热门仓库盘点工作流程大全（13篇）

在我们的日常工作中，经常会遇到一些问题，这时候就需要向上级请示，征求他们的意见和建议。请示时，我们要注意注意事项的列举和说明，确保上级能够对问题有全面的了解。为了更好地帮助大家提升请示的效果，小编特意整理了一些典型的请示样例，供大家参考。

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）

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热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇一

岁月如梭!紧张而又富有节奏的一年，不知不觉地过去了。回首加入美嘉这个大家庭的一年来，公司在各方面迅速发展，稳步前进。在各方面都向规规范化迈进了一大步!同时，我也踏着公司前进的步伐，在泽亚项目组教师及各级领导配合和指导下同企业一齐成长了很多。回顾仓库全年的工作历程，既有提高的喜悦，有改革中的痛苦，亦有工作中失误的愧疚。在这一年的时光经过仓储部各成员的努力，无论是仓库的规划，流程的制定和执行，还是个人的素质和工作职能及团队凝聚力都有很大的提升。

过去的20xx度在公司领导的正确指挥、各部门的进取协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着团队的打造、库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、物流配发高效率、热情服务高质量的目标开展工作。

1、坚持执行本公司的早会制度，提高员工精神面貌。

为了提高工作效率，确保工作能按时、保质保量地完成，每一天坚持开部门早会，对前一天的工作做总结，找出不足加以改善，并做好当天工作计划。经过早会，提高内部人员士气，加快了各类信息的流动，能及时地发现并解决问题。

2、制定各仓岗位工作职责，制定仓库考核硬指标。

建立建全了各岗位工作职责，规范了各项业务流程，制定了仓库考核硬指标;结合公司经营实践，完善了帐物的管理和财务库存数据的执行标准;与此同时，还对仓库进行了新的规划，仓库分区、货物分类、台帐及标识建设的完成，以及搬运组的成立标志着仓储管理标准化，科学化进程的全面启动。

3、账务处理及时，并定期进行自盘。

督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理，并定期自盘，合格物料及时清点进仓，输单员及时做好帐务处理。确保帐、物、卡三相符率到达最高，使仓库工作做到日清日毕。

4、坚持执行6s工作，做好物料的标识和防护。

改善工作环境，做到让人一目了然，规划仓库物料的区域标识，每一天坚持做到物资堆放安全，标识清楚，通道畅通，做好仓库防火防盗防潮防尘等措施。

5、调整物料摆放，实行物资定位存放，提高工作效率。

了解各仓库所管区域物料摆放后，针对于仓储原有的区域规划，做了相应的修改。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。并对配件仓和五金仓货架上的存放物资重新规划，自制件按清单顺序重新摆放，外购件按物资种类进行归类摆放。

并对每个货架编上号码，对库存每一项物资编制一个固定仓位，每种物资摆放有序，标识清楚，分类明确。以避免仓管员在发料过程中存在找不到料，及找料时光太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位发生变动的要及时更新，做到准确无误，同时也做到了，不是仓管员经在相关资料上查找仓位后，短时光内也能及时找到所需物料。

6、规范了外购件申购流程，按流程收发物料，严格控制生产成本。

制定外购件申购流程，使所有申购物料有据可依，建立了外购件申购到货情景跟踪表，从而杜绝了之前申购多少无法统计，申购之后是否有到货也无法可查的不良现象。对各部门领料填写的单据进行了分类，做到了规范化，不一样部门不一样性质的领料，应用不一样的`领料单据;制定了收发存的一整套正规标准化的工作流程，仓库严格把关，做到了凭计划部下发的投料单发料。

从而杜绝了只要有人领就发、只要有需求就领、也真正杜绝了只要领料部门认为数量或规格有异就能够不经工程师并自作主张地更改相关领料资料的现象。真正做到有据可依，有章可循。这是企业严格控制生产成本和规范产品清单资料的最重要一环。

