心得体会是我们学习和工作中的财富，可以为我们今后的成长提供宝贵的借鉴。以下是一些在工作中总结的心得体会，其中包含了一些职场技巧和个人成长的经验分享。
精选起重安全心得（案例17篇）篇一
随着现代工业的发展，起重机已经成为了工业领域中不可或缺的一部分。在工业生产过程中，起重机的使用频率很高，因此保障起重机的安全使用显得尤为重要。在这篇文章中，我将分享我在起重安全方面的心得和体会，希望能对广大读者有所帮助。
第二段：认识起重安全的重要性。
在日常生产中，起重机的使用是非常频繁的。因此，起重安全是非常重要的。一旦出现起重机安全问题，很容易对工人的安全以及财产造成严重的损失。因此，保障起重安全是我们每个工人都应该关注的问题。
第三段：了解安全操作规程。
在起重安全方面，我们首先要掌握安全操作规程。在使用起重机之前，必须先了解使用手册和操作规程，并按照规程来操作。在工作中，我们还要注意熟练掌握各项技能操作，确保起重机的正常使用。
第四段：遵循安全操作原则。
在起重机的使用过程中，我们必须遵循安全操作原则。在操作起重机时，必须保持专业的态度，并遵循操作流程。同时，我们要时刻关注周围环境，并确保周围的人员和物品的安全。
第五段：不断完善自身安全意识。
在起重安全中，不断完善自身安全意识是非常重要的。我们要时刻关注起重机的使用，注重日常维护和保养，及时发现和排除各种隐患。同时，我们还要积极参加安全技能培训，不断提高自己的安全意识和技能。
结语：
在生产工作中，保障起重机的安全使用是十分重要的。我们应该努力提高自己的安全意识，遵循安全操作原则，不断完善自己的安全技能。只有这样，才能保障起重机的安全使用，让工业生产更加安全高效。
精选起重安全心得（案例17篇）篇二
起重作业是一项高危行业，为了保障作业人员和设备的安全，做好起重安全工作至关重要。在这段时间里，我深刻地意识到了起重安全的重要性，也积累了一些起重安全的心得和体会。接下来，我将分享我对起重安全的理解和体会。
第一段：认真制定安全计划与方案。
在我工作的矿山企业，每次进行起重作业前，都会制定详尽的安全计划与方案，明确每个起重操作环节的安全标准，进一步控制风险。在实际操作中，我们发现，缺乏安全计划与方案的起重项目往往发生过失操作和事故。因此，制定安全计划和方案是非常有必要的，这可以让我们提前识别潜在风险，以减少事故的发生。
第二段：严格执行起重安全规程。
在起重安全事故中，存在很多因素，其主因是由于起重作业人员对规程和操作细节缺乏认识和控制。作为起重作业人员，全面掌握和遵守起重安全规程及相关操作规范是非常重要的，这是确保起重安全作业的基本保证。在日常工作中，要认真学习掌握相应的操作规范，定期进行技能培训，提高自身素质和技能水平，以确保在实际操作中做到真正的规范操作。
第三段：安全意识的形成。
在起重作业中，一定要时刻保持高度的安全意识。了解和分析已发生的起重安全事故，通过对事故原因和作业流程的反思和总结，形成自己的安全意识。在操作现场，不要疏忽大意，保持冷静，对周围环境的变化有清晰的认识，时刻注意周围的环境和操作状态。如果存在不安全操作，及时进行制止并举报，以减少安全隐患。
第四段：维护设备安全状态。
设备的安全状态是保障起重工作安全的前提条件。在日常维护过程中，要定期检查升降机、起重机和其他相关设备的安全情况，对安全隐患进行及时排除。及时维护设备，保持设备的良好状态，可确保其稳定性和操作的安全性，将起重事故降到最低。
第五段：事后评估及总结。
事后总结和评估是确保起重安全的重要方面，它有助于发现事故隐患和解决事故原因。在安全事故发生后，要制定必要的整改方案，对起重过程中出现的问题和行为给与足够的分析和评估，吸取教训，总结经验，完善制度，提高指导措施的可操作性和实效性，为下次操作继续改进工作方式和方法。
总之，保障起重安全是一项非常重要的工作。在实际操作中，应坚持安全第一的原则，制定详细的安全计划与方案，严格遵守安全规程，提高起重作业人员的安全意识，维护好设备并及时做好事后总结和评估。通过共同的努力，每一项起重作业都能做到安全、可靠、高效。
精选起重安全心得（案例17篇）篇三
企业起重机安全是每个企业的重要环节，也是引起员工伤亡和生命财产损失的危险的一环节。企业需要加强对起重机的安全管理，建立完善的保障措施，使员工能够在安全的环境中工作。在企业中，我深深地感受到了起重机安全的重要性，在实践中也有了一些心得体会，本文将对起重机的安全进行探讨。
企业需要从起重机的安全管理入手。首先，企业应该建立完善的起重机档案，明确每台起重机的使用范围和作业时间，以便定期进行检查和维护；其次，企业应该加强对员工的培训，让每位员工了解起重机的基本操作规程和安全措施；最后，企业需要建立起重机安全责任制，明确各级管理人员的职责和责任，做好其间的沟通与协调工作。
企业应该定期对起重机进行检查和维护，确保起重机的正常使用。起重机的检查重点包括，起重机的电气线路是否完好，各关键零部件的工作正常，各安全防护措施是否齐全等等。在维护方面，企业需要加强对起重机的保养，及时更换坏掉的零部件、保养润滑、做好消防以及防潮防爆等重点工作，以确保起重机的性能和使用寿命。
第四段：员工安全意识提高。
企业除了要加强对起重机的管理外，还应该加强对员工的安全意识的培养。企业可以通过制定安全操作规范、让员工自主排查安全隐患等方式，提高员工的安全意识。另外，企业还可以通过开展安全教育、组织安全知识竞赛等活动，不断增强员工的安全意识和责任感。
第五段：结语。
在实践中，我深深地体会到企业起重机安全的重要性。只有加强起重机的管理和安全意识的提高，企业才能形成一个良好的安全环境。同时，企业还要制定更加完善的起重机安全管理方案、加强对员工的安全教育培训、定期对起重机进行检查和维护、以及及时引入新的安全技术和措施，从而全面提高员工的安全意识和责任感。
精选起重安全心得（案例17篇）篇四
随着工程建设的快速发展，起重作业在建筑和生产领域中起着至关重要的作用。然而，由于起重作业本身的特殊性质，如果没有严格的安全管理措施，很容易造成严重的事故。作为从业人员，了解起重安全心得体会是非常重要的，对我们实施职业生涯和工作保护具有深远的影响。在本文中，我将谈谈关于起重安全心得体会的重要性和我的具体体验。
第二段：起重作业的危险性。
起重作业是一个困难的任务，需要一个高度专业化的作业团队来执行。然而，无论工作人员如何尽力保证安全，基于吊装机和其他从业人员操作起重承载物，起重作业仍然被认为是一个高风险的任务。由于吊装重物过程中各种环节的的耦合和时间上的变化，起重机械的故障、吊装过程的人为错误、气候和其他环境变化都可能对工作人员的安全产生一定影响。对于这些风险，我们需要有足够的防范措施，以尽量减少起重作业中的风险。这也是我深入思考起重安全心得体会的原因。
虽然起重作业的危险性很高，但我们可以采取各种措施来确保操作安全。首先，我们应该根据要吊卸物件的重量选择适当的吊机和其他起重装备，确保设备能够安全顺利地完成工作。此外，吊装机的使用也应该符合相关规定和标准，确保能够达到最佳工作效果和安全保障。最后，在操作过程中，我们需要密切关注周围动态，以及设备和技术参数变化，时刻保持警觉。
第四段：价值体现的例子。
在我的工作中，我遇到过许多起重机械作业中出现意外的情况。例如，天气突然变化，泑风和暴雨严重影响吊装的稳定性和操作员的安全。在这样的情况下，我们及时使用支架和绑绳，跟进及时、调整相关装备设备，以保证吊装的相对可靠性。虽然有点费时，但绝不可过度冒险，忽视而导致事故。我们通过利用我们的起重安全心得体会，能够更好地应对这种临时的情况，保障生命安全。
