培训心得体会是对培训内容的合理理解和深入思考的展现，能够反映我们的学习态度和能力水平。这里为大家推荐了一些优秀的培训心得体会范文，希望能够给大家在写作上提供一些思路和参考。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇一
自公司精细化管理活动开展以来，我们公司办公室按照精益、精细管理工作要求，遵循部门职能定位，以“精确定位、精益求精、细化目标、绩效考核”为工作准则，着力管理规范，强化职责履行，优化服务流程，在充分发挥办公室“综合协调、参谋助手、承上启下”作用的过程中，全面提高了办公室工作的科学化、精细化管理水平，显着增强了办公室工作的主动性、预见性和创造性，有效促进了公司工作的协调、高效运转。
在精细化企业管理活动当中，公司办公室按照“优化流程、分清责任、明确标准、强化保障”的基本要求，从部门工作的薄弱环节入手，不断挖掘自身潜力，努力夯实内部基础，有效提升了部门管控能力和管理水平。
（一）优化了工作流程。根据我个人所分管的职责范围，对分管的重点工作流程进行了认真梳理，编制了档案管理系统、公务接待、外事办证等业务流程图共20余份，明确了影响该业务的因素、过程目标、控制方法、主要接口和边界责任，理顺了工作流程，有效提升了工作效率。
（二）细化了管控指标。将档案科和秘书科的岗位绩效指标由年度细分到月度，由单一的工作完成指标扩展到全面的绩效评价指标，实现了工作由一般性强调向量化到人、限时完成转变，指标内容由粗放式向精细化转变，切实改善了工作完成效果。所分管的部门今年上半年以来，各项工作完成情况良好，精细化管理成效明显。
（三）建立了基本管理制度体系。根据办公室的工作职能和流程，按照“定岗、定责、定标准”的要求，对工作岗位、岗位目标、岗位职责进行梳理和规范，共修订完善了部门岗位工作指导书20余篇；建立健全了从文秘服务到事务管理、从外部协调到内部运转等各个方面的制度，共修订完善制度13份，其中新增制度6份，将办公室工作及部门人员的行为纳入管理规范之中，确保有章可循、有条不紊、高效有序。
（四）完善了考评机制。根据岗位绩效考核体系的要求，按照奖优、治庸、罚劣的原则，切实制定了分管科室的月度绩效考核办法，有效开展了岗位月度绩效考核工作。在具体工作中，通过定量考核与定性考核相结合、组织考核与个人考核相结合、统一标准与分级负责相结合的方法，提高了考核的可信度、精确度；在操作手段上，通过完善二级目标考核制度，按月考核各个岗位目标任务的完成情况，有效提高了部门工作的完成率。
（五）锻炼了员工队伍。按照精细管理培养人才的目标，办公室努力打造卓越团队，着力提升员工的基本素质和业务能力，深化了企业以人为本的管理理念。通过增加每月绩效自评打分环节，变领导监督为个人自查，改进了工作程序，提高了职工的主观能动性，有力增强了职工的工作责任感和紧迫感，推进了部门各项工作上水平。
办公室是公司领导的左右手，是承上启下、联系公司领导和职工群众的.桥梁，是上下沟通、协调关系的纽带，是确保公司正常运转的神经枢纽。在今后的工作中，我们将进一步更新观念，寻求突破，创造性地开展各项工作，为公司的持续、稳定、健康发展发挥应有的保障和促进作用。
（一）注重细节，精益求精。办公室工作要走上科学化、精细化管理的道路，必须要在细节上下功夫，从小事做起，从点滴做起。“细节决定成败”，忽略细节，可能招致严重后果，造成无法补救的损失。要树立精品意识，通过抓细节提高执行能力、抓小事提升服务水平，养成严密细致的工作习惯，脚踏实地干小事、干琐事，把细节做好，12把基础打牢，从而帮助领导谋大事、谋全局。
（二）加强协调，用心服务。作为上下沟通、左右协调的中枢和纽带，办公室要进一步提高协调能力，坚持从企业实情出发，本着节俭、高效的原则，加强横向、纵向沟通，加强与公司各个部门、厂矿，以及地方政府、部门、行业及相关业务部门的交流衔接，搞好服务保障工作，为公司发展创造健康、和谐的外部环境，树立和展示企业的良好形象。
（三）升级管理，务求实效。从改善工作实际效果的目的出发，不断强化管理力度，创新管理观念，提升管理水平，推动管理进步。在纵深推进精细化企业管理的基础上，按照公司要求，结合部门实际，积极推行卓越绩效管理模式，促进管理从精细走向卓越。
（四）提升素质，强化保障。深化部门职工精细化管理意识，注重培养辅助决策能力、统筹协调能力、贯彻落实能力和促进和谐能力，不断提高政治思想素质、文化素质，并按照打造“复合型、通用型”人才的标准，着力培养员工素质和能力的全面性，把每一个员工锻造成胜任各项工作的多面手，为全面推进部门工作上水平提供人力支撑和智力保障。
精益化、精细化管理的背后是对科学的执着追求，是一种上下一心、追求极致的大众思维模式。因此，要树立精益化、精细化管理是全员发挥智慧、力量和集体结晶的观念，是一项长期而艰巨任务的观念，培育理念、细化于制、构建系统是基础，执行落实到位才是关键，要13求重在执行。这需要把握两个关键：第一，自上而下的层级传递性。精细化的管理理念与制度是否能行得通，行得久，关键在于企业的领导层是否能身体力行，坚持不懈。如果领导层对自己倡导的理念和规定的规章制度不能言行如一、一曝十寒、朝令夕改，实施精细化管理绝对不可能成功。第二，上下结合的群众性。精益化、精细化管理最终要形成一种文化，这种文化既是企业领导的个体文化，也是企业团队的群体文化。只有先进的企业文化被职工群众所掌握、认同和自觉执行，形成上下互动、齐动的时候，才能转化成巨大无比的物质力量，形成强大而持久的企业综合竞争力。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇二
