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富士康心得报告篇一
在无比期待中进入富士康，在一片片叹息中离开了富士康。
当听到可以到时世界五百强企业富盟集团实习时，我很是期待，因为良禽择木而息，选择到优秀的企业就业可以学到更多的东西，也会有更大的发展空间。经过那一次选拔，本就差距不大的班级硬是被选出了40人，很幸运，我榜上有名。
短短数周内，能够真正学到多少先进加工技术恐怕也没有几人，但这数周内，我学到的东西还是比较多的，应该说受益颇多。这期间内，我们学习的是最先进的线加工技术。每天都有一节理论课，再理论课上，一般教学的多是单调的文字而已，理论又是一种博大精深的东西，靠几节课来学习谈何容易。然而富士康的教学模式就不同于学校，师傅们再教授线切割理论知识时，一切以实际出发，所讲的知识当天立即进行实践操作，多余东西一概不讲，这样时间得以有效利用，所学技术又能牢牢掌握，这样的教学模式再职业教育中应当值得学习与推广。
实习期间内，我一直在思考一个问题，以我目前的水平能力，再富士康这样的跨国大企业里，是否能够被接受，成为一名正式员工，说远点，在这样的大企业里，若想崭露头角，进入高层，有多大的可能性，有多远的路要走。我想这样的可能性是存在的，但道路是迂回曲折的。
在富士康的这段时间里，我感触最深的应该是深深体会到什么叫世界五百强，什么叫跨国公司。富士康的成功必有它的独特之处。我想这就在于它的企业文化与内在精神。郭老总说的许多经典语句，其中我最欣赏的是郭老总能者多劳的那一段，他个人所倡导的人生观，价值观，让富士康员工顶礼膜拜。并奉为企业口号，人生信条，起到一定的激励作用，这应该就是富士康所倡导的企业文化。我在富士康看到的是内部员工所焕发出的一股勃勃生机，富士康之所以成为世界五百强，应该在于其拥有一支优秀的员工队伍，不管科技多么先进，管理多么有效，经营多么合理，归根到底在于人。
在富士康的实习将成为是我人生中的一次重要经历:做事先做人，不断的充实自我，提高自我，方可实现自己的人生价值！
富士康心得报告篇二
每年暑假，富士康公司都为几所高校提供实习机会。作为交大的学生，我们有幸在三年级下学期接触到富士康（昆山）公司人训部的同仁，并通过报名和筛选，得到了这弥足珍贵的富士康公司暑期实习的机会。
我们于20xx年7月15日来到富士康（昆山）公司。经过两天简短精要的培训，在我们大致了解了富士康的整体情况和基本制度之后，我们被分配到了nb自动化课电控组。自动化课负责的是生产在线自动机的开发，电控组具体负责的是自动机的控制部分，这正好也与我们的专业——机械电子工程相符合。
我们的辅导员刘世文工程师为我们45天的实习制定了详细的实习计划，包括最初的部门制度的宣导，生产车间的参观，产品生产流程的讲解，电控技术的精讲，以及接下来的学习电控箱的配线，学习电控技术及各种编程软件，学习自动检测技术及其应用软件，还有最后的对自动机开发全过程的研究。
在我们刚到自动化课的时候，自动化行业的全貌就给我们留下了极深的印象。在生产车间里，我们第一次看到了先进的流水线生产，看到了许多自动机在流水在线准确、快速、高效的工作。在组立区里，我们第一次看到了各种各样的零部件，看到了工程师们组装和调试自动机的场景。在工程计算机室里，我们看到了计算机屏幕上的各种各样的制图软件，看到了一张张图纸从打印机里送出来。这让我们感到兴奋，也让我们觉得实习生活将会很精彩。
随后，我们正式走进了实习工作。我们每天和各位工程师一起开早会，分享他们一点一滴的日常工作和心得体会。我们按照计划学习电控技术，拿着各种数据和案例向各位工程师请教。我们给各位工程师当帮手，得到了宝贵的实际工作经验，同时也为部门作了力所能及的贡献。尤其是为电控箱配线的工作，我们做了很多，也深切地感受到目前的配线方式的繁杂和劳累，并且课长提示我们能否将电控箱配线标准化，我们便深入地思考和研究了这个问题，最终做成了《电控箱配线标准化提案》。我们认真地观察各位工程师所作的工作，与他们进行交流，学到了不少知识和经验。我们还在最后的时间里集中准备了许多问题，涉及到自动机开发技术、部门运作管理等多方面，与课长进行了深入的面谈，向几位工程师认真的讨教了一番，还制作了一份《员工工作情况调查表》，对十多位工程师进行了调查。
现在，回顾我们的实习生活，虽然有时也会感到工作的乏味和一些的疲倦，但从整体上讲是非常丰富和充实的，我们也始终怀着极大的热情完成了每一项学习内容，完成了每一个交给我们的工作。像富士康这样的大公司，有很多其优胜之处，有很多其独到之处，在这45天的时间里，我们真的体验了很多，真的收获了很多。
富士康心得报告篇三
实习了才发现自己懂得好少，学的好少。觉得在学校的时候学得好少，工作了想看书的时间都没有多少了。且这不是学校，现实了很多。工作了，就不像学校那样，老师会全心全意教学生了，很多东西要靠自己去学。而且工作了做人比做事更重要。
从原来一个什么都不会到现在，大多数时候能做到独当一面。因为经历的事多了，处理的事也多了。我学会了很多。不管是技术还是做人。