20xx年已成为过去，回想这一年，许多工作还有不尽如意之处，总结起来存在的不足主要有以下几点：

1、缺乏沟通，服务意识有待加强。

2、账卡物相符率还有待提高。

3、外购件到货情景跟催不太到位。

因仓库申购计划与生产计划相关资料及采购部购买物资程序没有连接上，各部门各自为政，导致仓库在追物资到货时光上比较笼统，经常造成断料缺料现象，在以后的工作中，我部将加大物料的追踪工作，对即将断货的物料进行合理追踪，并和采购、生产等各个部门进取沟通，确保到料及时，从而提高生产效率。

随着公司行业竞争力的不断走强，对公司物料管理工作和业务技能提出了更高的要求。为了使仓储部能适应公司发展的需要，现对2013年年度仓储部工作做如下规划：

2、20xx年在全体仓库人员的共同努力下，库存准确率有了很大的提升，但个别仓库与目标值还是有一段距离，其中配件仓的库存数据相符率不高，在工作中，给予财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成必须的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。

故仓库要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依靠调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，要求各仓管员每日循环盘点，保证产品与账、表对应，做到物、账、卡三个相符，确保帐物的准确率到达95%以上，做到不错发，不少发，不多发，确保产品发货准确率到达100%。

3、不断完善仓储各项管理制度和考核指标及流程管理，使仓储日常管理工作构成规范化的管理体系。坚持“5s”工作长期到位。重视仓储基础信息工作，及时、准确、认真上报各种仓储数据，为上级领导和其他专业部门及时供给参考信息。

4、目前就采购流程，从下到达采购回货反馈问题，已与采购部就将erp系统采购订单模块两部门联合实施的步骤达成了初步的共识，下一步将计划实施操作方案，k3订单模块一旦运用起来，无法追踪申购和到货数量，将会杜绝统计申购和到货数量时光长准确率和效率低，重复填写到货数量等现象。如果部门之前沟通顺畅，甚至能够做到无纸化办公的梦想效果。

20xx年，是全新的一年，也是挑战自我的一年，我们将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司的发展前景尽一份力。

