动力作业安全管理制度（汇总22篇）

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动力作业安全管理制度（汇总22篇）

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动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇一

第一条特殊吊装作业：吊装20t以上重物、土建工程竹梯结构、吊装重物量不够20t但形状复杂、长经比大，刚度小的设备及精密贵重仪器、吊装条件特殊的吊装作业。

第二条一级吊装作业：介于特殊和二级之间的吊装作业。

第三条二级吊装作业：吊装5t以下的设备（行车和电动葫芦作业除外）的吊装作业。

第四条对于特殊吊装作业，作业单位要编制吊装预案，经设备、技安部门审查，由总工程师或分管厂领导审批。

第五条一级吊装作业，由吊装作业单位负责人审查后，设备部门会同技安部门审批。

第六条二级吊装作业，由吊装作业单位负责人或吊装作业负责人确认，并落实到位相应的安全措施和现场监护人，由吊装作业单位负责人审批，方能进行吊装作业。

第七条各车间的行车和电动葫芦吊装作业，必须是持有吊装作业证的人员进行作业，并现场有监护人。

第八条吊装作业人员必须经过专门培训，考核合格后，持有特殊工种操作证，才准予上岗操作。

第九条吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。吊装作业时，严禁在已吊装物下通行或站人。

第十条吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合gb2811的规定，高处作业应遵守《高处作业安全管理制度》中的相关规定。

第十一条吊装作业前，应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩和安全装置等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病运行。

第十二条吊装作业前，必须分工明确，坚守岗位，并按gb5082规定的联络信号，统一指挥，听到紧急停车信号，不论何人发出，都立即执行。

第十三条严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经设备、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。

第十四条吊装作业前，必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置应灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。

第十五条任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降，在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。

第十六条吊装作业现场如须动火时，应遵守《动火作业安全管理制度》的相关规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等应避免同带电线路接触，并保持安全距离。

第十七条所吊重物接近或达到额定起重量时，吊运前应检查制动器并用小高度（200～300mm），短行吊后，再平稳地吊运。吊运有毒有害液、易燃易爆物品时，也必须先进行小高度、短行程试吊。

第十八条汽车起重机工作前应按要求平整停机场所，牢固可靠打好支脚。

第十九条重物不得在空中悬停时间过长，且起落速度要平稳，非特殊情况不得紧急制动和急速下降。

第二十条吊装作业的项目单位，必须指定作业监护人，监护人必须熟悉吊装作业现场环境及重要物料管线、设备。作业单位也应落实相应现场监护人。作业单位的现场监护人必须对作业相关的安全措施进行检查、落实。作业单位和项目单位监护人必须坚守现场，并作好应急处理。

第二十一条在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：

1、指挥信号不明；

2、超负荷或物体质量不明；

3、斜拉重物；

4、光线不足，看不清重物；

5、重物下站人；

6、重物埋在地下；

7、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；

8、棱刃物体没有衬垫措施；

9、重物越人头；

10、安全装置失灵。

第二十二条吊装作业项目承包给有资质的单位后，企业应向承包单位提出遵守本制度的建议。

第二十三条有资质的外单位在企业所属区域进行吊装作业，若其作业对企业构成影响、危及安全，应及时制止。

第二十四条《吊装安全作业证》由技安部门负责管理。《吊装安全作业证》式样见〈附件八〉，作业证一式两份，作业单位或作业人保存一份，技安处留存一份。

第二十五条特殊吊装作业、一级吊装作业，必须办理《吊装安全作业证》，由吊装作业单位填写各项内容，特殊吊装作业应附吊装方案，经技安、设备部门审查后，由总工程师或分管厂长批准。一级吊装作业，由吊装作业单位负责人审查后，技安部门会同设备部门批准。

第二十六条《吊装安全作业证》批准后，作业负责人应将《吊装安全作业证》交作业人员。作业人员应检查《吊装安全作业证》，确认无误后方可作业。

第二十七条必须按《吊装安全作业证》上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。

第二十八条对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

第二十九条本制度自下发之日起执行。

第三十条本制度解释权属技安处。如有争议时由厂安全生产委员会仲裁。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇二

2、实行谁主管谁负责的安全责任制：

(1)维修部的安全工作由维修部主管负责;

(2)维修部主管负责分管本系统范围内的安全工作;

(3)领班负责该班管辖范围的安全工作;

3、严格执行操作规程，严禁违章作业;

7、工作需要动火时，要办理动火证;

11、不准随意配制设备房、配电房、工具房以及其它专用钥匙。水池盖应加锁，并指定专人保管钥匙，打开水池盖必须经维修部主管或项目经理批准。

12、班组工具、材料要有专人管理，要登记台帐，携带工具离开本小区工作，要填写“放行证”，由领班审查，报维修部主管或项目经理批准才能放行。

13、易燃材料、油料要存放在指定的安全地点，不得随意乱放，检修后的废油要集中倒在油桶内，不准倒入沟渠。

14、不能随意挪动或使用消防设施，如果必须使用(除火警外)，要经保安部门批准。

15、发生火警时，工作人员要积极投入灭火，并保证消防给水系统、事故照明、排烟机、加压风机等消防设施用电。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇三

为加强江西建工集团公司指挥部施工机械安装(拆卸)、运输、使用、维修、检测的规范化管理，使各环节的工作有章可循，确保施工机械在施工过程中的安全使用，提高机械使用率，特制定本规定。

适用于江西建工集团指挥部所有的施工机械在安装(拆卸)、运输、使用、维修、检测过程中的安全管理。

无

1.《机械管理工作程序》gpec/ltc/s1/02。

3.《起重工具管理程序》gpec/ltc/s1/06。

4.《吊机防风工作程序》gpec/ltc/s3/01。

6.《大件吊装、运输工作程序》gpec/ltc/s2/02。

1.工程技术部是江西建工挥部施工机械管理部门。

2.工程技术部负责江西建指挥部配置的所有施工机械的安装(拆卸)、运输、使用、维修、检测工作，负责建立“四支队伍”并确保其安全可靠运作。

3.工程技术部负责、塔吊、物料提升机的日常保养及指挥部外租机械的管理。

4.主要分承包商负责自身配置的施工机械安全管理。

5.安全科对指挥部施工机械管理进行安全监督。

6.1.施工机械进、退场。

6.1.1.进入江西建工利字街棚改工程工地的机械必须是具有设计许可证的单位设计，具有制造许可证的单位制造，具有出厂合格证、制造监督检验合格证书，指挥部外租机械须提供防书面防风措施，并在合同中明确。

6.1.2.施工机械进、出江西建工利字街棚改工地，必须填写江西建工利字街棚改工地《起重机械进、出场申报表》报总包。

6.2.施工机械安装、拆卸。

6.2.1.施工机械安装拆卸单位必须具有相应的资质等级，并在合同中明确。

6.2.2.施工机械在安装或拆卸前，必须编写起重机安装拆卸作业指导书，作业指导书必须按规定的审批程序执行，并报监理存档。

6.2.3.施工机械在安装或拆卸应配足各工种人员，并必须经过劳动部门专门培训并取得相应有效证件。

6.2.4.施工机械在安装或拆卸前必须办理危险施工安全作业票并按规定的审批，对安装或拆卸人员进行该施工机械安装或拆卸工作的安全技术措施交底和签证工作，安装拆卸人员应按该施工机械的安装或拆卸作业指导书中的要求进行作业。

6.2.5.对新装、拆迁、大修或改变重要技术工况性能的施工机械，在使用前应根据施工机械实际安装工况、现场条件、吊装作业要求来决定试验负荷和试验工况。

6.2.6.施工机械在安装完毕后应按规定进行试吊，试吊合格后方可进行移交，并做好交接手续。

6.2.7.对施工机械拆下的部件、附件、配套备用设备、专用工具、专用油料和备品，要分类妥善安全保管，并定期进行检查、保养、翻新。

6.3.施工机械使用。

6.3.1.施工机械操作人员与指挥人员、起重工必须经培训考试合格取得上岗证后方可上岗。

6.3.2.根据工程施工的不同阶段、不同作业(如:大件设备吊装、大型吊机装拆、大型设备运输等)的各类危险因素，进行超前管理，控制危险因素。组织专业人员对危险因素进行分级划分，其次制订危险因素预防控制的具体方案，再对方案、安全措施进行交底，落实专人负责并明确责任，使危险因素真正在施工现场得到有效控制。

6.3.3.建立施工机械台帐和单机档案，随着工程施工进度对施工机械的需求及时更新施工机械台帐。单机档案包括:设备及机组人员，操作人员上岗证，本机安全检验合证，进、出场登记表，吊机防风方案卡，安全操作规程，起重作业十不吊，吊机安装、改工况作业指导书(危险作业票、技术、安全措施交底签证表、安装记录、试验记录及报告等)，机械月度检查记录、机械月度保养记录，检修记录、运行记录。

