优秀注塑模具合同（模板16篇）

合同协议可以确保合作双方之间的权益得到保护，减少不必要的风险和损失。合同协议是商务活动中常见的一种文件，以下是一些常用的合同协议样板，供大家参考。

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇一

甲方（需方）：

乙方（供方）：

一、产品名称、型号、金额、供货时间及数量：

二、质量要求、技术标准、供方对质量负责的条件和期限：

1、严格按照图纸及国家有关标准进行验收。

2、如乙方在加工过程中发现图纸有可疑点，及时与甲方联系，甲方在3个工作日内以书面形式确认后生产，工期顺延。

3、乙方对产品质量负全部责任，保证产品质量，如在使用过程中出现质量问题由乙方负责。如因人为损坏，则由责任方自行负责。

三、交（提）货地点、方式：由乙方从生产现场运至璧山青杠博张公司工地安装现场交货。

四、运输方式、安装和费用负担：由乙方组织行车梁构件的运输及安装，对安装质量负责，并承担运输和安装的费用。

五、合理损耗及计算方法：构件在运输及安装中发生的损坏由乙方自行负责。

六、验收标准、方法及提出异议期限：严格按照图纸及双方约定质量标准验收，出厂前2天由甲方对产品进行2%抽检。

七、付款及结算方式：合同签订叁个工作日内由甲方付给乙方总价的50%货款，构件在安装前甲方在乙方生产现场验收构件后叁日内付足另外50%的货款，乙方收到款项即组织构件的正常安装工作。

八、违约责任：甲方有以下行为的属违约：

甲方未按约定付款，乙方有权停工或不发货，工期顺延；甲方支付乙方。

乙方有以下行为属违约：

1、私自改变施工图制作；

2、因乙方原因不能按时交货，乙方支付甲方500元/天违约金，但因停电等不可抗拒因素影响加工，则工期顺延。

3、在制作过程和安装过程中的质量、安全由乙方自行负责承担；由此耽误工期乙方支付甲方每天500元，停工损失费。

九、合同争议解决方式从下列两种方式中选择1种：

（1）因履行本合同发生的争议，由当事人协商解决，协商不成时，提交重庆仲裁委员会仲裁。

（2）因履行本合同发生的争议，由当事人协商解决，协商不成时，依法向人民法院起诉。

十、其他约定事项：

1、该合同单价系含税价。

2、工期为60天（从签订合同之日起算制作和安装必须全部完成）。

甲方（公章）：_________乙方（公章）：_________。

法定代表人（签字）：_________法定代表人（签字）：_________。

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇二

模具是工业生产中期使用极为广泛的一种工艺装备，现代工业的发展和技术水平的提高都离不开模具，据统计，工业零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型来完成。按其种类可分为：冷冲模具、注塑模具、压铸模具、橡胶模具等。

1.2、注塑模具分类：按结构：二板模、三板模按水口：大水口、点水口、热水口。

1.3、注塑模具结构a、成型零部件：也就是我们通常所说的前、后模core，也是与产品联系最紧密的部位;b、浇注系统：熔融塑胶从喷嘴引向型腔的流道，可分为：主流道、分流道、浇口、冷料井等;c、导向系统：确定前、后模合模时的相对位置，一般有导柱、导套，必要的情况上，顶出部分也需导柱、导套定位;d、脱模结构：就是将胶件从模具中顶出的装置，常用的有：顶针、顶板、司筒等;e、温度调节系统：为满足注塑成形工艺对模具温度的要求，在前后模所加的冷却水道;f、侧向分型及侧向抽芯：当胶件存在倒扣即与脱模方向不一致的结构时就得使用行位，常见的形式：滑块、斜顶、抽芯等;g、排气结构：常见的排气形式有两种：排气槽、成形零部件间隙。为了在注塑过程中排除型腔中的空气和成型过程中产生的气体，常在分型面设置排气槽。设置排气槽的原则是，在不影响溢料及披锋时，应尽可能大的排气槽。而镶针、顶针、镶件则是利用成型零部件间隙排气。

二、模具维修。

模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在啤塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。

2.1、模具技工接到任务后的准备工作a、弄清模具损坏的程度;b、参照修模样板，分析维修方案;c、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。

在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复;。

2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符;b、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去;c、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好;d、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。

2.3、维修纹面时注意事项a、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修;b、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模core材料一致;2、焊后需作好回火工作;c、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认ok后方可进行装模。若对维修效果把握不大，应先试模确认ok，方可出厂补纹。

三、模具保养。

模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短;而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。

3.1、模具保养的必要性a、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损;b、使模具达到正常的使用寿命;c、减少生产中的油污。

3.2、模具保养分类a、模具的日常保养;b、模具的定期保养;c、模具的外观保养。

3.3、模具保养的内容a、日保养：1、各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油;2、模面的清洁;3、运水的疏道;b、定期保养：1、2、3、同上;4、排气槽的清理，困气烧黑位加排气;5、损伤、磨损部位修正;c、外观保养：1、模胚外侧涂油漆，以免生锈;2、落模时，型腔应涂上防锈油;3、保存时应闭合严实，防止灰尘进入模core。

3.4、模具保养注意事项a、运动部位，每日保养必需加油;b、模面必须清洁：不得在p/l面粘标签纸，货品粘前模未取出仍继续啤货，p/l位胶丝严重;c、发现异常，如顶出异常，开合模响声大等必须及时维修;四、模具维修、保养中的安全问题做任何事情，安全问题必须放在首位，模具维修、保养是与模具、设备(钢)打交道，对此问题必须引起高度重视;1、使用吊环时必须先检查，确保完好无损;2、使用设备，特别是有飞屑产生，一定要带眼镜操作;3、烧焊时必须穿防护衣，带防护眼镜;4、严禁在模具底上作业;5、机台作业时，须保证注塑机处于停止状态，并挂好标示牌。

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇三

开题报告，就是当课题方向确定之后，课题负责人在调查研究的基础上撰写的报请上级批准的选题计划。它主要说明这个课题应该进行研究，自己有条件进行研究以及准备如何开展研究等问题,也可以说是对课题的论证和设计。开题报告是提高选题质量和水平的重要环节。

开题报告根据不同的专业写法可能不尽相同，即使同一个专业，由于每个的不同，也会出现不同的格式和内容的要求。但是无论是什么的开题报告，其实质性内容都是相似的，在这里阿里毕业指导网，通过模具毕业设计的开题报告为例来分析下开题报告应该怎么写？一般情况下开题报告一般从以下几个方面着手写：

第一：文献综述。根据自己的毕业设计的开题，通过查阅资料，分析下自己课题的国内外的发展状况，然后再展望以下未来的发展趋势。有时候会把这部分内容叫做课题的来源和背景，而把文献综述单独的拿出去，单独作为毕业设计的一部分内容。

第二：模具毕业设计课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段。这一部分主要分析你所选课题的.设计，主要研究什么内容以及解决现实中的什么问题，然后再叙述研究和解决这些问题的时候你准备采用何种手段，采用什么方式和方法，有时候还会要求分析自己课题的难点和重点。

第三：产生的预期的效果，就是自己的课题最后完成的时候需要完成那些内容，而完成这些内容能起到什么作用，可以分别从对自身知识的提高，对实际生产中生产成本和生产效率方面分析。

