通过总结心得体会，我们可以更好地认识自己的优点和不足，为个人的发展提供有益的借鉴。以下是一些关于心得体会的经典范例，供大家参考和借鉴。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇一
机床电气实训是我在大学本科课程中的必修课程之一。这门课程的主要目的是让我们能够掌握机床的电气控制技术，从而进一步提高我们在相关领域中的实践能力。在学习过程中，我深深地感受到了机床电气实训的重要性和必要性。以下是我在学习过程中的一些体会和心得。
在机床电气实训中，我们学习了许多基本的电路设计和熟悉了机床的电气控制系统，如三相电机控制、PLC控制等。我们还了解了各种控制器件、传感器和执行器，并熟练掌握了搭建电路、调试控制系统的方法。通过实践操作，我真切地感受到了电气控制对机床的重要性。同时，我们还学习了相关的理论和知识，扩宽了我们的知识面。
第三段：技能提升。
在机床电气实训中，我们需要进行很多的操作和调试工作，这些都需要我们具备一定的技能和经验。在实际操作过程中，我不断总结经验，提高自己的能力，尤其是在搭建电路和调试过程中，经过多次的实践和调试，我不断地提高了控制系统的稳定性和精度。
同时，我们还需要具备良好的团队合作精神。在实际操作过程中，我们需要互相协作，相互帮助，解决各种难题。通过这种合作学习，我们吸取彼此的经验，共同提高技能水平。
第四段：实践应用。
在机床电气控制领域，我们学习到的理论知识和技能，不仅是在课堂上的学习，更重要的是他的实践应用。在学习过程中，我们会做很多的实验，这些实验将帮助我们直观地理解和掌握所学的知识，并且在实践操作中锻炼我们的实践能力和创新能力。在背景电路、高台式电气控制、PLC编程等课程的学习过程中，我们不仅掌握了机床的基本电气控制技术，同时也学会如何将所学应用到实际的生产实践中。
第五段：结语。
在机床电气控制实训中，我们获得了很多宝贵的经验和知识，这对于我们今后的工作和学习生活都具有重要意义。通过实践训练，我们锻炼了自己的实践能力和创新能力，同时也培养了团队合作精神。这些经验不仅适用于机床电气控制，更适用于我们走向职场之后的任何领域。机床电气实训的学习让我从根本上提高了电气控制技术的理解和掌握，同时也为我今后的学业和职业生涯奠定了坚实的基础和方向。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇二
近期，我参加了机床电气电路实训课程，从中获得了很多宝贵的经验和心得。这门课程涉及了诸多机床电路的知识和技术，通过实际操作，我深入理解了电气电路的原理和应用。在实训过程中，我经历了问题的探索和解决的过程，并获得了对于实践的真实理解。下面，我将分享我在机床电气电路实训中的体会和心得。
首先，实训课程的第一部分是理论学习。我们老师为我们讲解了电气电路的基本概念、元件的作用和连接方式等知识。通过这部分的学习，我第一次了解了电路的基本原理，例如电流、电压、电阻之间的关系，以及电路中的串联和并联等概念。这些理论知识为接下来的实际操作打下了坚实的基础。
其次，实训课程的第二部分是实操操作。我们在实验室里有了亲身体验，进行各种电路的布线和连接实践。从简单的串并联电路到复杂的电路控制，我们逐渐了解了不同电路的组成和特点。在操作过程中，一开始我遇到了很多问题，例如线路接错导致电流不通，或者元件连接不稳导致电路短路等。但通过不断的实践和调试，我逐渐积累了一些经验，学会了如何快速排查和解决问题。
在实验实践中，我进一步认识到了安全意识的重要性。电气电路操作涉及到电流和电压，一旦操作不当就有可能造成安全事故。因此，在实操过程中，我时刻保持警惕，严格按照操作规程进行，正确使用工具和设备。同时，我也学会了合理地预防电路的潜在风险，例如使用电阻器限制电流，避免过载现象的发生。这些安全意识的培养不仅在实验室中有用，在日常生活中也能应用于电器使用和维护中。
另外，实践过程中还提高了我的动手能力和团队合作能力。在实训中，我们通常是以小组为单位进行实验操作。每个人都有自己的任务和职责，需要相互协作完成实验任务。我和同组的同学们共同探讨和解决问题，互相帮助和支持。通过团队协作，我们不仅提高了实验效率，也增强了彼此之间的交流和合作能力。
最后，我认识到实践对于知识的巩固和拓展的重要性。通过实际操作，我将课本知识转化为实际的技能，从而更加深入地理解了电气电路的原理和应用。实践中遇到的各种问题和困难，激发了我创造性思考和解决问题的能力。并且，实践也为我提供了更多的机会，去进一步拓宽我的视野，了解更多领域的电气知识。
总之，机床电气电路实训课程让我受益匪浅。通过理论学习和实操操作，我不仅学到了电气电路的基本原理和应用，更重要的是培养了实践能力和创新思维。这门课程不仅锻炼了我的动手操作能力和团队合作能力，也提高了我对安全意识的重视。我相信这些经验和心得在我今后的学习和工作中都会对我有所帮助。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇三
机床电气实训是现代制造工业领域中不可或缺的一个环节，它可以让学生们在实际操作机床的过程中熟练掌握机床电气控制系统的工作原理，确保机床的正常运转。在本次机床电气实训中，我不仅获得了技能的提升，更重要的是培养了勇于钻研的精神和持之以恒的耐心。在此，我愿意分享我的机床电气实训心得体会。
第二段：体验收获。
