正确执行规章制度可以提高工作效率，减少错误和纠纷的发生。规章制度是指针对组织内部成员行为、工作流程等方面的规范要求。在一个组织中，规章制度起到了明确责任、规范行为的重要作用。通过制定规章制度，可以维护组织内部的秩序和稳定。规章制度是组织管理的基石，为组织的健康发展提供了保障。编写完善的规章制度需要对组织的运行机制和管理需求有清晰的了解。在编写规章制度之前，应该先调研和分析组织的工作流程和现有的管理情况。规章制度应该根据实际需求，立足于解决当前问题和提升管理水平。以下是小编为大家收集的规章制度范文，仅供参考，大家一起来看看吧。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇一
1、为贯彻“安全第一、预防为主”的原则，特制订本安全消防管理制度。
2、油漆涂料、油漆辅料中的有机溶剂等多系易燃液休，其蒸汽易与空气形成爆炸混合物，有些组分是有毒品，因而油漆工作区、油漆存放区均系易燃易爆危险区。进入本区，严禁烟火，工作人员或其他人员均应禁止抽烟。油漆物品应远离明火。未经采取防火措施，不得动火检修设备或设施。
3、在油漆区应按规定配置的泡沫灭火器、干粉灭火器、消防沙、消防用水等消防器材，应由专人管理，任何人不得私自移作他用或损坏，一经查出，从严处理。
4、油漆区全体员工均应懂得防火知识，并根据油漆品种的不同合理使用消防器材。二氧化碳灭火器：适用于室内油漆、电器及贵重仪器灭火器，不用于扑救着火的钾、钠、镁、铝等。干粉灭火器：适用于对油漆，有机溶剂和电器设备灭火。泡沫灭火揣：除电器着火外，均可使用。但油类、有机溶剂、金属钾、钠等着火，绝不能用水扑灭，电气设备着火不能用泡沫灭火器。
5、油漆区设备检修时必须将易燃物品移出。保持检修动火场所的通风良好，并进行动火分析(如油器设备动火需清洗并经氮气置换分析{含02小于3%}合格后取得动火证方可动火检修。
6、对铁桶装油漆或有机溶剂如发现锈蚀破损及时处理，以免污染环境，引进火灾。
7、油漆区应设置醒目的“禁止吸烟”“严禁明火”等警示标牌。各种油漆应有符合要求的安全防火、防毒标志和安全使用技术说明书。
8、不采购、销售无危险化学品生产经营许可证、无使用安全技术说明书的厂家生产的油漆、涂料、有机溶剂等产品。
9、搬运、堆放油漆筹产品必须轻拿、轻放、防止磨擦、碰撞，防火花，静电。
10、油漆区工作人员操作中需穿戴必要的劳动防护用品。
11、如遇火警应按公司应急救援预案制度进行火火救援处理。不得擅离职守。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇二
1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放；挥发性油料应装入密闭容器内。
2、存放油漆、调配油料的库房通风应良好，不准住人，并应配置消防器材和挂设“严禁烟火”明显标志，且与其他建筑物保持一定的安全距离。
3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，要佩戴好防护用品，严禁吸烟；沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
5、在室内或容器内喷涂，要保持良好的通风，喷漆作业周围不准有火种。
6、采用静电喷漆时，为避免静电聚集，喷漆室(棚)应有接地保护装置。
7、刷外开窗扇时，必须将安全带挂在牢固的地方；刷封檐板、落水管等应搭设脚手架或吊架；在大于25度的铁皮屋面上刷油漆，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
8、使用喷灯时，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。
9、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电；遇喷嘴堵塞，疏通时不准对人。
10、刷涂作业过程中，如感头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。
11、截割玻璃应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住。将玻璃与手及身体裸露部分隔开。
12、在高处安装玻璃时，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行；安装屋顶采光玻璃时，应铺设脚手板或其他安全措施。
13、使用的工具应放人袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完应随即将风钩挂好。
14、独立悬空作业时必须系好安全带，不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇三
1.目的为了加强安全消防管理意识，保护员工生命安全，规范有其仓库的管理，特制度了油漆仓库管理制度。
2.定义无。
4.规定。
4.1.6在输送油漆过程中，必须做好防静电工作;。
4.1.8每天对油漆仓库的设备等进行点检，如发现异常，应及时报告给本班班长;。
4.1.9上班时间油漆仓库的抽风必须保持在开启状态。
5.装卸管理。
5.1.5各种运输机动车辆装卸物品后，不准在油漆仓库门口停放和修理。
6.电器管理。
6.1.1油漆仓库内不准使用移动式照明灯具;。
6.1.2油漆仓库的电器设备，必须由持有合格证的'电工进行安装、检查和维修保养。电工应当严格遵守各项电器操作规程。
防火负责人批准，消防人员到场并采取严格的安全保护措施。动火证应当注明动火地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防护措施;7.1.3油漆仓库内不准使用电器器具(取暖器)加温。
8.消防设施和器材管理。
8.1.2油漆仓库的消防车道和安全出口等消防通道，严禁堆放物品。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇四
一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。
五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
桂林艾美嘉家居用品有限公司
二00八年六月二十四日
组装车间生产管理制度
一、遵守公司各项规章制度，按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事实行书面请假制度，经批准后方可离开 。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排、把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作，作业时分别按产品等级进行组装。圆杆与衣架的色差不能过于明显，两头要均匀，不能偏出衣架两边，钉枪钉子不能浮于圆杆上或偏出衣架两边，钉坏的衣架及园杆正常不能超过3%；钩子与衣架要垂直，不能松动，衣架钩不能变型，上钩上坏衣架正常不能超过3%；不能将不同等级的产品混装。
三、卡纸、条型码、纸箱等要按生产单进行操作、钉枪、上钩、卡纸、装箱等每道工序要认真进行检查，发现问题要及时解决和上报，采取积极的措施， 把损失降到最小，杜绝不合格产品装入库，否则要进行返工，造成损失的要赔偿损失。
法机关处理。
五、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
桂林艾美嘉家居用品有限公司
二00八年六月二十四日
一、上班时间必须在考勤表上签名，不得迟到、早退，不得夫故离开本工作岗位，不得夫故回宿舍处理私事，确需处理的，经车间主任批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告处理。
二、工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍他人工作而不听劝告者，给予警告，不得随意浪费和丢弃原材料，造成公司的经济损失，视情节轻重给予警告或扣罚工资。员工平时及周六、日加班，必须要车间主任签名的加班单，公司原则上安排补休，未能安排补休的，公司按时计算工资。
三、在工作时间内应努力工作，按时按质按量完成任务，公司领导不定时巡查，发现有消极怠工，无故离开工作岗位的，给予警告处理，一个月内超四次警告，公司直接给予解除劳动合同，不作任何赔偿。
四、要熟悉各种油漆的性能和底、面漆品种的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知识，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有规定的质量有效期，已过期变质的油漆不能使用。
五、油漆材料的领用和存放。
1、应根据产品图纸上规定的油漆品种，颜色和工艺要求，材料消耗定额向材料仓库领用，车间主任在审批领料单时，必须根据实际审批，下班前应检查车间和工作场地，督促员工将未用完的原材料处理，尽量减少公司不必要的损失。
2、油漆、天那水等易燃易爆危险品，使用和保管必须远离电源、明火。存放在比较通风、阴凉的地点专门设置一个材料储存室，数量比较多的应送回仓库保存并在工作时间内严禁吸烟，违者警告并扣罚20元。
六、油漆工每次做油漆前，必须做到先搞好现场卫生，以免灰尘多而影响油漆效果，违规者造成油漆效果及浪费原材料的，警告并扣罚工资20—40元。
任何产品到达油漆车间，必须认真检查其品质，一切无问题才能做油漆，发现品质问题退回上一工序。调试油漆及喷头时，不得将喷头把油漆喷在车间墙身上，违者警告一次。
八、可回收再用物料，必须回收利用，特别是画笔、毛巾、毛刷，清洗喷枪时用的天那水等，损坏及报废的.工具，尽量做到以旧换新。
九、正确施工，正确使用生产工具，错误使用导致物料浪费的，视情节轻重给予警告并扣罚工资。