第五段：总结。
总之，起重作业是一个困难而又高风险的工作。只有全面深入的了解起重安全心得和工作技巧，我们才能更好地应对各种风险和意外情况。作为从业人员，我们应该始终坚守安全第一的原则，这是非常重要和必要的。在日常工作中，我们要时刻牢记职业道德和安全规定，合理选取起重设备和上下文环境，密切注意身边变化，确保起重作业的安全。通过这些措施，我们可以尽可能地减少起重作业的风险，为工作安全和职业发展做出积极贡献。
精选起重安全心得（案例17篇）篇五
起重是执行工程任务中常见的操作，它涉及到物体的提升和悬挂。在这个过程中，起重的效率和安全性是至关重要的。在我参与的多个起重任务中，我积累了一些宝贵的经验和体会。本文将通过五个段落来分享我对起重工作的心得和体会。
首先，起重前的准备非常关键。在每次起重任务开始之前，要确保正确评估和理解各种因素，如物体的重量、形状、尺寸以及作业环境的实际情况等。这些准备工作可以帮助我们选择合适的起重设备和工具，以及制定有效的起重计划。例如，在起重任务涉及到狭窄的空间时，我会优先选择可伸缩的起重设备，以确保操作的灵活性和安全性。准备工作的细致性和准确性对于起重任务的成功与否起着决定性的作用。
其次，对起重设备和工具的了解至关重要。在使用起重设备之前，我会先熟悉其结构和工作原理。这可以帮助我更好地理解设备的操作方式和限制。例如，对于一个新的起重机，我会先研究其控制面板，了解所有按钮和开关的作用。这种对设备的了解可以帮助我更加熟练地操作起重设备，减少操作失误和事故的发生。同时，对设备的了解也可以帮助我及时发现及处理潜在的故障或问题。
第三，团队合作是起重工作中的关键要素。在起重任务中，多人协作是必不可少的。每个人都应该清楚地了解自己的任务和责任，并与其他人员进行密切的沟通和配合。例如，当我操作起重机时，我会与吊车司机和信号员保持通畅的沟通，确保他们了解我的操作意图，以便协同配合。团队合作和良好的沟通是起重任务顺利进行的关键要素，也是保障现场安全的重要手段。
第四，安全意识和操作规范是起重工作不可或缺的部分。在起重任务中，安全是至关重要的。我始终将安全放在第一位，并且严格遵守起重的操作规范。例如，在进行大型物体的起吊时，我会确保周围的人员保持距离，以防止意外发生。此外，我还会定期检查起重设备的状态，例如起重绳、钩子和索具等，以确保其完好无损并能够正常工作。只有具备良好的安全意识和操作规范，我们才能保障起重工作的安全性和高效性。
最后，对起重任务的总结和反思是不可或缺的。每次的起重任务结束后，我都会进行总结和反思。这可以帮助我识别问题和提升自己的起重技能。我会问自己，是否有任何操作上的失误或改进的空间？是否需要调整工具或设备的选择？通过不断总结和反思，我能逐渐提高自己的起重能力，并且减少操作风险，以更好地完成起重任务。
通过以上五个方面的心得体会，我对起重工作有了更深入的理解和把握。起重工作是一项需要高度专业技能和综合能力的工作，并且需要对工作过程的细节和安全进行严格把关。只有做好起重准备、熟悉起重工具、注重团队合作、强化安全意识和总结经验教训，我们才能提升起重工作的效率和安全性，确保任务的成功完成。
精选起重安全心得（案例17篇）篇六
企业起重机的安全问题一直备受关注，任何一个企业都应该重视企业起重机的运营过程中所存在的安全隐患。在工作中，经过长期的实践和总结，我发现有一些安全心得是我经常遵守的。下面就是我对企业起重机安全心得的体会。
第二段：加强起重机的检修和维护。
在起重机安全方面，个人认为，检修和维护是最基本和最重要的环节之一。在使用和操作企业起重机之前，需要对起重机进行全方位的检修和维护。包括轮胎、润滑油、磨损部位、安全系统等，需要及时保养和更换。这一点很重要，因为如果在运营过程中突然出现故障或意外事故，不仅会降低工作效率，还会对工人和设备造成不可挽回的损失。
第三段：强化对操作人员的培训和规范。
整个起重机的安全与否与企业员工的素质、技能和专业程度有着密切的关系。因此，企业在使用起重机之前对操作人员进行充分的培训和规定是必要的。通过定期对操作人员安全技能进行培训和检测，可以保证操作人员了解企业起重机的操作规范和起重安全措施，提高工人的安全意识和技能水平。
第四段：采取措施保证起重机的稳定性和坡度。
起重机使用材料的单调性、流动性和安全系数的稳定性以及厂家的施工质量等因素都会对起重机的稳定性和坡度产生影响。因此，企业需要确保起重机在运行期间，其稳定性和坡度都处于合理的范围内。对于处于斜坡或不平地面的起重机，需要及时采取措施修正其坡度和平衡状态，以保证其正常工作的效率和安全性。
第五段：保持清洁和保养起重机的工作环境。
对于企业管理者来说，保持起重机运营的良好环境也是一个非常重要的方面。清洁和安静的工作环境不仅可以提高工人的工作效率，还可以大大降低发生事故的几率。同时，对于经常使用和运营的起重机，要注意对其进行保养和维护，并保持工作环境的干燥和安全性，以使起重机更加的长久、稳定、安全且环保。
结论：
通过上述五点安全心得，我们可以看到，企业起重机的安全管理是综合性的，需要从企业管理层开始，通过加强起重机的检修和维护，强化对操作人员的规范和培训，采取措施保证起重机的稳定性和坡度，保持清洁和保养起重机的工作环境等全面提高人们的安全意识，从而使企业起重机运输中的安全系数更为稳定。企业在长期的运营过程中，可以不断的总结和完善安全标准，并通过不断学习和创新的方式来提高企业的安全管理水平。
精选起重安全心得（案例17篇）篇七
起重吊装作为一项专业的工作，安全性是其中最重要的环节之一。在起重吊装过程中，如果忽视了安全措施，很容易造成意外事故，给人身安全和财产带来巨大的伤害。作为一名工作多年的起重吊装工作者，我深感责任重大。在这里，我将分享我个人关于起重吊装安全的心得体会，并希望对同行们起到一定的借鉴作用。
首先，起重吊装前的充分准备是确保安全的第一步。在进行起重吊装工作前，我们应充分了解吊装物体的重量、形状、尺寸以及吊装的区域环境等相关信息，并确保有足够的吊装设备和工具。同时，我们也需要对吊装人员进行专业化的培训，保证他们了解和掌握各种起重设备的操作规程和安全要求，防止事故的发生。只有在进行充分准备的前提下，我们才能高效高质地完成各项起重吊装工作，确保工作效果和人员安全。
其次，起重吊装过程中的各方沟通应十分清晰明确。在起重吊装工作中，参与者包括起重机司机、吊装人员以及地面工作人员等多方面的人员。为了确保整个吊装过程的安全，各方应保持清晰的沟通，并明确各自的职责和任务。在吊装前，各方要针对吊装计划和工作流程进行充分的讨论和协商，以便有效地解决各种可能出现的问题，并提前预防可能的风险。只有通过良好的沟通，我们才能保证各项任务的顺利进行和组织协调的完善。
第三，对起重吊装的现场状况进行全面的评估是确保安全的基础。起重吊装工作往往会涉及到各种风险因素，如起重物体的重量、吊装高度、工作环境等。在施工现场，我们需要仔细评估和分析这些因素对吊装过程的影响，并针对可能带来的风险制定相应的防范措施。如果存在风险较大的情况，我们应采取适当的措施，如增加吊装设备、加固吊装物体等，以确保整个吊装过程的安全可靠。
