实习心得体会是对实习期间所获得的经验和感悟进行总结和归纳的一种文档。接下来，让我们一起来看看一些优秀的实习心得体会范文，相信能够对大家撰写实习心得体会有所帮助。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇一
x周金工实习结束。就像军训一样，有说不出的痛苦，也有刻骨铭心的欢乐。这周开始上课，没有白天实习的疲劳，但是看着机电专业的学生也像前x周一样去实习，心里难免会有特别的回味。在老师们耐心细致的教学和我们的积极配合下，没有发生一起伤害事故，基本达到了预期的实际要求，顺利完成了x周的练习。“金工实习”它是一门实践性很强的技术基础课，是高校工科学生学习机械制造基本技术方法和技术，完成工程基础训练的重要必修课。它不仅使我们能够获得机械制造的基本知识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和实践能力，而且加强了理论与实践相结合的训练，提高了工程实践能力，培养了工程素质。通过这次短暂但充实的实习，我学到了很多。
学校大部分理工类学生都应该有金工实习。作为安装与控制专业的学生，自然要接受这种训练的过程，但没想到来得这么快。突然，我以为我们要按照密密麻麻的作业时间表上课了。没想到开学第一课是金工实习，充满了惊喜和恐惧。惊喜的是，传说中的金工实习终于来到了我们面前，极大的满足了我们的好奇心。另一方面，恐惧是因为我不知道实习是什么样的，会不会像传说中的那么脏，那么累。
知道我们要去金工实习，我们都拿出“压箱宝”——军训服，因为又脏又耐磨，成了我们的首选“工作服”。
第一周的周一，一大早，我们都穿着褪成白色的军训制服，向第三区后面的金工实习厂出发。一路上，我们也看到很多人穿着和我们一样的衣服，大家异口同声地向工厂走去，让我感觉又回到了上学期的军训生活。我们从老师那里了解到，实习时间为x周。在这一周，我们将学习两个主要科目:钳工和机械加工。第一周，我们打算学习钳工。老师把厂门口的同学都叫来做了一些介绍之后，我们把椅子挪开，在大门口坐下。然后我们放一条关于钳工的信息。这部电影很老了。可以看出有些年代了，最重要的是没有字幕，都是门。我们没有接触过机械设备，也没有字幕，这无疑让我们更难理解钳工。好在接下来的几天老师讲解的还挺到位，来回宿舍的时候对钳工有了透彻直观的了解。钳工是切割、机械装配和修理操作中的手工操作，所以得名，是因为它常用于在钳工工作台上用夹具夹紧工件。钳工的应用范围很广，钳工的主要任务是加工零件。有些不适合或不能用机械方法解决的工序，可以由钳工完成，如划线、精密加工、检验和修理等。另外，装配工在装配、设备维护、工具制造、维修等方面都有使用，说明装配工与我们的生活和生产息息相关，所以一个理工科学生有必要去实践和接触装配工。在视频和老师的讲解中，我们也了解到钳工是机械中最古老的金属加工技术。历史悠久。虽然各种机床的发展和普及使钳工操作逐渐机械化和自动化，但钳工仍然表达机械制造过程中应用的基本技术。钳工的操作主要包括铰孔、锉平、锯切、划线、钻孔、铰孔、攻丝和攻丝、磨削、矫直、弯曲和铆接等。
这些天我从实践中学到了很多。实践是培养学生实践能力的有效途径。对于我们的大学生和工科学生来说，这也是一门非常重要和有意义的实践课程。金工实习是我们真正掌握知识的又一个机会。没有严谨的课堂环境，我们了解现代机械制造业的生产方式和工艺流程，感受车间的氛围。同时，我们也感受到了作为一名员工的心情，这让我们更加意识到自己的责任。虽然有时候我们真的很累，很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实都在训练我们，为我们走出去后尽快适应工作打下坚实的基础。我觉得这个金工实习对我们来说还是挺有必要的，因为以后大家或多或少都会接触到这些机器。如果你今天不学习，将来在社会上学习可能要付出很高的代价。
在实践中，理论和实践很重要，两者要相互结合。有时候你没有理论却找不到实践的机会，所以没人会认可你的能力，甚至简单的事情也要认真实践；同时，有时我们过于低估理论知识，认为自己可以掌握，认为很简单。老师讲解演示的时候，我们不认真听，甚至动手就出错。所以我觉得两者应该是平衡的，相互渗透的。在实践中，我们的角色优于他人，所以我们应该更加意识到自己的责任。作为一个工人，最重要的是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，才能生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个很重要的词，就是安全。钳工的老师说:“我没有要求你在这一周掌握所有钳工的技能，这是不可能的，但有一点必须做到，那就是安全生产，文明施工！”所以在施工前，一定要了解每一个工种都要注意的安全问题，比如不能在操作中玩耍玩耍，长发要卷起来，不穿拖鞋等等。各种工作都有更多的安全要求，例如，装配工可以戴手套，但车工不得戴手套。
另一个很重要的是态度。既然赢了人，就要看起来像个工人。态度决定一切。态度首先要端正。每个工厂都有自己的规章制度。进入企业，一定要遵守他们的规则，比如通勤制度。许多学生在第一天实习后成为老员工。他们上班迟到，下班溜，完全无视实习。我很高兴大学有这样一门课程让我。
实习中学到的另一点就是团结精神。在小范围内，有时候一台机器需要很多人操作，这就要求我们在生产中要有足够的默契，分工明确，协调一致。大的方面，大家都在工厂上班，要互相帮助。实习期间，同学们没有自私的帮助，真诚的鼓励对方加油，分担工作的压力，共同分享成功的喜悦。金工实习更像是一种集体活动，拉近了我们之间的距离，填补了曾经存在的差距。集体主义的魅力已经彻底展现！
