车间生产管理制度表（热门22篇）

1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本部们发展，结合生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于生产部全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

二．人员管理

1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。

2.车间员工必须服从由上级指派的工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。

3.全体车间人员工作时间必须按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间。

4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如：吃东西,闲坐聊天,听歌,打瞌睡等行为。

5.对恶意破坏公司财产或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理。

6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按公司请假程序申请,得到批准方可离开。

7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结派。

三.作业管理

1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员组织生产。

2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理。

3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域由领班安排人员协调清理。

4.车间人员生产完成后,如有多余的物料及时交由物料员统计并退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。

5.生产过程中好坏物料分别放入塑料箱或产品外箱,并要做出明显的标记来区分物料好坏,不能混料。在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具，移交物料必须做好交际协调,并将出借物料、工具、半成品物料进行登记。

6.车间人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作。最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任。

7.技术人员每周应对工具、设备、夹具进行检查、统计、维护等保养工作，并对损坏的工具进行维修（保险丝熔断、设备电源线断裂等可被观测到的损坏）。

8.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任.

四.生产现场物品摆放及清洁卫生

1.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。

2.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，留有足够的搬运位置，以便搬运方便。禁止型号、规格、光电参数不一的产品混合摆放。

3每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，交由物料员统计，统一保存及再利用；将有瑕疵的物料分类，交由物料员统计，统一进行报废处理。

4.若在清理现场时，发现价值高于10元或数量在大于5pcs良性物料及物品，从重处罚。

五．技术人员产前样评审

1.技术人员应在物料到齐后订单生产前1天进行产品产前样试制。并进行上报与评审。

2.技术人员产前样评审合格后，投入生产时应及时按照工艺指导要求对产线员工进行技术指导，指正生产过程中的问题，并及时上报生产主管。

一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。

二、进入车间工作前须做到：

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。

三、在工作中应做到：

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。 分享

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5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到：

1、生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、规章制度：

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

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5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

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为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。

一、员工责任

1．员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。

2．员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。

3．员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。

4．员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。

5．员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。

6．员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，完成工作要求。

7．员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。

8．员工应互相尊重、团结合作。

9．员工应尊重领导、服从管理。

二、员工日常工作生产秩序管理制度

1. 遵守岗位职责。

2. 遵守上班时间，因故迟到和早退时，必须事先请假

3. 工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人

4. 不准在车间、生产 区、办公区抽烟；不准2人或2人以上同时聚在一起抽烟、聊天。

5. 不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。

6. 办公室内要保持安静，不在走廊内大声喧哗，不影响他人工作。

7. 员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。

8. 上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。

10. 办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可

11. 上班时,组长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得主管的同意。

12. 上班时,组长应对每道岗位的'员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。

13. 上班时,物料员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

14. 上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。

安排工作。

16. 员工在作业过程中,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

17. 每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

18. 生产工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿。

19. 上上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体进行处罚。

20. 车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

21. 车间内员工必须服从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。

22. 上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。

23. 员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，或造成塑料半成品、成品破损，违者按原价赔偿。

24. 员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。

25. 员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。

26. 所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

27. 本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

28. 员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

29. 生产车间必须随时保证干净.不可将杂物随意丢放。

30. 有功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人申请检修，并作好标识。

31. 上班所必须的配件必须按规定的位置摆放.小零配件必须用统一的盒子盛放。一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须注明(不良品可以混放),所有的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。

32. 工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将试情节给予处理。

33. 在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。

34. 任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，将按相关处罚制度执行。

35. 各部门各小组组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

36. 每天下班后必须打扫卫生，星期一须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、零件台、风扇等都须清洁）。

37. 车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

38. 废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

39. 卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

40. 员工要保持岗位的清洁干净，组长要保持办公台的整齐干净。

41. 不随便在车间内涂写、张贴。

42. 不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划,卫生间须每天用水清洗。

43. 工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。

44. 禁止利用网络危害国家、公司安全，泄露公司机密，不得侵犯国家、社会、公司利益或公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。

45. 禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。

46. 禁止制作和传播计算机病毒等破坏程序。

三、惩罚奖制度

1．对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（5-1000元）、停工、开除、追究法律责任。

3次警告=1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。

2．对坚决遵守拥护公司制度，对公司经营管理提出合理建议做出贡献者，公司将根据程度进行表扬、奖励（5-1000元）、加薪、加级等。

3次表扬可以奖励，3次奖励可以加薪加级别。

四、本制度自公布之日起执行。如有未尽事宜，可随时作出合理调整。

公司为一家生产性企业，规模一般，但以前管理普通，常在车间内发现聊天，不服从主管安排，等情况，现在想制定一些管理制度，希望能提高工作效率，使车间管理更有序，希望该制度能规定得全面一些。

