加工需要准确的测量和计算，确保每个环节都符合标准与要求。加工的技术和方法繁多，下面是一些经典的范例，供大家参考学习。
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇一
甲方:。
乙方:。
1.本合同根据《中华人民共和国合同法》订立。经双方签字盖章后，即发生法律效力，双方必须严格履行。
二.合同条款:(共12条)。
1.以下加工件双方签订加工合同。
2.自本合同生效之日起，甲方应在5个工作日内向乙方支付合同总额的20%的预付款，以供处理。
3.当乙方完成加工并交付给甲方时，所有加工的零件必须符合甲方提供的图纸尺寸..
4.加工件经甲方复检合格后，甲方可向乙方支付合同总价的50%。
5.甲方应在部件组装和调试完成后15天内付清合同总额的剩余30%，乙方开具17%税率的全额增值税发票。
6.合同的交货日期应根据双方的要求确定。乙方延期交货的，每天从总额中扣除合同总额的1%作为违约金。
7.乙方应对加工零件所需的材料负责。加工完成后，乙方应负责将加工后的零件运输至甲方所在地的运费。
8.甲方复检时，加工件不符合图纸要求，不合格。甲方通知乙方后，乙方负责及时修理或补充零件；如果乙方在甲方通知后未能进行补救工作，甲方替换乙方进行修理或修理工作所产生的所有费用应从合同总额中扣除。
9.乙方一次性完成的部品不合格率超过5%的，按合同条款第6项、第8项处理，然后按合同总价的10%扣除。
10.本合同附件:甲方对外加工检验格式及加工图纸一式两份，甲乙双方各执一份，与本合同具有同等法律效力。
11.乙方必须妥善保管甲方提供的图纸，不得泄露出去，并连同零件一起返还给甲方。
12.本合同未尽事宜，双方应本着相互尊重和理解的原则协商解决。
甲方代表:(签字盖章)。
乙方代表:(签字盖章)。
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇二
定作方：_________________(以下简称甲方)。
承揽方：_________________(以下简称乙方)。
甲方开发____________整机(型号____________)，委托乙方加工散热器模具和零件，乙方根据自己的设备、技术和能力，并依据甲方提供的零件图纸上的规格与质量要求，自愿承接______散热器模具和零件的加工业务。双方根据《中华人民共和国民法典》就有关生产____________散热器模具和零件之事，自愿一致达成如下协议：
1.
甲方负责向乙方提供所委托之______散热器的零件图纸，乙方依据甲方提供的有效图纸进行模具设计，制作和加工产品，并保证模具的寿命不少于______万次(甲方提供的零件图纸在本协议签字后交给乙方)。
2.乙方为甲方加工的产品，原材料由乙方负责采购，原材料质量必须符合国家材料标准。否则甲方有权拒绝收货。
3.零件的价格，甲乙双方都同意暂按附件1执行。由于供需双方市场行情的变化，双方可以本着友好合作的精神，另行协商零件价格。
4.甲方委托乙方生产______散热器零件，生产规模由甲方根据市场情况进行调整，具体产量根据甲方订单确定。在批量生产时，第一次订单数量不少于______(特殊情况双方另行协商),以后每次______以上。甲方需要产品发订单时，一般应给予乙方______天的生产时间(特殊情况双方另行协商)。乙方接到甲方的订单后应及时组织生产，保质保量，按时交货。
5.为了生产______散热器，需要制作模具一套，模具价格为______港币(大写:____________元港币)。由乙方负责制作模具，甲方向乙方订购该套模具，在甲方支付完全部模具款后，模具所有权归甲方。
6.模具的付款方式为:先付______%订金,交板后付______%,______个月后付______%.
7.乙方自本合同签订之日起一周内向甲方提交模具设计、制造详细进度表。乙方在签订本协议后______天内，向甲方交付______套样品，要求样品能符合甲方的使用要求。
8.甲方收到______套样品后，在______天内验收，确认其是否符合甲方的技术质量要求。
9.在模具费完成之后，甲乙双方即行办理模具财产转移手续，并委托乙方负责保管。
10.乙方应按时按质按量提供符合甲方技术质量要求的产品，乙方生产的产品如果达不到甲方的质量要求，甲方有权终止本合同。
11.在模具财产转移后，甲方应在同等条件下，优先选择乙方作为零件供应厂商。甲方如果没有正当的理由(如乙方产品的质量长期得不到保证，乙方不能按时交货等)，不能单方面收回模具，终止本合同。
12.______零件图纸及乙方依此设计的模具图纸，装配图纸，维修图纸等有关资料，乙方不得以任何形式向外泄露;乙方在未征得甲方同意之前，不得以任何形式向第三方提供或出售______零件，否则要承担由此给甲方造成的损失。
13.由于甲方的原因进行的设计变更，乙方应积极配合改模，但有权向甲方收取一定的改模费用.