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇二
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、通过这次实习了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇三
要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，。以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量！
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇四
近日，我有幸参加了一次金工实习，在豆丁网上分享我的心得体会。这次实习不仅让我更深刻地了解了金工这个行业，也让我体验到了金工技术的魅力和全新的学习方法。在这次实习中，我懂得了金工不仅是一门技术，更是一种精神，我也提高了自己很多方面的能力。
作为大学生，金工对我来说是一个崭新的领域。一开始，我并不了解金工的概念和技术，只觉得它很神秘。通过这次实习，我才知道金工指的是利用金属材料进行加工、铸造、焊接等工艺的集合体。金工技术的发展可以追溯到几千年前，是人类文明进步的重要标志之一。进入实习第一天，我就被金工车间里的各种机器设备所震撼，它们一台比一台先进，一台比一台巨大，完全不同于我以往见过的工具和设备。在实际操作中，我了解到金工技术不仅需要熟练的技术操作，还需要通过各种仪器进行精确测量和计算。通过与资深师傅的交流和学习，我渐渐掌握了一些基本的金工技术，也更加深入地了解了金工这个行业。
金工技术的学习需要很强的耐心和细心，这是我从实习中深刻体会到的。曾经，我觉得做一件工艺品或者一个零件不过是几个步骤的简单操作，但现在我明白，金工技术需要经过反复的锤炼和实践才能掌握。一次次的失败和错误，让我认识到金工技术的艰辛之处。在实习中，我经常碰到失败和挫折，但我并没有放弃，而是不断地尝试、学习和改进。通过反思和总结，我不仅在金工技术上取得了进步，也提高了我的耐心和细致观察能力。金工这门技术给了我一个机会，让我明白了耐心和细心是成功的基石。
实习的过程也让我认识到了团队合作的重要性。在金工工艺中，每一个环节都需要团队的力量来完成。我们需要共同设计和讨论一个项目，需要协作进行制作和装配，更需要相互的帮助和鼓励。每个人的技术和经验都不一样，但只有团队合作才能最大限度地发挥每个人的优点和特长。通过实习，我结交了很多志同道合的好友，我们互相帮助和支持，共同进步。团队合作让我学会了分享和包容，也让我发现了自己在团队中的重要性。
最后，金工实习让我意识到金工技术的重要性和广泛运用。在日常生活中，我们到处都可以看到金工技术的应用，比如各种金属零件、器具，甚至是建筑物。金工技术不仅在工业领域发挥着巨大的作用，也在艺术、装饰等领域有着广泛的运用。通过实习，我明白了金工技术对人类文明进步的贡献，也看到了金工技术的无限潜能。未来，我希望能够继续深入学习金工技术，成为一名优秀的金工师傅，为社会做出更大的贡献。
通过这次金工实习，我深入了解了金工技术的概念和应用，提高了自己的技术水平和综合能力。金工实习不仅是一次宝贵的学习机会，更是对自己能力的一次全面检测。通过实习，我认识到了持之以恒的重要性和团队合作的力量。金工技术给了我一个机会，让我更加了解自己，也让我更加立志于将来在金工领域做出更大的贡献。我将继续努力学习，不断提升自己的技术水平，在金工这个领域追求更高的成就。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇五
第一段：引入金工实习的背景及重要性（约200字）。
金工实习是金属加工技术专业学生必不可少的一部分。通过实习，学生们可以将课堂上学到的理论知识应用于实践，并学习到更多专业技能。自去年开始，我有幸参加了一次为期三个月的金工实习，这次实习使我对金属加工技术有了更深入的了解。下面我将分享我在实习中的体会和心得。
第二段：实习中的挑战和成长（约200字）。
在实习的初始阶段，我面临着许多挑战。我发现自己对于金属加工的理论知识掌握不够充分，而实际操作又要求高度的技术和经验。然而，通过实习中的训练和实践，我逐渐提高了自己的技能水平。我学会了各种金属加工工具的使用和操作，掌握了不同加工方法的技巧，并学会了根据需要进行创新和改进。我从实习中获得的成就感促使我继续努力，提高自己的实践能力。
第三段：团队合作与沟通的重要性（约200字）。
在实习中，我还学会了如何与团队合作和有效沟通。金属加工过程通常需要多人合作完成，每个人都有自己的分工和任务。通过与团队成员的紧密配合，我学会了互相支持和帮助，共同克服困难。同时，我也学到了如何与上级和同事进行良好的沟通。沟通是实现有效合作的关键，它帮助我们更好地理解对方的需求和意见，减少误解和相互不满。通过这次实习，我明白了团队合作和良好沟通对于工作的重要性。
第四段：实习的收获和启示（约300字）。
这次金工实习给我带来了许多收获和启示。首先，我通过实践学到了很多实用的技能，这将对我未来的职业生涯产生积极的影响。其次，实习让我深刻意识到专业知识的重要性。只有不断学习和提高自己的专业水平，才能在竞争激烈的职场中立于不败之地。再次，实习锻炼了我的抗压能力和解决问题的能力。在实践中，我面临了许多困难和挑战，但通过不断的努力和思考，我找到了解决问题的方法。最重要的是，实习让我明确了我未来的职业目标，并树立了追求卓越的信念。
第五段：总结实习体会并展望未来（约200字）。
