在当下这个社会中，报告的使用成为日常生活的常态，报告具有成文事后性的特点。那么我们该如何写一篇较为完美的报告呢？下面是我给大家整理的报告范文，欢迎大家阅读分享借鉴，希望对大家能够有所帮助。
应用化学专业实践报告篇一
20xx年7月21日，我们应用化学专业跟随带队老师前往渭南华县陕化复肥厂进行生产实习。在实习的过程中，我们学到了许多在书本上没有学到的东西，让我们学会理论结合实际的方法，同时使我们更进一步地接近社会。以下是我参加生产实习的一些心得体会。
一、实习目的
1、通过本次实习使我能够从理性高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结为我以后的工作和学习奠定初步的知识。
2、通过理论和实践的结合进一步提高自己的业务水平。
3、提高自己观察、分析和解决问题的实际能力。
4、学习理论结合实践的方法。
二、实习时间
20xx年7月21日————20xx年7月30日
三、实习地点
渭南华县陕化复肥厂
四、实习单位
复肥厂磷酸车间、磷铵车间五、实习主要内容在十天实习的过程中，我学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且可以使自己更进一步接近社会。在企业实习过程中，我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
刚进到工厂，工厂的安全员对我们进行了严格的安全教育，使我们提高了安全生产的意识，增加了安全生产知识，以消灭安全事故的苗头，减少安全事故的发生，深刻理解以人为本的核心理念，只有以人为本，才能保证企业的健康快速地发展。
第二天，我们被安排到磷酸车间进行实习，下到生产车间之前，先了解整个磷酸生产的流程，从磷矿筛选，到磷酸萃取工艺，到最后的成品磷酸的生产，对整个车间的生产活动有了基本认识，这对我们熟悉生产流程，进行实务操作打下良好基础。
开始，我们对磷酸的生产除了课本上几个化学方程式几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了磷酸的生产工艺流程和用途，每个月的生产有一定的额度，而且由于季节和温度等条件的限制，工厂的生产量也有相应调整，另外，因为我之前所学专业是应用化工技术，通过对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深一点，要做一名合格的设计人员，对基本、基础的作业环节是必须要掌握的，否则，很容易让理论脱离实践。
我们首先参观的是磷酸车间的磷矿石的破碎、筛选，同时深入了解了挤压破碎机等几种破碎机的工作原理。接下来我们跟随工人师傅参观了球磨车间的生产流程，工人师傅详细介绍了球磨机的工作原理。磷酸萃取车间是我们参观实习的重点车间，了解二水磷酸钙的结晶、磷酸的过滤，二水磷酸钙的结晶的工艺指标是形成粗大、稳定的晶体。通过轴流泵将料浆从萃取槽送至负压塔，同时又有部分料浆循环回萃取槽，利用反酸调节液固比，然后加料，料浆在萃取槽中的停留时间为6小时，接下来是洗涤，以滤布为过滤介质，在转盘式过滤机上，借助真空作用使料浆中的磷酸盐透过滤布而与石膏分离，并以并流的洗涤方法吧吸附在石膏上的大量磷酸充分清洗回收。
然后是萃取液的浓缩过程，这个过程很复杂，同时也很重要，所以工人师傅进行了详细讲解，由于浓缩过程的设备都比较高，出于对安全的考虑，我们是在浓缩过程的控制室中进行学习的，其具体过程是，由真空系统（真空泵）提供一个负压，使磷酸进入换热器、闪蒸室，接着是氟的洗涤回收，洗涤2小时，依次是酸洗、碱洗、水洗。最后，是污水处理系统，主要是净化含氟的循环水。
最后几天我们在磷铵车间学习，磷铵车间是以36%—38%d磷酸（pa）为原料生产磷铵的，产品有磷酸一铵，磷酸二胺（dpa），生产方法有料浆法（管式反应器法）、浓缩法和传统法（预中和转鼓氨化粒化）。其中，料浆法的优点是：生产时间短，适用于生产负荷大的。浓缩法适用于磷酸一铵的生产。其生产过程的主要流程为：
5、生产工艺流程
筛分机
h3po4循环酸槽中和造粒斗式液nh3氨蒸发
提升破碎机机包装冷却筛分干燥返料
破碎破碎机