6.3.4.施工机械使用时，司机应严格执行该吊机的安全规程，工作前应做好吊机各项目检查，同时确认环境、地质、气象是否达到吊机作业要求，工作完毕应正确填写行车日记，如工作需要连班必须做好交接班工作。

6.3.5.起吊重量达到施工机械额定负荷的95%及以上，或两台及两台以上施工机械抬吊同一重物，在高压线路下方或其附近工作时和其他特种吊装作业时，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导。

6.3.6.加强大型吊机的防风工作，确保大型吊机在大风季节的施工安全，应针对吊机的特点和防风要求制定吊机防风方案卡，确定防风通道、防风场地、防风材料和辅助吊机、防风作业人员、防风作业程序等。

6.3.7.起重作业应遵守以下“十不吊:。

指挥信号不明，重量不明不吊;”

吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊;。

吊车吊重物直接进行加工不吊;。

斜拉斜吊不吊;。

工件上站人或工件上有活动物不吊;。

氧气瓶、乙炔瓶等危险物品无安全措施不吊;。

带棱角、刃口物件未垫好不吊;。

埋地下或冻在地下的物件不吊;。

有连接的物件不分开不吊;。

非起重人员指挥或无证人员操作不吊。

6.4.施工机械检查、维护保养。

6.4.1.制定施工机械的月度检查、保养计划，为防止出现缺保、漏检现象，工程技术人员实行跟踪检查和监督，并对检查、保养情况进行记录，对查出的安全隐患和故障，发出整改通知书限期整改。

6.4.2.大型施工机械由专人负责每月进行一次例行保养，每日进行一次日常保养，大修或装、拆后进行一次专项保养;每月按检查表进行一次专项检查。以上检查和保养工作必须保存相关记录，工程技术部负责监督检查实施情况。

6.4.3.施工机械发生故障需要检修时，必须由维修人员进行仔细的检查以确定检修项目，在检修工作之前对检修人员进行安全技术措施交底并签证，检修人员应按该起重机的检修作业指导书或方案的要求进行检修作业。

6.4.4.施工机械检查、维护保养发现的不符合情况分别由指挥部、工程技术部及各部分负责消缺。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇四

2、范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

3、责任者：安全部、罐内作业单位。

4、程序：

4.1切断。

4.1.1停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。

4.1.2对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

4.2.清洗、置换和清理。

4.2.1对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。

4.2.2根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换；如危险设备内装有非导电性液体（如苯、乙醚等）时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。

4.2.3危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。

4.3采样、分析或检测。

4.3.1检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：

4.3.1.1含氧量在18～21%之间；

4.3.1.3其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下；

4.3.2对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度；工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。

4.3.3使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。

4.4电气及安全防护措施。

4.4.1进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36v的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12v的安全电压；使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

4.4.2在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故；作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

4.4.3.在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。

4.4.4在设备内多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，作业人员应正确穿戴劳动保护用品。

4.4.5设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。

4.4.6在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。

4.5安全监护。

4.5.1设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。

4.5.2进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。

4.5.3进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。

4.5.4监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。

4.6.1《罐内作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。

4.6.2检修单位在接到《罐内作业许可证》后，检修项目负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。

4.6.3在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全部安全管理人员分别签名后，《罐内作业许可证》生效，检修单位方可开始作业。

4.6.4《罐内作业许可证》为一式二联，第一联由公司安全部留存，第二联由检修单位留存。

4.6.5进入罐内作业涉及动火的，按公司《动火管理制度》执行并办理相应的动火许可证。

4.6.6在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人（包括设备所属单位和检修单位）必须坚守检修现场；对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次；一旦发现异常，及时通知设备内作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇五

1、罐(沟、坑)内作业必须办理罐(沟、坑)内作业许可证。

1)在无着火爆炸危险和无毒无害的容器(沟、坑)内检修,由车间负责人办理下罐作业许可证。夜间由值班主任批准,外来单位施工,由外来单位会同现场负责人办理。

2)特殊危险的罐(沟、坑)内作业,必须经安全领导小组审核,报总经理批准。

3)作业因故中断一天以上,应重新补办作业许可证。

2、检修作业人员在进入罐(沟、坑)内作业前,要进行一次全面检查,做到清洗置换不合格不进,电源物料未切断不进,安全设施、工具、行灯、防护用品不全、不合格不进,没有监护人不进。

3、罐内动火作业除按动火规定执行外,动焊人停止焊接作业时,严禁将焊枪放在罐内。

4、作业前应切断电源,切断与此罐相连通的水、气、料阀,在电闸和阀门上挂警告牌。

5、罐(沟、坑)内作业要按设备深度搭设安全梯及台架。在作业中严禁内外投掷材料或工具。

6、罐(沟、坑)内作业可视具体作业条件,采取通风措施(严禁直接接通氧气)。对通风不良及容积小的设备。作业人员应采取间歇作业,不得强行连续作业。

7、作业竣工时,检修人员和监护人员共同检查罐(沟、坑)内外,在确认无误、监护人在罐(沟、坑)内作业许可证上签字后,检修人员方可封闭入孔,不得自行封闭。

公司财务管理制度员工晋升管理制度劳动纪律管理制度。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇六

2、 范围：进人化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所内进行的作业。

3、 责任者：安全部、罐内作业单位

4、 程序：

4.1切断

4.1.1 停止危险设备的运行和使用，对设备与外界连接的管道、设施进行可靠隔绝，如装设盲板、拆卸连接部位、不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道。

4.1.2 对动力电源的切断，应采用取下保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。

4.2.清洗、置换和清理

4.2.1 对危险设备可靠切断后，打开设备上所有人孔、手孔、放散阀、排空阀、出气阀、料孔和炉门等。

4.2.2 根据危险设备内的介质类型用蒸汽、水、热水、机械通风或自然通风等方式进行介质的清洗和置换;如危险设备内装有非导电性液体(如苯、乙醚等)时，为防止静电产生导致事故，必须将设备进行可靠性接地，冲入水蒸气时应尽量低压、低速导入。

4.2.3 危险设备内残留物必须尽量排放或移液，清理干净。

4.3采样、分析或检测

4.3.1 检修作业人员进入危险设备内前，要对设备内的状况进行分析或检测，并符合下列条件：

4.3.1.1 含氧量在18～21%之间;

4.3.1.3 其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下;

4.3.2 对危险设备内的气体或粉尘进行取样分析或检测不得早于进入设备作业前30分钟，所采取的样本应是设备内的最高浓度;工作中断后，作业人员再次进入前应重新采样分析或检测。

4.3.3 使用具有挥发性溶剂、涂料时，应做连续性分析检测并加强通风措施。

4.4电气及安全防护措施

4.4.1 进入危险设备内作业的照明电压应使用不高于36v的安全电压，狭小或潮湿场所应使用不高于12v的安全电压;使用的电动工具必须装有防触电的电气保护装置。

4.4.2 在易燃易爆作业环境中应使用防爆型低压灯具和电动工具，电气线路必须绝缘良好，无断线接头，电源接点无松动，防止产生电气火花造成事故;作业人员不得穿戴化纤类等易产生静电的工作服。

4.4.3 .在有酸碱等腐蚀性作业环境中，应穿戴好防护用品，在设备外部应设有急救用的冲洗装置和水源等。

4.4.4 在设备内多层交叉作业应搭设脚手架、安全作业平台，作业人员应正确穿戴劳动保护用品。

4.4.5 设备内作业严禁抛掷工具、材料，也不得将工具、材料等物品放置在人孔边上或设备顶部，以防坠物伤人。

4.4.6 在设备内进行焊接作业时，应使用干燥绝缘垫，进行气割、气焊时，要使用不漏气的设备，在设备内不得随便开放乙炔或氧气，加强设备内通风。

4.5安全监护

4.5.1 设备外应配备空气呼吸器、消防器材、安全绳和相应的急救用品和装置。

4.5.2 进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。

4.5.3 进入设备内部作业前，所有作业人员要检查安全措施、安全器具，规定好统一的联络信号。

4.5.4 监护人员一旦发现有异常情况发生，应立即召集急救人员穿戴好防护器具进行抢救，不得无防护措施情况下盲目进入抢救。

4.6罐内作业许可证的管理

4.6.1 《罐内作业许可证》由危险设备所属单位专职安全员认真填写许可证上设备所属单位、设备名称、设备内介质、检修作业时间、检修作业内容、设备切断置换安全措施、单位负责人签名等内容后，交由检修单位填写。

