报告范文可以作为日后工作或研究的参考资料，帮助我们更好地总结和改进自己的工作和学习效果。以下是一些实际项目中应用的报告范文，带给我们宝贵的经验和启示。
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇一
在测试现场对控制设备进行可靠性研究，以数理统计为基础对数据进行对比分析，得到与控制设备相符的数据叫做现场测试法，这种方法在开展过程中不需要其他的监测设备，只需要在电气自动化控制设备运行过程中进行测试，所以得出的数据能够更好的体现出控制设备的实际运营状态，在一定程度上影响着控制设备的投入成本，且测试过程中不会对电气自动化控制设备的运行产生影响。如果控制设备的测试结果通过，就可以出厂投入实际的生产中。
2.2试验室测试法。
通过对电气自动化控制设备的实际工作环境进行模拟，同时统计信息数据，并对运行时的相关数据进行核算的可靠性测试办法叫做试验室测试法。与现场测试法相比较的优势是，试验室能够模拟出更多的恶劣环境，对电气自动化控制设备给予不同的考验来测试其可靠性，提高试验数据的精准度。但实际的工作环境变化无常，试验室不可能完全模拟出来，所以还会存在与实际数据差异的情况[2]。
2.3保证测试法。
保证测试法就是对未出厂的电气自动化控制设备进行检测并对设备的故障进行试验。由于电气自动化控制设备发生故障的随机性较强，通过保证测试法可以帮助控制设备及时发现自身的故障并进行修复，增加电气自动化的`可靠性。这个方法的优势是可以降低电气自动化控制设备运营失效的可能，但测试的时间比较长，所以比较适合对规模较小的电气自动化设备进行测试。另外，保证测试法对环境的要求较高，所以在测试之前一定要满足其方法工作的基本条件，避免进行无效的工作。
2.4保证控制设备可靠性的措施。
一方面，要增加控制设备设计的科学性能及可靠性能。在控制设备设计的前期要遵循科学和可靠的原则，才能够对其正常运行提供保障。所以，在对控制设备方案进行设计时，设计人员要以控制设备的特点为基础，对控制设备的相关设计参数进行研究和总结，保证其整体的工作性能，制定出完善的方案并对方案进行可行性分析，然后严格按照设计方案进行生产工作，保证控制设备的每个细节点都符合方案的设计。在器件技术达到了设计要求时，运用科学化的工程观来设计零部件，缩小成产的成本，减少资源的浪费。这种设计方法不仅仅增加了企业的生产利润，还提高了控制设备的实用性，推动了控制设备的可靠性发展。另一方面，选用适合的零件并保证控制设备的正常运行。在电气自动化控制设备的工作过程中，发生故障是无法规避的，所以为了加强其运行的可靠性，就必须要随时随地的对控制设备的内部零件进行检测。结合控制设备周围的工作环境，总结出常见故障的零部件，逐个测试其是否符合运行标准。若企业使用的是较复杂的控制设备，一定要由专业的安装人员进行的组装，减少因控制设备安装过程中出现的小问题降低其可靠性。综上所述，可靠性高的电气自动化控制设备能够保障人类的人身财产安全。若电气自动化控制设备的可靠性没有达到相关标准，就会增加生产操作人员发生危险的可能。所以，企业一定要给予控制设备的自动化可靠性重视，提高生产操作人员的专业知识及实践能力，为电气行业的发展奠定基础。
参考文献：
[1]曹江.浅谈电气自动化控制设备可靠性测试的方法[j].科技风,(01):90.
[2]刘鸿儒,王立,武占仑等.关于电气自动化的控制设备可靠性的测试分析[j].房地产导刊,(06):117.
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇二
20____年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行;二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：
一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。
1.解决设备隐患在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标;多级泵的平衡盘经常磨损;减速机振动大等问题。
2.进行计划检修根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修(即预防维修)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。
3.应用新技术我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。
二、狠抓管理不放手，重视人才求发展一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。
1.创文明车间，执行tpm全员管理两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础!
2.完善制度建设，加大执行力度。制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展，一是抓住机遇，坚持不懈，灵活机动的生产、经营，二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上，我车间坚持人人平等、奖惩分明，同时结合"动之以情、晓之以理"的以人为本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。
3.注重人才培养，安排培训学习在竞争日益激烈的市场上，企业要在市场竞争中生存和发展，必须拥有学习能力，高素质的人才。20____年我车间根据年初制订的培训计划，从安全管理、工艺、设备、管理等方面进行了培训，同时将车间技术骨干派到厂家进行了15天的学习。通过培训，既提高了我车间员工的综合素质，又实现了人力资源的不断增值。
三、总结今年工作不足，确立明年整改计划20____年我车间虽然做了大量的工作，取得了可喜的成绩，但在工作中仍然存在一定的不足。
1.新的管理制度，使部分员工跟不上脚步。部分员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。
2.个别员工综合素质还有待提高，车间专业技术人才还需锻炼培养，个别管理人员创新意识较差，管理水平偏低，管理工作缺乏突破。
3.新的设备管理制度，还需要去摸索去学习，进一步的完善和修改。
4.检修作业严格执行票证办理，需技术交底要交底，不能用口头传达;管理制度和办法难以持之以恒执行，执行力较弱。
5.关于设备及管道的防腐做的还不到位，存在着安全隐患。
以上不足之处，我车间将在下一年年去克服去整改，不断总结，完善，用我们的勤劳的双手和智慧的大脑去打造车间新风貌，为公司创造更大的效益。
四、20____年我车间设备管理目标。
2.全面落实推广设备点检管理。
3.确保生产装置长期、安全、稳定、高效运行。
4.建立好设备管理团队，培养新的技术管理型人才。
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇三