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇二

仓储部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。

财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性，盘点差异数据的批量调整。

盘点方式定期盘点；

2月末盘点；

仓库每月组织一次盘点，盘点时间在每月25日；盘点由财务负责组织，财务部负责稽核；

3年终盘点；

仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前；

年终盘点由财务负责组织，财务部负责稽核；

4不定期盘点；

盘点方法及注意事项。

1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；

4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；

5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；

盘点计划。

盘点计划盘。

月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意；

2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

时间安排；初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；

人员安排；

相关部门配合事项；

物资准备；

盘点前需要准备a4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；

6在盘点计划时间只有一天的情况下，仓库需要组织人员先对库存物料进行初盘；

盘点会议及培训。

盘点工作奖惩在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；

仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；

初盘前盘点作业方法及注意事项。

2.1最大限度保证盘点数量准确；

2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；

2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；

3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”；

3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；

3.4点数完成后在盘点卡上记录资料、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；

3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；

3.6最后对已盘点物料进行封箱操作；

3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；

3.8按以上流程完成所有箱装、袋装物料的盘点；

4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；

4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；

4.4最后将外箱予以封箱；

初盘。

5.1初盘方法及注意事项。

5.1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；

5.2.2.1初盘人准备相关文具及资料（a4夹板、笔、盘点表）；

5.2.2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；

5.2.2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；

5.2.2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；

5.2.2.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；

5.2.2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；

5.2.2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。

5.2.3复盘。

5.2.3.1复盘注意事项。

5.2.3.1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；

5.2.3.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；

5.2.3.2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

5.2.4查核。

5.2.4.1查核注意事项。

5.2.4.1.1查核最主要的是最终确定物料差异，和差异原因；

5.2.4.2查核作业流程。

5.2.4.2.4按以上流程完成查核工作，将复盘的错误次数记录在“盘点表”中；

5.2.5稽核。

5.2.5.1稽核注意事项。

5.2.5.1.1仓库指定人员需要积极配合稽核工作；

5.2.5.2稽核作业流程。

5.2.5.2.1稽核作业分仓库稽核和财务行政稽核，操作流程基本相同；

5.2.6盘点数据录入及盘点错误统计。

5.2.6.3录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。

5.3.1仓库确认及查明盘点差异原因。

5.3.1.2在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。

5.3.1.4仓库主管根据盘点差异情况对责任人进行考核；

5.3.1.5仓库对“盘点差异表”进行存档；

5.3.2财务确认。

5.3.2.2总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；

5.3.3总经理审核。

5.4盘点库存数据校正。

5.5盘点总结及报告。

5.5.2盘点总结报告需要对以下项目进行说明：

本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇三

盘点范围：仓库所有库存产成品3.职责。

不定期盘点由物流仓储部根据需要自行安排。4.2盘点方法及注意事项。

a)盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

b）盘点需采用地毯式方式，将所负责区域内产品全部盘点完毕并按要求做好相应记录；

c)盘点采取分组方式完成，每个大组分为两个小组，各自盘点同一大类产品；

a)初盘时间：为保证盘点数据的准确性；同一大类产品初盘时间要求在一天内完成；

c)查核时间：为验证初盘、复盘数据的正确性；审核时间安排在初盘、复盘过程中；

d)查核人：物流仓储部安排人员对初盘、复盘数据进行核查；

a)取数截止点为盘点前一天所有出库和入库数据完成之后；

c)盘点前仓库帐务工作需要全部处理完毕；

d)帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，格式请参照附件；

e)在盘点确定时间的最后一天，组织相关盘点人员先对库位情况进行了解。

4.4盘点会议及培训。

a)初盘方法及注意事项。

1)负责“盘点计划”中规定的区域内的产成品初盘工作；

5）盘点中不得有只数不记的情况，要确保盘点记录的完整性；

6）盘点中记录数据时，要写清计量单位，如有整件包装数量不同的产品，应做重点标识；

8）在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找盘点组长协调处理。

9）初盘完成后两组需再次对所盘产品进行核对；

2）是否存在漏盘产品。b)复盘作业流程。

3)复盘时需要重点查找以下错误原因：产品库位错误，产品标识错误，产品混放等；

1)查核最终目标是确定产品差异数量及差异原因；

2)查核对于差异较大的产品，也不要光凭经验和主观判断，需要找初盘人或复盘人确定；

3）查核人对工作流程要熟知，工作态度要认真、细心、负责。b)查核作业流程。

1)审核人员根据备份的取数报表及初盘、复盘报表对仓储部审核完的盘点表进行审核；

4）审核人员与仓储部查核人员，核对完成数据确认工作以后，进行签字确认。

4.6.2.财务部审核人员根据盘点情况汇总表，生成《盘点报告》交与总经理审批；

6.8.2仓储部调整差异数据完成后，财务部负责核查工作。

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇四

八月盘点于20xx年x月x日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：

盘点方式：一次终结盘点。

盘点范围：外购仓。

1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；

3、由于是月度盘点，主要采用由pmc内部自行盘点。

4、将盘点结果与盘点日8月x日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，确定盘点结果是否能够理解。

a类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情景。

b类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情景。

c类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情景。

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。

三、盈亏问题点：

1、c类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。

2、a类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。

3、软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。

4、部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。

四、原因分析：

1、人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。

2、仓储6s方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。

五、解决方案。

1、对于漏开单现象，后期对照c类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。

2、来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。

3、针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。

4、针对仓储6s方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。

六、后续工作重点。

1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，必须要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。