随着社会的不断发展，企业生产技术、管理模式、经营理念等方面也在不断的更新换代。作为一名年轻的管理者，我在公司接受了由国内知名管理教育机构举办的精益车间管理培训，经过了30天的学习、交流，我对企业的生产、管理、流程等方面有了更深入的了解与体会，从而在实际工作中将其运用到实践中，效果十分显著。
第一段是介绍，我们可以先从培训背景、相关的前置条件、培训时间、课程设置等方面来引出我们写这篇文章的目的。
这次精益车间管理培训是由国内知名管理教育机构举办的，课程紧贴国际精益制造体系的标准，涵盖了从企业流程改善、精益生产管理、供应链管理、高绩效团队建设等一系列主题培训。由于企业之前已进行了数字化生产管理系统的推行，因此只要经过了30天的学习、交流，即可将培训知识应用到公司实际工作中去。
第二段是学习过程，我们可以在这一段中介绍自己的学习状态，例如培训期间所收获到的知识、学习的难点、与同学交流的感受，以及自身的成长与收获等方面。
在这次培训中，我学到了很多新颖有趣的知识，其中最令我印象深刻的一个课程便是“价值流图”和“人机物料平衡”，我们以一个真实的产品生产例子为背景，通过分析产品从原材料到成品的整个生产流程，找到生产流程中存在的问题，并提出有效的改善措施。
在这一过程中，我也遇到了很多的难点，比如说我最先难以理解企业的价值流图和人机物料平衡的关系，但是通过反复学习和同学之间互相交流，我渐渐明白了这两者之间的联系并且掌握了分析流程和提高效率的有效方法。从而我也得到了学习和成长的机会，使我在工作中更加得心应手。
第三段是知识应用，可通过案例阐述自己将精益车间管理知识应用到工作中的具体措施和成效。
在学习的过程中，我们还通过企业的实际生产流程进行了模拟实践，在销售、生产、采购等方面运用了之前所学的知识，如生产线上的工艺改善、缩短交付时间、库存控制等方面，实现了生产效率的大幅提升，成本也得到了有效的降低。
在我们的精益管理实践中，我们班级的实战项目中的生产效率提高了40%以上，不仅使公司的成本控制得到提升，而且我们还成功地实现了企业先进管理思想的推广和落地，使我们更加坚定了精益车间管理的信念。
第四段是关于价值观的影响，可以通过简短地分析自身的价值观和对公司的理念影响改变，这样可以让读者更加直观地了解自己在精益车间管理的实践中获得了哪些信念。
作为一名年轻的管理者，我之前一直认为效率与质量、速度是不可兼得的，而优秀的产品经理则应该对着部门去考虑，这次培训却给我带来了不同的体验。通过与各种部门的合作，我认为在推动工艺、提高效率、优化生产流程和管理上，循序渐进地执行才是关键。
通过这次学习精益车间管理知识，我开始感受到了推翻一个产品经理常见的思想：找到新的思路，通过大胆尝试，去推动和实现企业发展的新想法。或许做到这些并不是一蹴而就，但一旦相关的方法和套路都被找到并被应用到各个方面中，我们的生产便会实现质的提高。
第五段是总结，可以从本次车间管理培训的收获，个人的成长和反思态度，对于下一步所需要做的一些工作等方面进行总结和归纳。
在学习精益车间管理的过程中，我学习到了大量的理论知识和实践技能并将其有效地应用到公司的生产实践中。在未来的以后，我将会把这些所学知识与班级同学所达到的目标运用到自己的部门中去,实现这类知识的深刻应用。也现在我明白了在与人相处中的尊重与沟通，以及与团队的理念沟通是非常重要的。我希望在未来的工作中，能够与团队协作，打造一流的制造生产效率，推动公司向更高的发展目标进发。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇三
精益管理方式已被我国很多企业引入和推广，目的是要解决企业在发展中遇到的问题、矛盾，改善企业的内部环境，提升核心竞争力，使企业在市场竞争中不断发展壮大。下面是带来的精益管理培训学习心得体会，希望对大家有帮助。
上个月公司组织了ctpm精益管理培训，学习完后，本着分享为主，深入学习为辅，特在此分享学后心得体会。
ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。如果我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成口号喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改变的。
6s管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作环境整洁有序，保证安全，以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。结合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每天按照领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅!