十、签名领取及使用劳动工具，劳动保护装备，工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品，爱护生产工具，机械设备，谨慎操作机器，避免生产工具的遗失、损坏，坚决避免工伤事故发生。
十一、收工或机器设备用完前，必须清理工作现场，按要求处理废料，收拾好个人的生产工具，劳动保护装备，放回原处，严加保管，工作场所发现有原材料遗漏没收拾好，追究车间主任及个人责任，给予警告。
十二、创造清洁，舒适的车间工作，卫生环境，生活垃圾杂物必须放进垃圾箱，每月最少两次用消防水龙头冲洗车间灰尘。
按6s管理体制及管理制度执行。
一、 内容：
1.1：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、 起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款 5-10元，整装产品按不同程度罚款5-20元/件。
1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1-1.2m ,堆放整齐上下进出不超过5cm ,木饰面板注意采取保护措施。
1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管-理-员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。
2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。
2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，
严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5-10元。
2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、
木面的粗糙度，用150#{废旧}-180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5-10元。
2.5：本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁
用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。
三、擦色：{按客户要求或色板，常规产品按样板}
3、施工要求：
3.1：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本
色不能有相差视觉。
3.2：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木
纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。
4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁
卫生。
4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次
4.3：油磨；底油按要求分二、三次施工，油磨同样操作，第一次油磨前用腻
符合质量要求的部位全修补好待干后,用360#-400#砂纸或海棉纱按质量要求顺木纹方向磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印、不平、不透、不光滑的部位罚款5-10元。
五、修色：
5.1：按客户要求或色板、常规产品按样板,操作时色板不离身,工作时认真细致,
要求色度一致, 颜色一致,修色之后并进行中度施工,保护颜色膜层,使产品保持色彩不变.
六、面油：
5.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出施工要求，认真清理面油房的清洁
卫生，做成一尘不染才能喷出好的产品。
5.2：按客户要求或色板、常规产品按样板，按油漆比例配好，操作时轻拿轻
放，手不能碰到油漆部位，货架用物品保护好，做到漆膜丰满均匀， 硬度符合常规油漆力学，并严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5-20元，认真做好最好一道工序。
以上各项质量要求、操作要求、管理检验、各工序、组长全力配合，交接流程单以签字确认为准，以此管理制度综合厂纪厂规责任到人并严格执行。
世联创美实业有限公司
涂料生产涉及到较多的危险化学品，所以安全管理特别重要，安全文件全有很多，网上找两个供你参考：
防跑料、串料管理规定
1 目的
为了加强本公司物资在储存及输送过程中的安全管理，防止因出现跑料、串料情况造成的生产、安全事故，制定本规定。
2 适用范围
适用于本公司物料储存及输送中的安全管理。
3 职责与分工
主管部门：生技科。负责监督各相关部门严格执行本规定。
相关部门：物资管理科、各车间。负责贯彻、落实本规定。
4 内容与要求
4.1 物料的储存中必须坚持定人员、定区域管理，每种物料储存在固定的区域内，固定责任人负责收发。
4.2 采用打料泵装卸车时，每种物料必须使用专用管道，禁止混用。
4.3 采用储罐储存的物料，应加设带考克阀的液位计，并经常检查保证其畅通无泄漏。
4.4 车间生产中出具《车间领料单》，凭单领取原料投入生产。
4.5 车间长期停车再生产或遇有工艺技术、设备等变更时，必须严格执行《安全教育培训制度》和《变更管理制度》，对员工进行岗前二、三级培训，并进行考核，合格后方可进入工作岗位。
4.6 员工在投料时，必须认真检查各相关管道及阀门，保证管道使用正确，阀门开关无误，投料过程必须由当班班长或指定操作人员进行监督复核，并在操作记录上注明。
4.7 生产转料、脱溶等操作中，班长必须认真巡检，保证相关阀门开关正确。
4.8 车间内存放的周转物料，必须保证定区域存放，并做好相应标示；再投料使用时必须经班长确认。
4.9 生产半成品、成品入库时，由仓库保管员开具车间《产成品（半成品）接收单》，办理入库手续。
事故管理制度
1 目的
为了加强事故管理，确保事故得到及时快捷的处理的同时能够起到警示教育作用，减少事故的发生，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本公司内所发生事故的管理。
3 事故的分类
3.1 生产事故：在生产过程中，由于违反工艺操作规程，指挥失误，以及突然停水、电、汽、冷等造成人员伤亡或原料、中间体、成品损失的事故。
3.2 火灾事故：由于火灾造成的人员伤亡或物资财产损失的事故。
3.3 爆炸事故：由于某种原因引起的爆炸，造成人员伤亡或财产损失的事故。
3.4 设备事故：由于设备非正常损坏造成停工停产，导致人员伤亡或财产损失的事故。
3.5 质量事故：指产品质量达不到技术标准和技术规范造成物资财产损失的事故。
3.6 交通事故：指由于违反交通运输规则或由于其它原因造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故。
3.7 环境污染事故，指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或“三废”（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。
3.8 伤亡事故：指企业员工在生产过程中，发生的人员急性中毒、人身伤亡事故。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇五
1、各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。
2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3、沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网：
5、高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇六
一、 禁止携带火种入场(火机、香烟、手机、微型收听机等)
二、 对生产当日之用的原料，在用量之后必须将剩余之原料及时退回仓库，禁止放在操作场内。
三、 生产操作清洗锅时，对所用之电源开关、控制屏等部位严加监视。
四、 在成品包装时，首先要将不需要物品全部清离场地，包装好的成品不能留在车间，包装空桶不得放在操作场区内。
五、 各位工友必须掌握灭火器材的正确使用。
〈一〉、封闭工艺流程
〈二〉、工艺指导
一、检验
检验是整个油漆品质的前奏，检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用240#的进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
注意事项 ：
1.喷油组管-理-员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。
2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。
3.各员工清理自己台位，戴上口罩。
4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。
5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。
6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用荆
7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。
8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。
9.平面或其它部位不能有波浪现象
10.边角不能有割手或缺角现象。
打磨区域需光滑手摸无障碍感。