这个标准在技术上已被全球公制委员会核准，并由北美公制委员会直接负责，目前的版本在3月1日被北美地区标准委员会核准通过。206月将在国际半导体设备和材料协会试行，之后同月公布。其第一版公布于1986年，上一版公布于6月。
1.目的。
1.1这份文献通过提供测试半导体制造设备在制造环境中的三性(可靠性、有效性、可维护性)的标准，为设备的使用者和供应商之间的沟通建立了一个通用基础。
2.范围。
2.1这份文献定义了设备的6种基本状态。它包括了设备的任何时间所有可能的状态。设备的状态由其功能状况决定，而不管操作者是谁。在这里所做的对设备可靠性的测试强调的是对正在使用中的设备的突然中断，而不是对设备的所有时间。
2.2本文献第三节(设备状态)定义了如何对设备时间分类。第六节(三性测试)定义了测试设备状态的公式。第七节(不确定测试)另外给出方法用来评估所得数据的统计意义。
2.3有效的应用这份规范需要设备的工作遵循它的周期及或时间。自动监测设备状态是标准semie58中的内容，并不在本规范中。设备使用者与供应商之间清晰有效的沟通将持续提高设备的工作状况。
2.4在这份规范中的三性的指数可以直接运用于整个设备的非成套工具和子系统水平级。三性指数可以适用于子系统水平(例如过程模块)的多路径组工具。
2.5这份标准虽然有提到安全事宜，但目的并不旨在追求这个方面。它将是这个标准使用者的责任来建立合适的安全和健康条款，以及在使用前决定限制章程的运用。
3.参考标准。
注释1：本文列出的所有文献都使用其最新的适应版本。
4.术语。
4.1辅助-在一个设备周期中设备工作突然中断时发生，它有以下三种情况：
c通过外部干涉使中断的设备周期继续。(比如通过操作工和使用者的干涉，无论它是人或电脑。)。
c除了一些特殊的消耗品，零件不可替换。
c在设备操作规范方面没有进一步改变。
4.2成组工具-由机械地连接在一起的集成过程模块组成的制造系统。(这些模块可能来自于同一或不同供应商)。
4.2.1单路径成组工具-只有一条流水线的成组工具。
4.2.2多路径成组工具-超过一条独立流水线的成组工具。(比如，多负荷闸、同样型号的多流程单元室)。
4.3周期(设备周期)-一个设备系统或子系统的完全操作过程(包括装卸产品)，有流程、制造、测试步骤。在一个单元流程系统中，周期数等于流经的单元数。在多批系统中，周期数等于批量数。
4.4停工时间(设备停工时间)-设备不在工作状态或没有执行到它应有水平的时间，不包括任何不在计划安排上的时间。
4.5故障(设备故障)-在没有外来干涉下发生的意外故障或偏离。
注释2：正确分类设备故障对于方便解决问题和提高设备能力是非常重要的。
4.6宿主-联系设备的智能系统，作用相当于代表工厂领导下属的制造主任。(比如，一个非植入的计算机或单元控制器)。
4.7中断-任何干预和故障。
注释3：中断=干预之和+故障之和。
4.8维修-保证设备在预定功能状态下工作。在本文献中，维修的目的是功能不是设备结构;不论是谁来维修，它都包括调整、材料变化、软件开放、修理、预定检测等等。
4.9制造时间-所有生产产品的时间及相应停留等待时间。
4.10非计划时间-计划中设备不在用于生产的时间。
4.11生产时间-总时间减非计划时间。
4.12操作工-在设备旁通过设备控制面板操作设备的人员。
4.13产品-可以成为有功效的半导体装置的一个单元，包括功能的工程装置。
4.14断工-为使设备能继续工作的一段维修时间，包括冲洗、冷却、加热、软件备份、储存、动态数据(包括参数、方法)、断工发生在计划内和计划外的停工时间内。
4.15复工-在断工维修后，使设备恢复正常功能工作的一段维修时间。包括冲气、加热、标准化时间、初始化常数、载入软件、重贮数据(例参数、方法)、控制系统再建等等。但不包括设备及流水线检测时间。复工也发生在计划内外的停工时间内。
4.16关机-当设备有计划外状态时，让设备回到安全状态的时间。它包括为了达到安全状态所做的任何过程。关机仅出现在计划外时间中。
4.17规范(设备操作)-文献中所写的在使用者与供应商之间在设备操作的规定条件下的功能所达成的一致条款。
4.18开始-设备从计划状态到达成预期功能所需的时间。包括冲气、加热、冷却、标准化时间、初始化常数、载入软件、重贮数据(例参数、方法)、控制系统再建等等，开始包括于计划外时间中。
4.19辅助工具-不属于生产设备，但是在正常操作中必需的设备。(比如，密封盖、运载机、探测卡片、电脑控制器)。
4.20总时间-一周7天，1天24小时的所有检测时间。为了正确表达总时间，设备的所有6种基本状态必须正确记录。
4.21培训(工作外)-在工作外时间对设备操作和维修进行的指导。它包括于计划外时间。
4.22培训(线上)-在正常工作时对个人操作和维修进行的指导。线上培训一般不会打断正常的操作和维修活动，所以它可以不被区别的包括在任何设备状态中(除等待与计划外时间)。
4.23单元-任何晶片，模，成套设备或单位零件。
4.24工作时间-设备处于正常功能状态的时间，包括有效生产的、等待的和策划时间，不包括任何计划外时间。
4.25使用者-动作于设备的实体，无论是在设备旁的操作者或在远处遥控的自动界面。从设备的角度出发，操作者和宿主都是使用者。
4.26校正运行-设备的一次循环(使用产品单元，非产品单元或不成单元的)以用来引导设备进入规范中的预定状态。
5.设备状态。
5.1为了清楚地检测设备地表现，本文献定义了所有设备状况和时期必须遵循地6种基本状态。
5.2设备状态是由功能决定而不是由设备结构决定。例如任何维护过程都是这样分类，而不论谁是操作者、操作工、技术人员或流程工程师。
5.3图1是6种设备状态的框架图。关键的时间块在后文的等式中将会特别用到。这些基本的设备状态又可以分成许多子状态，以满足生产运转所需的追踪解决。semie10并没有列出所有的子状态，但是给出了许多例子用以指导。
图1设备状态框架图。
5.4有效状态-设备按预定功能工作的时间。有效状态包括：
c常规生产(包括装卸产品)。
c为第三方工作。
c返工。
c与生产结合的操纵。可能是或不是产品单元(比如，分批和新运用)。
5.5等待状态-在这段时间内，设备是在正常功能状态下，基础设施和化学材料都准备好了，但是不在生产。它不是计划外的。等待状态包括：
c没有操作工(包括休息、午餐和会议)。
c没有产品(包括由于缺乏辅助设备比如计量工具造成的缺少产品)。
c没有辅助工具(例如密封盒、芯片传输器、探测卡)。
c没有从自动系统来的输入信号(例宿主)。
5.6工程状态-设备处在正常功能状态下(没有设备和流程问题存在)，但是用于工程实验的时间。包括：
c过程工程(过程塑造)。
c设备过程(设备评估)。
c软件工程(例限定软件)。
5.7计划内停工状态-设备按计划停止正常功能工作的一段时间。包括：
c维修推迟。
c生产检测。
c预防性维修。
c改变化学材料或消耗品。
c调整。
c与基础设施相关的停工。
5.7.1维修推迟-由于设备正等待使用者或供应人员或其他与维修有关的部分(化学材料、消耗品等)而使设备不能正常工作的时间。维修推迟有可能是因为管理员决定让设备停着推迟维修。
