车间s管理制度（实用23篇）

规章制度的制定应充分考虑实际情况和集体意愿，符合实际需要和发展目标。通过阅读规章制度范文，可以借鉴和学习其他组织的经验和做法。

车间s管理制度（实用23篇）篇一

车间s管理制度（实用23篇）篇二

1.员工每天上班必须提前2分钟到达车间排好队列准备开早会，不得迟到、旷会。

2.员工在开早会时须站立端正，认真听车间主任或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事。

3.各负责人每天上班必须早会前10分钟到达车间组织组员排查安全隐患。

4.各生产线组长在开早会后必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在5分钟内。

1.如特殊情况应在2小时前向车间主任请假告知,经主任或相关领导同意后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,需提前电话通知，事后必须交病例证明方可),否则按旷工处理。

2.因生产任务忙，对请假从严掌握，员工必须服从领导安排的加班。工作岗位上必须提高效率，保质保量完成生产任务，个人的平时表现将影响自己绩效考核。

3.三天以内由车间主任批准；超过三天必须由生产部批准。

1.各员工首先要保持自己岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持生产区域总体的整齐干净。

2.每天下班后各负责人对各自卫生包干部分进行打扫，相关人员关闭门窗、电源，周六下午须进行大扫除（车间内的门、窗户、小仓库、生产线、设备等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清理干净放在指定的区域，杜绝用完不清理的现象，不得乱丢、倒置、甚至损坏。

4.保持卫生，不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划，不要随地吐痰，不得在卫生间乱扔烟头，纸屑等杂物，洗手水不要弄在地面上。

5.各相关人员平时及时做好个人、班组、车间的5s工作。

1.员工上班应着统一服装，新员工胸卡需佩戴在胸前，不得披头散发，不得穿拖鞋，上班时间要有朝气，行为举止大方得体，不得萎靡不振。

2.上班时，各组组长领料须及时告知相关仓管人员，不得在仓管人员不在场的情况下取走材料，杜绝先领用后告知的情况发生。领料时必须服从仓管人员的安排领用相关区域的材料，不得以自己取用便捷为由取仓管人员安排之外区域的材料。取料时按秩序进行，不得影响生产工作的顺利进行。

3.当日各组辅助材料的取用与当日生产计划保持一致，不得随意多领用，掉在地面的零部件要及时捡起，杜绝浪费的现象。

4.员工在工作过程中，不得翘腿或斜坐着，不得挤坐在一起，不得交头接耳随意交谈，不得吃东西、发送或拨打与工作无关的短信或电话，不得做与本职责工作无关的事情，不脱岗、不串岗。作业时须按要求带好手套，同时必须自觉做好自检与互检的工作，如发现问题及时向组长反映，组长不好解决应向质检员反映并向车间主任反映，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。

5.相关人员必须对自己工作范围内的材料部件、流程熟悉掌握。每道工序必须随时都能接受车间内品质检验员的检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合车间品质检验员的工作。

6.小零配件必须用白色塑料盒盛放,一个方框内只可装一种零配件,作业过程中发现的不良品必须用指定的塑料盒盛放汇总，所有的物料盒排成行放于工作台面或小板车上。相关材料部件放在指定的位置，避免同种材料放几个不同的地方。

7.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

8.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

9.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟；下班时间以公司铃声为准；吃饭按秩序文明就餐，不插队，不浪费。

10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

11.工具使用完或不用时放在规定的地方，不要放在衣服的口袋里或放在衣橱里；车辆摆放整齐，人员离岗，凳子归位放于工作台下，不要有等会就放好，别人之前放的和自己无关的思想。借其他车间物品要及时归还，如板车、工具等。

12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

13.下班前各生产人员对各自当日工作的情况进行及时登记。

14.每位员工必须树立“安全第一”的思想，工作中必须按相关的操作规程作业，严防发生人身和设备事故，上下班途中必须遵守交通规则，防止发生交通事故。

车间s管理制度（实用23篇）篇三

1所有员工提前5分钟到岗，不得迟到早退（如遇赶货，上下班时间另作安排。在未完成当天任务时，未经同意不得下班）上时按要求穿戴好工作服。

2、车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

3、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自提高或降低标准，在操作的同时并作好记录。

5、各班组负责人将车间组区域内的物品有条不紊的摆放整齐，并做好标识，有流程卡的产品要跟随流程卡。车间工序内的工作环境的卫生整洁，保证产品不受到任何污染。

6、操作人员每日上班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，下班前均要打扫场地和设备卫生并将所有的门窗，电源关闭。

8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

9、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行。

10、所有车间人员不得旷工，禁止在车间聊天、嘻戏打闹，吵口打架，私自串岗，离岗等行为，违者按公司规定处罚。

11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务，服从车间班长级以上主管安排，对不服从安排将上报公司处理。

12、对盗窃公司财产者，不论价值多少一律交公司行政部处理。

13、本车间人员在当月违反制度三次以上者，车间各级主管也应接受相应处罚。

考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。

“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。

“能”主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。

“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由各班组长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理；

对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

车间s管理制度（实用23篇）篇四

为了更有效地促进车间的正常生产,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。

本制度适用于涂装车间全体员工。

3.1组织机构图

3.3职能职责

3.3.1物料小组职能职责

3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标;

3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;

3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。

3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;

3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。

3.3.2成员职能职责

组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。

组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收

集、反馈,同时监督物料使用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求提供保障。

4.1物料质量问题

生产过程中如发现物料有质量问题,应立即通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。

4.2物料保管

分发给各工段的物料应严格保管,然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。

4.3车间员工培训

对车间员工定时进行培训,让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。

4.4物料信息传递

4.4.1物料信息传递内容

1,下发物料如有质量问题,应立即上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。

2,下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。

3,下发物料如有丢失,损坏,应立即上报负责人,由丢失人员自行补齐。

4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。

物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理,始终保持其质量处于合格状态,避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。

原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。

车间s管理制度（实用23篇）篇五

为了维持良好的工作生产秩序，提高工作生产效率率，保证生产经营工作的顺利进行特制订以下管理制度。

1．员工应遵守国家和政府的法律、法规、条例。

2．员工应遵守公司的各项规章制度和纪律，竭诚尽职，努力工作。

3．员工应保守公司的名誉、财产、资料，维护公司的利益。

4．员工应保守公司商业、财务、技术、薪资等机密。

5．员工从事专项职务，应严格遵守此职务之有关法规、条例及职业道德。

6．员工应认真履行本职位的工作责任，服从工作安排，不分分内分外工作，完成工作要求。

7．员工应阻止一切违反公司规章制度、损害公司利益的行为。

8．员工应互相尊重、团结合作。

9．员工应尊重领导、服从管理。

1.遵守岗位职责。

3.工作中不离岗、不串岗，外出请示主管领导或部门负责人

4.不准在车间、生产区、办公区抽烟；上班时间不准多人同时聚在一起抽烟、聊天。

5.不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物、烟头。

6.上班时不得耍手机玩游戏。

6.厂房内要保持安静，不在过道，生产区内大声喧哗，不影响他人工作。

7.员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇装异服，同时不准在车间内吃任何食品。

8.上班时，不得说和作一些与工作无关的事情。

10.办公用品及文件不得带回家，需要带走时必须得到主管领导或部门负责人许可

11.上班时,厂长一定要坚守工作岗位,离岗必须经得厂长的同意。

12.上班时,厂长应对每道岗位的员工耐心指导,不得向员工乱发脾气,更不准置员工不理不睬。

13.上班时,库管员须及时把物料备到生产车间,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

14.上下班时,车间各岗位管理人员必须遵守办公管理制度与车间管理制度,违者按相关条款处罚。

15.上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望，做完一道工序后，要马上要求厂长再安排工作。

16.员工在作业过程中,不得挤坐在一起，安装时须带好手套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与厂长反映,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业,否则将视情节轻重给予一定的处罚。

