汽车的发展不仅缩短了人与人之间的距离，还拉近了不同文化之间的交流。汽车的保养费用和燃油费用是车主购车后需要重点关注的经济支出。
深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇一
随着经济的发展我国机械制造业有着很大的提升，技术的改革与创新产品水平有很大的提高，知名度也迅速提升。但是，国内的产品技术品牌却很少，很多产品需要外来进口。虽然国内实现计算机体制计算机操作但在技术方面还是远比不上发达国家的技术。发达国家多采用机械制造自动化，各种机械的运用在很多方面提高了准确性也提高了工作效率。在市场竞争中处于薄弱地位，发达国家在技术上多采用精细、高精密、微细、激光、纳米等技术和前沿加工方法，而我国处于发展阶段，一些高科技价值比较高，制造技术也比较落后，技术更新慢，导致我国语发达国家的差距很大。对于技术水平高的工作还需要高科技，所以我国很多技术依赖进口。对于机械制造技术而言，继承传统设计制造技术不断发展。并在机械设计制造工作中引入新技术方案是其一大特点。就宏观层面来看，机械制造技术在现阶段的发展方向主要涉及高度自动化以及基于精密加工技术两个方面，前者是指针对敏捷制造技术的深入发展及优化；后者则是在机械设计与制造工作中引入微电子技术等各类先进成果。总的来说，机械制造技术在现阶段的发展趋势可概括为以下几点：
2.1虚拟化。
在机械制造工作中引入虚拟化技术，同时合理应用计算机仿真技术，这也是产品应用质量的一个关键性衡量指标。在应用虚拟技术以及仿真技术的基础上大幅提升产品开发速度，推动能源利用率不断提升。
2.2绿色化。
就机械制造技术在现阶段的发展水平而言，绿色化也是一个侧重点。在体现绿色化时不仅应着眼于机械产品的设计、制造、后期使用、维护以及节约能源资源等方面，还应着眼于生态环境保护层面，不断推进绿色化机械制造计数的升级与发展，既要确保能源利用效率的提升，又要保护生态环境免遭机械制造的影响。
2.3一体化。
随着现代信息化计数以及科学技术的不断发展，企业自身综合竞争实力也有了显著提升。同时企业在机械产品方面的需求不再与传统需求保持统一和契合，在此情况下产品的多样化特性以及个体化显得更为重要。随着市场实际需求的不断变化，传统大批量生产方式已经逐步落后，而个体性、小批量生产方式则有了更广阔的市场。在此情况下，通过制造工艺与设计的一体化，企业在其生产过程中实现了生产周期的合理化控制，各类繁冗的操作工序得以简化，生产资源的不合理消耗也得以控制，从而实现了生产成本的有效控制以及产品质量的显著提升。
3结语。
现代机械制造技术对于机械行业的完善与发展具有重要影响，更是对国家发展的体现，科学技术的更新与应用及制造业的发展能够体现一个国家的实力标准。跟随世界的脚步，将制造行业迅速科学的发展，制造技术的提高才能迎合技术发展的水平。为实现技术领先，在激烈的全球市场竞争中迈出每一步，减少与其他国家的技术差距。更好的发展机械技术使技术水平提高才能与世界发达国家竞争。从而使国家更加富强昌盛。
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深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇二
发展汽车保有量，促进汽车维修行业的发展，中小型汽车修理业务的数量日益增加。与大型汽车维修企业不同的是，中小企业在汽车维修网点深入到社区街道和乡镇，为车主提供了更便捷的汽车维修服务。
曾经的十年，是中国汽车市场呈现高速增长势头的十年，汽车保有量数量逐年迅增。最近两年，汽车营销市场受到影响，销售量增速下滑，市场竞争日益激烈。从行业来看，中国汽车后市场的利润，已经从销售开始向售后维修转移。从国外发达国家来看，以美国为例，美国汽车维修行业基本是小型企业，汽车维修企业约30多万元，年营业额$5万-10万美元（约41亿-83亿元人民币）其中个人所有的中小企业占总额的85.8％。从汽车维修企业数量以及中小型企业比例来看，国内汽车维修市场与国外发达国家发展情况差不多。目前，国内汽车维修市场比较混乱，仍处于重组和扩张的早期阶段。国内汽车维修市场，与国外汽车维修市场相比，差距不是数量，而是质量，即企业的管理水平。
这里所指的汽车维修技术管理资料包括两个方面：其一，中小型汽车维修企业忽视对汽车维修资料的投入和建设，不进行维修经验的总结和案例档案的分析；其二，中小型汽车维修企业的管理资料不齐备，整个企业的管理制度文件欠缺，管理混乱、落后。
2.2汽车维修质量管理意识淡薄。
在小型汽车维修企业往往忽视质量管理，汽车维修，缺乏质量管理意识，质量管理体系不健全。虽然国内汽车维修行业已经引进了iso9000国际质量标准，但行业面临的推广和应用的阻力较大，只有一些大型汽车维修企业尝试使用iso9000标准，但实际效果并不是很理想。
2.3汽车维修保障的质量管理体系脆弱。
多数汽车维修企业并没有设置专门的质量管理机构的，质量管理和检验人员的数量也严重不足，导致质量管理保证体系脆弱的现象。为了应付更高水平的检验单位，多数汽车维修企业只是将质量管理体系作为一项必须制定的制度，没有将其融入企业的日常经营管理活动，尤其是在一些中小型的民营，个体汽车维修企业，长期存在“三无”的问题，没有工艺要求，没有流程管理，没有工艺文件，这将不可避免地导致质量管理体系没用的企业，也很难发挥出应有的作用。
3.1注重维修资料的档案化管理和管理制度文件化。
第一，要注重维修资料的档案化管理。中小型汽车维修企业，要注重对汽车维修资料的投入，特别是网络化的维修资料资源整理，建立汽车维修资源库，并定期更新、定期对从业员工进行内部培训与总结。第二，要注重对管理制度文件的制定与执行，可以借鉴成熟汽车维修企业的管理模式，制定企业的各项规章流程制度。传统的汽车维修企业主要依靠人工管理，行政费用高昂，效率低，容易统计数据出错。随着信息技术和网络时代的到来，计算机应用的普及日益成熟，在其不可比拟的优势的各个方面，它已普遍被各行各业应用，如对于汽修企业中快速的数据传输速度，处理大量数据的和更高的精度，采用计算机管理，不仅降低了维护成本，也缩短工作部门之间的等待时间，可大大提高工作效率。因此，计算机，网络汽车维修管理手段，将有力地促进中国的汽车维修技术水平和企业管理水平再上新台阶。
3.2将汽车维修质量管理纳入企业的发展战略规划中。
中小型汽车维修企业要注重质量管理控制，健全质量管理制度。要配备好专职的质量管理与质量检验工作人员，发挥汽车维修质量管理的作用，提高企业的维修服务质量，进而打造汽车的核心竞争力。当前比较流行的汽车维修质量管理模式有iso9000标准、5s管理思想、6s管理思想等，都值得借鉴与参考。
3.3托管引入第三方机制，盘活中小型汽车维修企业管理现状。
在中小型汽车维修企业中，因为企业规模有限，往往难以投入更多的资金和人力进行管理建设。在这样的情况下，委托管理也许是解决当前中小型汽车维修企业管理问题的最直接、最有效途径。委托管理，是指将企业的管理权部分或全部委托给专业的第三方机构。其实，在中小型汽车维修企业中，会计事务的第三方委托管理早已出现。
深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇三
机电一体化不是机械装置与电子装置的简单组合，是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术。
其目的是增加系统的功能，提高其效率、可靠性和性能/价格比，节省原材料和能源，降低生产成本。
这是机电一体化与机械加电气所形成的机械电气化在概念上的根本区别。
机电一体化产品不仅是人的手与肢体的延伸，还是人的感官与头脑的延伸，具有智能化的特征。
现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化设备。
1.1自动生产。
在国民经济生产和生活中广泛使用的各种自动机械、自动生产线及各种自动化设备，是当前机电一体化技术应用的又一具体体现。
自动机或生产线中广泛应用了现代电子技术与传感技术，如可编程序控制器，变频调速器，人机界面控制装置与光电控制系统等。
1.2机器人。
机器人是20世纪人类最伟大的发明之一。
从某种意义上讲，一个国家机器人技术水平的高低反映了这个国家综合技术实力的高低。
机器人已在工业领域得到了广泛的应用，而且正以惊人的速度不断向军事、医疗、服务、娱乐等非工业领域扩展。
毋庸质疑，21世纪机器人技术必将得到更大的发展，成为各国必争的知识经济至高点。
在计算机技术和人工智能科学发展的基础上，产生了具有感知、思维和行动功能的智能机器人，是机构学、自动控制、计算机、人工智能、微电子学、光学、通讯技术、传感技术、仿生学等多种学科和技术的综合成果。
智能机器人可获取、处理和识别多种信息，自主地完成较为复杂的操作任务，比一般的工业机器人具有更大的灵活登、机动性和更广泛的应用领域。
智能机器人作为新一代生产和服务工具，在制造领域和非制造领域具有更广泛、更重要的位置，如核工业、水下、空间、农业、工程机械、建筑、医用、救灾、排验、军事、服务、娱乐等方面，可代替人完成各种工作。
同时智能机器人作为自动化、信息化的装置与设备，完全可以进人网络世界，发挥更多、更大的作用，这对人类开辟新的产业，提高生产水平与生活水平具有十分现实的意义。
1.3汽车电子化。
产品汽车上比较常用的一般有5种仪表和3种相应的传惑器，即电流表、机油压力表、水温表、燃油表、车速里程表等指示仪表和机油压力传感器、水温传感器和油量传感器。
目前，电子化仪表已经取代机械式仪表。
这是由于机械式仪表一旦出现故障将很难处理，而电子化仪表则不同。
采用电子化仪表不仅可以改进驾驶员的目视性，还有助于汽车仪表的多样化。
机电一体化是机械、微电子、控制、计算机、信息处理等多学科的交叉融合，其发展和进步有赖于相关技术的进步与发展。
2.1数字化。
微控制器及其发展奠定了机电产品数字化的基础，如不断发展的数控机床和机器人;而计算机网络的迅速崛起，为数字化设计与制造铺平了道路，如虚拟设计、计算机集成制造等。
数字化要求机电一体化产品的软件具有高可靠性、易操作性、可维护性、自诊断能力以及友好人机界面。
数字化的实现将便于远程操作、诊断和修复。
4.3网络化20世纪末，网络技术的迅速发展给世界带来了巨大的变革，同样也给机电一体化技术以重大影响，由于网络的普及，基于网络的各种远程控制和监视技术方兴未艾。
通过网络对机电一体化设备进行远程控制，例如当代数控机床配装的cnc系统不少具有以太网接口，可以直接连入企业内部的局域网，实现制造过程的集成，当然进一步还要通过企业的主干通讯网实现制造环境与企业级的erp等系统的集成。
