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最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇一
为了化工设备负荷率较低的问题能够得到更好的改善，建议在化工工艺生产过程中，对传统工艺进一步更新升级，采用变频节能的新型节能技术。既减少处于工频状态下电机长时间运行产生的能量损耗，又确保电机维持长时间的平衡输入和输出状态。在使用电机拖动系统的过程中，优化设计拖动系统，采用变频控制的方法。避免出现电动运行设备系统处在相同的工作频率，而使运行状态持续过长时间的现象，有效降低能耗，实现节能降耗的最终目的。
3.2改善供热系统，改良工艺生产技术。
化工工艺流程科学规划，坚持节能理念，改进升级生产技术，并使用新技术，不断学习与借鉴国外先进的技术水平。将化工供热系统进一步改善优化，并进行及时升级改造。要综合考虑到化工供热系统的自身特点，将化工生产设备的转换效率提高到更高水平，各个子模块之间的结合更加有效，避免造成能源浪费，加快冷能源和热能源的交换速率，高效的利用现有的资源。化工供热系统的热转换范围进一步扩大，争取将化工工艺能源消耗减少到最大程度。优先选择有着较高能量转换率而且容易上手操作方便的生产工艺。化工工艺的优化与升级，达到降低能耗的目标，增强企业的收益，提高市场竞争力。
3.3提高催化剂活性，优化化工分离。
化工生产中催化剂能够加快化工反应的速度，还可以使化工工艺的能源损耗有效降低，减少原材料的使用量，减少产生的副产物，从而在分离过程中，将化学物质的负荷损耗有效降低。使用合适的催化剂能够明显提高化学反应效率，降低原料的消耗量及温度压力。化学生产的分离环节是化学生产过程的重要组成部分。通过采用高效的`分离方法和合理的分离装置，可以降低化工生产过程的能源消耗，有效的提升反应速率，优化分离过程，使反应过程中的副反应的发生得到有效抑制，降低过程中的产品分离能耗和能量消耗。
3.4改进设备，提高利用率。
分离提纯是一项重要的工艺。在化工工艺分离提纯的过程中，会消耗大量的能源。因此，化工工艺中建议减少反应压力，减少分离提纯过程的吸热分度，采用降低供热温位的方式，采用效率更高的分离提纯的机械设备，创造更加适合的化工工艺环境。降低化工工艺气态反应物的压缩性能和反应时间。还可以采用热蒸馏的方法，减少化工过程中的能量流失。机械设备会产生一部分的综合能耗，为了降低这部分能耗，采用先进的旋转以及传质等节能型电气设备，例如优选高效换热器、空冷器、加热炉电机拖动系统以及分馏塔等等。
3.5做好废水回收处理及循环利用。
我国化工企业的废水回收利用率普遍较低。造成了水资源以及热能的巨大损耗。是因为开放式回收引起闪蒸降温，高温凝结水泵气浊，或者是蒸汽疏水阀在型号与安装上存在错误等等，进而导致加热以及漏气等。所以采用闭式冷凝水回收系统，运用自动监控闪蒸消除装置，将会显著提高整个热力系统的效率，节约电、煤、水及污染处理费用，对工厂的节能降耗，提高经济效益有显著的作用。
3.6提高设备运行效率。
引进新工艺随着设备的升级和更新，生产新工艺的引进，提高设备运行效率，达到节能降耗。
4结束语。
随着可持续发展战略的推广，科学信息技术的不断进步。化工企业必须充分重视工艺过程中的节能降耗。实现可持续性发展。化工企业要引进先进设备以及技术，改善化工工艺生产的条件，同时还要提高催化剂的活性以及利用效率。采取科学有效的节能措施，从而实现将化工工艺生产过程中的能源消耗尽可能地降到最低。不仅能够降低化工生产的成本，提供企业的经济和社会效益，而且能够实现人与环境的和谐发展。
参考文献:。
[1]郑艳.提高企业管理水平努力实现节能降耗[j].湖南有色金属，2012（5）.
[2]冷明辉.化工企业节能降耗的应对措施[j].石油和化工节能，2013（4）.
最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇二
随着人们对环境和资源问题的广泛关注，也越来越重视在生产生活中的节能问题。在化工工艺生产过程中会涉及大量的能源消耗，也会严重破坏生态环境，对生存环境产生恶劣影响。在我国，化工工艺生产过程中产生的能源消耗主要来源于两个方面，其一是人为原因导致的能源浪费，主要原因包括工作人员对方案的设计不合理，或者是化工工艺加工过程中设备使用不恰当等等。可以通过一系列措施实现降低能源的损耗，例如，加强人员管理、设备上的改造以及加工工艺技术上的改进等措施。其二是机械设备等必然产生的能源损耗。能量的转换效率在实际生产过程中不可能达到百分之百，设备运行等产生的能源损耗是属于无法消除的。
最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇三
目前，先进技术、设备及工艺的应用可有效促进节能降耗目标得以实现。该种方式是以化学反应式所具有的特点作为根据，进可能地在化工生产过程中使用先进的新技术、新设备及新型工艺。所应用的新技术、设备及新型工艺通常均具备有操作简单、反应迅速等特点，在应用过程中可大大提高产量而降低能源消耗。例如在化工生产过程中应用低能耗电动机、低能耗加热炉、高效制冷器、高效分馏塔、高效换热器等新型设备可有效降低生产过程中的能源消耗。
2.2加强对转化中的外部压力进行有效控制。
在化工生产过程中，外部压力的变化对化工的转化产生极大影响，生产过程中多数副产品均是因为外部压力未能得到有效控制而产生的。要实现对转化中的外部压力进行有效控制需从以下几个步骤入手：首先，需要应用到精密的计算，通过相关化学方程式来对生产过程中可能会出现的相关副产品进行合理预估，然后将各物质所能承受的具体压力临界值进行查找，最后详细规划转化工艺的具体流程，并将各转化过程所需相应控制压力值进行标注。通过对外部压力进行有效控制降低生产过程中副产品的生产量，进而实现能源消耗的降低，促进有效生产得到提高。该种技术方式的应用还可有效保证化工生产过程中的反应具有良好的稳定性和高效性，降低生产成本，提高生产率。
2.3积极应用变频节能调速技术。
变频节能调速主要是通过对外部电源的供电频率进行调整来促进电动机频率发生改变。当电动机发生变化时，负载转速也会随着发生相应的变化。在相关化工装置中可积极应用变频节能调速技术，为了使生产过程中电动机拖动系统的输出及输入设备均能够处于良好的平衡状态，一般情况下均是将化学反应中阀门静态调节方案调整为变频节能动态调速方案。在化工生产过程中应用该种技术，可有效促进电动机中拖动系统的工作效率得到大大提高，进而实现降低能源消耗的目的。
2.4积极使用污水回用技术。
在生产过程中，化工行业应高度重视水资源的使用和管理，尽量避免滴水、漏水等不良现象的存在。此外，还应积极使用污水回用技术，提高水资源的.利用率。在化工生产过程中，如能够对水、电、热等产生的剩余能量进行充分回收利用，可促进化工行业的节能效应得到大大提升。对生产过程中所产生的余热、余压等进行充分使用，可大大节省生产过程中常规能量的损耗量，进而实现能源的综合转换和充分利用，使化工生产更加安全性和环保性。