12.白茬打磨：灰干后方可进行打磨(约20—30分钟)，对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240#，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花英胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
二、擦色
擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。
1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。
2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。
3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经班长确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。
4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。
三、底油喷涂
喷涂底油的目的是为了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常应用在家具行业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来打磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。
1、 准备事项：
1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。
2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。
2、注意事项和油房保养：
1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。
2)油房必须通风、防尘、防火。
3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。
5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。
6)喷油工须进行身体健康检查合，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
3.调油操作方法：
1)pu头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：1)。
2)pu中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.4：0.8)
3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂(配比为1：0.5：0.8)
4.喷油操作方法：
1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。
2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。
3)用w-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，pu头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，pu中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油。
4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。
5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。
〈四〉油磨
注意事项：
1)第一次底油干透后，用240#砂纸打磨;第二次底油要用320#砂纸打磨。
2)产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。
3)用400#砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。
4)将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。
5)对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁。
〈五〉修色
修色是按产品的色版将颜色都能够喷涂的一致。侧面与正面的颜色要求要为一致，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。
注意事项：
1、每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。
2、操作时必须带防毒口罩，用w-71型1.2-1.5口径喷。
3、擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的.规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。
〈六〉面油喷涂
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制-作-工-艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。
1、注意事项：
1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度。
2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品。
3)注意事项和油房保养：
4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。
5)油房必须通风、防尘、防火。
6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。
7)喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
2、调油操作方法：
1)调油配比：主剂：固化剂：稀释剂(配比1：0.5：1)。
2)调好油后必须过滤2次(用180目过滤网)搅拌均匀放置15分钟后开始操作。
3、喷油操作方法：
1)喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。
3)产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装(晾干房温度在15—20度)。
4)员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置。
5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。
6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇七
2、库房内的堆放要整齐，保持通道的畅通。
3、无关人员禁止随意进入库房。
4、库房内禁止乱拉乱接电线与电器开关，有需要要经过专业人员的安装。
5、库房内的堆放要按不同性质区分开堆放，做好三效标签。
6、易燃易爆物品要有指定的地方存放，不得与普通物品混淆在一起。
7、库房的堆高不得超过灯具，且要离灯具保持50cm。
8、库房内禁止使用电炉/取暖器/电烫斗等电器设备。
9、要定期检查库房内的电线/货架安全，发现问题及时找专业人员报修。
10、库房或库房门口必须配备消防设置，员工必须清楚消防设施的位置。
11、每天下班前须对库房进行安全检查确认无隐患后才可以关门离开。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇八
2、根据油漆的种类、性质分类存放，标识清楚以防止误发误用;。
4、油漆在储存期内，定期检查，发现期品质变化，包括破损、渗漏等，应及时处理并根据实际情况采取防护措施。
2、车间因生产需要领用油漆时，应严格控制领用量，并填写《领用单》;。
3、每次油漆的入库、领用应做到帐、卡、物、证相一致。
1、仓库管理人员应熟悉所管油漆的性质，掌握各油漆的物质安全特性;。
2、油漆仓库区域内严禁吸烟和使用明火，合理配置灭火设备;。
4、油漆库房区域内应配备防火、防泄漏的干沙或其他不燃烧的吸附性材料。
2、仓库管理人员每天对仓库储存环境如温度、湿度进行检查，检查结果记录在《仓库温湿度记录表》，温度控制在5-35c度范围，温度控制在45—85%范围。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇九
检验：检验是整个油漆品质的前奏，检验质量的好坏直接的影响着整件产品的后期质量问题。也是油漆车间不可缺少的工序之一，对产品检验之前需对产品的上道工序进行检验，对有质量问题存在但不能处理的要及时通知车间主管或操作负责人。对纹理比较深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要进行修补处理。然后用平板砂光机对有平面的产品用180#砂纸进行打磨，有些产品局部不能、用机器操作的可用手或自制工具进行打磨。打磨完毕后再用240#的进行二次打磨，直到达到符合本工序的质量验收标准为止。
三、注意事项
1.喷油组管-理-员对于木工组装所交付的产品首先检查有无质量问题，是否漏件，产品是否与订单要求相符，再将产品按指定位置摆放。
2.管理人员将当天工作分配落实到各生产台位。
3.各员工清理自己台位，戴上口罩。
4.按管理人员分配的工作，领换所需砂纸后，将产品搬到自己台位。
5.补灰时调灰色彩要和木材相一致，打磨时必须顺木纹方向，不能将边、角等部位磨变形。