4.6.2 检修单位在接到《罐内作业许可证》后，检修项目负责人认真填写该证上检修单位、检修单位负责人签名、作业中可能产生的有害物质和检修作业安全措施等内容。

4.6.3 在完成进入危险设备内作业的各项准备工作，落实安全措施，经现场分析或检测检查合格后，依序由现场检测分析人、危险设备所属单位检修现场监护人、检修项目负责人、检修单位检修现场监护人和公司安全部安全管理人员分别签名后，《罐内作业许可证》生效，检修单位方可开始作业。

4.6.4 《罐内作业许可证》为一式二联，第一联由公司安全部留存，第二联由检修单位留存。

4.6.5 进入罐内作业涉及动火的，按公司《动火管理制度》执行并办理相应的动火许可证。

4.6.6 在检修作业过程中，检修项目负责人、检修现场监护人(包括设备所属单位和检修单位)必须坚守检修现场;对于在作业过程中可能产生、窜入或析出危险物质的情况下，现场检测分析人必须坚守检修现场，并最多每隔30分钟进行检测分析一次;一旦发现异常，及时通知设备内作业人员立即撤出，待采取措施并重新检测分析合格后，方可继续进入作业。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇七

1.范围。

本制度规定了公司内的作业安全管理，用以控制和消除生产作业过程中的潜在风险，实现安全生产。

本制度适用于本公司厂内动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、设备检维修作业、高温作业等危险作业。

2.术语、定义。

2.1厂内动火作业：在公司内进行的电焊、气焊、气割、切割、磨光等产生明火的作业。

2.2进入受限空间作业：进入设备内部；进入专用管道、地沟、地井、烟道；进入专用贮料仓、库等，进行清堵、检测、维修、养护等。

2.3临时用电作业：公司内一切临时用电的作业。

2.4高处作业：公司内一切超过2米的登高作业。

2.5高温作业：公司内部涉及高温岗位的作业活动。

3.职责。

3.1安全办公室职责。

2

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。

3.1.1安全办公室为作业安全管理的主管部门，负责组织作业安全管理。

3.2相关作业部门职责。

3.2.1负责各项危险作业的实施，协助主管部门监督各项作业中的安全工作。

3.2.2认真贯彻执行本制度，保障各项作业安全实施。

4.管理内容及方法。

4.1。

特种作业必须办理安全作业许可证。

4.1.1申办厂内安全作业许可证的程序。

4.1.1.1由作业或被作业部门提出指定专人向主管部门提出申请。

4.1.1.2安全作业许可证由安全办公室或相关部门签发并进行监督，注重时效性。

4.1.1.3安全作业证一式两份安全办公室、作业部门各一份。

4.1.2安全作业许可证的内容。

4.1.2.1安全作业许可证应注明作业内容和作业的起止时间。

3

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。

4.1.2.2应规定具体的防范措施和作业区域。

4.1.2.3需通知的相关部门和具体的防护要求。

4.1.2.4作业负责人和作业监护人。

4.1.3安全作业许可证的使用要求。

4.1.3.1严格遵守作业的起止时间，如超时应及时补办相应手续。

4.1.3.2对作业区域应有明确的警戒标识。

4.1.3.3防范措施应告知所有作业人员，并按规定穿戴和使用防护用品。

4.1.3.4作业监护人应坚守岗位，不得擅离职守和做其他工作。

4.1.3.5作业完成后应及时按防范标准清理作业现场，通知相关部门撤除警戒标识，并及时向主管部门汇报作业完毕。

4.1.4作业涉及到企业关键装置和重点部位时应进行风险评价和制定相应的控制措施。

4.2动火作业。

按照《动火作业管理制度》相关要求执行。

4.3进入受限空间作业。

4

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。

4.3.1作业单位要做好严密的劳动组织工作，分工明确，责任到人。由设备所属单位对将进入设备人员进行必要的技术交底和安全教育。

4.3.2进入设备作业前，由设备所属单位进行可靠的置换冲洗，确保清除干净。符合安全要求后由安全办公室或相关部门办理安全作业许可证。

4.3.3特殊情况需在不置换的情况下进入设备短时间作业，必须由设备所属单位第一负责人在安全作业许可证上签字并亲临现场加强监护，使用防爆工具，佩戴长管防毒面具或空气呼吸器以及其它劳动保护用品。使用前应仔细检查，确保防毒面具、空气呼吸器完好。

4.3.4禁止用氧气吹风。进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品，防毒面具。

4.3.5设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

4.3.6设备内应有足够的照明，照明电源必须是35v以下的安全电压，如在潮湿场所内，照明灯具的电压不得超过12v。

4.3.7严禁在作业设备内向外投掷工具及器材。

4.3.8作业完工后，经检修人、监护人、使用部门负责人共同检查，确认设备内无人、工器具等，方可封闭设备孔。

4.4临时用电作业。

5

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合按照《临时用电管理制度》相关要求执行。

4.5。

高处作业。

4.5.1高处作业的定义。

4.5.1.1高处作业是指凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。

4.5.1.2坠落高度基准面是指从作业位置到最低坠落着落点的水平面。

4.5.2.1从事高处作业的单位必须经安全办公室办理登高安全作业许可证，落实安全防护措施后方可施工。

4.5.2.2登高安全作业许可证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。

4.5.2.3高处作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求。对患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后人员等，不准进行高处作业。

4.5.2.4高处作业前，作业人员应查验登高安全作业许可证，检查确认安全措施落实后方可施工，否则有权拒绝施工作业。

6

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。

4.5.2.5高处作业人员应按照规定穿戴劳动保护用品，作业前要检查，作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。

4.5.2.6高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。

4.5.3.1高处作业前，施工单位应制定安全措施并填入登高安全作业许可证内。

4.5.3.2不符合高处作业安全要求的材料、器具、设备不得使用。

4.5.3.3高处作业所使用的工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准投掷工具、材料及其它物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。

4.5.3.4在化学危险物品生产、储存场所或附近有放空管线的位置作业时，应事先与区域负责人取得联系，建立联系信号，并将联系信号填入高处作业许可证备注栏内。

4.5.3.5登石棉瓦、瓦棱板等轻型材料作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。

4.5.3.6高处作业与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。

4.5.3.7高处作业应与地面保持联系，根据现场情况配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。

7

---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合。

4.5.3.8在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具或穿均压服。

5.

检查与考核。

5.1检查。

5.1.1安全办公室负责对公司内所有危险作业安全作业证的监督检查。5.1.2相关部门协助安全办公室负责对安全作业证落实的检查。

5.2考核。

5.2.1凡未按作业安全管理制度执行的部门安全办公室将按公司安全管理规定进行处罚。

5.2.2安全管理规定中未涉及的部分将对部门负责人进行50元罚款。

6.

报告和记录。

6.1动火安全作业证。

6.2进入受限空间作业证。

6.3临时用电作业证。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇八

规范石化公司所辖区域内各种动火管理，明确和落实动火职责和责任，保证生产维护动火和施工动火安全，防止火灾、爆炸事故的发生。

2适用范围。

2.1本细则适用于公司所辖范围内各种临时动火作业的管理过程，新建项目参照执行。

2.2动火作业的范围:。

2.1.2使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；

2.1.4生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。

2.1.5使用炸药等进行爆破作业。

3编制依据。

中华人民共和国主席第70号令《中华人民共和国安全生产法》。

gb50160《石油化工企业设计防火规范》。

gb50074《石油库设计规范》。

sh3505《石油化工施工安全技术规程》。

4释义。

4.1特级动火作业。

4.1.2在20：00至次日8：00期间的一级动火作业；

4.1.3在运行的液化气球罐区防火堤内的动火作业；

4.1.4未拆除易燃填料的凉水塔内的动火作业。

4.2一级动火作业。

4.2.1正在运行的工艺生产装置区；

4.2.2可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质的泵房和机房(区)；

4.2.4可燃气体、液化烃、可燃液体、有毒介质的装卸作业区、洗槽站；

4.2.6切出运行，经吹扫、处理、分析合格的系统工艺设备管线；

4.2.7危险化学品库和空分的纯氧系统等动火作业；

4.2.8厂区内管廊上的动火作业按一级动火作业管理。

4.3二级动火作业。

4.3.1停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工艺生产装置；

4.3.2厂区外的系统管网；

4.3.6铁路作业站、固体产品站台、仓库、车库、木材加工厂房等禁火区；

4.4三级动火作业。

除特级、一级、二级动火范围以外的其他各类临时动火。

4.5固定动火区。

除特级、一级、二级动火范围以外没有火灾危险性的区域划出的固定动火作业区。在二级以上动火区域内，不应设固定动火区。

4.6“三不动火”

