规章制度的制定应考虑到实际情况和各方利益，确保合理性和可操作性，避免陷入僵化和不合理的局面。以下是一些关于规章制度的培训和教育方案，希望能提高大家的遵守意识和能力。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇一
喷涂车间主任xx电器有限公司xx电器有限公司,xx。
1、负责人力需求的编制。
2、负责生产进度的`掌握。
3、负责劳动定额的编制。
4、负责劳动纪律的撑控。
5、负责现场5s管理工作。
6、负责喷涂成本掌握。
7、负责工艺、质量过程管控工作。
8、负责生产平安管理工作。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇二
1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和把握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。
2.每天的方案检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必需准时告知一检修技术组。
3.点检人员每天上报当日已处理项目和方案检修项目，内容要求完整、详实、精确，不得谎报瞒报漏报。
4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成状况和设备状况，以及方案检修项目和存在缺陷的`设备状况。
5.方案检修项目应标明方案完成期限，特别要求另外注明。
6.方案检修项目应依据设备状况、生产要求和备件材料的预备状况等因素综合考虑上报。
7.点检人员每天、每周五统计方案检修未完成的项目，做到心中有数，并准时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。
8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有准时处理的或未能处理完毕的项目，要准时向车间汇报并说明缘由。
请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
b)可以等到高炉方案休风时同步停机处理的设备问题，应准时写入方案检修项目。
c)以上两种状况之外者，点检人员应准时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。
10.对于其他人员发觉的设备问题，点检人员要仔细核实，原则上列入方案检修项目。急需处理者，点检人员要准时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。
11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。
13.本制度自公布之日起执行。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇三
1、了进一步规范车间平安设施及防护器材用、维护、使用、保养工作,确保平安设施及防护器材的齐全和完善,依据车间实际状况制定本规定。
2、检修设备上及检修过程中,起保障人身和设备平安作用的全部设施:护罩、平安阀、减压器、起重设备及起重设备行程限制装置。作业过程中佩戴和使用的爱护人体平安的器材,如:防尘口罩,防毒面具、过滤式面具、紧急逃命器、空气(氧气)呼吸器、防护眼镜、防护服、灭火器、防爆工具、平安带、电动工具、绝缘用品等均属防护器材。
1、各种平安设施要有专人负责,定期巡回检查。维护保养,保证灵敏好用。
2、班组对平安设施要建立档案,定期检查(包括空气呼吸器、滤毒罐、长管过滤器及防护面具等)
3、车间平安管理人员(技术人员)对全车间的平安设施定期进行专业检查和校验,班组存档案。
4、平安设施不准随便拆除、挪动、或弃置不用,应拆除的,检修完毕后必需马上恢复。
5、凡经过改造或新方案安装的平安设施,必需经过技术鉴定,试验合格后方可使用。
1、依据车间的作业性质、条件(空气中氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准,正确使用和实行合适的劳动爱护用品和工具。
2、各种防护器材都应定点存放在平安、便利的地方,并有专人负责管理,定期检查和维护。
3、各种防毒面具的使用人员须经过特地培训,熟知各种面具的结构、性能、使用和保养方法。
4、各种防毒面具的'使用前、后应认真检查,符合使用要求,严禁使用失效的防护器具。
5、各班组的气防柜应定期检查,并对检查中有故障存在的问题准时报车间管理人员。
6、平安带使用前要认真检查,使用后要检查有无之处。存放以符合规范,防止变霉、受热、通风,平安带每年应进行一次强度试验。
7、对常用的电动工具,要按《电器平安工作规程》中有关规定定期进行耐压试验,严禁使用不合格的绝缘工具进行电气作业。常用电动工具要正确使用,并佩戴个人防护用品,如有特别准时反馈。
8、本制度由检修车间负责解释,自颁发之日起执行。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇四
第一条本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。
其次条经设备管理部门进行可行性方面的技术询问，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。
第三条为保证设备平安、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，帮助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者根据操作规程正确使用。
第四条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。
第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部协作，组织操作人员接受操作培训，修理部负责支配技术人员讲解。
第七条使用人员达到会操作，清晰日常保养学问和平安操作学问，熟识设备性能的程度，修理部签发设备操作证，上岗操作。
第八条使用人员要严格按操作规程工作，仔细遵守交接班制度，精确填写规定的各项运行记录。第九条修理部要指派人员与各部门负责人，常常性地检查设备状况，并列入员工工作考核内容。
第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与询问。
第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏状况、影响工作状况、残值状况，更换新设备的价值及货源状况等进行鉴定与评估，填写看法书交使用部门。
第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附看法书一并上报，按程序审批。第十三条申请批准后，交付选购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。
第十四条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。
第十五条发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，准时组织抢修。
第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、缘由、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。
第十七条工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理看法，报主管总经理。
第十八条对重大事故由修理部门通知人事部及有关部门，按处理程序准时上报。第十九条事故处理完毕，工程部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。
其次十条人为事故应依据状况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者赐予行政、经济处分。其次十一条属设备自然事故，修理部门进行处理，实行防护措施。
其次十二条工程部设备主管人员编制设备检查保养半年方案，填制“半年设备检修方案表”，报部门经理审核批复。
其次十三条工程部经理审核方案，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养方案。
其次十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养方案表”，并按月方案表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停通知单”。
其次十五条值班人员填写的“月设备检修保养方案表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签留意见，下达执行。