生产车间管理制度

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

范围：适应于生产车间全体工作人员。

一、早会制度

1．生产主管每周一上班前5分钟安排人员开早会。

二、请假制度

1．严格请、销假制度。请假2小时以上按半天计算，员工因私事请假3天以内的（含3天），由部门负责人批准； 3天以上的，报总经理批准。请假员工办理完批准请假手续交到行政部门销假。未经批准而擅离工作岗位的按旷工处理{请假人员必须提前或当天到人事部拿取请假条，由部门经理签字/行政人事盖章/分管领导审批为效。}（不得后续补签）

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。（特殊情况除外）

3．员工每天请假不得超过两人。

三、辞职/辞退制度

1．辞职人员须提前一个月申请，并填写《辞职申请表》，逐级审批。（急辞人员将扣除15天基本工资），辞职到期当天必须将工作交接清楚，另到行政部通知，（行政部接到通知后7天之内结算工资）

2．需辞退人员由部门主管或经理到行政部填写《辞退通知单》，逐级审批。并告知此员工上班到期时间，到期人员另到行政部通知，（行政部接到通知后7天之内结算工资）

四、清洁卫生制度

1．员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，每位要保持机台地面的整齐干净。

2．下午下班时间是18:30，根据生产需要可提前10分钟打扫卫生，周末须进行大扫除（车间门、窗户、地面、设备保养、等都须清洁）。

3．卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4．不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

五、车间生产秩序管理制度

1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服。必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。每个人都配有储物柜，请将个人生活用品放在各自的柜中，不得携带任何个人物品，如护理用品、mp3、手袋、水果等食品禁止带入车间。

2．公司有茶水间，水瓶、水杯、禁止带入车间，需要喝水的可到茶水间，（印刷、复合车间特注意！

3．上班时间禁止在车间内玩手机、打电话、玩游戏、打闹；禁止把手机放在机台上，请随身收好。

4．原则上是不允许上班时间抽烟、若因抽烟时间段引起的生产浪费和生产事故将处以重罚，并签订保证书。抽烟地点仅限公司茶水间区域，绝对不允许在车间、办公区和洗水间抽烟，发现一次罚款50元。茶水间每次只允许一个人抽烟，另外想抽烟的请在第一个人抽完结束后开始，上班地点并非休闲聊天场所，不得聚众抽烟，它不仅有损公司形像和损害他人健康还会有制造火灾事故的可能。烟蒂不得乱丢，否则每个处以20元罚款。

5．上班时物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

6．员工在作业过程中，必须保持50-80cm以上的距离，不得挤坐在一起，作业时有要求配带手套等工具一定按要求配带，同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与主管反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

7．每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

8．生产过程中发现的不良品必须放置在规定区域内。

9．所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

10．员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

11．生产过程中要离岗人员，需告知主管后安排人员接-班后才可离岗，限时十分钟内。

12．上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

13．下班前必须整理好自己岗位的产品物料、工作台、凳子、等摆放整齐。

14．.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

15．任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

16．本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励

通知内容即日生效，以上问题发现一次罚款20元，请遵守！

行政部

2015年02月15日

生产管理的目的就在于，做到投入少 、产出多，取得最佳经济效益。下面小编为大家准备了关于车间生产管理制度范本，欢迎阅读。

第一条为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

第二条本规定适用于本公司红冲车间、仪表车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第三条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

第七条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第八条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

第十一条作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

第十二条未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

第十三条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒x、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。

第十四条车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十五条生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十六条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

第十七条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

第十八条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

第十九条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

第二十条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

第二十一条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

第二十二条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

第二十三条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

第二十四条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

第二十五条操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第二十六条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第二十七条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十八条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十九条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三十条考核的'内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1.德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

2.勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

3.能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

4.绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理;

第三十一条考核的目的：

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

第三十三条本制度自2011年5月1日起实施。

生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳定快速的发展。

生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的生产目的，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。

2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。

1.车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的`材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

7.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。8.

对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

9.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

10.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

11.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

13.生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

14.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

15.经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。

三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。

四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。

五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。

六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。

七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

二00八年六月二十四日

组装车间生产管理制度

一、遵守公司各项规章制度，按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事实行书面请假制度，经批准后方可离开 。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排、把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作，作业时分别按产品等级进行组装。圆杆与衣架的色差不能过于明显，两头要均匀，不能偏出衣架两边，钉枪钉子不能浮于圆杆上或偏出衣架两边，钉坏的衣架及园杆正常不能超过3%；钩子与衣架要垂直，不能松动，衣架钩不能变型，上钩上坏衣架正常不能超过3%；不能将不同等级的产品混装。

三、卡纸、条型码、纸箱等要按生产单进行操作、钉枪、上钩、卡纸、装箱等每道工序要认真进行检查，发现问题要及时解决和上报，采取积极的措施， 把损失降到最小，杜绝不合格产品装入库，否则要进行返工，造成损失的要赔偿损失。