即没有经批准的火票不动火，动火监护人不在现场不动火，防火措施没有落实不动火。

4.7五大纪律。

指劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律和施工纪律。

4.8《动火安全作业票》以下简称“动火票”。

5职责。

5.1公司健康安全环保部负责制定本细则，监督检查所属各单位执行该细则的情况；负责特级动火作业方案的审核。

5.2化验中心负责安全动火的采样分析，并对分析检测数据准确性负责。

5.3所属各单位按照本细则的要求严格执行。

5.4作业相关人员职责。

5.4.1作业人员职责。

a)动火作业人员（电焊、气割工）应持有效的《特种作业操作证》，方可从事动火作业；

b)在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素；

c)动火票所列的安全防护措施经确认无误，获监护人同意后方可进行动火作业；

e)动火作业结束后应清理火种，在切断电源和气源后方可离开现场。

5.4.2监护人员职责。

b)动火监护人应佩戴看火专用标志，作业期间不得擅离现场或做与监护无关的事；

d)对动火人不执行“三不动火”又不听劝阻或违反“五大纪律”的，有权收回动火票，并报告相关负责人。

e)动火作业完成后，检查作业现场，确认无安全隐患。

5.4.3申请单位作业负责人职责。

b)负责动火分析申请。

5.4.4施工单位作业负责人或领导职责。

负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，并监督执行；负责在动火票上签署意见（特级动火票必须由施工单位领导签署）。

5.4.5申请单位负责人或领导。

5.火2收。必须到现场了解动火作业地点及周围环境情况，审查动火票上的措施是否全面并得到落实后，方可签字批准动火作业。（特级动火票必须由申请单位负责人审批）。

6要求。

6.1。1动火作业必须办理动火票，作业涉及临时用电、进入受限空间等其他危险作业时，还需办理相关作业许可证。

6.1.2节假日期间原则上不允许动火作业，确因生产需要进行动火的需要提高一个动火等级。

6.1.3特级、一级动火票有效期不超过8小时，二级动火票有效期不超过72小时，但每天作业前应对条件进行确认；三级动火票有效期不超过120小时，但每天作业前应对条件进行确认；固定动火票有效期不超过1个月。

6.1.4动火作业涉及临时用电、进入受限空间、高处作业等其他危险作业时，还需办理相关作业许可证。

6.1.5特级动火作业需编制作业方案，作业方案应经过施工单位和申请单位领导签字批准后报公司健康安全环保部审核备案。

6.2.1动火作业安全防火基本要求。

a)动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。

b)凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于“建筑设计防火规范”规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按特级动火处理。

c)盲断点的选取应本着与作业点最近的原则，液体物料宜用水洗或低压蒸汽清洗，氮气置换要选好置换路径，不留死角；应尽量避免直接向大气释放置换气体，不得已时，应选好放空点，避免对人员造成伤害。

d)动火作业前，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

e)拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。

f)在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。

g)五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。

h)在铁路沿线（25m以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。

i)凡在有可燃物构件的凉水塔、脱气塔、水洗塔等内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。

j)动火期间距动火点30m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

k)动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

l)使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。

m)电焊机回路线应直接接于焊接本体，严禁搭接在具有易燃、易爆介质的设备或管道上，二次线（把线）绝缘必须良好。

n)动火过程中能够对空的人孔、手孔、法兰连接、低排或高排应全部打开。

o)装置停工吹扫期间，严禁一切明火作业。在动火作业过程中，当作业内容或环境条件发生变化时，应立即停止动火作业，待采取安全措施后，且化验分析合格方可继续动火。

p)一张动火票只限用于一处动火点（一般情况10米作业范围内同一平面且同一作业内容的动火可以作为一处动火点），不得用以多处动火点；需要同时进行多处动火作业的，每一处动火点必须按规定办理相应的动火票。全面停工检修期间15米范围内不影响视线时可按照一处动火处理。

q)动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。

6.2.2特级动火管理。

特级动火作业在符合6.2.1规定的同时，还应符合以下规定：

a)在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。

b)应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。

c)动火作业前，所属单位应通知生产调度及有关部门，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。

d)动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。

e)动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。

6.2.3在受限空间内动火，除遵守上述安全措施外，还要执行以下规定：

a)在受限空间内进行动火作业、临时用电作业时，不允许同时进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。

b)在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时，使用的电气设备、照明等，必须符合防爆要求，同时必须进行强制通风，监护人佩带便携式可燃气体报警仪，随时进行监测，当可燃气体报警仪报警时，必须立即组织作业人员撤离。

6.2.4动火分析及合格标准。

a)动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。

b)动火前必须进行气体取样分析，特级、一、二、三级动火作业在作业前1小时内，申请单位向化验中心提出委托，化验中心对动火部位和环境进行动火分析，分析人在分析结果上签字。申请单位作业负责人应选择足够的检测点以确保动火分析的样品具有代表性，确保测试点符合检测要求，装置人员必须在现场监护。尤其是在可能存有易燃易爆介质的设备管线上动火的，必须对设备管线内部的气体进行有效的分析。

c)在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10米。

d)收到动火分析结果后超过30分钟未动火，应重新分析。如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。

e)使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。

f)一级动火时限已到，还需要继续动火的，在重新办理动火票前，必须重新取样分析。

g)一、二级动火作业过程中，每隔4小时由专业分析人员测爆分析一次，分析报告单粘贴在动火票第一联上。（凡是由于不足四小时就结束的作业而没有进行第二次分析的，申请单位作业负责人要在动火票第一联上写明施工结束时间并签字）。

h)动火分析合格判定。

当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。

7工作程序。

8附则。

本细则由公司健康安全环保部负责解释。

9附件。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇九

为保护公司财产和员工生命安全,保障公司各项生产工作顺利进行,特制定作业安全管理制度。

1.从业人员在进行危险化学品作业时,必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程和各岗位操作规程。

2.在危险化学品作业期间,要高度集中精神,严禁打闹嬉戏,严禁在工作场所进食、饮水或喝饮料。

3.从业人员进行危险作业时,必须按规定穿戴好个人防护用品,不能直接接触会引起过敏和皮肤吸收引起中毒的化学品。

4.应对危险化学品的有关安全资料进行认真学习,并识别安全标签。了解安全技术,掌握好应急处理方法。

5.对工作场地,要定期仔细地对各个方位进行彻底检查。

6.装卸物品时应注意人身安全和产品安全,严格按操作规程进行操作。

7.运输时必须严格执行《危险货物运输规则》及《公路危险品运输规则》的有关规定。

8.检维修时严格执行《安全检维修管理制度》和《用火作业安全管理规定》及《临时用电安全管理规定》。

《各岗位安全操作规程》。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇十

第一条 为了加强对采矿车间穿孔作业安全管理，提高穿孔作业效率，降低穿孔作业消耗，结合矿山实际，特制定本制度。

第二条 本制度适用于桦甸矿业有限责任公司所属采矿车间穿孔设计及施工管理。

第三条 钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。

第四条 钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。安吉与下部台阶接近坡底线的挖掘设备不应同时作业。钻机长时间停机，应切断机上电源。

第五条 穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°。

第六条 钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全;钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。

第七条 钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走;如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。

第八条 钻机行走事，司机应先鸣笛，履带前后不应有人;不应90°急转弯或在松软地面行走;通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留;没有充分照明，夜间不易纪念馆远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。

第九条 移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩;跨越公路的电缆，应埋设在地下。

第十条 钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。不应双层作业。高空作业时，应系好安全带。

第十一条 挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。

第十二条 穿孔作业必须采用湿式作业，以较少灰尘对采场内员工的健康危害。

第十三条 钻机钻业禁止打残眼。

第十四条 穿孔作业岗位职责

1、完成上级及采矿技术人员下达的生产工作任务。

2、及时发现设备隐患，杜绝事故发生。

3、班前要听好传达，接班要清楚，交班要详细。

4、要做好班前的准备工作。

5、要认真执行安全操作规程，矿石孔、靠盘孔等眼位，不得错动，需要移动时，须经爆破技术人员批准。

6、当班进展要上报车间，不得有误。

7、机台出现问题自己不能处理时要及时上报车间领导。

8、填写好交接班记录。

9、放炮时要听从爆破人员指挥。

第十五条 了解本岗位的生产技术，安全操作规程，设备使用维护规程，岗位责任制及有关的各项规章制度。

第十六条 了解使用设备的主要性能，用途及操作方法。

第十七条 能看懂穿孔设计图，并按设计图纸穿空作业。在没有设计图纸情况下，可根据采矿技术人员的意图进行穿孔作业。

第十八条 掌握设备的工作原理，了解设备的性能，并能进行正常的维修工作。

第十九条 了解矿岩性质，掌握设备台效。

第二十条 熟练掌握装药、连线、爆破等工作，能够独立进行穿孔，爆破作业。

第二十一条 本制度由采矿车间负责解释。

第二十二条 本制度与国家、省、市及通钢矿业公司相关法律法规相抵触时，则按照上级有关规定执行。

第二十三条 本制度自下月1日起施行。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇十一

第一条为保证检维修作业过程中人员和国家财产的安全,特制定本规定。

第二条本规定适用于中国石油宁夏石化公司(以下简称公司)生产装置停工检修及维修的安全管理。

第三条装置停工检修,公司应成立检修指挥部,安全环保、设备、技术、生产等有关部门负责人参加,对检修工作实行统一领导,其成员要分工明确,并对其业务范围内的安全工作负责,行政一把手对本单位安全检修全面负责。