在此基础上，再通过因特网就可以实现企业间的网络化了。
此外，基于pc的cnc系统连接调制和通讯软件，还能借助因特网进行远程诊断。
可见远程控制的终端设备本身就是机电一体化产品，现场总线和局域网技术使家用电器网络化成为可能，利用家庭网络把各种家用电器连接成以计算机为中心的计算机集成家用电器系统，使人们在家里可充分享受各种高技术带来的好处，因此，机电一体化产品无疑应朝网络化方向发展。
2.2人性化。
近几年，处理器速度的飞速提高和微机的高性能化，为嵌入智能控制算法(专家系统、模糊逻辑、神经网络、遗传算法及其混合技术等)创造了条件，再加上传感器系统的集成化与智能化，有力地推动着机电一体化产品向智能化方向发展，使其具有某种程度的判断推理、逻辑思维和自主决策能力。
智能化发展的结果出现了智能机器人、智能医用器械、智能探测仪等等。
智能机器人可以获取、处理和识别多种信号，自主地完成较为复杂的操作任务，比一般工业机器人具有更大的灵活性、机动性和更广泛的用途。
在本世纪，具有像人的四肢、灵巧的双手、双目视觉、力觉及触觉感知功能的仿人型智能机器人必将被研制出来。
机电一体化产品的最终使用对象是人，如何给机电一体化产品赋予人的智能、情感和人性显得愈来愈重要，机电一体化产品除了完善的性能外，还要求在色彩、造型等方面与环境相协调，使用这些产品，对人来说还是一种艺术享受，如家用机器人的最高境界就是人机一体化。
光机电一体化技术是微电子技术、计算机技术、控制技术、光学技术与机械技术的相互交叉与融合，是诸多高新技术产业和高新技术装备的基础。
它包括产品和技术两方面：光机电一体化产品是集光学、机械、微电子、自动控制和通信技术于一体的高科技产品，具有很高功能和附加值;产品具有体积小、重量轻、适应性强、使用寿命长、操作更方便的特点。
只要合理采用这种技术，便能够产生很高的功能水平和附加价值，给生产商和用户带来巨大的经济效益。
光机电一体化的未来技术热点主要包括：激光技术、激光快速成型技术[1]、传感检测技术以及光能驱动技术。
比如说激光打孔、刻槽、标记、光化学沉积，还可以制造光制动器和光机器人[2]等。
2.4绿色化。
绿色设计，是指以高效利用资源和能源获得绿色产品为目的的设计。
在20世纪，机械工业获得了飞速的发展，其发展模式基本是以大量消耗资源、能源为代价来取得的。
效利用为特色的集约型发展模式，是实现可持续发展的根本出路。
绿色产品是人类实现可持续发展、拥有高质量生存环境、享受健康生活的必然要求，也是未来技术经济发展的大势所趋。
2.5自律分配系统化(柔性化)。
今后的机电一体化产品，控制和执行系统有足够的“冗余”，更“灵活”，能更好地应付突发事件，被设计为“自律分配系统”。
在自律分配系统中，各系统相互独立工作，子系统为总系统服务，有其自身的“自律性”。
根据不同的环境条件的不同反应。
它的特点是，系统可以生成自己的信息和附加信息，在总的前提下，可以改变的“行动”。
在这种方式中，显著提高了系统的适应性，灵活的，而不是因为对整个系统的一个子系统的故障。
同时，机械设备制造商要具备根据用户的要求而为用户定制的能力。
实现柔性化的必要条件是产品设计必须贯彻模块化的设计理念。
在机械产品设计中，广泛采用基于plc、pcc、(可编程计算机控制器)、pc、fc的解决方案，以及变频调速、交流伺服调速的普及化，不仅使设备的自动化水平大大提高，而且使机械结构，特别是机械传动机构大大简化。
3.结语。
机电一体化的产生和发展离不开科学技术的进步，同时社会对一体化的需求为之提供了动力。
另一方面，机电一体化的发展又不断促进科学技术的进步和社会需求。
机电一体化已经显示出了强大的生命力，并会一次又一次地冲击传统市场和行业，使国民经济的各个领域发生深刻的改革，对技术思想、生产方式和产业结构造成重大的影响。
参考文献。
[2]徐嘉元，曾家驹，主编.机械制造工艺学(含夹具设计)[m].北京：机械工业出版社，2009.
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深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇四
摘要：电子通信技术的每次变革都对世界产生着深远的影响，给人们的生产生活带来巨大的影响。围绕电子通信技术当前的问题，对其未来的发展进行展望，无外乎数字化、标准化、多元化、个性化的特征。围绕上述特征，以更快的速度发展，是未来通信网全面过渡、向着数字化、智能化通信终端产品迈进的目标。
关键词：电子通信；工程发展；现状分析。
随着我国的信息化和智能化的发展，电子通信行业的繁荣是显而易见的。但是从目前的发展情况看，我国的电子通信行业与世界先进水平相比，还存在一定的差距。不论是研发能力、资金投入还是技术标准、人才储备等方面，都是有着非常广大的发展和改进空间的。在政策扶持下，当前的电子通信行业的技术创新有着前所未有的积极性，因此，应在这个创新的动力驱动下认真思索，当前电子通信技术发展现状中存在的问题，然后提出提高电子通信技术的创新能力的方法，做好相应的措施[1]。
1。1当前我国电子通信技术在技术研发上，需要投入的资金很大，人员也在不断的增加，作为具有一定的国际竞争力的电子通信行业，兴起了一些能够具有与国际竞争抗衡的民族企业，如华为、中兴等。技术含量较高的企业，必须涉足到行业价值链中，产生较高的附加值。这从总体上看，就会发现在技术创新能力存在不足。包括核心技术的缺乏、创新能力的薄弱等，因此，在核心技术上我国电子通信行业还存在依赖进口的情况。
采用统计软件对于我国各个省份的电子通信行业技术进行分析，能够得到累计方差贡献、特征值以及方差贡献率的运行结果：
针对技术创新产出因子的结果进行分析，我国的各个省份的产出因子的数值，最高的多集中在东部沿海身份，说明这部分区域由于经济和技术较为发达，因此进行技术更新和产业化的程度较高，科技经费的投入也较大，在科研人员的数量上，比起其他地区的表现要好很多[2]，尤其是长三角地区，由于先进的经济环境和技术创新基础，吸引了大批的技术人才投入，相比而言，中西部地区就远远落后于东部地区。但是从技术创新角度，无论是长三角还是中西部地区，在科技领先上，依然存在模仿的情况。需要从模仿向自主创新转化。
1。2进行地区发展的失衡的调研发现，我国电子通信行业行业由于在各个地区的发展存在失衡的状态，因此，在创新能力上需要大幅度地提高。很多地区的电子通信行业，差距较大，这是由于自身的资源优势没有利用好，盲目跟风导致的产业同质化以及恶性竞争加剧[3]。
1。3从电子通信行业的内部结构来看，外资企业主导的电子通信技术行业，使得很多尖端技术被封锁，导致我国民族的电子通信行业的发展受到极大的阻碍。而且高端人才的匮乏，也我国电子通信行业的核心竞争力缺乏的原因，在软件和集成电路领域，这一现象的凸显更加明显，高级专业人才的匮乏，对于我国电子通信技术的发展和创新是严重的制约。
2电子通信和技术创新能力的提高的策略。
由于我国的电子通信技术依靠额多为外国的技术，对进口的依赖使得技术创新能力不断地受到冲击，使得核心技术的获取和研发始终无法突破，则会现状不仅不能促进电子通信行业的发展，而且还在消耗原有的优质资源，因此提升电子通信行业的创新能力迫在眉睫。
2。1进行电子通信核心技术的研发，需要得到国家的政策扶持，政府部门应给于企业研发的动力，给于充分的重视，给于雄厚的`研发资金，让企业能够有所依靠，有相关的标准可以参照执行，同时拥有一定的空间，能够充分地加以利用用于技术创新。首先，未来的电子通信将具有技术的综合化和融合化，电子通信中的网络技术和通信以及计算机技术将融合在一起，这种技术融合将更多体现在智能化的多媒体信息服务上，更多的是表现出智能信息的大规模拓展上，未来的电子通信技术提供的信息将不仅仅是单独的视听信息资源，而是感觉的多元化信息资源体系，融合嗅觉、视觉、听觉等，产生综合化技术融合的趋势[3]。
2。2未来的电子通信的数字化趋势还将体现在计算机的普及，包括蜂窝移动信息技术的发展和应用上，@是一个美丽的充满光明的景像。电子通信技术的数字化程度将随着数据和资源的传输更加快捷，数字形式的信息能够彻底颠覆现有的通信技术，在即时性和实时性上凸显出未来电气技术的特色，不再依赖单一的渠道进行信息的传输。数字形式的信息资源将得到即时性的凸显，符合多用户群体性要求，在安全性和质量上加以提升，保证用户的信息资源等得到保障。
2。3无线通信技术将得到更高层次的发展，4g给无线通信带来的是高速、便捷，但是未来会从4g一统天下过渡到5g，而且无线通信的巨大激素影响力，将带来关于信息传输空间、区域、速度、等量级的颠覆。表现为品质和层次的变化，实现了通信趋势的裂变和质变。可以想见，未来将是高速信息传输“一统江湖”的时代。无线宽带化，是在标准协议基础上进行的无线传输技术，涉及到wifi技术，未来，5g技术带来的电子通信领域的突破，将为资源计算、存储等实现一体化分布式平台的建设，以提升通信质量，现在，5g技术正在成为通信研究的重点内容，已经进入到正式研发环节，未来可能成为全球通信技术标准。
2。4物联网的发展，已经形成了完整的规模，在物联网时代，信息呈现了碎片化的特点，物物相连的多元化模式为电子通信带来的商业价值是巨大的，经过对用户的优化和调整，商业模式将不断转化，给世界各个领域带来翻天覆地的变化。
2。5国际间的交流和合作将利用电子通信技术走向全球化，为国际先进理念提供机会，电子通信技术的核心技术将通过交流和合作得到巩固和强化，再加之电子通信技术的革新，我国的电子通信产品走出国门将成为现实，并在广阔的国际市场获得一席之地。解决当前电子通信技术由于受到财力物力和人力的制约无法一展拳脚的现状，也不再是过去的闭门造车的方式。
2。6专业人才是电子通信技术发展的关键，通过不断求新和求快的发展，专门人才的培养将倾向于高校的电子通信专业的建设、教学能力、师资投入等工作，吸引人才参与学习，培养专业人才，做好人才储备，同时为加入企业的人才提供良好的发展机会，通过加大产学研的促进工作，达到人才交流的目的。
3结语。
智能化技术成为主流的时代，电子通信技术已经成为社会不可缺少的组成部分，围绕着用户需求，适应市场波动，融合技术，革新手段，赢得更为广阔的未来，可以想见，我们的生活将被数字化和物联网充斥，生活方式将被彻底改变，让我们时刻感受到电子通信技术大变革带来的快捷和快乐。
参考文献。
[2]郑铭康。电子技术与通信工程的相关研究[j]。环球市场，，（28）：113。
深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇五