通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大浪费就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。从字面上来看，太简单不过了。但是要真正理解，却需要认真思考。这些浪费每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们很多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的浪费熟视无睹，因为浪费经历的过程使他们对眼前的浪费看不见。问题的发生，往往不是一下子可以控制住，从根源解决的。于是很多时候，我们采取临时对策，思想决定意识，意识决定行为，行为决定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司浪费的情况无处不在。我们可以利用学习过的5s法。5s的内容很简单：整理，整顿，清扫，清洁和素养。
(1)，首先：把要和不要的东西分开。
什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就开始在这里区别体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。管理者要认识到，应该往上一工程拿，而不是赶快入库!而且有必要的管理系统来往前拿。
另外，对等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待浪费。5s在暴露等待的浪费时，用最基本的区分就可以暴露很多。你会发现你的很多人员很多时候无事可做，或者出现空余时候。那么，这些等待是要的吗?肯定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。生产平衡率可以大大地进行改善。最后，对待不良品，库存，都可以通过5s这一步进行大量的曝光。这里面有很多系统，涉及到点和面。比如停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以避免的。
(2)，将要的放在规定的地方，做好标识。
将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级5s。
其实不良品也要标示，包括处理记录(相关人员签字)，作业指导书标示了(受控)，合格品流动过程有标示，所有的文件都需要有效的标示要对管理工作中的浪费形成共识，活动是才能持续有效地长期开展的。因此，我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长期性要有清醒的认识。但是，管理工作中的浪费一旦在某种程度被消除，则可能会出现几何极数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气，从消除点滴的管理浪费做起，向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。
从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内企业的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。
一、精益推行，要从心开始。
有个广告词说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要，态度决定一切’一脉相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。
常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。
三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：
1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。
2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。
3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。
4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。
5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。
在市局开展精益管理培训活动以前，我们只是模糊地知道，精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式，这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功，然后逐步延伸到企业的各项管理业务。
在观看精益管理讲座以后，使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在，即：减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理，精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想，通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题，测量浪费，分析浪费产生的时间、区域、过程和原因，进而获得系统的减少浪费的方法，并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。
通过观看精益管理讲座，还让我们认识到了，精益管理不仅适用于企业管理，同样适用于行政管理。最重要的是，大家认识和了解了行政管理中“七种浪费”：等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时，通过观看讲座，基本掌握了如果开展精益管理的方法，可以通过5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。
因此，通过学习，我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费，同时也掌握了解决浪费和问题的方法，对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。
二、本单位工作中存在的主要浪费。
运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费，找出根源和问题，是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找，我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。
(一)等待的浪费。
长期以来，受传统事业单位管理体制的影响，我院力求和谐稳定，在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制，同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此，本单位内存在一部分人员，工作缺乏主动精神，被动等待上级的指示，甚至存在安排的工作难以推动的问题。同时，也存在中层领导干部，存在之安排工作，后续监督和管理工作不到位的现象。
(二)人力资源的浪费。
我院力求真正从技术情报所转变为研究院，在保持常规业务工作的同时需要加大科研力量的投入。然而，目前真正从事研究或技术工作的人员不到全院人员的30%，其余从事管理工作和常规业务工作，特别是常规业务工作的人员数量有待进一步优化，有些能够从事技术性工作的人员仍从事常规业务工作，实为人力资源的浪费。
(三)流程不清的浪费。
目前为止，我院主要管理部门有办公室、财务室，业务和技术部门有代码中心、条码中心、研究中心、服务中心、业务部、计算机中心等，形成了有较为明确的业务流程，但不够清晰，更没有形成标准或规范进行固化。造成部门内部人员出现办事业务流程偶有出现混乱，部门外人员办理相关业务更是容易出现不知所措。
(一)加大基层单位oa系统建设。
目前，包括我院在内的部分基层单位，在收发文件、会议通知等工作流程方面仍以纸质文件为主，严重降低工作效率、增加工作成本，有必要加强基层单位oa系统建设，降低无纸化办公。建议拟文批文、通知等工作流程采用网上实现。同时，通过特许密钥，尽量实现外网也能办公，避免人员出差或异地造成工作延误的浪费。
(二)加大成本核算。
目前，很多单位和部门，重视单位收入和业务办理量，但是不太重视产生的费用。有必要通过对单位内个部门的成本进行核算，促使各部门在办公费用、人员费用、通讯费用、车辆费用等成本上的降低。
(三)岗位调整和建立轮岗制度。
针对我院岗位设置可能存在的问题，以及人力资源浪费的问题，有必要对业务岗位进行重新梳理和优化，同时建立轮岗制度，做到人尽其才，物尽其用。一方面，可以增强人员对单位个岗位和工作业务的了解和熟悉，增加人员业务能力和研究水平，另一方面，可以调动人员工作积极性。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇四
丰田始终坚信，企业的基本经营理念有三：第一，维持企业生存，为股东创造利润;第二，占领市场空间，向社会提供好的产品;第三，企业和员工共同发展，此三项经营理念中，第一项最为重要，如果一个企业没有利润，或是持续出现亏损，则企业生存都维持不了，则第二项、第三项理念将无从谈起，是一句空话。因此，丰田的经营理念是以创造利润为根本理念的。