14.甲方收到乙方产品在______个工作日内验收，验收合格后，______日内付给乙方产品款。零件价为外销价，需要办理转厂手续。在双方合作一段时间之后，付款方式可以改为月结______天。
15.甲乙双方发生争议或本合同未尽事宜，双方协商解决，协商不成的交本合同签订地仲裁机关仲裁。
16.本合同经甲乙双方签字盖章，自合同签字之日起生效，一式二份，双方各执一份，具有同等效力。附件1、2、3作为本合同的组成部分，也具有同等效力。
时间：__________________________________。
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇三
所在系。
程系。
专业班级。
升本11.1班。
报告类别。
报告。
工机制专业实习。
一、实习目的：
通过这一次的实习，对于我们未来的实践工作有着巨大大帮助，它对于培养动手能力有很大的意义。
1．这一次的实习让我们了解机床大体操。
作，以及巩固我们在课堂上所学到的基础理论知识及其相应的专业技能，为以后工作打下良好的基础。
2．进一步了解零件加工的主要方法和典型零件的加工工艺，知道主要设备的结构、初步了解刀具、量具和工具的使用。3．经过外厂参观教学，使我们了解铸造焊接，特种加工的先进生产设备及工艺，以适应未来学习、工作的需要。
4．我们在实习过程中要仔细观察，认真思考，透过现象，看其本质，注意听讲，记重点。
5．严守实习纪律和安全操作规程，不迟到，不早退，有事必须请假，注意人身安全，爱护公共财务，杜绝一切事故的发生。
6．我们不怕苦，不怕累，不怕脏，虚心求教，团结协作，努力完成实习任务。
二、实习地点：
1．莱动内燃机有限公司。
2．山东汽车制造有限公司。
3．烟台富斯特汽车配件有限公司4．山东鸿达建工集团。
三、实习内容：
（一）、产品或部件的装配工艺规程制定原则：
1．装配工艺规定制定的原始资料。
（二）、部分机械零部件的加工：
1．气缸的加工。
工序：粗铣两个底面粗铣两个侧面粗铣两个端面精铣两个底面精铣两个侧面精铣两个端面定位销孔的加工钻，扩水堵孔钻开开气门进气门攻丝钻导管孔钻顶杆孔钻m钢孔钻两侧圆孔钉丝孔螺栓孔的加工油水孔的加工扩弹簧柱机械加工由工序安装工位工步组成2．轴类零件的加工轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广工艺路线：
一般精度调质钢轴类零件：备料锻造正火（退火）钻中心孔粗车调质半精车精车表面淬火回火粗磨次要表面加工精磨加工的技术要求：尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合。
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇四
甲方：
乙方：公司。
为了明确双方之间的权利与义务，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律、法规的规定，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲乙双方经共同协商一致，就甲方委托乙方加工成型钢筋事宜达成协议如下，以示信守。
一、委托事项。
甲方委托乙方承担(工程)项目(以下简称项目)的成型钢筋加工工作，乙方按照甲方提供的成型钢筋配筋单中标注的规格、图示尺寸、数量进行加工。
本合同工期自年月日起至年月日止。合同工期提前或顺延的，由甲乙双方另行协商确定。
三、甲方的权利与义务。
(一)甲方的权利。
1、甲方有权要求乙方按时、保质、保量完成成型钢筋加工工作。
2、甲方有权监督、指导乙方生产，有权对乙方加工质量进行抽检。
3、按照本合同约定甲方享有的其他权利。
(二)甲方的义务。
1、按照合同约定向乙方提供符合国家标准及项目要求的钢筋原材料。
2、合同生效后3日内，甲方应以书面的形式向乙方进行技术交底并提供施工图纸及图纸会审记录等有效性技术文件。交底资料中应详细说明所承揽项目段号编制情况，各轴线位置，计划施工进度，以及成型钢筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。
3、按照双方约定，由甲方组织形成图纸翻样技术小组，负责施工图纸的钢筋计算与翻样工作。
4、甲方应按工程进度计划提前5日向乙方提供本合同成型钢筋的配筋单(特殊情况补充时须提前3日)，配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位及合理的工期要求，且每张配筋单上须有甲方授权经办人签字，并在工程名称处加盖甲方公章后生效。
5、按照本合同约定提货或接收乙方交付的成型钢筋产品。
6、按照合同约定及时足额向乙方支付合同价款，不得拖欠。
7、甲方提供授权经办人签字字体体样作为本合同附件，明确其授权范围。甲方更换授权经办人员时应及时通知乙方，否则应承担由此产生的法律责任。
8、对乙方提出的任何质疑或异议，甲方应当在12小时内予以书面澄清或解答。
9、需要乙方现场加工时，甲方应提供满足加工需求的加工场地，并负责将水、电源(符合乙方加工用动力电源需求)接入钢筋加工现场;现场加工时，水、电费由甲方承担，钢筋加工制作设备以及场地内其余设施由乙方自行解决。
四、乙方的权利与义务。
(一)乙方的权利1、要求甲方按照合同约定及时足额支付合同价款。
2、要求甲方按照合同约定提供符合国家标准及项目要求的钢筋原材料。
3、按照本合同约定乙方享有的其他权利。
(二)乙方的义务1、本合同生效后，乙方应积极准备生产，确保甲方工程项目施工进度。
2、钢筋原材料经验收合格后，乙方方可进行加工。
3、乙方收到甲方提供的成型钢筋配筋单后，应认真校对，如图示尺寸、规格、数量标注无法正确识别时应及时与甲方联系。
4、乙方制作的成型钢筋应符合甲方配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量。每一编号的钢筋提供标牌一张。
5、乙方特殊作业人员和施工操作人员必须具有相关的上岗证书。
6、接受甲方的监督、指导，协助甲方工作人员进行产品抽检工作。
7、严格按照工艺标准进行操作，合理套材降低损耗。
8、乙方保证使用甲方提供的原材料进行加工，不得调换使用其他材料。
9、乙方负责完成钢筋机械连接试样的制作，并及时通知甲方试验人员送样检测。
五、钢筋原材料供应。
1、甲方提供的钢筋原材料应当符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》(gb1499.1-20xx)及《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》(gb1499.2-20xx)规定的标准。
2、甲方应委派专人负责钢筋原材料的接收、检验工作，并负责将钢筋原材料运至乙方指定地点。验收合格后，甲方将钢筋原材料交付乙方，甲乙双方共同签署交接记录。钢筋采购合同、产品合格证、质保卡、产品。
说明书。
检验报告等资料作为交接记录附件交乙方备案。
3、甲方对其所提供钢筋原材料的质量负责，对原材料存在的质量缺陷，应及时协调材料供应商予以修理、更换。乙方接收甲方提供的钢筋原材料，并不免除甲方承担的质量责任。
4、乙方有权对甲方供应的钢筋原材料质量进行重新检验，检验费用计入合同价款。
六、设计变更。
1、如遇工程设计变更，甲方应及时以书面形式通知乙方暂停加工，合同工期相应顺延。
2、工程设计变更后，甲方应重新向乙方进行技术交底，并协商确定合同工期。甲方应及时以书面形式提供补充配筋单，补充配筋单应标注“急配”字样及合理的工期要求。
3、发生设计变更的，乙方已按甲方要求投入加工生产的费用及由此产生的损失由甲方承担。
七、产品质量要求。
2、对成型钢筋产品的其他要求.