其次十六条值班人员依据批准的月检修保养方案，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，支配详细人员负责实施。
其次十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目准时间。
其次十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“修理通知单”，经部门主管签字交工程部。
其次十九条修理部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常修理工做记录簿”上登记接单时间，依据事故的轻重缓急准时支配有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。
第三十条修理工作完毕，主修人应在“修理通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回修理部门。
第三十一条修理部门在记录簿中登记修理完工时间，准时将修理内容登记入设备卡片，并审核修理中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。
第三十二条将处理完毕的“修理通知单”依次贴在登记簿的扉页上。
第三十三条紧急的设备修理，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员修理，同时使用部门补交“修理通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。
第三十四条修理部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明缘由，应实行特殊措施，尽快修复。
第三十五条设备运行动态管理，是指通过肯定的手段，使各级维护与管理人员能把握设备的运行状况，依据设备运行的状况制订相应措施。
第三十六条建立健全系统的'设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的详细运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。
第三十六条建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部巡检点进行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要依据设备的多少和简单程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面把握设备运行动态。
第三十八条信息传递与反馈
1.生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能连续运转需紧急处理的问题，要马上通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
2专职修理人员进行的设备点检，要做好记录，除支配本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
3．专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。
4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应准时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。
第三十九条动态资料的应用
1．巡检工针对巡检中发觉的设备缺陷、隐患，提出应支配检修的项目，纳入检修方案。
2．巡检中发觉的设备缺陷，必需马上处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无力量处理的，由多作业部门领导确定解决方案。
3．重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织讨论，确定掌握方案和处理方案。
第四十条设备薄弱环节的立项处理凡属下列状况均属设备薄弱环节：
1．运行中常常发生故障停机而反复处理无效的部位。
2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。
3．运行达不到小修周期要求，常常要进行方案外检修的部位（或设备）。
4．存在担心全隐患（人身及设备平安），且日常维护和简洁修理无法解决的部位或设备。
第四十一条对薄弱环节的管理
1．各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。
2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修方案。
3．设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价看法，经有关领导批阅后，存入设备档案。
第四十二条设备发生故障，岗位操作和维护人员能排解的应马上排解，并在当班记录中具体记录。
第四十三条岗位操作人员无力排解的设备故障要具体记录并逐级上报，同时细心操作，加强观看。
第四十四条未能准时排解的设备故障，必需在每天生产调度会上讨论打算如何处理。
第四十五条在支配处理每项故障前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇五
对检测设备的管理作出规定，为了确保对检测设备的测量精度和适用性满足使用要求，保证检测结果的准确性，特制定本制度。
适用与本公司检测设备的控制(分析天平、分光光度计、电热鼓风恒温干燥箱、酸度计、旋光仪等)。
2.1质管科负责检测设备的归口管理。
2.2各使用部门负责本部门的检测设备的使用和维护保养。
2.3使用部门负责新购进的检测设备的贮存和保养。
3.1使用部门应根据产品的质量要求及安全卫生要求选用配备相适应的检测设备，对使用的检测设备，质管科应做好周期送检工作，加强对检测设备的管理，保存好各种检定、校准记录。
3.2检测设备的购置。
3.2.1根据生产工艺配备要求、产品质量测量要求和安全卫生监测要求，使用部门提出购置检测设备的计划。
3.2.2购置计划报请上级主管领导审批，同意后由使用部门负责购买。
3.3检测设备的验收。
3.3.1质管科负责组织相关部门、人员对购置的装置进行验收。所购装置应具有产品的合格证书以及使用说明书等相关资料。
3.3.2验收不合格的检测设备，由购置部门负责退换。
3.3.3验收过程应包括对检测设备的检定或确认，在用的检测设备应由质管科送法定得计量部门进行检定，出具合格证书。对检定部门无法检定的，应制定企业的自校准方法，对装置进行自检，合格后出具认可报告，贴上准用证使用。
3.3.4验收合格的检测设备由质管科纳入统一管理，建立《测量监控设备一览表》。并在装置上作好标识标记，应注明该装置的检定或校准状态、本公司编号检定或校准时间等。
3.4检测设备的使用和维护。
3.4.1质管科应制定检测设备的操作规程、维护保养制度并实施。
3.4.2重要的检测设备应由专人使用和保管，严格按照规程操作和使用。
3.4.3检测设备在使用过程中，发现有偏离校准状态时，应立即停止使用，作好停用标识，并对已测量结果的有效性进行评审。
3.5.1质管科负责检测设备的使用并作好记录，编制《测量监控设备一览表》，并注明装置的名称、型号、编号、检定周期、使用地点等。
3.5.2质管科负责编定《校验记录表》，并按计划将检测装置送法定计量部门或授权部门进行检定。保存好各种资料和记录，包括检定的合格证明、出厂的相关资料，这些资料和记录应长期保存，直至该装置报废为止。
3.5.3对准确度不符合要求或有故障的监测装置，经检定维修后仍不合格的，应报废处，并作好标识，防止误用。
3.5.4应确保检测设备在校准及使用时有适宜的环境条件。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇六
润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备平安运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)设备动力部门必需加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理阅历,组织操作人员学习润滑学问,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用方案,详细执行设备润滑制度,仔细作到:。
1.按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,详细内容如下。
“五定”