接着，工人师傅向我们介绍了常用的几种换热器，管式换热器、蓄热式换热器、混合式换热器，一般压力容器的附件包括安全阀、压力表、液位计和温度表。利用中和度来检测料浆反应程度，其中影响反应程度的因素主要包括：反应空间、反应时间、搅拌速度和蒸发面积等等。然后我们参观了返料造粒机的生产过程，造粒机的作用是提供造粒表面、吸收料浆水分，然后经过筛分机，小于1mm的颗粒自成粒，较大颗粒经涂布成粒，还有粘结成粒的要经过返料机进入造粒机重新造粒。
生产出来的标准颗粒要符合的养分指标是：水分2。5%—3。0%，粒度2—4mm，从造粒机出来的颗粒要在经过干燥机干燥，使其水分含量符合标准。复肥厂所使用的干燥机是滚筒干燥机，利用热风炉并流加热的原理达到干燥的目的。
造粒机尾气除尘分两步，第一步除尘，第二步洗涤。常见除尘器有三种，重力沉降除尘器、旋风除尘器和文丘里除尘器。
最后，我们参观了磷酸二胺生产的全过程。自此，我们此次在陕化复肥厂的生产实习就结束了。
心得体会
这次实习是我受益匪浅，也有很多心得体会。首先，感受很深的一点是，理论学习是实践的基础，但实际工作于理论的阐述有有很多的不同。实践是真理的检验标准，通过十天的生产实习，我不仅学习了知识，也得到意志上锤炼，有辛酸也有快活，这是我生活中的又一笔可贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。我知道，“实习”是一门实践性的技巧基础课，是每个大学生必须经历的重要必修课。它不仅可以让我们获得了加强了理论接洽实际的锤炼，前进了实践能力。对我们来说，实习是一次很好的学习、锤炼的机会，甚至是我们生活态度的教导的一次机会！
通过本次毕业实习我真正了解到步入社会后我们还有许多知识要学，还有许多需要加强的地方，我们的专业课知识还有许多欠缺的地方，还不能熟练的掌握，我们的动手能力不足等，我知道这不是短时间内能够学会的，这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，在以后的设计过程中我还会学到很多东西。
在此还要感谢带队的各位老师和工人师傅们对我们在生活和学习上的帮助和支持。
应用化学专业实践报告篇二
生产实习是学生认知过程中不可取代的重要教学过程，是学生知识、能力、素质的提高与协调发展、促进“内化”的过程。接下来就跟本站小编一起去了解一下关于应用化学实习报告吧!
1.前言概述
20xx年8月31日，在我院领导老师的带领下，我们来到青岛胶南市恒源化工厂开始了为期十天的“化工原理见习”。本次实习主旨在于：针对我们上学期开设的化工原理课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的化工原理知识、提高实际动手能力和操作能力。
青岛市恒源化工厂于1968年筹建，1969年建成投产。90年代初引进美国的硝酸生产设备，后逐渐增加硝酸钠、硫酸钠、有机硝基苯、苯胺等产品的生产项目。逐渐成为以苯胺为龙头产品的的大型化工企业。工厂现有职工200余人，实现年产值7亿多元，上缴利税20xx多万元，并栖身于青岛市民营企业二十强、全国化工企业五百强。20xx年本厂成功收购胶州市化肥厂并成功实现该厂的转型。
本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。
该车间主要产品为硝酸纳和亚硝酸钠，所用的原料是氨气和氢氧化钠，所经过的工艺流程有：氧化、吸收、蒸发、结晶、转化。
2.各岗位任务
2.1氧化岗位
该岗位的生产任务是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物，作为下一步吸收的原料。
2.2吸收岗位
该岗位的生产任务是将氧化岗位产生的中间产物--氮氧化物与氢氧化钠反应，即实现氮氧化物的吸收，生成最初的钠盐。
2.3蒸发岗位
该岗位的生产任务是将吸收岗位产生的钠盐反应液进行蒸发饱和，以形成过饱和溶液，用于下一流程的结晶。
2.4结晶岗位
该岗位的生产任务是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶，并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分离，最终得到产品和母液。
2.5转化岗位
该岗位可以说是一个中间循环岗位，其任务是将结晶岗位产生的母液(含未反应的碱液)与钠氧化物反应，进一步生成钠盐，并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位重复进行上述工艺，本岗位是生产循环的中间载体。
