心得体会是对于某个经历或学习过程的反思和总结，可以帮助我们更好地理解和应用所学知识。1.从这次实践中，我深刻地体会到了团队协作的重要性，也明白了合作能够带来更好的成果。
铣床实训心得（模板16篇）篇一
车工铣床是机械加工中不可或缺的工具，不论是金属加工还是零件制造，都离不开这台精密的机械。经过一段时间的学习和实践，我对车工铣床这一工具也有了一些心得体会。在下面的文章中，我将分享我对车工铣床的认识和体会。
第一段：对车工铣床的初步认识。
车工铣床是一种用来加工金属零件的机床。它能够通过切削金属来达到加工物体的目的。通过控制刀具和工件之间的相对运动，车工铣床可以加工出复杂的形状和精度高的零件。它的操作简单，故障率低，效率高。在我开始学习车工铣床之前，我对它一无所知。但通过学习，我逐渐明白了它的工作原理和操作流程。
第二段：对车工铣床的操作技巧认识。
在实际操作中，我发现掌握一些操作技巧是非常重要的。首先，要确保刀具的选择和使用。不同的刀具适用于不同的加工材料和要求，了解刀具的特性和用途可以更好地发挥车工铣床的功能。其次，要合理设置切削参数。包括进给速度、转速、切削深度等，合理设置这些参数可以提高加工效率和零件质量。此外，还要注重工件固定和夹持。确保工件与车工铣床的相对位置固定，这样才能保证加工的精度和质量。
第三段：对车工铣床的注意事项认识。
车工铣床在操作时需要注意一些安全事项。首先，操作人员要熟悉机床的结构和工作原理，并佩戴好个人防护装备。其次，要注意工件和刀具的位置，避免发生碰撞和意外情况。另外，要定期检查和维护机床设备，确保其正常运行和工作效果。总之，安全第一，不可忽视和轻视安全问题。
第四段：对车工铣床的价值认识。
车工铣床在机械加工领域有着不可替代的价值。它能够加工出精度高、质量好的零件，满足工程和生产的需求。同时，它的操作简单，效率高，可以大幅提高生产效率和降低成本。因此，掌握并应用车工铣床的技术是非常重要的，对于工程师和生产人员来说，这是一项必备的技能。
第五段：对车工铣床的进一步学习计划。
尽管我已经初步掌握了车工铣床的基本操作和技巧，但我深知，这只是一个开始。机械加工是一个广阔的领域，其中还有很多技术和知识需要学习和掌握。我计划进一步深入学习车工铣床的相关知识，不断提高自己的技术水平。同时，我也希望能将所学的知识应用到实际生产中，为企业的发展贡献一份力量。
总结起来，车工铣床是一种非常重要的机床，它在机械加工中发挥着巨大的作用。通过学习和实践，我逐渐了解了车工铣床的基本原理和操作技巧，并且认识到了它的价值。未来，我会继续深入学习和实践，不断提高自己的技术水平。我相信，通过不懈的努力和实践，我能够在车工铣床这个领域取得更大的成就。
铣床实训心得（模板16篇）篇二
在大学工程专业领域里，实训是非常重要的一部分。而数控加工技术在现代工业中的应用越来越广泛，对于工程学生而言，学习并掌握数控加工技术是必不可少的。我在今年暑假参加了两周的数控铣床实训，这段时间学到了很多东西，也深深地体会到了数控加工技术的实用性和重要性。
二、实训内容。
在这两周的实训中，我们主要学习了数控铣床的基本操作和编程技巧。从最初的预热和准备开始，我们一步一步地学习了铣削的基本原理，如何稳定地安装铣刀和夹具，程序的编写和编辑，操作时的注意事项等基础知识。我们还亲自上机操作，从简单的轮廓加工到复杂的面加工，同时也学习了如何选择进给速度和切削速度，运用不同的加工参数来达到更高效的加工效果。
在实训的过程中，我深刻地感受到了数控加工技术的重要性和实用性。数控加工技术的广泛应用既提高了生产效率，也提升了产品质量。这种技术不仅可以节省人力、物力、财力等资源，更能够大大提高加工精度和效率，满足各行各业的加工需求。同时，学习数控加工技术也激发了我们学生的学习兴趣和创新精神。在实训中，我们积极探索、创新，通过对程序的修改和控制参数的调整，改善了加工精度，提高了加工效率，也增加了自信心和成就感。
四、实训收获。
数控铣床实训让我受益匪浅，不仅收获了专业知识和技能，还培养了沟通合作和问题解决的能力。首先，我深刻了解了数控铣床的操作原理和编程方法，知道了如何安全、高效地进行加工，更深刻地认识到了加工中的细节对于加工质量的重要性。其次，我也体验到了专业团队合作的重要性，在实训过程中，我们深入讨论，梳理问题，共同解决难题；而且在实际加工中我们还要互相配合和协调，确保工作环境的安全和加工效率的提高。这些收获不仅对于我的学术发展有重要意义，而且对我未来的职业和人生也起到了积极的推动作用。
五、总结。