在机床电气实训过程中，我深刻领悟到了理论知识与实践操作的有机结合的重要性。光靠纸上谈兵是不能掌握机床电气的运行原理的，需要在实际操作中不断尝试、调试与完善，才能够真正的掌握其中的奥妙。在实践中，我体验到了各种不同情况下的调试方法和技巧。例如：在调试数控机床工艺过程中，首先要熟练掌握数控编程语言，在调试时更能从整体上分析问题，对于单件的投放工艺与批处理工艺的优化方案做出合理的处理，显著减少了生产的成本和提升了企业的竞争力。
第三段：困难与挑战。
正因为机床电气实训需要花费耐心和时间去认真理解每一个步骤，所以我经常会在操作中遇到各种挑战和困难。比如，在调试一台数控车床时，遇到了磨损严重的槽形板件，出现了加工不良等情况，需要反复的调整，细心地检查，才能够找出问题并解决。同时，我还要快速地反应，从解决某个具体的问题出发，总结该问题的共性和规律，然后改进和优化系统，更加完善机床电气控制系统。
第四段：学以致用。
机床电气实训是现代制造业发展的需要，所拥有的很多优点也能用于其他领域的发展。例如：智能制造工业20%以上的机床采用数控技术。实习期间，我对数控车床进行维护和编程，不仅了解了它的运作过程，也锻炼了自己的操作技能和编程能力。我在这段学习中不仅提高了自己的素质和技能，还为未来的职业道路打下了坚实的基础。
第五段：总结。
机床电气实训体验很好地促进了我的成长，不仅让我更加了解机床电气领域的知识和技术，还让我在实践中获得了锻炼和提高。同时，我也深深意识到机床电气的操作需要一个持之以恒的过程，不能急功近利，需要在努力克服困难的过程中，逐渐领悟并掌握其中的规律和精髓。我相信，在未来的发展中，我不仅能够把这些知识和技能运用到工作中，还能够不断探索和创新，为科技进步做出自己的贡献。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇四
近日，我参与了一次机床电气电路的实训课程，通过这次实训，我深刻体会到了实践的重要性和电气电路知识的复杂性。在这个过程中，我不仅学到了许多电气电路的基础知识，还体会到了解决问题的能力以及团队合作的重要性。下面，我将分享我在机床电气电路实训中的心得体会。
首先，在实训的开始之前，我们首先对机床电气电路的基础知识进行了学习。我们学习了电路的基本组成、电气元件的作用以及电气符号的意义。通过理论学习，我对电气电路有了一个初步的了解，这为实际操作打下了基础。在实际操作中，我能够根据学到的知识，正确地连接电路，并能够快速检测出电路中的问题。
其次，在实训过程中，我感受到了解决问题的能力的重要性。在实操过程中，我们遇到了各种各样的问题，例如电路连接错误、元件损坏等。面对这些问题，我们需要冷静分析，找出问题的根源，并采取相应的措施进行修复。通过这个过程，我不仅提高了自己解决问题的能力，还学会了如何迅速应对突发情况。
另外，团队合作在机床电气电路实训中也起到了关键的作用。在实际操控机床的时候，我们需要进行分工合作，每个人负责不同的部分。在团队中，我们互相帮助、互相协作，共同完成任务。每个人的贡献都是不可或缺的，只有团队紧密合作，才能达到实训的效果。通过这个过程，我深刻体会到了团队合作的重要性，以及如何与他人有效地沟通协调。
此外，从实训中我还了解到了电气安全的重要性。在操作机床电器元件时，我们必须始终保持警惕，严格按照操作规程进行操作，避免电气事故的发生。同时，我们还学习了电气设备的维护和保养方法，确保设备的正常运行。通过这个过程，我增强了对电气安全的意识，明白了在实际工作中，安全永远是第一位的原则。
最后，在实训的结束之际，我深感自己的收获良多。通过这次实训，我不仅学到了电气电路的基础知识，还培养了自己的实践能力和团队合作意识。我相信，将来我在实际工作中所遇到的电气问题，都能够得心应手地处理。同时，我也对自己在团队合作中的角色有了更清晰的认识，明白了团队合作对工作的重要性。
综上所述，机床电气电路实训给我带来了许多启示和收获。通过这次实训，我不仅学到了电气电路的知识，还培养了自己的实践能力、解决问题的能力以及团队合作意识。这次实训让我更加了解了自己，并对未来的发展有了更多的期待和信心。我相信，通过不断的实践和学习，我会成为一名优秀的电气工程师。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇五
作为一名机械专业的学生，学习机床电气控制是必不可少的一部分。在这个过程中，除了理论课程，还需要通过实训来进行实践操作，提高自己的技能水平和实践能力。本次机床安装电气实训是我在大学学习期间进行的一项重要实践，其目的是为了帮助我们更好地了解和掌握机床电气控制系统的原理和操作方法。在实训过程中，我深深感受到了机床安装电气的重要性，并且积累了一些宝贵的心得体会。
第二段：实训内容和操作过程。
实训的主要内容包括了各种机床电气系统的组成、控制原理和操作方法等。在实训开始之前，我们需要首先了解机床的基本原理和布局，掌握常见的机床操作方法以及机床电气控制系统的原理和分类。实训的过程中，我们需要逐步完成机床电气系统的安装、接线、调试等各项工作，其中包括电控箱及操作面板的安装，在电控箱上安装电器元件，进行各种电缆接线，进行电控箱的调试并测试控制效果等等。
第三段：实训过程中遇到的问题和解决方法。