17.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

18.生产工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿。

19.上班注意细节。

20.车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

21.车间内员工必须服从公司的组织领导和管理，对未明示事项的处理，应及时请示，遵照指示办理；员工应尽职尽责，精诚合作，敬业爱岗，积极进取。

22.上下班随时留意，岗位有无偷盗现象，对车间内偷盗者立即开除，并追究其刑事责任。

23.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，造成物料、半成品、成品破损，违者按原价赔偿。

24.员工在操作过程中，闲杂人员不得靠近、攀谈，影响其工作。

25.员工不经允许不得随意靠近办公台、坐办公椅、拿办公用品、翻看文件、使用电话。

26.所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

27.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

28.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

29.生产车间必须随时保证干净.不可将杂物随意丢放。

30.有功能障碍的工具、设备不得使用，必须由其负责人申请检修，并作好标识。

31.上班所必须的配件必须按规定的位置摆放.小零配件必须用统一的盒子盛放。一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须注明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放于工作台面的左手边。

32.工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪或不能按时完成工作的，将试情节给予处理。

33.在工作期间,部门主任离岗时,指定代理负责人,要求部门人员必须服从安排。代理负责人必须尽力完成赋予的工作任务。

34.任何会议和培训，出现迟到、早退和旷工的，将按相关处罚制度执行。

35.各部门各小组组必须负责本组的环境卫生,每人必须负责各自所负责的区域卫生。

36.每天下班后必须打扫卫生，周六须进行大扫除（厂区内的门、窗户、生产线操作台、零件台、风扇等所有物品都须整洁）。下班未自觉打扫各自卫生区域者，由部门主管监督，警告三次后处罚。

37.车间的垃圾与废纸箱须倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

38.废图纸、废工具、废玻璃须及时清理掉，车间物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放。

39.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

40.员工要保持岗位的清洁干净，厂长要保持办公台的整齐干净。

41.不随便在车间内涂写、张贴。

42.不得在洗手间内乱丢垃圾、乱倒茶水、胡乱涂划,卫生间须每天用水清洗。

43.安全航道线内应保持畅通，严禁摆放任何物品。

44.工作时间不得在网上进行与工作无关的活动。

45.禁止利用网络危害国家、公司安全，泄露公司机密，不得侵犯国家、社会、公司利益或公民的合法权益，不得从事违法犯罪活动。

46.禁止利用互联网制作、复制、查阅违反国家、公司规定的不健康信息。

47.禁止制作和传播计算机病毒等破坏程序。

48.各生产人员进入生产车间应听从厂长安排，做好自身的安全措施。员工之间也应该相互提醒做好安全生产工作。

影响公司经营，日常工作秩序的系列事件同样列入制度。

1．对违反上述制度及影响公司经营、日常工作秩序的系列事项将根据影响损失程度进行警告、严重警告、罚款（50-1000元）、停工、开除、追究法律责任。3次警告=1次严重警告，1次严重警告可以停工，3次严重警告可以开除。

3.次奖励可以加薪。

如有未尽事宜，可随时作出合理调整。竭力保证人性化，正规化生产车间管理制度。

车间s管理制度（实用23篇）篇六

车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴;违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

车间s管理制度（实用23篇）篇七

为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。

组长:施峰

副组长:申晓斌

成员:车间职能人员及生产线班组长

开展各类专项检查,对检查发现的各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。

班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。

1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。

2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。

5.1本管理办法具体检查内容将根据实际情况进行修订、增加。

5.2南京长安公司层面检查出现的问题,考核金额按公司考核金额为准。

5.3本办法最终解释权为安全、现场及环境管理领导小组。

6.1考核细则

车间s管理制度（实用23篇）篇八

1、涂装车间是重点防火区域,进入涂装车间不得携带易燃易爆的物品,如打火机等。严禁在车间内吸烟、使用打火机!

2、涂装车间内禁止动用明火,如确需动用明火时,必须事先向主管部门办理审批手续,并采取严密的消防措施,切实保证安全。

3、进入涂装车间必须穿戴防静电的防尘服、防尘帽及防尘鞋套。

4、进入涂装车间喷漆室、调漆间必须穿戴防静电连体服、防静电工作鞋。同时禁止使用手机、对讲机等容易产生静电积聚的通讯设备。

5、使用静电枪需配备静电手套、静电鞋,而且接地良好,喷房格栅导电良好,能及时释放静电。在喷涂约二十台车后,要把静电枪接触导电格栅,释放静电,避免静电积聚太多,起火燃烧。

6、人员在车间内应按绿色通道通行,进入非绿色区域应仔细观察上下四周有无危险,方可通过。尤其黄色区域属危险区域,易出事故,要特别小心。

7、车间内所有电器线路不能裸露在外,喷漆和调漆室电器元件必须有防爆装置,避免电器短路、着火。

8、调漆室抽风必须24小时开启,及时排放过多溶剂气雾,避免溶剂含量过高,易产生起火爆炸事故。

9、在调漆室内搬运油漆需使用抱桶器或转运车,禁止在地面上拖动油漆桶与地面摩擦产生静电的行为,调漆室地坪需使用防静电地坪,避免静电积聚。

10、喷漆室下面废气处理通道内必须保持畅通,而且抽风效果良好,避免溶剂含量过高,产生起火爆炸事故。

11、车间应24小时加强溶剂油漆和天然气安全检查,防止油漆溶剂泄露和天然气泄露,从而造成严重安全隐患。

12、油漆或稀释剂不能进入人眼,如果不小心进入人眼内,需立即用水清洗,否则可能导致眼睛失明。

13、吊具转挂处不能进入,有吊具及车身上下移动,容易把人砸伤。

14、不得在车间内嬉戏、打闹、快速奔跑。

15、不得坐在或靠在设备上,如靠灯箱、靠车身、坐台车轨道等。

16、设备按a、b、c分类,具有相关资格的人员才能操作设备;未经培训,未取得资格,严禁操作设备。

17、设备操作人员应按操作规程操作设备,不得违章操作;发现设备异常,应立即按下“急停”装置,可紧急避免事故发生。

18、在电泳打磨室和中涂打磨室前面的两条积放链中间禁止打开车门,易发生撞车事故。

19、任何人不能用脚踩地面链推钩,车间已多次发生过地面链推钩卡伤脚的事故,特别危险。

20、喷漆室、打磨室、打蜡室内的格栅板不能私自撤除,如果撤除,需做明显标识,避免人员入内摔伤。

21、禁止使用压缩空气吹尘枪对准人吹风吹灰,高压气体,容易致人受伤;使用压缩气时,需把气管接头在喷枪或打磨机上安装好之后才能开启阀门,否则可能会使气管端头飞舞把人或设备砸伤。

22、车间要保障疏散通道和安全出口的畅通;保障车间各大门能正常开启运行。

23、各生产工艺组必须配合保卫部划分所管辖范围内并严格管理,保卫部及车间专、兼职安全员、义消员要加强巡逻检查。

24、未发生火情,任何人不得随意按动so3消防系统控制按钮。

25、安全人员发现安全及火险隐患,应当及时通知车间、部门和个人采取措施,限期消除隐患。

26、全车间每周至少一次消防安全全面大检查,及时整改和消除安全隐患,并将整改情况报公司安全保卫部。

车间s管理制度（实用23篇）篇九

一、认真贯彻执行安全法规，技术规范标准，把安全工作纳入日常工作议事日程，做到生产、经营管理实行“五同时”及同时计划、布置、检查、总结、评比。

二、组织制定和落实安全生产规章制度和操作规程。

三、实行安全责任制，确定本公司和下属部门、岗位安全责任人。

四、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

六、保证本单位安全生产投入的有效实施。

七、发生事故后及时、如实上报，保护现场，协助调查事故的原因。

八、对安全工作先进集体和个人给予表彰和奖励，对违反制度者给予批评和处罚。

车间s管理制度（实用23篇）篇十

第一条 为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件,保护劳动者在生产过程中的安全和健康,促进公司事业的发展,根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定,结合公司的实际情况制订本规定。

第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,贯彻执行总经理(法定代表人)负责制,各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,实现安全生产和文明生产。

第三条 对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要给予严肃处理,触及刑律的,交由司法机关论处。

第四条 公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构,由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是:全面负责公司安全生产管理工作,研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划,实施安全生产监督和检查,调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。

第五条 公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组,负责对本部门职工进行安全生产教育,制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查,贯彻执行安委会的各项安全指令,确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任,并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员,负责班组安全工作。

第六条 安全生产主要责任人的划分:公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人,分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员,是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。