6.集中精力，眼直视打磨产品，砂纸一定要用尽。
7.打磨好的产品，必须仔细检查，合格产品堆放整齐，并且要配套、配序、以防漏件现象。
8.产品线条平直流畅，划痕的打磨处理不允许打穿，板面、角线平整，扣手光滑，砂纸痕迹不能太明显。
9.平面或其它部位不能有波浪现象
10.边角不能有割手或缺角现象。
打磨区域需光滑手摸无障碍感。
12.白茬打磨：灰干后方可进行打磨（约20—30分钟），对于平板面一般是用机磨，所用砂带是240＃，打磨时一定要顺木纹，完工产品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、胶痕、砂印要磨掉，用力要均匀，将线、线槽里外顺木纹仔细打磨。
四、擦色
擦色的目的是为了更好的显示出材质的纹理质感，能够适当的纠正材质的色差，提高修色效率。擦色的过程中需要员工能够准确的分辨出不同的色差，如有大的色差需要从新上色或调色，直到颜色相匹配为止。但要注意的是每件产品在擦色的过程中必须要彻底的把浮色擦拭干净，以免引起产品与产品之间的色差。
1.擦色前检查实木产品是否按符合质量要求，不合格品要求退还实木或打磨小组，重新加工，合格后产品再擦色。
2.擦色必须一致，不允许擦花现象，用抹布擦净浮色。
3.确认产品颜色后进行喷色、试喷，确保和样板相符，经车间主管确认后生产，所有外露部位必须一致，无漏色现象。
4.点色线条边角必须同颜色一样，线条平直、颜色均匀。
五、底油喷涂
业的以全封闭式最为广泛，全封闭式的正常为喷涂底油两到三次，但每一次都需要下道工序来打磨。从油漆的调配到喷涂的质量要求都是很高的，作业过程中一般的对第一次的涂层不是要求太厚，但后面的涂层跟随次数的增加喷涂的遍数，每一次都要做到喷涂要均匀，不能出现流挂现象。
1、准备事项：
1)喷油前扫净地面、墙壁，用气管吹净排气扇、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘。
2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁待加工产品。
2、注意事项和油房保养：
1)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。
2)油房必须通风、防尘、防火。
3)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。
5)不同性质的稀释剂不能混放，应间隔2米以上距离。
6)喷油工须进行身体健康检查合格，并经培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前五分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
3.调油操作方法：
1)pu头度底漆，主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：1）。
2)pu中漆，夏季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.4：0.8）
3)冬季：主剂：固化剂：稀释剂（配比为1：0.5：0.8）
4.喷油操作方法：
1)喷油工喷油时，先用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等不合格现象。并戴好防毒口罩，开始工作，底油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量。
2)底漆组喷油工依《产品工艺流程单》进行确认产品开孔漆、封闭漆。
3)用w-77型1.8-2.0口径喷枪，喷油时枪嘴与产品的距离为15—20㎝，pu头度底漆用油量每平米0.09公斤调好的油，pu中漆板件平整时喷2个十字，用油量每平米0.6公斤调好的油，板件不平整时喷3个十字，用油量每平米0.65公斤调好的油。
4)无堆积重叠，里外一样均匀，同一产品的颜色要求一致，不能有色差，封闭漆的线条，喷完漆后，划掉线条里底漆，保持线条流畅。
5)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找。
六、油磨
油磨的质量要求是很高的，打磨出来的效果直接的影响着下几道工序的质量，油磨也是在家具油漆制作过程中出现毛病最多的工序，所以油磨员工的质量意识应该比别的员工都要加强。也只有强化自己的质量意识才能缩减次品的出现率。
注意事项：
1）第一次底油干透后，用240＃砂纸打磨；第二次底油要用320＃砂纸打磨。
2）产品打磨到平整、光滑、不反光、无刀印为止，并将产品表面清理干净。
3）用400＃砂纸将产品再次进行打磨1—2次，交质检员验收并堆放整齐。
4）将产品打磨透，做到平整、光滑无波浪感，直边不刺手，无灰疤等。
5）对打磨有漏底现象的产品要用毛笔进行修色，完毕后油漆质检员必须检查是否合格，合格后整齐放在各自工作台旁。
七、修色
修色是按产品的色版将颜色都能够喷涂的一致。侧面与正面的颜色要求要为一致，对相结合的部位要做好收枪范围，不能出现颜色重复的色差。每件产品喷涂作业完毕需进行色板比较。颜色一致后方可交接。
注意事项：
1)每天上下班打扫卫生，保持环境清洁。
2)操作时必须带防毒口罩，用w-71型1.2-1.5口径喷。
3)擦色与喷色按《产品工艺流程单》要求，反复调配颜色，试喷或试擦是否与样板以及合同的规定相符，再进行操作。修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。
八、面油喷涂
面油是制作油漆工艺中的最后一道工序，也是整个产品家具制-作-工-艺中的最后一道关。面油喷涂质量的好坏，主要有以下两个因素，环境因素和人为因素。环境因素是指喷房内的环境卫生做的不够干净导致漆面干后颗粒太多，手感不好。人为因素是指油漆面喷涂不均匀、流挂和未曾喷涂到为的部分和粗糙部分。
1、注意事项：
1)喷油前用水清洗地面、墙壁、暖气片及暖气管道等物件上的灰尘，并保持地面有一定的湿度。
2)调试喷枪、检查气管气压是否正常，清洁产品。
3)注意事项和油房保养：
4)在油房作业的所有人员必须佩戴防毒口罩和手套。
5)油房必须通风、防尘、防火。
6)喷油工必须了解产品颜色、配套件数。
7)喷油工须进行身体健康检查，并培训合格后方可上岗作业，以后定期检查身体健康状况，下班前5分钟方可停枪喷油，用天那水将油枪清洗干净，以免油漆硬化堵塞油枪。
2、调油操作方法：
1)调油配比：主剂：固化剂：稀释剂（配比1：0.5：1）。
2)调好油后必须过滤2次（用180目过滤网）搅拌均匀放置15分钟后开始操作。
3、喷油操作方法：
1)喷油工喷油时，用风枪把产品灰尘吹干净，同时检查是否有碰坏或划花等现象，戴好防毒口罩，开始工作，面油不要太厚或太薄，太厚会有油泡，太薄则影响面油质量，厚度保持均匀。
3)产品喷好，台面必须无灰尘、流挂、橘皮、起泡、泛白等现象，小心将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，下班前必须自检一次，油面干透后送入包装间进行包装（晾干房温度在15—20度）。
4)员工进行喷漆操作时应该尽量靠近为消除污染性气体设立的水净化装置。
5)修色过程中即使预见产品低于国家和公司规定的环保标准，也应尽量减少使用各种修色用试剂及其它的污染性原材料，以进一步降低产品的污染性气体的挥发。
6)产品喷好后，将产品搬放于货架上晾干，同一类产品放在一起以便查找，油面干透后送入包装组包装。
家具厂消防安全管理制度
1、消防安全工作要以“预防为主，防消结合”的方针，认真贯彻，《中华人民共和国消防法》，加强防火安全工作。
2、防火安全工作要本着“谁主管，谁负责”的原则，逐级落实责任制。
3、成立义务消-防-队，当发生火警火灾时，必须立即组织进行抢救工作。
4、对消防安全防护器材，应定期检测、检查及维护保养，确保随时完好备用。
5、严格执行动火制度和禁止生产区、库房区吸烟的规定。
6、电器设备的安全防火管理
（1）电气设备和线路的安装、检修必须由专职电工操作。
（2）对容易产生静电引起火灾的设备和容器，必须装置足以能够导除静电的设施。
（3）存放易燃性气体、液体、固体的容器管道附近，不得设置变压器和电热器。
（4）变压器、电动机、配电室等电气设施和部位，要经常检查维修，严格控制温度、保持清洁、不得在附近存放易燃易爆物品。
7、员工宿舍严禁存放易燃易爆物品，不准随意乱拉、乱接临时电线，严禁乱用较大功率的电热器（具）。
8、焊工作业，在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处，在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋，并站在备好的绝缘板上。
9、禁止在生产区域吸烟。
10、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。
11、每个车间必须保证消防通道，禁止通道内放任何东西，如足浴沙发，美发椅等
1目的
为加强企业粉尘防爆的安全管理，防止粉尘爆炸事故发生，保证企业财产和员工人身安全，特制订粉尘爆炸管理制度。
2范围
本制度适用于企业的粉尘爆炸危险场所的安全管理。
3职责
3.1生产部负责企业范围的粉尘爆炸危险场所的防爆安全的检查管理。
1．建筑结构：生产场所不得设置在危房或违章建筑内；生产场所有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通；两层以上（含两层）不得设置防盗窗；存在可燃爆粉尘的车间宜设置在相对独立的单层建筑中，屋顶宜用轻型结构，如设置在多层建筑中，多层建筑物宜为框架结构，墙面处应多开门窗或开口，其中作业面积在30平方以下的，不少于两对门窗；30平方以上，50平方以下的不少于3对门窗，且门窗开启方向应向外。