2.5积极升级改造能源。
对供热系统进行改造时，应摆脱传统单套装置的约束，加强对组合装置进行整体改造，促进其功能得到全面优化。例如，升级供热系统时，根据各温位热源所具有的具体作用及特征，对供热设备进行合理组装，促进各装置间存在的相互作用能够得到充分发挥，进而促进冷热转化效率得到有效提高，最终实现节能降耗。
3结语。
化工工艺的节能降耗可有效实现企业成本的降低，促进企业市场竞争力得到提高，进而提高企业经济效益。同时，化工工艺的节能降耗有利于缓解能源紧缺问题，促进国民经济实现可持续发展。因此，化工企业必须正确认识化工工艺节能降耗，并积极使用相关技术和措施促进节能降耗得到真正实现。
最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇四
摘要：随着长庆油田勘探开发时间延长，开发条件更加复杂，部分设备老化，抽油机整体运行中能耗较高的问题比较突出。因此，有必要结合抽油机的运行原理、工作特性和能耗因素分析，对节能降耗、节电运行的技术措施进行探究。
关键词：机采系统；影响因素；技术措施。
油田采油作业现场的机采系统能耗占到总体能耗的30%以上，是油田作业的能耗大户，在当前原油价格持续低位运行的情况下，采油作业降本增效压力持续加大，本文通过对抽油机现场能耗情况分析，对节能降耗工作进行了探究。
1抽油机能耗基本情况。
1.1抽油机运行原理及工作特性。
抽油机运行可以简单的看作是活塞运动，也就是通过空气、水压入井下压后，将井下原油抽出的设备，通过利用井下抽油管柱的往复运动，对油气储层中储藏的油气资源产生吸力，使油气资源沿管道抽出井口。当前应用较多的是游梁式采油机，动力供应装置为电动机，通过平衡杆及平衡端的平衡块装置带动抽油杆运动，确保抽油泵的活塞式往复运动，将油气资源采出。
1.2影响抽油机能耗的因素。
抽油机运行过程即能量转换过程，每次能量转换都伴随能量损失，地面供能系统提供能量扣除能量损失后剩余能量即机采系统的有效能量，后者与前者比值即机采系统运行效率。一是机采系统设备因素。机采系统运行效率主要取决于功率损失和输入功率的比值，提升机采系统效率就需要降低损失掉的'功率。从机采系统设备方面看，主要功率损失因素有：电机损失，电动机作为抽油机功能设备，主要损耗为自然损耗和不当操作损耗，前者是机械长期运行后的机械疲劳和机械磨损造成的电量消耗增加，后者是未按照正确操作顺序操作造成电量增加；皮带和减速箱传动损失，主要是皮带、连杆、齿轮和减速箱等设备构件在传动中因磨损造成的损失；杆端损失，主要是轴承老化、钢丝绳变形、抽油杆弹性变形、泵体机械损伤等造成的损失，长期磨损不仅会加大电量损耗，还会造成机械故障引发设备损坏；管柱损失，主要是水力损失。二是抽汲参数因素。抽油机的冲程（s）、冲次（n）、泵径（d）、下泵深度（l）、抽油杆尺寸等抽汲参数对能耗影响较大，比如在相同条件下，降低冲次可降低能耗，加大泵径也可以降低能耗。三是管理因素。管理因素主要是考虑合理确定平衡比、举升高度等，特别是抽油机分布点多面广的特点，需要配套建设供电线路，所以要合理考虑电路系统设计安装。同时，在配套设备上，抽油机配套三相异步电动机的就地补偿会因为配电箱接线破损、电容击穿等，造成电容量不足，使无功功率得不到补偿，降低运行效率。
最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇五
第一，优化反应热。在化工工艺当中温度的变化会影响副产物的含量，化学反应中存在着一个转化率最大的温度，这个温度就被称之为最优化反应热。在化工工艺转化的过程当中，影响温度的因素有很多，因此想要保持这一温度的恒定性有着一定的难度，在这种情况之下可以制定一个优化值，进而将温度控制在能够调控的范围之内，通过这种方式来加大化学反应的转化率，进而可以提升化工企业生产产量，也能够有效的利用热量，最终实现节能降耗的目的。第二，变频调速技术的应用。在化工行业生产的过程当中，应用变频节能调速技术，也能够达到良好的节能环保效果。变频节能调速主要是通过改变外部电源的供热频率，进而对电动机的频率进行改变。在实际应用时，相关的技术人员需要充分的发挥变频节能动态管控方案，对化工行业内部制备流程当中的阀门静态结构进行升级改造，以满足节能生产的要求。如果说电动机的频率发生变化，负载转速也会相应的发生变化，根据这个原理，在化工装置当中利用变频节能调速技术，要想更好的保证电动机拖动系统的输入和输入设备保持在平衡的状态之下，就可以将化学反应当中的阀门静态调节的方案转变成为变频节能动态调速方案，这样就能够达到节能降耗的目标，最大限度的降低能源的消耗，提升能源的利用率。第三，水资源回收利用技术的应用。水资源属于不可再生资源，对水资源进行回收利用，能够提升其使用效率，并降低能源的浪费。从目前来看，我国的地下水资源已经受到了一定程度的污染，随着化工行业的发展，这种污染的程度越来越高，但是要想实现化工行业的有序经营，必须要依靠水资源，化工工艺当中排出的水大多是含有有毒物质的，因此说，化工行业生产过程当中需要对水资源进行回收和利用。水资源回收利用技术的开展，必须要严格的杜绝生产当中水资源的跑、冒、滴、漏等现象，生产中要根据化学反应式的特点，通过多种渠道收集并利用水资源，进而降低水资源的消耗，达到节能环保的效果。第四，化工新技术和新设备的.有效应用。从目前来看，在化工行业发展的过程中，新工艺、新设备以及新技术的应用能够有效的达到节能环保的目的。这一方式主要是利用化学反应式的特点，最大限度的使用新工艺和设备。新型工艺设备以及技术的操作较为简单，且反应的速度很快，这样就能够在一定程度上提升化工企业的产量，并有效的降低能源的消耗。例如在设备方面，化工行业可以应用高校分馏塔、低能耗电动机等新型设备，这些设备的应用可以有效降低能耗。除上述论述的几点节能降耗的技术措施之外，在化工生产中，要想有效的对转化中的外部压力进行控制，就需要进行精密的计算，并发挥化学方程式的作用对生产当中出现的副产品做出科学的预估，之后要对各物质能够承受压力的临界值进行查找，最后再根据数据支持，对转化工艺流程进行详细规划，标出转化当中每个物质需要控制的压力值，这样才能够进行有效的控制，推动化工企业实现节能降耗的目标。
3结语。
化工企业是能耗较高的企业，但是我国目前面临着较为严峻的能源短缺现象，基于此，在化工行业生产中，必须要采取节能环保技术。本文以此为中心，对节能降耗技术在化工工艺当中的应用进行了分析，希望通过本文的论述，能够更好的推动节能降耗技术的应用，并扩大应用范围，更好的实现化工企业的可持续健康发展。
参考文献：
[1]张淼.浅谈节能降耗技术在化工工艺中的运用[j].山东工业技术，2016,(21)：99.