引言 4。
1、国内外数控系统的发展概况 4。
2.3、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势.........6。
4、通过生产实践提高自己的实战力 6。
5、多与企业和科研单位进行技术交流 7。
8、应用数控仿真软件的优越性 8。
9.如何把数控仿真软件应用于教学 9。
10、数控仿真软件在教学应用中常存在的问题及解决措施 10。
13、教学用数控机床的管理与维修 18。
结束语 20。
摘要。
引言。
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会将其确定为21世纪的中心研究方向之一。在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料"掏空"的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
目前，我国高等职业教育的发展取得了相当大的进步，但依然存在不少问题，毕业学生的能力依然不能满足企业的需要。在几年以前，各新闻媒体就纷纷报道社会急需数控高技能型人才，企业纷纷上数控设备,但结果却找不到实用人才，导致设备使用率和生产效率极低。高等职业院校的办学宗旨就是为社会培养高技能型人才，具有明确的职业定向性。可是，恰恰这培养高技能人才的地方却急需高技能、实战型教师，即使具备这种资格的教师，他的任教方法也不太完善。下面对如何保障高质量数控人才培养从根本上进行分析。
通过生产实践提高自己的实战力。
老师和学生一样，只有参与生产实践才能练出手，当然要达到较高的水平需付出极大的艰辛和大量的劳动。多数学生对数控机床比较感兴趣，他们希望自己的老师具有很高的能力，如果老师在这方面不能让学生满足，将影响学生的学习兴趣。所以教师应有丰富的实战经验，让学生充分地信服，才能进一步激发他们的求知欲，达到一个较好的教学效果。要成为让学生信服的实战老师，应该在课余时间、寒暑假期间训练自己的实操能力，结合企业生产设计并加工各种各样的工件。在训练中不断提高自己，达到既能设计又能熟练操作机床进行加工的水平。在这期间难免出现事故，自己要及时总结教训，坚持持之以恒的精神。
多与企业和科研单位进行技术交流。
要大胆走出学校，深入生产企业和科研单位进行技术交流，避免“埋头苦干”。最大限度的提高效率和拓宽知识面，外面数控高手云集，应积极向“高手”取经，尽快成为一名高技能教师。在技术交流中，取长补短、相互探讨、共同进步，无论对理论还是实践都有极大的帮助，这是提高业务水平的一条捷径。
立足高技能人才能向复合型人才转变。
虽然说一招鲜吃遍天，但高职院校的高技能人才培养目标不仅仅如此。现在的企业还大量需要复合型人才，即具有加工、编程、调试、维修等多种能力的人才，而数控机床操作只是一种技能标志。随着企业的发展和就业人员的增多，只有一技之长的毕业生会慢慢被淘汰。因此我们要真正为企业培养出具有发展潜力的、能够向复合型转变的高技能人才。
据统计，数控机床停机的原因有10%～20%是由于不能及时编出加工程序造成的，可见迅速编制出可行的加工程序是很重要的。手工编程和计算机自动编程都各有特点，例如手工编程时利用宏程序或子程序来进行处理使程序简单明了，对于形状复杂的零件利用计算机自动编程时，可以省去大量的计算时间，不易出错，还可以利用各种软件的独到功能联合编程，这些都是应该掌握的。
不管是手工编程还是自动编程都必须有扎实的工艺知识，工艺安排的是否合理直接影响生产效率和质量。在保证质量的前提下提高效率还需要对机床适时调整，这必须对数控加工工艺，刀具、机床特性等相当了解，不能舍本求末。实践证明一个批量产品几乎都是经过大量实践，反复调试才进入正常加工的。例如在铣床上加工工件，除要考虑先粗后精，先面后孔，先近后远等原则外，还要尽量在工作台面上多夹工件，力争一次换刀能加工多个工件，另外还应考虑夹具的安装、工件的定位、找正等。
数控机床在正常情况下具有生产效率高、加工精度高等特点。一旦出现故障不能及时排除，将会给企业带来经济损失。现实中机床出现故障往往是请生产机床公司的人员来维修，这样既耽误时间又花费大量金钱，而且出现的故障多半是常见故障，所以我们应该培养学生保养机床的习惯和对一些常见故障能正确诊断维修的能力。在毕业前不但使学生能熟练操作机床加工高质量工件还应该对机床结构及工作原理、常见各类故障排除等有一个全面了解，这样就能使学生在以后的工作中具有很大的发展潜力。
数控技术是先进制造技术的核心,世界各国制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力、适应市场能力和竞争能力。随着我国加入世贸组织,综合国力进一步增强,我国经济全面与国际接轨,并正在成为全球制造业中心,进入了一个空前蓬勃发展的新时期,这必然对掌握现代化制造技术的人才、特别对一线数控技术工人形成了巨大的需求。职业院校如何更快更好地培养出满足市场需要,掌握数控机床编程、操作与维修等技能的人才,早已是数控教学工作者研究的课题。本文讨论的是采用数控仿真软件将数控教学与实际操作有机地结合起来,提高数控教学水平,培养高素质的应用型技术人才。
数控机床属于机电一体化的高科技产品,品种多、价格高。一台数控车或数控铣至少7、8万,一般也在20万左右。一台数控加工中心一般要30万左右,多则达百万甚至上千万。数控机床的实训如果完全按照实操进行,不但投入大,而且消耗多、成本高,即使是实力雄厚的院校或企业也难以承受此种消耗和投入。而使用数控仿真系统可以弥补此不足,使数控技术的教学达到投入少、内容多、见效快、培养的学生适应性强的目的。这种教学模式既区别于传统的机械加工培养模式,又与一般的机电专业教学模式不同。它既能避免学生初期实习时不熟悉数控系统及面板操作带来的设备安全等问题,使学生大胆地通过仿真对所编程序进行验证,又可以克服人多而设备少的矛盾,使实习的安排达到多样化,减少了数控机床的使用时间。同时,还能提高学生的学习兴趣和编程能力,是一种既经济实用、又安全可靠、功能多样的数控教学辅助工具。
数控编程与操作的教学模式在未使用仿真软件之前与其它课程相同,主要是课堂教学。这种教学方式不但使教师不易检查出学生所编程序的正确与否,而且也不利于学生对程序的理解,但是这些问题在实际编程和程序运行前是必须要解决的。而在黑板上讲按键的作用与操作极易使习者枯糙,教者乏味,所以课堂教学的效果甚微。如果把数控仿真软件适时引入教学,学生所编程序可以通过仿真系统演示出来,对程序编写的错误就能及时发现,特别是使学生对程序中复式循环指令的理解就更加容易。通过仿真,可使学生在教室里就能看到与实际加工基本相同的零件加工过程。这不但有利于提高数控理论教学效果,更有助于学生编程能力的提高,也为以后的实际操作奠定了坚实的基础。
9.1、恰当运用仿真系统,充分发挥其在教学中的作用。
数控编程与操作是一门理论性和实践性均很强的课程。它一般是学生在完成了专业基础理论教学、专业基础实训(包括钳工、普通机床加工)的基础上进行的。因此在起初教学时,应合理安排课堂理论教学与上机仿真教学的课时比例,一般为1:1,教师可以根据学生层次和实际情况适当调整。在课堂教学中应重点解决编程方法和编程中的工艺问题,这也是对后续实训所做的必要练习。学生上机可利用数控仿真软件进行程序的输入、校验等练习,同时可让学生了解不同系统、不同机床的操作方式。通过使用仿真系统,不仅要让学生更快、更好地掌握专业技能,还要培养学生独立解决实际问题的能力。
目前,数控加工仿真软件都具有多系统、多机床,且能逼真反映机床加工过程等功能。为了提高学生技能水平,可将软件分为三个模块开展教学。其一为基础模块,主要讲解企业常用的fanuc系统中的数控车、数控铣和数控加工中心的编程与操作。这一模块是教学中的重点,必须让学生熟练掌握,灵活运用。其二为提高模块,主要学习siemens系统的三种数控机床的编程与操作,使学生了解并掌握不同系统、不同数控机床编程与操作方法。其三为拓展模块,主要学习国产数控系统数控机床的编程与操作,以提高学生对不同系统、不同操作面板的编程与操作的适应能力。针对这三个模块的教学,教师应根据学生情况区别对待,做到因人施教,恰到好处,使不同水平的学生达到分层推进、共同提高的目的。
数控加工仿真软件只是对加工过程的模拟,并非真实的加工过程。它无法替代学生在真实切削加工时的实际感受,尤其在切削用量的选择方面,仿真软件只能在切削深度过大时才予以“报警”,而对我们在实际操作中认为过大的切削量,仿真系统是无法控制和检测出来的。长此下去,易使学生养成工作轻率的坏毛病,往往忽视对切削用量、刀具选择、零件装夹等关键因素的考虑。而这样的程序一旦用于实际操作,就很容易出现打刀、撞车的情况或影响零件的加工质量,继而影响到实习或生产效率。对此,教师应引起足够重视,合理安排仿真软件与实际操作的时间和顺序。
目前我国数控加工仿真软件的功能与国外较成熟的数控仿真软件相比还有一些差距,如运行速度较慢,性能不够稳定,有些指令不能执行等问题。这些都可能使学生产生焦躁情绪甚至偏激行为,如乱按功能键、乱敲击键盘等,常常导致计算机出现“死机”现象。因此,教师应熟悉软件的主要缺陷,提前告知学生,并积极与软件设计方联系,及时予以改进。
有些学生自控能力较差,长时间使用仿真软件教学会使学生产生惰性而懒于上数控机床操作,个别学生甚至还会趁机上网或玩游戏。这就要求教师加强责任心,提高管理水平,改进教学方法,减少数控仿真软件在教学中的负效应。
可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。
a.认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
b.体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。
c.机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。
d.技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向，以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
11.1、高速、高精加工技术及装备的新趋势。
效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（cirp）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。