(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必需经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不洁净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,根据规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的`润滑油(脂)。“三级过滤”
(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2.滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特别油品,按特别规定执行。
3.自动注油装置,要常常检查油位、油温、油压、注油量,发觉不正常,应准时处理。
4.常常检查润滑部位的温度状况,轴承温度应保持在规定指标内。
5.常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。
(三)新购入油品,必需随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。
(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
(五)关键设备在用润滑油必需定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应准时更换。
(六)依据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。转变油品,必需经设备动力科批准。在不影响润滑性能的状况下,应尽量削减润滑油(脂)的品种,以利管理。
(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇七
1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2.点检人员要按“四定”(定日期、定路线、定设备、定项目)和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检,并照实、仔细、精确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3.点检人员要按规定上报各种方案。
4.设备事故必需查明缘由并准时上报。
5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。
6.点检人员负责怪品备件的管理和质量检验工作。
7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。
8.点检人员要求参与每天的`早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。
9.点检人员工作时间内必需随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。
10.点检人员负责对检修项目的复查验收。详细问题与检修方面协商解决,必要时赐予技术指导。
11.对于工作中消失的疑难问题,点检人员应准时上报车间和设备部区管员,恳求技术支援。
12.点检人员根据设备abc分级定期分批分点进行巡检。
13.本制度未涉及内容,参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突,则以本制度为准。
14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间全部。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇八
目的：督促设备操作人员根据《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，准时发觉设备存在的隐患，通知修理人员予以解决。
适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长
考核方法：
1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的`操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。
2、要求生产工段设备操作人员必需在当班启动设备后，马上根据点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有特别，马上停机并通知设备修理人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未消失故障，操罚款100元，当班班长100元。如设备消失故障，影响生产，操罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发觉问题，未准时上报的操，视情节轻重赐予100~500元的罚款处理。
3、要求生产工段班长必需检查当班设备点检状况。
4、各设备的点检卡要保持洁净、完整，无破损。如不能达到
要求，对该设备的全部操作人员赐予50元/人的罚款。
5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，赐予100元罚款。
6、设备点检时发觉的问题，点检人员标明后，设备修理工应准时解决，如不能准时解决，应马上填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。
7、点检卡发放日期每月30日。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇九
本方法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的选购管理。
1、制订方案。
设备器材选购应有方案，避开盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将其次年拟选购的设备器材的方案报设备选购小组;年中需添置的.设备器材，有关部门也应预先拟定方案报设备选购小组。
2、申购方案单应写清以下主要内容：
1)仪器名称(包括附件、备件);。
2)型号、规格、数量、估计单价;。
3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话;4)申请购置理由;。
5)技术质量标准程度;。
6)本单位有否此仪器设备;。
3、审查批准。
1)申购方案由设备选购小组汇总并签留意见，大宗设备需党组讨论打算后由选购小组选购并报办公室备案。
2)凡属国家专控的仪器设备，经党组讨论批准后由设备选购小组负责向有关部门办理申报手续。
1、设备选购小组依据经批准的申购方案，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，实行“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。
2、验收与入库管理。
收到提货通知单后，由设备选购小组支配提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：1)包装有效性;2)整机完整性;3)配套材料;4)零配件数量;5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并具体填写验收单，依据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必需由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。
3、退货。
设备器材在验收和安装调试中发觉质量问题、残缺零件及资料不全等由设备选购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。
本方法由本单位办公室督查。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇十
1、设备员对全车间所管辖设备安全生产全面负责,对分管业务安全工作负责。
2、主要负责设备的日常维护保养。做好压力容器的检测、校验,确保安全设施的完好,设备检修规程的制定。
3、做好对管线的年度检测,分析化验情况报告,并报设备处备案。
4、贯彻执行企业和车间对生产、安全的规定和要求全面负责本工段的设备维护工作。
5、负责或参与制订车间有关安全生产管理制度和安全技术操作规程,并认真执行。组织开展日常及综合、专项检查整改工作。
6、严格执行车间设备操作规程、设备检修维护保养规程、压力容器检测检验规程。
7、组织车间设备设施、压力容器大检查,落实设备方面隐患整“改五落实”。
8、参加全车间安全、工艺、设备综合大检查,落实隐患整改,保证生产设备、安全装置正常良好。
9、组织参加设备事故调查处理工作。
10、参加车间新建、改建、扩建工程、执行安全三同时。