第四条停工检修的生产装置应由装置负责人组织负责生产、技术、设备、安全及生产操作等人员共同对停工、工艺处理和开工过程中存在的风险进行评价,制订安全技术措施和应急计划,编制风险评价报告书,经公司相关部门批准后,对员工进行培训,同时对施工单位进行安全交底。

第五条承担检修项目的承包商,应按照项目所在单位的安全技术交底并进行现场勘察,对项目工艺和施工现场进行风险评价,制订安全技术措施和应急计划并明确责任,编制施工作业风险评价报告书,在检修开始5天前报机动处、质量安环处审查合格,同时对承包方人员进行培训后,方允许作业。

第六条各单位在检修工作开始前,应对本单位参检员工和承包方的人员进行有针对性的安全检修教育。

第七条外委的检维修项目在签订合同时,必须同时签订“安全合同”;甲乙双方必须遵守甲方各项安全管理规章制度,履行“安全合同”的各项条款。

第八条凡参加检维修的特种作业人员都必须持有有效的《特种作业人员操作证》,否则不准作业。

第九条装置停工方案内容应包括:。

1、停工范围及停工程序;。

2、各物料、公用工程的流向及处理方法;。

3、工艺处理的方法及安全措施;。

4、装置的盲板流程图;。

5、对重点的反应器、加热炉、大机组等,必要时,应制定单元停工方案;。

6、各项工作的标准及负责人。

第十条各生产装置及公用工程系统的停车、各种物料的进出等,应以生产调度指令为准,服从公司统一安排。

第十一条装置停工,可燃液体物料要退出装置区或送到装置的罐区存放;可燃固体物料要运出装置区;非可燃物料且开工后继续使用的应包装好,存放在不碍检修作业的区域;三废的排放应严格执行环保管理规定,不允许任意排放可燃、易爆、有毒有害、有腐蚀性的介质。

第十二条停工期间,装置按计划储存物料的设备、管道、容器的出入口必须加盲板与外界隔离,并挂上锁挂签做好能量隔离。同时应安排操作工,定期巡检、记录,防止发生跑料、冒料、超温、超压等事故。

第十三条装置停工时,厂房通风设施,有毒、有害物质及三废的处理设施,火炬系统等应最后停运,防止有毒、有害物质不能及时处理,酿成事故。

第十四条存有易爆、可燃、有毒有害、腐蚀性物料的设备、容器、管道在检修作业前,应进行相应的蒸汽吹扫、热水洗煮、中和、氮气置换或空气置换,使其内部不再含有残余物料。气体分析应符合:可燃气体浓度(液体蒸汽)不超过该物质与空气混合物爆炸下限10%(体积),有毒气体含量不超过国家卫生标准,氧含量19%~23.5%(体积)。分析合格后应加盲板与系统隔绝。不进行检修作业的上述设备、容器、管道也应进行相应的工艺处理,以保证停工期间的安全。

第十五条设备在工艺处理合格后需打开人孔时,其内部温度要降到40℃以下,压力要处于常压,设备上的人孔应从上至下依次打开。应先打开底部排空阀,确认内部不存有物料后,再打底部人孔。打开人孔时,螺母应对角逐渐松动,并应有防止物料溅喷伤人和人孔盖螺栓伤人的措施。在清洗容器内少量可燃物料残渣时,必须使用不产生火花的工具,严禁用铁器敲击、碰撞。

第十六条装置停工工艺处理结束后,装置区内生产污水系统及其它地下管道系统的井、口、池都要封死盖严,明沟、暗井、地面、平台及其设备、管道外表(保温层)的油污、可燃、有害物料都要清理干净。

第十七条装置的氮气系统应由专人管理,防止与仪表风、压缩风互串。

第十八条装置全面检修开工,必须经公司检修指挥部停工验收小组联合验收合格,具备停工检修条件后,方可进行。

停工验收小组联合验收合格的条件是:。

(一)装置停工工艺处理全部结束并达到安全动火条件,有退料、置换、分析的记录;。

(二)有盲板流程图及其盲板登记表;。

(三)符合上面的第十一、十二、十六、十七条要求。

(四)风险评价和消减措施应符合《化工与销售分公司检维修施工作业风险管理规定(暂行)》要求。

第十九条凡进入检修现场人员都必须按规定穿戴好个人防护用品,做到安全着装。每个装置应配备一定数量的急救器具、设专人保管。

第二十条装置停工检修必须办理“作业许可证”。检修中必须严格用火、有限空间作业、临时用电、高处作业等有关安全生产规章制度。

第二十一条使用高压水枪作业,必须执行其安全操作规程,采取防护措施。

第二十二条停工检修期间,厂区消防道路必须保证畅通无阻,消防水和消防、急救装备必须处于充足和完备好用状态。

第二十三条检修期间不接待参观、实习人员,实行24小时厂区专人巡逻检查,关键设备、要害部位应建立必要的安全保卫措施。

第二十四条检修现场要做到文明施工,严禁野蛮操作,建立良好的安全作业环境。

(一)检修使用的设备、材料、化工料等物质都要整齐有序地存放在适宜地点;。

(四)检修时,各种射源要妥善处置,做好防护或设警戒区,严防射源伤人;。

(六)对容器、管道、设备等进行水压试验时,必须用两个量程相同并经校正的压力表安装在易观察的部位上。所有的紧固件都应紧牢,一般情况下不准用压缩气体作试压介质,特殊情况,使用压缩气体作试压介质时,须经试验单位的总工程师批准。无关人员不得在试验现场停留。

(七)施工作业不应将生产设备、管道、电杆和建、构筑物作为钢丝绳承力的地锚,特殊情况需经所在单位领导批准。

第二十五条安全、消防、保卫人员要深入检修现场,实行安全监督检查,协助作业人员做好个人防护,拟定安全措施;纠正和制止违章作业、违章指挥及其它违纪行为。

第二十六条气防、医疗急救等部门应处于备战状态,备好急救药品、器械、车辆及救护人员。

第二十七条检修项目完成后,施工单位要及时进行现场清理,做到工完料尽场地清。检修与生产双方应严格交接手续,检修项目应通过质量验收。在确认施工现场动火作业结束,安技装备复位并检验合格后,由检修所在单位组织对装置检修工作进行全面检查验收,达到开工条件时,方可进入生产开工准备阶段。

第二十八条装置开工要制定开工方案,内容应包括:。

(一)单机试运、气密试验、气体置换和安技装备的调试的程序、方法及安全注意事项;。

(二)化工料、公用工程的引入方法、程序;。

(三)开工程序、范围、工艺参数;。

(四)开工过程的安全技术措施等。

第二十九条接受易燃、易爆物料的容器、设备,在接受物料前必须按规定进行气体置换;应按盲板流程图逐个抽出盲板,并进行复核。

第三十条检修后的压力容器、储罐、管道必须按规定进行试压、试漏和气密试验;通讯、照明、安技装备要全面检查处于完好;凡需要进行试验的设备、仪表都应试验检查合格;安全联锁都应进行实际联校,以确保装置开工生产的安全。

第三十一条检修中新上的技改、技措项目都必须有相应操作规程及安全规程,并向操作人员及有关人员公布,做好培训。

第三十二条装置开工,应按开工方案执行,服从公司调度统一指挥,检修单位应对其检修项目派驻“保运”人员,及时处理故障,保证正常运行。

第三十三条开工前进行系统氮气置换要按开工方案进行。装置接送化工料时,要注意检查,防止跑、漏料;引入蒸汽要做好管道、设备的预热、排凝,防止水击损坏设备。

第三十四条装置开工正常后,组织生产检修人员全面验收,分别整理技术资料归档。

第三十五条检修计划必须在设备管理平台进行上报,批准后方可实施。

第三十六条日常维修必须办理“作业许可证”,由申请作业单位的负责人提出申请并填写“作业许可证”,明确维修内容和技术要求,并对工艺过程可能产生危害进行识别,针对存在风险提出相应生产工艺削减风险措施并组织落实,分别在“设备检(维)修作业工作票”的相应栏内签字(栏内提出措施不能满足时可在空格内补充)。