第七条 各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时,必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。

第八条 各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定,履行安全生产管理职责。

第九条 公司安全生产管理部门职责:

1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度,综合管理日常安全生产工作。

2、汇总和审查安全生产措施计划,并督促有关部门切实按期执行。

3、制定、修订安全生产管理制度,并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时,有权指令停止生产,并立即报告领导研究处理。

5、总结和推广安全生产的先进经验,协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作,对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。

7、参加伤亡事故的调查和处理,负责伤亡事故的统计、分析和报告。协助有关部门提出防止事故的措施,并督促其按时实施。

8、根据有关规定,制定本公司的劳动防护用品、保健食品发放标准,并监督执行。

9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施,并监督执行。

10、对上级的指示和基层的情况上传下达,做好信息反馈工作。

第十条 各生产车间、部门专(兼)职安全生产管理员要协助本部门领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度,处理本部门安全生产日常事务和安全生产监督检查工作。

第十一条 各车间、部门及生产班组安全员要经常检查、督促本车间、部门及班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、设施、工装、夹具等安全检查、维护保养工作。及时向上级报告本车间、部门及班组的安全生产情况,做好原始资料的登记和保管工作。

第十二条 职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程,遵守各项规章制度。爱护生产设备和生产防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全隐患,及时报告领导迅速予以排除。

第十三条 对新职工、临时工、民工、实习人员,必须先进行安全生产的三级教育(即公司、车间(部门)、班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种、长病复工的人员,必须重新进行安全教育才能上岗。

第十四条 对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员,必须进行专业安全技术培训,经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后,才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员,必须进行经常性的安全教育。

第十五条 各种设备和仪器不得超负荷和带病运行,并要做到正确使用,经常维护、定期检修,不符合安全要求的陈旧设备,应有计划地更新和改造。

第十六条 电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护,绝缘必须良好,并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸汽、腐蚀性气体或粉尘的工作场所,应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所,应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备,应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。

第十七条 引进国外设备时,对国内不能配套的安全附件,必需同时引进,引进的安全附件应符合我国的安全要求。

第十八条 凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程,都必需安排劳动保护设施的建设,并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。

第十九条 工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时,应提出劳动保护设施的设计方案,完成情况和质量评价报告,经同级安全、劳工、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收,并签名盖章后,方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的,要追究有关人员的责任。

第二十条 生产作业场所布局要合理,保持清洁、整齐、通风、采光良好。有害因素的作业场所,必须有安全防护设施。

第二十一条 生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺,要有足够的光线、照明;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的场所,必需有安全防护设施和明显的安全标志。

第二十二条 有高温、低温、潮湿、雷电、静电、放射性等危险的劳动场所,必须采取相应的有效防护措施。

第二十三条 雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业,按照公司规定程序办理相关手续,负责施工的主管部门应加强管理。施工单位违反作业规定并造成公司财产损失者,向责任单位索赔,造成严重后果的,追究其法律责任。

第二十四条 被雇请的施工人员需进入车间、部门、机房施工作业时,须到保卫科办理《出入许可证》;需明火作业者还须到安全环保部填写公司《危险作业申请表》,办理相关手续后方可施工。

第二十五条 通讯线路的设计、施工和维护,应符合邮电部安全技术规定。凡从事通讯线路施工和维护的工作人员,均要严格执行《电信线路安全技术操作规定》和公司的安全管理规定。

第二十六条 通讯线路施工部门必须按照安全施工程序组织施工。对架空线路、天线、地下及平底电缆、地下管道等通讯施工工程及施工环境都必须采取相应的安全防护措施。施工工具和仪表要合格、灵敏、安全、可靠。高空作业工具和防护用品,必须由专业生产厂家和管理部门提供,并经常检查、定期鉴定。

第二十七条 通讯线路维护要严防触电、高空坠落和倒杆事故,线路维护前一定要先检查线杆根基牢固状况,对电路验电确认安全后,方准操作。操作中要严密注意电力线对通讯线和操作安全的影响,严格按照操作规程作业。不准聘用或留用退休职工担任线路架设工作。

第二十八条 易燃、易爆物品的运输、储存、使用、废品处理等,必须设有防火防爆设施,严格执行安全管理制度和定员、定量、定品种的安全规定。保卫科对其进行监督检查。

第二十九条 易燃、易爆物品的使用地和储存点,要严禁烟火,配备适量的消防器材,设置安全警示标志,要严格消除可能发生火种的一切隐患。检查设备需要动用火种时,必须采取妥善的防火安全措施,并经有关领导批准,在专人监护下进行。

第三十条 根据工作性质和劳动条件,为职工配备或发放个人防护用品,各车间、部门必须教育职工正确使用和佩带防护用品,不懂得防护用品的用途和性能的,不能上岗操作。

第三十一条 努力做好防尘、防毒、防辐射、防暑降温工作和防噪音工作,进行经常性的卫生监测,对超过国家卫生标准的有害因素作业点,应进行技术改造或采取卫生防护措施,不断改善劳动条件,按规定发放保健食品补贴,提高接触有害因素作业人员的健康水平。

第三十二条 对从事接触有害因素作业人员,要实行每年一次定期职业健康体检制度。对确诊为职业病的患者,应立即上报公司劳工部,由劳工部或公司安委会视情况调整工作岗位,并及时作出治疗和疗养的决定。

第三十三条 禁止来厂劳动的中小学生和年龄不满18周岁的青少年从事有害因素的生产劳动。禁止安排女职工在怀孕期、哺乳期从事影响胎儿、婴儿健康的有害因素作业。

第三十四条 坚持定期或不定期的安全生产检查制度。公司安委会组织公司的检查,每年不少于两次;各车间、部门每季度检查不少于一次;各车间、部门、班组应实行班前、班后检查制度;特殊工种和设备的操作者的作业行为规范应每天进行检查。

第三十五条 发现不安全隐患,必须及时整改,如部门不能整改的要立即报告安委办统一安排整改。

第三十六条 按照国家《安全生产法》规定,公司提取一定比例的安全措施费,用于隐患整改。凡安全生产整改所须费用,应经安委办审核后,在劳保经费项目列支。

第三十七条 公司的安全工作每年总结一次,在总结的基础上,由公司安全生产委员会办公室组织评选安全生产先进集体和先进个人,报公司审批后,实施奖励。

第三十八条 安全生产集体的条件

2、安全生产机构健全,人员措施落实,能有效开展工作;

4、按公司规定开展安全生产检查,及时整改事故隐患和尘毒危害,积极改善劳动条件。

5、连续三年以上无责任性职工死亡和重伤事故,重大设备事故,交通事故逐年减少,安全生产工作成绩显著。

车间s管理制度（实用23篇）篇十一

为了使车间节能降耗工作真正落到实处，根据废钢处领导关于进一步推进节能降耗工作深入开展的指示精神，我车间充分认识到节能降耗工作的紧迫性和重要性，要求全车间职工，从实际出发，进一步细化各项管理制度，无论在工作或生活中都要注意节能降耗，从点滴做起，培养职工的节约意识，增强自觉节能的责任感，按照废钢处对节能降耗工作的要求，结合我车间实际，为推进节能降耗工作的开展，制定以下工作措施。