注释4：维修推迟会发生在维修过程的任何时段，它必须从维修时间中被独立出来。推迟时间包括在离线时间内，但不在修理时间内。(详见6.3节设备可维修性)。
5.7.2生产控制-有计划地打断产品有效生产来评估产品或非产品单元。按照设备操作的规范来证实设备是否处于规范中的正常功能状态。它并不包括可以平行于产品生产的检测，也不包括随着预防性维修、调整及修理过程产生的检测。
5.7.3预防性维修-它由以下的几部分组成：
c预防性措施：按计划周期维护过程(包括设备断工、复工)，以降低设备运转中故障的可能性。间断周期可能基于设备时间、设备状态。
c设备检测：运转设备以证实设备的功能状态。(比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、气流正常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。)。
c校正运作：在预防性措施后为保证设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。
注释5：设备供应商有责任提出预防性措施计划以使设备达到预定水平。使用者如果希望供应商提高设备水平，他们有责任指出与原定计划的偏离之处。
5.7.4改变化学材料及消耗品-指在补充半导体流程中的原材料时的故意打断。它包括改变气瓶、酸、目标、来源等等以及任何与改变相关的充、洗、清洁。但不包括在得到化学材料、消耗品补给之前的延误时间。
5.7.5调整-它是以下几部分之和：
c变动：为了适应在流程、产品、包装结构上的改变而作出的设备变动所需的时间。(不包括装修、重建、升级)。
c设备测试：运行设备以证实它的功能。(比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、气流正常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。)。
c校正运行：在改变后为确认设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。
注释6：设备供应商有责任提供设备在预定条件下改变和测试的过程步骤，
使用者如果希望在这些条件下供应商减少改变次数，那么他有责任给出偏离的过程步骤。
5.7.6与基础设施相关的停工-由于缺乏辅助的基础设施而使设备不能按预定功能运行的一段时间。相关的基础设施有：
c环境(例温度、湿度、震动、微粒度)。
c房屋的悬挂装置(例动力、冷却水、空气、废气、ln2)。
c与其他设备或宿主计算机连接的管道。
c与宿主相连的通信设备。
5.7.6.1任何与上述项目相关的停工时间将包括在基础设施的停工时间内。例如，由于安排了15分钟的动力短缺使需要另外的制冷剂动力，这样让设备再恢复到预定功能状态所耗费的时间就是与基础设施相关的停工时间。
5.8计划外停工时间-由于一些意外事件使设备不在预定功能状态的时间。
c维修推迟。
c修理。
c改变化学材料及消耗品。
c不合规范的输入。
c与基础设施相关的停工。
5.8.1维修推迟-由于设备正等待使用者或供应人员或其他与维修有关的部分(化学材料、消耗品等)而使设备不能正常工作的时间。维修推迟有可能是因为管理员决定让设备停着推迟维修。
注释7：维修推迟会发生在维修过程的任何时段，它必须从维修时间中被独立出来。推迟时间包括在离线时间内，但不在修理时间内。(详见6.4节设备可维修性)。
5.8.2修理时间-包括以下：
c诊断：识别设备故障的源由的过程。
c纠错行为：提出设备的故障处并使设备恢复到正常运作的维修过程。(包括设备断工、复工、重建、重设置、再循环、再启动、回到前一个软件版本等等)。
c设备测试：运行设备以证实它的功能。(比如，系统达到基本压力，芯片传输没有异常、气流正常、等离子区燃烧、来源达到特定压力。)。
c校正运行：在改变后为确认设备按规定正常运作而建立的单元流程和评估。
5.8.3改变化学材料及消耗品-指计划外的为补充半导体流程中的原材料时打断生产运行。它包括改变气瓶、酸、目标、来源等等以及任何与改变相关的充、洗、清洁。但不包括在得到化学材料、消耗品补给之前的延误时间。
5.8.4不合规范的输入-由于不合规范的输入或错误输入而造成一些问题使设备不能正常运行的时间。这些输入包括：
c辅助工具(例弯曲的密封盒或芯片运输器、错误的数据解释或输入)。
c产品(例逆流的流程或产品问题，弯曲的芯片，受污染的芯片，弯曲的铅框)。
c测试数据(例未经校正的计量工具，误读的图表，错误的数据解释或输入)。
c消耗品及化学材料(例如受污染的酸，有渗漏的焊接，衰变的光阻，品质低劣的铸造物)。
5.8.4.1任何由于以上各项造成的停工时间包括在不含规范的输入之停工时间范围内。例如，由于间断的探测卡片短缺、探测系统要修理。由此而产生的停工时间分类在不合规范的输入的停工时间。
5.8.5与基础设施相关的停工-由于缺乏辅助的基础设施而使设备不能按预定功能运行的一段时间。相关的基础设施有：
c环境(例温度、湿度、震动、微粒度)。
c房屋的悬挂装置(例动力、冷却水、空气、废气、ln2)。
c与其他设备或宿主计算机连接的管道。
c与宿主相连的通信设备。
5.8.5.1任何与上述项目相关的停工时间将包括在基础设施的停工时间内。例如，由于安排了15分钟的动力短缺使需要另外的制冷剂动力，这样让设备再恢复到预定功能状态所耗费的时间就是与基础设施相关的停工时间。
5.9制度外状态-在这段时间内设备并没有安排用于生产。例如轮休、周末和假日(包括关机和开机)。
5.9.1如果设备因为离线培训或日常预防性维修不能解决的安装、修建、重建及软硬件升级而造成不在生产状态，这就属于制度外状态。制度外时间就是从这些状态恢复到正常生产所需的时间。
5.9.2设备维修时间不能计入制度外状态时间内，因为所有的维修时间必须计入计划内或计划外停工时间内(包括诸如计划的冷却泵更新这样的自动常规维修)。
5.9.3同样，任何这个时期内生产或工程工作必须计入生产或工程时间。(包括将在几小时后自动关机的无人操纵的设备)。
6.三性测试。
6.1几十年来，可靠性、有效性和可维护性作为设备表现的衡量工具在工业领域中广泛运用。这一节中在半导体行业中定义的与已经存在的工业标准相符合。与三性的定义同时给出的还有用来衡量测试结果的指数。
6.2设备可靠性-是指设备在一段时间内规定状况下按要求功能运行的可能性。
注释8：这里给出两种不同的测试方法：有效时间和设备周期。
c有效时间仅考虑当生产产品时所发生的。(用于生产运作目的)。
c设备周期考虑各个设备状态中由每台设备周期造成的疲惫和损坏。
6.2.1mtbip-平均中断间隔时间;是两次中断间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次中断打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的中断是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用mtbip不仅要正确捕捉故障和辅助信息，而且还要正确分类所有时间。