法机关处理。

五、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

二00八年六月二十四日

一、上班时间必须在考勤表上签名，不得迟到、早退，不得夫故离开本工作岗位，不得夫故回宿舍处理私事，确需处理的，经车间主任批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告处理。

二、工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍他人工作而不听劝告者，给予警告，不得随意浪费和丢弃原材料，造成公司的经济损失，视情节轻重给予警告或扣罚工资。员工平时及周六、日加班，必须要车间主任签名的加班单，公司原则上安排补休，未能安排补休的，公司按时计算工资。

三、在工作时间内应努力工作，按时按质按量完成任务，公司领导不定时巡查，发现有消极怠工，无故离开工作岗位的，给予警告处理，一个月内超四次警告，公司直接给予解除劳动合同，不作任何赔偿。

四、要熟悉各种油漆的性能和底、面漆品种的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知识，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有规定的质量有效期，已过期变质的油漆不能使用。

五、油漆材料的领用和存放。

1、应根据产品图纸上规定的油漆品种，颜色和工艺要求，材料消耗定额向材料仓库领用，车间主任在审批领料单时，必须根据实际审批，下班前应检查车间和工作场地，督促员工将未用完的原材料处理，尽量减少公司不必要的损失。

2、油漆、天那水等易燃易爆危险品，使用和保管必须远离电源、明火。存放在比较通风、阴凉的地点专门设置一个材料储存室，数量比较多的应送回仓库保存并在工作时间内严禁吸烟，违者警告并扣罚20元。

六、油漆工每次做油漆前，必须做到先搞好现场卫生，以免灰尘多而影响油漆效果，违规者造成油漆效果及浪费原材料的，警告并扣罚工资20—40元。

任何产品到达油漆车间，必须认真检查其品质，一切无问题才能做油漆，发现品质问题退回上一工序。调试油漆及喷头时，不得将喷头把油漆喷在车间墙身上，违者警告一次。

八、可回收再用物料，必须回收利用，特别是画笔、毛巾、毛刷，清洗喷枪时用的天那水等，损坏及报废的.工具，尽量做到以旧换新。

九、正确施工，正确使用生产工具，错误使用导致物料浪费的，视情节轻重给予警告并扣罚工资。

十、签名领取及使用劳动工具，劳动保护装备，工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品，爱护生产工具，机械设备，谨慎操作机器，避免生产工具的遗失、损坏，坚决避免工伤事故发生。

十一、收工或机器设备用完前，必须清理工作现场，按要求处理废料，收拾好个人的生产工具，劳动保护装备，放回原处，严加保管，工作场所发现有原材料遗漏没收拾好，追究车间主任及个人责任，给予警告。

十二、创造清洁，舒适的车间工作，卫生环境，生活垃圾杂物必须放进垃圾箱，每月最少两次用消防水龙头冲洗车间灰尘。

按6s管理体制及管理制度执行。

一、 内容：

1.1：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、 起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款 5-10元，整装产品按不同程度罚款5-20元/件。

1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超过5cm ,木饰面板注意采取保护措施。

1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管-理-员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。

二、打磨部、白磨：

2、施工要求：

2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。

2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。

2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，

严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5-10元。

2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、

木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5-10元。

2.5：本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁

用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。

三、擦色：{按客户要求或色板，常规产品按样板}

3、施工要求：

3.1：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本

色不能有相差视觉。

3.2：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木

纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。

4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁

卫生。

4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次

4.3：油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻

符合质量要求的部位全修补好待干后,用360#-400#砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位罚款5-10元。

五、修色：

5.1：按客户要求或色板、常规产品按样板,操作时色板不离身,工作时认真细致,

要求色度一致, 颜色一致,修色之后并进行中度施工,保护颜色膜层,使产品保持色彩不变.

六、面油：

5.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出施工要求，认真清理面油房的清洁

卫生，做成一尘不染才能喷出好的产品。

5.2：按客户要求或色板、常规产品按样板，按油漆比例配好，操作时轻拿轻

放，手不能碰到油漆部位，货架用物品保护好，做到漆膜丰满均匀， 硬度符合常规油漆力学，并严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元，认真做好最好一道工序。

以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。

世联创美实业有限公司

涂料生产涉及到较多的危险化学品，所以安全管理特别重要，安全文件全有很多，网上找两个供你参考：

防跑料、串料管理规定

1 目的

为了加强本公司物资在储存及输送过程中的安全管理，防止因出现跑料、串料情况造成的生产、安全事故，制定本规定。

2 适用范围

适用于本公司物料储存及输送中的安全管理。

3 职责与分工

主管部门：生技科。负责监督各相关部门严格执行本规定。

相关部门：物资管理科、各车间。负责贯彻、落实本规定。

4 内容与要求

4.1 物料的储存中必须坚持定人员、定区域管理，每种物料储存在固定的区域内，固定责任人负责收发。

4.2 采用打料泵装卸车时，每种物料必须使用专用管道，禁止混用。

4.3 采用储罐储存的物料，应加设带考克阀的液位计，并经常检查保证其畅通无泄漏。

4.4 车间生产中出具《车间领料单》，凭单领取原料投入生产。

4.5 车间长期停车再生产或遇有工艺技术、设备等变更时，必须严格执行《安全教育培训制度》和《变更管理制度》，对员工进行岗前二、三级培训，并进行考核，合格后方可进入工作岗位。

