

IPQC是一个需要不断学习和提升的工作，因为生产技术和质量标准是不断变化和更新的。我们需要不断学习新技术、新知识，不断提升自己的知识和技能，才能适应新的工作要求。同时，我们也要学习先进的管理方法和理念，这对我们在IPQC工作中提升自己也非常有帮助。

总的来说，在IPQC的工作中，协作能力、责任心、耐心和细致、沟通能力、学习意识是非常重要的。只有不断学习、不断提高自己，才能更好地为企业生产提供优质的产品和服务。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇十二

IPQC实习是我大学生活中一段难忘的经历，通过这次实习，我不仅学到了专业知识和实践技巧，还培养了团队合作和解决问题的能力。在这个过程中，我经历了挑战和成长，收获了宝贵的经验和体会。

首先，IPQC实习为我提供了将理论知识运用到实际工作中的机会。在实习期间，我负责监控产品质量，进行各项检测和测试。通过实际操作，我深刻理解了质量管理的重要性，学习了如何识别和解决产品质量问题。同时，实习还加深了我对专业知识的理解和掌握，不仅提高了我的技术水平，还增强了我对未来工作的信心。

其次，IPQC实习锻炼了我的团队合作和沟通能力。在实习过程中，我与其他同事密切合作，互相帮助。通过与团队成员的合作，我学会了倾听和尊重他人的意见，克服了个人主义的思维，增强了团队凝聚力。同时，与领导和同事的沟通交流，提高了我与人相处的能力，增强了我与他人协作的能力。

第三，IPQC实习培养了我解决问题和应变能力。在实习过程中，我经常面临各种挑战和问题，例如，产品不合格的情况，设备故障等。这些问题需要我迅速反应和正确处理。通过解决问题的经验，我锻炼了自己的应变能力和逻辑思维能力，学会了从多个角度和维度来思考问题，找到解决问题的最佳方法。

第四，IPQC实习让我明白了自己在这个行业的价值和定位。通过参与实际工作，我意识到自己在这个行业中扮演的角色和责任。我深刻感受到质量管理对企业发展的重要性，也明白了自己在保障产品质量方面的责任。这让我更加坚定了自己在质量管理领域发展的决心，也激发了我追求卓越的动力。

最后，IPQC实习让我对未来职业发展有了更明确的规划。通过实习，我对自己感兴趣的领域有了更深入的了解，并确定了自己的职业目标。我决心在质量管理领域不断学习和成长，不断提升自己的专业知识和工作能力，为企业的发展做出更大的贡献。

综上所述，IPQC实习是我大学生活中非常宝贵的经历。通过实习，我学到了专业技能和实践经验，锻炼了团队合作和解决问题的能力。这次实习让我更加明确了自己的职业规划，并为未来的职业发展奠定了坚实的基础。我相信，通过这次实习的收获和经验，我将在未来的工作中取得更大的成就。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇十三

1. 一批产品开始投产时，进行首检。

2. 首件，量产，即为试做，就是寻找问题，是指将生产物料，按一定的条件，重新组合后 进行生产，确认其结果，并做出相应判定的过程。

3.首件，量产的重要性。 通过试做可以找到最佳组合的生产物料。 尽量发现问题，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

1. 可以随时发现某工序的品质发生异常，防止大量不良品产生。

2. 可以随时检查作业员的制作过程，使品质处于受控状态。

3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求。

4.当巡视到某工序品质发生异常时，尽自已的能力快速解决，如果不能及时快速解决，应及时把情况反应给上级。

5.及时检查成品的各项是否符合要求。

现场中的一切事物都在不停地变化著，昨天还合理的事物，今天就不一定了，改善永无止境，没有最好，只有更好，怀疑越多，对现场了解就越多。ic必须时刻有问题发生的意识，真实的记录一切。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇十四

回首过去一年的工作中，我学会了不少知识，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料进入公司，制定进料检验标准，确实执行进料检验，熟悉检验方法以及了解抽样标准，检验工具仪器的熟练使用，对于相关记录和文档（来料记录、工程文件、作业指导书等）的有效收集、保存、管理。