第四，严格遵守起重吊装的操作规程和安全要求是确保安全的重要保障。起重吊装作为一项专业的工作，有着相应的操作规程和安全要求。吊装人员在工作中必须严格遵守这些规程和要求，如合理使用吊装绳、注意吊装速度控制、保持良好的工作状态等。同时，我们也应当定期进行起重设备的检验和维护，确保吊装设备的正常运行和安全性能。只有通过严格遵守规程和要求，我们才能最大限度地减少事故的发生，确保起重吊装工作的顺利进行。
最后，注重事故的学习和总结是提升起重吊装安全的关键因素。在起重吊装实践工作中，难免会出现一些意外事故和问题，我们不能仅仅抱怨，而应将其作为一次宝贵的经验教训。我们应从事故中吸取教训，总结问题的原因，找出根本原因，并针对性地制定改进措施，以防止类似的事故再次发生。只有通过不断地学习和总结，我们才能改进我们的工作方法，提高起重吊装的安全性。
起重吊装是一项既有技术性又有风险的工作，我们必须高度重视安全问题。在我的多年工作经验中，我明白了一点：安全第一，起重吊装工作离不开安全。只有我们把安全放在第一位，才能保护好我们自己的生命安全和财产安全。通过充分的准备、清晰的沟通、全面的评估、严格的遵守规程和总结事故教训，我们可以最大程度地保护好起重吊装工作的安全，为工程的顺利完成提供坚实的保障。我衷心希望我的心得体会能对同行们起到一定的借鉴作用，让我们共同努力，营造一个安全可靠的工作环境。
精选起重安全心得（案例17篇）篇八
起重吊装是一项高风险的工作，从事此类工作需要具备专业的技能和经验，严格遵守相关的安全规定。起重吊装涉及到大型机械设备的操作、重物的抬升和悬挂等，一丝不慎就会造成严重的事故，不仅威胁到人员的生命安全，还会造成财产的损失。因此，每一个从事起重吊装工作的人都应该时刻保持警觉，不断总结经验，形成自己的安全心得。
二段：正确使用起重设备的重要性。
首先，正确使用起重设备是保证安全的前提。在进行起重吊装工作之前，应该对起重设备进行全面检查，确保其工作状态良好，没有任何故障和缺陷。操作人员必须熟悉各类起重设备的使用方法和注意事项，并严格按照指导手册进行操作。另外，起重设备的负载能力和限定范围也是需要重点关注的，超负荷使用或操作设备超出规定范围都容易导致事故的发生。因此，正确的使用起重设备不仅能够提高工作效率，更能保证人员和设备的安全。
三段：谨慎选择吊装工具和方法。
吊装工具和方法的选择关系到起重吊装的安全。首先，要根据物体的重量和形状选择合适的吊装工具，例如钢丝绳、吊钩、吊带等。不同的工具有不同的承载能力和适用范围，如果选用不当，容易造成吊装工具折断或物体脱离导致意外事故的发生。同时，吊装方法也需要注意，例如对于不规则形状的物体，需要采取合理的吊装方法，确保物体的平衡和稳定。因此，在选择吊装工具和方法时，一定要慎重，确保其能够满足工作需求并保证操作的安全。
四段：合理安排和管理吊装作业。
合理的吊装作业安排和管理也是确保安全的重要环节。首先，要根据工作场地和任务的需要，合理安排吊装作业的时间和地点，尽量避开高峰时段或人员密集区域进行操作。同时，要有足够的人员和设备配备，确保吊装作业的顺利进行。在作业过程中，应该严格按照计划和程序进行操作，避免临时变更和不规范操作。另外，对于吊装作业的现场管理也非常重要，要设置明显的警示标志，并保持现场的整洁和安全，以减少事故的发生。
五段：持续学习和总结经验。
起重吊装工作是一个需要不断学习和总结经验的过程。工作人员应该持续学习相关的安全知识和技能，了解最新的法规和规定，不断提高自己的专业水平。同时，在工作中要不断总结经验，发现和解决问题，并将经验分享给他人。只有通过不断的学习和经验积累，我们才能更好地预防事故的发生，确保起重吊装工作的安全。
起重吊装工作的风险无处不在，任何一次不慎都可能导致严重的事故。因此，我们每一个从事起重吊装工作的人都应该保持高度的警觉，严格遵守安全规定，持续学习和总结经验，确保自己和他人的生命安全。只有在安全的前提下，我们才能更好地完成起重吊装工作，为社会的发展做出贡献。
精选起重安全心得（案例17篇）篇九
为确保塔吊的安全使用，严格执行建设部《建筑施工安全检查标准》，特制定本制度。
塔吊进入施工现场后，任何非塔吊操作人员不得上落塔吊。在作业过程中，作业下方不得有人停留或通过。
二、塔吊司机和指挥人员必须持证上岗，不得带病或酒后操作或指挥。司机必须正确执行指挥员的信号指示，在进行各项操作前必须鸣笛示意。
三、司机上机前应当检查电源是否在220～380v之间。送电前各启动控制开关应在零位。接通电源、确认各金属结构不带电后方可上机。
四、司机在操作前应检查确认各限位（制）器灵敏可靠，传动机构运转正常，螺栓无松动，电缆无破损。
五、塔吊在工作过程中，应当严格遵循“塔吊十不吊”原则，作业时应依次逐级操作，严禁越档操作，严禁未停稳反向操作和急开急停，严禁带载自由下降。
六、吊钩提长接近臂杆或小车行驰接近臂端点时，应减速缓行至停止位置。提升平移重物应高出障碍物0.5米以上。多机作业时应保持安全操作距离，各机吊钩上悬挂重物的距离应不小于3米。
七、有重物悬挂在空中时，司机与指挥员不得离开工作岗位。
八、作业完毕后，将各控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭门窗，下机切断总电源。塔顶高于30米时，应打开红色防撞指示灯。
九、司机必须做好塔吊使用、保养、维修和交接班记录。出现问题及时上报。
精选起重安全心得（案例17篇）篇十
为了减少起吊、索具的损伤，防止起吊索具、吊具在使用中出现断裂，预防发生人身事故和财产损失，确保起重作业安全，特制定本制度，适用于迁钢公司各单位对吊钩、抓斗、夹钳平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头卡环、移动式钢丝绳、尼龙绳、吸盘、吊链、吊带等使用及维护。
二、管理、使用单位职责：
1、设备部是吊、索具设备的归口管理部门。
2、各使用单位是吊、索具设备管理、使用、维护、检查、报废过程的直接安全管理单位。
三、吊、索具的使用、维护管理。
1、操作者应根据起吊的重量或重物的外形合理选择吊索具。
2、操作者应在使用前对吊索具进行检查，确认无误后才能进行使用，各单位吊、索具每天进行检查并有记录。
3、起吊大型重物时必须先试吊，离地不得高于0.5m，经检查确认稳妥后方可起吊运行。
4、吊、索具设备不等随意乱扔。使用后应及时存放于专用的固定支架上，不得超负荷使用。索具应定期进行涂油、保养。尼龙、纤维吊带等不准与钢丝绳混放，保持无油、水污染。
5、各单位使用的吊、索具必须具备出厂合格证书、各单位不得使用无生产资质厂家的产品。否则后果自负。
6、各单位应建立健全吊、索具的管理台账，具体内容包括额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名称、规格型号等内容。
7、根据生产实际制定相应的吊、索具安全管理办法，对在用吊、索具全面登记，建立吊索具明细卡。在每套吊、索具上挂铭牌，标有索具的名称、型号、额载、投入使用日期等内容。加强吊索具的日常安全管理、做到专人管理、专人使用、定点存放、定期检验、及时报废，并做好吊索具的维护与保养工作。
8、各单位吊、索具的管理部门应对现场使用的吊、索具使用情况进行检查，发现有老化、断股、撕裂等现象时应立即停止使用，并及时通知相关部门办理报废手续，不得以任何理由复用。
吊带不准打结使用，承载时不准转动货物使吊带打拧;不要使用没有护套的吊带吊装有尖角、棱边的货物，以防损伤吊带;不允许长时间悬吊货物;不要把吊带存放在有明火或其它热源附近，也应注意避光保存;要定期清洗吊带。