4.6 员工在投料时，必须认真检查各相关管道及阀门，保证管道使用正确，阀门开关无误，投料过程必须由当班班长或指定操作人员进行监督复核，并在操作记录上注明。

4.7 生产转料、脱溶等操作中，班长必须认真巡检，保证相关阀门开关正确。

4.8 车间内存放的周转物料，必须保证定区域存放，并做好相应标示；再投料使用时必须经班长确认。

4.9 生产半成品、成品入库时，由仓库保管员开具车间《产成品（半成品）接收单》，办理入库手续。

事故管理制度

1 目的

为了加强事故管理，确保事故得到及时快捷的处理的同时能够起到警示教育作用，减少事故的发生，特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于本公司内所发生事故的管理。

3 事故的分类

3.1 生产事故：在生产过程中，由于违反工艺操作规程，指挥失误，以及突然停水、电、汽、冷等造成人员伤亡或原料、中间体、成品损失的事故。

3.2 火灾事故：由于火灾造成的人员伤亡或物资财产损失的事故。

3.3 爆炸事故：由于某种原因引起的爆炸，造成人员伤亡或财产损失的事故。

3.4 设备事故：由于设备非正常损坏造成停工停产，导致人员伤亡或财产损失的事故。

3.5 质量事故：指产品质量达不到技术标准和技术规范造成物资财产损失的事故。

3.6 交通事故：指由于违反交通运输规则或由于其它原因造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故。

3.7 环境污染事故，指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或“三废”（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。

3.8 伤亡事故：指企业员工在生产过程中，发生的人员急性中毒、人身伤亡事故。

根据现代化工业生产的要求，创造一个良好的生产秩序、整洁的工作现场和安全卫生的工作环境，特制定本制度。

二、任务

依照公司文明生产目标及车间在文明生产中应承担的职责和任务，在执行公司的生产管理标准中，制定清洁文明生产实施考核细则，并付诸行动。车间主任是清洁文明生产的第一负责人。

三、内容

1、将本车间的清洁文明生产工作列入月度计划任务书。

2、将清洁文明生产计划层层分解，下达到各基层班组，并监督执行。

3、建立明确的清洁文明生产责任制，所有管辖范围内的设备，场地、建筑有明确分工，落实到班组。

4、建立严格的文明生产自查制和奖罚制，定期检查，作好记录，奖罚分明。

5、对上级清洁文明生产职能部门提出的整改意见，必须采取有效措施予以解决。

6、检查、督促员工遵守社会公德和规章制度，遵守劳动纪律，佩带上岗证。

7、经常检查本车间所辖区域内设备和环境卫生，严格按照公司生产管理的各项规定执行。

四、 生产区域清洁文明生产

1、生产厂房

1.1厂房、建筑物整洁完整，不得擅自打孔。屋顶、墙壁不漏水，雨水管道畅通。

1.2门窗、玻璃齐全完好，清洁无污垢，窗把、窗钩均齐全无损，门窗关闭严密，开关正常，门锁完整。

1.3地面平台整洁、无坑洞、无积灰、无积水、无积油、无垃圾。各种材料、工具柜、工作台等按定置图有序放置。

1.4楼道、平台、栏杆齐全完整，畅通，无杂物堆积；孔、洞、沟、井盖板、遮栏齐全无损。

1.5工作场所照明和事故照明充足完好，灯罩无破损、无脱落、表面无积灰，照明设施规范，工作正常。

1.6厂房建筑内的工具柜、仪表柜必须保持整洁，表面无积灰、无油污，图板上字迹清晰规范，各类需要张贴的宣传品、通知、标语等必须贴在规定的地方，并保证整齐美观。

1.7厂房内消防箱、气防柜完好整洁，消防水龙头不漏水。

1.8不准向窗外或平台、沟道内倾倒杂物垃圾。

2.设备和管道

2.1管道、阀门按规定保温、着色，并有明显的介质流向标志，保温完整齐全，无残缺、无裂纹和脱落，各标志色彩鲜艳、清晰、规范、齐全。

2.2设备、表盘、管道、阀门等不积灰、不结垢、见本色。设备标志牌规范齐全。

2.3消除设备、管道、阀门动、静密封无泄漏。

3.检修现场

3.1检修现场应做到“三无”（无油迹、无水迹、无灰尘），“三齐”（拆下来的零件堆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品排放整齐），“三不乱”（电线不乱仍、管道不乱放、垃圾不乱丢）。