八、安全与文明施工。
1、乙方在履约过程中，应做好安全教育、安全防护及文明施工，保证施工安全和人身安全;发生事故，应积极采取有效措施防止损失扩大，因乙方组织、指挥不当或安全措施不完备等原因造成的安全事故由乙方承担全部责任与损失。
2、甲方认为乙方工作中的安全措施不力、设施不足，有权要求乙方限期改正。
3、乙方夜间施工应提供足够的照明和警示标志，确保安全。
九、运输及检验。
1、乙方交付的成型钢筋应当采用相应标准的保护措施进行妥善包装。
2、乙方按照合同约定完成成型钢筋加工工作后，以传真形式书面通知甲方提货。甲方应当在收到乙方通知后3日内安排提货。
3、甲方委派的提货人员应当持有甲方出具的书面授权文件，否则，乙方有权拒绝交货。
4、甲方提货的，甲方应在提货时完成成型钢筋的验收工作。成型钢筋经验收合格交付甲方后，甲方应填写收货回执单交于乙方。成型钢筋交付后，发生毁损、灭失的风险由甲方承担。
5、采用乙方送货的，甲方应指定交货地点。成型钢筋运至指定地点后，甲方应当场验收，验收合格后填写收货回执单交于乙方。
6、甲方未经验收即接受成型钢筋产品或将成型钢筋产品加以使用的，视为成型钢筋产品验收合格。
7、成型钢筋验收不合格的，乙方应及时予以修理、更换、重做，由此产生的费用由乙方承担。
十、合同价款合同总价款预计为人民币万元，以实际结算金额为准。
(1)本合同螺纹钢筋加工损耗系数按%计取，螺纹钢筋加工结算单价为人民币元/吨。价款计算公式为：结算价款=收货回执单记载的重量*(1+损耗系数)*加工结算单价。
(2)本合同线材钢筋加工损耗系数按%计取，线材钢筋加工结算单价为人民币元/吨。价款计算公式为：结算价款=收货回执单记载的重量*(1+损耗系数)*加工结算单价。
(3)本合同所称加工结算单价包括成型制作费、税金等交付甲方使用前的所有费用，不含直螺纹接头加工、套筒费用。
(4)钢筋机械连接头元/个(钢筋不分材质、规格加工套丝、不含套筒，并戴好保护帽)，按照收货回执单记载的数量结算。
(5)采用乙方送货的，乙方支付的运输费、装卸车费等配送费用据实结算，计入合同总价款。
合同总价款为上述各项金额之和。
十一、结算与支付。
1、成型钢筋经验收合格交付甲方后，乙方书面或以传真形式向甲方提交成型钢筋结算单，甲方应在收到结算单后3日内书面或以传真形式对结算单予以确认。如甲方未按时确认也没有提出异议，视为甲方对该成型钢筋结算单予以确认。
2、合同价款按月结算，甲方于每月10日前按照结算单记载的金额向乙方支付上月合同价款。(定期结算方式)。
或：甲方于本合同签订后3日内支付合同总价款的%，即人民币元，其余价款在乙方完成本合同全部工作内容后日内支付。(预付款方式)。
3、甲方以乙方接受的银行承兑汇票(六个月之内不计贴息)或银行支票付款，付款时乙方须提供正式有效发票。
十二、节余钢筋的处理1、本合同全部成型钢筋加工完毕后，甲乙双方共同核对结算钢筋原材料及成型钢筋规格、重量。钢筋节余量按照以下方式计算：钢筋节余量=钢筋原材料供应量-成型钢筋重量*(1+损耗系数)。
2、节余钢筋由甲方负责取回或由乙方安排运输，甲方支付装卸、运输费用。
3、经甲乙双方协商一致，甲方可以以节余钢筋抵扣合同价款，节余钢筋价款按节余钢筋量乘以甲乙双方协商确定的单价计算。
十三、合同变更与解除1、甲乙双方经协商一致，可以对本合同进行修改或补充，但须另行签署书面协议。
2、合同部分条款的修改或失效，不影响其他条款的有效性。
3、发生下列情形之一的，可以解除本合同：
(1)甲乙双方协商一致解除合同的;。
(2)因不可抗力致使不能实现合同目的;。
(6)法律规定的其他情形。
十四、违约责任。
(一)甲方责任。
1、甲方如中途变更图纸应提前10日与乙方协商，图纸变更及修改过程中，乙方已投入加工生产的费用及由此产生的损失由甲方承担。
2、甲方应按合同约定及时向乙方付款，每迟延一日按延期付款总额千分之三的比例向乙方支付违约金。
3、甲方无正当理由拒绝提货或接收成型钢筋产品，应承担因此造成的损失和运输、保管费用，每迟延一日按该笔货款总额千分之三的比例向乙方支付违约金。
4、甲方无正当理由解除、终止或停止履行本合同，除向乙方足额支付已加工成型钢筋产品的合同价款外，应按未履行合同价款总额千分之三的比例向乙方支付违约金。
(二)乙方责任。
1、乙方未按照本合同规定的质量、规格、数量等提供成型钢筋产品，甲方有权退货，乙方应及时予以修理、更换、重做，并承担由此产生的装卸及运输费用。
3、乙方应按照合同约定妥善保管钢筋原材料及成型钢筋产品，如因乙方原因导致钢筋毁损、灭失，应承担由此产生的全部经济损失。
十五、争议解决方式本合同在执行过程中如发生争议或纠纷，双方可友好协商解决。如协商未果，双方一致同意向人民法院提起诉讼。
十六、其它：
1、如遇不可抗力因素致使合同无法正常履行时，受不可抗力影响的一方应应立即通知对方，并尽合理的努力将损失减少到最低程度。不可抗力事件结束后，受到不可抗力影响的一方应立即恢复履行其在本合同项下的义务。
2、本合同未尽事宜，按照《中华人民共和国合同法》的有关规定执行。
3、本合同一式份，甲方执份，乙方执份，具有同等法律效力。
4、本合同自甲、乙双方签字盖章后生效，至甲乙双方权利义务履行完毕时终止。
附件1：甲乙双方授权经办人签字字体体样及联系方式。
附件2：钢筋加工配送服务工作流程。
甲方(盖章)：乙方(盖章)：
地址：地址：
法定代表人：法定代表人：
委托代理人：委托代理人：
联系电话：联系电话：
签署日期：年月日