2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。

3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇五

盘点范围：仓库所有库存物料、半成品及产成品。职责。

财务部：制订详细的盘点计划，包括盘点组织、人员安排。仓库部：负责实施仓库盘点作业、最终盘点数据的录入。

it部：负责盘点过程中数据的支持。管理流程。

盘点方式定期盘点；

2月末盘点（针对库房中原材料、成品、半成品）；

每一个月或者两个月组织一次盘点，盘点时间一般在自然月的第三周的周五及周六。季盘或者半年盘（对生产线及库房所有产品及物料）。

仓库每季度或者半年进行一次大盘点，盘点时间一般在销售淡季；

4不定期盘点；

发现问题针对性的对某个库房进行临时性的抽查。

盘点方法及注意事项。

1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量；

2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序；

3所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

4参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项；

5盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果；

盘点计划。

2开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”并发现相关负责人员，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

时间安排；初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；

人员安排；

相关部门配合事项；

6.3.5物资准备；

6.3.5.1盘点前需要准备a4夹板、笔、透明胶、打印盘点表；

6.3.6.3将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料标识。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。

6.3.6.4盘点前仓库账务需要全部处理完毕；

6.3.6.5账务处理完毕后需要打印“仓库盘点表”；

6.4盘点会议及培训。

6.5.1在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；

6.5.4仓库根据最终“盘点差异表”数据及原因对相关责任人进行考核；

6.9.1仓库确认及查明盘点差异原因。

6.9.1.2在盘点差异数据经过库存调整之后，仓库继续根据差异数据查核差异原因，需要保证将所有的差异原因全部找出。

6.9.1.4仓库根据盘点差异情况对责任人进行考核；

6.9.1.5仓库对“盘点差异表”进行存档；

6.9.2财务确认。

6.9.2.2总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档；

6.9.3总经理审核。

6.10盘点库存数据校正。

6.11盘点总结及报告。

6.11.2盘点总结报告需要对以下项目进行说明：

本次盘点结果、初盘情况、复盘情况、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等；表盘。

7.1盘点表。

7.2稽核盘点表。

7.3盘点差异表。

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇六

抽点时间：20xx年7月1日-7月10日。

初盘人员：各部门人员。

抽点人员：财务部。

盘点范围：工模、生产原材料、半成品、成品。

1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。

3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。

4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。

（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。

（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。

（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。

（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。

差异原因主要为：

盘点结论：我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇七

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇八

盘点范围：商场内所有商品(包括仓库**商场)。

盘点方法：采取实地盘存制，商场根据打印出来的商品明细对存放在商场或仓库内的商品逐一核对，并确定实际盘存数量。

盘点目的：1、了解目前商品的存放位置，缺货状况。

2、了解商品的存货水平，积压商品的状况及商品的周转状况。

3、发掘并清除滞销商品、临近过期商品，整理环境，清除死角。

4、根据盘点状况，可加强管理，揭制防止不轨行为的发生。

一、库存商品残损状况；

1。盘点发现编号为（19169528）牌子是xx的单肩包3个已莓坏，饮料有7罐七喜、1罐可乐已过保质期，还有部分将过期的饮料，详见附表：

二、存在问题：1。仓库盘点存在人数不足问题，导致数据不能一次盘点清查，要分二次或更多次来盘点，存在数据差异问题，不能真实反映盘点状况。

2、商场商品盘点完后的结果未能得到及时处理，造成问题迟迟未能解决。如盘点后商场未能及时带给库存数据对帐。

3。盘亏双飞燕鼠标实际是4月**商场调入，调单商品代码是双飞燕，实物却是无品牌，调入至今一向没更改过来。

三|、盘点推荐；1、对盘盈商品作营业外收入处理，尽快调整电脑数据与实物一致，残损商品作折价尽快处理掉，拖的时光越长对销售越不利，对盘亏商品，应查明原因，追究职责。

进入集团总公司已经有一段时光，透过11月建立期初数的盘点，首先让自我更加了解自我所负责的材料分布以及历史背景，具体的数量！也让自我更加清楚对应材料供应商相关信息！从而开始了解公司的作业模式！