在实训的过程中，我遇到了一些困难和问题。最重要的问题之一是接线不当导致系统无反应。对于这个问题，我通过大量的阅读资料和询问老师，以及反复的尝试和测试，最终成功地查找到了问题所在并解决了它。另外，实训过程中还需要密切注意安全问题，例如防止电气触电、操作注意事项等。在实训过程中，我们需要认真遵守有关的安全规定和操作规程，确保自己和他人的安全。
通过这次实训，我不仅提高了自己的机床电气控制水平，还学会了如何团队协作、如何分析和解决问题、如何安全地使用机床等技能。同时，我也深深感受到了机床电气控制的重要性，只有具备了扎实的理论知识和实践技能，才能更好地进行机床安装和维护工作。
第五段：总结和展望。
通过这次实训，我深刻认识到了实践是理论的补充和巩固，具有很强的实用性和指导性。同时，我也认识到了自己的不足，需要不断地学习和提高。今后，我将继续努力，不断深入学习机床电气控制的理论和实践，不断提高自己的技能和能力，为以后的工作做好充分的准备。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇六
机床电气电路实训是机床专业学生必修的一门重要实践课程。通过实践操作，我深刻领悟了机床电气电路的原理和实践技巧，并从中获得了许多宝贵的体会与心得。以下将从实训前的准备、实训过程的收获、实训中遇到的问题及解决方法、对实训的改进建议和个人的成长体会五个方面进行阐述。
首先，在实训前的准备环节，我们要认真学习相关理论知识，熟悉电气电路的基本原理。由于机床电气电路实训课程对学生的理论基础要求较高，因此在实训前的自习中，我花了大量的时间对教材进行仔细阅读，并结合课堂笔记进行复习。此外，我们还应提前熟悉实验器材与仪器的使用方法，以确保实训过程的顺利进行。通过这样的准备工作，我为接下来的实训打下了坚实的基础。
其次，在实训过程中，我深刻感受到了实践的重要性。通过亲自动手操作仪器，我更加直观地理解了机床电气电路的工作原理。在实训中，我不仅要理解电路图，还需要熟练使用万用表等电器仪器进行电路测量和维修。通过实际操作，我不断加深对电路变化规律的认识，并培养了一定的实践能力。同时，实训中老师的指导和同学间的交流也给了我很多启发和帮助，使我能够更好地理解和掌握机床电气电路的知识。
然而，在实训中也遇到了不少问题，例如电路连接不上、故障排查不准确等。面对这些问题，我们要保持冷静、耐心地进行排查。首先，要仔细检查各个连接点是否正确，是否存在松动等情况；其次，要正确使用仪器进行测量，如阻抗测量是否准确、电压测量是否合理等；最后，要运用逻辑思维和经验总结，快速定位故障点和原因，并采取相应的修复措施。通过不断摸索和解决问题，我提高了自己的实践能力和问题解决能力。
针对实训的改进，我认为应提高实验器材的质量和数量。实训中，有时仪器不足或不完善，导致实验效果不理想。因此，学校应加强仪器设备的更新与维护，确保实训设备的正常运行。同时，也应增加实训的难度和挑战性，增加实训项目的多样性，让学生能够更全面地掌握机床电气电路的知识与技能。
最后，通过机床电气电路的实训，我不仅增加了专业知识和实践能力，也获得了一定的成长。实训过程中的苦与乐、困与惑，都是我成长的催化剂。在处理实际问题时，我懂得了如何运用理论知识来指导解决问题，懂得了如何实践并总结出更好的解决方法。此外，实训还培养了我的团队合作意识和组织协调能力，提高了自己的沟通和表达能力。通过实践，我明白了理论与实践的重要性，并对机床电气电路产生了更深的兴趣。
总之，机床电气电路实训是一门重要而又实用的课程。通过实践操作，我们能够更深入地了解电路原理和技术细节，并培养了实践能力和问题解决能力。我在实训中遇到了不少困难，但通过努力和思考，解决了许多实际问题。同时，对实训的改进和个人的成长也有了自己的思考和建议。通过这次实训，我对机床电气电路有了更全面的了解，也为将来的工作打下了坚实的基础。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇七
在机床电气培训班结束的时候，我充满了满腔的感慨与思考。这段时间的学习让我受益匪浅，不仅对机床电气有了更深入的了解，而且收获了一种学习与进步的态度。下面我将从培训内容、培训实践、团队合作、学以致用以及发展方向这五个方面进行阐述，分享我的培训心得体会。
首先，培训内容非常丰富全面。在这个课程中，我们系统地学习了机床电气的基本原理和常见故障检修。从电气控制系统的组成到PLC控制的应用，每个环节都有详细的讲解和实际操作。培训老师娴熟的教学技巧和丰富的实践经验让我们很容易理解和掌握所学知识。通过这次培训，我对机床电气有了更系统的认识，同时也提升了自己的技能水平。
其次，培训实践环节很有趣也很实用。在课堂中，我们不仅听老师讲课，还进行了许多实践操作。通过模拟实际工作场景，我们学会了如何运用所学知识解决问题。这种理论与实践相结合的方式，使我们能够更加深入地理解和掌握机床电气领域的技术和技能。在培训中，我们还模拟了不同类型的故障，学习了排除故障的方法和步骤，这对我们今后的工作将会大有帮助。
团队合作也是我在培训中获得的重要体会。在课堂上，我们都来自不同企业和背景，但我们一起学习、一起实践、一起探讨问题。通过团队合作，我们可以互相帮助、相互学习，共同进步。我发现，在与他人合作的过程中，我学到了更多不同的观点和方法，也锻炼了自己的交流和沟通能力。这对于提升自己的工作效率和解决问题能力非常重要。
学以致用是我在培训中最为重要的信条。在学习机床电气的过程中，我始终将实际应用作为学习的目标和方向。培训老师通过丰富的实例和案例分析，让我们明白了机床电气技术的广泛应用和重要作用。我相信只有将所学的理论知识运用到实际工作中，才能真正体会到知识的力量和价值。