3.各岗位工艺原理
3.1氧化岗位
该岗位的工艺原理为：氨气与空气中的氧气反应生成氮氧化物。
反应方程式：
3.2吸收岗位
该岗位的工艺原理为：氮氧化物与碱液反应生成钠盐。
反应方程式：
3.3蒸发岗位
该岗位的工艺原理为：物理反应，在吸收岗位中生成的钠盐溶液进入到蒸发器(管壳式)中，由蒸汽加热使该溶液蒸发掉多余水分形成过饱和溶液。
3.4结晶岗位
该岗位的工艺原理为：物理反应，在蒸发岗位中形成的过饱和液体进入到冷却器中，经过水冷却使过饱和溶液降温，钠盐冷却结晶，形成晶体和残余液混合物，将此混合物送入到离心机中，经过离心分离，分离出硝酸钠和亚硝酸钠晶体以及残余液。
3.5转化岗位
该岗位的工艺原理为：该岗位主要为硝酸和碱液反应生成钠盐、氮氧化物与碱液反应以实现氮氧化物的吸收。
反应方程式：
4.各岗位工艺指标
4.1氧化岗位
4.1.1 氧化率〉=80% 氨浓度9—11.5%
4.2.1 中和液碱度1—5g/l
4.2.2 中和液含量260—500g/l
4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1
4.2.4 控制各塔液位《=20xxmm
4.2.5 控制循环液碱度《=140g/l
4.3蒸发岗位
4.4结晶岗位
4.5转化岗位
5.各岗位工艺流程
5.1氧化岗位
该岗位是将原料之一的氨气经与空气的高温氧化后生成氮氧化物，来作为下一步吸收的原料。主要用的设备有：滤空式过滤器、罗茨风机、气氨储罐、素瓷过滤器、废热锅炉、氧化炉、吃放气缓冲罐。该岗位的工艺流程为：空气经过油份过滤器和素瓷过滤器除去其中的杂质和无用气体，将含主要成分为氧气的气体送入氧化炉中，氨气经过油份过滤器和气氨储罐、素瓷过滤器送入到氧化炉中，在氧化炉中，氨气和氧气反应生成氮氧化物，生成的氮氧化物经过废热锅炉和废炉气包吸收热量、冷却后送入到储气罐中备用。
影响因素：气氨的质量、气氨的压力、铂网的质量、操作原因、设备故障、分析故障
控制程序：4.1.1正常操作时，控制氨阀操作，保证氨浓度，使炉温保
持正常波动范围。
4.1.2调节锅炉水位和压力，保证锅炉正常运行。
4.1.3正常检查测试表的知识参数，反先变化及时调整。
4.1.4注意观察氨压力，及时联系调度调整。
4.1.5严格按工艺操作，将指标控制在工艺范围内，做好原始记录。
4.1.6加大巡查力度，杜绝意外事故。
4.1.7按时排污，保证气氨质量。
5.2吸收岗位
该岗位是将氧化岗位产生的中间产物-氮氧化物与氢氧化钠反应，即实现氮氧化物的吸收，生成最初的钠盐。主要设备有：吸收塔、输液泵。该岗位的工艺流程为：氧化岗位产生的氮氧化物经输气管进入吸收塔中与塔中的碱液反应生成钠盐既为粗产品。
影响因素：温度的变化、药品实效、分析失误、操作不当、社别故障。
控制程序：5.2.1严格控制各塔碱液浓度在工艺范围内，防止挂塔并控制液位。
5.2.2在即将送中和夜时要勤分析，控制碱液1—5g/l，防止呈碱性或碱性偏高影响中和液质量。
5.2.3正产生产时吸收岗位人员应认真操作，不能让中和液呈酸性腐蚀容器及循环泵，同时要防止操作不当造成尾气超标污染环境。
5.2.4分析后的料液要注意回收，不能乱丢以防误食造成亚钠中毒，戴好防护用品。
5.2.5注意循环水泵的润滑、电机电流是否正常，并做好评细纪录。
5.3蒸发岗位
该岗位是将吸收岗位产生的钠盐的反应液进行蒸发饱和，以形成过饱和溶液，用于下一流程的结晶。主要设备为：蒸发器。工艺流程为：吸收岗位中生成的钠盐溶液进入到蒸发器(管壳式)中，由蒸汽加热使该溶液蒸发掉多余水分形成过饱和溶液。
5.4结晶岗位
该岗位是将蒸发岗位产生的过饱和溶液进行冷却结晶，并将形成的晶体和母液的混合物进行离心分离，最终得到产品和母液。主要设备为：冷却器、离心机。工艺流程为：蒸发岗位中形成的过饱和液体进入到冷却器中，经过水冷却，过饱和溶液降温，钠盐冷却结晶，形成晶体和残余液混合物，将此混合物送入到离心机中，经过离心分离，分离出硝酸钠和亚硝酸钠晶体，以及残余液(即为母液)。形成的钠盐晶体既为最终产品。
5.5转化岗位