在以创造利润为基本经营理念的前提下，丰田的管理方式究竟是什么样子的?
二战结束后的1949年，日本丰田公司销售受挫，丰田公司为了生存，总裁丰田章一郎采取了极端措施，大规模裁员后引咎辞职。公司的丰田英二、大野耐一怀着朝圣的心情到美国三大汽车生产商取经，但意想不到的是，当此二公到达美国后，看到的是美国人的傲慢和美国工厂中无处不在的浪费，在失望之余，二公得出结论，如果丰田采用常规的方法(当时美国三大汽车生产商采用的大生产方式)，丰田将不可能生存，因此必须寻找新的生存的有效途径。
于是在生死存亡的时期，丰田经过不懈的努力，创造了精益生产的方法，经过半个多世纪的发展，丰田的精益生产管理体系从思想、方法等一系列的过程都已非常成熟，并在全球化竞争浪潮中取得辉煌的成就，xx年丰田的汽车产量排全球第二，但其利润总和是美国三大汽车生产商的总和，达到了30%。
丰田(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一研究解决问题的办法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。
注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，丰田认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。
在生存获利的前提下，丰田创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即丰田精益生产管理。丰田的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?按谢克俭先生的讲解，丰田的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对丰田的tps体系研究很多，对丰田的人力资源管理体系研究较少。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇五
校园事关全体师生的生命和财产安全，事关和社会的稳定和发展。近年来，我校在有关部门的正确领导下，确保校园安全为目的，始终把安全放在学校工作的突出位置。从增强师生安全意识，强化学校安全管理入手，通过明确责任，措施，努力营造一个安全、文明、健康的育人环境，取得了较显著的成绩。在此，谈谈个人对学校安全工作的体会：
长期以来，学校坚持提高认识，加强管理，以对学生高度负责的精神做好学校安全工作。以树立安全意识为主线，以强化层层管理责任制为核心，以落实具体措施为重点，及时全面排查、清理和整顿校园内安全隐患，努力创建一个管理有序、防控有力、整改迅速、环境安定、校风良好的安全文明校园，确保学校在良好的教育教学秩序及生活秩序中稳步发展。为确保安全工作的正常开展，学校落实了安全工作责任制，学校领导加强了有关人员的安全工作责任心，真正使学校安全工作落到了实处，杜绝了责任事故的发生。成立了安全工作领导小组，统一指挥、协调各班工作的开展，第一时间传达贯彻落实上级有关部门关于安全工作的指示、任务和要求；各班班主任具体负责一线安全管理，明确分工和职责，确保了各项安全工作的落实。
安全工作的重点是加强预防、消除隐患，加强全校师生的安全教育，防患于未然，为此我们每学期开学时均进行各种安全宣传教育、组织学生学习了防火、防震、逃生等常识。假期中我们也不放松学生的安全教育，每学期放假前夕，我们都印发致学生家长公开信，让家长注意配合学校对自己的孩子进行安全教育，严防学生人身伤亡事故的发生，确保学生能够按时返校。
各项制度的制定和实施，严明了学校安全工作领导责任制和责任追究制，使学校安全工作做到了有章可循、违章必究、不留盲点、不出漏洞。
总之，学校安全工作只有起点没有终点，必须做到警钟长鸣，这是一项长期的、艰巨的、复杂的系统工程，我们必须时刻警惕，完善制度、加强预防，落实责任，做到有章可寻、有法可依，落到实处，才能建设出和谐、平安的校园环境。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇六
解读《丰田模式》精益制造的14项管理原则，它是丰田生产方式背后的文化基础。丰田一直坚持通过提高产品与服务质量来奉献社会的核心理念，企业所有生产经营活动均以这个核心理念为基础而形成的价值观与行为方式也就是大家所谓的丰田模式。我觉得用这句话来诠释丰田模式是最完整、最恰当了。
或许我们会认为把丰田精益生产管理的工具与方法应用到企业之中就可以收获成效。实际则不然，这种成效可能会在短期内出现，但不会长久坚持下去。最重要的原因在于缺乏像丰田一样的企业文化做为基础。
在丰田模式中，带给丰田生产方式生命的是员工，丰田的员工能够积极主动地提出改善建议，全员参与解决问题与持续改善的工作，一线员工人人具备解决问题的能力与经验。所以说丰田模式是一种文化，而非只是一套提升效率与改善的工具。而这种文化的形成，主要归功于丰田领导高层以人为本的理念，尊重员工，尊重人才。
员工为什么会选择离开企业，不仅仅是部门主管的责任，企业文化对员工的影响很重要。例如企业制度未充分考虑员工的感受，员工就会有排斥的心理，而且负面的口碑就像病毒一样传播非常快，危害也很大。
我认为丰田生产方式成功的关键就是持续改善，靠这些持续改善的活动积累而成，而持续改善的原动力就是企业的员工（包括干部），发挥员工的主观能动性，积极主动改善现场生产的问题，为企业创造真正的价值。
现在企业的竞争归根到底是企业文化的竞争，重视企业文化的发展对企业长期发展至关重要。
一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报。
这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。
二、精益生产十大工具。
是我们运用精益生产的最直接最有效的.。第一个工具也是运用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基础上，我们才能做精益。整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，依次顺序。目视管理，问题解决、业绩考核、计划科学精密、标准化、现场改善、快速换模、看板、价值流分析，这些都是6s做好的基础上，才能做好的工序。
三、“动作不增值，工作增值”这是大野耐一提出的。
我们日常工作中活动有很多，动作是增值的，工作才是增值的。我们在衡量我们做过或者正在做或者是将要做的，要先想一想，这个是否是增值的活动。这是对我最大的启发。
四、精益生产的两个方法是消灭浪费，准时化生产。
什么是浪费：一切不为顾客创造价值，消耗资源的活动就是浪费。精益生产的七大浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6s的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡。
什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。
六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。
一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。
不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。
他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇七
近来，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就一定严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大概的初步认识。从这堂课程中我学习到了几点对于精益生产管理的知识，在此我谈谈对于精益生产管理培训的心得领会。
精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中出生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。对于精益生产管理我以为需要做到以下几点：
多样化详细是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，要保证库存量的合格率只有做好多样化的基础才是独一的出路。
操作的浪费在工作中时辰存在，找出这些浪费及改良是要点，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工踊跃参加才能根绝各样浪费，达到提高生产效率的目的。
少人化需要提高员工的操作技术才可实现。自动化除了设施自动化外，人的自动化由其重要，在少人的'状况下能达成预期的工作任务。
柔性生产实质就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技术一定多给员工有培训及实践的时机，我们要多关怀他们的学习及赐予分派不一样的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。
经过此次精益培训学习，我认识到精益生产对公司效益的重要帮助，但是达成精益生产管理倒是一件需要先进管理思想的，公司的精益生产管理一定要千锤百炼，追求改良无止境的精神，这样才能永远立于不败之地。