通过这次金工实习，我获得了宝贵的经验和教训。我明白了理论与实践相辅相成，只有将二者结合起来才能更好地应对职场挑战。从实习中，我也看到了我自己的不足之处，例如理论知识储备不够充分和工作经验不足等。因此，我会在今后的学习和实践中更加努力地提高自己的专业素养。我相信，只要我一直保持积极向上的心态，不断学习和进步，就一定能在金属加工技术领域中取得更多的成就。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇六
x周的金工实习结束，给我带来了遗憾和回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西。毕竟我们平时学的是理论课，可能大家都是理论大师。但是当我们真正用理论来指导实践的时候，就会发现原来的实践并没有想象的那么简单，理论也没有真正掌握。所以金工实习是我们大学必须要经历的一个阶段，是锻炼我们实践能力的最好方式。我喜欢金工实习。
作为工科学生，我们的工程意识薄弱，对工程思维的本质关注不够。同时在实践中也远远不能满足工作的要求。在我看来，掌握工程意识的主要途径是要有足够的动手能力，了解实际操作中可能出现的问题，培养遇到麻烦时独立主动思考的习惯。在这种训练中，要不断强化工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中，我有很多感触和体会，第一次是车削，普通车床，加工和抛光零件。车床是一种利用工件的旋转和刀具的运动来改变毛坯形状和尺寸，并将其加工成所需零件的切削方法。
我们用游标卡尺测量精度，加工出来的零件精确到0.02 mm，由于精度很高，很难掌握操作，车床也很难控制零件的切削，所以加工过程非常复杂，我们自己的操作也有很多错误。最后，我们在老师的指导下完成了任务。
数控机床。一开始，我们是在老师的指导下，通过计算机学习数控车床的编程。因为是计算机操作，所以首先要学会计算机能识别的语言和指令，这样才能正确输入指令来控制计算机，得到我们需要的产品。写好程序后，可以观看仿真，提前知道程序是否符合要求和标准，最后联系机床，将编好的程序输入数控机床。一切自动化，零件加工快，符合我们的要求，所以数控机床很当代。据说数控机床的发展和更换几乎与计算机的发展同步。
钳工主要靠手工操作，使用各种工具完成零件加工、装配和修理。我们要做的就是把一个圆形的金属块用各种锉刀加工成五角星。在老师的指导下，我们学会了钻孔、拧紧和组装。整个过程都是手工操作，所以所有的手工工作都做了。老师讲解的时候，大家都觉得挺简单的，实际过程却大相径庭。总的来说，过程是艰难的，但结果是可喜的。滴了一天汗，终于得到了一颗精致的五角星。看着闪亮的五角星，一天的疲惫被一扫而光。事后才知道手背已经肿成包子了，一个星期就好了。
铸造和焊接，焊接分为熔焊、压焊和钎焊。焊接的目的是将两种不同的金属焊接在一起。我们分成两组。下午，我们首先练习焊接。按照老师的指导方针，我们焊了一道焊缝。一、穿戴防护服、皮手套、眼罩；然后，我点燃金属板上的焊条，开始迎向焊接处，保持焊条与金属之间的高度为2~4mm，与焊缝垂直约70~80度；最后，将焊条慢慢送入焊缝，并释放焊缝。当它变黑时，用锤子敲打氧化铁，这样焊缝就可以与金属更紧密地结合在一起。
晚上，我们开始铸造，意思是熔化金属。制造铸件，将熔融金属倒入模具中，凝固得到具有一定形状和性能的铸件，这就是产品和零件的毛坯工艺。铸造分为特种铸造和广泛使用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作手工造型，重点是如何造型。用沙子做模型，我们按照老师的步骤一步一步来，把它做得比模型还大。显然不是小孩子玩沙子，而是一件很小心的事情，因为沙子容易变形，所以做的时候一定要小心。
最后一次是铣削，分为正向铣削和反向铣削。也是机床操作，我觉得是最简单的工种。晚上，我们又看了数控技术。数控线切割技术是利用编写好的程序，对电极丝进行放电，切割出各种小工件。我们要做的工作是设计工件，把它们放好，把其他东西交给电脑。精度高，但速度慢。以前不知道这么多精致的零件和图案是怎么生产出来的。看了数控技术生产的产品，真的是大开眼界！原来人类靠机器生产的水平这么高，这么刺激！也让我在心里想，有了这么先进的设备和优越的学习条件，我一定要充分利用这一切，为自己储备一定的精力！
人生第一次有学以致用的感觉，心里有成就感。我也真的意识到真理是必须经过实践检验的，我自己也不去尝试。书上没有的东西很多，只有在实践中才能体会到。纸上谈兵只会让人产生误解，实践才是永恒的老师。“痛苦和快乐”这句话是描述这种金属加工实践的完美方式。它不仅给我们带来了经验，也培养了我们的勤奋精神和严谨认真的作风。当你把它写在纸上时，你会觉得自己很肤浅，并致力于实践，看到自己真正的知识。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇七
"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
由于元旦放假，所以我们只进行了为期9天的金工实习。期间，我接触了数铣、plc、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。在实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，中午休息的时候，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。下午终于把作品弄出来，虽然不是很标准，但却是我汗水的结晶，是我一天下来奋斗的结果 .接下来的工种是铸造，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，()选择入刀途径，放好原料即可。然后，我们在老师的指导下学习电弧焊，经过了半天的电弧焊练习，我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作，我们主要掌握的是摩擦引弧。之后还学习了许多有趣的工种，例如快速成型、线切割和数车，在这三个工种中，我都能够完成自己的作品。看着自己亲手设计并完成的作品，心里感到十分欣慰。