最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇六
静电，顾名思义，就是指的静止的、不流动的电荷。
我们知道物质都是由原子构成的。
原子分为原子核和核外电子，电子环绕原子核做高速圆周运动。
原子核带正电，核外电子带负电。
在一般情况下，原子核的正电荷数量与核外电子的负电荷数量相等。
所以对外不显电性。
但在受到外力作用时，这种平衡有可能被打破，此时电子脱离原子核束缚而显负电性，而原子因为失去电子显正电性。
当这种只带一个极性的电荷积聚在某个物体上时就形成静电。
电荷有正、负两种电荷。
那么静电现象也就分为正静电和负静电。
随着静电的增加，静电在其周围形成静电场，当静电电场的能量增加到一定范围后，就能击穿其介质而对外放电。
比如是我们日常见到火花放电现象，人体容易带上静电，当接触他人或金属导电体时就会出现放电现象。
冬天空气干燥的夜晚当人脱下化纤一类衣服时，能看到火花和听到响声，这是化纤衣物与人体摩擦人体带上正静电的原因。
2静电的产生。
静电主要是由以下几种方式产生，1)摩擦，因不同材料的物体接触后再分离，由于不同原子核对电子的束缚能力不同，当两种不同材料物质接触或者摩擦时，外围电子将转移到束缚能力大的一方，导致一材料带正电，另一材料带负电。
2)传导，因为在导体而言，电子能在他的表面自由移动。
当与带电体接触时，电子会从发生电荷转移，导致两者电荷平衡，从而形成静电现象。
3)感应，这里的感应是指邻近电场的感应，对于导体，电子在导电材料表面自由移动，若将该导体放置在另一个静电场中，由于同性电荷相互排斥，异性电荷相互吸引，正、负离子就会发生转移，该导体因静电场感应导致正、负电荷不平衡而形成带电。
一般情况下，电导率越小的非导体越容易产生静电，此时产生的静电荷不容易排出。
其泄露时间能达到秒、时、日数量级。
而对于导体，即使产生静电也能由导体对外排出电荷。
若导体外壳与大地等绝缘，此时导体上也能静电带电。
另外，湿度对静电产生的作用也很大，湿度为10%～20%时产生的静电比湿度为70%～90%时要强8-40倍。
3静电的利用和危害。
利用静电感应、高压静电场的气体放电等效应和原理，实现多种加工工艺和加工设备。
在电力、机械、轻工、纺织、航空航天以及高技术领域有着广泛的应用。
人们利用静电吸尘的原理制造出吸尘器。
它是利用静电场的作用，使气体中悬浮的尘粒带电而被吸附，并将尘粒从烟气中分离出来而将其去除。
这是静电应用的主要方面，可用于各种工厂的烟气除尘。
利用物体容易产生静电的基本原理制造的复印机，它是利用光电导敏感材料在曝光时按影像发生电荷转移而存留静电潜影，经一定的干法显影、影像转印和定影而得到复制件。
随着现代工业生产的发展，静电放电造成的危害被越来越多的关注和研究。
静电的危害很多，它的第一种危害来源于带电体的互相作用。
在印刷厂里，纸页之间的静电会使纸页粘合在一起，难以分开，给印刷带来麻烦;在制药厂里。
由于静电吸引尘埃，会使药品达不到标准的纯度;在放电视时荧屏表面的静电容易吸附灰尘和油污，形成一层尘埃的薄膜，使图像的清晰程度和亮度降低。
静电的第二大危害，是有可能因静电火花点燃某些易燃物体而发生爆炸。
漆黑的夜晚，人们脱尼龙、毛料衣服时，会发出火花和“叭叭”的响声，这对人体基本无害。
在煤矿，则会引起瓦斯爆炸，会导致工人死伤，矿井报废。
静电放电时会产生电磁辐射，过大的电压和电流，对于静电敏感级度低的产品，他能导致其自身内部绝缘层的击穿。
而且，对电子设备、电子产品也会造成干扰而导致误动作，从而导致元器件的内部烧伤或短路。
4静电敏感产品的分级。
静电敏感度是为定量描述不同元件的相对敏感程度进行敏感度分类。
敏感层次分为多层次是为制定先进的esd防护措施提供原始资料，这些措施用于对更敏感器件的广泛的防护。
大部分敏感度试验都是以人体模型为根据以便使得结果与其它模型相关。
根据国家标准《电子产品防静电放电控制大纲》的分级方法：静电敏感度介于0～1999v的元器件为1级;介于2000～3999v的元器件为2级;介于4000～15999v的为3级;静电敏感度为16000v或16000v以上的元器件、组件和设备被认为是非静电敏感产品。
一般所指的电子产品的防静电保护是针对1、2级敏感产品，在电子产品中所使用的薄膜电阻、半导体器件等一般都是静电敏感元件，使用中要选择最合适的静电敏感产品，选用恰当。
为提供静电防护提供依据。
最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇七
辽西地区进入春秋季，林内柴草干枯，加之风多风大的干旱天气特点，致使火险等级持续居高不下，特别在清明节期间上坟烧纸人员增多，使森林防火工作非常严峻。
把做好森林防火工作作为当前工作的重中之重，摆上议事日程，以求真务实的态度，切实抓好该项工作，为建设北票市生态环境、全面实现社会主义新农村建设提供有力保障。
1.2加强清明节期间护林防火工作。
严禁清明节期间，在封山禁牧地上坟烧纸，加大清明节期间的护林巡查力度，对重点地块、重点坟头要加强监管，提高全民的防火意识，彻底杜绝清明节期间火灾隐患大发生。
1.3增强组织体系建设，提高防预火灾的管理水平。
可以协调强化森林火灾的预防和扑救，发挥着至关重要的作用。
乡镇政府应建立森林防火指挥部，设立自上而下的森林防火组织系统，以负责日常的联络工作。
各村应做到加强防火预警监测，尤其是对重点地块，实现信息的畅通和防火工作的正规建设。
1.4加强森林防火专业队伍建设。
承担，对各村加大资金投入力度，确保扑火工具齐全。
1.5加强防火基础设施建设，积极推进依法治火。
森林防火工作的重要保障是对执法和监督进行强化。
并加大对火灾案件的查处力度，广泛对防火相关的法律法规进行宣传，促使全民防火法制意识的提高，保证群众真正知法、懂法、守法。
做到一把手负总责，依照《森林防火条例》，严格对野外火源进行管理，对于一些重点地区尤其要加大巡查的力度，及时妥善对火情进行处理。