1、各班组要认真学习，深刻领会处领导对节能降耗工作的指示精神，充分发动职工的主观能动性，把节能降耗工作落到实处。

2、标牌印刷工在印刷时要注意马口铁翘起的边角，以减少印刷漏板的破损，造成不必要的损失。

3、标牌剪板工下料时，精力要集中，不能出现斜剪、压线剪切等现象，废料不能超过规定比例。

4、车间范围内要做到人走灯灭，机器停、电要停，节约每一度电，如发现停工不停电或无故亮照明灯现象时，扣罚当事人50元。

5、标牌冲床工及冲眼工在操作时要对正眼孔，方可进行操作，以避免出现标牌歪斜造成废料现象。

6、挂钩组下料工操作时，长短要达到规定要求，减少短尺料现象，缠扰挂钩时应一丝不苟、精力集中，按照规定动作要求进行操作。

7、热电偶组组装工操作时，要对正矩眼，保持滑道清洁，热电偶的结合点要紧固牢靠、不易脱落，防止出现废料。

8、热电偶组灌浆工拌料加料时要适量，应放正吕帽，不能因工作失误出现任何废品废料。

9、车间内严禁使用电热得快，发现一次扣罚责任人50元。

10、工作时间不准洗除工作服外的任何衣物，如有发现按件扣罚50元。

11、严禁出现长流水现象，发现一次扣罚责任班组100元。

12、发现故意损坏或浪费丢弃原材物料、备品备件的扣罚当事人200元。

13、以上违规处罚，班组长应负连带责任。

金属车间节能降耗工作由办公室负责不定期检查，如发现不符合节能原则的现象要及时进行处罚和整改，以便推动我车间节能降耗工作的深入开展，为企业的发展作出贡献。

金属车间。

20xx年11月30日。

车间s管理制度（实用23篇）篇十二

高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

模具车间全体员工

（一）车间现场纪律规定：

1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产

1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

（三）奖罚：

奖励条列（奖金待定）

1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

处罚条列：

1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。

车间s管理制度（实用23篇）篇十三

1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。

2.1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。加班时间由生产经理安排或由车间申请，生产部经理审核批准。

2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。

2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请、佩带离岗证方能离岗。

2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

2.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听mp3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方。

2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。

2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。员工工作期间手机必须关闭电源。

2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。

2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

2.18、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交保管员放置，否则以违规论处。

3.6、员工所使用的物料必须通过车间主任开具领物由仓库配送到现场，不得私自拿取物料。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。

3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.

3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。

3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将按规定处理。

3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。

4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。

4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

5.1、严格贯彻执行工艺规程。

5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,不定期检查工艺纪律执行情况.

5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。

5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。在用工装应保持完好。

5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。

6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。

6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍

6.6、消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物.

7.1、车间设备指定专人管理

7.2、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。

7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。

7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

7.6、严格设备事故报告制度，一般事故24小时内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。

7.7、坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好即管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。

7.9、设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

7.10、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转.

7.11、保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

7.13、设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠.

8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。

9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。

9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。

9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。

9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。

9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。

10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

10.2、随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

10.3、未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

10.4、下班前应检查关闭水、电、气、设备等。

11.1、车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。

11.2、应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。

11.3、室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班前应进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

11.4、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

11.5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

11.6、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

11.7、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污

11.8、车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

11.9、车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

11.10、车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

11.11、车间合理照明，严禁长明灯，长流水。

11.12、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11.13、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

11.14、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿，边角料及废料等分类放到指定地点保管。

11.15、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。

11.16、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。

11.17、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。

12.1、车间应做好安全宣传教育，安全防范保障工作，贯彻“安全第一、预防为主”的思想。

12.2、经常开展安全活动，定期进行安全检查，认真整改、清除隐患。

12.3、严格执行各项安全操作规程，员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

12.4、员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

12.5、岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

12.6、按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

12.7、特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

12.8、员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧急情况，禁止在车间现场跑动。

12.9、学徒工、实习生及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

12.10、生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

12.11、非本工种人员或非本机人员不准操作设备

12.12、重点设备，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

12.13、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

12.14、员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散路线。

12.15、消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

12.16、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

12.17、工作时员工应时刻注意防止撞伤、压伤、扎伤、烫伤等伤害。

12.18、车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

12.19、加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确。

12.20、发生事故按有关规定及程序及时上报。

13.1、对公司员工的职业道德、工作能力、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，促进奖优罚劣，，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。

13.2、车间做到奖罚分明，帐目齐全，考核、分配公开、公正。

13.3、车间员工由车间主管考核生产部经理审核，车间主管由生产部经理考核，考核由生产副总经理批准。

13.4、考核内容包括：

13.4.1、敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范；

13.4.2、工作态度，是主动型还是被动型等；

13.4.3、工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等；

13.4.4、工作成绩，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等；

13.4.5、遵守公司的各项规章制度和操作规程的情况

14.2、本制度自20xx年1月2日起实施。

车间s管理制度（实用23篇）篇十四

压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位,每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识,做好整理整顿及严守操作规范,从而实现“高高兴兴上班,平平安安回家”这一工业安全的最终目标,安全管理规范共计十八条,分述如下:

1.上班前应穿长袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料时应戴好防护罩。

2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。

3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。

4.灭火器之摆放场所,使用方法务必熟练。

5.如遇坩锅破漏,应及时停机,切断电,油,气源,特别是要检查燃烧机是否停火,并用金属物件和干土作为阻挡物,阻止锌液的流出。

6.应注意燃烧机是否漏油,并立即报告领班处理,谨防火灾。

7.发现漏油,漏气现象应及时停机检查采取措施,并加以彻底解决后,方可重新生产。

8.如遇因漏料,漏油,漏气等意外状况引起的火灾,应及时切断电,油,气源,同时用干粉灭火器进行灭火,防止事态进一步扩大,严禁用水进行灭火。

9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分,下雨时应防漏,更严禁在坩锅上烧开水,热食物动作,以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。

10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用,未经许可不可带有油分,水分的料头料屑倒入坩锅。

11.从坩锅中打捞出来的锌渣等,必须放于干燥的铸铁槽中,不得置于地板上,避免爆炸危险。

12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告,不得私自拆卸。

13.每套压铸机中间应使用挡屏,以防溅料伤人。

14.走过压铸机旁应注意溅料危险。

15.操作人员,加料人员,应分清工作,加料作业时应进行招呼互相配合,同时劝阻非生产人员进入不安全区域。

16.换模具应两人配合,吊换模具时应仔细确认安全后方可搬迁吊装,谨慎作业,锁模时应用3个以上螺丝,并注意检查锁模螺丝的螺纹是否完好,严禁模具撞击或伤人。

17.整理整顿模具应停机后方可进行。

18.工具,配件使用后应放置于工具箱内,以防随意放置伤人,更严禁置放于机台内。

为实现产品的高质量,低度消耗,每个操作者都应对自己所做出的产品质量进行负责:

1.因初始生产,停机等原因造成冷模作业,操作者都应主动将表面有缺陷,冷纹多的产品回炉。

2.由于模具,机台设备的原因造成的零件缺陷,应及时停产呈报领班,由领班采取措施,加以彻底解决后方可投产。

3.应及时清理滑块的残留锌料,以防止产品尺寸的变化。

4.对有方向性的产品在生产中应经常注意模具的变化,防止模具零件的松动,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯应有序摆放,周转箱堆高不得超过三层,更不得使毛坯受压。

6.每班操作者在送检前应自检.送检的不良率应在3%以内,超过3%则检验员送回重检。

7.捞渣比例不得超过所生产产量的10%。

8.生产过程中绝对尊重品管部门的权责,对其主管、检验员的意见,首先必须无条件接受,如有异议,应向主管反映。严禁因品质与检验员发生争吵、甚至打架或事后报复。

1.上班前,向领班了解工作任务和有关注意事项,协助领班进行领料的动作,接班时应迅速有序,不得故意拖延或提前,同时认真做好交接班时的必要记录。

2.上班中:

a、工作时应全力以赴、不可随便谈笑、聊天、吃东西、看与工作无关的书刊,严禁上班时间在机台旁躺、卧坐、甚至打瞌睡、睡觉。

b、坚守岗位、不随意串岗、更不准随意随意调岗或顶岗,有事离开工作岗位时,须经领班或主管同意。事情完毕应尽快到工作岗位。

c、生产时如果发现异常或工作失误、或遇到其他无法解决的问题时,应立即报告领班或代班干部,不可故意隐瞒或掩饰。以求逃避责任,领班或代班干部应及时处理,不可推诿或问题没解决既恢复生产。

d、工作时应随时节约成本、不可随便浪费、对机台设备、生产用工具应严加爱护。不得蓄意破坏或挪作他人物品、从事其他活动。

e、所生产出来的产品应自检,按标准周转箱和所定数量进行装箱,不得少装、溢装。并置于指定位置、排列整齐、待检。

f、借用仓库工具必须履行登记手续,若有不正当损失或遗失,必须赔偿或接受处分。

g、操作者在工作中用餐时应轮流进餐,不得停机,用餐时领班要保证同时有两人在现场。

3.下班前,应及时将当班所作出的产品、锌渣、未用料等进行整理整顿,清点工具、打扫现场、并和下一班进行交接。最后协助领班将产品等办理入库手续后方能离开。

为保证机台的正常动作、养活不必要的机台故障和停机,以及事故的发生,每位员工必须遵循如下作规范:

1.作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数,如有异常需作调整时,应及时报告领班,由领班决定是否调整,并执行调整工作。

2.随时观察液压油,润滑油的供油状况,机台冷却系统,炉温,射嘴,鹅颈温度,液压油温,液压系统总压,射料压力等指示参数,机台声音,异味。若有异常及时报告处理。

3.不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等,以防损伤。

4.模具滑块不能用其他铁器敲打,只能用铜棒或橡皮锤敲打。

5.当锌料全部熔解后,需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

6.更换模具或处理模具故障后,应检查锤头是否能转动,确定能转动后方能继续生产。

7.生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

8.生产中,模具合拢后,人员应站在合模线平面0.8m以外,以免外射伤人。

9.锌锭应先烘烤后方可加入熔炉,以防爆炸,每一次一般只允许加入一条锌锭,严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料,二遍料应和锌锭交替加入,以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

10.清除料管上积累的锌屑时,应先停机,然后处理。

11.任何人处理机台的模具故障时,应先停机,然后处理。

12.生产中严禁用力扔料头至锌液中,应跨一步将料头轻放于熔炉中,以防外溅。

13.生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

14.严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

a.下机台,关掉模具冷却水。拆下橡胶管,吊下模具。

b.拆活动模时,必须用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模时,注意不能碰到动模,防止模面瞌人。

d.活动模和固定模拆下后,必须基本合拢,防止意外瞌伤。

e.安装定模时,必须要与浇口配合时,不允许有锌块在浇口上,要清理干净以防模具与料口配合伤人。

f.安装冷却水管时,要注意冷却水进出是否一一对应,心须试看有无漏水。同时检查模具冷却水进出是否正常。

g.手动点动式关模,将动模压到位,注意压模时,不得压坏射嘴。

h.调模使模具松紧适度。

i.手动轻轻顶出,注意顶针顶出状况调整适度。

j.开机低速锁模。

k.调整机台参数。

良好的开端便是成功的一半,因此认真做好交接班动作,既利人又利己,更有助于发现潜在的问题,以便及时处理,保证生产长期正常进行:

1.机台检查:

液压系统:

a检查液压元件(电磁阀,油管)等有无漏油。

b.检查液压油温控制是否正常40度正负5度,最高不得超过55度。

c.检查各油泵有无噪音。

d.检查液压油油量是否充足。

电气系统:

e.检查各部位电气线是否松动,脱落或脱皮,主要指探测棒信号线。

f.各机台行程开关是否正常。

g.锁模系统的动作是否正常,连贯,平稳。

h.是否有异常摩擦和松动的声音。

i.系统前端有无松动。

j.后模板在模具锁紧时是否会扭动。

k.检查开关模动作是否连贯平稳。

润滑系统:

l.润滑油箱内是否清洁,油量是否在正确范围内。

m.锁模系统各处肘节是否有油,各处连杆是否有油,对各黄油嘴进行加油。

冷却系统:

n.各冷却水管有无漏水,有无通畅。

o.各冷却水管有无全部打开。

2.模具检查:

p.观察模具是否粘有毛边及生产时外射太大,倘若如此须立即处理ok后方能继续生产。

q.取一产品用以检查模具是否嗑伤,压凹及各顶针长度,位置是否正常。

r.关模时,合模导柱,滑块及斜导柱是否有异常声音。

3.环境卫生及其它辅助设备检查:

s.必须保证机台周边工作环境的整洁有序,各物料定位摆置地面不得留存油污,锌屑或锌块。

t.电风扇,喷枪的工作是否正常,有无缺相,漏水,漏气等故障。若有,须立即处理。

v.燃烧炉周边是否正常(火力,烟雾)

w.其它常用配件如铁夹,铁勺,铁槽,铜片等是否完好。

交班要求:

机台环境必须干净整洁,并应得到接班人员同意为准,双方若有异议,应报告领班处理,不准在机台上吵闹,更不准停机停产。

y.接班人员未准时到位时,交接人员不得擅自前往交涉,而应报备干部请求指示。

z.本班产品应按规定存放到指定区域,并摆放整齐,每箱产品均应有工作记录。

aa.下班前应将工作单交品管人员和带班干部鉴核确认本班的产品数量及品质状况。

bb.尽量不遗留给下一班处理,有问题应自理好,若本班无法自理好,则报告领班并得允许后方可下班。

七.周日停机保养及开机注意事项:

1.停机前应将锤头卸下,将头上的锌液擦干净,使钢令能自由转动为止,同时检查锤头与锤柄间的螺纹连接是否完好,焊接有无脱焊的现象,留在坩锅中的锌液,一般只允许留1/3。长期停机应全部取出,并检查坩锅底部有无其它残金属物,如有应及时取出。

2.卸下模具,如需继续用此模具,则需将模具合拢并留间隙10mm。

3.切继电源、油源、气源,卸掉机台压力及空压机的压力,保留冷却水循环达2小时方能关闭冷却系统电源。

4.清扫机台,对各润滑部位进行重新加油,使各行程开关处于自由状态,检查、保养与压铸生产有关的一切辅助设备,如照明、电风扇、推车、吊架等。

5.清扫工作环境并将物品摆放整齐,所有原材料、锌渣、料头均办理入库手续。

6.开机前水泵、空压机应检查润滑油是否足够,并加好润滑油,润滑油应为68#,检查机台液压系统油箱液面,开机试走几次循环以排掉液压系统中的空气。

7.每次开机升温时严禁一次性升到400度,升到200度时应停10-15分钟,再加到400度以上,这样才能防止坩锅冷热不均产生爆裂,同时能起到延长燃烧器的寿命。

8.模具使用须防止骤冷骤热,如需热烧烤时必须均匀转动火枪,扩大烧烤面积,避免集中一点,造成型腔破裂及模具内部结构受损。

9.机台的热作件、紧固螺丝、射嘴、鹅颈等每次装卸时必须将锌渣及其它污物清除干净,装配时必须先涂上高温油。

10.空压机停机后再次动作前必须排空气罐内的冷凝水,每3个月更换一次润滑油。

由于压铸生产环境相对较差,机台锌屑粉尘多,且连续动作时间长,故障率相对较高。所以设备的维修保养是非常重要的工作之一,为了保持全面,彻底的做好机台维护保养工作,特将压铸机保养内容会述如下:

1.压铸机大保养每半年进行一次,或长时间停机开机必须做到。

2.机台全面擦拭干净整理机台周围物品,以便保养。

3.对机台的各转动、活动部位进行检查,记录,对需要处理的部位进行彻底的整顿。

4.机台各处液压系统的检查,有无漏油现象并做处理。

5.检查机台各个部位的螺丝是否有效,有无异常并做处理、更换。

6.机台的机座水平检查,并调整地脚螺丝。

7.机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

8.对各个部位的润滑油情况检查,并对所有润滑油孔、管进行清洗。

9.液压油箱的液压油过滤网进行清洗、液压油过滤或是否更换新液压油,液压油为46#抗磨液压油,水泵及空压机用润滑油为68#,每年应更换一次液压油,以防止液压油变质稠化和积垢沉淀。

10.每三个月检查蓄能器氮气压力指示,发现不足及时添加,每三个月清洗冷却塔过滤网及吸水头,并更换水池内的冷却水一次。

11.检查机台各处线路是否完好,各护套护管及保护盖是否完好。各控制面板配件是否齐全。各功能是否完好,对控制箱要进行彻底擦拭。

12.机台检查各极限开关,行程开关、指示灯、转换开关及相关配件,并修复或更换。

13.机台安全的检查、确认。

14.燃烧机应三个月清洗一次,以提高其热效率。

15.每一年检查一次燃烧室内的密封情况以及时整修。

16.最后开机试运行并观察、调整。总结保养内容。研究故障根源,寻找防止对策,并作出保养记录。

压铸生产常用的物料种类繁多,从主要的生产原材料,锌锭到辅助材料:皀化油、润滑油、柴油、液化气、工业用盐等,作为压铸生产操作人员必须对这些物料有基本的了解,以利生产正常进行。