最后，我对未来的发展方向有了更明确的思考。通过这次培训，我对机床电气的知识有了更深入的了解，也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。因此，我决定继续深入学习机床电气领域的知识，并通过实际工作和项目经验不断提升自己的能力和水平。我相信只要持之以恒，不断学习和实践，我一定能在机床电气领域取得更为出色的成就。
通过这次机床电气培训，我不仅对相关知识有了更深入的了解，而且也提升了自己的技能水平和学习方法。培训内容丰富全面，实践环节有趣实用。团队合作和学以致用的精神让我有了更多的收获和成长。未来，我将继续努力学习和实践，不断提高自己在机床电气领域的专业能力，为我个人的发展和企业的发展做出更大的贡献。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇八
课堂教学要以学生为主体，教师只是起到引导辅助的作用，学生在教师的引导配合下完成新课的学习。学生的主体地位非常重要，要想提高学生的学习效率，就要充分调动学生的学习积极性。学生的学习兴趣也是及其重要的。传统的教学方法是：教师照本宣科，学生洗耳恭听；教师问，学生答；课堂气氛死气沉沉，学生对所学的知识掌握也越来越差，教师越教越吃力，学生越学越没兴趣，最后导致教师在那唱“独角戏”。教师的“教”是为学生的“学”服务的，组织教学要从实际出发，让更多的学生冒尖，尽可能不让学生掉队。
理图画在黑板上，然后讲解给学生听，内容死板且无法调动学生积极性。这种方法过于陈旧而且浪费课堂时间。为了提高课堂教学效果，采用多媒体教学向学生展示电气原理图，不仅形象直观，而且学生兴趣较高，课堂效果较好。再比如，在介绍常用低压电器时除了采用多媒体教学以外，我还采用实物教学法，通过实物教学可以使原本枯燥、抽象、难懂的原理，直观的展现在学生面前。课程改革的最终目的就是让学生更好，更快乐的掌握所学知识，让学生有"寓教于乐"的感觉而乐于学习。
“宽基础、活模块”，《机床电气控制技术》注重基础的专业知识学习与专业技能教学训练，它强调专业知识面宽，能覆盖多门基础课的知识，技能达到中级工操作水平。课程改革就要求要淡化或打破现有章节的限制，就是把一些相互之间有内在联系的若干章节综合在一起进行教学。有的章节需要补充的要进行补充说明，拓宽学生的知识面，有的章节需要降低了理论难度的可以作为了解内容；根据社会实践调查可以精简一些过时的章节。我认为新课程改革就要精简理论课时，精简理论课时能为在整个专业课程设置中增加实践技能课比例创造有利条件。《机床电气控制技术》是以专业实践活动为中心，以学生掌握操作技能为目标，充分发挥学生的动手操作能力。因此开设技能训练课，并通过实践考证督促他们学习。
由于学生的基础比较薄弱，有些理论知识又比较难懂，直接的讲解学生不易接受，但是我们可以通过学生已有的生活经验来提高学生的学习兴趣。从学生已有的知识来引入所学的新知识。比如：自然界中雷击现象是由什么原因引起的。电力系统中短路跳闸又会出现什么异常现象？照明电路为什么忽明忽暗？我们日常生活中的电费是怎么来度量的等等，这些都会使学生感觉到所学的知识就是身边所发生的事情，从而会激起他们强烈的学习欲望。
改革对教师的要求越来越高在知识经济时代，随着终身教育思想的不断深入，职教教师的继续教育日益被人们所关注。“双师型”教师已成为我国职业教育发展迫切需要解决的问题，也是我校急需解决的问题，老教师知识陈旧急需更新，新教师经验不足基础不扎实有待进一步提高。课程改革的要求是让专业课教师既能上理论课又能上实践课，理论实践综合化，即“文武双全”。而且教师要精通该专业所有专业知识，这一点特别是在项目教学法中体现的尤为明显，否则很容易被学生“将死”在课堂之上。所以教师要扩展知识面，不断学习创新。以上就是我从教学中总结出的几点体会，当然在教育教学中我也有许多的不足之处，在今后的教学与学习中我会不断的努力和改进的。相信在我国现行政策的扶持引导下，职业教育的课程改革一定会取得好成绩。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇九
20xx年设备工作已接近尾声，回顾即将过去的一年来。设备工作在公司领导和同事们的全力支持配合下，以公司领导及生产部提出的“提高生产效率，提升产能，减少设备故障率，以预防、预见维护为主，现场抢修为辅”的方针，机电修认真落实部署努力实现“最大限度满足生产需要，提高服务意识、提升设备维护质量”。通过全体机电修人员不懈努力较好的完成设备维保任务，但也存在不足。现做出总结，总结取得的经验及不足，同时提出对设备工作的建议，以期望20xx年设备工作有更大的突破。
目前全公司共有生产设备178台（不包括检验设备），机电修人员五名。今年各车间生产效率的提升，生产设备处于满负荷生产，面对维保人员不够的情况下主要工作如下：
人事调整前的工作。
1、上半年与齿环车间班组长共同实施了齿环车间车大小端数控车床不换刀架加工，实施后由以前的单件加工时间1分25秒提高到现在的单件加工时间49秒（小件19秒）。