篇二：
甲方：北京印刷学院乙方：
甲乙双方经友好协商达成如下协议：一、加工内容及具体要求。
经甲、乙双方协议，所加工零件的加工及装配费用总计：______元。具体费用明细：
四、双方的权利与责任。
3、乙方按照图纸中的各项要求(形状尺寸、圆角倒角、尺寸公差、形位公差、表面光。
5、图纸中的各项改动必须由甲方成员签字方可有效，否则必须按照图纸要求对零件进。
行加工;。
6、产品完成后，甲方到乙方处验收，乙方保证不合格产品不出厂;7、除非有不可抗拒因素外，任何一方无权对合同日期进行修改。
8、乙方有义务对甲方所提供的图纸进行保密，并提供甲方零件工艺过程卡及工时，验。
收合格后所有图纸应归还甲方。
五、验收与交付。
1、乙方完成项目合同约定的内容后，由甲方组织验收。
2、乙方完成零件加工及装配并经甲方验收合格后，由乙方送货到甲方;也可由乙方送。
货到甲方验收。
六、合同的生效。
1、甲乙双方签字盖章后生效;。
2、加工及装配费用由甲方50%(万元)，由乙方向。
3、该协议中未尽事宜由甲、乙双方本着合作的态度协商解决;。
4、本协议一式二份，其中甲方一份、乙方一份。
北京印刷学院。
经办人：
签字日期：
机械有限公司经办人：签字日期：
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇五
槽类零件是机械加工中常见的一种零件，广泛应用于各行各业。它们的加工质量直接影响着设备或产品的运行效果和寿命。然而，槽类零件的加工难度较大，需要操作人员具备丰富的经验和技能。通过对槽类零件加工的实践，我深刻认识到了槽类零件加工的重要性和难度。
第二段：加工设备的选择和调整。
在槽类零件加工过程中，选择合适的加工设备至关重要。不同类型的加工设备适用于不同种类的槽类零件，要根据工件的材质、尺寸以及加工要求来选择。同时，需要根据工件的具体情况进行设备的调整，包括工件的夹紧方式、刀具的选取以及设定加工参数等。只有合理选择和调整加工设备，才能保证槽类零件的加工质量。
第三段：加工工艺的优化和改进。
在槽类零件加工的过程中，以往的经验和工艺是宝贵的财富。通过总结以往的加工经验，我发现了一些加工工艺的优化和改进的方向。例如，在加工复杂槽型时，可以采用分段加工的方式，先粗加工再精加工，以减小加工难度和提高加工精度。另外，合理选择切削液和刀具的使用方法，可以有效减少槽类零件加工过程中的摩擦和磨损，延长刀具寿命和提高加工效率。
第四段：注意操作技巧和工艺规范。
在槽类零件加工过程中，操作人员的操作技巧和工艺规范非常重要。在车床、铣床等设备上加工槽类零件时，需要做到稳定的操作手法和正确的刀具进给方式，以避免产生振动和切削力过大的问题。此外，还需要按照相关的工艺规范来操作，保证加工过程的安全和可靠。通过严格按照工艺规范操作，避免了很多不必要的错误和事故，并能够提高加工质量和效率。
第五段：不断学习和进步。
槽类零件加工是一个技术活，需要不断学习和进步。作为一名操作人员，我认识到自己在加工过程中的不足，例如对新型设备和工艺的不熟悉、对加工技巧的理解不深等。因此，我积极参加培训和学习，通过和同行的交流和互动，不断提高自己的专业技能和知识水平。只有不断学习和进步，才能在槽类零件加工中更加游刃有余地应对各种挑战。
总结：
槽类零件加工是一项重要且具有挑战性的任务，它的质量和效率直接影响着设备或产品的性能和寿命。在加工过程中，我们需要选择合适的加工设备和调整它们的参数，优化和改进加工工艺，注意操作技巧和遵守工艺规范，以及不断学习和进步。只有在不断实践和积累经验的基础上，才能更好地完成槽类零件加工任务，提高工作效率和质量水平。
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇六
甲乙双方根据友好协商，制定零件加工协议事项如下：
一、机床加工工时计算方式;。
二、图纸及技术资料的题供：
1).乙方按照甲方要求负责零件加工;。
2).乙方所需零件加工图纸资料由甲方提供给乙方使用。
三、技术要求以及质量要求：
1)、乙方必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证零件符合要求的制件;。
2)、乙方必须按照制作要求进行加工。
四、制造工期：
1)、根据双方协商，定义加工完成工期。
五、交货地点：
1)乙方根据甲方要求，送货到厂;。
1)零件合格后，开票当月结款;。
七、本协议一式二份，甲乙双各持一份，具同等法律效力。
公司名称：______________公司名称：______________。
法人代表：______________法人代表：______________。
电话：______________电话：______________。
传真：______________传真：______________。
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇七
1．薄壁零件的规格不一（即：外廓尺寸远远大于其自身的结构横截面），造成加工时刚性降低，引发切削震动，从而让零件的生产质量不能够达到生产要求及标准。
2．薄壁零件在我国航空事业中的应用是最为普遍的，但因其对零件的使用要求非常高，比如必须要具备较高的耐腐蚀性、轻度与耐高温性，因此在加工材料的选择上，应当以密度较小、具有耐腐蚀性、价格低廉以及容易成型的.铝合金为主。