1.锌锭的使用管制:

1.锌锭在正常生产使用中必须每次加入一条,再加入相当于一条锌锭重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止炉温激剧下降导致成型产品表面质量下降。

2.加料过程中严禁加入铜、铁屑及其它金属物以防止这些不溶化金属进入料壶,堵塞流道,甚至损坏料壶及锤头,特别是铁几乎不溶于锌,高温形成金属化合物将降低锌液的流动性及产品的电镀层附着,还会在坩锅内形成铁质沉积物,若沉积过多会使炉温升高,降低热效率。

3.锌渣是生产中溶化的锌锭及二遍料产生的不渗解物,必须经常拨到坩锅后部并捞出,使锌渣不会板结于料壶、锤头周围,以防止其进入料壶,损伤锤头或卡住锤头,使料壶和锤头同时报废。

2.皀化油的使用:

皀化油加入适量的清水是用来使产品与模具易于分离,但在使用中也不能使用太多,这样会造成模具温度太低导致产品冷纹太多不易抛光、电镀。严禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤气的使用管制:

柴油是用来作为燃烧机之燃料及模具清洗或机台零部件清洗,柴油为易燃物,故柴油的存放应远离火源,如清洗燃烧机等在地面上产生油污,应及时用木屑扫擦干,使用过的柴油应及时自理不可随意放置而引起燃烧,煤气也是用来作为燃烧之燃料,也是易爆品,用后应再三检查煤气罐总闸是否关紧。

4.工业用盐:

工业用盐是用于将锌锭和锌渣彻底分离之功用。一般在生产中每半小时在加入锌料后放入若干。

车间s管理制度（实用23篇）篇十五

一、为了及时了解、掌握各时期的安全生产情况，加强安全生产管理，积极知道、主动地做好预防措施，确保安全生产，必须认真贯彻安全生产会议制度。

二、会议内容以安全工作为主，具体包括以下几方面：

1、了解前段时间安全工作情况，存在的问题和注意事项，布置下一阶段安全工作。

2、学习安全生产标准、安全规章制度、安全操作规程等知识，传达上级部门的有关通知、文件精神。

3、通报安全事故、违章违纪和先进事迹。

三、会议形式和会议负责人。

1、仓库安全会议每月25日召开一次，由安全主任负责召开，地点仓库办公室。并在安全会议记录中进行会议记录。

2、运输安全会议每月28日召开一次，由运输经理负责召开，地点公司办公室。并在基础台账中进行会议记录。

3、公司管理层每月30日召开一次安全工作会议，结合仓库和运输安全会议，总结本月的安全工作情况，抓住安全工作的关键环节，进行分析研究，消除事故隐患，预防事故的发生，针对具体情况，制度下月安全工作计划，并做好会议记录入档。

4、各专业性安全会议由各主管领导负责，根据需要召集有关人员召开，由召集人负责记录。

5、紧急会议视情况由公司领导决定召开。

四、会议召集者在开会之前，应做好有关资料准备工作，会议上要讨论研究解决的问题应列出，重要会议后腰下发会议纪要。

五、通知参加会议人员时，要把会议时间、会议地点交代清楚。参加会议的人员，应按时参加会议。做到善始善终，确实不能参加的要在开会之前和召集人请假，会后要及时了解会议情况。

六、会议所做决定，各部门和负责人，必须不折不扣的认真执行，及时完成。

七、对未经允许擅自不参加或迟到、早退的人员、会议召集人有权对其进行经济处罚。

xxxx有限公司。

一、依照国家有关规定的内容和时间，对全体员工进行安全生产知识的培训和考核，未经培训或者考核不合格的，不得上岗作业。

二、加强对职工进行安全教育与培训，是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提。通过安全教育提高各级生产管理人员和广大职工加强安全工作的责任制与自觉性，增强安全意，才能掌握安全生产的`科学知识，提高管理水平和操作技术水平，增强自我防护能力。

三、安全教育主要内容包括安全生产思想、知识、技能、事故、法制等方面的教育。

四、严把新进员工素质关，新员工必须进公司、仓库二级教育，经考试合格后方能上岗，并做好新员工二级教育记录档。

五、公司员工工伤康复者、长期病假者、转岗再就业、停薪留职六个月以上者回公司上班必须进行复工教育，教育合格后才可重新上岗。

六、对外来参观学习或外来施工单位作业人员进入库区，要由公司进行安全培训，方可进入。

七、特殊工种作业人员（危险品车辆驾驶员、押运员等），必须经有关主管部门培训考核，取得岗位资格证后并再接受有针对性的安全培训方可上岗作业。

八、公司对各级管理人员每年进行一次有关安全法律、法规、规章、规定和文件及公司安全生产管理制度的学习，不断提高政策水平和法制观念。

九、公司每月组织一次一线作业人员安全学习，不断提高一线作业人员的安全意识与操作技能。

十、在雨季、冬季，要根据季节的变化，进行雨季防雨、防雷电、防洪，冬季防冻、防滑、防煤气中毒的季节性安全教育。

十一、安全教育培训的形式或根据各自的特点因地制宜，采取多种形式进行。如：安全知识讲座、报告会、智力竞赛、典型事故、图片展览、电视片、黑板报、墙报、简报等等。安全教育要讲究实效，并要坚持经常化、制度化。

xxxx有限公司。

车间s管理制度（实用23篇）篇十六

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6s责任区及责任人。

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6s”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6s”活动，时间观念强。

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟

车间s管理制度（实用23篇）篇十七

车间生产班组一般也就是管这么多，目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理度。范围：适应于生产车间全体工作人员。

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.

4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

2．杜绝非上班时间私下请假或批假。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4．员工请假核准权限：（同厂规一致）（1）一天以内由拉长批准;三天以内由车间主管批准;(3)超过三天必须由生产部经理批准;(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。

3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划流水线.。

1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，3.手袋.食品等。

2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

3.员工在作业过程中,必须保持50-80cm以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,静电表同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。

4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。

5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。

7.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。

8.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

9.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.

10.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

11.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

车间s管理制度（实用23篇）篇十八

人是生产第一要素，为了维持良好的生产秩序，充分调动员工的积极性，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于车间工作人员。

检修人员每人每月的效能工资保底为1400。其余部分做为考核工资。考核内容为负责本车间内所有设备，管道无跑，冒，滴，漏等现象。检修过后的现场清洁卫生。夜班的检修值班。节假日的检修值班。仓库内的备件定置摆放。每天安排专人对设备进行巡检。

设备小检修不拖班，能当天完成的检修任务一定要在当天完成。不允许拖过夜。

大检修如更换设备尽量在工作时间内完成，工作期间严格作息时间及劳动纪律。没有严格作息时间或劳动纪律的减少考核工资（参考员工手册）

遇加班情况，可在适当时候分别安排补休。加班后开补休条。补休一律凭补休条补休。没有补休条的按事假处理。减少考核工资（参考员工手册）

节假日的检修值班原则上小检修不拖班。大检修不过夜。

检修过后的现场卫生清洁原则上是当天检修当天清扫，如遇特殊情况可在第二天早上九点清扫完成。星期五晚上如有大检修必须清扫完成方可下班。如出现清扫时间拖延，每人减少考核工资20元。

中夜班的检修值班由当班班长打电话联系。不许出现关机或不接电话。如果中夜班检修找不到本人的。减少值班检修人员考核工资50元。

仓库内所有备件按要求定置摆放，不许出现检修完成后，仓库内乱成一片。解决备件仓库的脏，乱现象。一个星期检查二次，出现一次没有定置摆放的，检修人员考核工资人均减少5元。

管好工具、附件、不得丢失。工具丢失的按照工具价格扣除相应的考核工资。

每天安排专人对设备进行巡检，白班检修人员每天早上安排一人连同操作班长对车间内所有设备进行一次巡检。发现有跑，冒，滴，漏等现象及时处理。需停车处理的，待征得调度室同意后。停车后处理。未巡检的，减少考核工资20元。

四班人员的考核主要以产量；质量；消耗及现场清洁。

四班人员的效能工资定为1350。其余部分做为考核工资。

产量

四个班的氯油产量累加后除以四，一吨3元钱。高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核为氯化岗位操作人员。