1.6加强领导负责制力度，建立防火工作新机制。
各乡镇村民委员会主要领导为第一责任人，分管领导为主要负责人，成立护林防火领导小组和扑火队，并签订责任状，做好防火的基础建设。
对工作失职、渎职或森林防火责任制不落实而引发的森林火灾和造成重大损失的，要依法对当事人和有关部门领导进行相关责任的追究。
1.7加强病虫害防治工作。
加强领导，明确责任。
确定重点区域，灭虫保树。
精心组织，科学防治。
特别是近几年，杨树烂皮病、杨干象、白杨透翅蛾等发生较为严重，应加大防治力度。
定期组织林农培训管理知识及先进技术。
2造林措施。
2.1抓住春季、秋季、雨季的有利时机造林。
笔者在马友营乡做了试点。
品林面积1533.33hm2，四旁等林地面积3933.33hm2，森林覆盖率近23%，还有高山、远山、石质山没进行绿化。
20春季利用造林的有利时机，全乡大干30d，完成了秋季坡耕地，整地工程580hm2荒山造林，100hm2京四高速两侧造林，333.33hm2封山补植造林，成活率逾90%。
2.2通过集体造林活动和典型大户造林。
通过集体造林活动和典型大户造林，提高全市广大群众造林的积极性、自觉性和主动性。
近几年来，马友营乡通过集体造林影响大户造林，通过大户造林带动大多数人造林。
全家人不怕苦，不怕累，利用春、夏、秋闲时，进行整地，通过整地后造林，几年后光秃秃的大阳坡就成了绿油油的小树林。
在他的带动下，乡邻们也纷纷承包荒山，开始了新的绿化。
成活率也在90%以上，在他的带动下，开始了一片又一片的造林活动。
3结束语。
关注森林就等于关注生命。
关注森林，了解森林的重要性，努力搞好护林、造林工作，是人们义不容辞的职责，任重而道远。
最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇八
近几年，我国的炼油化工行业得到了飞速发展，企业的规模和实力不断扩大，但与此同时，由于我国大型炼油化工厂设备密度比较大，且对能源的利用效率远低于发达国家，因而能源的浪费现象十分严重。
1、炼油化工企业节能状况概述。
近年来，我国炼油企业不断探索提高能源利用率的方法，虽然降低了部分乙烯装置的能耗和物耗，但与发达国家的先进水平相比，还是相差甚远，而且，不同能源在炼油化工企业中的消耗水平也不尽相同。在我国，年产量达到千万吨规模的炼油化工企业屈指可数，从整体上来看，我国的炼油企业装置规模偏小，存在许多小型炼油厂。若要降低我国炼油企业的对能源的消耗，首先要扩大炼油厂内的装置规模，可以新建大规模的炼油厂，也可以扩建原有的炼油厂，增加炼油厂的年产量，除此之外，还可以把小型炼油厂合并，另那些达不到标准的炼油厂停止工作。其次，还应不断引进国外的先进科学技术，为炼油化工企业配置有利于节能减排的设备装置，加大对于节能减排的资金投入，并及时攻克技术上面的难题，改善炼油化工企业的工艺条件，充分利用资源，促进我国炼油化工企业的不断发展。近几年，延安炼油厂不断革新技术，创新炼油厂的管理方法，使延安炼油厂常压装置的加工能力达到800万吨/年，催化装置的加工能力高达400万吨/年，推动了延安炼油厂的规模化、一体化发展[1]。
2.1炼油化工企业减少动力能耗的技术。
大多炼油化工企业通常采用变频节能调速的方法减少对动力能的消耗，该方法可以改善传统的静态阀门程序，保证电机拖动系统可以在长时间的工作中保持动态平衡，不仅如此，变频节能调速方法还可以解决因为电机长时间工作，造成电能浪费等问题。还有一种减少动力能消耗的技术，即优化炼油化工企业的供热系统。在化工生产过程中，不可避免会生成大量污水，在浪费水资源的同时，也消耗了大量的电能以及热能，将这些污水进行回收利用，可以实现对水资源的二次利用。延安炼油厂通过引用先进的污水处理技术，提高了对水资源的利用率，真正做到了节能减排，为企业节约了能源。
2.2炼油化工企业改善工艺条件的措施。
改善炼油化工企业的工艺条件，需要降低化工生产反应的外部压力。化工生产中的主要能耗是化学反应中所消耗的能量，只有在了解化工生产外部压力的条件下，才能更好地控制化学反应带来的能量消耗，通过降低反应物在传递过程中的能量，使生产总能减小。在掌握反应物在化工生产过程中的反应条件的基础上，可以控制反应物在生产过程中的吸热程度，从而降低化工生产过程中的温度，提高热能的利用率。了解化学反应中的副反应，并提高对热能的利用率，可以降低化工生产中的能量消耗。
2.3炼油化工企业对新技术、新设备以及新工艺的引进。
新科技不仅可以保证将能源消耗降到最低，同时也能够使企业的利益最大化。延安炼油厂在化工生产中，引进了结晶分离技术，该技术能更好地适应化学反应，提高炼油厂的能源利用率。提高炼油化工企业的能源利用率，也可以引进国外知名的新型设备，如：加热炉、换热器、分馏塔等设备。化工生产的基础是分离和提纯，同时分离和提纯是化工生产中浪费最为严重的`两个环节，所以，引进科技含量高的设备，有利于减少能源在提纯和分离环节的浪费，但是一定要注意，引进先进设备时，应分析设备的可操作性、节能性以及对能源的转换效率，促进化工生产的节能降耗。
2.4炼油化工企业对阻垢剂及催化剂的应用。
第一，炼油化工企业对阻垢剂的应用。大部分机电设备在长时间使用之后，都会产生大量的污垢，污垢的存在会使设备的性能受到影响，降低设备的工作效率，同时也浪费了大量的化工能源。去除机电设备中的污垢，可以利用阻垢剂定期清洗设备，达到维护设备正常运转的目的，减少化工生产中的能源浪费。
第二，炼油化工企业对催化剂的使用。催化剂可以用来增强化工生产中的化学反应转换率，化工生产中常用的催化剂有两种，分别是：加快化学反应的催化剂以及减缓化学反应的催化剂，虽然这两种催化剂的作用不同，但是它们都可以降低对能源的消耗。延安炼油厂依据科学合理的办法，将催化剂应用到化工生产过程中，在减少化工生产过程中副产物的同时，提高了对原材料的利用率，真正实现了节能降耗的目标[2]。
2.5炼油化工企业蒸馏中对热泵技术的应用。