时光如流水，两周时间转眼即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点展开。
1、 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养也起到了较好的促进作用。
5、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
6、这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎，同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇八
短暂的金工实习尘埃落定了，自我也顺利地完成了实习任务.实习虽然是结束了，可是内心却依旧感到沉甸甸的自我明白了许多。
一个不接触工厂，不接触机器的工科人的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程就给我们供给了这样的一种平台，让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知，进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—钳工，教师告诉我们，钳工是完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手本事的，一些机器加工不了的零件，都要由钳工来完成。教师介绍了钳工的各种知识，它作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，应当好好去体验。同时教师也提醒我们要爱护工具，保护自我，列举了以前一些学生所犯的错误导致的伤害。我们意识到金工实习不是闹着玩的，要时刻细心。
在钳工实习场地上安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。教师让我们先熟悉下工具。我对钳工还是很感兴趣的，所以很兴奋。可是我很快意识到要真正能够掌握它，还需付出长久的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚开始我们要锯断毛培，慢慢地我们开始体验出巧劲如何用，看着锯痕的加深，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，由于我们这组锯出来的面比较平，所以锉的过程并没花费很长时间。可是在之后把圆柱体变成六面柱体的时候，还是很辛苦的。
钳工还需要人的耐性。
钳工第二次时我们用了一上午只干一件事——锉。由于一上午只锉，身体机械式地重复一件事，导致我们很痛苦。这是很考验人的，这要求我们拥有一丝不苟的负责精神。钳工不仅仅锻炼我们的身体，同时锤炼我们的精神。
最终是划线、打样冲、钻孔、攻丝、套扣，这几项还是比较快的，但对我们这些刚开始接触的人毕竟还是挺难的。划线、打样冲时注意不要歪了就行。钻孔时是手动进给，用力不能太猛。攻丝套扣时应当先慢后快，才够容易成功。攻丝时不可盲目加工，要注意螺纹深度。最终，我还用锉磨了一下毛边。
最终一天交作品时，看到自我的作品心中的喜悦溢于言表。钳工实习，充满汗水，但我也从中学到了许多许多。
第二项是车床。教师为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很陌生，但教师的耐心讲解，让我们开始产生了兴趣，听的也比较认真，因为这些知识是最基本最重要的，教师也强调了我们要注意安全，包括着装，工作习惯等等。我们接下来按照分组，由不一样的教师带领进行各自的学习。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：车端面、车外圆、车台阶、切槽及切断等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，常用设备为卧式车床。车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。
应对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则。我们逐渐熟悉车头箱，进给箱，溜板箱，刀架等主要部件的控制，教师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到必须程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作后教师让我们每个人都进行了一次车端面工作。在工作前教师要求我们认真查看机床有无异常，并且在规定的部位加润滑油，并再次强调工件、刀具要加紧，不用时不可随意乱放，以防飞出。我自我感觉第一天所做的这些还是比较简单。可是，第二天我们组比较失败——只做出一个半成品。原因是我们对操作顺序还是不够熟悉。在车外圆时总会先停车后退刀，然后毛培表面会留下一条刀痕，导致失败，这样的操作也有损刀具。我们还在切断时犯错，由于计算数值错误，半成品近在咫尺，却没能得到。可是，人是会吸取失败的教训并总结提高的，所以，在第三天，我们组一上午就做出了六个成品!