次氯酸钠的产量按四个班的氯油产量累加后除以四，为本班产量。一吨3元，高于平均产量的一吨奖3元。低于平均产量的一吨扣3元。考核人员为尾气操作岗位。

出现一次跑尾气的情况，做为事故处理。减少考核工资50。考核人员为尾气岗位操作人员。

质量

每天接班后的第一个氯油含量做为考核，比重低于1.54的一个5元，含量低于65%的一个3元，含量及比重扣钱累加！考核人员为氯化岗位班长。

稀酸含量出现一次低于31%的情况，减少考核工资10元。考核人员为氯化岗位记录抄写人员。

次氯酸钠出现一次质量不合格而送到外售罐的现象做为事故处理，减少考核工资20。考核人员为尾气岗位操作人员。

消耗

液碱消耗按———考核。低于——，一个单位增加考核工资。高于——，一个单位减少考核工资——。考核人员为尾气岗位操作人员。

现场环境

四班岗位对自己相对应的卫生责任区及设备包机到人的清洁卫生要积极清理。出现卫生责任区的清洁卫生未做；或是设备包机到人的设备清洁卫生未做的。一次减少考核工资10元。详见《氯化卫生清洁责任区划分表》《设备包机到班清洁表》。

以上考核内容针对三氯乙醛岗位员工。如出现其他违纪事项，按《员工手册》处罚条例处罚。

车间s管理制度（实用23篇）篇十九

为确定生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本企业自身的实际情况特制订本制度。

1、全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入生产车间。

2、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得随意离开工作岗位相互窜岗。

3、禁止在车间聊天、嘻戏打闹，玩手机，吵口打架，私自离岗，窜岗等行为。

4、作业时间谢绝探访及接听私人电话，进入车间前，须穿好鞋套，将钥匙、手机等私人物品放进储物柜，确保产品质量。

5、任何人不得携带违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

6、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定,有权拒绝生产,并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

7、员工领取物料必须通过物料员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

8、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作,需带静电手环的工位，严格佩戴静电手环，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

9、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

10、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、仪表仪器等工具。对闲置生产用具应送到指定的区域放置，否则以违规论处。

11、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

12、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

13、员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

14、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

15、下班时应清理自己的工作台面。当日值日员工打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

16、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退。

18、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，开除或送公安机关处理。

车间s管理制度（实用23篇）篇二十

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

生产管理。

一、生产纪律。

1、生产过程中务必严格按产品规格要求生产。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

4、员工务必服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

5、衣着清洁整齐，按照要求上班务必穿工作服。

6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。

7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

二、操作规程。

1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。

2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。

3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

4、所有员工务必按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。

5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。

三、产品质量。

1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、对出现的异常状况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到职责者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。

5、格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时务必关好水电。

四、安全生产。

1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

2、贯彻“安全第一、预防为主。

3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、清除隐患。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

五、设备管理与维修。

2、认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每一天空上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4、大宗设备应有专人负责。

5、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写及时、准确、整洁。

6、严格设备事故报告制度，出现故障及时向主管领导汇报，并停止操作。

7、要求，即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。好即：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常持续设备整洁，并按规定加油;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停止，通知主管领导检查处理。

8、操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。

9、设备应持续操作控制系统，安全装置齐全可靠。

六、生产秩序管理。

1、着工装上班，不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，并配带所要求的防护用品。

2、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。

3、每道工序务必理解车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞。

4、车间员工与班长、车间主任互相协作，不得争吵、相互打骂。

5、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷进行工处理。

6、车间内严禁吸烟。

7、工作时间特殊状况需要外出，务必经班组长同意方可离开，根据状况规定时间，一周累计超过1小时，扣除相应的工资。

8、工作时间不允许乱窜岗位。

9、完不成当日生产任务的班组，若影响了公司的总计划，自行加班完成任务。

10、生产中不得聊天说笑、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

11、严禁跨越或坐任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

12、上班时除查阅公司有关信息及发、收公司邮件外，一律禁止上网查看与公司业务无关的任何资料，一经发现，每次扣罚当月工资的20%。

13、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

14、夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁住车间大门。

员工管理。

一、早会制度。

1、员工每一天空上班务必提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2、每一天班组长务必分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公布与众，包括作业不良、品质和出勤状况;并公布当日的生产计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他状况有所了解，例会时间应控制在10分钟以内。

3、组长开早会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的用心性。

二、请假制度。

1、如特殊事情务必亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假，否则按旷工处理。

2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

3、员工每月请假不得超过两次。

4、员工请假务必先写请假条(说明请假事由)，由组长签字交到行管部批签，方可生效;未经批准而擅自离岗的按旷工处理。如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能带给有关证明的按旷工处理。

三、清洁卫生制度。

1、员工要持续岗位的清洁干净，设备、桌凳及半成品要摆放整齐，按规定位置放置，不得到处乱放，组长要持续办公台的整齐干净。

2、工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

3、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。

4、车间地面不得有积水、积油;室内外经常持续清洁，不准堆放垃圾。

5、各车间卫生由各车间负责打扫。

6、坚持现场管理礼貌生产、礼貌运转、礼貌操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每一天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，原始记录不记好不走，工作场地不打扫干净不走。

四、其他规定。

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

2、每一天正常上班时间为8小时，晚上如临时加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午17：30前填写加班人员申请表，报生产厂长批准并送人事部门作考勤依据。

3、按时上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上下班须排队依次打卡。

4、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位，务必向组长请假批准后，方能离岗。

5、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。

6、作业时间谢绝探访及接听私人电话聊天，确保产品质量和安全生产。

7、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未经允许不得进入。

8、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间;不得将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。

9、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产班组须完成本组日常生产任务，并保证质量。

10、车间如遇原辅材料、包装材料等不贴合规定，有权拒绝生产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

11、员工领取物料务必透过仓管员，不得私自拿取。生产过程中各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放，并做好标识，不得混料。

12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。

13、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

14、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

15、车间员工务必做到礼貌生产，用心完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间组长级以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报公司处理。

16、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。

17、修理员在维修过程中好、坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，不能混料。设备维修人员、电工务必跟班作业，保证设备正常运行。

18、员工有职责维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元器件务必捡起。

19、操作人员每日上岗前务必将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，生产配件须以明确的标识区分放置。

20、下班时应清理自己的工作台面。当日工作人员将所有的门窗、电源关掉。否则，若发生失窃等意外事故，将追究值班人员及车间主管的职责。

21、加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由各组当日值日人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

22、不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊状况需领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

24、对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

25、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

车间s管理制度（实用23篇）篇二十一

一、目的：

为规范生产车间的现场卫生管理、人员卫生管理，特制定本规定。

二、适用范围：

适用于生产车间的日常卫生清理、维护和管理工作

三、管理要求：

3.1、车间卫生要求

3.1.1、每班生产结束后，必须彻底将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净，所用物品摆放整齐，车间内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境。生产过程中不间断随时清扫、整理。

3.1.2、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，每星期彻底清扫车间卫生。

3.1.3、车间应每天用水喷洒1次，以清洁空气。

3.1.4、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。

3.1.5、车间整洁、无杂物、空气新鲜、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。

3.1.6、车间内不得堆放废弃物，装溶液用的桶必须加盖。

3.1.7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。

3.1.8、生产车间所有的窗必须安装纱窗，防止蚊、蝇等进入现场，纱窗如有损坏应及时修补或更换，未经许可任何人不准打开纱窗。

3.1.9、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的临时存放袋、箱中，每天上午、下午(下班前)二次将生产区域的垃圾清理出车间。

3.1.10、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。

3.1.11、各种半成品用转运箱、输送平板及垃圾箱保持清洁。

3.1.12、产品包装(塑料包装袋、产品标签和纸板箱)保持清洁、摆放整齐。 车间应做到：

a、地面清洁、无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角。

b、墙壁(角)和天花板清洁、无污染、无蛛网、无死角。

c、门窗明亮干净、无积灰、无污迹、无蛛网。

d、照明灯具保持清洁，无灰尘积压。

e、桌凳保持干净，物品堆放整齐。

f、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。

g、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。

h、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍、污渍等异物。

i、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。

3.2、人员卫生管理的要求

3.2.1、未经允许，非生产人员一律不得私自进入车间。

3.2.2、进入车间人员(包括车间管理人员)穿戴整齐，执行三不进制度，即：“不穿工作服、不穿工作鞋、不戴工作帽一律不得进入车间”。

3.2.3、新入职的车间员工必须到正规的医院进行体检，体检合格并经卫生知识培训，考试合格后方可上岗，在职员工每年必须进行一次体检。

3.2.4、车间工作人员应保持良好的个人卫生。

3.2.5、着装正确，头发不外露，衣帽整洁干净，做到勤洗勤换。

车间s管理制度（实用23篇）篇二十二

1.员工应自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不准旷工、迟到、早退、工作时间不准擅离工作岗位和做与工作无关的事。