在这工作的这段时间里，感触比较深的是工作让我总是在极限中超越自我。如果一开始就让我做这么多工作，我肯定做不下来。但从最开始的少量的工作到逐量的增加，让我接手工作就没有这么困难了。这也让我感受到，富士康不是个用闲人的地方，而且这里推崇的就是一个人干两个人的事。
在这里我体会到了一个大公司的规模。富士康是一个好学习的地方。首先，他有一套完善的培训系统。其次，富士康公司本身就是一个学习的好素材。他的经营理念，他的企业文化，他的用人之道，他的投资战略，还有他的很多很多都是值得我们学习的。
富士康总裁郭台铭是一个很了不起的人。从他开始选择在深圳建厂到他全球化的布局，就注定了他的成功。他是一个外貌不起眼的人。
他经常在深圳，但他就穿着富士康工衣在原区里行走，不注意且不认识的人很难把他与总裁能联系到一起。走在上班的路上经常可以听到广播，在食堂吃饭时，也能听到一些文化。有很多的关于员工的，像员工出现工伤的情况下怎么办，还有关于员工劳动合同的，员工法律咨询的。很多都是以员工为话题，让我们了解更多的知识来维护自己的合法权利。
富士康在资源上很节约。任何地方能用到ie手法的，都会想办法运用上去。像办公室用纸，用二手纸打印资料是大家习以为常的事。为了节约水资源和占地面积，公司提倡员工的衣服进行投洗，由公司承包洗衣公司。这样也给员工节约出了更多的时间。
富士康是一个看重安全的企业，不仅仅是人身安全，还有财物、信息安全，富士康都有专门的组织和运作方案，乃至预演，如经常的消防演习。
富士康虽然在资源上节约，但在其他一些方面，他又是很舍得的。像2009年的平安夜开始，富士康花了15万在原区布置了美丽的灯景，给富士康员工一个热闹的节日气氛。在圣诞节期间还开展了一系列的活动。让富士康员工有活动可以参加。
然而，富士康也有负面的一面。从最近的“福记问题鸡蛋”到如今的“十连跳”，都是很有影响力的负面新闻，这只能说他在管理上还有着一定的缺陷。
“十连跳”至今都还是人们探讨的问题，虽然很大程度上跟自身的心理素质相关。但在我看来，这不仅和自身有关系，和公司的管理制度也是有一定的关系的。特别是流水线上的员工，应该给予较高的重视。但同时我们也要增强自身心理抗压能力，提高自我保护意识。
在学校期间，学校最好能具体且根据实际情况来给学生安排课，而且课程要工作中用得多一点的，能跟上时代步伐的课程。那些过时的软件就没有必要教了，因为学了出来别人都不用那种软件了。学校应多开展一些给同学展现自己机会的活动，给他们更多锻炼自己的机会。
学生在校期间就应该尽量的培养学生的就业意识，让他们在校就能有目标，只有有了目标他们才去学习更多知识。
在学校时，都比较盲目，没有重点，根本就很难想象到底是怎样的一个工作。现在有一些设备已运到学校，校方应与住校工作人员多沟通，看能否开动设备，让在进行富士康组合班培训的同学了解一下具体一点工艺流程。最好能和住校的校企合作的工作人员沟通，看能否提供工作流程的部分视频。
在实习期间，我了解到一个公司的企业文化是很重要的。他可以让我们了解到一个公司的成功与否与他的企业文化是分不开的。
不会有深造和发展的机会。但，只要多问、多与同事沟通，就能学到更多的知识，就能与同事更加接近，更好的相处。只要和上司多沟通、多交流就能使他更多地了解自己的长处与不足，使他们更好地安排自己工作，更好地帮自己弥补不足和发挥长处。
实习的目的使学生懂得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
艺设111
耿中花
富士康心得报告篇四
(一) 实习目的与意义
在本学期开学前两周，我们工业工程专业50余名学生来到位于西永的重庆富士康公司参观。我们工业工程专业是一个从事生产现场管理的专业学科，不深入现场，就无法做出正确的判断，也无法做出优化和改进。这次到富士康公司参观，我们将第一次接触到生产现场，也第一次接触真正实践应用中的工业工程。 在此次的参观中，我们不仅认识到平时所学的理论与社会实践的差距，更是深入了解了富士康企业的发展结构、生产模式及企业文化，在观摩与实践中寻找自身的不足之处，巩固自身在理论方面的学习，为以后的生活与工作奠定好的基础，在实践中不断地吸取经验，历练自己，能让自己在毕业之后更好、更快的融入到社会和工作中，为祖国的和谐发展填砖加瓦，尽自己的一份力量。
(二) 实习单位
重庆富士康园区是下属于富士康科技集团的一个工业园区，富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6c产业的高新科技企业。凭借扎根科技、专业制造和前瞻决策，自1974年在台湾肇基，特别是1988年在深圳地区建厂以来，富士康迅速发展壮大，拥有100余万员工及全球顶尖it客户群，为全球最大的电子产业专业制造商。连续9年雄居大陆出口200强榜首;2011年跃居《财富》全球企业500强第60位。富士康在中国大陆、台湾、日本、东南亚及美洲、欧洲等地拥有上百家子公司和派驻机构，全球布局策略为“两地研发、三区设计制造、全球组装交货”。