11、每月参加车间安委会,对存在的问题积极整改。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇十一
润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。
（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。
（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到:。
1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。
“五定”
（1）定点:按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
（2）定人:设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。
（3)定质:按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油(脂）。
（4）定时:对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。
（5)定量:按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂）。
“三级过滤”
（1）领油大桶到固定贮油箱。
（2）贮油箱到油壶。
（3）油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。
3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。
4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀的。丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。
（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。
（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。
（六)根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂）的品种，以利管理。
（七)设备(装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏。车间设备管理制度3。
一、适用范围。
1、制订计划。
设备器材采购应有计划，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将第二年拟采购的设备器材的计划报设备采购小组；年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定计划报设备采购小组。
2、申购计划单应写清以下主要内容：
1)仪器名称（包括附件、备件）；
2)型号、规格、数量、预计单价；
3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话；4)申请购置理由；
5)技术质量标准程度；
6)本单位有否此仪器设备；
3、审查批准。
1)申购计划由设备采购小组汇总并签注意见，大宗设备需党组研究决定后由采购小组采购并报办公室备案。
1、设备采购小组根据经批准的申购计划，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，采取“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。
2、验收与入库管理。
收到提货通知单后，由设备采购小组安排提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：1)包装有效性；2)整机完整性；3)配套材料；4)零配件数量；5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并详细填写验收单，根据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必须由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。
3、退货。
设备器材在验收和安装调试中发现质量问题、残缺零件及资料不全等由设备采购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。
本办法由本单位办公室督查。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇十二
第一条 为加强公司环保设备管理，充分发挥环保设施的作用，改善公司内环境和保护职工身体健康，特制定本规定。
第二条 本规定适用于公司内各类除尘器、污水处理设备、消音设备及其辅助设备和环保监测仪器等设施的管理。
第三条 各类环保设备均为生产设施的重要组成部分，与生产设施一样纳入正常检修计划，同步运行，同步生产。
第二章 职责和要求
第四条 各厂设备科负责对各生产车间环保设施的监督、检查、管理工作，指导各生产车间开展环保工作，并承担相应的管理责任。
第五条 环保设备管理工作由各相对应的主管厂长负责，为环保管理的第一责任人，实行逐级负责制。
第六条 使用环保设备的生产车间负责人对本单位内所分布的环保设施进行全面的管理，为本车间环保设施管理的第一责任人。
第七条 环保设备的操作人员要严格按照操作规程操作，并且负责本岗位设备的日常维护，保证环保设备正常运行。
第八条 环保设备必须与生产设备同时运转、同时维护、同时检修不得无故停运或擅自拆除。
告送交机动部管理科，按设备事故进行处理。
第十条 环保设施需单独停机检修时，要及时填写检修申清单递交本单位设备科由设备科通知公司总调度室批准同意后才能停机，并由厂设备科报公司机动部备案。
第十一条 环保设施所在单位要设立兼职环保员，认真填写好环保设施检修及维护运行情况记录，并将隐患整改及时反馈，接受各级领导检查，根据布袋的使用情况制定好布袋使用周期并按时更换。
环保设施管理按三级管理制，分公司负责、厂负责、车间负责，各主管部门分别安排专人进行管理，按生产设备管理制度制订相应标准、规程，做好各种记录（包括系统运行参数记录），报机动部备案。
第十二条 工作现场各车间要严格按照现场管理标准认真维护清扫，各主管部门随时检查，根据管理标准给予考核。
第十三条 各厂环保设备现场管理：（1）工作现场各种物品不准乱堆乱放，物品码放有序，检修现场一定要执行检修完毕后人走场清制度。废墟各种备件及时清理，工作现场是哪个车间管辖区域就由哪个车间负责，物品、备件、垃圾乱堆乱放，各厂部设备科检查发现一处不合格，按考核制度执行。
（2 ） 生产作业现场环境管理，生产作业场地要划分卫生责任区、责任人，设备经常保持整洁，作业场地不准有污物。不划分责任区，责任不清、现场备件不整洁，场地有污物，有关部门检查发现不合格按环保考核制度执行。
第十四条 环保设施管理要求全系统管理，全员参与管理，各级主管部门有权对相关系统提出要求并进行考核。
2
检查及考核
一 未经过环保部门同意，擅自拆除或者闲置不用环保设施的，或者将环保设施挪作他用的。对责任单位按以下规定处理：
1、没有对环境造成污染的处罚0.5—1分；
2、对环境造成一般污染的处罚1—2分；
3、对环境造成重大污染的处罚2—4分；
4、对环境造成特大污染的处罚4—8分。
二对存在问题环保设备没有及时叫修或者叫修后没有及时修理的，对责任单位按以下规定处理：
1、没有对环境造成污染的处罚0.5分；
2、对环境造成一般污染的处罚1—2分；
3、对环境造成重大污染的处罚2—4分；
4、对环境造成特大污染的处罚4—6分。
三 在生产正常的情况下，未经环保部门同意，擅自停止环保设备运行的，对责任单位按以下规定处理：
1、没有对环境造成污染的处罚0.5—2分；
2、对环境造成一般污染的处罚2—4分；
3、对环境造成重大污染的处罚4—8分；
4、对环境造成特大污染的处罚8—10分。
四 环保设备由于技术原因不能达标的应加大控制力度，对有能力控制、可以减轻污染而不加控制增大污染的，对责任单位处罚2-4分。
五 环保设备所在单位对发生的设备故障事故迟报、瞒报和漏报的，对责任单位处罚0.5分。
六 对于相关责任领导的处罚见《国丰关于科级以上干部的工作失职失误的问责制度》，对相关责任人的`处罚见《环保考核细则》。
附《专业管理考核细则》：
一、设施维护不到位，造成环保设施效能降低
1、环保设施本体和阀门、管道等漏风、破损的，考核 0.8分
2、除尘设施吸尘罩破损、漏风的，考核 0.8分
３、振动筛筛板破损、堵塞的；考核2—8分
４、加湿机水管道没有保温措施的；考核0.8分
５、加湿机水管道保温设施损坏的；考核0.8分
６、加湿机水管道漏水的；考核0.8分
７、污水处理设施水泵漏水处理不及时的；考核0.8分
８、环保设施仪表数据不准或失灵的；考核0.8分。