2．通风除尘：采用机械式通风除尘，安装相对独立的通风除尘装置和设置收尘设施（严禁直排，推荐采用布袋收尘或湿式收尘装置），收尘设施宜设置在建筑物外露天场所，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应储存在独立的堆放场所。
3．清洁制度：每天对生产车间进行清理，视尘量及时对收尘装置进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低，禁止使用压缩空气进行吹扫。清洁时必须停止抛光等产生粉尘的作业。
4．禁火措施：粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施。检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。
5．器材配备：根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品。配备1立方米的消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。严禁使用普通灭火器灭火。
- 2 –
家具厂防尘防爆安全管理制度
严禁乱拉私接临时电线。电气线路符合行业标准。
7．培训教育：配备专兼职安全管理人员，有安全管理规章制度和操作规程；企业负责人、员工要定期参加安全教育培训企业应做好粉尘爆炸安全生产教育，危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。
8．安全检查：制定企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，安全管-理-员每周进行一次粉尘防爆检查，并做好记录。
注：具有爆炸性粉尘，是指金属（如镁粉、铝粉、钛粉）；煤炭（如煤粉）；粮食（如面粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草、茶叶粉尘）；林产品（如纸粉、木粉、纤维粉尘）；合成材料（如塑料、染料）。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇十
为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。
1．工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2．要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3．在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作
4．需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
5．带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。严禁在运转
的设备上刷漆或喷漆,操作时，必须戴好口罩或面具。
6．打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
7．调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。
8．增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变
9．调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
10.溶剂和油漆在车间的'储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
11．汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。
12．空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
13.下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
14.车间内应严禁烟火（包括外来人员和司机），如在车间内吸烟者，罚款100元。
15.喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管，如有人为损坏罚款50元（所有员工都有相互监督的义务）。
16.做好每天的工作记录，交接-班时，必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。
广东欣旺维修厂喷漆部开始实施时间：2015年10月5日
一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。
五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
桂林艾美嘉家居用品有限公司
二00八年六月二十四日
组装车间生产管理制度
一、遵守公司各项规章制度，按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事实行书面请假制度，经批准后方可离开 。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排、把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作，作业时分别按产品等级进行组装。圆杆与衣架的色差不能过于明显，两头要均匀，不能偏出衣架两边，钉枪钉子不能浮于圆杆上或偏出衣架两边，钉坏的衣架及园杆正常不能超过3%；钩子与衣架要垂直，不能松动，衣架钩不能变型，上钩上坏衣架正常不能超过3%；不能将不同等级的产品混装。
三、卡纸、条型码、纸箱等要按生产单进行操作、钉枪、上钩、卡纸、装箱等每道工序要认真进行检查，发现问题要及时解决和上报，采取积极的措施， 把损失降到最小，杜绝不合格产品装入库，否则要进行返工，造成损失的要赔偿损失。
法机关处理。
五、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
桂林艾美嘉家居用品有限公司
二00八年六月二十四日
为本车间生产安全、提高效率、规范管理,特制定如下管理制度,本车间人员严格按该制度执行：
2、生产人员严格按生产规程进行生产,保证生产质量及生产效率;
3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁;
5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施,不造成浪费,危及安全行为;
8、当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁;
9、不得在厂区禁烟区域吸烟,明火及危及安全行为;
如违反上述的管理制度,相关负责人及当事人要对此进行相应的责任承担、罚款处理.
为维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度：
1. 严格遵守公司规章制度，按时上下班，不迟到、不早退；
4. 工作期间注意节约用水用电，停工随时关水关电；
5. 机器设备操作人员上班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生；
6. 机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程并按要求进行操作，严禁违章作业；
10. 下班时检查设备、电路系统、供水系统、仓库门锁等是否关闭；
11. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，视情节轻重，给予处分罚款，并追究法律责任。
日照市华诚漆业有限公司
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇十一
为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。
本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。
采用gb/t19001-2000、gb/t24001-1996、gb/t28001-2001标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。
4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4.2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。
4.4、库房内必须采取必要的措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
4.6、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。
4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
4.14、遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
4.15、对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收。
4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇十二
一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。
五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
桂林艾美嘉家居用品有限公司
二00八年六月二十四日
组装车间生产管理制度