富士康持续提升研发设计和工程技术服务能力，逐步建立起以中国大陆为中心，延伸发展至世界各地的国际化版图， 在持续增强精密模具、关键零组件、机电整合模组等产品既有技术优势的同时，富士康积极推动跨领域科技整合，在纳米科技、精密光学、环保照明、平面显示、自动化、热声磁、工业量测、半导体设备等领域均取得累累硕果。与此同时，富士康还长期致力于公共慈善事业，善尽社会责任。
(三) 实习内容
星期二早上，我们来到了重庆富士康工业园区。我们首先进入的是重庆富士康的培训教室。在那里，有一位讲师为我们详细的讲解了重庆富士康工业园区的情况。我了解到，富士康在很多方面都在为员工考虑。在富士康工业园区的工作区和生活区之间有一条长廊连接，目的就是保证员工的上下班安全。厂区内还设置了不少的休闲娱乐设施，经常会组织员工进行文体活动。富士康还有自己的心理咨询站和情绪宣泄室来减轻员工的心理负担。从这里，我看到富富士康企业文化的核心价值观 “三心”，即爱心、信心、决心。“爱心”要求富士康的领导层要懂得关心员工，体谅员工，同时也要求员工要懂得感恩于回馈，而不是一味的索取。“信心”要求富士康整个企业要敢于拼搏，敢于和外国企业开展合作与竞争，敢于承担社会责任。“决心”要求企业的每一个员工每时每刻都要保持一颗追求卓越的心。
富士康有着一套完整的管理系统。富士康用七大标准来选择员工：个性与内在特质，工作意愿，“三心”，努力程度，工作历练，专业技能，教育背景。用四大系统：经管系统、工管系统、生管系统、品管系统来保证产品质量和生产效率。它采用了“两地研发、三区设计制造，全球组装交货”的发展战略。“两地研发”是指以大中华区与美国为两大重要战略支点，组建研发团队和研究开发实验室，掌握科技脉动，配合集团产品发展策略和全球重要策略客户产品发展所需，进行新产品研发，创造全球市场新增长点;三区设计制造充分使得人力资源得到了充分的利用，在亚太工作区进入夜晚后，工作人员就将还未完成的设计任务发到已经是白天的美洲工作区，美洲工作区的人员就能继续进行设计，这极大地缩短了设计时间。在生产实践中广泛应用了ie的基本理论，降低了成本，提高了效率。
讲师接着介绍了ie在富士康的应用，让我们对怎样将ie运用到实际当中去有了一些初步了解。ie的三大功能：成本、绩效的有效掌控，价值工程的开创，资源的分配与有效利用。讲了一些专案推动手法,一个不忘：不忘动作经济原则;二大支柱：jit、自动化;三即三现：现场、现物、现况;四大原则:取消、运输、重排、简化;五项作业：操作、运输、储存、检验、等待;六大提问：what/who/when/where/why/how;七大手法：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽样法，还有八个s：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、保密;解决问题的九大步骤：发现问题、选定题目、追查原因、分析资料、提出办法、选择对策、法案实施、成果比较、标准化。这些工业工程的成功应用让我们在以后的学习中不再迷茫，而是有目的，有重点，有针对性的学习工业工程。
待讲师讲完，我们便分成三个组进入车间进行参观。参观时我们看到的车间中，机器摆放整齐，做到了既节省车间空间，又不影响操作人员对机器的操作。机器之间特意留有物流通道，需要加工的本体通过物流人员直接送到机器旁，操作人员顺手即可拿到本体，省去操机人员拿物料的时间，提高生产效率，使加工方便、易行。
参观过程中给我印象最深的就是在笔记本总装车间看到的流水线。我们进入车间首先看到的是组装流水线。工人们一丝不苟的在装配笔记本。接着看到了run in部分。就是下载一些软件来测试笔记本的性能，这一部分是100%检测。旁边还有员工在手动抽检笔记本。应该说，富士康对于产品质量的要求是相当高的。最后一部份就是总装及运输了。
我注意到在每个流水线上方都有一块led显示屏。上面用不同的颜色标出了一些数据。我们可以很直观的看到这个小组的工作情况。当我问到领队时，他说是目视管理。还给我们详细的解释了这种管理。通过目视管理，可以使管理形象直观，有利于提高管理效率;可以使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用;可以延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。也就是说用直观的方法，让现场状况正常与否一目了然，把工厂潜在的大多数异常、管理状况与作业方法显示化，变成谁都一看就明白的事实。我觉得目视管理不失为现场管理的一种好方法。我还了解到，在富士康，每个员工都在做着工业工程的事情。他们发现生产工程中存在的不足，然后报告给管理层进行优化。这就是富士康的激励体制在起作用了。在富士康，你发现生产中的问题并上报就会得到不等的奖励。现场是问题萌芽产生的场所，现场是企业活动的第一线，大多数问题，都是直接或间接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，就会给企业带来很严重的后果。这样，富士康人人做ie，事事做ie，保证了生产效率始终在一个很高的水平。