９、不及时更换布袋，造成布袋除尘器效能降低；考核2—8分。
10、卸灰系统有跑灰现象（螺旋、提升斗、下灰管）；考核4分。
11、除尘管道管道堵塞不及时清理的；考核2—4分。
12、皮带输送机堰带脱落、损坏、封闭不严的；考核0.8分。
13、烟道、积灰箱堵塞不及时清理的；考核4分。
14、转炉烟罩漏水、影响除尘效果的；考核2—8分。
15、除尘系统水封封闭不严的；考核0.8分。
二、岗位操作
1、未经公司环保部门同意擅自停止环保设备运行的（紧急情况除外）；考
核8分。
2、吸尘口阀门不按规定开关的；考核4分。
3、除尘器卸灰不及时的；考核2分。
4、卸灰时，卸灰过猛造成冒烟的；考核2分。
5、卸灰时，卸灰间挡尘帘不关的；考核0.8分。
6、卸灰不开加湿机或加湿效果不好，造成污染；考核2—8分。
7、卸灰口周围积灰处理不及时；考核2分。
8、布袋反吹不及时的；考核2—8分。
9、环保设备操作人员未填写记录、记录不及时或记录不全的；考核0.8分。
10、操作人员不根据工况变化及时调整环保设施运行参数的；考核0.8分。
为了确保我公司生产车间废气处理环保设施的正常运转特编制本规定，本规定由生产部编制，总经理批准后执行。
1、环保设施由生产车间主任直接管理，生产部经理监督管理。
2、每天上班及时检查环保设施运转是否正常，如发现异常情况立即上报生产部经理，并填写《设备异常情况登记及检修表》。
3、一般情况下半年更换一次活性炭，弃用的活性炭应用塑料袋包装好送交北京金隅红树林环保技术有限责任公司进行环保处理。
4、每年末与生产车间废气处理环保设施的安装公司联系请其来厂进行正常检修，确保生产车间废气处理环保设施的正常运转。
5、生产部经理接到异常情况报告后，应立即到现场观察环保设施的异常情况，如我厂能自修的立即安排停产检修，确保正常后再恢复生产；如不能自修应立即与生产车间废气处理环保设施的安装公司联系，停产等待来厂检修，确保正常后再恢复生产。
编制：井垒 批准：
设备异常情况登记及检修表
九州鸿鼎科技（北京）有限责任公司
1. 员工须按要求佩戴穿好工作服，不得穿拖鞋进入车间。
2. 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事。）
3. 禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍，由此而造成的事故自行承担。
4. 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。
5. 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
6. 员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
7. 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
8. 加强员工的环保意识，把环保工作放在工作的重要位置，树立环保优先的原则。
9. 生产过程中要确保每一类污水收集到对应的污水收集池内，如有异样要及时协调处理或上报环境保护管理部。
10. 在车间生产开始前，检查每一台废气吸收塔，确保能正常运作，废气吸收塔药箱内药剂要按时添加，并做好添加维护记录。
11. 如发现不能立即解决的环保安全隐患的情况，要立即停止生产并上报厂环境保护管理部。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇十三
喷煤车间设备点检管理制度之相关制度和职责，点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
1.点检人员在工作中要严格遵行三大规程和四项制度。
2.点检人员要按“四定”（定日期、定路线、定设备、定项目）和“喷煤车间设备点检流程图”对所辖区域设备进行巡检，并如实、认真、准确、完整地填写设备档案、检修记录和润滑记录。
3.点检人员要按规定上报各种计划。
4.设备事故必须查明原因并及时上报。
5.点检人员要主动做好设备改造与更新和技术进步工作。
6.点检人员负责备品备件的管理和质量检验工作。
7.每周五、每月底每人提交一份设备缺陷整改项目。
8.点检人员要求参加每天的早调会和早例会以及16:00的点检工作汇报会。
9.点检人员工作时间内必须随身携带手机、对讲机、手电和测温枪。
10.点检人员负责对检修项目的复查验收。具体问题与检修方面协商解决，必要时给予技术指导。
11.对于工作中出现的疑难问题，点检人员应及时上报车间和设备部区管员，请求技术支援。
12.点检人员按照设备abc分级定期分批分点进行巡检。
13.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。
14.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。
15.本制度自公布之日起执行。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇十四
1.在运行中发生影响安全的异常现象或者达不到标准的设备均视为设备有缺陷，根据威胁程度可分为：一类、二类、三类。
2.一类设备缺陷：性质严重、情况紧急，若不立即采取措施将会发生人身伤亡、主设备损坏或造成停电事故者。
3.二类设备缺陷：性质较严重，对人身或设备有一定威胁，但可以坚持运行，列入月计划检修还不至于造成事故者。
4.三类设备缺陷：主要是指那些对运行影响不大，可列入年度大修、改进计划，能坚持长期运行者。
5.发现设备缺陷后应及时报告，并写入运行日志。安全员与技术负责人共同鉴定缺陷类别，记入设备缺陷记录簿。
6.对于一类设备缺陷，值班员应立即上报车间，根据车间领导指令进行处理，如不能处理的，应积极采取措施限制缺陷发展，并报告主管领导。
7.对二、三类缺陷由值班班长根据情况报检修计划，不能处理的，汇报车间主任和公司主管领导。
8.设备缺陷消除后，值班验收人员应及时填写设备缺陷记录。
热电车间设备缺陷管理制度
1 目的
为确保设备的安全、可控、经济、稳定运行，使设备缺陷管理职责明确、程序规范、优质高效，制定本制度。
2 适用范围
2.1 本制度规定了设备缺陷管理内容。
2.2 本制度规定了设备缺陷管理考核办法。
2.3 本制度适用于东营华泰化工集团热电车间。
3 管理归口
设备缺陷管理工作由车间、工段共同组织实施，技术科为归口管理部门及考核归口部门。
4 基本原则
4.1 设备缺陷是指生产过程中的主、辅设备、系统、自动装置、保护和仪表发生异常情况，影响人身和设备安全、经济运行，需要采取相应对策进行处理的，均称为设备缺陷。设备缺陷管理包括从设备缺陷的发现、登记、确认、消除、验收、评价（鉴定）、统计、分析、考核的全过程管理。
4.2 设备缺陷管理必须贯彻执行“防消结合”的原则。要把设备缺陷作为设备管理超前控制和关口前移的基准点，掌握设备的运行状况和变化规律，努力做到防患于未然。
4.3 设备消缺必须执行《电业安全工作规程》，严禁违章作业。
4.4 要树立“零缺陷”理念，设备存在缺陷应及时消除。对不能及时消除的威胁 1
安全生产和系统完整的重大缺陷，所在工段应制定监视措施， 做好事故预想，以防缺陷蔓延或扩大。带有明显危及设备及人身安全的缺陷的设备，应立即停止运行。
4.5 坚持开展设备缺陷统计分析，坚持专题讨论与日常分析相结合的原则。把缺陷分析和统计扩展到基层班组，开展群众性的缺陷分析和统计。
4.6 各级管理人员要经常查询设备缺陷情况，深入现场检查消缺情况，指导设备消缺。
5 设备分类
5.1 主设备是指在发供电过程中，直接参与能量转换与输送的设备。即锅炉、汽轮机，发电机（包括励磁系统）、10.5kv母线，主变压器单元， 110kv系统，以及上述设备的控制、保护、自动装置、计算机控制系统等。
5.2 辅助设备是指主设备以外的为主设备服务的设备。用电系统（含照明系统），直流系统，油、水、风系统、各种测量装置以及其它设备（包括通讯、通风、空调、阀门、启闭设备和主要水工建筑物等）。
6 缺陷处理方式
6.1 停电（停机）处理：是指必须停电、停机、减负荷才能处理的缺陷。
6.2 大小修(技改)处理：是指当前不具备条件，必须经过大小修或更新改造才能消除的缺陷。
6.3 延期处理：是指一时无法进行有效处理而又不影响主设备安全运行的缺陷。
6.4 正常处理：是指除上述处理方式以外的能够直接消除的缺陷。
7 各级人员的管理职责
7.1 生产经理职责
7.1.1 制定设备缺陷管理的方针，组织建立设备缺陷管理制度并监督实施，组织落实奖罚条款的考核。
2
为了提高车间设备完好率及设备使用综合效率，降低设备突发故障，避免设备事故的发生，实现设备综合效益最大化，特制定此设备缺陷管理制度。
1. 各工段应按设备三方点检制度按时对设备进行点检保养。
2.设备操作方通过点检发现问题后，填写设备缺陷修理通知单，送给设备修理方进行修理。此设备缺陷修理通知单一式三联，设备操作方留一份底，下达给设备修理方两联。设备修理方对设备修理完成后，经设备操作方检查确认修好后签字，操作方反回一联（反馈单），设备修理方保存一联。