一、遵守公司各项规章制度，按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工，有事实行书面请假制度，经批准后方可离开 。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间、出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。 要服从调动与安排、把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二.、上班前认真检查生产工具、用具、模具是否能正常使用等准备工作，作业时分别按产品等级进行组装。圆杆与衣架的色差不能过于明显，两头要均匀，不能偏出衣架两边，钉枪钉子不能浮于圆杆上或偏出衣架两边，钉坏的衣架及园杆正常不能超过3%；钩子与衣架要垂直，不能松动，衣架钩不能变型，上钩上坏衣架正常不能超过3%；不能将不同等级的产品混装。
三、卡纸、条型码、纸箱等要按生产单进行操作、钉枪、上钩、卡纸、装箱等每道工序要认真进行检查，发现问题要及时解决和上报，采取积极的措施， 把损失降到最小，杜绝不合格产品装入库，否则要进行返工，造成损失的要赔偿损失。
法机关处理。
五、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
桂林艾美嘉家居用品有限公司
二00八年六月二十四日
一、上班时间必须在考勤表上签名，不得迟到、早退，不得夫故离开本工作岗位，不得夫故回宿舍处理私事，确需处理的，经车间主任批准方可回去，处理完后即回工作岗位，违者给予警告处理。
二、工作时间不得聚众闲谈、不得吵闹斗殴，防碍他人工作而不听劝告者，给予警告，不得随意浪费和丢弃原材料，造成公司的经济损失，视情节轻重给予警告或扣罚工资。员工平时及周六、日加班，必须要车间主任签名的加班单，公司原则上安排补休，未能安排补休的，公司按时计算工资。
三、在工作时间内应努力工作，按时按质按量完成任务，公司领导不定时巡查，发现有消极怠工，无故离开工作岗位的，给予警告处理，一个月内超四次警告，公司直接给予解除劳动合同，不作任何赔偿。
四、要熟悉各种油漆的性能和底、面漆品种的搭配方法，熟悉油漆，施工安全知识，熟悉掌握油漆基本施工方法。油漆有规定的质量有效期，已过期变质的油漆不能使用。
五、油漆材料的领用和存放。
1、应根据产品图纸上规定的油漆品种，颜色和工艺要求，材料消耗定额向材料仓库领用，车间主任在审批领料单时，必须根据实际审批，下班前应检查车间和工作场地，督促员工将未用完的原材料处理，尽量减少公司不必要的损失。
2、油漆、天那水等易燃易爆危险品，使用和保管必须远离电源、明火。存放在比较通风、阴凉的地点专门设置一个材料储存室，数量比较多的应送回仓库保存并在工作时间内严禁吸烟，违者警告并扣罚20元。
六、油漆工每次做油漆前，必须做到先搞好现场卫生，以免灰尘多而影响油漆效果，违规者造成油漆效果及浪费原材料的，警告并扣罚工资20—40元。
任何产品到达油漆车间，必须认真检查其品质，一切无问题才能做油漆，发现品质问题退回上一工序。调试油漆及喷头时，不得将喷头把油漆喷在车间墙身上，违者警告一次。
八、可回收再用物料，必须回收利用，特别是画笔、毛巾、毛刷，清洗喷枪时用的天那水等，损坏及报废的工具，尽量做到以旧换新。
九、正确施工，正确使用生产工具，错误使用导致物料浪费的，视情节轻重给予警告并扣罚工资。
十、签名领取及使用劳动工具，劳动保护装备，工作期间必须按要求佩戴好劳动保护用品，爱护生产工具，机械设备，谨慎操作机器，避免生产工具的遗失、损坏，坚决避免工伤事故发生。
十一、收工或机器设备用完前，必须清理工作现场，按要求处理废料，收拾好个人的生产工具，劳动保护装备，放回原处，严加保管，工作场所发现有原材料遗漏没收拾好，追究车间主任及个人责任，给予警告。
十二、创造清洁，舒适的车间工作，卫生环境，生活垃圾杂物必须放进垃圾箱，每月最少两次用消防水龙头冲洗车间灰尘。
涂料生产涉及到较多的危险化学品，所以安全管理特别重要，安全文件全有很多，网上找两个供你参考：
防跑料、串料管理规定
1 目的
为了加强本公司物资在储存及输送过程中的安全管理，防止因出现跑料、串料情况造成的生产、安全事故，制定本规定。
2 适用范围
适用于本公司物料储存及输送中的安全管理。
3 职责与分工
主管部门：生技科。负责监督各相关部门严格执行本规定。
相关部门：物资管理科、各车间。负责贯彻、落实本规定。
4 内容与要求
4.1 物料的储存中必须坚持定人员、定区域管理，每种物料储存在固定的区域内，固定责任人负责收发。
4.2 采用打料泵装卸车时，每种物料必须使用专用管道，禁止混用。
4.3 采用储罐储存的物料，应加设带考克阀的液位计，并经常检查保证其畅通无泄漏。
4.4 车间生产中出具《车间领料单》，凭单领取原料投入生产。
4.5 车间长期停车再生产或遇有工艺技术、设备等变更时，必须严格执行《安全教育培训制度》和《变更管理制度》，对员工进行岗前二、三级培训，并进行考核，合格后方可进入工作岗位。
4.6 员工在投料时，必须认真检查各相关管道及阀门，保证管道使用正确，阀门开关无误，投料过程必须由当班班长或指定操作人员进行监督复核，并在操作记录上注明。
4.7 生产转料、脱溶等操作中，班长必须认真巡检，保证相关阀门开关正确。
4.8 车间内存放的周转物料，必须保证定区域存放，并做好相应标示；再投料使用时必须经班长确认。
4.9 生产半成品、成品入库时，由仓库保管员开具车间《产成品（半成品）接收单》，办理入库手续。
事故管理制度
1 目的
为了加强事故管理，确保事故得到及时快捷的处理的同时能够起到警示教育作用，减少事故的发生，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本公司内所发生事故的管理。
3 事故的分类
3.1 生产事故：在生产过程中，由于违反工艺操作规程，指挥失误，以及突然停水、电、汽、冷等造成人员伤亡或原料、中间体、成品损失的事故。
3.2 火灾事故：由于火灾造成的人员伤亡或物资财产损失的事故。
3.3 爆炸事故：由于某种原因引起的爆炸，造成人员伤亡或财产损失的事故。
3.4 设备事故：由于设备非正常损坏造成停工停产，导致人员伤亡或财产损失的事故。
3.5 质量事故：指产品质量达不到技术标准和技术规范造成物资财产损失的事故。
3.6 交通事故：指由于违反交通运输规则或由于其它原因造成车辆损坏、人员伤亡或财产损失的事故。
3.7 环境污染事故，指由于各种原因，造成产品、半成品、原料等各种有害物质泄漏，或“三废”（废水、废气、废渣）严重超标排放，污染大气、水源、环境的事故。
3.8 伤亡事故：指企业员工在生产过程中，发生的人员急性中毒、人身伤亡事故。
为维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度：
1. 严格遵守公司规章制度，按时上下班，不迟到、不早退；
4. 工作期间注意节约用水用电，停工随时关水关电；
5. 机器设备操作人员上班前严禁喝酒，以防止意外伤害事故发生；
6. 机器设备操作人员必须熟练掌握操作规程并按要求进行操作，严禁违章作业；
10. 下班时检查设备、电路系统、供水系统、仓库门锁等是否关闭；
11. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为者，视情节轻重，给予处分罚款，并追究法律责任。
日照市华诚漆业有限公司
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇十三
1、存储油料、油漆及化学品的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地方。
2、库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。
3、在储存油漆、油料及化学品的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
5、油料、油漆及化学品应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。
6、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架，大包装可码垛，垛高不得超过2m，垛底应垫高10cm以上，油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
7、油料、油漆及化学品应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。
8、对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。
9、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。
10、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。
11、当日没有用完的油料、油漆及化学品应及时收入库房，严禁随意乱丢。
12、库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。
13、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装、换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
14、领取油料、油漆及化学品时，领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
15、油料、油漆及化学品装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。
16、油料、油漆及化学品在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。
17、碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。