该岗位可以说是一个循环岗位，是将结晶岗位产生的母液(含未反应的碱液)与钠氧化物反应，进一步生成钠盐，并将本岗位产生的钠盐送入蒸发岗位进行上述工艺，本岗位是生产循环的中间载体。主要设备及储罐有：转化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、碱槽。工艺流程为：经结晶岗位分离出的母液(主要含硝酸)进入到一次母液槽，有输液泵将这些硝酸从一次母液槽中输送到蒸发岗位，再经过蒸发、冷却、离心后进一步提出产品结晶，分离出二次母液，而慈母液输送到二次母液槽中，一次母液和二次母液进入到转化罐中与碱液反应进一步得到钠盐，在输送到蒸发岗位，依次进行蒸发、冷却结晶、离心。酸碱反应产生的氮氧化物气体进入到酸塔(含碱液)中吸收以防止污染。
6.岗位生产设备作用和原理
6.1氧化岗位
该岗位主要用的设备有：滤空式过滤器、罗茨风机、气氨储罐、素瓷过滤器、废热锅炉、氧化炉、吃放气缓冲罐。
滤空式过滤器：主要用于过滤空气中的杂志和浮尘
罗茨风机：用于输送空气
气氨储罐：储存氨气
素瓷过滤器：过滤空气及氨气
废热锅炉：用于吸收氮氧化物的多余热量
氧化炉：氨气和氧气进行氧化反应
驰放气缓冲罐：用于输送氢气
6.2吸收岗位
该岗位主要设备有：吸收塔、输液泵
吸收塔：氮氧化物和碱液的反应场所
输液泵：输送液体
6.3蒸发岗位
该岗位主要设备为：蒸发器
蒸发器：将钠盐液体加热蒸发形成过饱和溶液
6.4结晶岗位
该岗位主要设备为：冷却器、离心机
冷却器：将钠盐过饱和液体用水冷却，使其结晶析出
离心机：将析出晶体的混合液离心分离出晶体和母液
6.5转化岗位
主要设备及储罐有：转化罐、母液罐、酸塔
转化罐：用于母液和碱液的反应
母液罐：储存一次和二次母液
酸塔：用于吸收氮氧化物，以防止污染
7.总结
实习的十天时间很快的就过去了，在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大四了，马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们私人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识!但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!
总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己!
应用化学专业实践报告篇三
(一)、实习简述
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.
(二)、实习工作说明:
我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
(三)、实习单位简介、经营理念及发展历史:
(1)、 玉龙集团
成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一，20xx年改制后更名为成都化工有限公司， 20xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。 98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，20xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，20xx年被评为成都市模范企业。
玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂， 玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，成都市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，成都化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了青白江区的纳税大户之一。
“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省成都市青白江区大湾镇，后来更名为成都化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!