第四：毕业设计的进度。就是把你毕业设计完成的进度做个进度安排。下面给大家举个实例。

第1-4周：毕业实习。

第5-6周：查找资料。

第7周：确定整体方案及完成开题交老师批阅。

第8周：根据论文题目进一步查找资料。

第9周：进行工艺计算。

第13周：完成联系尺寸图。

第14周：模具零件尺寸图。

第15周：编写设计说明书。

第16周：完善图纸和设计说明书，然后交给老师。

第五：参考文献。这个就不用多说了，就是写上参考资料就行，需要注意的是每个学校要求格式不一样，严格按照自己学校的格式即可。

附件下载：

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇四

立约书人（以下简称甲方）与____（客户）____（以下简称乙方）就原物料及成品委托承揽加工事项，通过友好协商，于____年____月____日双方同意订立合约条款如下，以为双方共同遵守：

本合同规范由乙方供料并委托甲方承揽加工后，将全数加工制成品交付乙方之一切相关法律行为。

原物料、包材、加工制成品之具体品种数量、交期、交货地、加工费金额、支付日期、支付方法，按经甲方确认之乙方采购单、发票或其它书面约定所列，并作为本合同附件；本合同未尽事宜经双方协商需补充的条款可另附协议书，亦视为合同附件。经双方确认的往来信函、传真、电子邮件等，将作为本合同的组成部分，合同附件及其组成部份与本合同具有同等效力。

本合约期限自____年____月____日起至____年____月____日止，共计____年；合约到期前日甲乙双方得就本合约之内容重新检视，检视无意见则本合约自动续约年，甲乙双方并得协议无条件期前终止。

委托加工原物料、成品等所涉费用，由双方协商决定并注明于发票/采购单。

加工费、运杂费、保险费等款项的结算，应遵守结算纪律，坚持“钱货两清”原则，付款采每月结算形式并在乙方采购单及甲方发票上注明，亦可采用信用证结算方式。

各类物料及加工制成品质量标准按经甲方确认之乙方采购单、式样书、图纸、规格之约定，就有关标准之任何变更，应经双方同意始生效力。

乙方供料及甲方就加工制成品之发货（以下简称“发货方”）应按约定时间、数量、质量、规格提供，对于乙方供料，由甲方位于厂房，按经双方确认之乙方采购单所列核对数量、规格、型号，不符合约定的，应向乙方提出，乙方应在接到甲方通知后七日内调换或补齐；属于多发、错运物料或加工制成品，收货方应做好详细记录，妥为保管，收货后日内通知发货方；收货方对发货方加工制成品之质量或性能有异议的，应在收到加工制成品后日内提出异议，发货方应在接到通知后日内完成返修，收货方逾期提出以上异议的，发货方不承担物料质量、数量、规格、型号不合格的责任。

发货方应确保其供料或加工制成品包装牢固，并保障运输过程安全。

发货方应按收货方确定的运输路线、运输方式、送货地点委托承运单位发运，力求装足容量或吨位，以节约费用。

乙方对甲方供料及甲方对乙方运送加工制成品之运输及保险费，由乙方负担。

加工贸易手册由甲方按海关法及相关法律规定填报，但因乙方向甲方提供资料性文件与实际进口料件不符（包括但不限于重量、品名规格、数量、原产地等），导致甲方在料件进口报关或加工制成品出口报关时产生一切支出费用损失，由乙方全数承担。

甲方将加工制成品送达双方约定交付地后，乙方应于三日内验收，倘甲方未于此约定期间内接乙方验收结果之通知，即于送达后第四日起视为加工制成品已通过验收。

甲方违约责任。

甲方未按约定质量交付加工制成品，应当负责修整或调换。

甲方交付加工制成品数量少于约定，应当照数补齐。

加工制成品交期按乙方物料备齐到达甲方指定地点时间而确定，加工期间甲方预期未能如期交货时，应立即附具理由及计划交货日期提交乙方，双方重新约定新交期。

由于甲方保管不善致使乙方之供料、包材毁损、灭失的，由甲方承担责任。

乙方违约责任。

乙方于发出采购单后变更供料或委托加工制成品数量、规格、质量或设计等，应当及时通知甲方，如因相关变更造成甲方损失，乙方需作出赔偿。

乙方未按约定期间和要求向甲方交付原物料、技术资料、式样书、图纸、规格、包材等，经甲方同意顺延交期，并应当赔偿甲方所受损失。

乙方超过约定日期支付加工费，应当比照银行有关延期付款的息率向甲方偿付违约金。

乙方未按本合同约定办法和期限对甲方加工制成品进行检验，或经检验发现成品不符合要求而未按约定期限通知甲方调换、补齐的，甲方对其加工制成品质量、数量不负责任。

对于应偿付的违约金，赔偿金，保管费用和各种经济损失，应在明确责任后十天内主动汇给守约方，违者按逾期付款处理，但任何一方不得自行用扣发物料、加工制成品或扣付加工费充抵。

本合同签订后，双方不得擅自变更和解除。如遇不可抗拒的原因，确实无法履行合同，经双方协商同意后，可予变更或解除合同。但提出方应于该原因发生起二十四小时内通知对方，办理变更或解除合同的手续。

双方应信守职业道德，未经对方书面同意，不得将任何于业务过程中知悉对方包括但不限于生产工艺、技术、商业秘密及其它各类信息，泄露于包括对方员工在内之任何第三人，违者守约方保留一切法律追诉权利。

甲乙双方履行合同，发生纠纷时，应及时协商解决，协商不成时，任何一方均可向仲裁机构申请仲裁。

本合同一式两份，甲、乙双方各执一份为凭。

甲方：________。

乙方：（客户）________。

公章：_______________________。

公章：_________________________。

法定代表人：___________________。

法定代表人：_____________________。

开户银行：_____________________。

开户银行：_______________________。

帐号：_______________________。

帐号：_________________________。

法定地址：_____________________。

法定地址：_______________________。

电话：_______________________。

电话：_________________________。

传真：_______________________。

传真：________________________。

日期：____年_____月__日

日期：____年______月_____日

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇五

需方(以下称甲方)：

供方(以下称乙方)：

甲方因承建该工程需要由乙方供应预拌混凝土，为明确双方的责任和义务，根据《^v^合同法》以及有关的政策、法规、条例规定，本着互惠互利的原则，经协商后签订本合同，并共同信守以下条款：

一、预拌砼技术指标、数量、单价：

预计工程总方量：

砼技术指标(强度等级)：至。

a砼单价：c25为元/m3，每减一个等级单价减10元，c25以上每加一个等级单价加15元，c35以上每加一个等级单价加20元。

坍落度180mm另加10元/m3，灌注桩混凝土另加10元/m3;。

有特殊要求的b砼单位：

非泵送混凝土单价顺减20元/m3。

二、预拌混凝土交货期限、地点及验收：

交货期限：自年月日开始供应至年月底结束。

交货地点：按合同规定，甲方承建工程的施工现场。

交货方式：乙方用混凝土搅拌车将预拌混凝土送至工地，按甲方指定地点卸料。

交货验收：乙方供应的预拌混凝土数量以随车供货单为准，如有异议可采用随机抽查核定。

三、预拌混凝土质量、技术要求、交货检验及资料交接：

预拌混凝土质量按国家gb14902《预拌混凝土》、市建质(2002)373号《宁波市预拌混凝土管理实施细则》等有关规定执行。

针对所承建的工程需要，甲乙双方另行签订技术协议书，做为本合同的补充，与本合同具有同等法律效力。

交货检验：应由双方试验人员根据有关规定共同取样甲方制作试件并进行标养。

每月货款结清后，乙方应及时向甲方提供混凝土质量检测资料。

四、结算及付款方式：

乙方根据甲方现场签认的《预拌混凝土送货单》编制《预算混凝土结算明细表》提供甲方，作为货款结算依据，如有异议，甲方应在三天内提出，否则视为确认。

付款方式：

五、甲方的责任和义务：

甲方应根据该工程的施工进度和对混凝土的需求情况，负责向乙方提供月供应计划。每次浇筑混凝土的前三天应通知乙方(至少提前24小时)，应填写要货联系单作为乙方生产依据。在混凝土浇筑过程中，若需改变混凝土技术性能，甲方应书面通知乙方有关人员，以便调整施工配合比。