对于不良品后续处理，特采后的可追溯性跟踪，一定的不良原因分析的能力，对工作现场的管理能力，包括5s（物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制），遇到突发事件如加急物料检验、急料返工，相关部门工程支持时，人员、场地、工作方法，相关设备的安排布置，并做好及时记录。

每月产线发现的来料批不良数（确保的确为来料不良，而不是因公司自身原因照成的，仓库保存条件是否符合要求，物料搬运过程是否按要求，是否属于自然失效的物料。来料或急料的平均检验时间和效率。供应商提供检验报告，合格证、数量等标识，是否有混料，错料，少料等现象。

1。建议样品及封样分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。

2。对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、100mhz电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。

3、建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。

4、加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。

5、 建立公司技术奖金制度，对于公司技术突破有贡献的实行奖金制度，以提高公司技术力量。

6、对增加部件电性测试进行完善，保证测试过程准确及测试时对部件本身的保护。

7、增加对iqc进行相关物料的行业/国标标准方面的'学习，掌握对检验物料的标准，确保对来料品质的控制。

8、完善现有的检验标准，使来料能得到全面管控。

9、对样品及承认书进行管控，使每个检验员对检验的产品的依据。

10、参照供应商及其它公司方法，提供iqc产品试验设备解决方案，以保证接产品来料品质。

以上便是我一年以来的总结，谢谢大家！

ipqc的工作心得（通用19篇）篇十五

针对过去一年的品质工作总结，从以下几个方面来提升品质水平。

为了更好的发挥品质监督与保证工作，qa内部将原iqc，qe，qa（出货检查）以及ipqc四部分重新组合为三部分，分别为iqc，ipqc（制程监督与控制），qa（品质保证，由原qe和qa人员组成）。吕广付擅长qc管理，吕广付不再担任qe主任，而仅负责ipqc业务。qe和qa的保证工作直接向质控部经理负责。这样就可以清晰的分为来料，制程和出货控制三部分，以及贯穿整个链条的qa保证工作。

贯彻品质理念，提升品质意识，我们采取加大培训的力度，内容主要包括质量体系文件和品质理念的宣导。

培训qa内部员工，提升整体的品质知识水平，以及分析问题和解决问题的能力。培养有潜质的qe成为好的帮手，提升他们的知识层面，以及各种管理及事物处理技巧。

过程品质目标的达成情况是体现一个工厂制程能力的重要衡量标准，所以过程能力提升是诸多工作中的重点。今年的实际战果是94。2%，本年度计划达成95%。

由于过去的一年，我主要沉淀了基础的管理以及内部事务和客户沟通处理，来料问题处理参与的较少，在接下来的一个年度里，我将与问题较多，供货较大的供应商进行系列的沟通，以稳定来料水平及提升供应商管理能力。

通过培训，学习，以及组织业余兴趣小组及活动等来增进同事间彼此了解，必要情况下也可以组织跨部门的横纵向互动活动。

由于公司的产品种类不断增加，原qa组织架构中未单独设立品质保证工作人员，都是以质量检验为基础的组织架构，所以如果业务量上升的话，将拟招聘一名qe人员，要求是具备体系维护及环保专业技能。现有的一名qe尚在培训中，由于其学习进度缓慢，恐一年内都无法独立负责工作。另外一名环保qe技术员也是在学习中，考虑问题以及专业知识离我们的要求还相差很远。

1、建议公司领导层召开部门经理会议，重述各部门之间的客户关系，以及强调各部门的责任和义务，并明确各部门对qa/ipqc发现问题具有不可争辩的解决的义务，以改善现在的不好的情况，诸如“qa发现问题，责任部门部分同事会怀疑是qa造成的（当然或许会有，如果有，我发现一定会严肃处理。）或者“ipqc发现问题，导致发生口角”，这都是不好的现象，破坏了部门间的团结。

2、建立品质管理基金。

建立品质管理基金的目的，主要是对那些对品质改善有积极作用的员工，或者降低成本提升效率等方面起到积极作用的，将会根据事件影响程度给予一定的奖励，当然这个项目必须要经过品质部门的验收。具体事项有待领导批准后作进一步的策划。

以上是质控部xx年的工作总结以及xx年的工作计划，请领导批评指正。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇十六