2、油线刀具的改进，使用焊接a320yt726刀具由于焊接后硬度降低、刃磨困难、合金使用率不高的情况下，改进成由公司自己制作标准刀杆夹持c120yt726刀片形成标准刀具。改进前；a320刀片价格11.43元，还需要保障组铣刀杆并焊接后由员工将刀具磨成油线刀具使用，由于焊接温度的影响刀具变脆或硬度变低导致刀具的浪费、刃磨困难。改进后购买c120刀片价格为7元，由保障组一次性加工机夹刀杆由员工夹持c120刀片轻轻修磨后使用，员工使用后反映良好四月后全面推广。改进后节约焊接、刀片成本，生产效率同时提高。
3、老机床pmc功能的开发；通过修改机床厂家控制程序，增加由数控程序控制液压夹紧与松开的方法提高热后件圆度，减少员工的返工时间提高生产效率。
1）在生产部的指导下外协完成中频电源整流装置的改造、维修班自己改造高频整流装置、中频使用关断时间更小的晶闸管。改造后因中频电源故障影响生产的事件根本解决。同时使用关断时间更小的晶闸管（ka管）将中频电源电流控制在400a以下用电量明显减少，锻造车间由原来的月电量19万度左右降低到现在的17万度左右。
2）改造锻造车间循环水泵；由原15kw的卧式离心泵更换成现在的4kw立式水泵同时满足中频、井式电炉冷却需要。将冷却塔系统并联到设备冷却系统中。改造前一个月维修两次水泵、两个月更换一台新水泵，维修更换时要停线影响生产却维修费用高。改造后4kw电机水泵目前连续运行两个月未出现故障，大幅降低电量及维修、采购费用。
3）对已损坏价格昂贵的部品进行分解修理，使修理工作细致到元器件，缩小故障范围，使用最低的维修成本修复设备，避免直接更换新的部品。通过不断的学习总结维修班将现场损坏的数控部件在发往数控厂家或沿海地区维修前，实施自己检测、维修。目前维修好3台伺服电机放大器、总成凯达数控车系统1台、数控车变频器2台、步进电机控制器2台、立磨充退磁控制器1台等，按外协维修价格节约1万元以上，同时还缩短了外协维修周期及机床停机时间保障了车间的正常生产。
4）改进维修工艺。热处理车间井式渗碳炉以往每一台一个月要维修焊接炉丝两次左右，通过改进焊接工艺及炉丝材料的选择。目前2#渗碳炉已连续工作1.5个月未出现炉丝断影响生产的故障，通过维修工艺的改进提高了该设备的完好率节约了维修成本。
5）数控车精度恢复。通过学习，维修班组尝试进行数控车导轨贴塑工艺的维修，维修后几台数控车目前能够满足公司产品精度的要求。经过实践维修人员基本掌握此工艺，掌握后公司将减少此项外协维修费用并延长设备的大修周期。
1、对设备出现故障能够快速的作出反应，认真分析故障，迅速排除故障，在不会的情况下打电话与厂家联系；对设备出现重大故障隐患与生产部、车间协商，安排生产空闲时间组织维保；在生产部的领导下，完成了全年的设备点检、定检、定保的工作，着重落实精、大、稀、关键设备的维保。
2、各分区设备管理员能够认真做到对辖区内的设备进行巡检，认真做好维护和故障记录，检查并指导生产一线员工班前检查设备按规定做好点检工作，定期保养。通过各项记录能够摸清设备故障的发展规律，并能在最短的时间内排除故障。能够及时发现设备故障隐患并能做好紧固调整、检测及预防措施，全班维修员工能够主动交流维修、保养设备的心得。虚心请教与维护相关的问题，维修技能都有较大的提高班内同志思想较一致，具有很强的凝聚力、战斗力。在全年的设备维护、维修量较大的情况下能够任劳任愿，在生产部的组织下较好的完成对机电设备突发性故障进行抢修，确保了设备的完好率及生产进度，质量达标和产品的正常发交。
一年来，虽然做了大量的工作，取得了一定的成绩，但是，按照领导的要求和职工的期望，仍有需努力之处：
1、机床使用寿命在于“润滑良好”，在生产中许多设备操作者还没有完全建立自觉的设备润滑维护意识，这样给设备维护人员带来很多难题是一方面，更多的是造成设备老化和生产效率降低。只有大家共同提高设备维护观念和素质,才能规避这个负面的瓶颈效应，从而延长设备的使用寿命，降低生产维护成本，最终最大限度地提高企业效益。
2、还要加强设备日常巡检，设备保养和现场管理的力度。
3、在设备管理方面，设备管理经验不足，有待学习和改进。
4、专业知识和技术水平有待提高。这些我们将会在以后的日子里通过刻苦的努力学习、实践，不断的积累经验，在实践中来锻炼自己，完善自己。
5、对关键设备未做评估和精度鉴定。
在新的一年中，我将带领全体维修员工努力学习业务知识，提高自身维修技能，指导设备操作人员做到正确合理的使用设备保障设备的正常运行，降低故障率，最终由维修设备转至全员管理设备，实现设备的较低故障率。主要做好以下工作：
1、严格按照“安全生产”的标准来要求自己，做到设备的长周期稳定运行。同时教育员工，使员工真正有意识的去面对安全生产问题。提高设备的有效运行时间。
2、加强设备管理基础建设，继续完善各项规章制度，设备管理制度是否科学合理，规章条例是否完善，直接决定维修质量和成本费用，所以完善各项规章制度、严格按照制度考核是设备管理中必不可少的环节。
3、做好各车间设备的大修工作。提前准备，使得公司设备大修工作有序进行。
1、目前维修人员较少，建议公司在现有的基础上增加2-3人。目前公司设备有许多服役了10年，正处于故障高发期。增加人员可提高设备保障能力。
2、鉴于机电修涉及的知识面广公司是否考虑增加年度外训计划。
3、增加一台专业的滤油设备。目前润滑油价格较高，增加后可延长设备换油周期减少设备维护成本。
4、针对目前锻造设备故障多发于紧固、润滑。建议锻造车间建立集中润滑站，车间内部增加兼职点检员。
5、为了更好的保全生产设备，提高设备的开动率。建议设备维修人员的人事管理放在各车间，其他管理保留在生产部。