在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。
从emo2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。美国cincinnati公司的hypermach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国dmg公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12*!000r/mm和1g。
在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。
在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。
在emo2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。德国dmg公司展出dmuvoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由cnc系统控制或cad/cam直接或间接控制。
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究，如美国的ngc(thenextgenerationwork-station/machinecontrol)、欧共体的osaca(opensystemarchitectureforcontrolwithinautomationsystems)、日本的osec(opensystemenvironmentforcontroller)，中国的onc(opennumericalcontrolsystem)等。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。
网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在emo2001展中，日本山崎马扎克（mazak)公司展出的“cyberproductioncenter”（智能生产控制中心，简称cpc)；日本大隈（okuma）机床公司展出“itplaza”（信息技术广场，简称it广场)；德国西门子(siemens)公司展出的openmanufacturingenvironment（开放制造环境，简称ome）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
11.4.1、关于数控系统设计开发规范。
如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(omac、osaca、osec)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。我国在2000年也开始进行中国的onc数控系统的规范框架的研究和制定数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于iso6983标准，即采用g，m代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。为此，国际上正在研究和制定一种新的cnc系统标准iso14649（step－nc)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。step-nc的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。首先，step-nc提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，nc加工程序都集中在单个计算机上。而在新标准下，nc程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。其次，step-nc数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。目前，欧美国家非常重视step-nc的研究，欧洲发起了step-nc的ims计划(1999.1.1～2001.12.31)。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个cad/cam/capp/cnc用户、厂商和学术机构。美国的steptools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(supermodel)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。目前这种新的数据交换格式已经在配备了siemens、fidia以及欧洲osaca-nc数控系统的原型样机上进行了验证。
我国数控技术起步于1958年，近50年的发展历程大致可分为3个阶段：第一阶段从1958年到1979年，即封闭式发展阶段。在此阶段，由于国外的技术封锁和我国的基础条件的限制，数控技术的发展较为缓慢。第二阶段是在国家的“六五”、“七五”期间以及“八五”的前期，即引进技术，消化吸收，初步建立起国产化体系阶段。在此阶段，由于改革开放和国家的重视，以及研究开发环境和国际环境的改善，我国数控技术的研究、开发以及在产品的国产化方面都取得了长足的进步。第三阶段是在国家的“八五”的后期和“九五”期间，即实施产业化的研究，进入市场竞争阶段。在此阶段，我国国产数控装备的产业化取得了实质性进步。在“九五”末期，国产数控机床的国内市场占有率达50％，配国产数控系统（普及型）也达到了10％。
纵观我国数控技术近50年的发展历程，特别是经过4个5年计划的攻关，总体来看取得了以下成绩。
奠定了数控技术发展的基础，基本掌握了现代数控技术。我国现在已基本掌握了从数控系统、伺服驱动、数控主机、专机及其配套件的基础技术，其中大部分技术已具备进行商品化开发的基础，部分技术已商品化、产业化。
初步形成了数控产业基地。在攻关成果和部分技术商品化的基础上，建立了诸如华中数控、航天数控等具有批量生产能力的数控系统生产厂。兰州电机厂、华中数控等一批伺服系统和伺服电机生产厂以及北京第一机床厂、济南第一机床厂等若干数控主机生产厂。这些生产厂基本形成了我国的数控产业基地。
建立了一支数控研究、开发、管理人才的基本队伍。虽然在数控技术的研究开发以及产业化方面取得了长足的进步，但我们也要清醒地认识到，我国高端数控技术的研究开发，尤其是在产业化方面的技术水平现状与我国的现实需求还有较大的差距。虽然从纵向看我国的发展速度很快，但横向比（与国外对比）不仅技术水平有差距，在某些方面发展速度也有差距，即一些高精尖的数控装备的技术水平差距有扩大趋势。从国际上来看，对我国数控技术水平和产业化水平估计大致如下。
a.技术水平上，与国外先进水平大约落后10～15年，在高精尖技术方面则更大。
b.产业化水平上，市场占有率低，品种覆盖率小，还没有形成规模生产；功能部件专业化生产水平及成套能力较低；外观质量相对差；可靠性不高，商品化程度不足；国产数控系统尚未建立自己的品牌效应，用户信心不足c.可持续发展的能力上，对竞争前数控技术的研究开发、工程化能力较弱；数控技术应用领域拓展力度不强；相关标准规范的研究、制定滞后。
分析存在上述差距的主要原因有以下几个方面。
认识方面。对国产数控产业进程艰巨性、复杂性和长期性的特点认识不足；对市场的不规范、国外的封锁加扼杀、体制等困难估计不足；对我国数控技术应用水平及能力分析不够。
体系方面。从技术的角度关注数控产业化问题的时候多，从系统的、产业链的角度综合考虑数控产业化问题的时候少；没有建立完整的高质量的配套体系、完善的培训、服务网络等支撑体系。
机制方面。不良机制造成人才流失，又制约了技术及技术路线创新、产品创新，且制约了规划的有效实施，往往规划理想，实施困难。
技术方面。企业在技术方面自主创新能力不强，核心技术的工程化能力不强。机床标准落后，水平较低，数控系统新标准研究不够。
我国是制造大国，在世界产业转移中要尽量接受前端而不是后端的转移，即要掌握先进制造核心技术，否则在新一轮国际产业结构调整中，我国制造业将进一步“空芯”。我们以资源、环境、市场为代价，交换得到的可能仅仅是世界新经济格局中的国际“加工中心”和“组装中心”，而非掌握核心技术的制造中心的地位，这样将会严重影响我国现代制造业的发展进程。
我们应站在国家安全战略的高度来重视数控技术和产业问题，首先从社会安全看，因为制造业是我国就业人口最多的行业，制造业发展不仅可提高人民的生活水平，而且还可缓解我国就业的压力，保障社会的稳定；其次从国防安全看，西方发达国家把高精尖数控产品都列为国家的战略物质，对我国实现禁运和限制，“东芝事件”和“考克斯报告”就是最好的例证。
从我国基本国情的角度出发，以国家的战略需求和国民经济的市场需求为导向以提高我国制造装备业综合竞争能力和产业化水平为目标，用系统的方法，选择能够主导21世纪初期我国制造装备业发展升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容，实现制造装备业的跨跃式发展。
强调市场需求为导向，即以数控终端产品为主，以整机（如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床、典型数字化机械、重点行业关键设备等）带动数控产业的发展。重点解决数控系统和相关功能部件（数字化伺服系统与电机、高速电主轴系统和新型装备的附件等）的可靠性和生产规模问题。没有规模就不会有高可靠性的产品；没有规模就不会有价格低廉而富有竞争力的产品；当然，没有规模中国的数控装备最终难以有出头之日。
在高精尖装备研发方面，要强调产、学、研以及最终用户的紧密结合，以“做得出、用得上、卖得掉”为目标，按国家意志实施攻关，以解决国家之急需。
在竞争前数控技术方面，强调创新，强调研究开发具有自主知识产权的技术和产品，为我国数控产业、装备制造业乃至整个制造业的可持续发展奠定基础。
小故事3、老人与黑人小孩子。
一天，几个白人小孩在公园里玩。这时，一位卖氢气球的老人推着货车进了公园。白人小孩一窝蜂地跑了上去，每人买了一个气球，兴高采烈地追逐着放飞的气球跑开了。白人小孩的身影消失后，一个黑人小孩怯生生地走到老人的货车旁，用略带恳求的语气问道：“您能卖给我一个气球吗?”
“当然可以，”老人慈祥地打量了他一下，温和地说，“你想要什么颜色的?”