18、遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇十四
1、性质相互抵触及着火后灭火方法不同的物品应分室存放。自燃物品、氧化剂、易燃固体、易燃液体、腐蚀物品等应分类分室存放，定期检查。发现分解变质等异常现象，应及时进行鉴定处理。
2、发放化学危险物品时，不得使易燃物品互相摩擦、撞击、破坏包装或泄出。
3、严禁无产品标志，包装不严密或破坏的'化学危险物品入库。
4、禁止将易燃易爆化学物品储存在木板房或席棚内。
5、对于易燃和可燃液体应按闪点分类存放保管，闪点低于45℃的易燃溶剂储存室温不得超过35℃。
6、库内不准进行开包、开桶等作业。禁止在油库内进行调漆作业。
7、正确使用库内配备的灭火、急救设施。比水轻的易燃溶剂、过氧化物着火后不准用水扑救。金属钾、钠等遇水燃烧物品着火后不准用水、泡沫或酸灭火器扑救。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇十五
1、进入施工现场材料员严格把关，点清数量，有质量问题及时更换，并填好收料单。
2、油漆单设库房，按品种、规格存放在干燥通风仓库内，码放平稳牢固，库外设置的`灭火器材，严禁挪用。
3、油漆使用执行领退料手续，随使、随用，分类提取。
4、油漆使用做到先进先出，并每月倒置一次，防止沉淀，清理漆桶中的漆垢，禁止燃烧。
5、油漆使用定量领取，并远离火源，剩余油漆及时入库，禁止乱倒、乱放或转交他人。
6、油漆用完后，漆桶禁止乱扔、乱放，按指定地点集中堆放，并及时清理。
7、库内存放油漆的标识牌，禁止随意挪动，工作人员领料时禁止吸烟。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇十六
1）施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
2）在用钢丝刷、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
3）在涂刷或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密闭式眼镜进行保护。
4）在涂刷红丹防锈漆及含铅颜料的油漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。
5）在喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性溶剂稀释的`涂料不准使用明火。
6）高处作业需戴安全带。
7）为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
8）涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。
9）操作人员在施工时感觉头痛、心悸和恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去医院治疗。
10）在配料或提取易燃品时严禁吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
11）使用人字梯不准有断档，拉绳必须系牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶皮。
12）不得在同一脚手板上交叉工作面。
13）油漆仓库明火不准入内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇十七
1、工地油漆间设置专职的仓库保管员。
2、仓库保管员应懂得化学危险品基本性质,工作认真。
3、严禁库内吸烟,对违者进行严格处罚。
4、建立'禁火区'动火审批制度。室内电器设备应符合防火、防爆要求。
5、正确配置灭火器材,做好定期检查。
6、严禁闲人入内。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇十八
1、工地油漆间设专职的仓库保管员。
2、仓库保管员应懂得化学危险品的基本性质,工作认真。
3、严禁库内吸烟,对违者进行严格处罚。
4、建立'禁火区'动火审批制度。室内电器设备应符合防火、防爆要求。
5、正确配置灭火器材,做好定期检查。
6、严禁闲人入内。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇十九
为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理,确保环境、职业健康安全管理体系有效运行,特制定本管理规定。
2、范围。
本管理规定适用于公司质量、环境、职业健康安全体系中所有油料、油漆及化学品的控制和管理。
3、术语和定义。
采用gb/t19001-20xx、gb/t24001-1996、gb/t28001-20xx标准,国家经贸委《职业安全健康管理体系指导意见》和《职业安全健康管理体系审核规范》及公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》中的有关术语和定义。
4、职责。
4.1、库房必须在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。
4.2、库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。
4.3、油料、油漆及化学品应分类分项堆放,化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品,不得在同一区域内存放。
4.4、库房内必须采取必要的.措施,使库房内保持适当的温度和湿度。
4.5、油料、油漆及化学品小包装储存时可上货架,大包装可码垛,垛高不得超过2m,垛底应垫高10cm以上,油料、油漆及化学品的商标要一律向外。
4.66、油料、油漆及化学品应根据需求,随用随购,尽量减少库存。
4.7、油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放,以免储存日久,沉淀接块,影响使用。
4.8、浸有涂料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理,不能随意堆放,防止因化学反应而生热、发生自燃。
4.9、库房地面必须防潮、防渗,库房内必须保持清洁。
4.10、对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时,均应在通风良好处进行,操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。
4.11、领取油料、油漆及化学品时,领取人必须填写《油料、油漆及化学品发放登记表》。
4.12、油料、油漆及化学品装卸时,必须轻拿轻放,严禁碰撞或在地上滚动。
4.13、油料、油漆及化学品在装卸过程中,必须检查封闭是否良好,发现问题及时采取补救措施。
4.14遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品,在装运时应采取隔热、防潮措施。
4.15对废旧容器,如盐酸瓶、油漆桶集中收集,并交材料供方及时回收。
4.16、库房没人时必须上锁,无关人员不得入内。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇二十
第一条为了加强仓库、罐区安全消防管理，保证员工的人身安全和公司财产不受损失，根据国家有关安全、消防的法律、法规，结合公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司各库房、罐区等物资储存场所的安全管理工作。
第二章基本要求。
第三条仓储安全管理必须贯彻“预防为主”，实行“谁主管谁负责”的原则。
第四条新建、扩建和改建的仓储建筑设计应符合国家建筑设计防火规范的有关规定，并经公安消防监督机构审核。经验收合格后，方可投入使用。
第五条库房、罐区应严格遵守《危险化学品安全管理条例》(国务院第344号令)、《仓库防火安全管理规则》(公安部第6号令)以及有关危险化学品仓库的规定、条例和标准，严格执行公司有关安全管理制度。
第六条仓储管理责任部门必须加强管理，建立健全安全、防火责任制度、物品入库验收制度、仓储物资管理制度、出入库程序、火源、电源管理制度、门卫制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪(汛)、防盗等工作，并建立工作档案、台帐。
第七条各库房、罐区必须确定一名安全防火责任人，切实履行安全防火职责。
第八条仓储区内严禁吸烟、动用明火。各库房、罐区应设置明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
第九条仓储管理人员应熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维修保养方法。
第十条仓储管理人员应根据危险化学品性质，配备必要的防护用品、器具。
第十一条仓储管理人员每日工作结束，应进行安全检查，关闭门窗，切断电源，方可离开。
第十二条仓储物品应当分类存放，严格按照“五距”(灯距、堆距、行距、柱距、墙距)的要求堆放，不得混存。
第十三条储存易燃易爆化学物品的仓库，所有电器装置必须作防爆处理，仓库货物垂。
直上方不准安装照明灯具。
第十四条仓库内铺设的配电线路，需套装难燃或非燃管保护。
第十五条仓库电器设备的周围和主线槽下方严禁堆放物品。
第十六条电气装置必须根据物质性质要求安装，并执行电气专业规范和制度。电器开关箱单独设在库房外安全部位，禁止使用不合格的保险装置。
第十七条库房内不准设办公室、休息室，不准住人，不准使用电炉、电热丝、电烫斗等电器，不准用可燃材料搭建隔层，不准设置移动式照明灯具及高温照明灯具。