3.2未经许可，严禁占用任何生产场地堆放备品、材料。

3.3每次检修结速，必须做到工完、料净、场地清。

3.4因工作使用的各类油漆、油类、涂料等严禁直接堆放地面，应加衬垫或防护措施。

4.办公室、工具间

4.1地面、墙壁清洁，无垃圾、无灰尘、无蛛网，门窗玻璃完整、清洁明亮。

4.2室内布置合理，桌椅、箱柜清洁整齐，实行定置管理。

4.3柜内物品摆放整齐，无油腻、无积灰。

（一）上岗操作人员，一律要穿好厂服，正确配戴厂证和防护用品，才能上岗操作。不准穿拖鞋上岗。

（二）不准在车间进食或吸烟。

（三）工作时不能离岗串岗，不准在岗位睡觉、躺卧及聚众玩耍，不准看杂志、书报及做与工作无关的事情。

（四）各生产车间和设备、工具工作台、地面及周围道路、排水沟等，要经常保持整齐清洁，不能随意乱丢杂物。

（五）通风除尘装置要定期清理，下班时车间要进行大清扫，清扫的垃圾和废纸必须放到指定地方进行处理。注意公共卫生，使厂容厂貌保持美观整洁。

（六）下班后要搞好个人卫生，工作服要勤洗勤换，加强营养，保证精力充沛，身体健康，更好地做好工作。

（七）对违反本制度或因此而发生事故的人员，给予行政或经济处罚。

（八）遵纪守法，执行公司各项规章制度，注意仪容仪貌，礼貌待人，做一个文明职工。

1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。

3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。

4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。

5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。

6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。

7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。

8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。

9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行,电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。

10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。

13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。

14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。

15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。

16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。

17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。

19、下班时应关闭门窗、切断电源和气源，熄灭火种。

一、目的

确保员工树立团结、协作、敬业奉献精神，服从安排，听从调配，提高生产技能，努力按时、按量、按进度完成好各项生产任务；严格执行国-家-安-全法律法规，认真贯彻公司安全生产方针和有关规章制度；加强安全管理，保障员工在生产中的安全与健康，保证公司生产经营计划顺利进行，不断提高经济效益。

二、安全文明生产规定

1、 车间安全生产

1） 安全生产工作在总经理的领导下，由生产部门统一管理和执行。

2） 所有生产人员必须经过安全生产培训，考试合格后，方能上岗。

3） 车间的电路、电器必须经专业电工检测后，方能投入使用，并定期检查，发现问题及时处理，保证电路、电器的畅通和安全。

4） 车间的机械设备必须经专业的机械工程师调试、检测、确定运转正常后，方能投入使用，并定期检查，发现问题及时处理，保证机械设备的正常运转和安全。

5） 车间平面用醒目的漆线划分作业区、通行区、警戒区等区域，进入车间的人员各行其道，生产人员按指定区域作业，物品按指定区域存放整齐。各车间人员如果违章罚款50元/次。

6） 车间的.电屏、电器等危险地方必须有醒目的危险标志，有相应的保护措施。车间必须按消防要求设置消防龙头、灭火器等消防设施，并有醒目的标志，定期检查其功能是否正常，有问题的及时更换。

7) 车间任一机械设备在交叉作业中，都必须及时做好记录及办好交接手续，便于分清责任和设备维护保养。

8） 生产人员及管理人员进入车间必须按要求穿戴工作装，不得留长辫子，不准穿拖鞋，不得酗酒，必须大脑清醒，精神饱满。各生产人员如果违章罚款20元/次。

9） 生产人员使用机械设备、电器时，都必须按照其安全操作规程进行，严禁违规操作。下班前必须清理干净工作区域，停机并切断电源。如果未关电源或未清扫场地罚款20元/次。

10） 安全员在车间巡视，按《安全手册》处理各项相关事务，督促生产人员按安全生产要求、规范操作，发现安全问题及时处理，将每日的安全情况作好记录。对安全隐患未及时整改罚款50元/次。

********有限公司

2、 施工现场安全文明生产

1） 工地上的安全施工由项目经理负责管理和组织实施。

2） 进入施工现场必须配戴安全帽、系好安全带、穿好防滑鞋，并检查其安全牢固度。在工地检查一次发现违章扣20元/次。

3） 所有电动工具应完好无损，电器件应符合安全用电的要求，不得私自接电源，必须请用专业电工。违者罚款20元/次。

4） 安装人员的人字梯及站人架应完好无损，牢固稳定。

5） 搬运玻璃要戴好手套，防止发生划伤的现象。

6） 严禁酒后作业。酒后作业罚款200元/次。

7） 操作时，生产及管理人员不得随便往下扔杂物，以防伤人。违章者罚款20元/次。

8） 不得在施工现场生火，不得使用高功率的电器（施工必须的电器设备除外）。违章者罚款20元/次。

9） 应将每天的安全施工情况在《施工日记》中作好记录。

3、 发生重大安全事故，及时向主管领导报告，并立即采取措施控制现场事态的发展。在主管领导的统一指挥下，妥善处理安全事故，并作出安全事故调查处理报告。

4、 定期召开安全会议，改进安全措施，进行安全培训。

三、 安全生产目标管理

1、 严格执行 “安全第一，预防为主”的方针，全面树立安全生产人人有责的意识，确保全体员工都必须在各自岗位对安全生产负责，实行全员安全生产责任制，各部门安全职责详细内容见《安全生产责任制度》。