在化工生产过程中，蒸馏是应用最广泛的节能降耗方法，延安炼油厂在蒸馏过程中应用热泵技术，将蒸馏塔顶部低温位的热量传递到蒸馏塔底部的高温位，降低了蒸馏过程中的能量消耗。目前，市场上有间接热泵蒸馏和直接热泵蒸馏这两种蒸馏系统，化工企业可以按照自己的需要选择蒸馏系统，实现化工企业的节能降耗目标。
3、总结。
综上所述，炼油化工企业使用合理的工艺并加强各装置之间的能量转化效率，可有效减少能源消耗，提高能源利用率。通过使用上述炼油化工企业中节能降耗技术，可以提高对资源的利用率、维护设备正常运转、增强能源的转换效率，真正意义上实现节能降耗的目标。因此，炼油化工企业在化工生产过程中，应实施节能降耗技术，减少环境污染以及资源浪费现象的发生，提高企业经济效益。
参考文献：
[1]代超奇.炼油化工企业节能降耗技术思考[j].化工管理,2016,26:302.
文档为doc格式。
最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇九
化工企业所消耗的能源如煤炭、石油、天然气等均为化石能源，作为人类生存和发展的重要物质基础，煤炭、石油、天然气等化石能源支撑了19世纪到20世纪近200年来人类文明的进步和经济社会发展。然而，化石能源的不可再生性和人类对其的巨大消耗，使化石能源正在逐渐走向枯竭。根据美国地质局报道，全世界石油可采储量约为3万亿桶，按照目前的消耗水平，最多可维持40年左右，而储量相对丰富的天然气可用80年左右，煤炭可用200年左右。就我国而言，自然资源极其匮乏，尤其是石油、天然气等关系到国计民生重要物资的资源十分短缺，产量远远低于消费量。同时，我国工业发展相对于发达国家而言严重落后，资源利用率十分低下，从工业的两大重要战略资源来看，我国工业万元产值用水量为103立方米，是发达国家的近20倍；在石油资源短缺的同时，我国石油有效利用率只有10%，而90%的石油资源在开采、加工、转换、储运和终端利用中损失浪费掉了。自然资源的极其匮乏和经济发展模式的相对落后，成为我国发展循环经济，建立节约型社会的强大动力。
节能减排，顾名思义，就是节约能源消耗、减少污染物排放。从经济角度讲，就是通过优化产业结构、科技创新、科学管理、引进先进生产技术等途径，最大限度的减少能源消耗和减少污染物排放，以有限的资源创造最大的社会价值。循环经济，即物质循环流动型经济，是指在人、自然资源和科学技术的大系统内，在资源投入、企业生产、产品消费及其废弃的全过程中，把传统的依赖资源消耗的线形增长的经济，转变为依靠生态型资源循环来发展的经济。它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证[1,2]。
企业的能源消耗水平，直接反映了企业的技术水平、管理水平及市场竞争力。我国能源拥有量远低于世界平均水平，而我国单位产出能源消耗又远高于世界平均水平。在我国能源消耗结构中，企业占能源消耗总量的80%左右，其中化工企业占企业能源消耗的三分之一，因此化工企业能耗过高是制约企业发展的主要因素，节能减排迫在眉睫。
作为一种新的经济发展模式，循环经济强调自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放甚至是零排放，它能有效地解决企业可持续发展的两大障碍，资源短缺和环境污染。循环经济倡导一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。循环经济强调构筑“产业链”，对废弃物进行回收利用、无害化及再生处理的方式，达到资源的永续利用，促进社会经济的可持续发展，表现出“低开发—高利用—低排放”的特征[2]。使所有的资源在这个不断进行的经济循环中得到最充分和最合理的利用，同时使人类经济活动对自然环境的负面影响降低至最小化程度。对资源的节约和环境的保护，是循环经济的主要特征。作为一种发展模式，循环经济强调的是在生产活动之初尽可能少的投入自然资源，生产活动之中尽可能少地消耗自然资源，生产活动之末尽可能少地排放生产废弃物；并要求其废弃物不断重复、不断循环地被再利用。主要体现在：
(1)循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地减少废物排放，保护生态环境。
(2)循环经济可以实现不同化工装置的资源互配，通过延长产业链，推动环保、节能产业的发展。
(3)循环经济进一步将能源消耗和排放联系起来，以实现本企业内部的清洁生产和资源循环利用、不同企业间或产业间的生态工业网络、区域或整个社会的废物回收和再利用体系的建立。
4.1提高思想认识，增强企业节能减排的紧迫感和责任感。
随着化工工业的发展，人类经济活动对资源的需求越来越大，尤其是“十二五”期末实现“万元国内生产总值能耗下降到0.869吨标准煤、全国化学需氧量和二氧化硫排放总量分别控制在2347.6万吨、2086.4万吨”[3]这一目标压力下，工业能源需求及“三废”排放问题日渐突出，化工企业必须通过技改技措和产业升级来实现节能、降耗、减排、增效的目的，同时为我国“十二五”期间工业节能减排目标贡献一份绵薄之力。
4.2对有利用价值的排放废弃物进行回收利用，减少资源浪费。
宁夏宝丰能源集团烯烃厂通过技改技措，不仅为企业创造了价值，同时减少了废弃物的排放。第一，通过将蒸汽冷凝液并网返回动力公司锅炉给水管网，不仅减少了水资源的浪费，同时为烯烃厂创造了一定的经济效益；第二，通过技改将mto废气中的丙烷抽提出来，作为民用液化气进行销售，仅此一项每年可增加效益5000余万元；第三，通过技改新建一套尾气回收装置，将聚乙烯尾气中的乙烯、丁烯及以上组分进行回收，该技改项目投资约500万元，年产生经济效益约为600万元，同时降低了废气排放量。
4.3完善企业节能减排管理机制。
化工企业应严格执行国家能源管理相关法律法规及产品能耗限额等强制性标准，建立健全能源管理体系及能源计量、统计、考核奖惩机制，定期开展节能减排对标及专项检查，进一步挖掘节能减排潜力。如加强设备日常维护保养，降低系统能耗，节约维修费用；加强化工装置现场巡检力度，减少甚至杜绝装置现场跑、冒、滴、漏；做好设备、管道等保温保冷工作，降低能源耗用量；严格控制装置运行参数，以实现装置安、稳、长、满、优运行，减少非计划排放。