两周的数控铣床实训让我获益良多，无论是从知识储备、实践技能还是团队合作等方面，我都在实训中取得了显著的进展。在今后的学习中，我将努力巩固和深入学习数控加工技术，不断提升专业水平，为实现自己的梦想打下更坚实的基础。感谢这次难得的学习机会，也希望自己可以珍惜这一机会，把学到的知识和技能运用到实际生产和创新工作中，为实现自身价值创造更大的贡献。
铣床实训心得（模板16篇）篇三
手艺是实践出真知的。一门技艺的熟练程度决定着达成目标的准确性和效率，而技术的应用则更加需要多加练习。在数控铣床实训中，我们通过不断调整和反思，锻炼了专注力和细心程度，提高了对于机械加工的广泛了解和技术实践能力。在这次的实训中，我感受到了许多的成长和快乐，下面是我的心得与总结。
第二段：日常练习的重要性。
前期练习主要是向机械加工工艺的基础接触和了解，这是数控铣床实训中必须经过的过程，人要先熟悉零件的型号和功能之后才能有所作为。在这个过程中，我们进行了很多的练习，包括钻孔、攻丝、铣槽等一系列机械加工过程。在每个练习之中，我们都要认真学习自己的错误并改正，增加机床的读数实践和了解机床加工速度、进给速度、工件夹紧等技能的要点。通过不断练习，不断打磨自己的细节，才能更好的将所学机械工艺抽象成为一个具体的行动过程，也才能更好的施展自己的能力与技巧。
第三段：熟练操作的关键。
机床代表了工程交互的本源，它把工程思想转化成为一种具体的运动，因此操作机床有时候比想象中更为艰难。熟知机床的动作，理解操作的原理，会使操作变得更为简单，也会让任何人在机床上有所作为。因此，在操作数控铣床时，一定要认真复习工艺流程，理清加工的过程、方法以及加工用料的完整规格。在实际操作中，需要仔细设置加工参数，合理调整运转速度、前进速度和刀具选用，再根据机床的特点和板材的材质、硬度等条件进行调试、设置。这样才能使整个加工过程更加平稳，并达到良好的效果。
第四段：提高创新与思考能力。
在实际操作数控铣床时，经常会遇到些许冷门问题，我们需要从操作流程、加工参数、机床特征等多个方面进行分析，找到问题的根源并进行调整。这个过程虽然会稍显困难，但是，在解决一个个个案时，我们打开了思维的局限，增加了对于各种加工问题的认知和判定标准，提高了自己的创新和思考能力。当我们把一次次细节检查、技术思考付诸实践，经过不断的调整与验证，我们的加工效率和技术水平也就不可遏制的提升了起来。
第五段：未来发展的展望。
在这次数控铣床的实训中，我们在实操中获得了乐趣，也增加了对于机械加工的理解与认知，更重要的是，我们获得了提高自我实践能力的机会。虽然，我现在还缺乏经验与熟能生巧的功力积累，但在任何困难面前，我都愿意更加深入的思考，更加勤快的实践，去符合行业发展和自己成长的速度。因此，在此之后，我也将继续拓展自己工业实践的路，努力的朝着更好的方向去努力，去练习，去成长。
铣床实训心得（模板16篇）篇四
传统铣床是一种常见的金属加工工具，它通过旋转刀具进行金属材料的切削加工。传统铣床由床身、卧床、立柱、工作台等部分组成，操作人员需要通过手动操作控制刀具的位置和行进速度。在使用传统铣床进行加工的过程中，我积累了一些心得体会。
第二段：操作技巧的重要性。
在传统铣床的操作过程中，熟练掌握操作技巧是非常重要的。首先是刀具的安装和磨削。合适的刀具安装可以确保切削质量和工作效率，而适当的磨削可以提高刀具的耐用性。其次是对工件的固定和夹紧。只有确保工件的牢固固定，才能避免在切削过程中的不稳定现象。再次是对切削参数的合理控制。根据不同材料的特性，合理设定切削参数可以提高加工质量和效率。
第三段：注意安全问题。
使用传统铣床进行加工时，安全是首要考虑的因素。首先需要佩戴适当的防护设备，如安全帽、护目镜等。其次是要熟悉传统铣床的操作流程和注意事项，严格按照操作规程进行操作。在使用切削液时，要注意防止溅出和滴落引起的滑倒事故。最后，要注意切削工具的使用寿命，及时更换磨损严重的工具以避免事故发生。
第四段：灵活运用加工技巧。
在实际的传统铣床加工中，掌握一些灵活的加工技巧可以提高工作效率。首先是采用多面铣削技术。通过改变工件在工作台上的位置，可以实现多个面的铣削加工，减少重新夹紧工件的次数。其次是合理选择刀具路径。根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具路径可以减少切削时间和提高加工精度。最后是根据材料类型灵活选择切削液。不同材料的切削液有不同特点，选用合适的切削液可以降低切削时的摩擦和热量，延长刀具的寿命。
第五段：继续学习与进步。
传统铣床作为一种常见的金属加工工具，技术水平的提高是非常必要的。在实际的加工过程中，不断学习新的加工技术和工艺流程，掌握新的设备和工具的使用方法，可以不断提高自己的工作技能。同时，也要加强对金属材料的了解，不断研究材料的特性和加工方法，为提高加工质量和效率提供技术支持。