mtbip=有效时间。
有效时间中的中断次数。
6.2.2mtbfp-平均故障间隔时间;是两次故障间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次故障打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的故障是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用mtbip不仅要正确捕捉故障信息，而且还要正确分类所有时间。
mtbip=有效时间。
有效时间中的故障次数。
6.2.3mtbap-平均辅助间隔时间;是两次辅助间的平均正常运行时间。在这段时间内，有效时间被多次辅助打断，只有有效时间列入计算中，而计算中的辅助是指从任何状态恢复到正常生产的次数。使用mtbip不仅要正确捕捉辅助信息，而且还要正确分类所有时间。
mtbip=有效时间。
有效时间中的辅助次数。
注释9：可靠性可以用不同的因素如设备时间、周期和状态来衡量。以下为使用周期的两个例子。
6.2.4mcbi-平均中断间隔周期;是指设备在两次中断间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次中断打断(包括产品周期和非产品周期)。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与中断情况。
mcbi=总周期数。
中断次数。
6.2.5mcbf-平均故障间隔周期;是指设备在两次故障间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次故障打断(包括产品周期和非产品周期)。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与故障情况。
mcbi=总周期数。
故障次数。
6.2.6mcbai-平均辅助间隔周期;是指设备在两次辅助间隔间的平均周期次数。在这段周期内，总共的设备周期被多次辅助打断(包括产品周期和非产品周期)。计算中超出了设备状态而将系统或子系统经历的所有循环包括在内。计算不需要考虑设备状态，只要设备周期与辅助情况。
mcbi=总周期数。
辅助次数。
6.3设备有效性-当需要时设备可以按预定功能运行的可能性。
6.3.1对设备的时间利用率-设备按预定功能运作的时间扣除所有的维修延迟、不合规范的输入造成的停工及与基础设施有关的停工的百分比利用率。这个计算用于仅在设备价值的角度上反映设备可靠性和可维护性。
对设备的时间利用率(%)=设备工作时间×100。
生产时间-(所有维修时间+不合规范的输入停工+与基础设施有关的停工)。
6.3.2对供应商的时间利用率-设备按预定功能运作的时间扣除使用者的维修延迟、不合规范的输入造成的停工及与基础设施有关的停工的百分比利用率。这个计算只剪除使用者的维修推迟，所以只考虑了供应商的零件和服务的推迟。目的在于为供应商的交易服务提供一个有效的评判标准。
供应商的时间利用率(%)=设备工作时间×100。
生产时间-(使用者维修时间+不合规范的输入停工+与基础设施有关的停工)。
6.3.3生产时间利用率-在生产时间内设备按预定功能运行的时间百分比。目的在于反映该设备的总体运行表现。
生产时间利用率(%)=设备工作时间×100。
生产时间。
6.4设备可维修性-在一段时间内，设备可保留至或维修至正常预定功能状态的可能性。
6.4.1mttrf-平均修理时间;修理故障使设备回到正常运行的平均耗时。在一段时间期内(包括设备和流程测试时间，但不包括维修延时)，被故障数断开的所有修理时间(不仅仅是所有流逝的人工时间)。
mttrf=总修理时间。
总故障数。
6.4.2mttri-平均修理时间;修理中断使设备回到正常运行的平均耗时。在一段时间期内(包括设备和流程测试时间，但不包括维修延时)，被中断数断开的所有修理时间(不仅仅是所有流逝的人工时间)。
mttri=总修理时间。
总中断数。
6.4.3mtol-平均离线时间;当停工发生后，维修设备正常生产或恢复设备生产的平均耗时这段时间内被停工次数断开的所有停工(计划内或计划外的)时间。
mtol=所有停工时间。
停工次数。
6.4.4设备的计划停工率(%)=设备计划停工时间×100。
生产时间-(所有维修时间+不合规范的输入停工+与基础设施有关的停工)。
6.4.5供应商的计划停工率(%)=设备计划停工时间×100。
生产时间-(使用者维修时间+不合规范输入停工+与基础设施有关的停工)。
6.5设备利用率-在一段时间内设备按要求功能运行的时间比率。
6.5.1生产时间利用率-生产时间中的有效时间。因为它不包括制度外时间，所以用于比较不同班次结构生产的设备利用率。
生产时间利用率(%)=设备工作时间×100。
生产时间。
6.5.2总时间利用率-在全部时间内有效运行的比率。用于反映基本线上的设备利用率。
总时间利用率(%)=设备工作时间×100。
总时间。
图2semie10时间总结
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇四
对于可靠性，目前国际上有着较为统一的定义，在限定的时间以及限定的环境下，完成任务即为可靠性。在任何一个系统、任何一个设备、任何一个单元中可靠性的基本定义均能适用。因此对于电气自动化控制设备的可靠性我们可以理解为：在实现我国电力系统平稳发展的基础上，在监控、安全运作电气自动化控制系统的要求下，每种设备均能完美的实现其在电力系统中的效果。但是，各种机械系统故障在设备的运行过程中有着偶发性和随机性的特点，因此，通过数学概率的方式描述其运行可靠性水平的高低。当前，有效保持电气自动化控制设备运行效率，有效控制其故障发生率成为了当前亟需解决的问题。
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇五
所谓实验室测试指通过实验室对可靠性进行相关测试，此种方法是在早限定的条件环境下，通过某些模拟条件对设备使用的全过程中进行模拟，确保实验室内的设备在测试时与真正使用现场的应力完全相同，而后收集、分析累计的时间以及时效次数等数据，从而通过数学公式算出设备的可靠性水平。此种模拟试验的可靠性能较高，但是该试验的影响因素较多。
2.2保证试验。
所谓保证试验指的是在出厂之前，对电气自动化控制设备采取的无故障测试。保证试验的测试目的是保障设备可靠性的试验，保证试验的测试时间非常长，对于批量生产的设备来说很难一一进行测试，只能通过抽查的方式进行检测。结合保证试验的特点，保证试验适合检测那些生产数量较少，但对可靠性能要求较高的自动化设备。
2.3现场测试。