文档为doc格式。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇八
5月1日和2日的培训，用简单朴实的案例和同事们热烈的研讨让我找到了不足，懂得了怎样才算是一个合格的班长，以下是我这方面的心得：
我就是十字路口的交通警察，形象比喻说的是我们班长起上传下达的作用，要用明锐的眼睛，敢于承担责任的精神做到三现，乐业敬业。给员工以正面形象，而不是阴奉阳违、摆老资格。我们的任务就是发现问题，解决问题。用四大技能和十大内容严格要求自己。
“兵头”对员工因人而异，用四个阶段与员工组成很好的团队，并做到：
1、命令式：要简洁准确
2、教练式：帮助赞美
3、激励式：激励节奏
4、教授式：责权明晰。
“将尾”今后应从上司角度考虑问题。想更多一点，更广一点。发现问题，提出方案，学习运用多种方式向领导报告，辅佐上司，做好下属之道，时刻与领导保持一致。给上司以选择的余地，而不是提问的方式。
用事实说话，做到真正帮助别人和被别人帮助，而不是盲目的争吵。
这两方面恰恰表现了一个班组的向心力。她告诉了我们要语言准确，雪狐听，过滤，心平气和地多听心声，多找原因，而纠正自己错误的方面而不能无故发火，没有耐心听工人心声。
1、辅导，对于不同性格的的员工采用‘亲身指点式’和‘搭建平台式’辅导，并用“工作演练”“自我进修”在职培训。把一名新员工很快培养成工作经验老手，对资深员工和新员工采用不同的管理对策，告诉他们努力工作不只是为了公司实现自己价值，让与办公有正确的价值观。
2、早会，利用早会的两种方式。‘模块化早会’‘创新型早会’提高员工意识并锻炼自己。做到从想说———敢说——会说——合格班长的转变。
3、检查时做到三检，既保证了产品质量有表达了对员工的关心。
4、观察员工现场，去寻找和发现问题：有无浪费、是否按工艺要求去做、设备是否正常。
这次培训以后，我们班组一定会有所改变，有所创新，谢谢领导对我们的培训！
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇九
x月下旬，我在xx参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人xxx先生所说的一句话：tp是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
精细化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式，同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点：
一、明确精细化管理的目的，强调精细化管理实施的重要意义。
实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培养人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精细化管理培养合格的人才，通过人才的职业化实现管理流程的职业化、精细化、标准化，从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，如果把企业比作“一部列车”一样的系统,把领导层比作“机头”,把基层人员比作“身体”,如果一个企业,每一个人都能合理“定位”,能认识自己所处的地位和职责,完成好自己所负责的工作,发挥好自己的“专长”,就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。
二、运用精细化管理进行数字分析，提升管理水平。
各部门职工应不断进行专项分析讨论，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定详细可行的控制措施，并落实管理责任，将管理责任具体化、明确化。数据分析要求分月份、分原因、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分析找出原因所在，根据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定控制措施，责任划分清楚，并贯彻落实。
三、通过考核、奖励、处罚等手段，引导、培育、推进精细化管理。
规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、控制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。
四、加强本企业的.文化建设.完善自身的管理机制。
建立以人为本、全员参与的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精细化管理,.随着市场经济的高度发展,企业在精细化管理的应用上,特别是社会分工越来越细,专业标准越来越高的社会趋势下,精细化管理的重要性日见明显，精细化管理是种意识,观念,是种态度与文化.因此,在企业中实施精细化管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精,做每一件事哪怕是小事,都要持高度负责的态度,做到事无巨细,不断培养个人扎实,严谨的工作风格,把精细化管理的企业文化理念渗透到企业生产的每一个环节,真正消除管理上的盲点,使企业在竞争中步步为赢。
老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由许多细节组成，只要把细节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精细化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择，也是企业发展的必然选择。从我做起从细节做起，我们要不断的推进和完善精细化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇十
第一段：引言（150字）。
在我们的工作和生活中，精益管理理念已经成为一个热门的话题。为了更好地掌握这一理念，我参加了一期精益管理培训课程，现在我想分享一下我的学习心得和体会。通过这次培训，我深入了解了精益管理的内涵和精神，更加明确了自己在工作中的责任和使命。
第二段：学习内容（250字）。
在培训课程中，我们首先学习了精益管理的基本概念和原则。课程首先强调了精益是一种以客户价值为导向的思维模式，通过最小化浪费和优化价值流，实现生产效率和质量的提升。在理论学习的基础上，我们还进行了实践操作，通过模拟生产环节的场景来深入理解精益管理的具体应用。这种理论与实践相结合的方式，使我更加深刻地理解了精益管理的内涵。
第三段：学习收获（250字）。
通过这次培训，我收获颇丰。首先是对于精益管理思想的认知。在过去的工作中，我常常注重效率，但往往忽略了价值流程的优化。通过这次培训，我意识到只有在优化价值流的基础上，才能真正提高效率和质量。其次是在实际操作中，我深刻体会到了团队合作的重要性。精益管理强调的是团队协作，通过团队的努力，才能发现并解决问题。最后，我还学到了每个人对于持续改进的重要性。精益管理强调不断改进和学习，只有不断发现问题，并积极解决问题，才能实现组织的可持续发展。
第四段：实践应用（300字）。
通过这次培训，我深刻认识到了精益管理的重要性，并决心将其运用到我日常的工作中。首先，我将更注重价值流分析，通过优化流程，减少浪费，提高生产效率和质量。其次，我将重视团队协作，与团队成员共同合作解决问题，实现优化和持续改进。同时，我也将不断自我学习、提升自己的能力，与时俱进，为组织的发展做出贡献。
第五段：总结（250字）。
通过这次精益管理培训，我深入了解了精益管理的理念和方法，学到了很多有价值的东西。我相信，只有不断追求卓越，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。而精益管理正是帮助我们实现这一目标的有效工具。我会将精益管理的原则和方法贯彻到实际工作中，努力提升个人能力和团队效能，为组织的发展做出贡献。同时，我也希望将我的学习心得和体会分享给更多的人，让大家都能受益于精益管理的智慧。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇十一
近期，参加了单位组织的精益化管理培训班学习，主要有以下几点收获。下面是参加精益管理培训的心得收获，希望对大家有帮助。
上个月公司组织了ctpm精益管理培训，学习完后，本着分享为主，深入学习为辅，特在此分享学后心得体会。
ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。如果我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成。
口号。
喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改变的。
6s管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作环境整洁有序，保证安全，以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。结合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每天按照领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅!