每批混凝土浇筑到最后15m3时，甲方应准确提供尾数用量，并及时通知乙方现场人员或乙方厂内调度室(电话：)，否则已拌出未用的混凝土应由甲方签认。

甲方应保证道路畅通，负责办理占道证、夜间施工证，提供冲洗车辆条件，保证工地进出道口文明卫生。夜间施工应有良好的照明条件。

协助乙方对合作供应中的重大技术问题进行研究解决。

甲方在使用预拌混凝土过程中，必须按照gb50204《混凝土结构工程施工及验收规范》和gb14902《预拌混凝土》标准执行。对特种混凝土还应严格执行有关的施工技术规范，对已浇筑的混凝土应严格按照gb50204的有关规定进行养护，确保混凝土的质量，在浇筑过程中严禁自行加水以增大混凝土流动性。若对混凝土性能有疑问时，应及时会同乙方加强抽样检测。如因甲方现场管理不善或养护不到位而造成的质量问题，乙方不承担任何责任。

甲方在施工过程中如出现爆模等不能连续浇筑混凝土情况时，应及时通知乙方，但对乙方已发出混凝土必须签单。

混凝土卸料时间单车不得超过2小时半，否则乙方有权处置车内混凝土，同时甲方必须签单。

根据甲方要求，已出厂的混凝土因甲方工程因素(如遇大雨、停电等)，无法浇筑时，应视作已履行该部分交货义务，甲方必须签单。

六、乙方的责任和义务：

乙方必须按照gb/t19002标准，建立和健全质量保证体系。严格原材料和产品质量检验的管理制度，对所使用的原材料要切实、认真按国家及宁波市有关规定执行。

根据甲方下达的《要货联系单》，保质保量按时完成预拌混凝土供应任务。

应向甲方提供相应的技术资料。

*现场制作的试块为单位工程混凝土强度的评定依据，见证取样应按照gb14902标准执行，并有乙方现场质检员参加。当甲方对预拌混凝土质量有疑议时，乙方应及时配合甲方人员进行抽检，供货量的验收方法按gb14902标准计算，每次验收车数以不少于3车为一个单位，基累计误差值允许在2%，密度值由乙方提供，以实测值为准。

七、保证及违约责任：

乙方负责按规定要求，保质、保量、按时将预拌混凝土送至甲方施工现场，甲方应指定专人负责按预拌混凝土《交验单》进行验收签认，并正确引导乙方搅拌运输车司机在预定位置卸料，如因甲方指挥失误，造成混凝土浇筑部位错误，乙方不负责任。

若乙方所供应的混凝土拌合物和易性差、坍落度不符合要求，甲方有权拒收。

若由于甲方原因，造成工程停工一个月以上，则从第二个月算起，五天内甲方应向乙方付清已供应混凝土的全部货款。

如因甲方未按合同规定执行，逾期未支付乙方混凝土货款，乙方有权停止供应混凝土，并自即日起按合同法的有关规定向乙方支付逾期违约金，待欠款结清时，再继续执行合同。在停止供应混凝土期间，甲方不得向第二家搅拌站要求供应混凝土，如需第二家供应时，应将所欠乙方混凝土货款于7日内一次性付清并结清乙方的经济损失后，方可中止合同。

如需提供履约担保，另立履约担保书，作为本合同附件，与本合同具有同等法律效力。

乙方在接到甲方供货通知(计划)单后，若遇特殊情况不能按时供货，双方需友好磋商，适当延时，但最长不得超过两天，否则乙方需要承担误工损失责任。

在混凝土浇筑过程中，乙方发生设备故障，乙方必须及时抢修，并和甲方商议施工工艺，避免出现施工接差，若设备抢修时间过长造成混凝土施工质量事故，乙方应负赔偿责任。

八、补充条款：

九、本合同在执行过程中如遇特殊情况，双方共同协商解决，以利工程建设。

十、凡因履行本合同及其附件所引起的或与本合同及其附件有关的任何争议，甲乙双方均应友好解决。协商不成，通过乙方所在地执法机关仲裁或诉讼解决。

十一、本合同签约后，如一方提出解除合同，除适用合同法规定的定金罚款外，同时提出方须向对方赔偿合同款价2%的损失费。若一方违约造成他方损失的，另一方有权依法追索。

十二、本合同一式两份，双方各执一份。经双方法定代表人或授权代理人签字并盖章后生效。

甲方：乙方：

单位名称(盖章)：单位名称(盖章)：

地址：地址：

电话：电话：

邮政编码：邮政编码：

法定代表人：法定代表：

授权代理人：授权代理人：

开户银行：开户银行：

帐号：帐号：

签订时间：签订时间：

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇六

电话：__________。

传真：__________。

邮编：__________。

联系人：__________。

受托方(以下简称乙方)：__________。

电话：__________。

传真：__________。

邮编：__________。

联系人：__________。

甲方委托乙方加工葡萄酒，经双方协商，在*等互利的基础上达成以下条款：

一、甲方的权利和义务。

1.负责提供加工产品的授权书及其公司相关合法手续。

2.保证拥有上述委托的产品商标的合法性，不存在侵害第三人的权利，包括不侵害他人的著作权、商标权。

二、乙方的权利及义务。

1、乙方保证所加工产品质量达到国家产品质量检验标准。

2、乙方灌装后30天出具产品检验报告单。

1、甲方支付给一方的加工费总金额为元(备注：按实际加工数量为准)，合同签订之日预付元，提货时徐付清剩下余款。

2、委托加工的葡萄酒品名为，每件加工费为元(不含外包装费用)。

3、加工数量为1000箱，具体数量以加工实际数量为准。

1、甲方负责印刷制作外包装箱，乙方负责审核。

2、甲方对商品包装如有特殊要求，双方应在订单中注明，增加的包装费用，由甲方承担(需提前书面约定)。

1、加工期限为所有外包装物到位后七个工作日内交货验收，乙方按合同规定日期交货，如遇自然灾害、停电、设备故障等可延期交货。

2、交货地点为乙方仓库。

1、对货物提出异议的时间和办法：

甲方在验收过程中，如发现货物不符合规定的质量标准，甲方应在三个工作日内提出书面异议，应说明不符合规定产品的.名称、规格、检验情况，提出不符合规定产品的处理意见等。

2、甲方如未按照本合同规定的事件对货物进行验收，视为甲方甲方交付的货物符合要求。

双方在履行合同期间所获得对方资料包括但不限于经营资料、技术资料、产品信息等一切资料均属商业秘密，双方必须承担保密责任，为经对方书面许可，任何一方不得以任何形式向第三方透漏。

一、甲方的违约责任。

1、无故拒绝接受委托产品，应当赔偿乙方因此造成的损失，且乙方有权将加工物变卖。

2、合同签订生效后甲方取消合同，乙方有权扣除甲方预付款。

二、乙方的违约责任。

1、未按合同规定的验收要求交付加工产品，经双方协商处理赔偿。

2、交付加工产品时完成的数量少于或多于合同规定，按照实际数量验收。

1、在合同的执行中，对其条款的任何变更、修改和增减，都须经双方协商同意并签署书面文件，作为合同的组成部分，与本合同具有同等法律效力。

2、本合同一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力，并于双方签字盖章后生效。

甲方：__________。

法定代表人(授权代表人)：__________。

乙方：__________。

法定代表人(授权代表人)：__________。

签订日期：__________年__________月__________日

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇七

材料成型是现代制造业的重要支柱,对经济社会的发展和综合国力的提升有着十分重要的意义。快一起来看看注塑模具毕业论文吧!