他鼓起勇气说：“我要一个黑色的。”
脸上写满沧桑的老人惊诧地看了看这个黑人小孩，随即递给他一个黑色的气球。
他开心地接过气球，小手一松，气球在微风中冉冉升起。
老人一边看着上升的气球，一边用手轻轻地拍了拍他的后脑勺，说：“记住，气球能不能升起，不是因为它的颜色，而是因为气球内充满了氢气。”
大道理：成就与出身无关，与信心有关。这个世界是用自信心创造出来的。有自信，积极的面对自己所拥有的一切，这种积极和自信会帮助人登上成功的山顶。
小故事4、囚禁的章鱼。
一只章鱼的体重可以达70磅。但是，如此庞大的家伙，身体却非常柔软，柔软到几乎可以将自己塞进任何想去的地方。
章鱼没有脊椎，这使它可以穿过一个银币大小的洞。它们最喜欢做的事情，就是将自己的身体塞进海螺壳里躲起来，等到鱼虾走近，就咬断它们的头部，注入毒液，使其麻痹而死，然后美餐一顿。对于海洋中的其他生物来说，它可以被称得上是最可怕的动物之一。
但是，人类却有办法制服它。渔民掌握了章鱼的天性，他们将小瓶子用绳子串在一起沉入海底。章鱼一看见小瓶子，都争先恐后地往里钻，不论瓶子有多么小、多么窄。
结果，这些在海洋里无往不胜的章鱼，成了瓶子里的囚徒，变成了渔民的猎物，变成人类餐桌上的美餐。是什么囚禁了章鱼?是瓶子吗?不，瓶子放在海里，瓶子不会走路，更不会去主动捕捉。囚禁了章鱼的是它们自己。它们向着最狭窄的路越走越远，不管那是一条多么黑暗的路，即使那条路是死胡同。
大道理：工作生活中，我们经常会遇到许多羁绊和束缚，对于它们，我们毫无办法。殊不知囚禁我们的不是别人，而是自己，是我们不健康的心态和偏激的态度。
小故事5、摔碎的牛奶瓶。
十几岁的桑德斯经常为很多事情发愁。他常常为自己犯过的错误自怨自艾;交完考试卷以后，常常会半夜里睡不着，害怕没有考及格。他总是想那些做过的事，希望当初没有这样做;总是回想那些说过的话，后悔当初没有将话说得更好。
一天早上，全班到了科学实验室。老师保罗?布兰德威尔博士把一瓶牛奶放在桌子边上。大家都坐了下来，望着那瓶牛奶，不知道它和这堂生理卫生课有什么关系。
过了一会，保罗?布兰德威尔博士突然站了起来，一巴掌把那牛奶瓶打碎在水槽里，同时大声叫道：“不要为打翻的牛奶而哭泣。”
然后他叫所有的人都到水槽旁边，好好地看看那瓶打翻的牛奶。
能做到的，只是把它忘掉，丢开这件事情，只注意下一件事。”
大道理：不要为打翻的牛奶而哭泣，相信船到桥头自然直，积极的去面对下一件事情。
小故事6、四个字。
有一位精神病学家，执业多年，获得了很大的成功，在精神病学界享有很高的声誉。他数年前将要退休时，发现在帮助自己改变生活方面最有用的老师，是他所谓的“四个小字”.头两个字是“要是”.他说：“我有许多病人，把时间都花在缅怀既往上，后悔当初该做而没有做的事，‘要是我在那次面试前准备得好一点……’或者‘要是我当初进了会计班……’”
在懊悔的海洋里打滚是严重的精神消耗。矫正的方法很简单：只要在你的词汇里抹掉“要是”二字，改用“下次”二字即可。应该向自己说：“下次如有机会我应该如何做……”
大道理：最浪费时间的莫过于懊悔。千万不要老是惦念已往的过错，当你又在后悔既往时便对自己说：“下次我不会再做错。”
小故事7、丢失了两元钱的车。
罗森在一家夜总会里吹萨克斯，收入不高，然而，却总是乐呵呵的，对什么事都表现出乐观的态度。他常说：“太阳落了，还会升起来，太阳升起来，也会落下去，这就是生活。”
罗森很爱车，但是凭他的收入想买车是不可能的。与朋友们在一起的时候，他总是说：“要是有一部车该多好啊!”眼中充满了无限向往。有人逗他说：“你去买彩票吧，中了奖就有车了!”
于是他买了两块钱的彩票。可能是上天优待于他，罗森凭着两块钱的一张体育彩票，果真中了个大奖。
罗森终于如愿以偿，他用奖金买了一辆车，整天开着车兜风，夜总会也去得少了，人们经常看见他吹着口哨在林阴道上行驶，车也总是擦得一尘不染的。
然而有一天，罗森把车泊在楼下，半小时后下楼时，发现车被盗了。
朋友们得知消息，想到他那么爱车如命，几万块钱买的车眨眼工夫就没了，都担心他受不了这个打击，便相约来安慰他：“罗森，车丢了，你千万不要太悲伤啊!”
罗森大笑起来，说道：“嘿，我为什么要悲伤啊?”
朋友们疑惑地互相望着。
“如果你们谁不小心丢了两块钱，会悲伤吗?”罗森接着说。
“当然不会!”有人说。
“是啊，我丢的就是两块钱啊!”罗森笑道。
励志大道理：换一个角度，就能得到快乐。丢掉生活中的负面情绪，要有一种认识挫折和烦恼的胸怀。
小故事8、借锤子。
有一个人想挂一张画。他有钉子，但没有锤子。邻居有锤子。于是他决定到邻居那儿去借锤子。
就在这时候他起了疑心：要是邻居不愿意把锤子借我，那怎么办?昨天他对我只是漫不经心地打招呼，也许他匆匆忙忙，也许这种匆忙是他装出来的，其实他内心对我是非常不满的。什么事不满呢?我又没有做对不起他的事，是他自己在多心罢了。要是有人向我借工具，我立刻就借给他。而他为什么会不借呢?怎么能拒绝帮别人这么点儿忙呢?而他还自以为我依赖他，仅仅因为他有一个锤子!我受够了。
于是他迅速跑过去，按响门铃。邻居开门了，还没来得及说声“早安”,这个人就冲着他喊道：“留着你的锤子给自己用吧，你这个恶棍!”
大道理：消极的思想造成错误的行为，积极的心态可以避免一切不必要的麻烦和错误。
小故事9、烦恼人。
一个人被烦恼缠身，于是四处寻找解脱烦恼的秘诀。
有一天，他来到一个山脚下，看见在一片绿草丛中，有一位牧童骑在牛背上，吹着悠扬的横笛，逍遥自在。他走上前去问道：“你看起来很快活，能教给我解脱烦恼的方法吗?”
牧童说：“骑在牛背上，笛子一吹，什么烦恼也没有了。”
他试了试，却无济于事。于是，又开始继续寻找。
不久，他来到一个山洞里，看见有一个老人独坐在洞中，面带满足的微笑。
他深深鞠了一个躬，向老人说明来意。老人问道：“这么说你是来寻求解脱的?”
他说：“是的!恳请不吝赐教。”
老人笑着问：“有谁捆住你了吗?”
“……没有。”
“既然没有人捆住你，何谈解脱呢?”
他蓦然醒悟。
大道理：由于我们的心态没有调整好，烦恼也就一个跟着一个而来，实际上，大多数烦恼都是无中生有。把心态调整好，问题会变得很简单，烦恼也就不驱而散。
小故事10、老先生与服务生。
朋友对老先生说，为何不到其他地方去买?
大道理：不要因为别人的不好而影响了自己做事情时候的心情，也不要因外界的不如人意而影响了一生的幸福快乐。想想美好的一面，心情也会是很快乐的。
深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇六
汽车的维修技术笼统的讲就是为了确保汽车的行驶安全，并且在长期的行驶运行过程中，通过维修和保养来维持汽车的良好性能。但是由于当前我国的汽车维修技术水平并不能满足社会发展的需要，所以汽修技术急需提高改进。一旦汽车在运行过程中出现问题，不但不方便出行，更是给人们生命带来巨大威胁。因此，当前从事汽车维修行业的相关技术人员肩上的担子非常重，他们必须学会充分利用现代化技术，将我国的汽修行业整体提高一个水平，以促进我国汽车维修技术的发展。
(1)相关汽修知识更新较慢，导致汽车维修技术相对落后，汽修技术跟不上汽车制造的飞速发展。随着当前经济科技的高速发展，汽车产业制造技术的研发更是进行的如火如荼，更多的新型科技被应用到汽车的制造当中。但是大部分的技术维修人员并没有达到相应的知识技术层次，简单的说就是汽修人员面对技术先进却出现故障的汽车无能为力。当前的汽车制造已经逐步实现机电液一体化的电控系统，维修人员传统的汽车维修方式远远不能进行准确的汽车维修，反而会带来更多的问题。另外，当前大部分的汽车维修人员的学历较低，所受的专业技术教育和培训也较少，总体素质不高，造成整体的汽车维修质量不能得到有效保障，阻碍了相关维修技术的进一步提高。因此，转变维修观念，及时更新汽车维修方面的知识，提高维修人员的维修技能，加强维修人员的相关专业素质，才能有效的促进汽修技术的发展，更好的维护消费者的安全和利益。
(2)当前我国缺乏汽修技术的相关制度规定和法律法规。我国自1986年开始将汽车维修纳入相关交通行业管理，交通部先后制定了一系列有关汽车维修的政策法规技术标准，但是相关的管理和技术要求并不完善。另外，大部分汽车维修点为了牟取利益，使用假冒伪劣产品进行汽车维修，导致原本的高质量汽车在维修之后反而有了更大的安全隐患，再加上部分汽车维修价格的不平衡，使得汽车维修行业的秩序遭到破坏。因此我国非常有必要建立健全相关的汽车维修行业的法律法规，维护消费者的利益。
(3)当前我国汽车维修的相关检测设备落后，不能准确的检测出故障原因和故障部位。现代社会的汽车研发已经越来越趋向自动化和智能化，因此当汽车出现故障时，也应当利用高科技设备进行监测和维修。虽然有一部分的高水平汽车企业在我国设置了相关汽车维修站点以及售后服务等，带动了我国整体汽修行业的发展，但是我国更多的还是知识技能相对落后的传统汽修企业。因此，大量引进先进的汽修设备，提高汽修人员对先进设备的运用技能，是促进当前汽修行业发展的非常有效的方式。
(1)汽车在当前社会占据着非常重要的地位。无论是对人们的出行，还是作为货物运输的运输工具，汽车都起着非常重要的作用。但是汽车在人们的出行和货物运输过程中难免会由于磨损、老化以及各类腐蚀等原因而出现故障，影响正常使用，那么汽车维修就是通过适当的检测和每隔一段时间的保养进行确保车辆的良好性能，也进一步提高汽车行驶过程中的安全性。因此汽车维修技术的高低也就决定了汽车性能的好坏。