总结起来，对传统铣床的掌握和运用需要注意操作技巧、安全问题以及灵活运用加工技巧。只有不断学习和进步，我们才能在实际的加工中发挥出传统铣床的最大潜力。同时，传统铣床的使用也需要人们不断的摸索出更好的机械设计方案以满足潜在的加工需求。铣床的使用在科技迅猛进步的今天，已变得越来越智能，越来越高效，在未来的日子里将发挥更重要的作用。
铣床实训心得（模板16篇）篇五
在本学期的实训课程中，我们有幸接触到了铣床普车的实训内容。铣床普车作为机械加工中的重要工艺，对于我们这些学习机械工程的学生来说是非常重要的一部分。通过这次实训，我们的目的是学会铣床普车的基本操作，并理解其在实际生产中的应用。
第二段：实训内容及操作技巧。
实训课程中，我们首先学习了铣床的基本操作技巧。铣床是一种用回转刀具进行切削的机床，可以进行平面、曲面和螺纹的加工。在实际操作中，我们要掌握铣刀的选用、夹具的使用以及铣床的设置和调整。通过实践练习，我们逐渐熟悉了这些操作步骤，并能够准确地进行铣床加工。
另外，普车也是我们实训中的重要内容。普车是通过切削刀具对工件进行旋转切削加工的机床，可以进行外圆、内圆、端面和螺纹等加工。同样，我们需要掌握刀具的选择、夹具的使用以及普车机床的操作和调整。通过不断的实操练习，我们对普车的操作技巧逐渐熟悉，并能够独立地进行普车加工。
第三段：实训过程中的困难与挑战。
在实训过程中，我们也遇到了一些困难与挑战。首先是对于操作的要求很高，需要我们保持专注和细心。一旦操作失误，可能会损坏工件或者机床，造成不可挽回的损失。其次，对于铣床和普车机床的复杂性，我们需要花费较多的时间来理解和熟悉其结构和工作原理。最后，由于操作需要一定的力量，对于女生来说可能会有一些困难，需要更加努力地提高自己的力量和耐力。
第四段：实训对于我们的收获和意义。
通过这次铣床普车实训，我们不仅掌握了相关的操作技巧，还学到了很多实践中的经验。首先，我们提高了工作的耐心和细致性。操作铣床和普车需要一丝不苟的态度，一旦疏忽大意就可能导致不良后果。其次，我们学会了如何合理安排时间和任务。在实训过程中，我们需要通过合理的时间安排来完成预定的任务，这对于我们今后的工作也是非常重要的。最后，通过实训，我们增加了对于机械加工的了解和兴趣。铣床普车作为机械加工中的重要环节，对于我们今后的职业发展起到了重要的促进作用。
通过这次铣床普车实训，我深刻地体会到了学以致用的重要性。实训不仅加深了我对于铣床和普车机床的理解，还提高了我的实际动手能力。在今后的学习和工作中，我将更加注重实践的环节，注重培养自己的实际操作能力和解决问题的能力。希望通过自己的努力和不断地实践，成为一名优秀的机械工程师，为推动工业的发展贡献自己的力量。
总结：通过本次铣床普车实训，我不仅掌握了相关的操作技巧，还学到了很多实践中的经验。实训对于培养我们的耐心、细致和动手能力都起到了积极的作用。通过此次实训，我对于机械加工的了解进一步加深，并对于未来的学习和工作有了更清晰的目标和规划。我相信，在今后的学习和工作中，我将能够更好地应用所学的知识与技能，为社会、为企业做出更大的贡献。
铣床实训心得（模板16篇）篇六
在学习数控铣床的过程中，实训环节是至关重要的。作为一名学生，我们不仅要在课堂上学习相关的理论知识，还要通过实际操作，掌握数控铣床的工作原理和操作技能。这篇文章将总结我的数控铣床实训心得体会，希望能够与大家分享。
2.实训准备。
在进行数控铣床实训前，我们需要做好充分的准备工作。首先，要熟悉数控铣床的结构和相关操作规程。其次，要掌握加工原材料的质量要求和加工工艺的操作流程。最后，还要注意安全问题，正确佩戴个人防护装备，遵守操作规范，确保实训过程安全顺利进行。
3.实际操作。
在进行数控铣床实训时，我深刻体会到了实践能力的重要性。通过实际操作，我能够更加深入地理解数控铣床的工作原理和加工过程。同时，我也遇到了一些实际问题，例如加工中出现的故障、加工质量不稳定等，这些问题让我更加深刻地认识到了数控加工的复杂性和挑战性。
4.实训收获。
在数控铣床实训中，我不仅学会了相关的操作技能，还锻炼了自己的实际操作能力和问题解决能力。在实训过程中，我也积累了一些宝贵的经验和教训，例如合理调整工艺参数、注意保养维护设备等。这些经验和教训对我今后的学习和工作都将有很大的帮助。
5.结语。
总而言之，数控铣床实训是一次很好的实践机会，通过实际操作，我们能够更好地掌握理论知识，提升操作技能和实践能力。通过本次实训，我不仅学到了很多知识，也感受到了职业成长和发展的无限可能。我相信，在今后的学习和工作中，我的数控铣床实训经历一定会对我产生深远的影响和帮助。
铣床实训心得（模板16篇）篇七