应用化学专业实践报告篇四
实习内容：
从11月7日开始，在柳xx老师的带领下，我们应用物理专业的同学开始了为期两周的实习工作，当天，柳xx老师为我们开了实习动员会议，在会议上柳老师和我们讲了实习要做的准备工作、各种注意事项和我们的实习任务，应用物理专业实习报告。给我们的实习生涯拉开了帷幕，让我们对实习加深了认识。对我们现在学的理论物理来讲去参加学习一些实际的工厂工作的实习，是很有必要也很有意义的。
我们带着学习的心态来到了我们的实习单位！
中国南车 时代新材料科技有限公司（总部、东湖基地）
公司全称：株洲时代新材料科技股份有限公司，主要从事高分子减振降噪产品、高分子复合改性材料和特种涂料及新型绝缘材料三大系列产品的研制开发、生产、销售和服务。目前，公司建立了集材料技术基础性研究和新技术应用研究与新项目孵化器于一体的国家认定企业技术中心，拥有新材料系统结构领域企业博士后科研工作站、国内唯一的国家轨道交通高分子材料及制品检测中心，形成了材料技术、系统与结构、工艺装备、检测分析四大核心技术，实现了新材料领域和产品结构技术相结合的重大突破，实习报告《应用物理专业实习报告》。取得国家专利130多项，承担十多项国家“863”和“国家火炬”计划等重大科研项目。
公司科研转化能力强，具备大批量、低成本的生产能力，产品广泛应用于铁路机车车辆、铁路桥梁、城市轨道交通、汽车、风力发电、工程机械、工业装备、军事、化工等行业，并且实现对世界主要机车车辆制造公司的大批量出口。先后四次荣获美国ge公司“最佳供应商”、“最佳质量控制奖”称号；成为了bombardier公司战略合作伙伴；是alstom公司的a级供应商；公司质量体系完善，取得了iso9001和iso/ts16949、iris质量体系认证。
要了解一个公司或企业的成绩怎样，就要看公司的产品，产品做得好公司也就不言而喻了。在展品室中，我们看到了机车中最新最前沿最核心的部分元件。“橡胶旁承体”“圆锥形轴箱定位器”等等都是比较前沿的科研成果，其产品如“橡胶旁承体”是由铁质与橡胶间夹在一起的元件，既有橡胶的软度弹性，又有铁质的坚硬保护，双向兼得，我们物理知识中有弹性力缓冲力的应用知识，而在机车中这些原理知识起着举足轻重的作用，物理化学用品遍及我们生活的方方面面。所用到的知识也只不过是：声光热电力，让人感叹物理世界的博大!
生产车间有严格的要求：高标准、精细化、零缺陷。我们随老师进入工房车间，在车间离机械2.3米的安全距离中，参观车间产品生产的一个流程，此车间房中大概有百来台生产器，再进行工作。都在高温高压的条件，进行一步一步的产品制作，在工厂中我们看到了工房的文化，现场管理、现场曝光、在监督组严格的监督下，拍下了各种各样的不良习惯与安全隐患，其次是质量报警，对产品的缺陷度，不合格度进行监督。可谓是对质量进行严格把关。再者即使荣誉榜，对工作认真负责积极维守工作任务的工作组给予鼓励，企业工业文化其实是最重要的，企业的生命力就是一种文化的表现，企业文化越丰富多彩，企业生命力越旺盛。在参观了生产车间之后，我们来到了炼胶中心，混泥胶的待检区、卸货区、空簧产房、磨具存放区，库房等等，让我们大开眼见。
应用化学专业实践报告篇五
1、通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步扩大学生的专业知识，培养独立工作能力，应用化学大学生实习目的。
2、通过对企业的了解进一步使学生对将来所从事的职业有初步的认识。
3、通过参观实习提高学生的安全素养与规范操作意识。
4、通过参观增加学生对具体生产工艺与流程的了解。
5、通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优良品德，为胜任以后的工作打好基础。
1、威高
1）一次性使用医疗耗材及原料；
2）骨科材料及工具；
3）医用针制品；
4）血液净化系列耗材；
5）心脏支架产品；
6）用于药品包装的预充式注射器。
2、金泓罗门哈斯
威海金泓罗门哈斯化工有限公司是威海金泓高分子有限公司与美国罗门哈斯公司出资组建的合资企业，双方将携手为中国建筑和pvc包装材料市场提供全系列优质塑料添加剂产品和一流技术支持。公司于xx年3月5日成立，注册资金1100万美元。威海金泓罗门哈斯化工有限公司以威海金泓高分子位于威海市的工厂为基地，主要生产面向中国和其他新兴市场的甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯共聚物（mbs）、丙烯酸酯类抗冲改性剂（aim）和丙烯酸酯类加工助剂。