4.4发挥行业优势，继续推进循环经济的发展。
化工企业应按循环经济低消耗、低排放、高收率、高效益的理念，从生产源头上降低能源消耗，减少污染物的产生，以提高能源的综合利用率，通过合理延长产业链和相关产业链接，促进化工企业产品间的共生组合，以实现能源节约、能耗降低、循环利用、持续发展的目标。如宁夏宝丰能源产业链构成：“采煤—炼焦—焦炉气制甲醇—甲醇制烯烃”，通过延长产业链，实现煤炭资源效益最大化。
4.5加强人才培养，建设一支行业能源管理队伍。
要开展重点耗能岗位管理人员的节能培训，培养一批了解能源政策、掌握节能管理知识、熟悉生产工艺、精通节能技术的能源管理师队伍。
化工企业节能减排是一个永不过时的话题，随着我国经济的发展，能源的进一步匮乏、生态环境的日益恶化，节能减排也将受到政府和越来越多企业的重视。节能减排不是一时的口号，二是一个永恒的话题，作为化工企业从业者，我们应该积极行动起来，为节能减排工作贡献自己的一份绵薄之力！
最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇十
下文探究电气工程节能技术概念及内容，深入分析了电气节能控制系统的内部各个应用程序，旨在解决现阶段的工作问题，优化各个电气节能工作模块，确保节能方案的有效性推广，提升电力工程的综合效益。
随着社会经济的不断发展，我国节能技术体系日益健全，在这个过程中，电气系统节能技术不断得到优化及应用，但综合来看，我国电气工程节能技术体系尚不健全，缺乏先进性节能设计理念的应用。为了确保系统的正常运行，必须科学降低电气系统的功率消耗水平，这需要具体问题具体分析，根据不同的电气工作状况，进行相关节能措施的使用。
1.1关键技术。
为了增强电气节能水平，必须优化电气自动化技术方案，从而健全电气自动化工程设计体系。这需要就其关键技术环节展开分析，实现电气设备工作环节及电气安装环节的协调，切实增强电气自动化工程的效益，提升电气自动化系统各个程序的节能性。
1.2电气配电设计应用。
通过对高效性节能技术的应用，有利于适应现阶段电气自动化工程的发展要求，这需要实现电气配电设计方案的优化，充分考虑节能方案与系统工作的适应性，切实提升设计方案的可行性，满足电气自动化系统用电可靠性及设备使用的要求，实现电气自动化系统的可持续性运作。这需要就配电导线的绝缘性展开分析，确保导线的正常工作。在布线实践过程中，进行绝缘距离的控制是必要的，使导线维持在动态性、稳定性的状态，这需要做好相关的防震工作及接线工作。
1.3电气运行效率的提升。
通过对电气节能设备的优化选择，可以提升电气运行效率，这需要根据实际工作条件，进行合适的节能设备的选择，提升电力系统的运作效率。为了满足设备节能性的要求，相关工作人员必须深入分析设备节能问题，确保电力負荷的均匀性，实现电力损耗的降低。这就需要优化配电设计方案，实现电力负荷及配电设计系数的调整，切实增强系统配电设备的运作效益。
节能控制系统包括了电气控制设备、电气检测设备等，是一种反馈控制设备。节能技术的应用对系统信号状况有一定的要求，控制电路的接通环节、断开环节，在某些条件下，改变运行参数，实现对非参数电路的控制，确保电气系统的正常运行。控制系统的功能包括发电机组电源的操作及控制，变压器的操作及控制，低电压状况的监管及控制，变电组变压器的保护，控制方式切换等。
电气节能控制系统可以进行远程操作及控制，其能够对一些工作信息展开动态性监控，进行相关信息状况的记录，然后生成工作状况报告。三角启动、变频调速是节能控制系统的重要工作模式，其实现了系统设备的稳定性运作，即使出现误操作问题，也有利于相关工作人员进行控制及操作。节能技术的普及满足了社会可持续性发展的要求，为了提升电气化行业的整体发展效益，必须优化现阶段电气自动化节能技术方案。
3.1线路传输耗损的减少。
通过对线路传输耗损的控制，有利于提升电气系统的节能效益，这可以进行系统电阻状况的改变，实现电能传输损耗的降低，在这个过程中，需要使用较小功率的导线，进行长度较短的导线的使用，这可以提升布线的效率，少走弯路，降低工作人员的工作难度，优化电能损耗控制率。在变压器的安装过程中，需要确保其与负荷中心保持较小的距离，进行供电距离的缩短。如果实际环境允许，可以进行较大截面积导线的选用，实现电阻损耗的控制。
3.2无功补偿。
在电力系统运作过程中，配电设备的无功功率往往产生巨大的电能消耗，这不利于维持电压的平衡性，不利于实现对电能资源的有效性利用。电气设备无功功率状况主要体现在低功率方面，通过对有效的无功补偿设备的使用，可以提升功率的平衡性，实现供电质量的增强。为了提升设备节能效益，工作人员需要优化自身的工作程序，尽量减少电能的不必要损耗，同时确保电气系统的稳定性、安全性运作。在导线工作过程中，受到电阻的影响，有些电能会在电流传输阶段释放出来，这不利于提升设备的节能效益。
为了适应现阶段电气系统无功补偿工作的要求，必须进行相关电气设备的综合性应用。在电容器无功补偿过程中，需要综合分析设备的自然功率状况、电压容量状况、电压负荷状况、目标功率状况等，进行电容器容量的确定。在无功补偿过程中，如果出现了谐波，需要进行串联定量电阻器的使用，实现谐波的消除。在无功电流、功率参数的分析过程中，需要进参数物理量的确定，避免出现投切振荡问题。投切电容器、分担电容器是重要的无功补偿方法，在编码配置及分配过程中其工作效果表现不佳。在现阶段系统节能设计工作中，需要进行模糊投切方法的使用。
3.3滤波器。
随着电气工程工作程序的日益复杂化，产生谐波电流的电气设备不断增加。在这类设备工作过程中，其谐波电流会产生一定的电压，当电网长时间处于这种环境时，电压会对抗电网电流，容易出现电压畸变问题。为了降低系统误操作率，必须进行谐波电流的有效性消除，这需要进行滤波器的使用，减少设备谐波。