(2)随着经济的发展，人们的生活水平逐渐提高，对汽车的质量要求也逐渐提高。汽车并不像普通的商品，一次购买就可以直接使用，或是后期也不需要相关的保养和维修，汽车在后期的使用过程中需要进行定期保养和故障检测，这样才能有效保障汽车在运行过程中的安全性和延长汽车的使用寿命。汽车维修行业是整个汽车行业发展的基础，要想保障汽车行业的平稳发展，高质量的汽车维修技术自然而然也就成为保障汽车维修行业更好发展的内在基础。另外，汽车维修行业的发展也能有效增加就业机会。当前我国汽修行业的从业人员大概在260万人，随着汽车数量的逐渐增加，对维修的需求随之增加，汽车维修技术的相关从业人员也不断增加。值得注意的是，大部分的汽修从事者拥有相关的汽修知识，但是程度却很低，并不能高效的满足相关消费者。所以应当提高他们的知识技能，进行专业技能和良好社会道德的培训。
3.1汽车故障检测更加智能化。
当前我国的科技发展非常迅速，电脑的普遍使用也给汽车维修带来更加便捷先进的体验，因此，通过电脑以及相关高科技设备的使用将使汽车维修做到故障检测和简单维修一体化，通过电脑的精确计算和数据检测，也将更加高效的提高维修效率的准确率。另外，通过智能化的设备检测和维修，还能够对汽车所出现的故障进行总结分析，更加明确故障产生的原因并且及时进行更好的保养修护。
3.2专业人才逐渐增多，人才培养专业化。
汽车维修虽然维修技术非常重要，但是在维修之前的故障诊断也是非常重要的，只有明确发现故障的准确部位，才能进行维修和修复，如果故障诊断的部位出现偏差，那么就会给汽车造成不必要的损伤;如果不能及时发现，一旦汽车运行，还会造成不必要的损失，所以在汽车维修之前的故障判断也是非常重要的。因此，专业人才的培养是汽车维修行业非常重要的过程之一。当前我国的汽修行业已经意识到这方面的缺失，制定出了相关的汽修人才培养方案，这为我国的汽修行业发展奠定了非常扎实的基础。
3.3维修观念更加先进，更加环保。
当前我国的各行各业都在向着可持续发展的目标前进，汽修行业更是要跟上，从保护环境、节约资源的角度出发，将汽车维修做到最环保、最高效。传统的定期拆解汽车进行保养已经退出了维修行业的历史舞台，取而代之的是智能检测、智能维修和人工辅助进行故障的排除和修理。这样能够最大程度上的保护汽车原装零件不受损害，更加有助于汽车的维修和保养。当然，这对汽修人员的维修技术有着较高的要求。
总之，随着汽车技术的不断发展，汽车维修技术自然是不断的进步并且日益完善，愈加趋向现代化。检测汽车隐患的设备相对落后、我国的汽车运行过程中对燃料的使用不当以及相关设备的应用不全面造成的环境污染、维修人员的技术技能不够优秀以及整体汽车维修行业的相关制度规定不完善等相对落后的现象对我国汽车维修行业的发展非常不利。因此通过先进科学技术来提升维修水平，完善微电脑的控制检测系统，实现快速检测和快速维修，能够有效提高维修效率，为我国汽车维修行业的发展提供更加坚定的技术基础。
深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇七
因数字电视技术较以往的电视技术具有明显的`优势，已经成为了当今电视行业里的主力军，深受群众的喜爱。这样的现状为数字电视技术带来了更好的发展空间，其发展的趋势有如下的几点体现:。
3．1高清数字电视。以往的模拟电视技术和当今数字电视技术的主要差别就体现在清晰度的不同，数字电视技术使画面的清晰度远远高于模拟电视技术，所以高清数字电视变成呃数字电视技术的又一大发展的趋势。目前，许多的节目都会以高清的画质出现，根据清晰度的不同可将电视分为清晰、标清和高清三大类，在以后的发展过程中，人们对节目的要求会越来越高，也会更加的注重视觉上的效果。所以，高清数字电视成为主流也是必然的趋势。
3．2手机电视。随着社会的发展，手机技术也在不断进行着相应的创新，手机电视的出现为数字电视技术的发展带来了新的市场。以手机电视来作为接收的终端，最大的优势则为人们可以边移动边来完成信号的接收。随着现如今手机的普及，很多用户出于方便的本意选择用手机来观看节目，所以手机电视有很好的发展前景，成为了数字电视技术的另一发展趋势。
3．3卫星直播电视。卫星直播电视，顾名思义就是通过卫星来实现相关的信息传播。较其他的发展趋势不同，卫星直播电视的覆盖面积最为广泛，更好的为老百姓所接收，且在农村等较为偏远的地区也可以观看相应的电视节目，内容丰富多彩，只需要提供相应的业务和卫星的信号，这一优势更加推动了卫星直播电视的发展。
4结束语。
综上所述，我们更直观的了解到了数字电视技术的优势所在，较传统电视技术具有更好的观看效果等。这些充分证明了数字电视技术在今后人们的日常生活中更加不可或缺，在社会的发展进步过程中也能够起到很大的作用。且数字电视技术能够与信息行业形成很好的融合，进一步的形成了更大规模的电视业务，这是科技发展中的一大变革，对其他的行业也有着十分重要的影响。
参考文献:。
［3］阮超豪，贾振雷，潘劲勇等．关于数字电视技术在有线电视网络中的应用与发展探析［j］．中国传媒科技，，(2):160－161.
深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇八
近年来，电信网得到了快速发展，并呈现出稳定增长的态势。其中，ip业务的发展最为迅速，且长期保持着指数式的增长趋势。此外，光纤骨干宽带也已达到了每7-8个月就翻一番的地步。
电信技术的发展趋势主要有如下几方面：（1）网络业务向ep化汇拢。近年来，电信网业务得到了飞速发展，并呈现爆炸式的增长态势。笔者经研究预计，在未来的几年内，以ip为代表的网络业务，将占网络业务总量的89%[1]。（2）网络的交换技术逐渐向ip化和分组化演变。随着通讯技术的不断发展，这种演变的速度也不断加快，部分厂家甚至开始在骨干网中使用ip路由转换器，并决定将全部的atm机替换下来。（3）mpls软件的发展。为了加大宽带的传送容量，提高服务质量，软件qos也日益成为了下一期传送网的演变方向。同时它还是电信技术的努力方向[2]。所以，在这种形势下，mpls的研发和应用，已成为了现阶段最先进的电信技术。（4）网络容量面临挑战。近年来，由于网络的基础设施已得到了全面的升级和更新，并得到了全世界的关注。所以，在未来中，网络容量将面临严峻的挑战。笔者预计，10年后骨干网在网络总量中所占的比例将提高十倍，甚至上百倍。
2mstp传输技术。
就目前的传输技术而言，以sdh为基础的mstp技术是发展最快的多项业务传送技术，这款技术不仅支持vc交叉，而且还支持多种业务接口，也拥有多种完备的保障机制设施。mstp技术开始于太网业务，而如今已具有了实现二层交换的功能，并且还进一步增加了适配层的容量[3]。mstp传送层的本质是为了解决多项业务的传输。目前，这款技术主要被应用于城域间的多种传送，并在汇聚点或核心点传送业务。但是，由于城域间传送网的状态各不相同，因此就要求使用者要根据每种网络的实际情况，进行网络选择。
2.1dwdm传输技术。
随着网络光节点的不断演变，单纯的点对点的传输方式也发生了变化。我国的传输技术已开始建设以oadm（光分插类复用软件）为基础的环城域光网，并已投入使用。同时，我国的传输技术也将oxc（光交叉连接技术）应用于提供小模式产品，这款技术可以形成具有选择性的长波路由格光形网络。因此，有关光纤通信的所有系统和各种技术都要得到开发与推广。我国目前使用的传送网大都采用wdm网络系统，由于这种系统多是点到点的服务网络。因此，它比较适用于网上语音业务。同时，也可以为客户建立所需要的所有点到点的链接。就目前全球范围内的传输技术而言，传输技术的发展趋势也将以wdm系统内的'otn为基础。例如：oxo技术和odam技术[4]。otn技术可以在wdm网路上提供具有上下功能的节点和长波交换，并具有自动配置动态的分配功能，从而适应数据业务自身存在的突发性和不可预见性。这也说明了，世界范围内的传输技术将转向自主光交换网络。
2.2骨干网的技术选择。
笔者经研究发现，目前使用范围比较广的骨干网技术方案主要包括：（1）ip骨干网技术方案。此方案是指，技术研发者在具体的ip网中，应以ip网自身的特点为基础，并从业务的发展动态和应用需求出发，综合分析网络新技术、网络的具体情况和业务定位[5]。除此之外，ip骨干网技术方案还包含：技术的特点、技术的发展趋势、以及技术的成熟性。因此，这套方案在一定程度上也决定了技术研发者在组建宽带时应采用的技术。（2）对比ip网组的技术。目前被广泛使用的以太网主要存在以下不足：以太网对信息的保护速度慢。由于扫描树不能建立多节点环形拓扑结构，同时用户局限于二层隔离内。这些都限制了以太网的扩展性和可靠性。而pos技术和rpr技术能在一定程度上弥补以太网的上述不足。例如：这两款技术不仅具有以太网所体现的经济性，还可以向用户提供服务。此外，rpr技术通过一套高效机制，也提供了网络需要的抖动保障，还提供了高质量的语音业务[6]。而相比之下，sdh技术的经济性较差，尤其是随着网络容量的增加，非工作的静态宽带分配是无效的，提供服务的质量也相对较低。因此，大多数使用者偏向于使用pos和rpr技术。
3结论。
笔者通过分析研究，并根据国内外的电信技术和传输技术的发展状况得出：技术研发者应更加注重对mstp和dwdm技术的研究和推广，从而为ip骨干网提供高效的技术方案，提高世界范围内的通讯和网络质量。
参考文献。
[5]张哲.海上风电场电能传输技术研究[j].电工技术.2012（9）：5-7。
[6]齐男.论传输技术在通信工程中的应用及发展方向[j].无。
深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇九
综上所述，化工机械制造自动化技术作为社会发展进步的重要标准之一，不仅仅是对城市工业发展的有效促进方式，也是与社会生产生活所息息相关的行业，但最终的结果都将作用于社会经济水平的发展，因此，大力发展化工机械制造自动化技术在社会生活的应用，具有极其的重要意义。这就需要相关的行业人员能够结合实际情况，针对发展过程中出现的各种问题，做出及时有效的解决措施，从而促进化工机械制造自动化技术的发展。
参考文献：
[1]邵卫平.机械制造自动化技术应用与发展趋势[j].化工管理,,(25):95.