10、新购置的吊、索具设备使用单位应提出要求，在不影响使用的情况下将索具挂牌，标明相关参数。便于检查规范管理。
四、报废标准。
一、钢丝绳报废标准：当有以下情况时，钢丝绳应该报废。
(1)当外层钢丝磨损达40%，应予报废。
(2)磨损引起钢丝绳相对于公称直径减小达7%，即使未发现断丝，也应立即报废。
(3)钢丝绳出现可用肉眼观察到的外部钢丝的腐蚀，当表面出现腐蚀深坑，钢丝相当松弛，应立即报废。
(4)存在任何内部腐蚀的迹象，经过对钢丝绳内部检验，确认有严重的内部腐蚀，应立即报废。
二、吊钩的报废标准：
1、吊钩有裂纹;。
2、危险断面磨损达原来尺寸的10%。
3、开口度比原来尺寸增大15%。
4、扭转变形超过10度。
5、危险断面或吊钩部产生塑性变形。
注：吊钩上的裂纹或磨损不能进行焊接处理。
三、当吊带出现下列情况之一时应报废。
1、织带(含保护套)严重磨损，穿孔、切口、撕断。
2、承载接缝绽开、缝线磨断。
3、吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱。
4、纤维表面粗糙易于脱落，吊带出现死结。
5、吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化火烧焦。
6、带有红色警戒吊带的警戒裸露。
定义：
1吊、索具：用于连接起重物体的吊具和索具的总称。
2吊具:起重吊运作业的刚性取物装置(吊钩、抓斗、夹钳平衡梁、钢板钩、钢板卡、电磁吸头卡环等)。
3索具：起重吊运物品时系钩挂在物品上具有挠性的组合装置(钢丝绳、钢丝扣、起重链条、化纤绳带等。)。
精选起重安全心得（案例17篇）篇十一
1、起重机械安装必须选择持有建设行政主管部门颁发的起重机械安装资质和安全生产许可证的单位。
2、安装单位安装前应具备的资料和手续;。
1)安装单位的资质证、安装人员的资格证;。
2)安装方案、安全保证措施;。
3)安装合同协议书及各方的安全责任;。
4)应急救援预案。
3、安装单位在安装起重机械前,安装区域应设置警戒线,划出警戒区,由专人进行监护。安装单位应当在设备投入使用前将有关安装工程资料移交使用单位,使用单位应将其存入工程项目安全技术资料档案中。
4、验收和定期检验。起重机械安装结束后,安装单位应按照安全技术规范及技术说明书的有关要求对起重机械进行自检和调试,自检合格后申请特种设备监督管理部门核准的检验检测机构进行验收检验,未检验和检验不合格的起重机械不得投入使用。起重机械实行定期检验制度,其周期为两年。包括新设备首次启用;经大修、改造的';若遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生重大机械事故,以及停止使用一年以上再次使用的起重机械,应在验收检验合格后方可使用。
精选起重安全心得（案例17篇）篇十二
第一条为了加强建筑起重机械的安全监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，依据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《安全生产许可证条例》，制定本规定。
第二条建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用及其监督管理，适用本规定。
本规定所称建筑起重机械，是指纳入特种设备目录，在房屋建筑工地和市政工程工地安装、拆卸、使用的起重机械。
第三条国务院建设主管部门对全国建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用实施监督管理。
县级以上地方人民政府建设主管部门对本行政区域内的建筑起重机械的租赁、安装、拆卸、使用实施监督管理。
第四条出租单位出租的建筑起重机械和使用单位购置、租赁、使用的建筑起重机械应当具有特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明。
第五条出租单位在建筑起重机械首次出租前，自购建筑起重机械的使用单位在建筑起重机械首次安装前，应当持建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明到本单位工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理备案。
第六条出租单位应当在签订的建筑起重机械租赁合同中，明确租赁双方的安全责任，并出具建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明和自检合格证明，提交安装使用说明书。
第七条有下列情形之一的建筑起重机械，不得出租、使用：
（一）属国家明令淘汰或者禁止使用的；
（二）超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的；
（三）经检验达不到安全技术标准规定的；
（四）没有完整安全技术档案的；
（五）没有齐全有效的安全保护装置的。
第八条建筑起重机械有本规定第七条第（一）、（二）、（三）项情形之一的，出租单位或者自购建筑起重机械的使用单位应当予以报废，并向原备案机关办理注销手续。
第九条出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，应当建立建筑起重机械安全技术档案。
建筑起重机械安全技术档案应当包括以下资料：
（三）历次安装验收资料。
第十条从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位（以下简称安装单位）应当依法取得建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆卸工程。
第十一条建筑起重机械使用单位和安装单位应当在签订的建筑起重机械安装、拆卸合同中明确双方的安全生产责任。
实行施工总承包的，施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书。
第十二条安装单位应当履行下列安全职责：
（二）按照安全技术标准及安装使用说明书等检查建筑起重机械及现场施工条件；
（三）组织安全施工技术交底并签字确认；
（四）制定建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案；
（五）将建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，安装、拆卸人员名单，安装、拆卸时间等材料报施工总承包单位和监理单位审核后，告知工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门。
第十三条安装单位应当按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业。
安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督，技术负责人应当定期巡查。
第十四条建筑起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。
第十五条安装单位应当建立建筑起重机械安装、拆卸工程档案。