通过对合适的滤波器的选择，可以消除电流传输中的谐波。比较常见的滤波器包括有源滤波器、带阻滤波器等，有源滤波器具备良好的动态性能，其反应速度较快，在无功补偿环境下，能够实现谐波的有效性消除。在实际工作中，有源滤波器进行了并联模式的应用，实现电能范围的扩展。通过对过滤谐波的使用，有源滤波器的谐波消除效率提升，能够有效避免误操作问题的出现，实现了电能运作效率的增强，确保电气设备无功补偿达到最好的工作效果，满足了设备节能性的要求。
随着我国科技水平的不断提升，节能环保型发展理念受到社会各界的重视，为了推动社会经济的可持续性发展，必须建立健全电气自动化系统节能设计方案，推动我国电气工业体系的可持续性发展。为了达到这个目的，必须传播及普及绿色节能技术概念，适应我国电气工程的未来发展要求。
[1]张琰明。浅析电气自动化的节能设计技术[j].山东工业技术，2015（19）.
[2]陆伟。电气自动化的节能设计技术研究[j].中国高新技术企业，2015（07）.
最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇十一
摘要：电气自动化是当今时代电气信息领域最为全新的学科，在人们的日常生活和工作中起到了十分重要的作用。电气自动化不仅能够提高工作效率，降低企业运行的成本，还能够有效地改善人们工作的环境，保障人们的人身安全和财产安全。
关键词：电气工程；自动化；节能设计。
随着新时代的来临，当今时代我国主要面临的问题就是能源问题，从最大程度上避免资源的浪费，能源短缺问题已经成为当今时代国际范围内的问题。电气自动化工程的应运而生，能够有效地降低电能的消耗，所以，其节能设计已经受到社会各界的广泛关注和重视。
电气自动化工程与人们的日常生活息息相关，随着科学技术的快速发展，电气自动化工程在我国社会得到了广泛的推广和应用。电气自动化工程的节能设计作为我国高新技术领域的重要组成部分，其本身在社会上具有十分特殊的地位。通过节能设计能够从最大程度上减少我国能源的消耗，从而可以缓解我国能源短缺的危机。另外，电气自动化工程的节能设计不仅能够提高人们的生活质量，还能够为人们提供和谐、健康的生活空间。
1、合理选择变压器。
其一，变压器材料，必须要不断地优化和创新变压器的制作材料，并且要坚持节约的理念，有机地结合硅钢片、铜片以及绝缘材料，才能够在保障变压器性能的前提下达到节能的效果。
其二，铜材料，铜材料作为一种十分优质的材料，其在变压器节能设计的过程中起到了十分重要的作用，所以，电线和电柜中必须要逐渐地选择铜材料来代替硅材料，从而才能够有效地降低变压器空载运行过程中的能源损耗，最终实现节能的目的。
其三，节能变压器，随着科学技术的快速发展，诸多节能变压器应运而生，电气自动化工程技能设计的时候，应该优先选择节能变压器。节能变压器具有諸多优点，比如节能、减排等优点。在选择节能变压器的时候，必须要保障其正确的接线方式，才能够充分地发挥出节能变压器的作用和价值，在使用的过程中应该尽量避免变压器长期处于超载运行，从根本上避免电能的浪费和变压器的磨损。
其四，变压器配置，必须要确认变压器的容量，必须要结合实际情况确认变压器的容量，从而才能够保障容量的合理性，如果容量过大，就会导致变压器长期处于轻载的状态，进而造成电能的浪费，如果容量比较小，那么就会导致变压器长期处于过载运行，直接影响到变压器的使用寿命。必须要结合电气自动化工程的实际情况选择变压器的台数，尽量避免使用多台变压器，避免资源出现浪费的现象。
2、降低高次谐波。
在电力系统中，谐波的存在不仅会造成能耗的增大，还会对电气设备的正常运行造成危害，如导致电网可用容量的降低、影响设备的利用率、引发继电保护装置误动或者拒动等。而对于谐波的处理，可以适当增加整流变压器的二次侧相数，也可以利用有源滤波器，更可以更换无谐波污染的变频器等，都能够取得良好的效果，从而实现节能降耗的目的。
3、合理选用无功补偿设备。
无功补偿设备的主要作用就是促使变压器上输电消耗有效地降低，从而能够提高效率。无功补偿设备作为电气自动化工程中极为重要的组成部分，其会对电气自动化工程的质量和节能带来十分重要的影响，所以，必须要重视无功补偿设备的选择，如果选择不科学、合理，就会对供电系统带来十分巨大的影响，因此，在选择无功补偿设备的时候，主要应该遵守以下几个原则。其一，必须要结合实际参数进行选择，必须要结合电气自动化工程的实际参数来选择科学、合理的电压容量和负荷等。其二，必须要考虑电网运行的实际情况，在选择无功补偿设备的时候，应该结合电网实际运行状况来进行考虑，必须要掌握补偿电路的实际情况，然后结合线路的实际负荷进行无功补偿设备的选择，如果负荷比较小，应该选择静态补偿装置，如果负荷比较大，应该选择动态补偿。为了能够达到最佳的补偿效果，应该选择适应面广、跟踪定位准确的模糊投切方式，其主要就是因为传统的补偿电容组内的电容器本身的实际分担方式以及按比例分配方式等都并不会获得实际需要的补偿效果。
4、合理选择电力电缆。
电力电缆作为电气自动化工程中的基础条件，电缆的投资在整个电气自动化工程中占据了十分大的比例，尤其是电力系统在运行的时候，对于电力线路的运行维护费用也是一笔比较巨大的投资。所以，在选择电力电缆的时候，必须要从综合方面加以考虑，结合能够通过电流强度以及相对经济的电流密度曲线来确认电缆的截面积。目前，我国电力电缆材质主要包括了铜材和铝材等材质，从成本的角度来讲，铝制电缆比较便宜，电气工程如果选择铝制电缆，那么无论在安全方面还是节能方面都会比铜制电缆比较差。
5、选择高效光源。
在针对照明光源的选择时，应该结合使用场所，依照国家有关规定，优先使用高效节能光源，利用其较普通照明灯更高的发光效率，减少电能的消耗。例如，在卫生间、楼梯间等位置，应该选择吸顶灯或者声控灯；在工业厂房中，由于对照度的要求较高，加上运行时间较长，应该优先选择金属卤化物灯具，而且若单一光源无法满足实际需求，可以采用两种光源，又或者混合光源，有效提高照明度，降低电能的消耗。需要注意的是，如果使用的是金属卤化物灯或者高压钠灯，则需要搭配节能镇流器，可以起到更好的节能降耗效果。另外，光源的选择和设计应该结合照明需要以及环境因素的影响进行综合考虑，确保在充分满足照明要求的基础上，实现节约能源的目的。