从在公司内听到精益生产这个词算起，至今差不多有两年有余了，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变世界的机器》，读完这本书后加上华致赢企管的专家的一些培训，结合自己对国内企业的一些了解，在此说说我对推行精益生产的一些看法。
一、精益推行，要从心开始。
有个。
广告词。
说得好：‘沟通从心开始’，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司领导和精益老师常讲的‘态度很重要，态度决定一切’一脉相承。
二、精益推行，首先要做好推行前的相关准备工作。
常言说得好：‘兵马未动，粮草先行’，这个道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生产方面的培训工作，最好是全员培训。精益生产，我个人的理解是全员参与，持续改善提高的这样一个过程，但到目前为至，参与精益项目中来的还只是很少一部人，真正能主动去做精益的就更少了，且经常会听到或遇到有同事问‘什么是精益或精益生产’这样的问题。
三、精益推行的方式上，个人觉得按下面的来做可能效果更好点：
1.精益的推行采取自愿自发的方式开展，公司出引导政策，并开展相关活动，充分调动并发挥员工的主观能动性，保证课题的开展是向公司需要的方向发展。
2.精益开展的具体内容，尽可能的围绕本部门的实际核心业务来开展，如果此业务涉及到的部门很多，可以把这个课题进行二级分解，甚至是三级四级分解，最终要体现到最基层员工全员参与，这样才能取得实际效果，从而能收到既把本职工作做好了又同时把精益改善也一并做好。
3.精益推行的过程中，要做好标准化的工作，要把一些东西进行提炼，形成规范和标准，并在实际工作去严格执行它，在执行的过程中还要对其进行精益改善，实现‘实践—改善—再实践—再改善’这样一个完善过程。
4.精益推行的过程中，要想取得好的效果，有关问题的解决最好由问题产生的部门来主导解决，其余相关部门积极配合，而不要由下游部门来推动上游部门来展开工作。
5.精益推行要长期开展，不要搞短期行为。精益活动既然是个持续改善的过程，就必须长期开展下去，最终我们才能取得良好的结是。
6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：
一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。
三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说“感到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。
7月5日至7日，我有幸参加了公司举办的《精益生产管理》培训，通过培训，对“精益生产管理”有了一些初步的了解。企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。通过学习，懂得了精益生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过程中的浪费，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利益和企业效益的最大化。下面结合我们灌溉设备公司的生产实际，谈一谈我对“精益生产管理”的一些感想。
一、关于消除浪费。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，从而不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必须充分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。企业中最大的浪费是人力资源方面的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括全体员工。因为，一方面，员工的经验和智慧是企业最宝贵的财富，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知道企业问题的症结，另一方面，企业中的大部分人是具体操作人员，领导层所占的比例较小。领导的智慧，不管其如何完美，都不足以解决企业中存在的所有问题，只有使全体员工的智慧得到利用，才能使企业在新的挑战中获得生存。就我们灌溉设备公司而言，操作的浪费在我们的工作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做的更好更全面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作，所以我们要做好宣传工作，动员全体员工积极参与，杜绝各种浪费，达到提高生产效率的目的。
二、关于准时化生产。
准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出的目的。准时化生产就是非常准时的按需要生产，它要求生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。而它必须通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的改善才能够实现。
三、关于少人化和自动化。
要实现少人化，就必须要提高员工的操作技能，使员工达到多能化，培养多能工是实现少人化的必要手段。少人化是柔性生产和降低生产成本的要求，但是在传统的一人操作一台机器或一人负责一道工序的情况下无法通过工序合并来达到少人化的目的，因此必须要将员工培养成多能工。而培养多能工还能减少员工职业倦怠的情况出现。一人不断重复一项工作很容易导致职业倦怠，导致效率下降、次品率上升、士气低落、离职率高等情况的出现。假如采取“一人多岗”，使员工工作内容得到了丰富，职责范围得到了扩大，使员工工作积极性、满足感、和责任感均能得到提高，减少职业倦怠的情况出现。而自动化除了设备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事，自动去寻找问题并寻求解决方法，只有这样才能挖掘出一个人的潜力，使得在少人的情况下能完成预期的工作任务。作为管理者，我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使员工的意识上提高，做到发自内心的自愿去做，只有这样才能达到自动化。
在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱;生产的不良品与合格品混杂;不同规格品种的产品混杂;原料、在制品到处搬运;库存的零配件年久锈蚀、报废等等，这些都在无形之中造成了很大的浪费。我们只要按照精益生产管理的理念进行持续改善、不断改进，一定能取得更大实效。