深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇十
摘要：介绍了激光切割技术的现状及发展趋势，提出了该技术的发展日标及需要解决的技术问题。
关键词：激光切割机现状发展。
引言。
激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。
它占整个激光加工业的70%以上。
激光切割与其他切割方法相比，最大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。
同时还具有割缝细、热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。
可切割碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻璃、复合材料等。
激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。
因此，目前激光切割已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。
近年来，激光切割技术发展很快，国际上每年都以15%一20%的速度增长。
一、概述国内外激光切割应用现状。
激光切割是激光加工中应用最早、使用最多的加工方法。
以日本为例，目前已拥有co2激光切割机2万多台，约占全球激光加工机总量的1/3，其中80%为激光切割设备。
据统计，自1995年以来，年生产c02激光切割机已超过500台左右，其中yag激光切割机100多台。
而我国至今却只有600多台套激光切割机在使用中。
因此，在我国，激光切割技术的推广和应用潜力很大。
随着我国国民经济的飞速发展，许多传统产业需要改造，许多钣金加工领域有待开发，许多工业城市也需要建立激光加工中心。
1.高速、高精度激光切割机。
由于大功率激光器光束模式的改善及32位微机的应用，为激光切割设备的高速、高精度创造了有利条件。
目前国际先进水平的激光切割机的切割速度已达到20m/min以上，两轴快速运动可达250m/min，加速度最大为109，定位精度达0.01mm/500mm。
采用高速、高精度的激光切割机，在切割板厚lmm，直径10mm的小圆时，每分钟能切割500多个，而其直径误差不大于50mm，实现了真正意义上的飞行切割技术。
2.厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割机。
如上所述，随着可用于激光切割激光器功率的增大，激光切割正从轻工业薄板的钣金加工向着重工业厚板切割方向发展。
6kw大功率激光器，能切割低碳钢板最大厚度达32mm的大尺寸工件。
由于厚板激光切割技术的不断改进，目前已经尝试使用3kw的激光器切割通常需要用6kw激光器才能切割的32mm厚的低碳钢板.并已用于试生产。
此外，激光切割机的加工尺寸范围也在不断扩大，目前生产最大激光切割机的机宽可达5.4m，长达6m。
这都说明了厚板、大尺寸激光切割技术正在逐渐提高。
3.三维立体多轴数控激光切割机。
为了满足汽车、航空等工业的立体工件切割的需要，目前已发展了各种各样的5轴或6轴三维激光切割机，其最大加工工件尺寸可达3500mmx1200mm，数控轴数达到9轴，加工速度快，精度高，在6.2m范围内加工误差仅在0.1mm之内。
在先进国家的汽车生产线上，yag激光切割机器人的应用愈来愈多。
目前，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展，其应用范围将会愈来愈大。
三、激光切割技术发展前沿。
自1960年红宝石激光器问世以来，激光加工技术至今已发展到第三个时期了。
为了实现上述技术的持续发展，在2l世纪初，激光切割需要研究、开发和解决的主要问题如下。
1.激光器的改进。
包括2kw级以上co。
激光器光束模式的改善、yag激光束发散角的减小和超小型大功率气体激光器的开发等。
2.光束传导系统功能部件的研究。
提高大功率激光光束传递和聚焦光路系统的可靠性及性能，包括大功率光路系统中热变形补偿及其监测系统的研究、光轴的自动调节系统及防反射光光学系统的开发和yag光导纤维传送系统的小型化及消除象差等问题的解决。
采用补偿控制等方法使切割工作台超高速化、高精度化，提高激光切割机器人的移动速度和精度，nc控制计算、处理的高速化等。
3.切割软件的功能改善及激光切割t艺控制。
利用cad/cam.研制高速自动示教编程系统，以缩短三维立体激光切割机的编程时间。
开发快速的、空间的高分辨率传感器及其监测系统等，建立适应性控制。
1.高速、高精度激光切割机及切割工艺。
我国的数控激光切割机生产，经过近20年的发展已取得了很大成就。
但与国外先进产品相比，还有较大差距，主要表现在切割机的运行速度低，动态精度差，配套功能不够，切割工艺参数不完善和切割断面质量不易保证等。
为了进一步提高产品质量和生产率，必须生产出新型的高速、高精度的激光切割机，以满足国内日益增长的生产需要，数控激光割机应具备专用切割工艺参数，配有激光专用自动编程系统及自动排料、套料系统，减少编程时间，提高板材利用率。
数控激光切割机如安装交换工作台，则可以大大提高生产率，充分利用激光能源，降低生产成本。
2.厚板激光切割技术及其设备。
由于大功率co2激光器光束模式的改进和激光切割技术进步，使厚板激光切割技术的应用逐渐增加，同时由于切割工艺采用cnc控制激光切割精度高，因此，用激光切割代替等离子、氧乙炔为主的中厚板切割的趋势正迅速增长，激光切割正从轻工业的`钣金加工业向建筑机械、桥梁、造船等重工业方向发展。
3.三维高精度大型数控激光切割机及其切割。
工艺技术三维数控激光切割机主要应用于汽车制造、航空、建筑及难以加工的大型立体钣金件。
其主要特点是：床身刚性好、加工范围大;龙门式结构能实现高速、高精度的切割;三维激光切割头不仅能沿x、y、z轴作直线运动，且能进行c轴旋转.数控系统采用5轴或6轴联动系统，具有空间立体编程简单、操作方便和可靠性高的特点。
目前国内企业对三维激光切割机已经有需求，随着市场和经济的快速发展，在汽车、航空、机车及工程机械等行业对三维激光切割机的需求将会不断增大，因此，开发出性能好、工作可靠、使用方便的三维激光切割机，将使我国激光切割机的水平大大提高一步。
五、总结。
随着装备制造业的快速发展，我国数控激光切割成套设备已进入快速增长期，年增长率达50%以上。
应用行业包括：汽车、船舶、航空、核工业、机械制造、钢铁、纺织、石油、激光加工中心等。
在2006年全国激光加工学术年会上，专家们认为：到“十一五”末期，我国每年至少需要1500多台套高功率数控激光切割机，到“十二五”末期，我国高功率数控激光切割机市场需求量将达到10000台套，其中除了通用的激光切割机之外，对高速高精度激光切割机、大幅面厚板激光切割机、三维立体数控激光切割机、航天航空用有色金属激光器切割机等高性能激光切割系统的需求也与日俱增。
参考文献。
深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇十一
1.1产业结构中农业经济占主体，并且农业形式多样化。
湖北省在农业产业结构上，呈现出一个比较明的特点，那就是在整个农业产业结构中，农业经济构成了整个经济结构的中坚力量。但是湖北省在农业经济中并非单纯的以种植业为主，在湖北省的农业经济中，种植业、牧业、养殖业呈现出相辅相成、共同发展的局面。这是一种良性的经济发展形势，这种多样化的经济结构在市场经济中具有良好的适应能力。湖北省的农村产业结构以种植业为基础，并且在农业经济中又呈现出多样化的特点，不仅有种植业还有养殖业和畜牧业。这种多样化的产业结构呈现出一种良性的发展状态，并且能够适应社会对农产品的需要。
1.2农业产业在区域发展呈现不平衡状态。
湖北省凭借自身的优势，积极开展了以农业为特色的经济建设活动，各产业的总产值数额较大。但是这些产业在各个区域中并不是均衡发展的，呈现了一种不平衡的状态。这种不平衡的现象不仅表现在产值的差异上，还表现为区域间农业产业的相互合作上。区域之间产业发展的不平衡也加深了区域之间在农业上的差异，由于经济水平发展不一，各地对农产品种类和农产品数量的需求也不尽一样。这导致了湖北省在不同的区域种植的作物种类和种植的数量上也有很大的差异，这种量和种类的差异也进一步使湖北省在产业结构的不平衡表现的更加明显。
1.3农村产业结构和市场的关联更加紧密。
湖北省的农业产业结构在宏观上表现为有的农业产值增加，有的产业产值在减少，有些产业发展充满活力，而有的产业则渐渐不被看好。比如棉花产业在近十年呈现出下降的趋势，而水产养殖业则保持着上扬的活力。这一现象产生的根本原因，是由于市场的变化导致了湖北省在农业经济结构上的调整，这种调整直接导致了各种农业产业在近年来产值的变化。很显然，经济的增长促生了消费者对较为高端的服务业的需求，这种市场的导向使湖北省在农业产业的发展上发生了重大的改变。其改变了原有的凭经验凭个人喜好进行生产活动的情形。这些改变，都是在市场发挥作用的情况下发生的。因此，有理由认为湖北省的农业产业结构和市场的关联更加紧密了。
1.4特色农业以及服务业发展势头良好。
在众多的产业中，除极少数产业产值在下降外，水产养殖、特色农业和服务业产值都在走上坡路。其中特色农业作为新出现的一种产业，其发展则表现出了很强的生命力。与此同时，发展态势较好的的服务业也同样在产值和发展的程度上都有了很大的提高。这种提高不仅表现在发展的规模上，而且还表现在发展的程度上。相比较之前的经济结构，新增加了特色农业和农业方面的服务业之后，湖北省的经济发展更加有活力。这种良好的产业现状，也极大的促进了湖北省的就业，进一步使湖北省的经济结构趋于合理并且促进了省内经济的发展。