浅谈材料成型与控制工程模具制造技术。

一、材料成型与控制工程的两大方面。

随着这门技术的不断发展壮大，逐渐也形成了一套完整的理论。材料成型及空工程模具制造主要有两个方面：模具与焊接。在模具方面上也分为很多种，主要有冲压模具、塑料模具、锻造以及铸造等。其中塑料模具具体包括材料的注塑、吹塑以及吸塑等，其中注塑在工业生产中被广泛使用。而冲压模具又包括拉伸、翻边、冲孔、等。第二个方面就是焊接，焊接是一种低成本的利用高科技连接材料的工艺手法，在材料之间的连接还没有发现另外一种工艺方法比焊接更为有效，并且还能对产品带来巨大的附加值。如今，在材料成型与控制工程中焊接技术占据了很重要的地位，随着科学技术的不发展，材料成型与控制工程模具技术在焊接方面日趋成熟，在当代的工业经济中发挥着越来越重要的作用。

二、材料成型与控制工程模具制造技术的分析。

(一)控制工程的加工和金属材料的成型。

1.材料的一次性成型技术。

这种技术主要分为三种，一种是材料的挤压，将金属材料置于模具内对金属胚料进行加压，使之材料在一定程度上发生改变，产生变形，进而获得与模孔相一致的尺寸工件。挤压的特点是加工完成后的产品塑性好，不容易发生变形。另一种是材料的拉拔，将金属材料置于模具内对金属胚料的端部施加拉力，使之材料在一定程度上发生形变，进而获得与模孔相一致的工件。拉拔的特点材料在变形时受到的阻力比挤压小，但是对金属胚料的塑性要求相对较高。还有一种就是材料的轧制，金属材料受到旋转轧辊的压缩而发生塑性变化，进而获得具有一定形状和尺寸的工件。

2.对金属材料的二次加工。

对金属材料的二次加工方法有很多种。如铸造、冲压、旋压、焊接等方法都可以对材料进行二次成型加工。铸造就是将金属材料置于模具之中，通过其它方法对模具施加压力，使之发生形变。特点是材料的变形阻力大，可以加工相对复杂的工件，适合工厂的批量生产。冲压是金属材料在模具上受到压力机施加的压力，进而发生的塑性变化获得所需要的工件。旋压就是将金属胚料压紧在旋转的模具上并随着芯模旋转而旋转，以此来借助旋轮的离心力对金属材料施加压力使之发生塑性变化，进而获得所需要的尺寸和形状的工件。旋压的特点很突出，材料受到的工艺压力较小，适合不同尺寸的工件加工，对模具的要求也相对简单，但是生产效率比较低。最后就是焊接技术，焊接就是通过对工件的加热或施加压力，使焊接的元件更合的结合在一起。焊接又分为融化焊、压焊和钎焊三种，熔化焊是在焊接过程中，将元件接头的地方加热到融化状态，对其不断施加压力而完成焊接的方法。压焊是在焊接的过程中，对元件只施加压力进而完成的焊接的方法。钎焊是指焊接元件所采用的钎材料熔点比较低，将焊接元件加热到钎材料的熔点，充分利用液态化的钎材料的特性，润滑焊件使材料之间充分结合在一起实现焊接的一种方法。

3.非金属材料的成型与控制工程模具加工技术。

非金属的材料成型与控制技术主要有三种：

一种是挤出成型，利用旋塞和螺杆的挤压与切割的作用对固体胚料进行熔融处理通过一定的压力通过模具，待冷却之后，进而获得所需要的元件。挤压成型的特点是可以连续化的生产，提高生产效率，质量比较好、使用范围较广，设备的要求简单，企业投资少，见效快。

一种是注射成型，其原理是通过注射机将胚料加热至融化，然后利用高压将材料射入到模具型腔之内，等到冷却之后，获得所需的元件。这种技术手段具有生产效率高、速度快，可实现自动化操作，可以加工形状较为复杂的零件，适合工厂内的大量生产。

最后一种是压塑成型法，其原理是将材料助于密闭的模具之中使用加压和固化等成型方法。这种方法可以一次性加工多个工件，所生产处的工件收缩性小、不易发生形变，性能完善，但是这种方法生产周期较长，效率低。

三、对材料加工成型技术的发展趋势。

(一)精确的材料成型加工技术。

如今，精确材料加工技术已经被国内外广泛应用。尤其是在汽车制造业中这种技术更被广广泛的应用。

(二)自由成型与快速的加工技术。

随着世界经济逐渐一体化，市场的竞争也在不断的`加剧，产品的研发速度也逐渐受到制造商的重视，企业为了适应时代的发展要求，自由成型快速的加工技术备受人们关注。

(三)在材料加工过程中的仿真与模拟。

由于时代的不断发展变化，实验和理论的探究材料性能已经越来越跟不上市场经济的发展需求，在材料加工制作过程中采用模拟与仿真比理论与实验做的更加全面深刻，可以做一些在实验和理论方面所做不到的研究。因此，材料的加工制作的仿真与模拟技术越来越被人们所推崇。

四、结束语。

随着材料成型与控制工程模具制造技术的不断发展完善，会更加有效的促进机械制造业的快速发展。技术的不断研发和更新即顺应了当今时代发展的需求，又促进了整个社会经济的不断发展进步。在当今时代，一个企业想要发展壮大就需要加快科学技术的研发速度，把科学技术作为企业的第一生产力。因此，材料成型工艺需要应对这种社会的主流形式，不断发展、不断创新以此来应对市场发展的需要。

参考文献：

[1]徐昌贵，朱慧，刘斌，王晶.提高机械类本科毕业设计质量的研究[j].中国科教创新导刊，，(05).

[2]黄振峰.关于机械电子方向毕业设计选题的思考[j].广西大学学报(哲学社会科学版)，，(07).

[3]冒国兵，张光胜，张海涛.刘琪.材料成型及控制工程专业课程设计改革与实践[j]安徽工业大学学报(社会科学版)，，(09).