3．薄壁零件的尺寸比较大，且其结构也较为复杂，在加工时极易引发变形问题，所以“变形矫正”在加工工艺中已然变成了重中之重。
4.加工时，除了有较高的“协调精度”之外，还应当具有较为严密的“尺寸精度”。
为了更为直观的体现出薄壁零件数控加工工艺的过程及其效果，我们选取了如图1-1的某种类型的薄壁零件，对其数控加工工艺加以详细的说明。该零件的原材料主要是45度钢，且依照图中所示的要求来看，我们能够知道，该零件是具备一定的加工困难度的，其主要体现在两个方面，即：
2）该零件具备较高的精度，适宜选择“g76和g92合成法”，也就是“粗/细加工合成法”，对其进行两种层次上的加工，该加工法除了能够提高零件的精度之外，还能够降低薄壁变形问题出现的概率。
三、结束语。
综上所述，本文通过对某一薄壁零件数控加工工艺的详细剖析，深度了解到加工工艺的步骤及其“切削用量”的选择要求，并通过合理设置进给的速度与主轴的转速范围，达到提高“切削用量”选择的准确性与有效性，从而有效改善了该薄壁零件数控加工工艺中常见的质量问题、变形问题以及精度偏低问题，并为我国各大薄壁零件生产企业后期的生产工作提供了主要依据。
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇八
目前，螺纹管的成型一般是机械方法成型。
通常的方法有绞纹法、滚压成型法、轧制法、挤压法等。
上述方法适于加工大直径壁厚的螺纹管，但对于加工薄壁不锈钢螺纹管，不但制造小尺寸的加工工具有困难，而且成品加工精度也不易保证。
1滚压加工简介。
1.1加工原理。
滚压加工是一种无排屑的加工方法，通过滚动轧入到工件表面的金属，改变表面形状和提高表面强度的一个冷加工方式。
用于加工螺纹滚压工具是通过滚动挤压，由辊轧工具的工作部分轧入工件材料，发生塑性变形便于形成螺纹。
滚压加工是应用一个带螺纹刀的螺纹头，可在工件表面以一定的压力在加工工件上做相对运动，使该零件的金属表面发生塑性变形，加工出圆柱，圆锥状的沟槽和其它表面形状。
通过相关实验分析，辊螺纹刀对管壁材进行辊压时，工件受力点的金属发生晶格变细和纤维形状延伸，表面纤维虽受挤压，但是没有被切断，使金属表面层的结构和性能发生变化。
通过轧辊表面，粗糙度降低，其精度，抗疲劳强度，耐蚀性都具有明显提高。
滚丝轮螺纹升角与工件的上升角度一致，但螺纹方向相反。
在螺距相同的情况下，不同规格的螺纹具有相同的基本牙型，不同是螺纹升角，直径，中径、外径和内径，所以只要使得滚丝轮上螺纹升角和工件螺纹升角完全一样，即可得到我们所需的螺纹。
1.2工艺难点。
(1)如何将滚压头正确安装在车床上。
(2)准确找正滚压前滚压头的中心。
(3)需调整好滚压头的顶开距离，因为很短的退刀槽容易造成撞车现象。
2.1案例1分析。
图1所示零件是常见的柴油机上的定位螺套，是一种常见的滚压超薄壁零件，工艺采用先加工螺纹后加工内孔，在滚压螺纹时，必须注意内孔变形而引起的螺纹中径变形，同时满足条件零件体内的滚压应力小于或者等于材料的屈服极限。
因此在滚丝机上加工螺纹时，增加一滚压心棒，其结构如图2所示。
手工将零件装进心棒，在不能松动的条件下开始滚压。
在进行滚压的时候，应用支片支架顶住零件使其不发生松动的问题。
滚压后将压套装入心棒，将手柄螺母拧紧，利用螺母的作用把零件取出心棒。
零件和心棒之间的间隙缘故，零件在滚压时，零件内孔将产生变形。
因此在进行滚压薄壁空心螺纹零件时，一般正常滚压的零件毛坯需比滚压前的毛坯直径要小0.02mm。
明显看出采用滚压法加工，不仅提高加工工效，还可以保证零件的精度。
2.2案例2分析。
如图3所示，就是结构简单一个套类零件，由于上面的螺纹致使加工了不能满足要求，通过工件的装夹、刀具几何参数选取、程序的编制等多方面进行改进，寻找出一种方便易操作的加工方法，有效提高零件的精度和加工效率，保证产品的质量。
(1)主要因为是薄壁零件，所以主要解决受力、受热、振动时的变形问题，既要考虑装夹方便、可靠，还需考虑如何保证工件在加工时的定位精度，由于零件较薄，刚性不足，容易引起晃动。
(2)螺纹加工部分厚度只有1.8mm，精度要求较高。
目前市面上的数控系统螺纹编程指令有g32、g92、g76等。
从以上对比可以看出，只简单利用一个指令进行车削螺纹是不够完善的，先用g76进行螺纹粗加工，再用g92进精加工，在薄壁螺纹加工中，既可以避免因切削量大而产生薄壁变形，又能够保证螺纹加工的精度。
用联结工装将滚压头和机床尾座连接起来，保证工装滑动自由、无卡涩现象，且保证滚压头的轴线和机床的中心线的同轴度在0.10mm之内，然后在机床上装夹一较细的圆棒，手摇尾座向前移动，用细圆棒顶开止动螺钉，检验顶开长度和螺纹长度是否一致，防止顶开长度过长导致滚压头和机床卡盘相撞，造成滚压头的损坏。
可以根据需加工的螺栓的规格。
按螺栓中径尺寸试加工，滚压前在零件和滚轮上浇涂冷却液，冷却液一般采用1∶10乳化液、极压填加剂或稀释切削油，然后开始试滚压，接着用符合要求的环规检测检测中径、大径和环规通、止是否合格。
若不达标，可适当调下滚压头刻度，调好紧固后再次进行滚压;或微调车削螺栓中径尺寸重新滚压，一直到符合所需螺纹尺寸的要求。
同时模具选取也很重要，薄壁件的螺纹滚压加工是在外力作用下的旋、挤、拉延成型，变形机理复杂。
模具的选材一般要求具有足够的强度和韧性，淬硬性好，表面具有高的硬度和耐磨性，工艺性好，淬火变形小，过热、脱碳、开裂等敏感性小。
参考文献。
[1]魏军.金属挤压机[m].北京：化学工业出版社，.