3.工作中不能及时解决或有争议的问题，立即报告车间设备专员或车间主管领导。
3.设备修理方负责设备的周点检工作。
4.设备修理方通过周点检，对发现的问题进行及时修理，把故障处理在萌芽状态。对于处理不了的问题，设备修理方应及时报告给车间技术组，车间技术组组织相关人员对疑难问题进行“会诊”，最终处理问题。
5.车间技术组处理不了的问题要及时汇报车间领导，车间领导及时报告给分厂生产运行科，由分厂组织相关方面进行处理。
6.设备修理方每月对设备缺陷单进行装定汇总，交车间设备员保管存档。
此制度自发布之日起执行。
编写：张金强 审核：屈忠成 批准：宁景胜
净化车间 2015-7-20
行，特制定本制度。
第二条 设备缺陷（异常）分类
1、 重大设备缺陷（异常）
指生产主流程重要设备运行中出现故障，影响生产正常进行，威胁生产安全，需立即组织检修或局部停车，系统停车抢修的。
2、 一般设备缺陷（异常）
指生产装置运行不正常，存在故障，但不很严重，短期内不至影响安全生产，可以限时处理的。
3、 微小设备缺陷（异常）
指生产装置运行中存在跑冒滴漏等小缺陷，暂不影响生产，且不致发展扩大，通常所在岗位可自行处理解决的。
第三条 维护检修工作的责任范围和工作程序按有关规定执行。
第四条 设备缺陷（异常）反馈表
1、 设备缺陷（异常）反馈表在生产岗位现场保存，作为缺陷（异常）信息反馈过程责任记录。
2、 此表由岗位班长填写。按缺陷的处理范围、程度，由检修工和各级责任人员签署意见。
3、 此表具体格式见附页。
第五条 设备缺陷（异常）信息反馈程序
1、 当班岗位员工或其它人员在巡检等过程中，发现生产装置存在缺陷或异常，应向装置所属岗位的当班班长反映，经确认后，视缺陷（异常）的分类，填写设备缺陷（异常）反馈表，自行消除解决或通知有关领导。
2、 中夜班及节假日，设备缺陷（异常）反馈表当班班长填写后，向值班领导汇报，由值班领导统筹指挥。
3、 若设备缺陷（异常）的消除在技术、材料、方案及生产系统退出等有困难，则按各自职责向相关专业工程师或主任工程师，由各对口专业及时配合解决。
第六条 设备缺陷（异常）消除后的确认
1、 检修部门对有缺陷的设备实施检修后，应在反馈表“实际修理情况”栏填写并署名。
2、 设备所属岗位在反馈表该栏填写验收意见并署名，同时将处理结果记入设备缺陷台账。
3、 生产部定期对硬设备缺陷（异常）信息反馈处理过程的各个环节进行检查，对延误、推诿的责任者提出考核意见。
起草：沈国华 审核：钟欣慧 审批：郎海娟
设备缺陷（异常）信息反馈处理程序
浙江善高化学有限公司
设 备 缺 陷（异 常）反 馈 表
第一章 总则
第一条 为确保设备安全、高效的运行，建立高效的设备消缺运行机制，及时消除设备缺陷，以及探索设备故障发生规律，准确掌握设备运行的动态信息，为逐步走向设备的预知维修积累经验，特制定本制度。
第二条 设备缺陷和故障的定义
（一）设备缺陷：运行设备由于各种原因造成其零部件损伤或超过质量指标范围，引起设备性能下降的，称为设备缺陷。设备缺陷按其性质可分为一般缺陷和重大缺陷：
1. 一般缺陷是指：不影响产品质量、不危及安全生产，能及时消除或设备仍可正常运行而不需采取特殊监护措施的设备缺陷。
2. 重大缺陷是指：影响产品质量、危及安全生产，但因生产需要而必须带病运行，有可能引发设备事故，必须采取特殊监护措施的设备缺陷。
（二）设备故障：因各种原因造成设备、零部件丧失规定性能或为消除缺陷而造成的停机。
第三条 设备故障统计范围
（一）一般故障：不影响装置正常安全生产的设备故障。
（二）报公司故障：
1. 造成生产装置减量生产或引起装置停工的故障。
2. 关键生产设备的故障（关键生产设备范围由公司生产调度处制订）。
3. 造成一套生产装置切断进料，但能在2小时内恢复供应的动力设备系统故障。
4. 热电事业部一台发电机组或一台锅炉因缺陷造成停机组或熄火，凡关闭主汽门的设备故障。
（三）公司考核故障：
1. 在运行中因故障停机造成一套生产装置切断进料，影响装置停工24小时（含24小时）以上。
2. 造成一套生产装置切断进料，在2小时内不能恢复供应的动力设备系统故障。
3. 热电事业部一台发电机组或一台锅炉因缺陷造成停机组或熄火，凡关闭主汽门检修时间大于24小时的设备故障。
第二章 管理职责
第四条 设备动力处职责
（一）负责公司级设备故障的`统计和分析。
（二）负责组织公司考核故障调查和重大缺陷调查分析。
（三）对事业部缺陷和故障管理进行检查考核。
第五条 设备动力部职责
（一）负责对事业部设备缺陷和故障的统计、分析及上报工作。
（二）负责建立事业部设备故障处理应急网络。
（三）组织重大设备缺陷的消缺工作，组织做好消缺方案、事故预案和落实措施。
（四）对生产车间（作业区）、检维修单位的缺陷和故障管理进行检查考核。
30-2
第六条 生产运行部管理职责
当设备缺陷和故障直接危及安全生产或造成装置停工时，负责启动设备故障处理应急预案。
第七条 生产车间（作业区）管理职责
（一）负责建立健全设备缺陷和故障应急预案。
（二）重大设备缺陷和故障发生后，按预案和故障处理要求，积极组织缺陷和故障处理。
（三）及时上报设备缺陷和故障情况以及初步分析报告。
（四）建立和完善设备缺陷及故障档案。
第八条 检维修单位及外来施工单位根据消缺方案和故障处理方案，及时组织力量进行消缺和处理。
第三章 缺陷及故障检查及报告
第九条 操作人员应根据巡回检查规定，认真巡检所管辖设备的状况，加强运行分析，及时发现缺陷和故障。
第十条 发现设备缺陷和故障后，操作人员应及时登记在设备缺陷记录簿上，并逐级汇报班长、管理人员和车间领导，对重大设备缺陷和公司级故障还应向生产运行部汇报。
第十一条 生产车间（作业区）有能力处理的一般缺陷，应组织班内人员处理。已影响或将影响正常生产而没有能力及时处理的一般缺陷，经班长确认后，应立即与值班联系，并填写缺陷报告单，通知维修部门。发现重大缺陷，应及时汇报车间，再由车间联系处理并汇报设备动力部相关专业。实行计算机管理的单位根据计算机管理系统的要求进行以上工作。
第十二条 日常生产期间，车间（作业区）设备管理人员应每天至少到装置巡检一次，并组织处理设备缺陷登记簿上记载的设备缺陷，对己消缺内容组织进行确认，并在登记簿上做好记录。
第十三条 车间（作业区）设备管理人员在已发现的各类设备缺陷消缺前要密切关注并落实与检查安全措施是否到位。
第十四条 检维修单位专区保养人员应按规定加强日常巡检，对发现的问题及时处理。 第十五条 在缺陷未消除前，各部门应对设备加强监视，并作好事故预测及防止事故扩大的措施。
第十六条 对重大缺陷和公司级故障，设备动力部应立即向事业部主管经理和设备动力处汇报。
第四章 缺陷及故障的处理
第十七条 检维修单位接到设备消缺通知后，应及时到现场了解情况，组织人员力量，在检修工作票等规定手续齐全、各项安全措施落实后进行处理，对于重大缺陷的消缺，还应事先制订施工抢修方案。
第十八条 设备动力部专业管理人员应及时掌握主要设备的缺陷和故障情况，在接到车间通知后，深入现场积极组织、协调处理。
第十九条 重大设备缺陷的消缺方案，应报主管副总工程师或主管经理批准后实施。
第二十条 当设备缺陷和故障直接危及安全生产或造成装置停工时，生产运行部当班调度按照设备故障处理应急网络，立即通知各相关部门、相关人员、相关领导，并协调生产安排，并采取必要的预防性措施；设备动力部应组织有关专业、检维修部门和生产车间制订安全、可靠的消缺方案并组织实施；检维修部门应组织力量24小时连续抢修。
第二十一条 设备消缺和故障处理过程中应严格执行检修工作票制度和有关的安全管理规定。
（一）组织设备消缺和故障处理时，必须以安全为前提，及时进行作业环节的安全风险分析与评估，防止缺陷扩大。
（二）运行操作人员要确保电源、汽水和油类等介质的隔绝，做好安全措施。检修消缺工作开始前，检维修人员应会同运行操作人员检查现场，确认系统隔绝无误，余压放尽后，方可开始检修工作。
（三）如有特殊的作业（如：拉送电、入罐、入塔、破土、用火等），应按规定的程序办理作业许可证，方能进行施工，以确保作业安全。
（四）在特殊情况下（如机组单元制运行或无备用设备或系统运行方式十分脆弱时），检维修部门需要在运行设备或带压设备上消除缺陷时，应经生产运行部同意，事业部主管生产运行经理或设备主管经理批准（热电事业部中夜班由运行值长批准），并做好事故预案，制订专门的安全措施，由有经验的工作人员担任，方可进行消缺工作。
（五）负责消缺和故障处理的检维修单位及外来施工单位和施工、检维修人员应具备相应的作业资质。
第二十二条 在设备消缺和故障处理后操作人员应按具体情况会同检维修人员，对设备进行必要的检查或试运，确认缺陷和故障消除后在检修记录上签字验收。重大缺陷的消缺验收和主要设备故障处理，应分别由车间（作业区）设备管理（主管）人员和设备动力部管理人员共同签字验收。实行计算机管理的单位，应尽快将缺陷和故障消除信息输入计算机系统。
第二十三条 消缺和故障处理时间规定
（一）一般缺陷和一般故障原则上应在72小时以内消除。
（二）关键生产设备缺陷和故障的消除必须组织力量24小时连续抢修。
第二十四条 暂缓消缺管理
（一）因各种原因，暂时无法消除和处理的设备缺陷及故障，车间（作业区）应按暂缓消缺申请审批程序办理暂缓消缺手续。