在本次数控铣床实训中，我深刻体会到了数控技术与传统机床加工的差异，通过实践操作，不仅掌握了数控铣床的操作方法和技巧，也收获了许多宝贵的实战经验和感悟。以下是我的数控铣床实训心得体会总结，希望对大家有所启发。
第二段：认真准备很重要。
在进行数控铣床实训之前，我们首先需要认真准备。虽然这是一种先进的数字化技术，但是它并不是自我学习能力强的人就一定能够轻松掌握的。在实训之前，我们需要详细了解数控铣床的基本原理、编程语言、控制系统和相应的加工工艺流程等方面的知识，并进行充分的思考和分析，以便能够更加精确地掌握它的操作。此外，我们还需要熟悉各种机床设备的规范和安全措施，以确保操作过程安全可靠。
第三段：认真操作很重要。
在进行数控铣床实训时，我深刻体会到了其操作不仅需要技术知识储备和严格遵守安全规范，而且还需要非常认真的态度。任何一个环节做的不够仔细，都会影响到工作结果和加工品质，甚至会出现严重的事故事故。因此，我们应该在实训中保持高度的思维集中和操作细致精确，切勿粗心大意。
第四段：预见问题很重要。
在进行数控铣床实训时，我们不仅需要认真准备和认真操作，而且还需要重视思考和反思，预见到出现问题的可能性和解决方法，从而避免出现不必要的困难和浪费。在工作中，我们应该时刻保持警觉性和开放心态，找出问题所在，并迅速有效地解决，确保实训的顺利进行。
第五段：总结。
在数控铣床实训中，我学习了如何正确准备、认真操作和预见问题，这些都是使用数控机床必不可少的能力。它们不仅可以使我们取得更好的加工效果，还可以使我们在工作中更加安全、高效和自信。因此，我们需要在实际操作中不断练习和提高，以便在应用过程中更好地展现出其价值和意义。
铣床实训心得（模板16篇）篇八
在人类社会快速发展的今天，数控铣床技术成为了现代工业制造业中不可或缺的重要环节。为了更好地掌握这项技能，我参加了为期两周的数控铣床实训课程。在进行的实训中，我不仅学到了许多理论知识，更加深了对数控铣床操作的理解。下面我将从多个方面分享我在实习过程中的体会和感受。
第二段：学习过程。
在进行实训前，我们首先得到了一些关于数控铣床的基础知识，并学习了相关工具和仪器的使用方法。在进行实训时，我们先是进行了手动操作，然后进入了数控铣床自动化操作过程。在整个实训的过程中，我不仅掌握了数控铣床的自动调节和控制方法，还学会了如何调整和调试铣刀、夹具以及切削条件等技能。
第三段：实践体验。
在实训中，学习效果不仅仅体现在理论知识的学习和熟悉操作的流程上，也体现在一些实际的操作中，如刀具的选择和调整、工件夹紧和松动调整、切削坐标和原点的设置等。这些小细节其实直接影响着最终产品的品质和精度。在实际操作中，我发现对于一些复杂的工艺及关键工序，需要结合操作经验和理论知识，在实践中摸索和调试才能取得更好的效果。
第四段：经验收获。
通过这两周的实训，我不仅学到了新知识，而且也感受到了团队合作的力量。在小组的操作中，我与队友们互相帮助和支持，共同克服了遇到的难题和困难。在与老师的交流中，我也感受到了教育的力量和不断探索进步的精神。同时，我也更加深刻地体会到只有坚持不懈和勇于尝试，才能取得成果和进步。
第五段：总结。
综上所述，这两周的数控铣床实训，不仅让我掌握了关于数控铣床的专业知识，还让我充分体验了实践创新和团队合作的感觉。在未来的学习和工作中，我将继续将这些经验和体会带入其中，不断学习和进步，争取在事业中不断取得新的成就。
铣床实训心得（模板16篇）篇九
三周的实习结束了，至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这三周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候，感觉时间好漫长呢，三个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的来临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会出现一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被老师发现后，经过耐心的讲解，才知道自己的加工的姿势和部位均有错误之处。经过调整以后才算慢慢进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿忘记尺寸公差的控制，一会儿又忘记了平面度、垂直度的协调。每出现错误的时候，老师总是悄悄地来到身边进行正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避免以后再出现类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到老师那里检测时，好多错误的地方经老师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了第二件，第三件……每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。