2、 各级领导在各自工作岗位和管理权限内，负责抓好安全生产工作，公司各部门、各车间把安全生产工作摆在第一位，实行安全管理第一领导责任制，公司每年与各部门、车间负责人签定《安全生产目标管理责任书》，严格贯彻国家执行国家和上级部门有关安全生产的法律、法规和政策。

2、客户批量退货后，查出原因并确认责任部门后，所有物流费用由责任单位承担；

四、本规定自下发之日起执行，由生产制造部负责解释并修订完善，喷油部组织人员培训学习。

批准： 审核：梅庆军

深圳市力德威五金制品有限公司

生产制造部

2012.8.16

目的：为营造一个良好的工作环境，调动员工的工作热情，保证品质，提高效率，降低成本，减少浪费，使各项工作处于受控状态下加以制度化进行管理，提升企业文化 ，特制定以下现场管理规定。

一、 严格执行公司的各项管理规章制度，服从上级的工作安排，圆满完成各项工作计划。

试合格后方可上岗。

三、 工作时间内严禁迟到、早退现象：

1 、生产线管理人员，技术员应提前10分钟进入生产区域，进行生产前的工序检查（如治具、物料、电源、设备等），安排产前的准备工作（开早会）

2 、作业员每天早上必须提前5分种到生产车间开早会和进行生产前的相关准备工作。 3 、当月内到位时间累计未达到要求，超过四次者，给予书面警告一次。

四、 上班时间内应按规定穿工衣，戴工帽、换工鞋、戴厂证，凡无故违反者记警告一次。

五、 工作时间内离岗事项规定

1、 上班1小时内，下班前半小时内一律不得离岗（特殊情况除外）。

2、 员工因事离岗者需向管理人员提出申请，经同意后以厂证换取“离岗证”方可离岗（每次不得超过八分钟）。

3、 工作时间内任何员工不得私自离岗或多次离岗，一经发现并证实者，给予警告处罚，且追究产线管理人员连带责任。

工具，切断电源，在得到指令后方可离位下班，违者记警告处分，并罚款十元。

告一次。

警告一次，并罚款50元。

九、 员工请假事宜

1、 在正常工作时间内员工请假应提前一小时提出申请，经生产线管理人员同意后到文员处领取请假条办理请假手续，经部门主管批准后方可在规定时间休假。

2、 任何员工在未办理请假手续或手续未批准的情况下休假，一律按旷工论处。

3、 在非正常工作时间内通知加班而未加班者，一律按旷工论处，因个人有特殊情况而需请假者，按正常请假手续办理。

十、 生产区域“7s”相关规定：

1、 各班组物料必须明确标识，按划分区域正确摆放整齐，违者组长和生产线作业员记警告一次。

2、 作业员在作业时，应保持作业场所干净以及物料摆放整齐、地上无杂物。

3、 包装作业员在作业时，应严格按照要求将胶箱、胶盆、吸塑盒堆放整齐，不得随意摆放。

4、 工位胶箱、胶盆、吸塑盒必须有明确标识，一个胶箱内不允许有两种产品存在，良品与不良品应区分开并注明标识，违反者和生产线管理人员连带处罚。

5、 生产线上的工作报废品、碎布等垃圾，一律不得放在流水线及台面上，应投入指定的胶箱和垃圾篓内。

6、 各组应每周进行大扫除，具体时间为每周六下班后进行，时间为15分钟。

十一、物料管理规定：

1、物料员按生产计划及物料清单提前两天到仓库领取物料，领料时要确认物料数量准确无误。

2、在制程中，各组长，物料员有责任跟进物料使用和流通状况，各组长要宣传员工周知。 a：掉在地上的物料要及时拾起。

b:工作台面的物料除管理人员外，其他任何人不得将物料拿走。

c:在操作过程中，应爱惜物料不得有损毁或损坏物料的行为。

3、生产过程中，若因管理不善，而造成物料损耗超出公司规定范围（包括遗失）时将追究相关责任人责任。

4、 物料员在仓库领取物料时，必须是iqc检验的合格品，严禁领取未经检验或检验不合格的物料，特殊情况必须经过部门主管同意后领取。

十二、制程管理规定：

1． 生产线各组长应按每日生产计划，物料清单及bom资料表。做好每批次产品的首件工作，经qc部确认好后方可小批量试产，试产确认好后方可批量生产。

2． 生产线各组长的首件制作过程中，若发现异常，应即时报告给部门主管，直到问题解决后方可生产。

3． 生产线所使用的物料必须有iqc检验合格标识，生产线的成品或半成品必须有明确标识。

4． 生产线不良材料及不良半成品必须有不良标识，并放置于规定的区域。

5． 各员工必须按工位、《作业指导书》进行操作，严禁私自更改工艺，违者追究其责任。

6． 各工位员工必须严格执行自检，全检制度，做到“不良品”不流入下一工序。

十三、工作时间内有下列行为者给予严重警告并扣分处理，严重者另行处罚：