[2]北京第一通用机械厂.机械工人切削手册[m].北京：机械工业出版社，1992.
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇九
承揽人:(甲方)。
法定代表人：
地址：
电话：
开户银行：
帐号：
定作方：(乙方)。
法定代表人：
地址：
电话：
开户银行：
帐号：
甲方为乙方加工某种机械，经双方友好协商，签订本合同，共同遵守。
品名、规格(长，宽，高cm)、单位、数量、备注。
第二条加工成品质量要求：
1、材种：柜台，货架一律采用水曲柳。
2、用材尺寸：按图纸所标尺寸做。
3、严格掌握木制品的木材干燥程度，榫缝、肩角结构必须严密，坚固、表面必须平整光滑，木材无形变，翘曲，拨缝，松榫;塑料面要求平直，整齐，四周不得有翘起，脱胶现象;玻璃位置以图纸标示为准，保证方正，平直，安装方便。
4、甲方按乙方质量要求和图纸，先做规格样品，由县物价局核定价格后，双方代表当面封存样品，作为验收的依据。
第三条原材料由甲方提供。
第四条图纸由乙方于_____年____月_____日前送交甲方。甲方在依照乙方的要求进行工作期间，发现提供的图纸不合理，应当及时通知乙方;乙方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。甲方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并通知乙方。因此造成的损失，由乙方赔偿。
第五条工程价款：按核定价格单计算款_______元。
第六条验收标准和方法：
本加工成品全部完工后，甲方通知乙方到厂验收，乙方接到通知_______天内必须到厂验收。验收标准以合同规定的质量要求图纸和样品为标准，数量以合同规定为标准。双方在检验中发生争议时，由县物价局提供检验证明。
第七条交货的时间和地点：
______年_____月_____日至_____月_____日全部交货。任何一方如要求提前或延期交(提)货，必须在事先与对方达成协议，并按协议执行。交货地点在乙方百货大楼，由百货公司供销科收货，验收合格，办理交接手续。
第八条包装要求及费用负担：
由甲方负责包装，以定作物不受损坏为准;每件包装费均按______元计算，共计_______元，全部费用由乙方负担。
第九条运输办法及费用负担：
由甲方负责运输，每件运输费用均按_______元计算，共计_________元，全部费用由乙方负担。运输造成的损失，由甲方负责。
第十条本合同签字之日，乙方向甲方给付预付款__________元(大写__________元)。甲方不履行合同时，除承担违约责任外，必须如数返还预付款。乙方不履行合同的，把预付款抵作违约金和赔偿金，有余款的应返还。
第十一条结算方式及期限：
乙方收到全部定作物，验收合格后，即办理移交手续，据以结帐，并在收货后________天内通过银行付款。
第十二条甲方的违约责任。
1、甲方如未按合同规定的质量交付定作物，乙方同意利用的，应当按质论价;不同意利用的，甲方应当负责修理或调换，并承担逾期交付的责任;经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，乙方有权拒收，由此造成的损失由甲方赔偿。
2、甲方交付定作物的数量少于合同规定的，乙方仍然需要的，甲方应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理;乙方不再需要的，有权解除合同，因此造成的损失由甲方赔偿。
3、因甲方包装不善造成定作物毁损的，由甲方赔偿损失。
4、甲方逾期交付定作物的，应当向乙方偿付违约金，每逾期一天，按逾期交付部分的价款总额的千分之一偿付违约金。
5、甲方不能交付定作物的，应向乙方偿付不能交付定作物部分价款总值______%的违约金。
6、由甲方负责送货的，如运输中造成定作物损坏，甲方应当负责修理，达到合同规定的质量要求，否则乙方有权拒收。
第十三条乙方的违约责任。
1、乙方如中途变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿甲方因此造成的损失。
2、乙方如中途废止合同，应偿付甲方未履行部分定作物价款总值________%的违约金。
3、乙方如未按合同规定的时间向甲方提供图纸和其他技术资料，除交付定作物的日期得以顺延外，乙方应当偿付甲方因停工待料的损失。
4、乙方如超过合同规定日期付款，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定，向甲方偿付违约金。
5、乙方如无故拒绝接收定作物，应当赔偿甲方因此造成的损失。
6、乙方如变更交付定作物的地点，应承担因此而多支出的费用。
第十四条不可抗力：
在合同规定的履行期限内，由于不可抗力致使定作物或原材料毁损、灭失的，甲方在经有关部门证明后，可免予承担违约责任。但甲方应当采取积极措施，尽量减少损失，如不可抗力的损失是在合同规定的履行期限以外生的，不得免除甲方责任;在乙方迟延接受或无故拒收期间发生的，乙方应当承担责任，并赔偿甲方因此造成的损失。
第十五条本合同发生纠纷时，双方协商解决;协商不成时任何一方可向办理本合同公证的公证机关申请调解，或向合同管理机关申请调解，仲裁，也可以直接向人民法院起诉。
本合同于__________年______月______日经公证生效，合同履行完毕即失效。
本合同一式__________份，甲乙双方各执一份，县公证处，县物价局，县建设银行各存一份。
甲方：
代表人：
________年_____月_____日。
乙方：
代表人：
_________年_____月_____日。
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇十
身份证号码：_____________________。
甲乙双方本着互惠互利,共同受益的原则,经过友好协商，根据《中华人民共和国民法典》的有关规定，就机械加工厂合伙事宜，在互惠互利的基础上达成以下合同，并承诺共同遵守。
第一条合伙目的：共营共利。
第二条责任承担：机械加工厂(下称“工厂”)由合伙人共同同时共资,合伙经营,共享收益,共担风险,并对工厂债务承担无限连带责任。