四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的.就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的氛围，工作环境是以前从未有过的感受。
每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：
第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
铣床实训心得（模板16篇）篇十
短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。在这段时间,我学到了很多东西,见识了许多新奇的工艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。
实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件ddsolidworks，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很认真！学习了基本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败！呵呵，那时才发现，原来，要掌握一个软件真的不是想象中那么简单，要熟练的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊！
接下来，最惊心动魄的一幕来了dd安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危险无处不在啊，我不自觉的想象未来两周就要亲身感受这个实习了，自己会否出现这样那样的安全问题呢？我越想越忐忑不安，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：一定要小心啊！！
第二天，感觉真正的实习开始了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期待。一进车间，还未等到老师来，我就不好受了dd机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都非常敏感，甚至厌恶，今天可真是个考验啊！经过老师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全规范来操作，危险系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的详细解说底下，我们明白了铣床的结构，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位漂亮lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特专心！明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开始我们的处女作了dd把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mmx16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我平生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨！然而，实习就是实习，我有这个心里准备的了，于是，我勇敢的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要注意很多细节问题，一错都会造成危险，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简单做就难了，幸好，在我们的合作底下，终于完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思考题来了，实际操作后，我们对问题的认识就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错！这时候，我们的.团队精神也发挥作用了，很快，就这样，我们就完成了一天的工作。