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇八

一、课题的来源、目的意义（包括应用前景）、国内外现状及水平。

课题来源：

大东――骏通（东莞）电子有限公司。

目的和意义：

随着社会的发展，人类生活水平的提高。人们对电子产品的要求日益增高，不但要求有的效果，还应有美观大方的外表。设计和制造者都应以人为本，创造人类的视听梦想。

电子产品的材料主要来自塑料，即大部份的零件都是以注塑模的制造。，因此，注塑模在电子业中显得相当重要。

由于电子产品应用前景可观，更新换代较快，也就要求注塑模也应跟上时代发展的步伐。

1）在国际上发展较快，竞争最为激烈。

2）更新换代日益加快。

3）前景宽广，广泛涉及到机械、电子等许多行业。

4）精密度在提高，并明显的向着复杂化、高效化发展。

国内的电子行业在近年有了明显的提高，从而也带动了注塑模的迅速发展，但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量底、复杂程度底等缺点。严重的阻碍着国内电子业的发展。设计出好的产品却无法做出是我模具业最大的不足。因此，注重科技含量，借签了国外的先进理论技术则尤为重要。

二、课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施。

课题研究的主要内容：

本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是注塑模的工艺设计方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。生产主要是为了提高生产效率，因此在设计是要力求结构简单，但是一定要保证其精度要求。

准备采取的措施：

先对塑件进行结构分析，确定型腔的布局，从各方面考虑其结构布局，我也多次到成型部门进行现场模具制造学习，积累了生产实际经验，了解本课题一些相关技术要求及注意事项。

三、现有基础和具备的条件。

第二，多次参加实习，包括金工实习，生产实习等，已经有了一定的实践基础。

第三，本人在大东――骏通（东莞）电子有限公司实习。

大东――骏通（东莞）电子有限公司现有的基础：

具有生产电子产品的部门车间（机板和外壳成型）。主要用于实践检测。还有大型的组装车间和生产线。

具备的条件：

公司有生产电子部品的设备及测试条件，如日本的epacs-300卧式注射机，无铅自动化锡炉等，但公司主要是装配生产，许多的高精度，小型化零件自己都无法生产，特别是高精度的塑模零件大部分是从韩国进口的。

四、总的工作任务，进度安排以及预期结果。

1、总的工作任务：

在规定的时间内完成本课题（毕业设计），并符合院教通（20**）61号文件与机械工程学院毕业设计细节的要求。

2、进度安排：

20**年11月20日――12月20日：选定课题题目交给指导老师，通过老师综合分析和思考后，最后确定设计论文题目。

20**年12月25日――20**年01月07日：根据指导老师下达的毕业设计任务书，确定论文的主要内容并写好开题报告，交给指导老师。

20**年03月25日――05月16日：在现有的基础条件下，定期和指导老师联系，进行课题设计论文的写作，独立完成初稿（10000字以上），并交给指导老师。

20**年05月17日――05月22日：根据指导老师的修改意见修改设计，并根据标准的设计论文格式打印论文修改稿，并于22日前交给指导老师。

20**年05月23日――05月31日：通过指导老师评定，毕业设计论文定稿毕业设计论文要求装订完毕。

20**年06月01日――06月10日：充分准备，进行毕业答辩。

3、预期的结果：

在规定的时期内完成任务，于20**年05月30日之前对毕业设计论文定稿，并得取得老师的好评，在论文答辩中有出色的表现。

五、指导老师审核意见。

指导老师（签名）。

六、教研室审批意见。

教研室主任（签名）。

七、院（系）审批意见。

院（系）主任（签名）。

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇九

本课题为注塑模具设计，模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经是衡量一个国家制作业水平高低的重要标志之一，而本题的研究将涉及一些二维及三维软件软件的应用，如autocad等，以及相关软件的应用。在独立思考、独立工作能力方面获得培养和提高。随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。同时本次毕业设计还设计模流分析及数控加工。因此通过本次设计将对我所学的知识巩固及灵活运用所学知识来解决解决实际问题有着深远的意义。

二、文献综述。

摘要。

模具工业是高新技术产业化的重要领域，本文分析和总结了塑料模设计的原理、特点及塑料模具的分类。随着模具cad/cam技术日趋成熟，cad/cam技术广泛应用于模具设计和模具凹凸模的自动编程数控加工中，本文对cad/cam技术中的常用软件pro/e的特点及应用进行了总结。

关键词。

塑料模具模流分析pro/ecad/cam数控加工。

1、前言。

模具是工业生产中的基础工艺设备，是一种高附加值的高精密集型产品，也是高新技术产业化的重要领域，其技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志。模具cad/cam是在模具cad和模具cam分别发展的基础上发展起来的，它是计算机技术在模具生产中综合应用的一个新的飞跃。模具cad/cam是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工种。它以计算机软件的形式，为用户提供一种有效的辅助工具，使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成形工艺、数控加工及成本等进行设计和优化。模具cad/cam技术的迅猛发展，软件，硬件水平的进一步完善，为模具工业提供了强有力的技术支持，为企业的产品设计，制造和生产水平的发展带来了质的飞跃，已经成为现代企业信息化，集成化、网络化的最优选择。

注塑成型又称注塑模具，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法，并且能够成功地将某些热固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各种形状的塑料制品，其优点包括成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的制品，且生产效率高，易于实现自动化，因而广泛应用在塑料制品生产当中。

塑料的注塑成型过程，就是借助螺杆或柱塞的推力，将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔内，经过冷却固化定型后开模而获得制品。因此，可以说注塑成型在塑料装配生产中具有重要地位。

2.1.1注塑成型原理。

注塑成型所用的模具即为注塑模（也称为注射模），注塑成型的原理（以螺杆式注射机为例）。首先将颗粒或粉状的塑料加入料斗，然后输送到外侧装有电加热的料筒中塑化。螺杆在料筒前端原地转动，使被加热预塑的塑料在螺杆的转动作用下通过螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近。螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩擦热的作用下进一步提高并得以均匀化。当料筒前端堆积的熔体对螺杆产生一定的压力时（称为螺杆的背压），螺杆将转动后退，直至与调整好的行程开关接触，从而使螺母与螺杆锁紧。具有模具一次注射量的塑料预塑和储料过程结束。

2.1.2注塑模设计的特点。

塑料注塑模能够一次成型形状复杂、尺寸精确或带嵌件的塑料制件。在注塑件生产中，通常以最终塑料制品的质量来评价模具的`设计和制造质量。

注塑件质量包括表现质量和内在质量。表现质量的衡量标准为塑件的形状和尺寸精度，包括注塑件的表面粗糙度和表现缺陷状况。常见的表现缺陷有凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥皮、暗斑纹、烧焦、裂纹、翘曲、溢料飞边或可见熔合缝等。内在质量也就是性质质量，包括熔合缝强度、残余应力、密度和收缩等。先进的模具必须在使用寿命期限内保证制品质量，并需要具备良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠，自动化程度高，热交换效率好，成型周期短。其次，合理选用模具材料，恰当确定模具制造精度，简化模具加工工艺，降低模具的制造成本亦十分重要。

三、目的及意义。

毕业设计是工科院校本科生培养计划的最后的最关键最重要的环节，是我们走进社会工作或者更深层的学习本专业知识的一个很好的准备。通过毕业设计使自己对大学所学的知识有个总体的概括及复习更主要的使以此来培养学生综合运用所学理论知识的技能、解决与分析实际问题的能力、独立钻研能力等其主要目的为：

1、总结并巩固在校期间的学习成果，使所学的理论知识更综合、更系统。同时认识到自己的不足使自己得到改进。

2、通过毕业设计，使自己更清楚的认识到查找资料及网络资源的重要性。

3、对设计中要解决的主要问题，在独立进行分析研究的基础上提出自己的见解，并完成所规定的设计任务经历一次工程师的基本训练。

4、通过毕业设计，培养自己吃苦的精神、一丝不苟的作风及培养良好的科学态度与工作作风。

5、通过毕业设计对于pro/e，cad/cam等软件有了更好的运用和掌握。

四、进度安排。

第三周—第六周完成实习调研、收集资料、了解课题背景；

第七周—第八周撰写开题报告、翻译外文文献、方案论证；

第九周—第十一周完成设计计算；

第十二周—第十四周完成结构设计、cad制图；

第十五周—第十六周编写设计说明书；

第十八周答辩。

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇十

摘要：在汽车行业的发展中，对塑料件的需求量与日俱增，因为汽车的建造对塑料件的应用度非常高，也就是说塑料件的质量对汽车领域发展建设有着巨大的促进作用，这就需要塑料件在生产上需要有质量保证，而决定塑料件质量的就是模具，由于模具的事物而使得制作出来的塑料件在应用过程中给各个领域造成损失的案例并不在少数，所以对生产塑料件的摸金进行以提高塑料件质量、效率为目的研究，对我经济发展是非常有帮助的。