建筑起重机械安装、拆卸工程档案应当包括以下资料：
（一）安装、拆卸合同及安全协议书；
（二）安装、拆卸工程专项施工方案；
（三）安全施工技术交底的有关资料；
（四）安装工程验收资料；
（五）安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。
第十六条建筑起重机械安装完毕后，使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。建筑起重机械经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。
实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。
建筑起重机械在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
检验检测机构和检验检测人员对检验检测结果、鉴定结论依法承担法律责任。
第十七条使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，将建筑起重机械安装验收资料、建筑起重机械安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。
第十八条使用单位应当履行下列安全职责：
（二）制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；
（三）在建筑起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护；
（四）设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员；
（五）指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查；
（六）建筑起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。
第十九条使用单位应当对在用的建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。
使用单位在建筑起重机械租期结束后，应当将定期检查、维护和保养记录移交出租单位。
建筑起重机械租赁合同对建筑起重机械的检查、维护、保养另有约定的，从其约定。
第二十条建筑起重机械在使用过程中需要附着的，使用单位应当委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施，并按照本规定第十六条规定组织验收。验收合格后方可投入使用。
建筑起重机械在使用过程中需要顶升的，使用单位委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施后，即可投入使用。
禁止擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。
第二十一条施工总承包单位应当履行下列安全职责：
（五）审核使用单位制定的建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；
（六）指定专职安全生产管理人员监督检查建筑起重机械安装、拆卸、使用情况；
（七）施工现场有多台塔式起重机作业时，应当组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。
第二十二条监理单位应当履行下列安全职责：
（三）审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；
（四）监督安装单位执行建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案情况；
（五）监督检查建筑起重机械的使用情况；
（六）发现存在生产安全事故隐患的，应当要求安装单位、使用单位限期整改，对安装单位、使用单位拒不整改的，及时向建设单位报告。
第二十三条依法发包给两个及两个以上施工单位的工程，不同施工单位在同一施工现场使用多台塔式起重机作业时，建设单位应当协调组织制定防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。
安装单位、使用单位拒不整改生产安全事故隐患的，建设单位接到监理单位报告后，应当责令安装单位、使用单位立即停工整改。
第二十四条建筑起重机械特种作业人员应当遵守建筑起重机械安全操作规程和安全管理制度，在作业中有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权在发生危及人身安全的紧急情况时立即停止作业或者采取必要的应急措施后撤离危险区域。
第二十五条建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
省、自治区、直辖市人民政府建设主管部门负责组织实施建筑施工企业特种作业人员的考核。
特种作业人员的特种作业操作资格证书由国务院建设主管部门规定统一的样式。
第二十六条建设主管部门履行安全监督检查职责时，有权采取下列措施：
（一）要求被检查的单位提供有关建筑起重机械的文件和资料；
（二）进入被检查单位和被检查单位的施工现场进行检查；
（三）对检查中发现的建筑起重机械生产安全事故隐患，责令立即排除；重大生产安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令从危险区域撤出作业人员或者暂时停止施工。
第二十七条负责办理备案或者登记的建设主管部门应当建立本行政区域内的建筑起重机械档案，按照有关规定对建筑起重机械进行统一编号，并定期向社会公布建筑起重机械的安全状况。
第二十八条违反本规定，出租单位、自购建筑起重机械的使用单位，有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上1万元以下罚款：
（一）未按照规定办理备案的；
（二）未按照规定办理注销手续的；
（三）未按照规定建立建筑起重机械安全技术档案的。
第二十九条违反本规定，安装单位有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上3万元以下罚款：
（一）未履行第十二条第（二）、（四）、（五）项安全职责的；
（二）未按照规定建立建筑起重机械安装、拆卸工程档案的；
（三）未按照建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业的。
第三十条违反本规定，使用单位有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上3万元以下罚款：
（一）未履行第十八条第（一）、（二）、（四）、（六）项安全职责的；
（二）未指定专职设备管理人员进行现场监督检查的；
（三）擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置的。
第三十一条违反本规定，施工总承包单位未履行第二十一条第（一）、（三）、（四）、（五）、（七）项安全职责的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上3万元以下罚款。