接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新鲜之外，比前两天多了一个dd累！真的，开始由于太兴奋了，完全忘记了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。简单说说上述工种吧。
首先，数车跟数铣就没什么好说的，跟solidworks差不多，在电脑里画图，然后用软件模拟加工过程，考的无非是你学习软件的能力和编程序的能力，感觉没动手操作机器有意思。但要一提的是，数车928那天我花了一个中午时间编好了程序，以为下午输入电脑就可以很快搞定，想不到一运行就出问题了，切割停下来了，完成不了。最后，经过一个多小时的战斗，我才解决了这个问题。那时候的感觉，真的令人难以忘怀，靠自己的能力攻克一个难题，超有成就感啊！
化学加工跟电火花加工都有点特别，不是光体力活，更重要的是看我们的创造力跟想象力。化学加工给我的印象蛮深的，其流程是这样的:对铝及其合金零件进行机械加工-除油脂-清洗-化学抛光或电抛光-清洗-阳极氧化-清洗-中和(染色清洗)-封闭处理-画图-雕刻-化学腐蚀-清洗-中和-清洗-烘干。按这样的加工流程加工出来的成品就像一块艺术品,鲜艳明亮的底色再加如精雕细琢般的图画,栩栩如生的浮现在那块铝合金零件上。有时真让人不敢相信那是自己做出来的，实在是太不可思议了。倘若不是金工实习,我可能真的一辈子也不会知道图画也可以这样画的。而电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法，我们那天上午做一个电极，形状自定，下午要做的工作就是放置好工件,对好刀,其它的事情就留给电脑去完成。由此加工出来的工件上就会留下一个凹陷的形状(上午你自己所做的),看上去非常好不错。
铣床实训心得（模板16篇）篇十一
经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。但我认为这何尝不是件好事。有了这么深刻的撞刀教训。肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。增深了同学之间的感情。我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。跟着他，我们学到了真技术。下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：
第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（g16）后要注意用g15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。换刀时也要注意改刀补。保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。另外有的时候r或者c有的时候要加逗号。
铣床实训心得（模板16篇）篇十二
在为期将近一年的铣床实训马上就要过去了，从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。
本次实训使用的是华中数控系统。实际操作之前，柳青老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题就向柳青老师请教。柳青老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错误，有的也只是鼓励。
数控编程与加工柳青老师给我们布置任务，我们按照工程图对零件进行初步分析，之后便进行编程工作，在编程过程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的`深刻领悟，并基本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的零件程序。
此次实训的零件要在数控铣床上加工，加工前在机床上仔细校验程序，并对错误进行更改，之后进行加工操作，并很快加工出了成品合格零件。
总之，本次数控实训确实提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
铣床实训心得（模板16篇）篇十三
蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