当看到我们自我的作品得到满分10分时，焦虑烟消云散，欢乐接踵而至。
数控的学习时间有点短，但经过教师的讲解我们对其有了初步的了解。机械制造业的迅速发展与社会的提高促使数控机床的产生，数控机床是一种灵活、通用、高精度、高效率的自动化装备。
可见，理论重要，可是实践更重要!
数控车床的使用范围是相当广泛的。它主要用于轴类、盘类等回转体零件的加工，编程比数铣的要麻烦些，毕竟数铣是用于平面，它是用于立体吗!在编程时注意不可让机床进给过度，否则对刀具伤害较大。数控车床的程序输入比较简单直观。
编程指令不是很多，如f是机床的自动进给功能，s用于设定主轴转速，t是机床刀具功能指令，m是辅助操作指令等等。编程之前要认真分析图纸，寻找合理方案，然后再编程，要认真细致的编程，尽量不出错。
特种加工是指将电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合施加在工件的被加工部位上，以实现材料的去除、变形、改变性能或被镀覆的非传统加工方法。它适应性强，加工范围广，能够到达“以柔克刚”的目的，但由于能量来源，经济性的研究，要合理使用特种加工。电火花加工是工具和工件两极非接触情景下产生电火花，从而产生很多的热，使工件熔化，已到达加工目的。除了电火花加工，特种加工还包括激光加工、离子束加工等。
特种加工是最终一项，其在未来将发挥越来越大的作用。
在此感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们的教师，我们受益匪浅，本次的金工实习——令人难以忘怀。九次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了它的真正目的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人提议。
1.延长实习时间，总感觉在这么短的时间里学习这么多门的工种难度较大。
2.十分先进的设备没有见到。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇九
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习。
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
3、铣工实习。
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习。
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其机械性能。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇十
作为机电设备维修与管理（光伏设备）专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带着好奇而兴奋的心情，向着学校金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短短两周的金工实习已经结束了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永恒的回忆。
在实习期间，我先后参加了焊接，数字线切割，车工，钳工，铣工，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇十一
作为一名机械工程专业的学生，我一直对机械加工领域非常感兴趣。近期，我参加了一次线切割实习，这次实习让我对本专业的理论知识和实践技能有了更加深入的了解。在这篇文章中，我将分享我的线切割实习心得和体会。
第二段：学习过程。
这次实习涵盖了从加工前的设计到加工后的检验整个流程。我们首先学习了数控编程的基本原理和操作技巧，接着进行了实际的加工操作。在整个过程中，我不断的摸索着调整加工参数，尝试着提高机床运行的效率和加工质量。实习的前期和中期，我多次遇到了失败和挫折，但是每次都能以更加坚定的态度去解决问题。
第三段：实践经验。
在实习的后半段，我成功的进行了一次复杂的加工操作。这次操作让我深刻的认识到了机床表面的平滑度与加工参数的关系。同时，在整个操作过程中，我也学会了使用测量工具的技巧。这次实习让我深刻地认识到了实践的重要性，同时我也开始思考如何将机械加工的技术知识应用到以后的专业实践中。
第四段：团队合作。
除了个人实习的经验之外，还有一点印象深刻的是我们班的团队合作。在这次实习中，我们可以自由组队进行加工操作。这项任务让我真正意识到了团队协作在工业化生产中的重要性。团队的力量可以大大提高效率和加工质量。
第五段：总结。
总之，这次线切割实习是我人生中一个重要的经历。我在这次实习中获得了稳定基本及多方面的实践经验、课堂外的人际交往及协作能力。这些经验和技能不仅能够提高我日后的专业水平，还让我更加深刻地认识到手动加工与数控加工的异同之处。我相信这些宝贵的经验和体会能够对我的未来发展产生积极的推动作用。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇十二
作为一名机械专业的学生，在学校时对线切割这一技术只是略知皮毛，而在本次线切割实习中，我得以亲身体验并掌握了这项先进的加工技术，深刻认识到线切割的重要性和优越性。
二、实习经历。
我所选的公司是一家专注于金属零配件加工的公司，他们拥有一套精密的线切割设备。实习初期，我首先跟随师傅熟悉线切割设备的操作流程，包括文件导入、预处理、机器调整、切割、抛丸处理、清洗等，并学习了相关的安全操作规程。之后，我开始了一些基本的切割实践，例如切割各种形状的薄板金属零配件。
三、技术优越性。
通过实习的接触和使用，我认识到线切割技术的独特优越性。相比于传统的机械加工和激光切割，线切割可以更加快速、准确地实现金属零件的加工，尤其对于高精度、重复性较高的工艺要求效果更佳。而且，线切割的加工效率也极高，可以一天内完成大量的生产任务，有较高的成本优势。
四、技术应用前景。
不难看出，当前工业领域中的金属零配件加工需求越来越高，而线切割的应用前景却同样广阔，可以应用于汽车、军工、航空、机械制造等重要领域。同时，随着科技的不断更新与完善，线切割技术将会逐渐发展出新的特性和优势，拥有更加广泛的应用前景。
五、实习收获。