1、 工作时间内，经常说笑及谈论与工作无关的话题，并引起周边员工不能集中精力工作，经管理人员指证无效者。

2、 作业过程中未严格按作业标准或管理人员的示范作业而私自更改作业方式及方法，影响品质者。

3、 工作中屡次出现工作失职，影响生产线的品质和产量，经管理人员沟通或换岗无效者。

4、 工作中蓄意怠慢工作，煸动工作情绪者。

5、 工作时间内随意走动、窜岗、东张西望者。

6、 作业过程中不珍惜公司财物，摔打脚踢等粗暴行为者。

7、 工作中不服从安排，顶撞上级者。

8、 工作时间内私自开启挪动生产设备，消防设备等影响工作者。

9、 不能在规定时间内完成工作任务的，一次派员协助，二次下班继续完成，三次继续如此者。

核准： 审核： 制作：张 艳

喷漆车间是公司的重点防火单位。响应公司领导提出的“抓安全不能手软，安全第一，预防为主”， “确保公司大局稳定”，并不断发展壮大，实现“中国驰名，世界著名”的宏伟目标，特制定如下制度：

一， 职工的安全意识教育：

健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。严禁将火种带入车间，更不准在车间或更-衣室内吸烟，发现一次罚款500元，交公司处理。

二，安全生产制度：

1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。

2，转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。

3，车间要每天打开窗户进行通风，引风机，排气扇要正常运转，保持室内空气清新，低空气中易燃气体的浓度。

4，外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。 5，严禁在喷漆室，油罐漆，配电室或调漆间使用手机。

6，严禁向喷室，下水道或漆泥池内丢棉纱，纱布等杂物。

7，车间下水道，漆泥池要有专人负责定期清理，换水，保证下水道畅通，漆泥池水质清亮。此工作应有记录备查，车间设备管-理-员，车间主任，动力设备处责任管-理-员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

8，车间引风设施，引风筒，引风机要有专人负责定期清理，引风筒每6个月清理一次，水帘喷气室引风机每周清理一次，水旋喷漆室引风机每月清理一次，每次要有清理记录，由清理人填写清理记录，车间设备管-理-员，车间主任，动力设备处责任管-理-员亲自验收并填写验收记录。

收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。车间每天应安排人员对烘干室进行保养，并做好记录备查。

10，浸漆车间每2周清理一次烘干室并检查辐射块及其供电导线是否损坏，由专人负责清理完毕填写记录，车间设备管-理-员，车间主任，动力设备处责任管-理-员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

11，电泳线应安排人员每周对喷嘴进行清理，每周对流水线弯轨，直轨，行走轮，驱动，涨紧等部位进行检查，每周对滚子列进行加油，以上工作均应有记录备查，车间设备管-理-员，车间主任，动力设备处责任管-理-员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

12，引风机严禁带病作业，发现异常响声须及时停机修理，否则追究相关人员责任。每年夏季车间应安排人员每天下午2点左右对引风机进行测温，并留存记录备查。

13，喷漆室(水帘喷室，水旋喷室)要每天进行日保，清理积漆及喷淋，循环水系统。严禁棉纱及稀料，纸板进入喷漆室。水漩喷室底每周应进行一次清理，并做好记录备查，车间设备管-理-员，车间主任，动力设备处责任管-理-员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

14，从事高空作业维修设备人员，必须办理登高作业证，配备安全带或其它防护措施。

三，用电用火制度：

1，车间专职电工要经常检查线路，对不规范或裸漏老化线路要及时整改，更换避免打火引发火险。

2，车间内配电盘，配电柜，配电箱内要清扫，要在断电后，在电工的指导下进行。

3，车间所有线槽和插座等电气设备旁不准有积水，电缆沟上不准存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蚀性的.物品。