一、实习目的。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容。
本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。
铣工的操作要求。
1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
以上是铣工的基本知识，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本知识的巩固之处。接下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。
4.第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们处处小心，每一个操作都小心翼翼，结果有的工件还不合格，也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试，在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终于顺利通过测试。
6.第三天实习，难度更大了，本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进行等分，并未在铣床上加工。
三、经验总结。
1.通过实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。
2.铣床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5.铣工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。
6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7.在实习过程中我们取得的劳动成果――精美的螺母、螺钉等。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广;另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为it9-it7级，表面粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我相信，随着技术日新月异的发展，铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌。
四、实习心得。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的铣工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。这次实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
在实习过程中，我真的明白了许多，许多在学校掌握不到的东西，我非常幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业后就要去参加工作了，直接由校园走进单位，由于之前我实习的已经很出色了，我相信在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。铣工实习更让我深深地体会到人生的意义――世间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
铣床实训心得（模板16篇）篇十四
随着工业制造的不断发展，刨铣床作为一种重要的机械设备已经被广泛应用于各个行业。刨铣床具备高精度、高效率的特点，它可用于加工各类零部件，能够实现复杂形状的加工，拥有广泛的适用性和可塑性。在我的机械加工工作中，我深深感受到了刨铣床的重要性，也积累了一些体验和心得。接下来我将针对刨铣床，分享一些我的个人见解和心得体会。
第二段：关于刨铣床的介绍。
刨铣床是一种有刀具旋转的铣削机，它利用不同刀具轮廓加工工件表面，并去除磨损和残留材料。刨铣床通常由可移动的工作台、铣削头和电动主轴等部分组成。不同的刨铣床主轴有不同的工作速度，可针对不同的加工材料进行调整。与其他加工设备相比，刨铣床的加工过程更加精密，能够将加工误差降至最低。同时，刨铣床也具有加工效率高、调整灵活等优点，使得它成为现代工业制造中必不可少的加工设备之一。
第三段：正确操作刨铣床的方法。