在这次实习中，我不仅学到了新颖的加工技术，而且也提高了自己的实际操作技能和操作经验。在师傅的指导下，我也学到了如何高效地管理和调节线切割设备。最重要的是，这次实习让我了解到了机械制造行业的新潮流与未来趋势，更加理解了专业知识与真正实践的联系，为我的未来职业规划提供了新的方向和灵感。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇十三
下面是本站小编为大家整理的金工实习心得体会3000字，欢迎大家阅读。更多相关内容请关注本站实习报告栏目。
为期一个月的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这一个月的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发现大学生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的态度去学习。
实习的一个月中，我们做了铸造、数控、综合实践、焊工、锻压、热处理、铣刨磨、钳工，一共8个工种。一个月的时间，每天都有新的课程，不可能让我们快速掌握这门课程。但是，初步了解这门技术的应用，以及基本的使用方法，对于我们是有很大的用处的。首先，金工实习有工厂工作的熟练工人，他们的经验丰富，能够给予我们很多书本上无法学到的知识。
再次，大学生对于机械方面理论知识很丰富，但是实践方面却是盲区，经过老师们的详细教导，可以有效避免安全事故。也许对于某些同学来说，金工实习很辛苦，但是对于我来说，我觉得金工实习充满了乐趣，就算是十分辛苦的钳工实习，当我磨出一个自己感觉很不错的小锤头时，感觉到的只是由衷的成就感。
实习分为四周，每周一是理论课，周二到周五四天实习，第一周实习是铸造和数控，前两天的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法，分为砂型铸造和特种铸造。
砂型铸造:用型砂通过紧实制成铸型，用来生产铸件的铸造方法。特种铸造：除砂型铸造以外的其他铸造方法。我们所接触的铸造就是圆形工件，铝的熔点比较低，是铸造的好原料。造型的基本操作，造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。我们主要学习了两箱造型，其中包括整模造型和分模造型，大体步骤如下：(1)造型前(2)舂砂(3)撒分型砂(4)扎通气孔(5)开外浇口(6)起模(7)修型(8)合箱。
合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。合箱前，应仔细检查砂型有无损坏和散砂，浇口是否修光等。合箱时应注意使上砂箱保持水平下降，并应对准合箱线，防止错箱。
后两天是数控，数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。同时在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。
通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的研究和修改，第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正的生产加工用的设备有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
在第二周实习的是四个不同的工种，综合实践，焊工，锻压，热处理。
1、综合实践包括粉末冶金，机器人等，在此是我了解到了一些新的科学技术，开阔了我的视野，也是的我学到了很多。
2、焊工：焊接就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。首先在一块旧钢管上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤，一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。
但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们几个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。搞电焊确实不容易，高温，火花，这是具有一定危险性的工种。就拿我自己来说，实习中就有两次被弧光刺激了眼睛，为了找准触点，总是想着先用眼睛直接看一下再用眼罩防护。师傅说，这门手艺要想真正的出师没有个三五年是不行的，我们只是学习了皮毛。
3、锻工：锻工是把金属材料加热到一定温度，锻造工件或毛坯的工种。锻工师傅开门见山，上来就说大家肯定见过打铁的，锻工通俗的讲就是打铁，在注意安全的前提下，我们逐渐熟悉空气锤的工作，不断练习锻造工艺。给我最大的感受就是打铁趁热，下锤力度均匀。这样才能保证锻造的工艺性。锻造的毛坯加热火候要掌握好，师傅说熟练地工匠不用温度计测量，用眼睛观火色就能判断出是否可以锻打。当出现黄色明亮的火焰时，就是锻打的好时机。
4、热处理：热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。师傅主要给我们讲解了一些基本知识，热处理的工艺过程，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。
第三周的实习是车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。走进车工实习车间，对一台台的整齐排放的车床很是好奇，上面都是操作按钮和手柄，第一感觉就是复杂。师傅耐心的给我们讲解起来，先实习的是手工操作机床，它要求较高的手工操作能力。
车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。听起来有些复杂，不能完全理解，我只好强迫自己先记在脑子里。接着师傅讲解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车刀是最坚硬也是最脆弱的部分，要合理规范的去使用。
师傅又着重讲解了车工操作的注意事项，车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