4，喷漆车间内所有电机必须用防爆型，并安装接地线，搅漆罐必须有接地线并经常检查是否松动。

5，喷漆车间五十米内严禁私自动用明火，如确实需要，先经保卫处和车间批

准，做好预防工作方可施工。

四，消防设施管理制度：

1，消防栓要定期试压，发现异常及时向保卫处汇报，消防水带不准私自乱动，消防栓一米内不准堆放任何物资并要求道路畅通。

2，灭火器，消防沙要有专人管理，定期保养，检查。严禁私自挪用消防器材或消防工具，如有损坏要照价赔偿。

3，灭火器，消防栓扳手，消防水带要定置存放，确保安全有效。

4，车间消防增压泵要定期检查不准有待修现象，确保正常使用。

五，油漆稀料管理制度：

1，对易燃的油漆，稀料要派专人保管，严格安计划领用并定置存放。

2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加盖保护，避免发生意外或挥发到空气中造成污染或浪费。

3，废油漆，稀料要集中存放并远离电源，由企管处统一处理严禁向下水道或喷漆室内倒。

六，劳保用品使用制度：

1，喷漆工，兑漆人员上岗时必须戴防毒口罩，耐稀料橡胶手套。

2，前处理人员上岗时要戴防毒口罩，刷稀料者还要戴橡胶手套。

3，电泳线夹子人员要戴绝缘手套，防护眼镜。

4，使用电动工具，平衡吊操作工必须穿绝缘鞋。

七，经济责任制：

1，以上规定如有不足之处，请车间提出协商解决，否则按规定执行，如果不按规定执行造成责任事故，根据情节轻重追究相关人员责任。

2，动力设备检查时，如有不实现象，罚处室责任管-理-员50一100元。如发现车间相关记录不实或不全，每项次扣车间管理工时1 o个，扣设备管理工时5个。

一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。

三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。

四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。

五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。

六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。

七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

二00八年六月二十四日

组装车间生产管理制度

一、遵守公司各项规章制度，按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事实行书面请假制度，经批准后方可离开 。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排、把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。

二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作，作业时分别按产品等级进行组装。圆杆与衣架的色差不能过于明显，两头要均匀，不能偏出衣架两边，钉枪钉子不能浮于圆杆上或偏出衣架两边，钉坏的衣架及园杆正常不能超过3%；钩子与衣架要垂直，不能松动，衣架钩不能变型，上钩上坏衣架正常不能超过3%；不能将不同等级的产品混装。

三、卡纸、条型码、纸箱等要按生产单进行操作、钉枪、上钩、卡纸、装箱等每道工序要认真进行检查，发现问题要及时解决和上报，采取积极的措施， 把损失降到最小，杜绝不合格产品装入库，否则要进行返工，造成损失的要赔偿损失。

法机关处理。

五、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。

违反本制度的按公司有关规定处理。

本规定从公布之日起执行。

桂林艾美嘉家居用品有限公司

二00八年六月二十四日

为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。

1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。

2．要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。

3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作

4．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。

5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转

的设备上刷漆或喷漆,操作时，必须戴好口罩或面具。

6．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。

7．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。

8．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变

9．调合漆 硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。

10.溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。

11．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。

12．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。

13.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。

14.车间内应严禁烟火（包括外来人员和司机），如在车间内吸烟者，罚款100元。

15.喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管，如有人为损坏罚款50元（所有员工都有相互监督的义务）。

16.做好每天的工作记录，交接-班时，必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。

山东大安豪琦金属制造 2015年10月15日

3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理

3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。

3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。

3.4.1 车间设备指定专人管理。

3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。

3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

安全生产是指在生产经营活动中，为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。

一、企业安全生产专职管理人员职责：

1.协助领导贯彻执行劳动保护-法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

2.汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

3.制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4.组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

5.总结和推广安全生产的先进经验，搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

6.根据有关规定，发放符合国家标准的劳动防护用品，并监督正确佩戴和使用。

7.组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内，不履行或不正确履行自己应尽的职责，有如下行为之一造成事故的，按玩忽职守论处：

1.不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的.。

2.对可能造成重大伤亡的险情和隐患，不采取措施或措施不力的。

3.不接受主管部门的管理和监督，不听合理意见，主观武断，不顾他人安危，强令他人违章作业的。

4.对安全生产工作漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。

5.对安全生产不检查、不督促、不指导，放任自流的。

6.延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。

7.违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。

8.擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。

9.不服指挥和劝告，进行违章作业的。

10.施工组织或单项作业组织有严重错误的。

为了加强车间安全生产管理，规范操作程序，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定，公司特制定以下安全生产管理制度：

（一）冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守设备操作规程，严防意外发生。

1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 故障运转。

4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。

（二）作业前应按照操作规程进行严格检查，

1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2、必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。

3、必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。4、必须检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。

5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

9、必须检查电源线路是否完整，电气接地线是否完好、可靠。

10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。

14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。

（三）安装冲模必须注意下列几点：

1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

3、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机的额定压力。

4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。

6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。

7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

(四）在冲压过程中必须执行下列操作规程：

1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。

10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。

(五）工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。