所谓现场测试指的是电气自动化控制设备在设备日常工作现场进行相关可靠性测试，而后根据相关测试过程统计分析所测试的可靠性数据，最后根据公式算出最终电气自动化控制设备的基本指标。通常，电气自动化控制设备的现场测试有三种：第一种是在线测试，电气自动化控制设备在工作中进行测试；第二种测试停机测试，即电气自动化控制设备停止运行进行测试；第三种脱机测试，该测试方法是将需要测试的部件或设备现场从控制设备上拆除，并放到指定测试设备中进行测试的方式。虽然现场测试所处的环境是真实的工作环境，而且需要的测试设备也比较简单，而且得到的测试数据的可靠性非常高，但是外界的各种影响因素在现场测试中无法有效控制。现场测试的三种不同形式有着不同的特点和优势，电气自动化控制设备在电力系统可靠性测试时，应结合设备的不同条件选择最为合适的方式进行，此外，在现场测试时，要严格规范相关问题。
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇六
xxx0年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司xxx0年ts16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部xxx0年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。xxx0年设备部kaijo机台金线使用量降低了3%，，每年降低成本合计约为人民币xxx万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存细则如下：
节约成本：
2、减少设备外修次数，加大内部修理力度。
1、对生产中发生品质异常的管控，及时分析，找出解决方案，从而避免同样错误再次发生。
2、对设备内部参数的认证。
3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。
1、及时巡线，发现问题及时处理。
本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人(xxxxxx)，保养维修人员3人(xxxxxxxxxx)，新提升人员2人(xxxxx)，人员稳定，圆满完成公司给设备部xxx0的设定目标。
1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。
4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的.干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望xxx1年，工作重点主要放在保证xxx1年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备部的管理上台阶，工作上档次。
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇七
xxx0年设备部的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，设备部全面贯彻公司xxx0年ts16949的推广，“”提高管理、提高知识、提高专业能力”的方针，以制造部“提高生产、降低不良、节约成本”的年度目标为指导，认真落实工作部署中提出的设备管理的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效专业团队”的部门年度目标。纵观设备部xxx0年全年的工作，在各级领导的支持和其他部门的协作下是较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，11个专项工程中又有多项涉及到的面较大，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但设备管理部门全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，大事讲原则，小事讲风格，最终圆满完成了全年工作。xxx0年设备部kaijo机台金线使用量降低了3%，，每年降低成本合计约为人民币xxx万元。降低设备故障率和提高设备的运转，目前焊线零库存细则如下：
一、节约成本：
2、减少设备外修次数，加大内部修理力度。
2、对设备内部参数的认证。
3、进行保养管控，组织对高故障设备大修，减少因设备故障而造成生产不良。
1、及时巡线，发现问题及时处理。
本年度设备部焊线共7人，其中焊线白.夜班技术带班2人(xxxxxx)，保养维修人员3人(xxxxxxxxxx)，新提升人员2人(xxxxx)，人员稳定，圆满完成公司给设备部xxx0的设定目标。
1、我们通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。
2、日常负责对焊线机台进行维护保养，定人定时对设备的使用状况进行确认，保证其它设备日常生产需要的正常运行;并负责对特殊产品(加工机械零部件，样品及尺寸的确认工作)，在设备组织大修的时候也主动灵活的作为维修主力参加设备抢修。
1、在处理不是自己分管的工作时，表现不够主动，究其原因是头脑中有怕越权、越位的思想，有时就表现出不主动提出自己的工作思路，致使工作节奏慢。
2、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的大胆创新不够。
3、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的1起安全事故。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识，从根上减少安全事故隐患的发生。
4、设备常用部品备用库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备维修有备用部品更换，减少生产耽误的时间。
以上的缺点我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的.干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望xxx1年，工作重点主要放在保证xxx1年设备正常运转的好势头的同时，加强科室管理和建设上，使设备部的管理上台阶，工作上档次。
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇八
一、乙炔工段中修（含自检）项目的完成情况及人员安排：
略
二、6月份检修成功经验：
1、安排专人穿戴好劳动防护用品进行酸洗操作。
总结5月份临时停车的经验教训，本次中修工段经过研究决定，指派两人穿戴好轻型防化服、佩戴好护目镜、防酸碱手套等劳动防护用品进行一切用酸操作，其它人如有用酸洗的阀门，短节等，只负责搬运到现场，然后由这两人进行酸洗操作，避免了用酸时防护用品不全的现象。
2、根据检修项目负责人员的落实，把各类票证的办理交给班组。
我们一改以前由工段长负责办理各种票证，然后出去签字，现场没人统筹全局的弊端，本次中修我们把办理各类票证的任务交给班长，由他们根据自己负责的项目，需要什么材料，安全防护措施的落实，现场监护人的指派，各类票证的办理等具体的工作全部交给班组来做，然后由工段长进行监督、指导、把关，这样既调动了大家的工作积极性，又使整个现场工作场面井井有条，忙而不乱。