第四周是铣刨磨和钳工的实习。车铣刨磨老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等的工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。对钳工的第一印象就是锯和搓，在家里看过大人们修理工具，都是又锯又搓，往往要忙上大半天，老是不出活。自己小时候也是好奇，常常拿着钢锯玩，锯东西不小心锯条就断了。师傅是个女的，但是说话操作挺干脆利索，重点讲解了钳工的操作流程。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。
钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。锯削中师傅讲解了锯条的安装，锯条要和锯弓成一定的夹角，以及握锯用力的姿势，手脚的位置，身形的保持。接着讲解了锉削，锉削是为了让工件平滑工整，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。听完师傅的讲解，我们首先肯定的一点是做钳工是锻炼耐心的好方法，然后我们亲自动手，装好锯条，先在废铁上画线作图，然后在台虎钳上固定好，开始锯割，我的作品是完成一只带篷的小船，锯割出大致形状后，已经是满头大汗。锯条也废了一根，接着用锉刀使劲打磨，这活真不好干，重复再重复一个动作。最终用汗水收获了我自己的作品，感觉相当好，虽说还是有些瑕疵，但是心里高兴。
钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。钳工，耐力的考验。
实习感想：
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这是我本次实习最深的感触。没有实践就没有发言权，很多事真正去动手做了才会有深切而真实的体会。两周时间不知不觉中就过去了，一共实习了六个工种，不论是从知识操作层面还是从做事态度方面都有很大收获，从金工实习中真是受益匪浅。说实话只用一个月时间去实习八个工种，我们不可能完全掌握其中要领，但是至少我们了解认识了基本的工种操作规程，并且亲身实践了，为以后进入社会工作打下了一定的基础。
学无止境，就如师傅们所说，我们实习的任一工种没有个三五年的钻研是不行的。他们都有二十多年的工龄了，还是在不断的学习。虽然有些工种在日常生活中接触过，但是并没有系统科学的知识框架，经过这两周的实习，对于基本的工程操作规范我们有了比较充分地认识。以后某些场合谈论的时候也能有模有样的说出一二，心里还是很高兴的，知识是无价的。金工实习可以说是我们大学生活中为数不多的实习之一，也是一大亮点，这个实习对于工科学生来说是十分有必要的。
同时我感觉学校在课程安排上能适当增加一些实践操作型的教学任务，这样对学生的能力培养会有很大提升。在这次实习中师傅们所讲解的知识，我们感觉一听就会，但是操作起来手脚总是不听使唤老是出错。这也暴露了现在不少大学生学习能力强，动手能力差的问题。我们不应该怕出错，错了就改，反复论证，要有敢于尝试的勇气。
对于学生期间的每一次实习我们都应该好好珍惜，从内到外提升自己的能力和素质。学好本领，才能有所成就，有了小成就是自己的，慢慢奋斗，成就大了，你就要有社会责任感，去造福社会。我觉得这可以作为人生的目标，“为人民服务”并不落伍。金工实习仅仅是个开始，是在为我们以后步入社会打基础，我相信只要基础牢，肯吃苦，万丈高楼平地起指日可待。在此特别感谢为我们本次实习辛勤忙碌的老师和师傅们。至此为时两周的金工实习结束，带着收获踏上新的征程，加油！
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇十四
为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了，所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。
还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目，看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象，如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话，那不是...我们大家都为此捏了一把汗。“虽然实习中是会有一点危险，毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器，在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的，然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”，听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点，第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳：黑黑的什么都看的不清楚，而且那里很破旧的样子，跟那些老电影里的工厂简直是一个样，让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间，而是华工的一个热加工工厂)。当我们去到实习车间的时候老师已经一脸和蔼的站在那里等我们了“你们是来锻造实习的是吧?车间在这边，过来吧。”老师边说着边招呼着我们去车间参观，边开始介绍起我们的实习内容——打铁，当然少不了还有我们的工具——空气锤。我们的当天的任务就是把一根80mm长，25mm直径的圆形铁棒打成一个20mm厚的六边形。听起来很简单是吧?我开始时也觉得没什么了不起的，不就是一个六边形嘛，我一上午就打完啦，还用的着一天时间?!所以我都不以为意听完老师的讲解之后我们就开始了我们的铁匠生涯,说实话，当那块红色的铁段从那个电炉里拿出来的时候我确实有点担心：这么高温度的东西万一不小心掉了碰到人怎么办?(不过还好大家都比较认真，没出什么事故)接着米兰小铁匠的歌声就飘扬在我们的实习车间了，“叮叮当当，叮叮当当”一首悦耳的打铁之歌，呵呵。但是打铁虽然说是简单，但是要打成型却没那么简单，我们从上午打到下午也打的不是很符合规格要求，还好后来老师过来指导我们，才把那个零件打出来了。看着自己的劳动成果，大家都忍不住拿出手机拍下来回去留念。
第二天的实习，带着一点累和十分的满足与自豪：我们是新一代打铁匠!