第一天，我们参观了离市区较近的威高企业，在威高里，我们首先参观了威高的一个高分子实验室，对其流程有了大体的认识，实验室共分研发室，配料室，检测室等。在研发室里，一些工作人员正在忙碌的工作，他们将粉末状原始原料经多次加工生产成颗粒状白色固体。在研发室里，我们也认识了许多半自动化的机器，其原理是我们所不知的，同学们对这些机器都产生了浓厚的兴趣。离开实验室，我们在解说人员的带领下，了解了威高的概况及历史，然后立刻参观了威高的展厅，里面陈列的是威高的各种产品，共涉及医疗器械，药物，军事航空等多领域。出来后，我们乘车去了威高的另一个工厂，该车间生产卫条件要求高，所以大家换上了白大褂，头套，鞋套进入参观，这次我们参观的是一个自动的吹膜过程，通过高温加热，然后鼓风，将原料吹成模具的形状。结束后，我们第一天的.行程就完成了。
第二天，我们经过了长途跋涉，来到了金泓罗门哈斯，这次是真正的化工厂，所以在入厂之前，我们先接受了正式的入厂安全教育。然后我们在安全生产部门的负责人的引导下进入了工厂，首先我们先来到会议室，负责人李博士给我们讲解了金泓罗门哈斯的大体情况，其中给我们留下深刻印象的是该公司对于安全方面的问题尤为重视，自建厂以来，从未发生过安全事故。然后，同学们对生产过程中及公司的一些问题进行了提问，大家也都得到了较为满意的答案。了解过后，我们派代表参观了工厂，同学们都很兴奋。
应用化学专业实践报告篇六
2、通过对企业的了解进一步使学生对将来所从事的职业有初步的认识、
3、通过参观实习提高学生的安全素养与规范操作意识、
4、通过参观增加学生对具体生产工艺与流程的了解、
1、xx集团
2、xx化工有限公司
、
四、感想与总结
很感谢学院为我们提供了这次实习参观的机会、
应用化学专业实践报告篇七
我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
(1)、 玉龙集团
成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产20xx吨合成氨的小氮肥厂之一，20xx年改制后更名为成都xxx化工有限公司， 20xx年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。 98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，20xx年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，20xx年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，20xx年被评为成都市模范企业。
玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都xxx化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
作为一个迄今有40余年的老化肥厂， 玉龙公司位于古蜀商贾道上的驿站，也是诸葛孔明用兵布阵设“旱八阵”的军事要地———青白江，一个具有诗意的名字，一块富庶的宝地，成都市的工业区，在这里云集了众多大小规模的国有企业，直到本世纪初，在历经各种变革以后，留存下来且有活力的企业已屈指可数。其中，成都xxx化工有限公司，不仅是一家很有活力的企业，也成了青白江区的纳税大户之一。
“玉树临风立大地，蛟龙出水腾长空。”成都市技术监督管理局青白江分局副局长、著名书法家沈宗富为成都xxx化工有限公司题写的一幅对联，以说明今天的玉龙公司如一棵参天的大树，任凭风吹雨打，它都坚定不移地挺立于大地，又如出水的蛟龙正腾飞于长空，比喻该公司的发展前景广阔。
xxx化工有限公司的前身是1958年全国首批建起的13家小型氮肥厂之一，坐落在四川省成都市青白江区大湾镇，后来更名为成都化肥厂，在全国很有名气。然而，由于设备落后、管理混乱和体制等原因，致使企业在获得短时间的一些成绩后，便很快就坠入了低谷。当时，在这个企业中共有大小独立核算的经营部门30多个，造成了资金严重分散、流失，其中一个分厂竟莫名其妙地就将500万元资金挥霍得无影无踪;一个年产25000吨合成铵的小型企业，居然有职工1600多名。这样一来，企业不仅已难再向前发展，甚至还负债累累。成都化肥厂已走到了破产的边沿!