第三十七条维修单位根据维修所在单位提出的维修内容和要求及存在的风险对维修作业过程进行现场风险评价,提出削减风险措施并组织落实(栏内提出措施不能满足时可在空格内补充)。

第三十八条检修结束后由甲乙双方有关人员共同对维修情况进行验证,确认无误后进行试验,达到标准要求,双方共同在“验收意见”栏内签字。

第三十九条本规定由机动处负责解释。

第三二十条本规定自印发之日起施行。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇十二

3.1风、电焊工必须熟悉所有风、电焊设备的构造、原理，严格遵守焊工防火安全规程，无证不准独立作业。

3.2凡离开正常固定焊接作业位置进行焊接作业的，必须严格按临时动火管理规定执行。

3.3烧焊前必须彻底清除周围易燃杂物，对附近固定的易燃结构设施，应用不燃板遮盖封闭，安放灭火器，确保防火安全。

3.4烧焊作业完成后，要认真检查四周是否遗留火种、焊接工件是否冷却，确无火险隐患才许离开；特别是高空烧焊作业时，更要彻底清除场地的易燃杂物，并派专人监督防止火星飞溅引燃其它物件。

3.5不准在有压力的容器、管道或带电设备上动火，不准在刚涂过油、漆的结构或设备上动火，凡在汽车（油箱有油）任何部位焊接，必须拆除油箱或放清油箱的汽油，并在油箱灌满水后才准许焊接。

3.3凡有易燃易爆的气体、液体、粉尘、花毛的场所，未经批准不准动火或烧焊。

3.7凡没有经过清洗、排气处理、清除危险的贮存过易燃、可燃液体及其它易燃物的容器不准烧焊。

3.8烧焊作业着火点与乙炔、氧气瓶应保持不少于10米的安全距离；乙炔瓶与氧气瓶应保持5米的安全距离，并应安装回火器，各种气瓶应有护拦固定。

3.9电焊机的二次接线要良好，严禁在机台架及各种管道上搭接，有毛病及损坏的焊接工具、设备不准使用，必须立即报检。

3.10电焊机需拉接电源时，应由电工负责，其它人员不准乱拉乱接电线电源，禁止将裸导线直接插入插座。

3.11焊接作业现场，应合理配备灭火器材。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇十三

本制度规定了公司受限空间作业安全要求、职责要求和《受限空间安全作业证》的管理。

本制度适用于公司受限空间作业。

gb/t13869用电安全导则

gbz2工作场所有害因素职业接触限值

本制度采用下列术语和定义。

1、受限空间

生产区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、清水道、污水道、涵洞等封闭、半封闭的设施及场所。

2、受限空间作业

进入或探入公司受限空间进行的作业;在进入受限空间作业前,应办理“进入受限空间作业许可证”。

1.进入受限空间作业前,作业部门应针对作业内容,对受限空间进行危害识别,制定相应的作业程序及安全措施。

2.作业负责人对“进入受限空间作业许可证”有关安全措施逐条确认,并将补充措施填入相应栏内并确认。

1.进入受限空间作业的部门申请“进入受限空间作业许可证”。

2.作业部门负责人对作业程序和相应的安全措施进行确认签字,由安环部长签发“进入受限空间作业许可证”批准,安环部长不在时由主管签发批准。

3.作业部门负责人和安管员应向作业人员进行作业程序和安全措施的交底,并指派作业监护人并对受限空间作业的全过程实施现场监督。

4.受限空间作业完工后,作业负责人协同作业监护人进行完工验收,并在“进入受限空间作业许可证”的完工验收栏中签名。

1.安全隔绝

设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。

1.1管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝,不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道,插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。

1.2电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施,并加挂警示牌。

2.清洗和置换

进入有限空间作业前,必须对有限空间进行清洗和置换,并达到下列要求:

2.1清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。

2.2清洗时,应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质;然后,采用蒸汽或热水作为清洗介质,清洗时不应留有盲端,清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料,应采用适当的溶剂进行清洗,优先选用无毒的物质;清洗后再用蒸汽或者热水清洗。

2.3清洗后应进行空气置换,并随时监测氧气和其他危险气体的含量。

2.4用压缩空气进行置换,应考虑到盲端的置换,并控制流速在小于2立方/分钟。

2.5置换后的氧含量应达到18~21%。

2.6有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合gbz2-20xx规定。

3.通风

要采取措施,保持有限空间空气良好流通。

3.1打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。

3.2存在自然通风局限时,须采取机械强制通风,通风次数不得少于3~5次每小时。

3.3作业时适宜的新鲜风量应能够达到30~50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。

3.4采用管道空气送风时,通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认,连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。

4定时监测

4.1作业前30分钟内,必须对有限空间再次作气体采样分析,验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合,必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。

4.2采集的分析样品要有代表性,应保留在气体取样器内并至少保留4小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析,保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求,有毒有害物质不超过gbz2-20xx规定。

4.3作业中要加强定时监测,作业期间应至少每隔2小时取样复查一次,如有一项不合格以及出现其他情况异常,应立即停止作业并撤离作业人员,同时取消作业证;作业现场经处理,并经取样分析其结果符合有限空间安全作业要求后,须重新开具作业证,方可继续作业。

4.4进入受限空间作业,作业人员所带的工具、材料须进行逐项登记;完成作业离开有限空间时,应清点作业工具、材料的数量并全部带出,不准留在有限空间。

4.5涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取可靠通风措施。

5照明和防护措施

5.1进入不能达到清洗和置换要求的有限空间作业时,必须采取相应的防护措施。

5.1.1在缺氧、有毒环境中,应佩带正压式空气呼吸器,有条件可以使用长管压缩空气呼吸器。

5.1.2在易燃易爆环境中,应使用防爆型低压电器灯具及不发生火花的工具,穿戴防静电等防护服装。

5.1.3在酸碱等腐蚀性环境中,应穿戴好反腐蚀护具,穿反腐鞋。

5.2进入有限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12v;当需使用电动工具或照明电压大于12v时,应按规定安装漏电保护器,其接线箱(板)严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的,则应使用防爆电筒或电压不大于12v的防爆安全行灯,行灯变压器不应放在容器内或容器上;作业人员应穿戴防静电服装,使用防爆工具。

5.3使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。

5.4临时用电线路装置,应按规定架设和拆除,线路绝缘保证良好。

5.5带有未加防护的转动部件的有限空间,应在停机后切断电源,摘除保险或挂接地线,并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌,必要时派专人监护。

6多工种、多层交叉作业安全措施

6.1应采取互相之间避免伤害的措施。

6.2应搭设安全梯或安全平台,必要时由监护人用安全绳拴住作业人员进行施工。

6.3有限空间作业过程中,不能抛掷材料、工具等物品,交叉作业要有防止层间落物伤害作业人员的措施。不得使用卷扬机、吊车等运送作业人员。

6.4在设备内动火作业,除执行有关动火的规定外,动焊人员离开时,不得将焊(割)炬留在设备内。

6.5有限空间外要备有必要的充足的安全防护用品、消防器材和清水等相应的应急物资。

7.监护

7.1有限空间作业必须有专人监护,监护人应由有经验的人员担任,监护人必须认真负责,坚守岗位。

7.2作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况,有判断和处理异常情况的能力,懂急救知识。

7.3作业监护人在作业人员进入有限空间作业前,负责对安全措施落实情况进行检查,发现安全措施不落实或安全措施不完善时,须阻止作业。

7.4作业监护人应清点出入有限空间作业人员人数,并与作业人员验证或者确定联络信号,在出入口处保持与作业人员的联系,严禁离岗。当发现异常情况时,应及时制止作业,并立即采取救护措施。

7.5作业监护人应随身携带进入有限空间作业许可证,并负责保管。

7.6作业监护人员在作业期间,不得离开现场或做与监护无关的事。

7.7进入有限空间前,应在空间外显眼位置悬挂安全作业警示牌。

7.8安全风险程度较高的有限空间作业,应增设监护人员,并确保通畅的作业联络方式。

7.9必要时,进入有限空间作业人员应系上安全绳,以便紧急时被拖曳施救。

7.10发生有限空间事故,救护人员确保做好自身防护后,方可进入有限空间实施抢救。

(一)作业负责人职责

1.对进入受限空间作业安全负全面责任;

3.在受限空间及其附近发生异常情况时,应停止作业;

4.检查确认应急准备情况,核实内外应急和联络方法;