在20xx年里我们将继续探索设备的缺陷，尽最大可能解决设备问题。在今后的工作中，我们相信自己有能力、有信心继续带领全体机修人员正视困难，迎接挑战，不断设定新的目标，并在目标中一步步提高，在追求中不断前进。
1、随着设备的不断更新和增加，维修人员流动性较大以及理论水平有待提高，特别是对液压系统及自控知识等方面认知还不足，相关维修技术还比较薄弱。
2、设备监控保养力度不够，大多数职工在巡检过程中发现操作者违规使用设备时拿不下情面，没有及时制止。
3、个别职工由于自身业务水平不高或责任心不强等原因造设备故障处理。
4、设备出故障时和故障处理完毕后，应及时部门之间沟通这一制度落实的不好。
20xx年的工作打算。
1、继续加强班组民主管理，提高班组职工战斗力，使每位职工都能招之能战、战之能胜。使班组管理水平再上一个新台阶。
2、继续加强班组劳动安全管理，仔细查找身边的安全隐患和危险源，将安全隐患扼杀在萌芽状态，从而杜绝安全事故的发生。
3、加强班组职工内部培训。
4、继续做好节能降耗，降低维修成本，维护好全厂的所有设备，使它们随时都能保持一种安全高效的运转能力。
组织维修人员委外学习培训，特别是自控和液压方面的相关知识。现在我们基本上都是靠自学，由于自身文化水平原因，对很多东西看的不是很透。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇十
数控机床实训心得体会要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的数控机床实训心得体会样本能让你事半功倍，下面分享【数控机床实训心得体会通用3篇】，供你选择借鉴。
我是来自__级中专五班的学生张帆。我所学的专业是数控车床，这次被学校分配到江苏省湘原机械有限公司实习。时光如流水，转眼间我们的实习已经快两个月了，在此我的实习感受如下。
我来到工厂被分配到检验部，我的工作是测量工件的角度锥度.......虽然这些东西都不曾是我在学校学习过的东西，但是我报着吃苦服从的态度欣然接受。接受了任务开始了挑战，我才发现我其实什么都不会。但是师傅的他孜孜不倦的教导和他得认真的工作态度时刻影响着我引导者我，让我从中学到了很多。测量工作是一个细致活，我们必需具备认真的工作态度细心工作作风。准确测量每一个工件的尺寸和角度不能半点的马虎。
这次实习对我来说有苦也有乐，人们常说天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!我会在剩余的四个多月的实习中，严格要求自己认真服从厂内下达的一切工作任务。报着吃苦服从坚持的工作态度圆满的完成实习任务。
在此感谢学院的培养，感谢学校老师的耐心教导，以及感谢工厂给我这次展示自我的平台。我会用我微博的力量为学校争光为厂争荣。
一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。
是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。
学习过程。
如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。
(一)木材的选用。
工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。
常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。
(二)加工。
工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。
说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。
(三)喷漆加工。
白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)――底漆――面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆.
喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印。
工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm。
镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。
(五)包装。
包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的。，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
(六)配件。
五金是常用到的配件。，常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。
像eva之类的，也都需要采购。
这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。
我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都。，也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。
一、单位介绍。