第三条工厂基本情况：
1、名称：___________________。
2、经营场所：______________。
3、经营范围：___________________。
第四条合伙人姓名,出资方式及出资额。
1、出资总额：人民币_____万元(大写：_________)。
2、合伙人姓名：_____，出资方式：_____，计人民币_____万元。
3、合伙人姓名：_____，出资方式：_____，计人民币_____万元。
4、各合伙人于_____年_____月_____日前缴付出资,出资额没有实际缴付的,不能算合伙人已经出资。
第五条合伙人的权利和义务。
1、了解合伙企业的经营状况和财务状况;。
3、机械加工厂如因故终止,合伙人依法分得本工厂的剩余财产;。
4、按照出资比例分取红利和分担亏损;。
5、合伙人不得从事损害本工厂利益的活动;。
7、本机械加工厂存续期间,合伙人向合伙人以外的人转让其在合伙企业中的全部或者部分财产份额时,须经其他合伙人一致同意。
合伙人以外的人依法受让合伙企业财产份额的,经修改合伙协议即成为本机械加工厂的合伙人,依照修改后的合伙协议享有权利,承担责任。
第六条工厂管理。
委托合伙人_____为本机械加工厂的法定代表人。
2、执行本机械加工厂事务的合伙人,对外代表本工厂，该合伙人应维护工厂利益)。
3、经全体合伙人决定,对本工厂事务实行一人一票的表决办法，本着友好的合作精神协商解决问题。
第七条入伙,退伙。
1、本工厂如有新合伙人入伙时,应当经全体合伙人同意,并依法订立书面入伙协议(或修订本协议)。
2、合伙人退伙,应经全体合伙人同意,在不给本工厂事务执行和市场发展造成不利影响的情况下,可以退伙,但应当提前_____日通知其他合伙人。
3、合伙人擅自退伙后,应当赔偿由此给其他合伙人造成的损失。
4、此条款未详尽的,依据有关法律法规执行。
第八条解散与清算。
1、本工厂经营期限为_____年，自本协议签订之日起计算。
2、本工厂有以下情形的本合同任终止，解散工厂并清算：
(1)合伙协议约定的经营期限届满,合伙人不愿继续经营的;。
(2)全体合伙人决定解散;。
(3)合伙协议约定的合伙目的已经实现或者确定无法实现;。
(4)被依法吊销营业执照;。
(5)出现法律,行政法规规定的合伙企业解散的其他原因。
3、合作期满或提前终止合作的，双方应依法对本项目所有有关资产进行清算，清算后的剩余财产，按如下方式分配：______________。
第九条违约责任。
1、除本合同另有约定外，任何一方不得提前终止本合同，否则，应赔偿给对方造成的损失，并向对方支付违约金人民币_____元(大写：____)。
违约金不足以弥补守约方损失的，违约方还应当赔偿守约方遭受的损失，而且守约方有权提前解除或终止本协议书。
第十条保密。
一方对因机械加工厂合伙而获知的另一方的商业机密负有保密义务，不得向有关其他第三方泄露，但中国现行法律、法规另有规定的'或经另一方书面同意的除外。
第十一条补充与变更。
本合同可根据各方意见进行书面修改或补充，由此形成的补充合同，与合同具有相同法律效力。
第十二条不可抗力。
任何一方因有不可抗力致使全部或部分不能履行本合同或迟延履行本合同，应自不可抗力事件发生之日起三日内，将事件情况以书面形式通知另一方，并自事件发生之日起三十日内，向另一方提交导致其全部或部分不能履行或迟延履行的证明。
第十三条争议的解决。
本合同各方当事人对本合同有关条款的解释或履行发生争议时，应通过友好协商的方式予以解决。
双方约定，凡因本合同发生的一切争议，当和解或调解不成时，选择下列第______种方式解决：
(1)将争议提交______仲裁委员会仲裁;。
(2)依法向______人民法院提起诉讼。
第十四条权利的保留。
任何一方没有行使其权利或没有就对方的违约行为采取任何行动，不应被视为对权利的放弃或对追究违约责任的放弃。
任何一方放弃针对对方的任何权利或放弃追究对方的任何责任，不应视为放弃对对方任何其他权利或任何其他责任的追究。
所有放弃应书面做出。
第十五条生效条件。
1、本合同自双方的法定代表人或其授权代理人在本合同上签字并加盖公章之日起生效。
各方应在合同正本上加盖骑缝章。
2、本合同—式______份，具有相同法律效力。
各方当事人各执______份，其他用于履行相关法律手续。
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇十一
甲方：
乙方：
因乙方现正在为甲方提供服务和履行职务，已经(或将要)知悉甲方的商业秘密。
为了明确乙方的保密义务，有效保护甲方的商业秘密，防止该商业秘密被公开披露或以任何形式泄露，甲、乙双方本着平等、自愿、公平和诚实信用的原则签订本保密协议。
风险提示：用人单位有权采取措施保护商业秘密，但在订立保密协议时应注意不能侵犯劳动者的合法权利——劳动者有择业的自由，但在行使权利时同样不得损害用人单位的商业秘密。
保密协议跟其它协议一样，首先必须遵循公平、平等原则，才具有法律效力，否则该协议无效。
第一条秘密信息。
1、本协议所称秘密信息包括：技术信息、专有技术、经营信息和甲方公司中列为绝密、机级的各项文件。
乙方对此商业秘密承担保密义务。
本协议之签订可认为甲方已对公司的商业秘密采取了合理的保密措施。
2、技术信息指甲方拥有或获得的有关生产和产品销售的计算方案、制造方法、工艺流程、计算机软件、数据库、实验结果、技术数据、图纸、样品、样机、模型、模具、说明书、操作手册、技术文档、设计商业秘密的业务函电等一切有关的信息。
第二条对秘密信息的保密。
乙方承诺，严格保守自己在为甲方工作期间所获得有关甲方及甲方项目的一切秘密信息。
乙方保证除非为了甲方项目的工作需要交流此种秘密信息外，未经甲方事先书面许可，不以任何方式，无论口头、书面，还是磁盘、通信网络等介质向任何其他方，包括个人、公司、商社、其他经济组织等泄露秘密信息。
第三条保密期限。
风险提示：很多企业通常约定保密期限为任职期间及离职后2至3年，这样的约定会给员工造成误解——即离职后过了2至3年后，可公开或使用商业秘密了，这样的约定是不可取的。
因此，企业应区别约定，对商业秘密的保密期限应约定保密期限做为“直至该保密信息通过正常途径进入公知领域”为止，而不做具体的年限约定;对于一般的保密信息宜约定2年或3年保密期限。