模具那个实习也是我觉得印象较为深刻的，用沙子砌出零件的外形然后就可以用来灌注铁水铸成我们需要的零件。说是很简单，而且历史也很悠久――从商朝就有了这种铸造技艺(之前很多青铜铸件都是用这种方法铸成的)。老师用沙子和简单的工具三下五除二，一下子就把那个模具铸出来了，让我们也是信心满满的跃跃欲试。但是当我们自己亲自上场的时候才发现：怎么老师说的那套是骗人的?我们好像也是按照老师的方法来做，但是那个铸件怎么做还是有点问题，要么一不小心就这边倒沙，要么那边的形状老是看着不顺眼只好硬着头皮一步步地重做了一次之后才发现：原来在做的过程种有些东西是自己不小心没有做好的，有时候是那个沙子没有盅实，有时候是那个隔型沙没有放好。累了一天，总算拿了个a+，也算是这一天的最大安慰吧。(不过实在是太累了，因为整天都是蹲在地上的啊)最累的实习当属钳工!!!我发誓!!!我们p6的刚好是最后一天最累――钳工!将一段铁棒锯下11mm之后再将其加工成一个10mm厚的六边形螺母。然而那个螺母我是怎么磨都磨不平。磨不平也就罢了，后来我还把那个尺寸弄错，本来应该19mm的宽度我留下了22mm，结果等我发现时候已经没有多少时间给我修整自己的工件。但是不修改也不行啊!所以最后的时间我几乎以光速在磨那个工件，简直磨的日月无光天昏地暗，那阵势不亚于大战在即的肃杀或是两军交战的“血腥”(那时候简直是磨红了眼睛)令我遗憾的是：最终的零件还是不符合规格。所以钳工是我整个实习中最遗憾的一个。
实习一天接一天，每天都有不同的实习内容，加工中心，汽车知识，磨床齿轮，模具cad,每天都让我们学到不同的知识：首先通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。其次在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!第五培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。最后在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
当然实习除了收获了知识，开拓了眼界之外，也还是有些许遗憾的：比如因为实习时间有限，有些实习工种我们没有机会接触啦(比如我本人对那个化学加工就非常感兴趣啦，可惜没有机会去实习，所以一直很遗憾);还有一些实习过程中会有一些自己的成品，虽然不一定很好看或者很符合要求，但是那毕竟是自己的劳动成果，所以我们会希望能够有机会保留自己的劳动结晶，但是几乎所有的实习成品都不能带离实习车间，所以这个也是个遗憾;其他的我个人的建议是希望实习时候能够给学生更多的自由发挥自由设计的机会，让每个学生都能够在实习过程中发挥出自己的聪明才智，当然实习过程也就会更加有吸引力咯。
专业金工实习心得体会豆丁网大全（15篇）篇十五
线切割是一种利用电火花在材料上切割的技术，是现代制造业中的一项重要工艺。作为一名机械制造专业的学生，我有幸参加了一次线切割实习，体验到了这项技术的神奇和重要性。本文将分享我的实习心得体会。
第二段：实习环境。
我的实习是在一家机械制造公司进行的，他们拥有最先进的线切割设备。在实习期间，我被分配到了线切割车间，观察并学习了从图纸到切割，再到零件加工的整个流程。这个过程很有趣，也很有挑战性。
第三段：技术特点。
线切割的一大特点就是可以切割任何形状的材料，并且不造成任何变形或损伤。这要归功于其高速的脉冲放电和强大的电磁力。另一个特点是可以切割各种厚度的材料，包括金属、塑料、木材等。此外，线切割还可以制作非常精细的零件，如微型零件、3D零件等。
第四段：技术应用。
线切割的应用非常广泛。它可以应用于航空航天、汽车制造、机械制造、电子设备、医疗器械等领域。其中，制造工业最为常见。在工业制造中，线切割可以用于制作齿轮、导轨、模具、冲剪模等。在电子产业中，线切割可以用于制造微型零件、打孔、切割PCB等。同时，线切割还可以应用在艺术、创意设计等领域，用于制作艺术品、雕刻、雕塑等。
第五段：总结。
通过实习，我认识到了线切割技术的重要性、它的特点以及应用领域。在将来的职业生涯中，我将会更加深入地学习和研究这一技术，为制造业的发展贡献自己的力量。总之，线切割是一项非常有意义的技术，它已经深入到我们日常生活的方方面面，对于中国制造业的崛起也起到了至关重要的作用。