我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，不能套公式，而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精神塑造自身，用精益生产管理的理念对待我们自己的工作。通过我们自己不断的去改善，最终形成适合我们自己的文化理念，指导我们自己的工作，从我自身而言，学习精益生产管理使我对自己的工作有了一个新的认识，对自己的工作安排有了一个新的概念。我将不断提高自己，从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，把工作做的更好!
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇十二
光阴似箭，随着时代的进一步发展，大多数公司渐渐已经开始推行精益管理，当然，怡宝也不例外。
从20xx年开始怡宝也推行了精益管理，起初，我们说到精益管理都觉得枯燥乏味，同时觉得这是一件烦恼事，简直没事找事干。经常会说从建厂以来都是这样干的，为什么要改变？改变后不顺手，需要时间来习惯，麻烦！很不情愿去改变，但是在上级的要求下顺从地改变了，硬着头皮做下去，慢慢的通过几个月、一年的时间，车间由原来的旧貌变化得焕然一新，就拿交接班修机保养设备来说，没有推进精益管理前，一交接班就开机，等到生产过程中设备故障需要修机维修，浪费时间，产能损失严重，而从推进精益管理后，制定了设备tpm，自主保全，设备清扫点检，润滑紧固标准。交接班时，相互交接出现问题及注意事项，交接班30分钟，清扫设备，检查机器零部件有无异常，有异常争取在30分钟内抢修好，再开机生产，这样提前打预防针，防患于未然。减少了不必要的修机维修时间，减轻工作强度，减少了产能损失，提高了生产效率，使工作轻松化。渐渐地，通过一系列的培训和亲身改善，我们认识到了精益管理，不再是一种烦恼，可以帮助我们工作，对我们的生活都有很大的好处，使我懂得出现问题时解决问题的思路和方法，作为自己，开展精益管理理以来，通过培养和亲身改善，使我学习了许多知识，在工作和以后的生活中以精益原则为核心来领导其他人做好本职工作。
我相信在未来的路上，精益管理将永远伴我成长。
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精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇十三
6s管理推行过程中所碰到的问题，而以上的这些对于真实做好6s管理工作拥有十分重要的意义。对于推行6s精益管理拥有十分重要的实质意义，主要表现为以下几个方面：
2.减少生产过程中的各样浪费，推行定置管理，合理利用工作场地;。
3.提高工作效率，优化工作环境以及工作流程，减少工作过程中的往返搬运作业;。
4.做好产质量量保证，做事谨慎仔细，对要点地区进行质量控制。
5.优化安全保障举措，保证通道畅达、宽广人工做事仔细减少事故的发生;。
6.优化设施养护举措提高设施使用寿命，对设施进行打扫、点检、养护、保护;。
7.降低成本减少动作浪费;。
8.交期准：了如指掌，异样现象显然化，实时调整作业。
6s管理是一项长远性的工作，而当前国内公司的6s管理和德国、日本等国家对比还有不小的差距，同时也说了然国内的6s管理工作还任重而道远。第一表此刻对6s管理的认识上，在中国好多的公司还没有真实理解6s的涵义，甚至在一些管理人员中巴6s管理等同于搞卫生，假如是这样的想法想要搞好6s活动几乎是不可以能的。
因为在认识上的`差距，所以在履行上也不可以能落到实处，好多的基层管理人员或许岗位员工更是把6s管理看作是一种负担，不肯去履行。履行起来也是说的多，做的少，不过在检查前对付差事地打扫一下卫生。使6s管理流于形式，起不到真实的作用。
6s管理是打造拥有竞争力的公司、建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段。6s管理组织系统的使命是焕发组织活力、不停改良公司管理体制，6s管理组织系统的目标是提高人的修养、提高公司的履行力和竞争力。
从上边的剖析能够看出国内6s管理推行的要点是在提高对6s管理的认识，需要从心里诚愿望意去做好6s管理，而不是吧它当成一种任务一种负担。在推行前，第一应进行全员6s培训，包含每一名员工，都要对6s有所认识，理解推行6s管理的真实意义;其次公司主要领导要高度重视，常常到现场敦促检查6s管理推行状况;第三就是要从细节开始，常抓不懈，因为6s管理重在细节，也难在细节。6s管理没有结束的时候，只需决定去履行了，就要不停的去推动，一步一个台阶，促使全员素质的不断提高。
力是6s管理的中心和内核，是其余管理活动的基础和有效推行的保障。所以，我们一旦决定要在公司内部推动6s管理，就必定要把它做好，真实实现其提高员工素质，打造一流公司的目的。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇十四
精益管理（LeanManagement）是一种以减少浪费、提高效率为目标的管理方法。最近，我有幸参加了一次精益管理的培训，让我对这个管理方法有了更深刻的认识。在这次培训中，我学到了很多理论知识，并且通过实践演练，更加深入地理解了精益管理的核心思想。在本文中，我将分享我在培训中的心得体会。
首先，在培训的第一天，我们学习了精益管理的基本概念。精益管理的核心是通过减少浪费来提高效率，并且把价值观放在首位。在传统管理中，往往会出现大量的浪费，比如人力资源的浪费、物料的浪费等等。而精益管理通过分析和优化流程，找出并消除这些浪费，从而提高企业的效率和竞争力。我深深被这种不断追求卓越的精神所感动，在今后的工作中，我也要注重发现并解决潜在的浪费问题，为企业的发展贡献自己的力量。
其次，在培训的第二天，我们进行了一系列的实践演练。通过实际操作，我们更加深入地了解了精益管理的实施过程。其中一个令我印象深刻的实践环节是价值流分析。我们把一个完整的流程分解为多个环节，并通过价值流图的绘制，发现了隐藏在流程中的浪费。这让我认识到，在实际工作中，我们需要时刻关注整个流程，寻找并消除隐藏的浪费，以提高效率和质量。我相信，通过这样的实践演练，我可以更好地将精益管理的理念运用到实际工作中去。
第三，在培训的第三天，我们学习了如何推动持续改进。精益管理并不是一次性的工作，而是持续不断地追求更高效率和更高质量的过程。我们学习了PDCA循环（计划、执行、检查、改进）和A3报告的编写方法。通过PDCA循环，我们可以不断地检查和改进工作流程，以实现持续改进。而A3报告则可以帮助我们清晰地记录问题、分析原因，并制定解决方案。这些工具和方法帮助我们建立了一个科学的改进流程，让我更加有信心和能力推动持续改进。
第四，当我们进入培训的第四天时，我们学习了如何培养团队的良好沟通和合作能力。精益管理强调团队合作和共同进步的重要性。我们通过团队游戏和演练，学习了如何有效地沟通和协作。这让我深刻认识到，一个团队的成功不仅仅取决于个人的努力，还取决于团队成员之间的默契和合作。在今后的工作中，我会更加注重加强团队的沟通和合作，为企业的发展做出更大的贡献。
最后，在培训的最后一天，我们进行了总结和展望。通过这次精益管理培训，我不仅学到了许多知识和技巧，还更深入地理解了精益管理的思想和精神。我相信，只有不断地学习和实践，才能真正掌握和运用精益管理的方法和理念。我将把这次培训的收获应用到实际工作中，不断追求卓越，不断提高自己的管理能力，为企业的发展做出更大的贡献。