（二）暂缓消缺审批范围：
1. 一般的设备缺陷和故障由车间设备主任或作业区主管人员审批。
2. 重大设备隐患和主要设备故障由设备动力部、生产运行部审核后报事业部主管经理（总工程师）批准。
（三）对暂缓消缺的设备，应安排好消缺计划和应急预案、落实防范措施。
（四）在装置和设备检修时，应列出以前已办理过暂缓消缺的设备缺陷内容，编入检修计划内，通过检修，彻底消除缺陷。
第五章 设备缺陷及故障的调查分析和统计
第二十五条 设备缺陷及故障的调查分析
（一）车间（作业区）在配合做好设备缺陷及故障处理的同时，及时会同有关专业人员对造成设备缺陷及故障原因进行初步分析，设备缺陷及故障发生之日起三天内，将《设备缺陷及故障分析表》（表1）上报设备动力部。
（二）重大缺陷和报公司故障由设备动力部组织调查分析，并于三天内将《设备缺陷及故障分析表》报设备动力处。
（三）公司考核故障和事业部三天内未分析、上报的重大缺陷及报公司故障的，由设备动力
处组织调查分析，一周内将书面报告报公司主管经理。
（四）所有设备缺陷及设备故障均应按“四不放过”的原则进行。
第二十六条 设备缺陷及故障统计和上报
（一）生产车间（作业区）每月应对设备缺陷和设备故障情况作书面统计并进行技术分析，随同设备技术月报表报设备动力部。
2)，于每月3日前上报设备动力处。对非设备引起的装置非计划停工，也同时填报，并在故障情况和分析中注明。
（三）按故障产生的原因分类，设备故障分为：检修质量、工艺、操作、管理、其他五类，各事业部在对故障进行统计分析时应对故障进行定性、归类。
第六章 考核
第二十七条 对重大缺陷和上报公司设备故障，事业部应按“四不放过”和“问责制”的原则进行责任制考核。
第二十八条 对公司考核故障和三天内未分析、上报的重大缺陷及报公司故障，设备动力处将结合月度经济责任制考核对各事业部进行考核，各事业部应按责任制落实考核。
第七章 附则
第二十九条 本制度由设备动力处负责解释。
表1 设备缺陷及故障分析表 单位：
设备名称 型号及位号
所在装置 原因分析: 造成装置停工（或降量）起止时间
发生时间： 年 月 日 时 分
缺陷及故障描述：
整改及防范措施：
事业部对责任者处理意见：
主管经理： 设备动力： 填报人：
设备动力处对事业部考核意见：
处长： 对口管理人员：
填报说明 1．凡因设备发生缺陷和故障都应填报此表。
2．本表于故障发生三天内报设备动力部或设备动力处。
3．本表“原因分析”栏填不下请另附报告纸。
30-6
表2 设备故障月报表
单位： 年 月 设备名称
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇十五
润滑是设备正常运行的必要条件,为减缓磨损,提高设备效率,降低动力消耗,延长设备的使用寿命,保障设备安全运行和正常的生产,特制定本制度。
(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导,配备专人负责日常业务工作,推广先进润滑技术、润滑管理经验,组织操作人员学习润滑知识,组织定期检查,制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定,不断提高润滑管理水平。
(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。
设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划,具体执行设备润滑制度,认真作到:
1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。
“五定”
(1)定点:按日常的润滑部位注油,不得遗漏。
(2)定人:设备的日常加油部位,由操作工负责;定期加油部位,由保养工负责。
(3)定质:按设备要求选定润滑油(脂)品种,油(脂)质量合格,润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物,方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。
(4)定时:对设备的加油部位,按照规定的间隔时间,进行加油、清洗或更换新油。
(5)定量:按设备标定的油位和数量,加足所选定的润滑油(脂)。
“三级过滤”
(1)领油大桶到固定贮油箱。
(2)贮油箱到油壶。
(3)油壶到润滑部位。
2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目,二级过滤为80目,三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品,按特殊规定执行。
3、自动注油装置,要经常检查油位、油温、油压、注油量,发现不正常,应及时处理。
4、经常检查润滑部位的温度情况,轴承温度应保持在规定指标内。
5、常用阀的丝杆与螺母之间,要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间,应用润滑油脂封死。
(三)新购入油品,必须随附质量保证书,库存3个月以上者,应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放,写上标记。废油应分类回收,以便再生。再生油经质量鉴定,不合格不能使用。
(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。
(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析,一般设备至少每3个月取样分析一次,分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求,应及时更换。
(六)根据设备要求和工艺条件,正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品,必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下,应尽量减少润滑油(脂)的品种,以利管理。
(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用,管道畅通,不漏。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇十六
加强对电气设备的管理,建立和完善各项制度章程,对日常的使用检修工作进行规范,是确保电气设备安全、正常运行,防范各种事故发生,延长设备使用寿命,保障生产顺利进行的必要措施。为此,特制定本制度。
2.管理职责
2.1对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风,因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理,使工作人员保持高度负责的工作状态,完成各项工作任务。
2.2由于电气设备的管理专业性很强,公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导,特别是对关键、重要设备的操作和检修,更要经常深入到现场进行工作督导,防止意外事故发生。
3.电气设备预防性试验管理
3.1凡新建、技改安装的电气设备,必须经交接试验合格,方可交付车间(部门)投入运行。
3.2预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备(电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等)的绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度,是确保电气设备安全运行的重要手段。
3.3预防性试验周期规定,原则上结合各车间(分厂)的电气设备大、中、小修进行,一年一次预防试验工作,超周期不试验,由设备所在部门负责。
3.4由设备能源科编制预防性试验规程、报表等,预防性试验人员实施执行。
3.5预防性试验工作,由设备主管部门统一归口管理,其工作程序如下:
3.5.1配电室高压电气,由机修车间提出计划,直接与市供电部门联系试验工作,计划交设备科备案。
3.5.2各生产车间的高压电气,由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案,电气副总批准,交机修车间负责试验工作。试验后,由机修车间提供试验报告,试验数据要准确可靠,交设备科和设备所属部门归档备查。
3.5.3设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线,并协助机修车间进行高压试验工作。
3.6列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试,标准不得降低,严格按国家现行规定的规程执行。