关键词：汽车铸塑模具设计塑料制品。

在我国工业制造上，塑料件的应用是不可避免的，甚至可以塑料件目前在工业制造行业上的应用程度甚至超过的钢铁，随着我国经济发展与科学技术都取得了进一步发展，塑料制品在质量上大胜从前，无论其使用寿命还是质量或是精度，都取得了较高的突破，但是由于塑料件的成型质量完全受到模具的牵制，而对模具的认知面少，应用技术欠缺等一些情况，导致了模具在成产成本上出现了赤字。我们都知道汽车对塑料件的应用是非常依赖的，同时汽车产品再也更新换代，只有掌握模具生产塑料件的重点难点，才能使模具生产满足汽车行业的发展需求。

1.1塑料制品设计是重点。

塑料制品绝对是注塑模具设计上的一个重点环节，对塑料制品的设计，其要求无非就是尽可能的使塑料制品模型简化，尤其是凹陷起伏的设计最好不要出现在塑料制品的设计方案中。塑料制品在设计上对简易的要求是一个大体方向，因为塑料制品设计中有非常多的细小环节，简易化设计是对塑料制品每一个细化环节提出的要求，在该要求的基础上满足各个环节的基本要求，比如铸塑模具的薄厚设计上，就要在进化的同时尽可能使模具的壁厚达到均匀，避免不限薄厚不均的胶位。在刚度和硬度上也需要符合标准，这是保障塑料件质量的一个重点环节。

1.2塑料制品在结构设计上的分类。

塑料制品的内外两面要具有符合脱模标准的脱模斜度，这样更利于脱模。为了使其外表圆滑，脱模不受摩擦而出现阻碍，塑料制品尽可能在弧度以及质地上做到流线与光滑。塑料制品有着尖锐的边角，这些边角都是圆角，针对弧度问题在塑料制品的内外两侧的周边转角，弧度的张力应该大一些，这是非常必要的。

2一个成型模具对零件的基本要求。

在强度与硬度上要达到一定标准，不然经受不住摩擦，会影响施工质量，硬度要求最低不能低于hrc35，极个别特殊要求的在硬度上要求50～52hrc以上，产品在成型后要使其表面有光泽，可以通过抛光来实现，另外需要抛光的还有型腔部分，产品的样本不能偏离产品要求，然后通过管理和施工技术在提升生产效率，节约成本。

3清晰型腔数量。

确定型腔数量的方法可以利用全部注射机器，然后通过注射量的多少和注射机的额定锁模力来确认其数量的多少。在进行型号腔数量的过程中还需要结合其他因素来完成，比如：成型工艺、精度和保养以及经济性等。

4认准分形线与模具分型面。

分形线的确定方法可以根据零件的形状来确定，分形线的作用无非就是使制品分成两个部分，分界线一样的存在。分成的两个部分一处位于定模成型，动模成型的就是另外一部分。要获取模具的分型面就可以利用分形线，用分形线在两处模的四周扫描就可以确定模具的分型面。

4.1分型面设计注意事项。

台阶分型面，在面对台阶分型面一般需要有3～5度的插穿倾斜角，角度不能低于1.5度。有时候一个分型面中会同时出现多个台阶面，在这种情况下，用同一角度来作用角度a，这让能够使加工变得更为简单便捷。模具的分型面有一处需要特别注意，就是要保障每一个同曲面都有密封距离，同时还需要保障该距离的有效性，这样能够在注射过程中使塑料熔体不轻易外流，封料距离这个名称就是因为这个效能而对应的，可以把料封锁住。在分型面的创建过程中，如果遇见曲面或者斜面以及台阶等高度差异比较大的分型面时，不管是一个还是多个，必须对其设定基准平面，这样可以便于加工和测量。

4.2分型面设计基础原则。

成型塑料在开模后需要在半模上保留，当然这是在有推出机构作为前提的情况下，一般出现推出机构半模都是动模，只有极个别特殊情况下出现的推出机构半模才在定模上。有些塑料制品会附带金属嵌件，由于嵌件不具备收缩包裹凸模的功能，外形型腔设计通常在动模侧，如果不这样设置的话，开模后就会使塑料制品在定模区域，一旦发生这样的'情况，脱模会变的非常困难。在同轴度结构都在动模或者定模内部，如果在两个模型的两侧成型，同轴度就难以保证其准确度，这种情况多是由于制造上的误差和装配上的误差所导致的。模具的锁紧是有一定要求的，该要求必须给予满足，为了满足该要求一般在地动定量模的合模处放置塑料制品，放置方向选择投影面积较小的方向，投影面积大的方向放用于侧向分形面。这样可以大幅度的降低锁紧力度，另外，分模面有时会出现曲面，当这种现象出现时一定要对加定位机构，在分型面的选择上尽可能不要在对塑料制品外形构成影响的部位选择，如果塑料制品在其外形有菱线和切线的情况下，也不适于分型面的选择。选择分型面一定要选择比较平滑且没有明显的尖角处，这样分割不会对质量以及外形造成影响，虽然不是绝对的，但是发生几率还是偏大。一定要合理安排内模镶件的大小和数量。

5结语。

虽然我国处于发展中的国家，但是我国经济建设发展的步伐却非常之快，汽车对我国经济发展建设有着巨大的推动作用，促进汽车行业发展无疑是使我国经济发展建设又了更一层的保障，然而汽车行业要想取得发展就需要塑料制品来给予支撑，因为文中也提及过无论是汽车行业还是工业生产行业，对塑料件应用的范围是非常广泛的，这也无形的对我国塑料制品质量提出高要求，为了满足发展需要，塑料制品必须在质量以及生产效率上有所加强，决定塑料制品质量的就是生产模具，所以本文对生产模具在模型设计上提出了较多的观点，总而言之，无论是做汽车产品还是其他类别的产品，经验的积累是没理由停歇的，一定要将模具的设计想系统化和标准化发展，只有这样才能促进开发进程走向捷径，在最短的时间内，创造出更多的经济效益和社会效益，实现我国经济发展建设的最终目标。

参考文献。

[1]孙德智.汽车注塑模具设计分析[j].科技创业家，（12）：167.