3、安全防护措施切实有效，并且安全可靠。
在检修前，我们就针对本次中修的项目，专门的制定了切实有效的安全防护措施，并得以落实执行，如动火作业、进入容器内的作业等。尤其是进入发生器的渣浆分离器时的清垢操作，我们在置换合格的前提下，又通入压缩空气进行吹扫与强制通风，并用棉被堵塞住乙炔总管，用测爆仪进行在线监控，每小时又做跟进分析含氧与有害气体的含量，指派专人现场监护等措施，确保了各检修项目的本质安全。
4、人员安排较为科学合理。
无论是值班人员的安排还是各项目的具体负责人，我们工段都根据其本人的性格与责任心的强弱，原则性的强弱，扬长避短，进行了合理的安排与分配，有利于各项目的开展。
5、检修完后的现场清理与除锈刷漆工作做的较好。
本次检修完后，我们动员了全体人员对现场卫生进行了全面彻底的清理，尤其是对各防腐层脱落的地方进行了除锈刷漆工作。如对发生器的十二个水封、各泵的基座、管道等进行了清理，使整个厂区设备面貌焕然一新。
三、本次检修工作存在的不足。
1、个别人的集体观念不强，检修工作中拖沓松散。
我公司每年两次的例行停车检修，意义比较重大，尽管我们在停车前做了动员工作，分厂也有相关制度，但还是有人在检修期间休假。另外也有个别人在检修的工作中不够严谨，不够紧迫，东游西晃，从思想认识上还不够深刻。
2、部分民工消极怠工。
从本次检修的总体上看，操作工的表现要优于民工，操作工基本上都能发扬吃苦耐劳的精神，然而民工中有部分人却是消极怠工，你推一下动一下，你不推他就爬下。虽然没有影响整个检修进度，但是给人的感觉却不好。
针对以上不足，我们召开了工段级的检修工作总结会议，对存在问题的个人提出批评，对表现优异的同志给予一定的表扬和经济奖励，力争在下一次的检修工作中做的更圆满。
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇九
阅读，是一个人获取知识的最重要的途径，养成良好的阅读习惯，会令人终身受益。而一个孩子阅读习惯的养成，很大程度受家长阅读习惯和家庭阅读氛围影响。作为小学语文教师的我，从自己所教的孩子们的身上，体会到阅读对孩子成长的重要性。因此，在教育我的女儿小雪身上，倾注了我很多的心血，就是一定要把我的女儿引领进阅读之门。
因为我是小学语文老师，自己也非常喜欢阅读。只要我又空闲，就走进书店，买自己喜欢的书看。自从有了女儿小雪，我在她小的时候，买回故事书，在晚上给女儿讲故事，和女儿一起看图画书。随着女儿一天天长大，自己能读书了，我就带女儿走进书店，让女儿挑选自己喜欢的图书。由于我的阅读速度快，买回的新书，都是我利用一个晚上或再多些时间，把书先看完，接下来是女儿自己看书。等到女儿看完书，就是我和女儿交流心得的时间。我就会问女儿，文章哪些地方特别令你感动，为什么令你感动。女儿就会把自己的感受说出来，而我呢，就把令自己特别感动的地方说出来，并且联系生活实际说说，使孩子明白，看书不只是看热闹，看书能丰富自己的知识，开阔自己的视野，陶冶自己的情操！，并且能使自己用发展的眼光看看问题。
就拿我们一起看的《夏洛的网》谈起吧。《夏洛的网》这本书，是我听了常丽华的关于童心阅读的报告时买的。当我回到家，我和女儿谈起这本书，女儿的眼睛亮亮的。为了不耽误女儿看书，我花了整整一个晚上的时间才把这本书看了一遍。书中夏洛的举动深深地打动了我，我的眼泪止不住地往下流，女儿和老公都傻傻地看着我。我为威尔伯能有这样的朋友感到骄傲。夏洛为了救朋友不惜牺牲生命，而威尔伯为了朋友，宁可让老鼠坦普尔顿先吃自己的'饭，把朋友的孩子安全带回了家，并耐心照看着朋友的孩子。而老鼠坦普尔顿的行为很彻底地表现了人性阴暗、自私的一面，与夏洛的无私形成了极大的反差。但他同样是一只令人悲哀的老鼠。长期以来，其他人对他排挤，从不给予关怀，造就了他自私的内心世界。但在拯救夏洛的孩子时，假如没有老鼠坦普尔顿的帮助，威尔伯也很难完成朋友的心愿。虽然老鼠坦普尔顿有些自私，但他并不是一无是处。我们要辩证的看待他，人们从来没有关心过他，认为老鼠是很讨厌的。就像生活中的有些自私的人，他们更需要友谊，更需要朋友，我们只要伸出温暖的手，他们的自私的性格也会转变，也会成为有阳光心态的人。等到我的女儿读完这本书，女儿说：“妈妈，文中的夏洛聪明，乐于助人，小猪威尔伯诚实、胆小、单纯、可爱。我为他们之间深厚的友谊感动，夏洛为了救威尔伯，让他好好地活下去，不惜牺牲自己的生命；小猪威尔伯为了朋友，做出牺牲让老鼠坦普尔顿先吃自己的饭。他们两个之间是最纯真的友谊，我希望和同学也建立这样深厚的友谊，当然我也会真心对待我的好朋友。”听到孩子的话，我心里真高兴，《夏洛的网》这本书我买对了。通过读书，我的女儿懂得了朋友之间要真诚相待，这样她就能和同学友好相处了。
现在，我的女儿上初三了，自己可以买书、读书了。有时候，买到好看的书，看过后就对我说：“有空看看我刚买的这几本书，我都看过了，可有意思了。”我心里听了甜丝丝的，女儿终于爱上读书了。
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇十
国家电控配电设备质量监督检验中心在结合实际情况下，研究了当前电控及自动化设备使用的可靠性，对产品设计及生产工艺进行了更为标准的更新，在长期的研究工作中制定了一套完整的电控及自动化设备的可靠性测定方法，以确保产品的可靠性。
1可靠性测试的常用方式。
测试方法的选择是获得电控及自动化设备的可靠性的重要前提，这样才能保证产品使用性能的发挥。参照国家电控配电设备质量监督检验中心推出的测试方式，目前运用较为广泛的测试方式包括以下几点。
1.1保证试验方法。
这种方式主要是在产品出厂前根据其规定的要求展开无故障的工作的试验，即“烤机”。当前的电控设备主要是数量庞大的元器件所构成，其故障模式具有随机性，因而是以极为复杂的形式展现在别人面前。并且这些故障的表现形式是极为多样的，而且其失效率会伴随着时间的变化而不断改变。在试验室内对出厂前的产品实施烤机主要是能测量产品的早期失效情况，当遇到不合格的情况时对产品进行优化升级，这样在失效率达到标准后再出厂。虽然这类试验的可靠性高，但其检测过程耗时长，在多数生产的产品来中只适合设备的样本，在小量或大系统生产的产品能够得到广泛的运用。此种试验还在电路复杂、可靠性高的电气设备中得到了更为有效的使用。
1.2试验室测试方法。
用一种规定的可控的工作条件和环境条件在试验室内进行，对现场的使用条件进行模拟，保证检测设与遇到的环境应力互相协调后进行实验，并把累计的时间和累计失效数等相关数据采用不同的指标来完成其这类模拟可靠性试验，这种试验方法的优点在于操作简单，条件要求低，且得到的数据质量较高。经过不断的分析后得出的准确的数据信息。不足之处在于受到试验条件的制约，其最终得到的实验数据很多情况下都是准确性较低的，其实验消耗的成本较大。此外，为了要考虑到被试产品的生产批量及成本，这种方式能够在大批量生产的产品中得到广泛的运用。
1.3现场测试方法。