IPQC全称是“过程控制”，是企业生产和质量控制管理中的一个重要组成部分。IPQC主要目的是对生产过程的各个环节进行有效的控制，确保产品质量的稳定性和良好性，提高产品的生产效率和企业竞争力。在这次的IPQC培训中，我深刻体会到了IPQC的重要性，对IPQC有了更加全面和深刻的认识。

第一段：

在这次的IPQC培训中，我们首先了解到了IPQC的基本概念和意义。IPQC是指在生产过程中根据质量标准要求对生产过程进行控制的一系列措施。它是质量管理体系中重要的一环，主要是对生产过程各个环节进行有效的控制，从而确保产品质量稳定和良好性。通过IPQC体系，我们可以找出生产过程中的缺陷，及时对其进行纠正，从而提高生产效率和企业的竞争力。

第二段：

其次，我们学习了IPQC工作流程。在实际工作中，IPQC工作流程至关重要。它包括了所有与产品质量有关的环节，如原材料的检测、加工质量的控制、生产过程的监控、成品检测以及产品的包装和运输等。所有的这些环节都需要进行全面的控制和监测，确保产品的质量符合标准。

第三段：

接下来，我们学习了IPQC的核心技术——SPC技术。SPC技术是通过收集和分析生产流程中所产生的数据，对生产过程进行精细化控制，从而提高产品的质量。在SPC技术中，统计分析技术和质量控制图是最常用的技术手段。这些技术手段能够对生产过程中的缺陷进行有效的识别和纠正，保证产品质量的稳定性和一致性。

第四段：

在了解了SPC技术之后，我们进一步学习了SPC技术在IPQC中的应用。具体来说，SPC技术可以通过测量和收集数据，分析生产过程中的变异性，对生产过程进行优化，进而提高产品的质量和生产效率。通过SPC技术应用IPQC，我们可以把产品质量的控制放在生产过程的每个环节，确保每个环节质量的可靠性，避免问题扩大，从而可以最大限度地保证产品的质量。

第五段：

最后，我们深刻体会到了IPQC对企业生产管理的重要意义。IPQC作为企业的重要管理手段，在企业的生产过程中起到了关键的作用。通过对IPQC的学习和理解，我们能够更好的掌握生产过程中的质量控制和管理方法，确保产品质量的稳定性和一致性，从而提高企业的生产效率和竞争力。只有不断优化产品质量，才能使企业保持长久的竞争力和发展。

总之，通过这次关于IPQC的培训，我深刻认识到IPQC的重要性和作用，学习了IPQC的知识和内容，了解了其核心技术和应用方法，应该密切关注质量管理和企业的生产效能，努力提高产品质量和企业竞争力，为企业的可持续发展做出贡献。

ipqc的工作心得（通用19篇）篇十七

品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之,提升产品品质.

一：ipqc应重视首件.量产.

1.一批产品开始投产时,进行首检.

2.首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.

3.首件,量产的重要性.通过试做可以找到最佳组合的生产物料.尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.

二：ipqc应重视巡视.

1.可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.

2.可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.

3.及时检查各工序变更之物料是否符合要求.

4.当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.

5.及时检查成品的各项是否符合要求.

总结:。

现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.