2.1农业经济将继续占据重要地位。
农业经济是目前湖北省重要的经济来源，也是目前湖北省内产业种类较多，且发展速度较快的经济。农业经济将进一步发展，并且在未来的很长一段时间里，农业经济的重要地位不会改变。但是湖北省的农业经济会朝着科技化和集约化的方向发展，并且科技和科学的.管理将能够在农业经济上发挥重大的推动作用。如果说湖北省的农业以往是靠扩大农业规模来实现的话，那么在以后很长的一段时间里，湖北省农业经济的发展将能够摆脱以扩大规模来实现增长的现状。未来的时间里，湖北省的农业将能够在科技的应用上有很大的发展空间。并且在有科技支持的情况下，还会加入科学的管理方法，这将推动湖北省在经济呈现出高效率的特点。
2.2特色农业和服务业将能够有长远的发展前景。
湖北省的农业经济结构调整呈现出一种适应市场、面向市场的特点。这种现状将会引导省内的经济结构进一步调整，并且进一步促进湖北省农业产业结构的升级。产业结构在经济的不断发展中趋于合理，并且在特色农业和服务业发展的推动下，产业结构的升级将更加快速。在产业结构在升级之后，特色农业和服务业的重要性将表现的更加明显。并且由于经济的长远增长，湖北省的消费能力将能够在今后的很长一段时间里保持上扬的姿态。这种良好的消费状态必然能够带动湖北省在特色农业和服务业的发展。因此，就湖北省而言，省内特色农业和服务业是有长远发展潜质的。
2.3农业产业和第二产业密切结合。
就目前而言，湖北省在第二产业的发展上相对较弱。但是总体来说，由于农业产业的发展，第二产业也在农业产业的发展下得到资源的补充。因此，随着农业产业化，大量的农作物产出必然会带来农产品加工业的兴盛。农产品加工业的发展，将能够带动周边的一些乡镇企业发展。乡镇企业的发展，将能够为湖北省工业产值作出相应的贡献。而工业的发展，也将进一步促进农业产业的发展。
2.4农业产业发展将呈现技术化和科学化趋势。
湖北省产业结构正处于一个转型的阶段，这种趋势将科技的力量带上了一个非常重要的位置。科学的管理和新进技术将会在省内得到资金上的支持，并且将能够有较大的进步。在这个阶段，湖北省的农业和工业发展都将表现出一种用科学的方式管理，用新进的技术生产的趋势。因此，科学化和技术化将会是湖北省未来在经济发展和产业结构调整的重要方向。这个方向不仅会促进省内经济的发展，并且科技的力量将会使湖北省在产业在整合上表现的更加内涵，并且在经济的发展上，湖北省将能够通过提高效率的方式来促进经济的发展。
3结语。
湖北省今后的产业结构中农业经济的地位不会在短期内改变、特色农业和服务业将会有很大的发展前景、第二产业将保持继续增长、产业的发展将朝着科学化和技术化的方向发展。虽然各个地方产业发展的情况是不尽相同的，因为每个地方都会有它们自身的一些独特情况和不同于其他地方的发展条件。但是湖北省的产业现状和产业发展的趋势将可以为其他区域的经济发展一些较为有效的指导和借鉴作用。
深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇十二
随着科技的进步，精细化工的发展也发生着重大的变化。精细化学品的生产是由化学合成、制剂和商品化组成的，每一个过程又有各种化学、物理、经济等考量。所以精细化工是技术密集型产业。
传统的精细化学品是肥皂、染料、油漆等，与我们的生活息息相关。随着科技的发展，新型精细化学逐步进入市场，未来也会更具备科技含量。环保型新型农药，建筑、轻纺工业所用的特殊胶粘剂，还有各种环保型染料等。精细化工未来的发展趋势是：环保、经济、高效等方向。以前由于技术限制，我们使用的很多精细化产品都含有一定的毒性，比如塑料袋。精细化工的发展方向就是要使得精细化产品更加具有安全性和便捷性。
由于精细化工产品跟很多行业有密切联系，随着科技进步，新材料、生物技术、能源、海洋开发等领域都是精细化工的发展趋势。例如功能型高分子材料就是精细化工的重要应用领域，还有感光产品、胶粘剂也有很多的应用。随着我国海洋战略的逐步得到重视，精细化工也开始进入这个领域，海洋里面资源丰富，为精细化工的发展提供丰富的新型原材料。生物技术被誉为21世纪革命性的领域，它涉及人们生活的多个领域，酶技术、细胞融合技术和基因重组技术，都给精细化工提供更多的发展领域。因此，精细化工的发展方向是高科技化。
4结束语。
精细化工产业涉及社会生产生活的多个方面，是国民经济的重要组成成分。它的发展对我国的现代化建设和人民生活水平的提高具有重要的意义。随着我国在精细化工方面持续大量的政策、经济投入，新型精细化产品将持续快速的得到发展，而且更加具备科技含量，更加多元化，更加环保。精细化工将为国家的现代化建设作出重要的贡献。
深入分析汽车维修技术的现状及发展趋势（优质13篇）篇十三
摘要：土木工程建筑施工在我们人类发展历程中已经有了两千多年的历史，而在不断的发展过程中，我国在土木工程建筑施工方面的经验也愈发丰富。自改革开放以来，我国的科技水平以及经济水平都得到了极大提高，土木工程建筑行业的发展也是随之加快，而在其发展过程中土木工程建筑施工技术的地位十分重要。因此，本文首先针对土木工程建筑施工技术的特点和现状进行了详细分析，对其技术创新进行了相关探讨。
关键词：土木工程建筑；施工技术；现状；创新；
随着社会经济的飞速发展，人们的生活水平越来越高，因此对于生活品质的要求也是愈发增多，提高了对土木工程建筑质量的重视程度。土木工程建筑施工技术水平直接决定着土木工程的建筑质量，当前人们对于土木工程的功能以及美观性的要求越来越高，所以土木工程建筑企业必须不断地进行现有施工技术的优化，同时还应该积极地探索新的施工技术，从而保障自身企业持续的发展下去。
1、土木工程施工技术现状以及特点。
1.1、土木工程建筑施工技术现状。
建筑行业是我国支柱性的行业，在很多方面都具有极大影响。而土木工程建筑施工技术作为建筑工程的核心，一旦其发生问题，那很有可能为后续工作埋下严重隐患。我国当前的土木工程建筑施工技术现状具体表现在以下几方面。（1）很多土木工程所使用的技术还未达到先进性这一特点，而这种情况的出现和经济因素有着十分紧密的关系，短时间内很难得到根本性的改善，属于一项系统，长期的工作内容。（2）土木工程建筑施工技术理念以及体系等各个方面都需要进行较大的革新[1]。我国当前还处于发展阶段，这就需要全国范围内所有工作进行积极配合，只有这样才能够得到理想的成绩。而从土木工程角度来说，施工技术还是偏向于传统层次，还未能进行大量创新，而这一点严重的影响到国家持续发展目标的实现。
1.2、土木工程建筑施工技术特点分析。
土木工程建筑施工技术具备综合性以及多样性等特点。有些土建工程项目从表面来看并无差别，但在实际施工中就会发现所使用的施工技术不可能完全相同。这主要是因为在施工技术的选择上不仅仅需要考虑到业主的实际需求以及工程项目的实际情况，还要考虑到工程所处地区的环境影响。每一个土木工程都是各具特色的，所以选用的`施工技术也具有极大不同。除此之外，土木工程建筑施工技术十分复杂，首先就是因为土木工程项目施工条件不确定，虽然在施工之前能够预测到一定情况，但是却不能把所有情况都预测到。另外，实际施工需要多个部门的相互协调，而这也在很大程度上使得施工复杂度提升。
2、土木工程建筑施工技术的创新。
2.1、创新深基坑支挡技术。
现阶段，创新深基坑支档技术主要表现如下。
（1）锚和桩相结合的支挡体系。
（2）承重结构和支挡相结合。
（3）旋挖等方面，其中地质条件复杂的施工地区，可以创新设置锚和桩相结合的支挡体系，利用锚套管，灌注桩等工艺来进行施工活动的开展。
而承重结构和支挡相结合，这主要就是在土木工程中一体化建设地下连续墙，临时支档桩，永久性桩等结构，在满足承重和支档要求的基础上，提高建筑施工效率，减少各方面施工经济成本[2]。而在桩孔柱状施工过程中常常会用到旋挖技术，其能有效保证成孔质量，消除其他不良因素干扰。
2.2、创新新型预应力。
预应力施工技术是土木工程建设施工技术的重要组成部分，尤其是其体外应力技术，是现代预应力施工技术发展的综合体现。通常在一些特种结构，混凝土道路以及跨度比较大的土木工程中会运用到体外预应力施工技术，在钢筋张拉力施工开展时，将预应力钢筋放置在混凝土截面，实现预应力技术功效。而创新预应力技术形成的新型预应力施工技术，主要包括无粘接和有粘结两方面[3]，其中无粘接预应力施工操作方式相对简单，摩擦损失较小，可以有效应用于单根张拉施工，而有粘结的体预应力技术则能使后期施工维护工作更方面进行，其摩擦力也较小。由此可见，不同于传统的预应力施工，体外预应力使用更加的合理，并且对于工程施工经济效益的提升也有着极大的促进作用。
3、结语。
综上所述，随着社会经济的高速发展，土木工程建筑施工受到更多人的关注，探究更先进的施工理念和施工技术是保障土木工程建设动力不断的有效途径，因此在工程实践中，建筑施工人员应在现有施工理论和施工技术的基础上，不断创新发展，高效，有机整合资源条件和施工技术，促进土木工程建筑施工质量的提高。除此之外，企业还得认清自身情况，对于存在问题的地方应该进行改善，同时还要不断对施工技术进行创新，与时俱进，从而实现建筑行业的持续发展。
参考文献：
[1]孟虹。土木工程建筑施工技术现状以及创新探究[j]。建筑工程技术与设计，，19（21）：139—140。
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