设备在使用现场的可靠性测试主要是相关数据进行实验，并且参照不同的试验数据来研究出正确的方式，以保证自动化设备的性能得到发挥。这种测试的主要特点在于试验用到的试验设备少，工作效率高，在测试中得到的数据能够对产品的问题进行真实地反映，对产品使用情况下的可靠性、维护性进行不断地优化。其缺点在于，当遇到受控条件下则难以进行试验，以及被外界因素所干扰后则无法保证实验结果的准确性。现场测试主要包含以下几点:1)在线测试，测试设备持续运行;2)停机测试，测试设备中止运行;3)脱机测试，把测试部件移除现场，在专门配置的实验设备上进行实验。以测试技术难度分析，后面两种更为适合测试。遇到复杂的系统来时对于故障的诊断则要进行在线测试，这样才能保证获得的数据更加具准确可靠。而测试方式的选择必须要根据现场的实际情况进行，参照故障状况过程中是否允许立即停机。
现场测试和试验室测试区别在于测试设备的安装和连接方式的不同，线路板封闭在机箱使得测试信号线难以连接，并且传统的在线仿真器在现场测试中难以发挥作用。此外，现场与实验室相比缺少了需要的设备及仪器，使得测试过程难以顺利进行。
2可靠性测试方法的选择。
2.1试验产品的选择。
在性质上，产品包括大型、中型、小型设备。在运行形式上，包括连续运行设备、间断运行设备。
2.2试验环境的选择。
考虑到电控产品的工况存在很大的差异性，因而试验在非恶劣的场地进行，设备运行需配合一定的应力，这样才能使得测试结果具备较好的客观性。
2.3试验场地的确定。
在选择实验场地的过程中需要根据相关的标准进行，一般情况要选择最为合适的实验场所才能保证测定的可靠性是最为准确的。通常为了测定正常使用条件下的可靠性水平的场地应该符合以下标准:工作环境具有代表性的试验场地，若能够收集到相关的实验资料则需要确定相同或近似的试验条件的场地。
2.4试验的测试程序。
实验程序的好坏直接影响了最终的实验结果，这是需要实验人员严格按照标准进行的。主要程序大致包括以下几点:试验起始时间、周期间隔、收集数据、指标记录等等，在必要的时候可以对相关的故障进行排除。只有严格参照相关的标准进行才能使得可靠性得到保证。
3测试现场可靠性的措施。
测试现场可靠性的方式主要包括了数据的收集，接着对数据进行相关的处理，当发现故障等异常情况时能够对此进行相关的评估及考核。
3.1现场可靠性试验的前提。
这类实验一般要求其建立完整的设备生产管理制度，并找出符合标准的工艺要求，在产品质量得到保证的前提下能够使其技术含量不断提升。在元器件进货环节必须是通过正常渠道获取，这样不仅保证的用户的利益，对于工厂的生产的也是一个很好的保证。这就需要设备的工作条件能达到技术标准的要求，一般情况是用户使用的电控及自动化设备量较大些，这样就会使得统计出的数据更具有可靠性。
3.2现场可靠性测试的作用。
对现场的可靠性数据进行收集之后实施可靠性评估，其主要作用是为了考核指标的建立，能提供较为真实的资料依据;对现场收集到的可靠性数据进行数理统计能够得出可靠性数据指标;收集设备上元器件的可靠性数据能对元器件的运用提供可靠性指标;收集现场的设备维修性数据则对维修评估有帮助;核查设备的寿命特点能够为设备的确定烤机时间。
3.3可靠性数据统计分析。
在获取相关的可靠性数据后需要根据电控设备可靠性指标体系的标准进行处理。参照收集到的数据经过统计计算说明了标准的国产电控及自动化设备的平均无故障工作时间情况。
4结论。
总而言之，电气自动化设备在实施试验过程中存在着一定的难度，这就需要对试验室测试所获得的可靠性数据进行分析，并结合现场可靠性测试所获得数据进行对比，以获得设备的可靠性程度。
参考文献。
[1]贺家李，沈从炬.电力系统继电保护原理[m].北京:中国电力出版社，.
[2]范辉，陆学谦.电气监控系统纳入dcs的几点体会[j].电力自动化设备，，3.
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇十一
电气自动化能够依照预先设定的程序或者计划实现操作、控制以及监视等功能在无人或者少人状态下的自动运行。
电气自动化控制设备可以提高工作质量、提升生产效率、改善劳动条件、增强运行经济性等特点，但是电气自动化控制设备必须具有高度的可靠性才能保证生产运行的稳定性。
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇十二
想要增强电气自动化控制设备系统的安全性和可靠性，那么在设备进行设计的初期，就对整个的设备做出严谨的预估，并在设计之初对可能存在在电气自动化控制设备中的可靠性问题做出合理的分析和判断，这样既可以保证产品的质量和使用性能，也可以积累实际的经验，为进一步开发和设计出性能更加优越的产品打下了良好的基础。产品的形式和类型在一定程度上也限制了其经济性能，因此在设计之初都需要得到必要的考虑，以便彻底杜绝任何可能存在的问题。在保障产品性能的前提下，选用最经济合理的方案对各个零部件进行研究和设计，以降低设备的投资费用和制造成本。
2.2选择合适的零部件。
整个设备需要很多的'零部件，零部件的选择要非常的严格。在设计设备时，零部件、元器件等产品的规格尽可能的统一，最好选用专业厂家生产的零部件。这样不仅可以保障零部件产品的质量和性能，而且可以得到更好的维修保护以及零部件的更换。在购买产品时要严把质量关，不能一味地追求经济利益而忽略了质量的保障。
2.3电子元器件的选择。
元器件的质量等级、工作环境下的技术条件和技术性能是影响电子元器件工作的重要因素。因此选择元器件时要非常慎重，优先选择达到国家标准的元器件，最好是通用的元器件以保证可以及时的更换。电子设备的可靠性受温度的影响严重，也会影响到整个设备的可靠性。因此，要选择电子元件散热性能好，尤其是功率较大的电子元件，其散热必须良好。湿度也是影响电子设备可靠性的重要因素，尤其是在低温高湿的情况下，湿度太大就会使印刷电路板、机器元器件上出现凝露而导致电器元件的性能下降。总之，合理选择电子元器件是增强电气自动化控制设备的安全性.和可靠性恶的重要措施。
3结语。
自动化控制设备的安全性和可靠性关系到工作人员的生命和财产安全，所以，电气自动化控制设备的安全性必须有相当程度的保障。现阶段，我国的电气自动化控制设备的安全性和可靠性不令人满意，怎样才能提髙安全性和可靠性是电气自动化发展的关键环节。这些都可以从提髙设备设计的可靠性、零部件以及电子元件的合理选择中得以卖现。电气自动化控制设备的安全性和可靠性仍然值得研究和探讨。
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇十三
随着现在社会技术的发展，电气自动化逐渐占据了电气工程所有环节，电气自动化是指不专门设置相关人力进行设备操作，而是利用专业系统代替人力进行工作，这类技术被称为电气自动化，电气自动化不仅仅能够降低相关工作人员的工作压力，还能够大幅度的提升电气工程的工作效率，在更多的行业之中都可以得到应用，比如民航业、电力工程等等，对于城市的经济也起到了推动作用。也正是因为电气自动化的出现，其所表现出的优越性是之前所没有出现的，现在企业在实际的生产之中，能够科学合理的将电气自动化设备进行应用，从而在一定程度上面提升企业的综合实力，在激烈的市场竞争中保持竞争力，这也就需要相关工作人员能够保证电气自动化设备的可靠性，让电气自动化设备更加稳定，也保证这类技术得到更为充分的推广。