ipqc的工作心得（通用19篇）篇十八

1、产前及时对物料进行核对（重点核对易混、易错物料）。

2、产中跟随首件产品移动核对各工序物料及员工操作手法。

3、每批生产首件完成时，立即对首件产品再次进行物料核对以及整机功能、性能测试，如实填写首检记录，并将检测结果即刻通知生产线。

1、强化巡线力度，确保切实做到每两小时巡查一次。

2、对试火、终检等重点工位进行重点巡查，确保员工按要求作业，确保检测发现得到及时记录。

3、及时、真实填写巡检表、不良记录表。

4、生产过程中新领物料及时进行抽查确认，确保中途使用物料的正确性。

5、协助生产线加强作业人员对物料的熟知度，如现场指导、组织教育训练等，降低制程混料风险。

6、每天及时将前一天的巡检记录录入电脑并于上午下班前及时发到相关部门和人员。

确保每天生产前在线检测设备点检完成及点检结果有效，真实、及时记录点检结果。

1、组织ipqc学习、了解之前出现过的问题，对以前曾经发生过的问题了然于胸，生产时特别注意。

2、生产制程发生异常时，第一时间去现场确认、评估，若不能独自处理，则及时通知到相关部门和人员，并跟进问题的处理，协助、配合和督导改善对策的执行。

3、确保在线不良品得到确认、标识和隔离。

4、对制程重大异常及时跟进、记录并验证改善效果。

1、收到egi/fqc抽检异常的信息后，第一时间到现场确认，并把确认结果及时反馈ipqc和生产线组长，协助生产线对在制品的处理。

2、对fqc开出的返工单，及时传递到相关ipqc,确保返工要求真正落实，并如实记录返工情况和返工结果，并认真填写在返工单上。

在坚持品管员基本原则的基础上，本着服务的心态协助生产线进行品质管理，多站在生产线的立场去考虑问题，积极帮助他们解决问题，让他们感受到ipqc是去帮助他们解决问题、控制质量的，而不是去挑刺的、找毛病的，不能把ipqc放在生产线的'对立面。

1、与每个ipqc进行一次深入交谈，了解他们的性格、工作态度、价值观以及对工作的看法。

2、针对每个ipqc的具体情况分别制定管理对策。

及时按要求完成ipqc质量周报和月报。

1、多了解产品、熟悉产品、以便能更好地胜任本职工作。

2、多请教其它同事、上级，学习质量管理的相关专业知识。

感谢公司给了我这个机会，我一定努力工作，不辜负公司的期望，谢谢！

ipqc的工作心得（通用19篇）篇十九

品质管理（QualityControl，QC）是指通过一系列管理活动为确保产品或服务的质量而采取的各种预防性、发现性措施和监控手段。在制造业中，关注品质管理是保证产品质量和客户满意度的重要环节。在我参与的生产项目中，我担任了IPQC（In-processQualityControl，过程中的品质控制）工作，通过这段经历，我获得了许多心得和体会。

首先，IPQC工作需要细心和耐心。在生产过程中，我需要利用各种检测工具和设备，对产品进行各项品质指标的检测，确保产品符合规定的标准。这意味着我需要每一次都准确无误地进行检测，否则就有可能影响到整个生产线的质量。在这个过程中，我必须要非常细心，对每个细节都做到严格把控。同时，我也要有耐心，因为IPQC工作并不是一蹴而就的，需要反复检测和调整。只有细心和耐心，才能做好IPQC工作。

其次，IPQC工作强调与生产人员的沟通和合作。作为IPQC，我需要与生产人员紧密合作，了解他们每个环节的操作方法和技巧，以便更好地进行检测工作。在实际操作中，我发现有时候生产人员的技巧和操作方法可能对产品品质产生影响，我需要及时与他们沟通，提出改进建议。与生产人员的紧密合作和沟通不仅能够改进产品品质，还能够增加整个生产团队的凝聚力和工作效率。

同时，IPQC工作也需要勇于发现问题并及时采取措施。在检测过程中，我时常发现一些问题或隐患，如果我选择回避或视而不见，那么这些问题可能会在后续工序中进一步扩大，严重影响产品质量。因此，我必须勇于发现问题，并及时向生产人员和质量管理部门反馈，以便他们采取相应的纠正措施。勇于发现问题并及时采取措施是IPQC工作中至关重要的一环。

此外，IPQC工作也强调持续改进。在日常工作中，我不断总结经验，寻找不足之处，并与同事、领导及质量管理团队进行分享和讨论。通过团队的共同努力和改进，我们不断地提升了产品的品质，也为企业赢得了更多的客户和市场占有率。持续改进精神是IPQC工作中至关重要的一点，它推动着整个团队朝着更高品质的目标迈进。

最后，IPQC工作需要严守纪律和规范。在整个生产过程中，我必须要严格按照检测流程、操作规范和标准作业程序进行操作，确保自身工作的一致性和规范性。IPQC工作的纪律性要求我时刻保持高度的自律和自觉，以确保自己的每个决策和行动都能够符合质量管理的要求和期望。

综上所述，通过参与IPQC工作，我深刻体会到了品质管理的重要性以及作为IPQC的职责和使命。IPQC工作需要细心、耐心、与生产人员沟通和合作，勇于发现问题并及时采取措施，持续改进，严守纪律和规范。只有做好这些，才能确保产品质量和客户满意度。