总之，通过参加这次精益管理培训，我对精益管理有了更深入的了解，也增强了自己的管理能力。在今后的工作中，我会继续运用和发展精益管理的理念和方法，不断追求卓越，为企业的发展做出更大的贡献。我相信，只要我们不断学习和实践，精益管理一定能够帮助我们提高效率，降低成本，提升竞争力，实现可持续发展。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇十五
对于每个生产型公司来说都希望能以最少的资本投入，获得最大的经济效益。这样的想法反响我就是我们公司的精益生产，每个公司都想成为精益公司，我们的公司要好好的运用精益生产来提高我们公司的管理和生产，第一我们要必定的是公司精益生产的优胜性，精益生产能够降低公司的库存，还有就是解决公司的浪费问题，这就是精益生产的两大特点。
前面我们也说到了公司的精益出产的优胜性，在传统的出产中因为公司对于商场的剖析力度不可以，以致公司对于某种商品的出产过度，公司有很多的库存，这对公司的睁开影响是特别大的。
一方面会积压公司的资本，公司的睁开是不可以离开资本的支撑的，资本断层的话，就会影响到公司的其余项目的进行，我想我们的公司也不想见到这样的状况的`，我们必需赶忙的办理这样的疑问。公司也试试了很多方法，但是获取的成效还是不显然的，在这个过程中精益出产是最正确的一种方法，精益出产能掌握商场需求，按需出产，这样公司出产出来的商品就能实时的办理掉，这就从必然程度上办理了公司的库存疑问吗，为公司的睁开创建一个好的睁开环境。
保证所有商品在出产线能够很顺畅的挪动的时分，第一要想到的是质量的疑问。
若是在出产进度中，质量没有方法保证，那么想要做上边的这些工作，困难就会很多。其余在员工方面，若是员工的技术永远都只好做一件工作的时分，那想要按需出产碰到的疑问就会很多。其余还有几点，公司全部机器运作的靠谱性是高的，一定不停地去改良出产节拍，也即是出产均衡的疑问。除了说的这些，我们还有很多要去做的工作，去改良。
精益出产确实改变了我们的出产形式，对于这样一种当先的出产形式，我们的公司不可以排斥，我们要采用活跃的情绪去接受他，第一我们要活跃的去学习他的精髓，而后依照公司的实践来正确的实行精益出产，这样做才是对公司的睁开最有益的，我们只需不停的学习行进，才华在商场中安家和睁开，我们的公司要仔细学习精益出产，我们要经过精益培训后用精益生产来把我们的公司打造成一个精益公司，这样的公司才华获得更多的效益。
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精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇十六
精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法，旨在提高工作效率、降低成本和改善质量。最近，我参加了一期有关精益管理的培训课程，通过学习了解了精益管理的理念和工具，并与其他学员进行了实践与探讨。在这个培训过程中，我深切感受到了精益管理的独特魅力，同时也收获了许多宝贵的经验和体会。
首先，在培训课程的第一部分，我们学习了精益管理的基本理念。精益管理强调的是减少浪费，以提高价值流程的效率和效益。这个理念点醒了我，使我开始反思自己在工作中是否存在着很多浪费的行为。在课程中，我们通过案例分析和讨论，深入了解了什么是浪费，以及如何通过精益管理的方法来消除浪费。这些内容让我看到了自己在工作中很多可以优化的环节，同时也增强了我对精益管理的兴趣和动力。
其次，在培训的第二部分，我们学习了一些常用的精益工具和方法。例如，价值流图可以帮助我们清晰地了解价值流程中的各个环节，进而找到优化的方向。另外，5S方法可以帮助我们改善工作环境，提高工作效率。通过学习和实践这些工具和方法，我发现它们确实能够有效地帮助我们识别问题、改进流程，并且取得了一些显著的成果。这让我更加深信精益管理的价值，并激发了我在实际工作中尝试和应用这些工具和方法的决心。
第三，在培训的第三部分，我们进行了一些实际演练和模拟操作。通过这些实践，我更加深刻地理解了精益管理的具体操作步骤和技巧。在实践过程中，我们遇到了各种各样的问题和挑战，也学到了如何应对这些问题和挑战的方法。尤其是通过与其他学员的合作和交流，我不仅拓宽了自己的视野，也学到了很多宝贵的经验和技巧。这些实践给了我很大的启发，使我更加相信精益管理是一种与实际工作紧密结合的管理方法。
第四，在培训的第四部分，我们听取了一些企业精益管理成功的案例，以及精益管理在实践中取得的显著成效。这些案例让我对精益管理有了更为深刻的认识和理解。我看到了一些企业通过引入精益管理，成功地提高了生产效率，降低了成本，提升了品质。这让我对精益管理的价值和潜力有了更大的信心，并且激发了我在自己的工作中不断探索和实践精益管理的决心。
最后，在整个培训的总结环节，我回顾了自己在这次培训中的学习和成长。通过这次培训，我不仅对精益管理有了更深入的了解，也学到了许多在实践中应用精益管理的经验和技巧。我相信这些经验和技巧将对我的工作产生积极影响，并且能够帮助我在未来的工作中更加高效地解决问题和提升效率。同时，我也意识到精益管理是一个需要不断实践和迭代的过程，我在今后的工作中会不断尝试和应用精益管理的方法和工具，以不断提高自己的工作效率和质量。
总之，这次精益管理培训让我有了新的认识和思考，同时也给予了我很多实践和探索的机会。通过学习精益管理的理念和工具，我对如何优化工作流程和提高工作效率有了更清晰的认识和理解。通过与其他学员的交流和实践，我也学到了很多宝贵的经验和技巧。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地应用精益管理的方法和工具，提高自己的工作效率和质量。同时，我也希望能够与同事们一起分享和交流，共同实践精益管理，并为企业的发展做出贡献。
精益管理培训心得体会s范文（17篇）篇十七
上个月公司组织了ctpm精益管理培训，学习完后，本着分享为主，深入学习为辅，特在此分享学后心得体会。
ctpm精益化管理是建立在持续实行6s的基础上，不断改进不断完善而产生的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，这六组红色的大字一直挂在我们工作的一个区域里面，我们每天抬头都能看见。但一直过了这么多年，却没有人真正关注过，更没有彻彻底底实行过。其实6s是我们每个企业员工对工作的一种态度，一个习惯，一种修养。如果我们不去了解它，去学习它，并且实施它，光当成口号喊喊，不改自由散漫的习惯，那么想要做到6s里所说的恐怕很不容易，恐怕非一朝一夕所能改变的。
6s管理不仅仅是每天打扫卫生，整理好办公用品，更应该是工作环境整洁有序，保证安全，以及树立良好的个人素质和自身修养;更应该不断的去改进和完善，让我们的工作更有秩序，更得心应手。结合自身情况灵活应用，更快更好的提高工作效率才是最最重要的。
在没有参与公司精益管理培训之前，大家都是比较懒散，上一天班算一天班，每天按照领导要求做完相应工作就算完事，没有早会没有总结，也就没有提升，现在好了，每天大家都知道自己的目标自己的方向，早会的总结让大家更有压力更有动力，这段时间，进步是有目共睹的，受益匪浅!