首先是对电气自动化控制方面的可靠性分析，要保证电气自动化设备控制方面的可靠性，先要保证设备之中的零件质量能够符合相关行业基本标准，还需要对于设备进行定期的管理与维护，保证其能够正常运行，想要最大程度保证设备元部件的基本质量，就要在电气自动化设备的设计过程之中，提升对设备质量的管理与重视，保证设备在实际使用之中跟设计预期的结果相符合，避免因为元部件损坏而导致电气自动化设备的整体运行，从而对整体电气工程造成影响。在保证设备元部件安全性的同时，还要对于设备进行及时的管理与维护，这是提高设备运行可靠性的基本方式，也能够保证设备可以正常使用。另一方面，对于设备影响因素之中，外部环境是不可或缺的一部分，这就需要相关人员在其设计的过程之中，综合考虑到各个方面的因素，保证其运行环境方面，合理的对设备性能进行管控，根据科学合理的方式开展工作。其次是影响电气自动化运行效果的因素有很多，第一就是气候因素，电气自动化设备在自行运行过程之中，外界气候变化会对其造成不可忽视的影响，电气设备在工作的时候，会受到外界温度、湿度等因素的影响，从而出现一系列的变化，如果这时外界环境较为恶劣，电气自动化设备在这种环境下运行，会大大减少其生命力，提高了自身老化速度，不利于企业的经济利益。第二是机械之间碰撞的因素，电气自动设备在运行过程之中，因为其自身运行的需求，不可避免会出现一些机械之间的碰撞情况，如果碰撞程度远远超过了设备自身可以承受的`范围，那么对设备造成的破坏可以说是毁灭性的，也会严重阻碍电气设备的运行。第三就是人为因素了，现在这个阶段，在科学技术发展的大浪潮之下，电气自动化设备基本可以实现智能化与自动化，但是根据其实际来看，电子自动化设备还不能完全做到系统控制，需要一定的人工进行帮助，但是在人工工作之中，往往有很多的不确定因素，工作人员自身素质高低不齐，业务能力也有所偏差，这对于电气自动化设备正常运行都会造成极大影响，甚至会对电气自动设备造成损害。另一方面，还有一些工作人员对电气自动化设备认知程度不够，导致无法对电气设备进行调试，这也就在一定程度上面降低了电气自动化设备的可靠性。最后是加强电气自动化设备可靠性措施，如果想要加强电气自动化设备可靠性，先是要意识到电气自动化设备设计工作的重要性，对于企业管理者来讲，需要制定出有效的奖惩制度与薪酬制度，从而吸引更多的高素质人才，保证设备设计人员的理论水平与操作水平，也可以保障设备完成之后的稳定性，另外还需要对于电气自动化设备做出基本的判断，将相关参数作为基本数据参考，设计出科学有效的方案投入到实际工作之中，在设计方案之中们需要包括这设备材料、性能等等，从整体的角度出发对方案进行设计，可以从根本上提高电气自动化设备的可靠性，也能保证企业的经济效益，尤其是在设备选择方面，需要综合考量材料的价格与性能，选择性价比较高的材料，有效的节约成本。
在电气行业的发展之中，根据科学技术的发展，实现电气自动化是其必然的趋势，电气自动化在实际中展现出了自身一定的优越性，也能极大的提升企业服务水准，这需要相关技术人员提升对电气自动化设备的重视，对电气自动化设备的可靠性有着一个全面却完整的认识，并且能够采取有效的措施，提升电气自动化设备的运行效率。加强电气自动化设备的可靠性，就能够推动企业安全生产工作，在一些方面也可以保证企业的生产效率，让企业的产品能够满足市场的需求，从而让企业的生产活动都可以保持在较为理想的状态之上，也是保证企业生产经营规模扩大的有效方式，使得其每一个环节都能够有着较高的安全性能。
四、总结。
总之，随着目前社会的进步，对加强电气自动化控制设备可靠性是目前社会的要求，然而这对于企业来讲是一项较为重要的工作，其较为复杂而且牵涉的范围也较广泛，这需要很多工作人员共同努力，提高对电气自动化控制设备的重视程度，严格按照相关工作流程进行必要的操作，对电气设备进行必要的管理与维护，保证其可以在正常状况下运行，从而提升电气自动化设备的运行效率，保证电气自动化设备的使用性能，延长其使用年限，就能在一定程度上面推动电气行业的可持续发展，也能够对城市经济发展有着一定帮助，因此对电气自动化设备进行研究，对于企业与社会来讲都有着现实意义。
参考文献：
专业设备可靠性总结报告（模板14篇）篇十四
在测试现场对控制设备进行可靠性研究，以数理统计为基础对数据进行对比分析，得到与控制设备相符的数据叫做现场测试法，这种方法在开展过程中不需要其他的监测设备，只需要在电气自动化控制设备运行过程中进行测试，所以得出的数据能够更好的体现出控制设备的实际运营状态，在一定程度上影响着控制设备的投入成本，且测试过程中不会对电气自动化控制设备的运行产生影响。如果控制设备的测试结果通过，就可以出厂投入实际的生产中。
2.2试验室测试法。
通过对电气自动化控制设备的实际工作环境进行模拟，同时统计信息数据，并对运行时的相关数据进行核算的可靠性测试办法叫做试验室测试法。与现场测试法相比较的优势是，试验室能够模拟出更多的恶劣环境，对电气自动化控制设备给予不同的考验来测试其可靠性，提高试验数据的精准度。但实际的工作环境变化无常，试验室不可能完全模拟出来，所以还会存在与实际数据差异的情况[2]。
2.3保证测试法。
保证测试法就是对未出厂的电气自动化控制设备进行检测并对设备的故障进行试验。由于电气自动化控制设备发生故障的随机性较强，通过保证测试法可以帮助控制设备及时发现自身的故障并进行修复，增加电气自动化的`可靠性。这个方法的优势是可以降低电气自动化控制设备运营失效的可能，但测试的时间比较长，所以比较适合对规模较小的电气自动化设备进行测试。另外，保证测试法对环境的要求较高，所以在测试之前一定要满足其方法工作的基本条件，避免进行无效的工作。
一方面，要增加控制设备设计的科学性能及可靠性能。在控制设备设计的前期要遵循科学和可靠的原则，才能够对其正常运行提供保障。所以，在对控制设备方案进行设计时，设计人员要以控制设备的特点为基础，对控制设备的相关设计参数进行研究和总结，保证其整体的工作性能，制定出完善的方案并对方案进行可行性分析，然后严格按照设计方案进行生产工作，保证控制设备的每个细节点都符合方案的设计。在器件技术达到了设计要求时，运用科学化的工程观来设计零部件，缩小成产的成本，减少资源的浪费。这种设计方法不仅仅增加了企业的生产利润，还提高了控制设备的实用性，推动了控制设备的可靠性发展。另一方面，选用适合的零件并保证控制设备的正常运行。在电气自动化控制设备的工作过程中，发生故障是无法规避的，所以为了加强其运行的可靠性，就必须要随时随地的对控制设备的内部零件进行检测。结合控制设备周围的工作环境，总结出常见故障的零部件，逐个测试其是否符合运行标准。若企业使用的是较复杂的控制设备，一定要由专业的安装人员进行的组装，减少因控制设备安装过程中出现的小问题降低其可靠性。综上所述，可靠性高的电气自动化控制设备能够保障人类的人身财产安全。若电气自动化控制设备的可靠性没有达到相关标准，就会增加生产操作人员发生危险的可能。所以，企业一定要给予控制设备的自动化可靠性重视，提高生产操作人员的专业知识及实践能力，为电气行业的发展奠定基础。
参考文献：