第十八条仓储管理部门应在物资储存场所根据储存物品性质，配备足够的、相适应的安全设施(设备)、消防器材和检测报警设备，并保证随时好用。
第三章仓储建筑。
第十九条仓库、罐区必须与生活区、维修工房分开布置。
第二十条易燃和可燃物品的露天堆垛与烟囱、明火作业场所，架空电力线等的安全距离应当符合《建筑设计防火规范》的规定。
第二十一条储存易燃物品库房地面，应当采用不易打出火花的材料。
第二十二条危险品库(罐)区的加工间和保管员办公室应当单独修建或用防火墙与库房隔开。
第二十三条仓储区域内应当按《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防车通道。储存有可能造成环境污染物质的库(罐)区，应设置规范的防护堤坝、地面及收集池等设施。
第二十四条储存易燃和可燃物品的库房、罐区应当根据防雷的需要，装置避雷设备。
第四章储存管理。
第二十五条仓储区应设置醒目的防火标志，严禁烟火，库房内严禁用火炉取暖，动用明火作业必须严格执行公司有关动火作业的安全管理规定。
第二十六条库房内物品储存要分类、分堆，堆垛与堆垛之间应当留出必要的通道，主要通道的宽度一般不应少于两米，根据库存物品的不同性质、类别确定灯距、堆距、行距、柱距、墙距。储存量不得超过规定的储存限额。
第二十七条露天存放物品应当分类、分堆，易燃和可燃物品堆场与建筑物的防火间距应当符合《建筑设计防火规范》中的有关规定。
第二十八条能自燃的物品、化学易燃品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。
第二十九条能自燃的物品、化学易燃品的堆垛应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应当有专人定时测温。
第三十条遇水容易发生燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得存放在潮湿和容易积水的地点。
第三十一条受阳光照射容易燃烧、爆炸的化学易燃物品，不得露天存放。
第三十二条闪点在四十五度以下的桶装易燃液体不准露天存放，在炎热季节必须采取降温措施。
第三十三条化学易燃品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当立即进行安全处理。
第三十四条易燃、可燃物品在入库前，应当有专人负责检查，检查符合要求方准入库或归垛。
第三十五条储存易燃和可燃物品库房、露天堆垛、罐区，不准进行分装、试验、封焊，动用明火等可能引起火灾的作业，如因特殊需要这些作业时，事先须经公司分管领导批准，并采取安全措施，进行现场监护，备好充足的灭火器材，作业结束，须切实查明未留火种后方可离开。
第三十六条在库房或露天堆垛的防火间距内，不准堆放可燃物品。
第三十七条库区和库房内要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在库外的安全地点，妥善保管或及时处理。
第三十八条机动车辆不准进入危险品仓库，铲车、电瓶车必须采取防爆措施，才能进入危险品库房。
第五章装运管理。
第三十九条装卸化学易燃物品，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上安装可靠的接地装置。
第四十条进入仓储区的机动车辆，必须戴防火罩，并不准进入库房。
第四十一条运输易燃、可燃物品的车辆，一般应当将物品用苫布苫盖严密，随车人员不准在车上吸烟。
第四十二条对散落、渗漏在车辆上的化学易燃物品，必须及时清除干净。
第四十三条各种机动车辆在装卸物品时，排气管的一侧不准靠近物品。各种车辆不准在仓储区内停放和修理。
第四十四条装卸作业结束后，应当彻底进行安全检查。
第六章电源管理。
第四十五条库房内一般不宜安装电器设备，如需要安装时，应当严格按照有关的电力设计技术规范和本制度有关规定执行。
第四十七条储存化学易燃物品的库房，应根据物品的性质，安装防爆、隔离或密封式的电器照明设备。
第四十八条各类库房的电线主线应架设在库房外，引进库房的电线，必须装置在金属或硬质塑料套管内，电器线路和灯头安装在库房通道的上方，与堆垛保持安全距离，严禁在库房房顶架电线。
第四十九条库房内不准使用碘钨灯、日光灯、电炉子，电熨斗、电烙铁，交流收音机和电视机等电器设备，不准用可燃材料做灯罩，不应当使用60瓦以上的灯泡。
第五十条库房内不准架设临时电线，库区如需架设临时电线，必须经公司领导批准，使用时间不超过半个月，到期及时拆除。
第五十一条每个库房单独安装开关箱，并设在库房外，且安装防雨、防潮等保护设施。第五十二条在库区及库房内使用电器机具时，必须严格执行安全操作规程。电线要架设在安全部位，免受物品的撞击、砸碰和车轮碾压。
第五十三条电器设备除经常检查外，每年至少应进行两次绝缘摇测，发现可能引起打火、短路、发热和绝缘不良等情况时，必须立即修理。
第五十四条禁止使用不合规格的保险装置，电器设备和电线不准超过安全负荷。库房工作结束时，必须切断电源。
第七章消防设施。
第五十五条仓储区域内应当按照《建筑设计防火规范》有关规定，设置消防给水设施，保证消防供水。
第五十七条消防器材设备应当有专人负责管理，定期检查维修，保证完整好用。寒冷季节要对消火栓、灭火机等消防设备采取防冻措施。
第五十八条仓储区应当装设消防通讯、信号报警设备。
第八章储罐区管理。
第五十九条严格执行公司的《防火防爆管理制度》。
第六十条各种承压储罐区应符合有关压力容器的规定，其液位计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完整好用。
第六十一条易燃、可燃液体的储罐、设备和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。
第六十二条闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏季降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火(护)堤处，严禁将电器开关设在防火(护)堤内。
第六十三条易燃、可燃液体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。
第六十四条罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。
第六十六条危险品罐区是公司消防重点部位，仓储责任部门必须建立、健全各项制度和规程，定期检查执行情况，并详细记录。
第六十七条仓储管理责任部门应有一名负责人分工具体抓罐区防火安全工作，罐区班组长抓好班组防火安全工作。义务消防队员和岗位人员要做好本岗位防火安全工作。
第六十八条罐区人员要加强防火安全知识的学习，坚持每周一次的安全活动日，积极参加公司各项安全活动。
第六十九条罐区人员定期开展罐区安全检查，坚持每日的巡回检查，发现隐患必须立即整改和报告，不准拖延。
第七十条严禁非本公司使用的可燃液体或其它物质存入罐区，进厂的桶装液体应分类堆放，堆与堆之间要留有通道，罐区内要保持道路尤其是消防通道的畅通。
第七十一条储罐的计量要正确，储罐不准超过规定的储量。定期对储罐进行清理、维修保养。
第七十二条操作人员掌握各类设备及安全附件的正确使用，定期检查，维护保养，保证完好。发现异常及时向有关部门报告，有关部门应予以及时处理解决。
第七十三条责任管理部门必须安排专人负责开启和关闭防护堤下水道阀门，根据季节特点做好保温、降温工作。防雷与防静电的接地电阻要定期监测。
第七十四条罐区人员严守岗位，正确穿戴防护用品，防止漏料、混料;工作完毕清理场地，关闭阀门与切断电源。
第七十五条严禁非罐区人员进入罐区，外来人员进入罐区必须有安全部门或保卫部门人员陪同，办理登记手续，并讲明有关防火安全注意事项。
1、在库房内禁止吸烟，禁止携带明火和火种进入库房。
2、库房内的堆放要整齐，保持通道的畅通。
3、无关人员禁止随意进入库房。
4、库房内禁止乱拉乱接电线与电器开关，有需要要经过专业人员的安装。
5、库房内的堆放要按不同性质区分开堆放，做好三效标签。
6、易燃易爆物品要有指定的地方存放，不得与普通物品混淆在一起。
7、库房的堆高不得超过灯具，且要离灯具保持50cm。
8、库房内禁止使用电炉/取暖器/电烫斗等电器设备。
9、要定期检查库房内的电线/货架安全，发现问题及时找专业人员报修。
10、库房或库房门口必须配备消防设置，员工必须清楚消防设施的位置。
11、每天下班前须对库房进行安全检查确认无隐患后才可以关门离开。
二、此执行规范自审核批准执行日起，各门店管理人员需组织学习，建立档案并将规定上墙。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇二十一
1、专人负责，持有效的《上海市易燃易爆化学物品作业证》上岗。
2、严禁烟火入库。库门口应设置醒目的禁止烟火警告标志。库区周围10米范围内禁止明火作业。
3、库房应有良好的自然通风，夏季有隔热降温措施。
4、各类油漆的`溶剂、稀释剂应分开存放，数量较大的应分设专间存放。库房内不得进行调漆、分装作业。
5、库房照明灯具应有防爆装置，不得拉接临时线路。
6、油漆、稀释剂容器应完好无损，加盖封闭。
7、库房内不得存放其他物品，并保持库内外整洁和出入道路畅通。
8、配备2只合成泡沫或干粉或1211或二氧化碳灭火器。
最新油漆管理制度（汇总22篇）篇二十二
油漆为易燃易爆物质,易挥发出易燃气体,油漆堆积在狭小的油漆间内易产生足够的可燃气体,遇明火发生燃烧、爆炸,所以必须加强油漆间的`安全管理。
1、不准在油漆间内及附近吸烟或进行明火作业。
2、油漆间须保持一定的自然通风,通风孔必须装有防火网,以防火星进入油漆间内,防火网要保持良好。
3、油漆间不得堆放杂物,特别是易燃、易爆和易自燃的物质。
4、油漆间的油漆桶堆放的要整齐、牢固,避免船舶摇晃时漏出。
5、已开启未用完的油漆必须把盖盖严,减少气体的挥发。
6、油漆间的水喷淋系统要保持完好,标示清晰,处于随时可用的状态。阀门保持活络,自动水喷淋系统水管中要保持一定的压力。
7、油漆间的门上要有清晰的警示标志。