第三十二条违反本规定，监理单位未履行第二十二条第（一）、（二）、（四）、（五）项安全职责的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上3万元以下罚款。
第三十三条违反本规定，建设单位有下列行为之一的，由县级以上地方人民政府建设主管部门责令限期改正，予以警告，并处以5000元以上3万元以下罚款；逾期未改的，责令停止施工：
（一）未按照规定协调组织制定防止多台塔式起重机相互碰撞的安全措施的；
（二）接到监理单位报告后，未责令安装单位、使用单位立即停工整改的。
第三十四条违反本规定，建设主管部门的工作人员有下列行为之一的，依法给予处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任：
（一）发现违反本规定的违法行为不依法查处的；
（二）发现在用的建筑起重机械存在严重生产安全事故隐患不依法处理的；
（三）不依法履行监督管理职责的其他行为。
第一条 为加强大型起重机械的全面管理，确保起重机械的安全使用，特制定本规定。
第二条 本规定适用于电力建设施工企业的大型起重机械的安全管理，大型起重机械是指起重量在３０吨以上的塔式起重机、门座式起重机、铁路式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机、汽车式起重机和龙门式起重机。其他起重机械的安全管理可参照执行。
第三条 1．各施工企业新购和在用的大型起重机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有制造许可证的单位制造，并具有“起重机械安全技术监督检验合格证书”的产品；对原有不符合上述要求的起重机械必须经部里认可的检验部门鉴定认可后，方可使用。
2．新购的大型起重机械使用单位必须根据产品说明书等有关技术资料（外文资料须及时译成中文）以及国标起重机安全规程等规定，制定针对本起重机的安全操作和保养制度并组织学习贯彻，在此之前不得使用。
第四条 各施工企业的大型起重机械，按集中管理、统一调度、专业维修的原则向使用单位提供服务，以保证大型起重机械的`使用安全。
第五条 机械管理部门对起重机械的技术状况、维修保养、安全操作和执行制度的情况，实行监督管理和考核。各工地、站、队单位的领导和操作人员，要接受检查，对机械管理部门提出的问题，要在限期内认真解决。
第六条 使用单位的负责人，对起重机械的完好，可靠、安全负全面责任，明确操作、指挥、维修、监护的岗位责任。日常机务管理要设置专职机械员，大型起重机械实行机长负责制，机长负责起重机的全面工作，并组织做好检查、保养、润滑、记录、监测等工作。大型起重机械必须配备专职技术人员负责技术工作。
第七条起重机械要严格执行定人、定机、定岗位制度，起重机械调动时，应执行机调人随的规定，并且使用、保养、维修等有关资料必须要随机调动。
第八条起重机械操作人员，必须经培训取得省电力局发放的《机械操作证》方具有操作资格，经定机任命后才具有操作权力。操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。必须严格按《安全技术操作规定》、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）和随机出厂的有关《安全规定》使用起重机。
第九条 操作大型起重机械要严格遵守下述规定：
1．经司机全面检查，确认起重机已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。
2．对违章指挥，司机有权拒绝执行。
3．起重机发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。
4．司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。起重机起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一司机负责监护。
5．操作室应有操作规程、润滑图表、操作保养责任制及机长、值班司机挂牌，操作室内其他人员不准进入。
6．检查保养起重机时必须停止作业。
7．起重机轨道和电缆要符合规定，经常检查并做好记录。
8．安全保护装置要齐全、灵敏、可靠。
9．实行多班作业要认真执行交接-班制度，做好记录和检查工作。
10．dbo系列起重机和起重量在100t及以上的（针对进口的特大型起重机械）起重机的操作人员必须经过针对本机性能的专门培训。
11．坚持做到“十不吊”，即：（1）超过额定负荷不吊。（2）指挥信号不明，重量不明不吊。（3）吊索和附件捆-绑不牢，不符合安全要求不吊。（4）吊车吊重物直接进行加工的不吊。（5）歪拉、斜吊不吊。（6）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。（7）氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。（8）带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊。（9）埋在地下的物件不拨、不吊。（10）非起重指挥人员指挥时不吊。
12．高架型式的起重机必须严格执行本机的有关防风措施和规定。
第十条 专业单位的大型起重机械的使用、维护保养、修理记录要认真填写，齐全准确，交机械管理部门归档。
1．班前日常检查：由司机在班前、班后进行，多班作业由交接-班司机共同按规定的项目进行检查。
2．经常性检查：使用单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润滑保养情况进行检查，对查出的问题组织处理，每月不得少于一次。
3．定期检查：使用单位负责人、技术人员、机械员、司机和维修人员共同参加，每年必须对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：（1）起重机正常工作的技术性能。（2）安全保护装置和仪器的可靠性。（3）传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。（4）金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况（5）钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复，并将经常性检查和定期检查情况向机械管理部门提出处理报告。
4．检验：除按定期检查的内容进行外，还要对起重机的技术性能、安全保护装置做全面试验。此项工作由能源部认可的检测部门承担。
（1）正常工作的起重机，每二年进行一次。
（2）经过大修、新安装、及改造过的起重机，交付使用前。
（3）闲置时间超过一年的起重机，在重新使用前；
（4）经过暴风、重大事故后，可能使强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害的起重机。
第十二条起重机的指挥人员应经过专业知识和起重机常识的培训，应具有网、省局，电建局，总公司颁发的技术证件，指挥时应带有明显标志并保证起重机行走通道没有障碍物。