在此次盘点工作中，从初盘到盘点完成，用时比较多，盘点质量相对存在一些小小的问题，比如盘点时还有到货，盘点时物料摆放，产品规格，厂家，型号标识以及批次，良品，不良品等，在最终环节，电脑帐的销售与库存记录不够详细，运营部管理不够严格，售货员对商品不熟悉和摆放较混乱！

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇九

盘点范围:仓库内原材料、中间体、成品、辅材。

盘点方法:采用实地盘存制，根据erp系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。

原材料:在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625kg，盘盈说明每小袋的重量不足25kg。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体:中间体的盘点花费的时光较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。

成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。辅材:在库2060余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自我进入库房取用，经常有拿错型号的状况(串规格)。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。

物料部:xxx。

20xx-xx-xx。

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇十

1.1跟据物料进出的频率，将物料分为三类：a类(常用)、b类(不常用)、c类(呆滞料)。

1.1.2a类：出入库频率较高的物料。

1.1.3b类：出入库频率较低的物料。

1.1.4c类：基本不出库，在库时间三个月以上。

2.1仓库盘点按五大类进行：元器件(贵重)、元器件、结构件、电子料、辅料。

2.2元器件(贵重)：所有价值在500元(包含500元)以上的元器件物料。

注：按价格，仓库初步将igbt、晶闸管、不锈钢片电阻、变压器、电抗器、风机——后向离心、浪涌保护器、ups、hall、温湿度变送器、410a/2100a接触器、各框架式断路器及附件定为贵重元器件。

2.3元器件：所有价值在500元以下的元器件物料。

2.4结构件：所有铜质件和钣金件的物料。

2.5电子料：所有电子元器件的物料。

2.6辅料：所有辅料的物料。

3.1一周盘点：属于a类、b类和和c的元器件(贵重)。

3.2半个月盘点：属于a类的结构件。

3.3一个月盘点：属于a类的元器件、电子料。

3.4三个月盘点：属于a类和b类辅料及属于b类元器件、结构件、电子料。

3.5六个月盘点：所有属于c类的元器件、结构件、电子料、辅料。

4.1盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量。

4.2盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序。

4.3盘点人员各自所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求(在物料卡和盘点表)做相应记录。

5.1一个月内(不包含一个月)的盘点由仓库管理员自行组织。

5.2一个月以上(包含一个月)的盘点由仓库管理员组织，且必须要有复盘(仓库人员交叉盘点)。

5.3年终财务盘点由仓库人员陪同财务一起完成整个仓库的物料盘点工作。

6.1一周盘点：时间定于每周五下午(可根据实际情况调整)，计划半天完成。

6.2半个月盘点：时间定于每个月月中(可根据实际情况调整)，计划半天完成。

6.3一个月盘点：时间定于每个月月末(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。

6.4三个月盘点：时间定于每季度末(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。

6.5六个月盘点：时间定于年中(可根据实际情况调整)，计划两天时间完成，一天初盘，一天复盘。

注：以上盘点时间可根据仓库工作任务情况来调整，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务。

7.1盘点前采购需控制好供应商的来料时间，要求供应商将货物在盘点前送至仓库收货，以提前完成收货及入库任务，避免影响仓库盘点的正确性。

7.2盘点前，iqc需完成待检料的检验工作，以便仓库及时完成物料入库任务。

7.3盘点前，生产需做好生产任务备料工作，盘点期间生产需停止一切领料动作。

注：如遇特殊情况(领料或来料)，仓库人员需做好手工帐。

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇十一

两次仓库盘点用时各用两天，复盘1次，串货为主要原因，另外新员工对药品熟知程度不够，进期人员流动频繁，药品贮存量加大，仓库面积有限，往来帐目处理环节有问题，以及在其他单据调整批号时账目不付，盘点数量准确度欠缺。总上述原因整体商品盘短金额15978.301元。盘点结果不合格！盘点过程以下几个主要问题：

