整改计划书学生 仓库整改计划书(精选5篇)

整改是为了完善得更好。下面公文站小编为大家推荐的是仓库整改计划书范文，欢迎阅读参考。

火灾隐患，是指潜在的有引起火灾事故可能或者能直接影响火灾扑救和人员疏散的一切不安全因素。火灾隐患整改是重点单位消防安全管理的一项基本内容，是 单位消防安全的一项重要措施，同时也是落实公安部61号令实现单位“隐患自查、隐患自改、责任自负”，推进消防工作社会化的重要内容之一。 为了加强仓库消防安全管理，保护仓库免受火灾危害，仓库消防安全必须贯彻“预防为主，防消结合”的方针。根据本仓库的实际情况，故做出整改计划如下:

1、清理灭火器周边的杂物，避免灭火器上方有灰尘，定期把灭火器擦拭干净。确保消防设施、器材完好有效。

2、在货垛之间设立消防通道，货物与消防栓的距离为

1.3m-1.5m，保持消防通道的畅通。

3、在有消防栓的地方，货垛之间的距离为0.5m,能保证一个人的顺利前行。

4、积极学习消防知识，懂得消防器材的正确使用方法。发现损坏的消防器材，及时向上级汇报，及时更换。

5、目前，由于仓库空间不足，辅料占用面积比较大，我们会尽最大的努力来保持一个正常的消防通道。

仓库整改计划书范文(2)

一、存在问题:

1、仓库容貌不是很整洁美观;

2、货物没有库位、标识;

3、各功能区域没有按要求堆放货物;

4、没有制度、指示牌等标识;

5、硬件设备不足。

二、整改目标:

1、仓库容貌整洁美观率大于90%;

2、货物必须按库位摆放并有标识卡;

3、必须按各功能区域堆放货物;

4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识;

5、添加必要的硬件。

三、 整改措施:

1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空

闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。

2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接

到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。

3、仓库区域分为:原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。

4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。

5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

5、 整改时间:

一、目前情况:

1、 物料杂乱无序，无固定存放位置。

2、 无明显标识，不便于领用发货。

3、 呆滞物品未进行区分，也未统计上报。

4、 在库现存量不明确，不直观，帐物不相符。

5、 物料进出库价格不熟悉。

6、 质量把关不严，易产生各种纠纷。

7、 报废品处理不及时，造成废品堆积。

二、预期效果:

1. 整齐有序。不同属性物品各自分类，按一定次序摆放好，存放和发货时能快速寻找到货物。

2. 标识明显。库房内的物料均有明显识，可直接看出该物料名称，数量以及存放时间等等。

3. 呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料，有定期统计数据，对可以消化的，及时消化掉，不能消化的上报处理。

4. 账物相符。库存量与台账完全一致，无错账。对自己的物料要心中有数。

5. 熟知物料价格，收发货时能准确的记住单价，格价不合理的能及时发现。

6. 严把质量关，将一切伪劣商品拒之门外。

7. 仓库内不积压报废物品。

8. 减少库存量，把不正常存货量降至更低。

三、整改步骤:

1. 自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态，自我省视，认识到整改的重要性，让心态更积极，为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

2. 摸底。搞清楚自己库房有些什么东西，数量多少。多，为什么会有这么多，要判断是否正常。

3. 分类。这些东西大致可以分为哪几类。(是文具，工具，配件，消耗品?哪些是常用的，是哪个部门用的，哪些是不常用的，哪些是不会再用了的)

4. 规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理，更便捷，更美观。

5. 整理。按照做好的规划，把物料重新摆放好。废品上报财务，卖掉。

6. 标识。做好大类分区标识，物件数量多的，单独在上面标上数量。

7. 重盘。重新盘点整理好的物品，仔细核对账物，牢记存放位置，做到心中有数。

8. 记价。倒出年度常用物品进库记录，查阅价格走势，出库与入库价格做一致。

9. 总结。每月做报表时总结一下此月中收支情况(支:收货时的价格。收:出货时的价格)，以月份内节余正负额来评估，此月库存量是增加还是减少，然后再找出增加或减少原因在哪里。

四、执行进度:

执行时间定在2月7号至3月5号，一个月时间内，必须完成以上步骤，并达到预期效果。开始进行第一步，思想上的整改。

对车间进行整改，需做好整改计划。以下为大家分享的是车间整改计划书范文，希望对大家有所帮助。如果想了解更多内容，敬请关注cn公文站!

近来注塑车间5s十分糟糕，公司高层领导对我们很失望，这其中我的责任最大，没有带领好大家做好车间5s，连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。

我们5s做不好的最终原因，个别同事不自觉，缺乏5s常识，自己本身心里素质低下，大家都在踢皮球，上班推班下、下班推上一班，另外一点我们执行力度不够强硬，对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念，永远都做不成大事。5s运动是全员参与，共同努力，不是一两个人的工作。在今后时间里，我们会重点整治车间5s，大家要行动起来，养成一个良好习惯。

从今天起按照以下分工展开车间5s整改工作，追究当事人责任，必需完成当班所分配事项。未及时完成事项，将对责任人 注:有很多同事进出车间不换鞋，不穿工作服，再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5s检查，检查到5s未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律，如有违反者绝不姑息。

负责监督与指导注塑车间5s各项工作，互相检查对方5s整理情况，对相对责任人屡教不改者有权直接处罚，如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。

负责工作台sop、sip悬挂及更换，检查工作台物品摆放，不能有与工作无关的物品，工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查，及时通知上下模处理漏油问题，保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱，绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查，必须保持每台机无漏油机台下方无油污，转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班换下模具上架保持整齐，不得遗留下一班。另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5s各项工作，负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料房原因5s较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改者有权直接处罚。

负责原料、回料标示封口分区整齐摆放，与料房有关的设备维护与保养，每次加料完毕后，机台大料块及掉落的料粒必需清理干净，工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小时保持干净整齐。特别强调，注塑机台上和机台周边8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保持干净。车间多余水口箱要摆放整齐，满箱后的水口箱，必须及时拉走，在车间不准停留超过15分钟。

负责车间产品摆放整齐，当班够板产品及够数转模产品及时入库，栈板摆放时不准超出黄线，必需保持一条线。打包所需辅料不准到处摆放，摆放在指定区域。

负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工作，当班生产遗留尾数只能有一个，必需标识整齐摆放在中间临时货架上，所在机台的工作台不准有与工作无关的物品，保持工作台及板凳摆放整齐，生产物品必需摆放整齐。生产所需的包装材料吸塑盒，如与到有脏污的必需整齐摆放在机台相对应的货架上。暂停或生产够数机台利用15分钟时间对机台卫生全面打扫，把所有包装材料运送到其它在使用的机台。

为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s.

1s整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!

2s整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

3s清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4s清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3s制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。

5s素养:开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。

针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观:地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。

以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5s，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。