第十三条 使用单位要加强对钢丝绳的管理，经常检查，按规定选用钢丝绳，严格执行钢丝绳报废技术标准。
第十四条 经常检查润滑油，按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。
第十五条起重机的工作场地、轨道基础和轨道铺设，要符合本机型的技术要求，严格执行质量检查验收制度。起重机轨道设专人维护和清理杂物。
第十六条起重机的超负荷作业要严格管理，以确保安全。
1．必须超负荷作业时（不得超过额定负荷的10%），由使用单位提供可靠的计算依据，制定合理的作业方案（包括安全措施和出现险情时的抢救方案），办理超负荷工作票，经公司总工批准，由安全、机械、施工部门共同监督实施，各负其责。
2．超负荷作业前，使用单位必须组织对起重机全面检查，确认起重机机况良好，方可作业，起重机如有故障，不得作业。
3．超负荷作业后，使用单位组织对起重机全面检查，并将超负荷作业和检查情况记入本机档案。
第十七条 两机以上联动作业，由使用单位提出作业方案，经公司总工批准方可进行。
第十八条 新购、大修后或移装的起重机，在安装前由安装技术负责人组织有关人员对起重机进行技术检查，对由于运输不当或保管不善所产生的变形，开焊等缺陷，要认真进行检修、校正，做好记录，达到技术要求后方可安装。
第十九条 所有电器保护装置和各部位的安全设施，在安装前均应认真检查，证明其完整无损并灵敏可靠时，方可安装。
第二十条 大型起重机的拆卸和安装，要制定拆装工艺规程（包括安全防护措施方案），并经机械、安全管理部门和公司总工审查批准，拆装单位（必须取得安全认可证的单位）要严格遵守拆装程序，对参加拆装的人员要进行安全技术交底，拆装时要有技术负责人在场指导。
第二十一条 大型起重机安装毕后，要按规定进行调试，对各部位的安全装置要进行可靠性试验，对整机进行负荷试验。安装、调试、负荷试验记录等交机械管理部门归档保存。验收工作由安装单位组织，机械管理部门和使用单位参加，验收合格后安装单位可向使用单位办理交接手续。
第二十二条起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改，必须改装时应提出计算资料、施工图纸和改装方案，在不改变原机构性能时，由机械管理部门同意，公司总工批准。改变性能时应经公司总工审核报主管局批准后执行，改装后的系统必须经过试验由机械管理部门按规定经过六个月试运后办理验收，改装的资料归档保管。
第二十三条起重机械不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。
第二十四条使用单位要认真执行《技术保养规程》，保养作业由使用单位领导组织进行，并将保养执行情况报机械管理部门，使用单位要明确规定保养责任制。
第二十五条对违反本规定造成不良后果，出现重大机械事故的单位和个人，要根据情节轻重按有关规定分别给予行政处分和经济处分，直至追究刑事责任。
第二十六条 各单位可根据本单位情况制定实施细则及奖罚办法。
精选起重安全心得（案例17篇）篇十三
一、为加强起重机械的安全使用和管理，预防起重机械事故，保障在施工生产过程中的人身和设备安全，制定本规定。
二、本规定适用于集团公司所属各类起重机械。
三、起重机械购置单位必须检查设备的生产许可证、安全认可证、操作规程（或说明书）、图纸资料、特种设备监督检验机构检验报告等是否齐全，并应建立档案妥善保管。
四、所有起衙机械在投入使用前，使用单位应持特种设备监督检验机构出具的检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构登记。
五、使用起重机械的单位必须依照国家有关规定，建立健全安全管理规章制度，包括安全操作规程；岗位责任制；安全技术档案；管理、维护、保养、检查等制度，并严格执行。
六、起重机械遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或发生设备事故后，或停用一年以上，再次使用前，使用单位应当对其进行全面检查，及时消除安全隐患，确保运行条件良好。
七、起重机械的安装、大修及改造工作，应由具备资质的起重机械专业安装、大修及改造队伍进行。起重机械安装、大修及改造竣工后，必须对该起重机械进行全面自检和运行试验，自检合格后，应申请法定特种设备监督检验机进行检验。使用单位要将安装、大修、改造和检验报告及有关资料和文件等一并归入安全技术档案。
1、起重机械金属结构是否达到安全技术要求；
2、机械及主要零部件是否达到安全技术要求；
3、液压系统是否达到安全技术要求；
4、电气及控制系统是否达到安全技术要求；
5、安全防护装置是否配齐。
八、起重机械的使用单位应根据工作的频繁程度、使用环境恶劣程度及使用维修情况，在法定检验周期内，对起重机械开展定期检查。定期检查包括月度检查和年度检查。
（4）配线、集电装置配电、开关和控制器等有无异常；（5）液压保护装置、管道连接是否正常。
2、年度检查主要内容：（1）上述月度检查的各项内容；
（6）载荷试验，可空载和结合吊运相当于额定起重量的重物进行。
九、起重机械使用单位的操作人员在每日作业前应坚持经常性作业检查，检查前先断开电源，不允许带电检查，主要检查内容包括：
3、钢丝绳的安全装况。
十、使用单位必须严格执行起重机械定期检验的规定，在法定的定期检验周期内，向特种设备监督检验机构申报检验，并做好整改工作，检验报告应存入档案。
十一、使用单位必须建立隐患登记和整改记录，发现起重机械有异情况时，应采取切实可行措施及时处理，消除隐患，严禁带病运行。
十二、各单位应配备起重机械管理人员，负责起重机械安全检查和日常管理，其人员必须是经专业技术培训，熟悉本专业业务，掌握起重机检验技术，具有初级以上技术职称的技术人员担任。
十三、对违反本规定者，机电部及安全管理部门可责令限期整改，逾期不改者，按集团公司有关规定给予经济处罚。
十四、本规定自公布之日起执行。
精选起重安全心得（案例17篇）篇十四
1.起重设备（塔吊、龙门吊、龙门架等垂直运输机械）在大修、安装完工后，必须经安全、设备部门、使用单位按规定验收合格后方可使用。
2.设备部门要负责起重机械日常的技术管理工作，安全部门负责日常安全监督工作的检查使用者的安全技术操作规程的执行情况。
3.安全、设备部门及操作者发现起重设备存在严重隐患时均有权停止使用，并及时报告主管经理，采取措施整改后方准使用。
4.发生设备事故时，使用单位要立即报告设备、安全部门并保护好现场，设备部门组织有关人员进行调查、分析、处理，把处理情况书面报告主管经理，不得隐报、谎报、拖报。
5.起重设备的安全装置必须齐全有效，在使用中损坏、缺少的，使用单位、使用者要立即向设备部门报告，设备部门责成有关人员进行修复。
6.露天作业的起重机械，当风力大于六级时禁止使用，停止工作后必须把起重机械固定的`牢固可靠。
7.起重机械的操作人员必须经过严格的安全技术培训，考试合格后方准持证上岗；起重机械要严格定人、定机制度，严禁无证人员操作超重机械。
8.起重机械的操作者，对设备的不安全隐患要随时向有关领导反映，如反映领导置之不理者，可以拒绝操作。
9.设备部门每年至少要对起重机械进行专业检查两次并把查出的问题定整改时间、整改人、整改措施，由设备部门监督整改情况。
10.设备部门要根据检修制度，编制年度检修计划，确定起重设备的大修、中修或报废标准，并组织力量实施。
11.起重机械操作人员必须做到十不吊。