5.对未经允许试图自进入或已经进入受限空间的人员应进行劝阻或责令退出。

(二)作业监护人职责

1.作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况,有判断和处理异常情况的能力,懂急救知识。

2.作业监护人在作业人员进入受限空间作业前,负责对安全措施落实情况进行检查,发现安全措施不落实或安全措施不完善时,有权提出拒绝作业。

3.作业监护人应清点出入受限空间作业人数,并与作业人员确定联络信号,在出入口处保持与作业人员的联系,严禁离岗。当发现异常情况时,应及时制止作业,并立即采取救护措施。

4.作业监护人应随身携带进入受限空间作业许可证,并负责保管。

5.作业监护人员在作业期间,不得离开现场或做与监护无关的事。

(三)作业人员职责

1.持有经审批同意、有效的“进入受限空间作业许可证”方可施工作业。

2.在作业前应充分了解作业的内容、地点(位号)、时间、要求,熟知作业中的危害因素和“进入受限空间作业许可证”中的安全措施。

3.“进入受限空间作业许可证”所列的安全防护措施应经落实确认、监护人同意后,方可进入受限空间内作业。

4.对违反本制度的强令作业、安全措施不落实、作业监护人不在场等情况有权拒绝作业,并向上级报告。

5.应服从作业监护人的指挥,禁止携带作业器具以外的物品进入受限空间。如发现作业监护人不履行职责时,应立即停止作业。

6.在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时,应立即向作业监护人发出信号,迅速撤离现场,严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩。

(四)审批人员职责

1、审查“作业证”的办理是否符合要求;

2.到作业现场了解受限空间内外情况;

3.督促审查各项安全措施的落实情况。

1.“进入受限空间作业许可证”是进入受限空间作业的依据,不应涂改;如确需修改时,应经签发人在修改内容处签字确认。如果“进入受限空间作业许可证”中安全措施、气体检测、评估等栏目不够时,应另加附页。“进入受限空间作业许可证”和附页应妥善保管,保存期为二年。

2.进入受限空间作业许可证一式三联,第一联存根,第二联由作业负责人持有,第三联由监护人持有。

3.“进入受限空间作业许可证”中各栏目,应由相应责任人填写,其他人不应代签,作业人员、监护人姓名应与“进入受限空间作业许可证”上的相符。

4.“进入受限空间作业许可证”的有效期为作业项目一个周期。当作业中断3小时以上时,再次作业前,应重新对环境条件和安全措施予以确认;当作业内容和环境条件变更时,需要重新办理“进入受限空间作业许可证”。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇十四

为保护公司财产和员工生命安全,保障公司各项生产工作顺利进行,特制定作业安全管理制度。

包括对本企业所有作业安全的`管理。

所有从业人员都必须遵守作业安全管理规定。

1.从业人员在进行危险化学品作业时,必须严格遵守使用危险化学品的安全操作规程和各岗位操作规程。

2.在危险化学品作业期间,要高度集中精神,严禁打闹嬉戏,严禁在工作场所进食、饮水或喝饮料。

3.从业人员进行危险作业时,必须按规定穿戴好个人防护用品,不能直接接触会引起过敏和皮肤吸收引起中毒的化学品。

4.应对危险化学品的有关安全资料进行认真学习,并识别安全标签。了解安全技术,掌握好应急处理方法。

5.对工作场地,要定期仔细地对各个方位进行彻底检查。

6.装卸物品时应注意人身安全和产品安全,严格按操作规程进行操作。

7.运输时必须严格执行《危险货物运输规则》及《公路危险品运输规则》的有关规定。

8.检维修时严格执行《安全检维修管理制度》和《用火作业安全管理规定》及《临时用电安全管理规定》。

《各岗位安全操作规程》

《安全检维修管理制度》aq-bzh-06

《用火作业安全管理规定》aq-bzh-26

《临时用电安全管理规定》aq-bzh-27

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇十五

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇十六

(1)可靠隔离进进罐内作业的设备必须和其他设备、管道可靠隔离,尽不答应其他系统中的介质进进检验的罐内。

(2)切断电源有搅拌机机械装置的设备,进进罐内作业前应把传动带卸下,启动机械的电机电源断开,如取下保险丝、拉下闸刀等,并上锁使在检验中不能启动机械装置,再在电源处挂上“有人检验,禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。

(3)空气置换凡用惰性气体置换过的设备,人罐前必须用空气置换惰性气体,并对罐内空气中的含氧量进行测定。罐内动火作业除了罐内空气中的可燃气体含量符合动火规定外,氢含量应在18%~21%的范围。若罐内介质有毒,还应丈量罐内空气中有毒物质的浓度。

(4)罐外监护罐内作业一般应指派两人以上作罐外监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况;监护人应位于能经常看见作业罐内全部操纵职员的位置,眼光不得离开操纵职员;监护人除了向罐内作业职员递送工具、材料外,不得从事其他工作,更不准擅离岗位;发现罐内有异常时,立即召集急救职员,想法将罐内受害职员救出,监护人应从事罐外的急救工作;假如没有代理监护人,即使在非常时候,监护人也不得自己进进罐内;凡进进罐内抢救的职员,必须根据现场的情况配备防毒面;具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不答应不采取任何个人防护而冒险人罐救人。

(5)用电安全罐内作业照明使用的电动工具必须使安全电压在干燥的罐内不大于36v,在湿润环境或密闭性好的金属容器内不大于12v;若有可燃性物质存在时,还应符合防爆要求。悬吊引灯时不能使导线承受张力,必须用附属的吊具来悬吊;引灯的防护装置和电动工具的机架等金属部分应该用三芯软线或导线预先可靠接地。

(6)个人防护罐内作业前应使罐内及其四周环境符合安全卫生的要求。在不得已的情况下才戴防毒面具人罐作业,这时防毒面具务必事先作严格检查,确保完好,并规定在罐内停留时间,严密监护,轮换作业;罐内空气中含氧量和有毒有害物质浓度均符合安全规定时才能进行作业,还应正确使用劳动保护用品。罐内作业职员必须穿着好工作帽、工作服、工作鞋;衣袖、裤子不得卷起,作业职员的皮肤不要露在外面;不得穿着沾附着油脂的工作服;有可能落下工具、材料及其他物体或漏滴液体的场合,要戴安全帽;有可能接触酸、碱、苯酚之类腐蚀性液体的场合,应戴防护眼镜、面罩、毛巾等保护整个面部和颈部;罐内作业一般穿中筒或高筒橡皮靴,为了防止脚部伤害,也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。

(7)急救措施根据罐的`容积和外形、作业危险性大小和介质性质,作业前做好相应的急救预备工作。对直径较小,通道狭窄,一旦发生事故进进罐内抢救困难的作业,下罐前作业职员就应系好安全带。安全带以备有腰带(胸带)及肩带,用肩胛骨中心的铁环吊起来的构造为好,以便把罐内受害者以站立的姿势拉上来。操纵职员在罐内作业时,监护人应握住安全带的一端,随时预备好把操纵职员拉上来。罐外至少预备好一组急救防护用具、如隔离式面具、苏生器等,以便在缺氧或有毒的环境中使用。罐内从事清扫作业,有可能接触酸、碱等物质时,罐外预先预备好大量的净水,以供急救用。

(8)升降机具罐内作业用升降机具必须安全可靠。使用的吊车或卷扬机应严格检查,安全装置齐全、完好,并指定有经验的职员负责操纵;在罐内使用梯子时,最好将其上端固定在罐壁上,下端应有防滑措施,根据情况也可采用吊梯。

资金制度 超市制度 跟单制度

车辆制度 车间制度 车队制度

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇十七

第一条为保护高温作业职工健康,促进安全生产,根据厂有关规定,制定本规定。

第二条高温作业系指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源,当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时,其工作地点气温高于室外气温2℃或2℃以上的作业。

第三条高温作业场所综合温度应符合gbz2《工作场所有害因素职业接触限值》的要求。

第四条建设项目的职业卫生设计应符合gbz1《工业企业设计卫生标准》中有关防暑的要求。

第五条各单位应认真贯彻“预防为主、防治结合”的方针,企业应制定计划,采取保障人身健康的措施,并对防暑降温工作进行监督检查。

第六条防暑降温设备应有专人管理,按时检修维护,每年在夏季前检维修一次,并进行效果评价,制定切实可行的使用办法和管理制度。

第二章技术措施

第七条应尽量实现机械化、自动化,改进工艺过程和操作过程,减少高温和热辐射对员工的影响。

第八条应对高温作业场所进行定期监测,包括温度、湿度、风速和辐射强度,掌握气象条件的'变化,及时采取改进措施。

第九条对封闭、半封闭的工作场所,热源尽可能设在室外常风向的下风侧,对室内热源,在不影响生产工艺过程的情况下,可以应用喷雾降温。当热源(炉子、蒸汽设备等)影响员工操作时,应采取隔热措施。