二、 感想与反思
富士康心得报告篇五
（1）实习时间：20xx年6月19日20xx年9月14日
（2）实习地点：山东烟台
（3）实习单位：xxxx技集团
烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近10万人，工业总产值居于foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳与上海园区，将建设成为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有ccpbg和pcebg两大事业群。
1．消费电子产品事业群，简称ccpbg。
ccpbg事业群主要从事电脑游戏机、笔记本电脑、液晶电视、台式电脑、光碟机、打印机、数码相机、投影机、散热系统及元件、led光照明、新型界面材料、镁铝合金产品、印刷电路板等产品的研发与制造。
2．企业资讯系统产品事业群，简称pcebg。
凭借先进的电子研发及产品设计技术，主要从事台式计算机、笔记本计算机、主机板、显示卡、散热器、tft-lcd显示器、服务器、投影仪、打印机及其它机构零组件和电子消费品的研发和制造。
我们于20xx年6月19日来到了烟台富士康，看到这个占地面积巨大的工业园，心里充满了好奇。我想，为期三个月的实习就要正式开始了。
经过几天简短精要的培训和填写相关资料，在我们大致了解了富士康的整体情况和基本规章制度之后，我被分配到了umd装配车间。umd装配是生产曰本sony公司出品的psp掌上游戏机的光驱的车间，由于涉及对灰尘极为敏感的精密光学镜片和大量的精密电子原件，所以车间为无尘车间，对灰尘和静电的控制要求非常高，进车间必须要通过除尘通道，并且人人穿着统一配发的防静电衣、帽、鞋和防静电环。
6月25日正式进入了流水线车间。刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。所在部门的线长首先让我跟着师傅熟悉环境，学习作业手册sop，与相关规程与注意事项，认识所要做的lc发光点位置调整工序。生产实习的头几天，我就在这初次的工作岗位上学习所在的工序机器使用方法和操作手法，体验首次在流水线车间作业的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上8：00至晚上7：00;晚上8：00至早上7：00。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。umd流水线有6条生产线，每条线约60人，有一个线长两个副线长，工作每天10小时都是保持站立状态。开始几天身体极不适应，通常下班后腰酸背痛。
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心渐渐平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待线长集合员工开会强调工作中的有关事项。然后继续学习我的岗位，在休息时间抓紧练习，以便在最短的时间内跟上产量。
通过一星期的学习与摸索，我从初期的磕磕绊绊甚至有点失去信心到逐渐跟上产量，最后熟能生巧，很轻松自如的工作，还能处理一些作业中遇到的问题。流水线是一个很累人的地方，因为为完成产量，每个岗位的人在工作的时间内就和机器一般没有间歇的重复着相同的动作，然后流给下个工站继续作业，任何一个环节生产速度或作业手法出现问题，势必影响到整条线的产量与质量，而出现问题的人也将面临着很大的压力，比如速度不够快，前面工站流下的产品将在你这里大量堆积，后面所有工位都将断线。我们进入这个流水线的人在初期的一段时间内感受到体力与精神的双重压力，好在我很快的渡过了这个时期，很好的完成了这三个月的工作。
实习期间，我对实习工厂的流水线生产、加工、检验、包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉，对于现代公司的管理与普通工人的辛苦有了深刻的体验。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会知识的重要性，没有知识产权，只能为别人代理加工，用辛苦的体力赚取微薄的利润到。同时也感受到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
此次生产实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能，积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一定的基础。