（1）超额定负荷不吊。
（2）光线暗淡信号不明不吊。
（3）吊索捆绑不牢不吊。
（4）整拉斜挂不吊。
（5）氧气瓶、乙炔瓶、有爆炸危险的物品不吊。
（6）带梭角物件未垫好不吊。
（7）被吊物件上站人或物件浮放活动不牢不吊。
（8）行车吊挂物件进行加工不吊。
（9）埋在地下死物不吊。
（10）违章指挥不吊。
精选起重安全心得（案例17篇）篇十五
(1)起重作业时，应有足够的工作场所，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
(2)作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。
(3)操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降动作前、应鸣声示意。
(4)起重机的指挥人员必须经过培训、取得合格证后，方可担任指挥。
(5)遇到五级及五级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重机作业。
(6)起重机变幅指示器、力矩限制器以及各种安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠。
(7)起重机作业，不得超载进行。
(8)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。
(9)起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
(10)起吊作业时，应先进行试吊，将重物吊离地面20―25cm后停止提升，然后检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、绑扎的牢固性，经确认合格后再进行作业。
(11)起重机在雨天作业时，应先经过试吊，确认制动器是灵敏可靠后，方可进行作业。
(12)起重机不得靠近架空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。
(13)起重机作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁无关人员进入作业区和操作室。
(14)当使用起重机与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。
(15)起重机操作人员必须身体健康，并经过专业考试合格，在取得有关部门操作证后，方可操作。
精选起重安全心得（案例17篇）篇十六
操作人员在上岗前要对所使用的起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、保养维修制度等相关知识和国家有关法规、规范、标准进行学习掌握。经当地技术监督部门培训取得理论知识和实际操作技能两个方面考核,合格后,方能上岗操作。
“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定,其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责,起重机台台有人操作管理:“定岗”责任是保证。
起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保,并制订一项定期检查管理制度,包括日检、周检、月检、年检,对起重机进行动态监测,有异常情况随时发现,及时处理,从而保障起重机械安全运行。
(1)日检。
由起重工负责作业的例行保养项目,主要内容为清洁卫生,润滑传动部位,调整和紧固工作。通过运行测试安全装置灵敏可靠性,监听运行中有无异常声音。
(2)周检。
由维修工和起重工共同进行,除日检项目外,主要内容是外观检查,检查吊钩、取物装置、钢丝绳等使用的安全状态、制动器、离合器、紧急报警装置的灵敏、可靠性,通过运行观测传动部件有无异常响声,及过热现象。
(3)月检。
由设备安全管理部门组织检查、同使用部门有关人员共同进行,除周检内容外,主要对起重机械的动力系统、起升机构、回转机构、运行机构、液压系统进行状态检测,更换磨损、变形、裂纹、腐蚀的零部件,对电气控制系统,检查馈电装置、控制器、过载保护、安全保护装置是否可靠。通过测试运行检查起重机械的泄漏、压力、温度、振动、噪声等原因引起的故障征兆。经观测对起重机的结构、支承、传动部位进行状态下主观检测,了解掌握起重机整机技术状态,检查确定异常现象的故障源。
(4)年检。
由单位领导组织设备安全管理部门挑头,同有关部门共同进行,除月检项目外,主要对起重机械进行技术参数检测,可靠性试验,通过检测仪器,对起重机械,各工作机构运动部件的磨损、金属结构的焊缝、测试探伤,通过安全装置及部件的试验,对起重设备运行技术状况进行评价,安排大修、改造、更新。
精选起重安全心得（案例17篇）篇十七
由于涂装车间主要柱形为箱形柱，部分柱长达27米，单根构件重近12吨，柱脚为杯口连接，就位精度要求高，另外箱形的柱面在吊装时吊索捆绑固定难，因此吊装难度较大。为此，对所有涂装车间构件吊装均安排有丰富经验的持证吊装工人负责作业，项目部专职安全员全程旁站监督。在吊装过程中必须严格执行相关的起重吊装作业规范和安全管理规定。
（1）在吊装作业前，吊车司机负责检查吊车的力矩限制器和保险装置、卡环、夹具可靠有效，钢丝绳和滑轮应符合要求。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损时应及时修理。
（2）起重作业时，施索工人应了解被构件的重量、重心等，不得超载作业。参与吊装人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。转运、吊装构件时，严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志，并设专人警戒。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。
（3）防止吊装时落物伤人：吊装时构件绑扎牢固，起吊构件平稳，避免振动或摆动。吊运速度不应过快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件落钩脱落。构件就位临时固定前，不得松钩或解开吊装索具。
（4）防止起重机倾翻：起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦；不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一软一硬。当采用双机台吊构件时，吊装重量不得超过两台起重机允许起重重量总和的70%，每台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%，操作时统一指挥，发出的指挥信号必须鲜明、准确；在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重吊装作业。
（5）防吊装结构失稳：钢构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后方可卸构，最后固定后方可拆除临时固定工具。构件固定后不得随意撬动或移位，如需要重校时必须回钩。