__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的。
毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力。
三、实习内容。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
来到工厂，首先工人师父给我们上安全课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有老师的管理，并且要自己注意安全，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对安全的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。
接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。
比如在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装牢固，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。
车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。
四、实习收获。
通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。
数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进行加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识，我们基本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。
车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。
在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：
齿轮零件加工工艺：
最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。
在自己亲手加工的时候，很多问题都出现在我们的面前，使我们更加加深了各种知识的了解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。
在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这行业的未来。
实习结束了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇十一
机床拆装实训报告一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
拆装实习的第一天是几天来最冷的一天，指导老师都事先料想会有一大部分同学因为怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能;反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方，以此类推。
么?带着这些疑问，我们咨询了指导老师，然而，我们的其中一个知道老师在了解情况后也不能给我们合理的答复，毕竟术业有专攻，我们是可以理解的。最后，在我们指导老师的帮助下，一个更加专业的老师给我们进行了讲解，原来我们拆装的只是机床的一大部分，还有一部分(发动机动力部分)已经去掉了，那个剩余的齿轮应该是发动机部分要利用的虽然我们的猜想是错误的，但我们还是很欣慰的，因为在此过程中，我们学会了独立思考问题，并且敢于对权威提出质疑，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。
实习后最终要交的作品就是尾架的装配图和尾架壳的三视图。在学习了将近半年的cad后，我有了一定的cad制图基础，于是我决定先用cad绘图，然后再手工绘图。在对我们组所绘制的草图进行分析后，我很快就用cad画出了装配图和各个零件图，没想到的.是，我却卡在了手工绘图上，大一学年所学的手工绘图要领已逐渐忘记，画图的手感也越发陌生，更让我感到不适应的是，在熟悉了cad复制、修剪、填充、移动等方便的操作命令后，我竟觉得手工绘图的橡皮擦、线条加粗犹如原始动作，那时我忍不住大呼：“cad绘图太方便了”。就这样，我“迫不得已”坚定了学好cad的念头。
辅助设计软件，而硬件，我觉得不仅指高科技数控车床、全自动车床等机器，更指的是高科技人才，因为一切精密的机器都是由优秀的工程师们制造的。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇十二
机床实训是我大学生活中一次难得的机会，通过这次实习，我深刻体会到了机床的重要性和实训对我们的好处。在机床实训中，我不仅学到了专业知识和技能，还充分感受到了团队合作的重要性。机床实训让我对未来的职业规划有了更明确的目标，并为我今后的学习和就业奠定了坚实的基础。