3.7电气在预试过程中,若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时,应及时向主管领导汇报,组织分析及时抢修或更换,抢修或更换试验合格后,方可投人运行。
4.继电保护装置的整定、校验
4.1继电保护装置是电气设备安全运行的卫士,它可以排除或缩小故障的范围,保护电力系统和设备的安全运行。
4.2各种高压电气设备保护整定计算要正确,定值要合理,不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。
4.3继电保护装置调整校验动作要可靠,灵敏度要高,运行要正确,动作率必须达百分之百。
4.4凡经整定的继电保护装置要加以铅封,不准随意乱动、乱调。
4.5按照国家现行试验标准,每年进行保护调整校验。
4.6投人运行中的继电保护装置,由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查,在运行日志上,要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时,值班人员应立即向车间汇报,车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置,必要时重新调整,先做传动试验,找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。
5.电气设施的防雷保护
5.1建立和完善电气设施的防雷保护设施,是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。
5.2各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理,参数配合恰当,动作灵敏可靠。
5.3随着电网系统的逐步扩大,从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备,提高全厂电网系统的耐雷水平。
5.4要定期对防雷设施进行检测,以保持其性能良好可靠。
5.5全厂应于每年雷雨季节到来之前,以机修车间为主,设备科参加,组成电气防雷检查组,对防雷设施进行监督检查,在检查中发现的问题应限期解决。
6.绝缘油的管理
6.1绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理,管理好可以提高绝缘强度,延长电气设备的检修周期,保证电气设备的安全正常运行。
6.2运行中电气设备的绝缘油,必须符合国家颁发的试验标准,凡不合格者,不得投人使用。
6.3不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用,必须混合使用时事前应做好混合试验,符合下列要求,方准许投人使用:
6.3.1混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。
6.3.2新油与运行中的油相混合时,其油质不应低于运行油之质量。
6.4所有电气设备上变压油,应每年进行一次取样击穿试验,做简化试验,其简化试验项目包括闪点、酸、酸碱反应(其结果报告应存人档案),不合格者,必须立即处理或更换。
6.5电气值班人员对运行中的变压器、电压互感器、油开关等备应定期检查(对公用设施,机修车间负责定期检查)于规定油品和泄漏者,应向主管人员反映,及时处理。
6.6对大型变压器(1000kva及以上的)每两三年做一次油色谱分析。
7.主要电气设备检修7.1主要电气设备的检修周期,应损、腐蚀、老化等规律,安排检修。
7.2对主要电气设备应强调“检”字,只有及时地检查出问题及时排除,才能保障其强使用中的监控管理。
7.3对于正在运行中的设备故障,在接到报告后,维修车间组织修复工作。对修理件,使设备尽快运行。
7.4对于按间隔周期定时定点检修的设备,应在检修前三天通部门并按检修内恢复工作状态。
7.5设备在检修过程应根据不同设备的具体情况,按公司设备动力科制定的检修标准严格执行。
8.双票制度管理
8.1为了确保安全停电、送电,对电力检修作业,实行工作票及操作票制度。
8.2电气工作人员在高压电气设备上进行安装、检修、调整和试验等工作,必须遵照工作票的规定,履行工作票手续。
8.3架空线路及电缆计划停电检修和试验等工作,必须断开电源开关时,施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
8.4各车间电源进线开关及配电屏计划停电检修和试验等工作,必须断开一级电源开关时,车间电气主管人员及施工负责人必须到厂总配电室履行工作票手续。
8.5事故处理及消除严重设备缺陷,属于哪一个车间,该车间电气主管人员或施工负责人应到厂总配电室履行工作票手续。
8.6各车间如果计划停电检修或试验等工作时,如不需断开上一级电源的开关时,车间电气主管人员应在本部门配电室履行工作票和操作票手续。
8.7凡计划停电检修或试验,以及事故处理等工作结束后,必须由原履行工作票手续人员到厂总配电室办理复电手续。
9.关于避免触电事故
9.1严禁无电工证人员在电气设备上的工作。
9.2严禁无经验电工和未在工作地段两段挂接地线的情况下在高压电气设备上作业。同时,验电和接地均需使用合格工具。
9.3严禁约定时间停、送电,配电线路停电必须使用“停电区域图”。
9.4严禁无人监护,单人在高压设备上工作,施工前必须遵守悬挂标示牌和装设遮栏的规定。
9.5严禁不使用操作票进行倒闸操作(事故处理可不用操作票的操作应记入操作记录本)。
9.6严禁未经核对盲目操作(核对设备名称、编号、开关刀闸位置、操作模拟图)。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇十七
喷涂车间主任宁波耀泰电器有限公司宁波耀泰电器有限公司，耀泰1、负责人力需求的（）编制。
2、负责生产进度的控制。
3、负责劳动定额的编制。
4、负责劳动纪律的撑控。
5、负责现场5s管理工作。
6、负责喷涂成本控制。
7、负责工艺、质量过程管控工作。
8、负责生产安全管理工作。
车间设备三级管理制度（实用18篇）篇十八
资料管理:。
1、维修班对所有设备进行立帐、分类、编号,建立管理卡。
2、维修班妥善保管设备相关说明书、图纸等技术资料。
4、维修班对关键设备进行运行检查,填写《设备运行检查记录》,并由维修班存档。
5、维修班按照《设备周期检定计划》对本车间关键生产设备进行设备校准,填写《设备检测记录》,并由维修班存档。
6、维修人员修复设备后填写《设备检修单》,并由维修班存档。
使用管理:。
1、a类设备由车间定人定机操作,b类设备非经班长安排不得串机使用,a类设备非经车间允许不得串机使用。
2、新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前,必须对其进行培训,学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识。
3、操作者必须熟悉设备的结构、性能、掌握设备的使用要求、“三级保养制度”的内容和要求,合理润滑,经考核合格才能独立操作。
4、操作者必须严格遵守安全操作规程,严禁超负荷、超规定使用设备。
5、操作者不准随意拆除安全装置及零部件,动力供应中断时应立即关闭设备的各种开关,将工作机构返回起点装置,手柄、手把返回正常位置。
维修管理:。
1、设备出现故障后,应立即切断电源,保持现场,通知维修班维修。
2、维修人员接到报修后应及时组织维修,对缺少的部件及时向车间反映,以免影响生产的正常进行。
3、设备维修前必须切断电源,气源及水源,维修中必须挂牌操作。
4、设备没有修复前,不允许非维修人员擅自使用设备。
5、备件保管工作要达到科学保管分类、分区、分机型,摆放整齐,标志明显,规范化。加强防锈、反腐措施。备件不磕不碰、不锈、不变质。
维护保养管理:。
设备的“三级保养”包括:设备的日常、一、二级保养。
1、设备的日常维护:班前班后由操作工认真检查擦拭设备各个部位和加油保养,使设备经常保持清洁、整齐、润滑、安全,班中发生故障,应及时给予排除。
开机前例行检查设备的润滑和易松动部位。
工作前检查操作盘上的'各指标灯是否正常,各按钮、开关是否处于正确位置。
班中时刻观察设备运转情况,有无与正常运转不同的异常现象。如:声音、温度、气味等。
工作中设备长时间不使用时,要及时关闭设备电源。
保持设备清洁,每天下班前15分钟例行擦试并做好交接班。
2、设备的一级保养:即月保养,每月的27日进行生产设备的月保养,生产不允许时设备运行400―600小时进行一次定期维护,以操作者为主维修工人为辅。
清除设备表面“黄袍”及油污。检查各个配合间隙。
部分零部件拆卸,清洗,修复。
检查润滑油路,清洗油毡,油线,滤油器,清导面等,适当加润滑油或润滑脂。
清扫电器箱,电动机,电器装置固定整车安全防护装置牢靠。
清洗附件及冷却装置。
3、设备的二级保养:设备运行满2300―2600小时进行一次小修,小修以维修工为主操作者配合。
对设备部分解体检查维修,更换修复磨损零件。
对主轴箱,变速箱,液压箱,冷却箱进行清洗加油修复更换易损件。
检查电器箱,修整线路,清洗电动机。
检查,调整,修复精度,校正水平。