在使用刨铣床进行加工时，正确的操作方法非常重要，只有正确的操作才能使刨铣床的加工效果达到最佳状态。首先，操作者应该仔细研究加工零件图纸，了解所需要的加工精度，并根据要求选择合适的刀具和切削速度。然后，应该对刨铣床的各部分进行检查和调整，保证刨铣床能够正常运转。接下来，将工件固定在工作台上，进行螺丝和螺母的紧固，同时将工作台和铣床头的移动进行调整。最后，打开主轴电源，使铣削头在工件上进行加工。
第四段：刨铣床的维护。
在使用刨铣床的过程中，维护也是非常关键的一个方面。只有定期进行维护，保护刨铣床的各部分，才能提高加工质量和延长设备寿命。首先，需要对刨铣床表面进行清洗和润滑，防止设备的各部分出现积碳和磨损。其次，检查并调整刀具的精度，必要时更换刀具。最后，对刨铣床的主轴进行检查和调整，保证其工作精度达到标准。
第五段：结论。
总之，刨铣床在现代制造业中具有非常重要的作用。通过正确的操作方法和维护，我们可以充分发挥刨铣床的作用，提高加工效率和减少误差。然而，在使用刨铣床时需要小心谨慎，因为它是一种高精度和高效率的设备，如果操作不当会对设备造成严重的损坏。所以，我们需要在实践中不断积累经验，不断提高我们的技能和知识，才能更好地利用刨铣床来服务于我们的工作和生活。
铣床实训心得（模板16篇）篇十五
刨铣床是现代制造业中常用的一种机械加工设备，它具有强大的加工能力，能够完成复杂的几何加工任务，也是金属加工领域的必备设备之一。在实践中，我深深地体会到了使用刨铣床的艰辛和技巧，下面我就来分享一下我的心得体会。
一、准确调整机床是操作的基础。
刨铣床操作前，首先要保证机床本身的精度和稳定性。调整刨铣床需要一定的专业知识，如了解刨铣床各部件的用途，调整方法和参数等。在调整过程中，必须保持细心、耐心和准确度，否则会影响加工效果和机器寿命。刨铣床的稳定性是机器加工的基础，必须适应受力的变化和振动的影响，这还需要有一定的经验和技巧。
二、熟悉加工工艺流程是操作的关键。
在刨铣床上加工前，必须了解加工工艺流程和刀具的选用；在加工中必须注意料件的定位和加工方式的选择。加工过程中，不仅要注意机床的工艺参数，还要关注材料的适应性，防止加工过程中出现材料损坏、工件变形等问题。而这些问题需要运用加工经验、技巧和知识来解决，所以熟悉加工工艺流程是操作的关键。
三、注意安全是使用刨铣床的前提。
刨铣床加工的过程中存在一定的危险性，必须严格遵守操作规程，耐心细致，并正确地使用各种刀具、卡具和量具。同时，平稳操作也十分关键。为避免操作出现意外，还要在使用前检查并保持机床的稳定性，并设置保险措施，如机床锁紧装置、停机装置等，确保操作安全。在加工中，还要注意穿戴好安防用具，如防护手套、防护眼镜等。只有注意安全，我们才能安心操作刨铣床。
四、理性使用刀具可以使加工效率提高。
在刨铣床的加工过程中，刀具的选用和使用同样很重要。不同的刀具适用于不同的加工对象和加工要求。理性地选择刀具不仅可以使加工效率大大提高，还能使刀具寿命更长。同时，在加工过程中，刀具的角度、方向、速度和深度的选择也十分关键。只有选用恰当的刀具，合理使用刀具，才能够实现良好的加工效果。
五、熟练操作须不断练习。
熟练掌握刨铣床操作需要不断地实践和练习，加深对加工机器的理解和熟悉程度，更加熟悉刨铣床的特点和使用方法，磨练操作技巧和操作经验。同时，我们还要时刻关注加工领域和行业技术进步的动态，不断更新自身的知识和技能储备，并将它们运用到刨铣床操作中。
总之，刨铣床是一种充满挑战的机器，只有通过注意准确的调整、熟练的加工流程、安全的操作方式、理性的刀具使用，以及充分的实践经验，我们才能掌握操作技巧，制作高品质的材料。只有不断地提高自身水平，才能满足不断变化的市场需求，成为一名优秀的加工人员。
铣床实训心得（模板16篇）篇十六
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的`教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以fanuc及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重cad/cam在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
针对数控专业学生，主要采用“挖掘式”教学方法。根据学生各自能力水平，采用“台阶式”，一步一步加强难度，充分挖掘学生的学习潜能，使各个层次学生的学习成绩都有所提高，同时个人难度要求不一，减轻了学生学习的心理负担，数控编程与加工能力得到最大限度的提高。
数控铣床操作实训在完成教学任务的同时，也存在一些问题，如铣床台数不够，每个学生上机时间相对较少，影响实训效果；教学方法、实训设计题目的难易等有待进一步完善。