首先，机床实训给我提供了实践操作的机会，让我更好地掌握了机床的使用方法和操作技巧。通过实际操作，我深入了解了各种机床的结构和工作原理，熟悉了操作流程和注意事项。这不仅提高了我的操作能力，还增强了我的自信心。在实训中，我逐渐掌握了钻床、铣床、车床等常用机床的操作，并能够独立完成简单零件的加工工作。这些实践经验对于我今后的工作和学习都非常重要。
其次，机床实训培养了我团队合作的意识和能力。在实训过程中，我与同学们一起完成了各种加工任务。我们需要相互配合，共同完成给定的加工工序，确保工作的顺利进行。通过与同学们的沟通和协作，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了分工合作和相互帮助。这些团队合作的经验不仅对于机床实训有益，也为我今后的工作中的团队合作打下了基础。
此外，机床实训让我对职业规划有了更明确的目标。通过实训，我深入了解了机床行业的发展前景和就业形势。我了解到，机床行业是国家重点支持的战略性新兴产业，具有广阔的发展空间。机床实训使我对机床行业产生了浓厚的兴趣，并为我今后选择相关专业或从事相关工作提供了参考和保障。机床实训为我未来的职业发展打下了坚实的基础。
最后，机床实训让我明白了持续学习的重要性。在机床实训中，我发现自己的知识储备和技能水平与实际工作还有一定的差距，这让我意识到只有不断学习，不断提升自己的专业素养，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。机床实训激发了我不断学习的欲望，我决心在大学期间充分利用各种学习机会，不断提升自己的综合素质。
总之，机床实训是我大学生活中的一次难得的机会，通过实习，我不仅学到了机床操作的专业知识和技能，还培养了团队合作的意识和能力，并为我未来的职业规划提供了参考和保障。通过实训，我明白了持续学习的重要性，决心在大学期间不断提升自己的综合素质。机床实训是我大学生活中的一段宝贵经历，对我的人生发展产生了积极影响。
专业机床电气实训心得体会范文（13篇）篇十三
机床拆装实训报告一周的拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是严冬下冰凉的金属零件，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细??每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那么大型车床、数控车床的结构岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度使我们现在远不能企及的。
拆装实习的第一天是几天来最冷的一天，指导老师都事先料想会有一大部分同学因为怕冷而“袖手旁观”，谁知，当我们一件一件拆下外部零件逐渐露出内部零件时，我们都被其内部巧妙而精致的机构吸引，于是精巧机构对我们吸引的热度的抵抗了天气的寒冷，我们都变得活跃起来了，生怕插不上手。就这样，一个完整的机床被我们几个人庖丁解牛似的“五马分尸”了，刚开始，面对拆下的一堆零件，我们傻眼了，这东西拆下来容易，想还原可就难多了。此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能;反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置，举例说明，比如，齿轮能改变运动方向，那么齿轮就能安装在机器中需要改变运动方向的地方，以此类推。
后来，在我们即将顺利完成安装时，我发现有一个齿轮“独自”露在外边，没有“伙伴”与他咬合，并且我们再三检查没有发现装配错误，于是我们大胆断定，次齿轮是多余的(即在整个机床的工作过程中，它并没有参与工作)。这样不就浪费材料了吗?而且，这么严谨的机构中出现这样一个显眼的败笔，制造机床的工程师们就没有发现么?带着这些疑问，我们咨询了指导老师，然而，我们的其中一个知道老师在了解情况后也不能给我们合理的答复，毕竟术业有专攻，我们是可以理解的。最后，在我们指导老师的帮助下，一个更加专业的老师给我们进行了讲解，原来我们拆装的只是机床的一大部分，还有一部分(发动机动力部分)已经去掉了，那个剩余的齿轮应该是发动机部分要利用的??虽然我们的猜想是错误的，但我们还是很欣慰的，因为在此过程中，我们学会了独立思考问题，并且敢于对权威提出质疑，我想，这就是一种进步，一种不能在课堂上学到的进步。
实习后最终要交的作品就是尾架的装配图和尾架壳的三视图。在学习了将近半年的cad后，我有了一定的cad制图基础，于是我决定先用cad绘图，然后再手工绘图。在对我们组所绘制的草图进行分析后，我很快就用cad画出了装配图和各个零件图，没想到的是，我却卡在了手工绘图上，大一学年所学的手工绘图要领已逐渐忘记，画图的手感也越发陌生，更让我感到不适应的是，在熟悉了cad复制、修剪、填充、移动等方便的操作命令后，我竟觉得手工绘图的橡皮擦、线条加粗犹如原始动作，那时我忍不住大呼：“cad绘图太方便了”。就这样，我“迫不得已”坚定了学好cad的念头。
想也是，每一次的科技的迅速发展都将推动社会巨大变革，机械制造也是如此，从原始的手工绘图到如今的cad、proe制图，进步的不仅仅是工具，更是一种理念——一种先进制造的理念。高科技产品必然要有强劲的软件和硬件做后盾，这里的软件就是指cad、proe等辅助设计软件，而硬件，我觉得不仅指高科技数控车床、全自动车床等机器，更指的是高科技人才，因为一切精密的机器都是由优秀的工程师们制造的。