第十条高温作业场所的防暑降温,应首先采用自然通风,必要时使用送风风扇、喷雾风扇或空气淋浴等局部送风装置。

第十一条根据工艺特点,对产生有害气体的高温工作场所,应采用隔热、强制送风或排风装置。

第十二条对于高温环境中的狭小房间,应有良好的隔热措施,使室内热辐射强度小于700w/m2,气温不超过28℃。

第三章保健措施

第十三条对高温作业员工应进行上岗前和入暑前职业健康检查。凡有心血管疾病、中枢神经系统疾病、消化系统疾病、严重的呼吸、内分泌、肝、肾疾病患者,均不宜从事高温作业。

第十四条发现有中暑症状患者,应立即到凉爽地方休息,除进行急救治疗和必要的处理外,还应到职业病诊断机构诊疗。

第十五条对高温作业者,应按有关规定提供符合卫生要求的含盐清凉饮料。

第十六条对热辐射强度较大的高温作业员工,应提供符合要求的防护用品,如防护手套、鞋、护腿、围裙、眼镜、隔热服装、面罩等。

第四章组织措施

第十七条从事高温作业的员工应有合理的劳动休息制度,根据气温变化,适当调整作息时间,尽量避免加班加点。

第十八条高温作业的分级应符合gb4200《高温作业分级》的规定,对高温超标严重的岗位,应采取轮换作业等办法,尽量缩短一次连续作业时间。

第十九条高温作业场所应设有工间休息室。休息室应隔绝高温和热辐射,室内有良好的通风,休息室内气温应低于室外气温,设有空调的休息室室内气温应保持在25~27℃。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇十八

为了加强危险卒业的安全管理，认真执行好各类工作业票，确保职工的安全与健康，制定本制度。

本制度实用于工程施工必须填写施工作业票的危险作业项目。

３.２《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（原能源部发布 1992-09-01实施）（变电所部分）（原电力工业部发布 1998-04-01实施）（架空电力线路部分）（原电力工业部发布 1995-04-01实施）

４.２ 超载、超高、超宽、超长物件和重大、精密、价格昂贵设备的装卸及运输；

４.４ 特殊高处脚手架、金属升降架、大型起重机械、组装作业；

４.５ 其他危险作业。

５.吊装作业工作票适用范围；

５.１.１ 起重机满负荷起吊，移动式起重机在高压线下方及其附近作业，起吊危险品，起吊不易吊装的大件或在复杂场所进行吊装作业。

５.１.２ 超载、超高、超长物体和重大、精密、价格昂贵设备的装卸几运输。

５.１.３ 大型起重机械拆除、组装作业。

５.２ 多机抬吊工作票适用范围：

５.２.１ 两台及以上起重抬吊作业；

５.３ 起重机械移位工作票适用范围：

５.３.１起重机械移位

５.４ 倒闸操作票适用范围：

５.４.１ 倒闸操作

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇十九

方法措施:

1审查和落实相关作业指导书中有关交叉作业的安全措施,并进行安全交底。

2组织交叉作业各方商定各自的施工范围及安全注意事项,施工场地尽量错开。

3无法错开的垂直交叉作业,层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。

4交叉作业通道应保持畅通。

5在夜间和光线不足的地方禁止进行交叉作业。

6有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。

7隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设单位的同意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。

8严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

9交叉作业时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。吊物下方严禁站人或逗留。

10在系统试运时进行交叉作业,必须执行工作票制度,必要时由试运人员进行监护。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇二十

因棒磨砂含泥水较多,铁运分公司火车拉运砂石卸车时存在粘车甚至发生车皮跌落砂仓的事故,砂石粘车现象发生时,需要抓斗吊配合将车皮表面一层含泥水较多的砂子抓出,为了配合好砂石运输工作,保证火车卸砂、车皮抓砂此项特殊作业过程的安全,维护我矿正常的充填生产作业秩序,针对车皮抓砂过程与铁运公司存在的交叉作业,特制订安全管理措施如下:

1、天车作业人员要坚守岗位,精心操作,严格执行工艺纪律和操作规程;穿戴好劳动保护用品,严禁无证作业;开车前,检查各安全装置、限位、吊具(抓斗、钢丝绳)、电铃等部件的可靠性。

2、火车车皮抓砂范围的确定:进入砂仓的火车车皮表面磨砂摇成平面的长度超过3米,或有明显大泥块,方可进行抓砂作业,其它情况一律不得进行此作业。

3、抓砂作业程序的启动:需要进行火车车皮抓砂作业时,由铁运公司调度室通知二矿区调度室,然后由矿调度室通知充填工区天车工进行抓砂作业,天车工未经允许禁止私自进行抓砂作业。

4、进行车皮抓砂作业时,铁路运输分公司必须在现场安排专人负责协调,指挥火车司机和天车工抓砂作业的衔接配合,防止在天车抓砂作业过程中火车突然行走造成事故。

5、天车工进行抓砂作业时,每节车皮最多只能抓1/3,避免刮蹭造成设备或人员伤害,避免损坏火车车皮或天车抓斗。

6、天车工作业时要注意交叉作业安全,注意驾驶,行车平稳,抓砂作业时抓斗要轻放,避免刮蹭造成设备或人员伤害。

7、维修人员要做好天车的日常维护保证设备运行正常。

8、工区管理人员要加强对交叉作业的安全监管,协调好各种交叉作业,杜绝违章违纪现象,规范劳保用品穿戴,杜绝车辆伤害等事故发生。

9、当发生刮蹭事故时,由调度室协调各家作业人员分析协调处理事宜。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇二十一

第一条 厂区断路作业：厂区（生产区域和生活区域）内的交通道路上进行施工及吊装、吊运物体等影响正常交通的作业。

第二条 厂区断路作业包括生产区域和生活区域由企业组织实施的。

第三条 有资质的外单位在企业所属区域进行断路作业，若其作业对企业构成影响、危及安全，应及时制止。

第四条 凡在厂区内进行断路作业必须办理《断路安全作业证》，断路申请单位负责管理施工现场。

第五条 施工单位领导和施工作业人员接到《断路安全作业证》，确认无误后，方可进行断路作业。

第六条 开始断路作业时，施工单位应负责在路口设置交通档杆、断路标识。

第七条 断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯。

第八条 在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员，保证在应急情况下公路的随时畅通。

第九条 在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱堆施工材料。

第十条 断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的挡杆、断路标、围栏、警告牌、警示红灯，经申请断路单位检查核实后，恢复交通。

第十一条 断路作业应按《断路安全作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路安全作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。

第十二条 对《断路安全作业证》审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的，作业人员有权拒绝作业。

第十四条 在《断路安全作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。

第十三条 断路作业项目承包给有资质的单位后，企业应向承包单位提出遵守本制度的建议。

第十五条 《断路安全作业证》由申请断路作业的单位指定专人办理。《断路安全作业证》式样见〈附件十〉。

第十六条 《断路安全作业证》由厂交安办、消防队审批。由厂消防队负责管理。

第十七条 申请断路作业的单位同施工单位一起逐项填写后由施工单位填写施工作业的安全措施。作业证一式两份，由施工单位保存一份，消防队留存一份。

第十八条 本制度自下发之日起执行。

第十九条 本制度解释权属技安处。如有争议时由厂安全生产委员会仲裁。

动力作业安全管理制度（汇总22篇）篇二十二

1、进行高处作业时，应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》(jgj80―91)，《高处作业分级》(gb3608-83)和符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。

2、项目施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责。高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

3、高处作业施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工，施工过程中使用的防护用品、安全帽、安全带、安全网，必须是经国家认可的合格产品。高处作业的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种安全防护设施必须在施工前加以检查，确认其完好，方可投入使用。

4、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及考试合格，持有效证件上岗，且必须进行定期体检。经医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。

5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患的，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。高处作业中所用的'物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放进工具袋，作业中的走道、通道板和攀高用具应随时清扫干净，传递物件禁止抛掷。

6、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。遇到六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀高与悬空高处作业。

7、梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60~70度为宜。禁止二人同时在梯子上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢。

8、对临边高处作业，必须按规定设有防护栏杆或安全网，施工现场通道附近的各类洞口与坑洞处，除设有防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

9、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应设置登高扶梯，立体交叉作业时，各专业人员不得同时在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置防护层。

10、进行悬空作业时，必须做好防护措施，严格按安全操作规程操作，防止高处坠落。

11、物件提升机吊笼的笼口必须设置闸门，出入平台必须设置防护栏杆，防止物体在笼口位置坠落。

12、使用移动操作平台，必须编制专题方案，交底后按方案执行。脚手架、井字架和安全网搭设完毕后，必须经验收合格后方能使用。