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇十一

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。

一、选题的目的、意义和研究现状。

根据对螺杆套压铸模的设计，了解和熟悉压力铸造的工艺设计过程和模具的设计过程。对压力铸造过程，模具的设计过程中以及实际应用过程中出现的缺陷问题，根据压铸模具工艺设计的理论与实践的结合，在外套的工艺结构不影响其性能和使用的情况下进行相应合理的设计，从而达到避免缺陷，提高外套工作性能的目的社会需要是促进科学技术发展的主要原因。当一种生产工艺不能满足社会需要时，就会有新的更好的工艺产生，压铸技术的出现就是如此。压铸最早用来铸造印刷用的铅字，当时需要生产大量清晰光洁以及可互换的铸造铅字，压铸法随之产生。根瑟勒mergenthaler）发明了铅字压铸机。最初压铸的合金是常见的铅和锡合金。随着对压铸件需求量的增加，要求采用压铸发生产熔点和强度都更高的合金零件，这样，相应的压铸技术，压铸模具和压铸设备就不断地改进发展。doehler）研究成功用于工业生产的压铸机，压铸锌，锡，铅合金铸件。agner）首先制成启动活塞压铸机，用于生产铝合金铸件。约瑟夫。波拉克joset：polak）设计了冷压室压铸机，克服了热压室压铸机的不足之处，从而使压铸生产技术前进了一大步，铝，镁，锌，铜等合金零件开始广泛采用压铸工艺进行生产。压铸生产是所有压铸工艺中生产速度最快的一种，也是最富有竞争力的工艺之一，使得它在短短的年里的时间内发展成为航空航天，交通运输，仪器仪表，通信等领域内有色金属铸件的重要生产工艺。

铸工艺与设备逐步完善的时期。而代到现在，则是电子技术和计算机技术加速用于压铸工艺与设备的大发展阶段。数控压铸机，计算机控制压铸柔性单元及系统和压铸工艺与设备计算机辅助设计的出现，标志着压铸生产开始从经验操作转变到科学控制新阶段，从而使压铸件的质量，自动化程度及劳动生产旅都得到了极大的提高。

在压铸生产中，正确采用各种压铸工艺参数是获得优质压铸件的重要措施，而金属压铸模则是提供正确选择和调整有关工艺参数的基础。所以说，能否顺利进行压铸生产，压铸件质量的优劣，压铸成型效率以及综合成本等，在很大程度上取决于金属压铸模结构的合理性和技术的先进性以及模具的制造质量。由于金属压铸成型有着不可比拟的突出优点，在工业技术快速发展的年代,必将得到越来越广泛的应用。特别是在大批量的生产中，虽然模具成本高一些，但总的说来，其生产的`综合成本得到大幅度降低。在这个讲求微利的竞争时代，采用金属压铸成型技术，更有其积极和明显的经济价值。

近年来，汽车工业的飞速发展给压铸成型的生产带来了机遇。由于可持续发展和环境保护的需要，汽车轻量化是实现环保，节能，节才，告诉的最佳途径。因此，用压铸合金件代替传统的铸铁件，可使汽车质量减轻，压铸合金件还有一个显著地特点是传导性能良好，热量散失快，提高了汽车行车安全性。因此，金属压铸行业正面临着发展的机遇，其应用前景十分广阔。：中国的压铸业经历了，已经成为具有相当规模的产业，并以每年速度增长，但是由于企业综合素质还有待提高，技术开发滞后于生产规模的扩大，经营方式滞后于市场竞争的需要。从总体看，我国是压铸大国之一，但不是强国，压铸业的水平还比较落后，我国的压铸工业与国际上先进国家相比还有差距，而这些差距正为我国压铸业发展提供了过阔的空间。

三，压铸模概述。

在压铸生产中，压铸模与压铸工艺，生产操作存在着相互制约，相互影响的密切关系。所以，金属压铸模的设计，实质上是对压铸生产过程中预计产生的结构和可能出现各种问题的综合反映。因此，在设计过程中，必须通过分析压铸件的机构特点。了解压铸工艺参数能够实施的可能程度，掌握在不同情况下的填充条件以及考虑对经济效果的影响等因素，设计出结构合理，运行可靠，满足生产要求的压铸模来。

同时由于金属压铸模结构较为复杂，制造精度要求精度高，当压铸模设计并制造完成后，：其修改的余地不大，所以在模具设计时应周密思考，谨慎细致：，力争不出现原则性错误，以达到最经济的设计目标。

二、研究方案及预期结果。

主要零件的结构和尺寸：型腔侧壁厚度，支撑板厚度，确定型腔板。动模板：，动模座板，定模座板的厚度及尺寸模具导向形式位置，尺寸：压铸模的定位方式，安装位置，固定形式定各结构件的连接和固定形式定加热管道的位置，尺寸。

五，压铸合金，压铸机以及分型面的选择。

金作为一种压铸用的金属材料力学性能远远超过锌合金，铝合金和镁合金。另外，铜合金抗蚀性能好，耐磨性好，疲劳极限和热导性都很高，线膨胀系数也较小，主要用于制造耐磨和工作温度变化时要求尺寸稳定的零件。

冷压室压铸机的压室和压射机构处于水平位置。它的压室结构简单，维修方便，金属液充填流程短，金属消耗少：，能量损失少，有利于增压，而且操作程序简单，余料能被冲头推出，生产率高。此外，为使金属液浇入压室后不：致自动流入型腔，浇口宜设在压室上部。

全部处于动模内：此外还要注意压头，芯杆和形成型腔的模芯的模具零件寿命以及模具浇道形状，浇口与排溢口位置系统设计的合理性以及压铸机压射工艺参数的合理化。

六、参考文献。

[1]殷国富：压铸模具设计师手册：[m]：机械工业出版社：20xx。

[2]袁晓光等：压铸技术的研究现状及进展.[j]：铸造：20xx。

[3]宋飞才：我国压铸工业现状与发展方向.[j]：特种铸造及有色合金：20xx。

[4]黄勇：压铸模具简明设计手册：[m]：化学工业出版社：20xx。

[7]许洪斌，陈元芳：压铸成型工艺及模具[m]：化学工业出版社：20xx。

[8]骆相生，许琳：金属压铸工艺与模具设计：[m]：清华大学出版社：20xx。

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇十二

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇十三

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇十四

回顾xx年的上半年，我们在公司领导的大力支持和关怀下，在各个部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，我对半年来的工作总结如下：

一：生产管理工作。

根据生产计划，合理地做好注塑部的生产计划安排和组织生产工作，并检查、指导生产计划的执行情况，采取有效措施，按时按质按量地完成生产任务，确保交期；依照iso9001品质管理体系要求，建立注塑生产过程中的品质保证和控制体系，按照产品质量标准和样板要求，严格控制注塑产品的质量，坚持“三不”原则，不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，注塑工作总结。确保胶件质量满足客户的需要。积极协调合理安排生产使注塑部能顺利完成生产任务。

二：设备的维修与保养。

制订机器设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/保养及管理制度，并组织/落实/执行；做好注塑设备、模具、工装夹具的报修/维修工作，减少故障，防止损坏，延长其使用寿命。

当注塑机出现故障，积极组织维修并作好相应的维修记录，定期对设备和模具、工装夹具进行维护和保养，确保了设备设施的正常使用为公司完成生产订单任务提供了最有力的保障。

三：员工管理。

对员工进行培训，提升员工的操作技能，使其能100%胜任工作从而能完成我们下达的生产计划，保证交货准时。另外，在质量管理方面教员工能认识相关的注塑缺陷，如缺胶、注塑缩水、注塑飞皮、表面划伤等。使员工不制造不良品，不接收不良品，不流出不良品，做到“三不原则”。员工在开机生产前应对设备进行点检，确认各项指标是否正常。对生产的前5件产品进行首检，确认其是否符合合格产品检验标准后，方可进行批量生产。

四：安全管理及其它事项。

质量关系产品的生命，安全关系员工的生命。指导员工正确操作设备，防止因操作不当而酿成不必要的安全事故。注塑机本身温度较高，模具和工装夹具因操作不当极易引发安全事故。电路部分的高电压和大电流也容易引触电事故。积极作好相关防护，戴手套，女员工戴头花防止头发卷进机器等措施。当设备检修、停止使用、正在使用应做好相应的标识牌，防止误操作。在高温天气更应该作好防火措施，防患于未然。