2.员工应无条件从工作分配、调动的指挥。

3.员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。

4.员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定，经常保持工作地环境的整洁，维护企业良好形象。

5.员工应忠诚企业，保守本厂的技术、商务等机密。

考勤和请假制度。

1.上下班作息时间，根据生产经营实际需要和季节变换，由厂部作出决定，并发书面通知执行。

2.考勤工作各部门自行负责进行。各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。

3.考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。

4.考勤记录表，由表勤员每天按时正点考勤，班中、班后考勤，并准确填好记录表，经部门负责人签字后，在次月二日前连同各种假条或有关证明，交财务作为核发资和扣罚款的考勤依据。

5.员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准(急病、急事可事后补办请假手续)，假期不发工资、午餐补贴。

6.员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生部门写出书面报告，经厂办公室审核，确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。

7.凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。

奖惩制度。

本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。

对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：

2、为本厂研制、开发适合市场的新产品、新项目做出显著成绩的，予以一次性奖励;。

3、为本厂产品打开市场销路，对产品销售增长做出积极贡献的，予以一次性奖励;。

5、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。

6、为树立社会正气，企业形象，维护企业声誉，而身心受到伤害的，予以一次性奖励。

7、为保护公共财产，防止或者抢救事故有功，使国家和本厂利益免受重在损失的，予以一次性奖励。

8、对一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍己为人，事迹突出的，予以一次性奖励;。

10、其他应当给予奖励的。

一次性奖励分为记功，授予先进生产(工作)者等，在给予上述奖励时，同时发给一次性奖金，奖金最低不少于100元，最高不封顶。经常性奖励以发给奖金体现，奖金最低不小于50元，最高为1000元。

对犯有过失行为的员工，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。经济处罚分为罚款，赔偿经济损失。行政处分分为警告、记过、记大过、撤职、辞退、开除。对于员工的行政处分，必须在弄清事实、取得证据的基础上，按规定审报程序办理。

对犯有以下过失行为的员工，分别给予以下罚款和赔偿经济损失的处罚。

1、以犯有以下过失行为的员工，每发现一次罚款10元：

上班迟到、早退或中途溜号在一小时之内的(超过一小时作旷工半天论处，超过四小。

时作旷工一天论处);。

穿拖鞋或赤膊上班的;。

工作时有非工作性窜岗、脱岗或有嘻闹、闲谈、看无关书报行为的;。

在要求禁烟的仓库等地随便吸烟的;。

乱丢烟蒂、果壳、纸屑;乱倒饭、菜、茶叶、乱扔杂物，随地吐痰等影响环境卫生的;。

攀折、损坏、挪用厂区树木、花草的;厕所、浴室、洗盥处用水后龙头不关的。

未经批准擅自留宿外来人员的;。

有违反工艺操作规程和安全生产管理制度行为，但未造成不良后果的。

旷工半天的：工作器具、仓库材料、机电另部件等，不按规定存放的;。

非电工人员，乱拉、乱开用电设备的;。

非本设备操作人员，擅自动用该设备的;。

在本厂范围内干私活的;。

上班时睡觉、喝酒的(业务接待例外);。

多次违反工艺操作规程的安全生产管理制度，或违反情节严重，但未造成不良后果的;。

在员工宿舍使用电炉及功率较大的电器具以及明火的;。

门卫当班不严格执行门卫制度和巡查制度的。

(1)旷工一天的;。

(2)谎报虚报考勤的;。

(3)在禁烟禁火区未经主管领导同意，擅自明火的;。

(4)非紧急情况，未经主管领导同意，动用消防器材的;。

(5)非驾驶员或无证开铲车、汽车的;。

(6)随意挪用、损坏设备或安全器材的;。

(7)有赌博或打架斗殴行为的;。

(9)因工作失职，造成财产受损或失窃500元以下的;。

(10)发生产品的质量事故，造成废品或其他经济损失在500元以下的;。

(11)违反工艺操作规程和安全产管理制度，发生人身伤害或其他经济损失500元以。

下的各类责任事故的;。

(12)占用、挪用本厂原材料、设备、工具、上班干私活的;。

对违反(7)(8)(9)(10)(11)(12)各条的，还可酌情同时给予赔偿经济损失的处分。

节特别严重的，可送交公交、司法机关处理。

1、有赌博行为，受罚款教育后仍不改的;。

2、有行凶斗殴、盗窃及其他违法行为的;。

3、损害企业形象的社会公德，给社会、本厂及他人造成不良影响或损害的;。

4、擅自挪用本厂资金和财产、经教育不及时归还的;。

5、玩忽职守，造成事故，使本厂财产或员工生命蒙受严重损失的;。

6、无故旷工，经教育不改的;。

7、经营违反本厂规章制度，屡教不改的;。

8、有意损害公共财物的;。

9、偷窃本厂、同事或客户钱物的;。

10、触犯国家刑事法律的;。

11、无理取闹或不服从工作分配的调动、指挥而影响生产秩序、工作秩序、生活秩。

序和社会秩序的;。

12、工作不负责任，产品废品，损害设备工具、浪费原材料、能源，造成严重经。

济损失的;。

13、泄露或出卖商务，技术机密，使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。

在给予上述行政处分时，可同时给予一次性罚款或降薪处理。

将本文的word文档下载到电脑，方便收藏和打印。

车间s管理制度（实用23篇）篇二十三

1、新工人操作设备必须经三级安全教育。重点设备、特殊工种须以培训考核后凭证操作，任何人不得随意指定没经过培训的工人操作设备，否则造成的后果由指挥者负责。

2、工作前必须熟知所使用的防护用品、防护设施，遵守安全操作规程，及进穿戴好各种劳保用品，使用各种防护设施。

3、操作前应检查设备周围有无障碍物，排除故障和隐患。

4、上班时，进车间人员均应穿工作服、工作鞋。

5、设备维修应由专业人员进行，任何人不得擅自作业；设备的搬迁应在专业人员的指导下进行；禁止使用除锈剂清除机械、设备、配件的锈蚀；禁止使用汽油浸泡机械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、挥发性强的试剂，擦拭机械设备、（属于设备使用说明书载明的必须使用的试剂、油料、化学物品除外）。

6、使用手提电器必须采取绝缘、接地等防护措施。

7、各车间的通道应保持畅通，不得阻塞。

8、各机台需引接电线时，应请专业人员进行引接，引接电线要求整齐，牢固、严禁乱拉乱接。

9、禁止生产设备、动力设施超负荷运行，电线、电缆、电器开关、安全防护开关，必须符合用电要求。

10、瓶装、桶装化学试剂、硫酸、油料按规定使用后，必须使用原盖封存，禁止敞口存放。

11、禁止擅自拆装、组装或互换机械设备的配置、部件。

12、本岗位工作人员在岗期间不得以任何理由或借口允许非本岗位人员、动用机械设备。

13、生产车间严禁吸烟，禁止私自挪动消防器材。

14、需要用炉灶加热时，应先检查加热容器是否安全、清洁。必须将容器、加热炉及地面洒落的可燃物清理干净，方可进行加热。在加热过程中，火焰不得超过锅底范围，并必须有人守护观察。

15、进车间的原材料、应规范、整齐的放置在材料预进间。

16、各班组在下班前必须将未使用完的原料密封放好，设备擦拭干净，成品、半成品有条理摆放，不得阻塞通道。

17、非生产性杂物不得进入车间，保持生产场地清洁卫生，回收包装物应叠齐打捆，垃圾应装袋，按指定的地点放置。

18、非生产人员、小孩、非生产用车辆一律不准进车间。