结束语：总而言之，随着人们生活水平质量的日益提高，我国城市现代化进程日益加快，人们对于电气自动化工程的要求越来越高，并且对我国的能源带来了巨大的损耗，为了能够实现我国社会的可持续性发展战略目标，必须要对电气自动化工程进行节能设计。
最新节能降耗的分析与措施论文（实用12篇）篇十二
：我国人口众多，化工生产工厂遍布全国各地，化工生产带动经济发展的同时也给环境造成了巨大的破坏，开发新的化学工艺生产技术，降低化工行业污染物的排放和能源的损耗，有利于改善严峻的环境问题、缓解能源的压力，促进化工行业向“绿色”升级发展。
随着社会生产力的发展，社会各个行业中对化工产品的需求日益增长。然而，化工产品的生产过程会消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的环境污染，还对居民的身体健康造成了不利影响。
2.1化工技术本身的性质。
化工生产是一个高耗能行业，从化学热力学角度讲，在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件，比如高温、高压，这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时，从化学动力学角度讲，很多化学反应的反应速度缓慢，并且难以反应完全，为了提高化学反应速率，也需要提高反应温度，这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。
2.2生产技术和生产设备落后。
我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平，现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比，在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素，严重限制了我国化工生产技术的革新。
2.3缺少先进的管理经验和管理人才。
我国参与日常化工生产的技术人员的工作素质有待提高，很多经验缺乏的人员难以发现和解决生产过程中出现的问题，不正当的操作方式和相关设备的不正常运转极大的增加了化工生产中能量的消耗和相关污染物的排放量，从而对环境造成了严重的破坏。
2.4化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够。
化工生产中最为重要的就是催化剂的创新，催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率，起到提高生产效率的作用。另外，阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂，能够有效减少设备中因为化学物质的腐蚀作用和未反应完全的物质在设备中的堆积，影响下次反应的顺利进行。在我国企业中，对这两类试剂的研发数量和规模都很小，而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。
本文通过对国外先进化工生产方式的研究，结合我国化工生产的基本面貌，总结出如下五点意见，以改进我国社会的化工生产方式。
3.1投入先进的设备、技术以及工艺。
“科学技术是第一生产力”，先进设备和工艺对提高生产效益及降低能源消耗起着关键作用，引进先进的生产技术和生产设备可以减少设备对能量转换率过低所产生不必要的浪费。同时先进的生产工艺还可以提高很多化学反应的反应速率或者减少化工生产中的反应步骤，增加生产效益。有些生产技术的开发甚至能够降低某些反应所需的温度和气压，极大地减少了为了维持这些反应条件所消耗的能源。另外，通过对生产过程中温度和压力进行合理的判断，可以避免生产设备的不合理运用，提高生产效率。
3.2降低生产过程中的动力能源消耗。
化工生产中对于反应条件的要求非常严苛，为了保证生成物的质量，需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统，该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的，所以通过对该系统进行升级，在传热层采用高效的传热填料，在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能，能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。
3.3开发新型的催化剂和阻垢剂。
化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程，减少高耗能步骤的数量，减少化工生产中消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢剂能够减少化学生产设备中因为化学反应未完全产生的杂质和污垢的生成，减少设备中化学物质的残留，减少设备在正常运行中出现故障的次数，降低工人清洗设备的难度，增加了企业的生产效率。
3.4制定合理的管理制度。
化工生产中要落实“以人为本”的管理理念，在制定管理制度时要充分考虑人为因素对生产的影响，加强企业人员节约能源的意识，将化工生产中的各个阶段都实现最大的能量节约。同时，企业要成立相应的管理部门，对生产过程中不节约能源的操作进行监控和制止，从而达到全面降低生产消耗的目的。
综上所述，只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术，才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已经成为我国社会发展的驱动力。