注塑车间的5s管理还要进一步加强，整个车间的布局需进一步完善，做好物品的名称标识，数量标识，状态标识，明确设备的5s的责任人，5s包括：整理、整顿、清洁、清扫、素养。在注塑车间推行5s管理有利于营造良好的生产环境，给大家整齐有序的印象，使我们繁忙的车间井然有序从而提高我们的生产高效率降低不良率。

节能降耗，当设备不使用时及时关闭电源，作到人走灯灭，节约能源。对办公用品和生产用水及相关耗材也要注意节约使用。

注塑部在这半年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在一些的问题。

在下半年将进一步加强管理，推行看板管理和目视化管理，将每日的生产计划数、完工数、不良率用看板形式进行记录，从而反映生产进度和质量状况。努力学习新的技术和管理知识，不断完善和提升自己，适应公司的发展，为公司的发展尽一份绵薄之。

文档为doc格式。

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇十五

委托方：____________________________________(以下简称甲方)。

受托方：____________________________________(以下简称乙方)。

甲乙双方经过充分和友好的协商，在平等互利基础上，就甲方委托乙方加工______一事共同达成如下协议：

第一条代加工内容。

甲方委托乙方为甲方加工__________，加工数量、款式、规格、单价如下表格：

产品名称。

规格。

单位。

数量。

单价。

备注。

第二条加工成品质量要求：

第三条原料的提供办法及规格、数量、质量。

1.乙方必须依合同规定选用原材料或由甲方提供原材料，并接受甲方检验。如乙方使用缺陷原材料或者使用不符合合同规定的原材料而影响甲方产品质量时，甲方有权追究乙方的责任。

2.甲方应按照合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，乙方对甲方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立刻通知甲方调换或补齐。乙方对甲方提供的原材料不得擅自更换。

3.甲方中途需要变更加工要求的，应以书面的形式通知乙方。

第四条技术资料、图纸提供办法。

1.乙方在依照甲方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知甲方;甲方应当在规定的时间内回复，提供修改意见。乙方在规定的时间内没得到答复，有权停止工作，并及时通知甲方，因此造成的损失，由甲方赔偿。

2.乙方对技术资料或图纸等，如果甲方要求保密的，应当严格遵守，未经甲方允许，不得留存技术资料或图纸等的复制品。

3.甲方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。

第五条价款或酬金。

价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，如没有规定的由当事人双方协商确定。

第六条付款方式。

第七条验收标准和方法。

1.按照合同规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。

2.甲方应按合同规定的期限验收乙方所完成的工作。对于短期检验难以发现质量缺陷的定作物或项目，由双方协商，在合同中规定保证期限。如保证期限内发生问题(除甲方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外)，由乙方负责修复或退换。

3.当事人双方对承揽的定作物和项目质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。

第八条交货的时间和地点。

第九条双方违约责任。

一、甲方违约责任。

1.中途变更加工物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿乙方因此造成的损失。

2.中途解除合同，应偿付乙方酬金总额的50%作为违约金。

3.无故拒绝接收加工物，应当赔偿乙方因此造成的损失，且乙方有权将加工物变卖。

二、乙方违约责任。

1.未按合同规定的质量交付加工品，甲方同意利用的，应按质论价，酌减价款。

2.交付加工物或完成工作的数量少于合同规定，甲方仍然需要的，应当照数补齐。

3.超过合同规定日期交货，每逾期一天，按酬金总额的千分之五偿付违约金。

4.中途解除合同，应偿付甲方酬金总额的50%作为违约金。

第十条争议的解决。

1.因执行本合同所发生的或与本合同有关的一切争议，双方应通过友好协商解决。

2.如双方通过协商不能达成一致时，除《民事诉讼法》关于级别管辖和专属管辖另有规定以外，以甲方所在地的人民法院为管辖法院。

第十一条协议期限。

甲方授予乙方加工____时效为____年，从____年____月____日至____年____月____日止，如双方协议执行顺利，期满时乙方将享有优先续签权。

第十二条合同的生效及其他。

1.本合同的执行中，对其条款的任何变更、修改和增减，都须经双方协商同意并签署书面文件，作为合同的组成部分，与合同具有同等效力。

2.本合同一式两份，两方各执壹份，具有相同的法律效力，并于双方签字盖章后生效。

委托方(甲方)。

受托方(乙方)。

____年____月____日。

优秀注塑模具合同（模板16篇）篇十六

随着工程塑料市场的快速发展，注塑模具在生产中也变得越来越普遍。不仅在各种家电、汽车、医疗设备等领域中广泛应用，同时也受到越来越多的企业的青睐。注塑模具的保养一直都是一个重要的问题，因为它直接关系到模具的寿命和产品的质量。本文作者是一位注塑模具技术员，深入实践中总结出了保养注塑模具的心得体会，与大家分享。

1、材料选择。

注塑模具使用的材料是直接关系到其寿命长短的，因此材料选择非常重要。一般来说，模具材料应当具备高硬度、耐磨损、良好的抗腐蚀性等优点，目前主要选用的材料有SKD61、8407、2738等。另外，还需要特别注意的是，选择的材料必须符合国家标准，如出现质量问题就会导致模具寿命缩短，或者严重影响其加工出的产品质量。

2、日常清洁。

注塑模具清洁工作是非常重要的一项环节。每次生产后需要对模具进行必要的清洁，将模具表面的油渍、水渍、污渍等清理掉，保持模具表面的洁净。清洁时不要使用拆装润滑部件，以免造成损坏，并按照要求对移动部件进行润滑。

3、定期保养。

定期保养注塑模具，能增加模具的使用寿命，减少模具的故障率。常规的模具保养工作包括定期对模具的各个部件进行检查、加油、更换易损件等。定期更换易损件，如项目使用寿命已经到期的导柱、滑块等，对于保障模具的正常使用非常重要。

4、防锈措施。

由于注塑模具直接参与了产品生产加工环节，所以在使用前、使用后就必须做好防锈措施。使用前应对模具进行干燥处理，避免因潮气引起的锈蚀。使用后需对模具进行防锈油处理，将模具表面涂上适当的防锈剂，以保护模具表面不受潮气侵蚀。

5、使用环境。

模具在应用前必须选择合适的模具具体环境，比如温度、湿度、灰尘等方面。尤其是对于大型模具，一定要在环境、温湿度、空气流通等方面考虑到合理、合适。

三、总结。

保养注塑模具是一个细致入微的过程。不仅需要在材料选择上做出正确的决定，需要日常清洁，定期维护保养，做好防锈措施，同时还要合理选择使用环境。通过长期的实践经验积累，我们深深认识到模具保养工作的重要性，只有在日常工作中一心一意地把这项工作做好，才能真正体现出模具的价值以及工作效率的提升。

1、制定合理的保养计划；

2、定期对模具的使用环境进行检查；

3、注意细节，如锁紧螺丝、侧针滑块、导柱等；

4、合理使用模具，避免不必要的返修操作；

5、对于不会保养和维护的工人要进行培训，提高其保养技能水平。

五、结语。

注塑模具保养工作虽然简单，但对于产品生产质量、模具使用寿命等方面都具有重要的作用。只有深入理解注塑模具保养和维护的细节，才能在实际工作中更好地做好模具的维护。我们应该始终保持对注塑模具保养工作的高度重视，并不断总结经验，提高技术水平，为企业的可持续发展做出积极贡献。