自从和江华滨交接以后，仓库就未有效严谨盘点，盘点总以时光任务紧等原因没能有效执行！每周动态盘点同时未执行！没有有效动态盘点和盘点致使各种配送差异不能及时解决，导致差异不断放大！必须执行有效严谨动态盘点和盘点！

前期仓库验收、上架、配货、复核、配送流程的改动调整，致使员工不能在短时光适应，情绪有所波动，没能够有效执行对发出药品二次复核。后期的单店管理模式由于出货量大任务紧，还有新员工没有进行专业技能培训匆匆上岗，致使在整个配送流程操作过程中不能有效避免差异，致使差异不断累积。

近期由于人员替代频繁，验配任务量的增加未能将有关仓库管理要求和配送体系向有关人员宣讲和培训，新进人员在实际工作中偏差较大。具体到仓库库存管理和配送上，就体现出库存和配送差异人为加大。

针对以上问题，拟做出以下工作调整：

仓库每周六动态盘点，每月20-25日间进行大盘点，严格按照本次盘点工作流程执行，留存盘点表发现问题及时解决，及时处理盘点差异，每月向财务部和业务部申报盘点结果。

将仓库分成5大区域，每个区域由一名熟练员工带1名实习生或学生，将基础管理资料及考核落实到各个区域。基础管理资料包括：卫生、陈列、货位号维护、货位号与货位对应、近效期管理、根据公司要求将商品下架、盘点、新员工培训。

针对目前新员工比较多的情景，对新入职员工将配送及库存管理相关要求进行培训，同时监督各区域老员工对新员工的培训并进行考核。

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇十二

盘点基准日：年月日。

盘点时光：年月日、月日。

抽点时光：年月日、月日。

抽点人员：××会计师事务所：×××××××。

××有限公司财务人员及柜台人员。

盘点范围：××有限公司的全部存货。

1．我们根据盘点日客户各部门实际存货情景，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52。10%）、采购七部（20。30%）和采购五部（18。20%）进行监盘。

2．以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。

3．将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，确定盘点结果是否能够理解。

1．原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；

3．盘点结果：账面数量与初次盘点的实际数量存在差异，金额约为。

4．差异原因主要为：

a．超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；

b．盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；

c．盘点时计量、记录出现错误；

d．盘点结果录入时出现差错。

5．客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。

盘点结论：

我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本能够信赖。

热门仓库盘点工作流程大全（13篇）篇十三

盘点人员：科技财务、仓管员、审计监察员。

1．根据科技仓库带给的盘点表对仓库内的电器类、工具辅料及维修换件类的物料数量进行实际存货状况进行监盘。

2．在监盘过程中，执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。

3．将实际监盘结果与盘点日账面数量进行核对，得出是否存在差异并分析差异原因。

4。依据核对的结果，给出该次盘点结果，且由所管辖物料的仓管员及仓库主管签字确认，该次盘点结果状况，送交重机监察审计部。

2。盘点人员对货物的品种、摆放等状况熟悉程度较高，能在短时光内找到所需物料；

3。仓库内库存的物料标识基本清楚，做到每种物料上粘贴了条形码作为标识；

4．账面数量与盘点的实际数量相符；盘点结果数据基本可靠，存货管理基本到达规范标准。

总体来说，库房盘点状况良好，未出现盘盈亏现象，但也存在以下问题；

1。部分阀类、电器类物料灰尘较多。

推荐：加强对阀类、电器件物料的进行必要的防尘保护；

2。部分货架物料摆放较零散。

推荐：加强提升仓库日常的5s日常管理，优化使用库房货架，到达货架空间的充分利用；

3。部分库存已久物料与新入库物料没有区分开来存放或区分不明显。

三、盘点结论：

该次所监盘物料账物相符，无盘盈盘亏现象，体现了仓管员对所管辖物料的有效管理，也反映出仓管员对工作的认真尽责，具备应有的职责心。