聘用合同期内即解除聘用合同后的年内。
第四条保密费的数额及支付方式。
甲方对乙方的技术成果给予的奖励，奖金中含有保密费，其奖金和保密费的数额，视技术成果的作用及其创造的经济效益而定。
第五条违约责任。
风险提示：根据民法典规定，除了员工违反培训服务期约定或违反竞业限制义务两种情形之外，企业不得与员工约定由员工承担违约金的条款。
因此，保密协议中不得约定员工泄露企业商业秘密时应当支付违约金，只能要求员工赔偿由此给企业造成的损失。
如果乙方违反本协议的规定，应赔偿甲方全部损失。
赔偿范围包括但不限于甲方的名誉损失、直接损失和可得利益的损失，以及调查费用和诉讼费用、律师费用。
第六条协议的生效与效力。
1、本协议自甲、乙双方签字之日起生效。
2、双方就履行中产生的任何争议，应通过友好协商解决，协商不成，任何一方有权向人民法院提起诉讼。
3、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。
甲方：年月日。
乙方：年月日。
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇十二
[摘要]薄壁螺纹零件由于工件壁较薄，在夹紧力的作用下容易产生变形，在切削力的作用下，也容易产生振动和变形，影响工件的尺寸精度、表面粗糙度、形状精度和位置精度，利用常规的车削加工非常困难。
本文主要讲述了薄壁螺纹零件的滚压加工的原理，通过案例具体阐述加工工艺和方法，提出相关建议，对薄壁螺纹零件的滚压加工具有指导意义。
精选零件加工总结报告大全（14篇）篇十三
甲方：
地址：
电话：
法定代表人：
职务：
国籍：
乙方：
地址：
电话：
法定代表人：
职务：
国籍：
兹经双方同意，甲方委托乙方在加工，其条款如下：
1、来料加工和来件装配的商品和数量：
(1)商品名称：
(2)数量共计台。
2、一切所需用的零件和原料由甲方提供，或由乙方在或购买，清单附于本合同内。
3、每种型号的加工费如下：
(1)(大写：__美元);。
(2)(大写：__美元);。
(3)(大写：__美元)。
4、加工所需的主要零件、消耗品及原料由甲方运至，若有(某地)短少或破损，甲方应负责补充供应。
5、甲方应于成品交运前1个月，开立信用证(或电汇全部加工费)用于由乙方在或购买零配件、消耗品及原料费用。
6、乙方应在双方同意的'时间内完成型标准的加工和交运，不得延迟，凡发生无法控制的和不可预见的情况例外。
7、零件及原料的损耗率：加工时零件及原料损耗率为%，其损耗部分由甲方免费供应，如损耗率超过%，应由乙方补充加工所需之零件和原料。
8、若甲方误运原料及零件，或错将原料及零件超运，乙方应将超运部分退回，其费用由甲方承担，若遇有短缺，应由甲方补充。
9、甲方提供加工标准零件和原料，乙方应严格按规定的设计加工，不得变更。
10、技术服务：
甲方同意乙方随时提出派遣技术人员到的要求，协助培训乙方的技术人员，并允许所派的技术人员留在乙方检验成品。
为此，乙方同意支付每人月薪__美元，其他一切费用(包括来回旅费)概由甲方负责。
11、与本合同有关的一切进出口手续，应由乙方予以办理。
12、加工后的标准，乙方应运交给甲方随时指定的国外买主。
13、其他条件：
(1)标准的商标由甲方提供，若出现法律纠纷，甲方应负完全责任;。
(3)为促进出口业务，乙方应储备标准样品，随时可寄往甲方所指定的国外买主，所需的零件和原料，由甲方所运来的零件及原料中报销。
14、本合同一式二份，甲方与乙方在签字后各执一份。
甲方：
乙方：
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精选零件加工总结报告大全（14篇）篇十四
一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一，。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（it5～it7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（it6～it9）。(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63～0.16μm。二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52hrc。40cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢gcr15和弹簧钢65mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58hrc，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38crmoaia氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。三、轴类零件典型工艺路线第一节轴类零件加工工艺一、轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（it5～it7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（it6～it9）。(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴（如主轴）通常为0.001～0.005mm。(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5～0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63～0.16μm。二、轴类零件的毛坯和材料(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。根据生产规模的不同，毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻，大批大量生产时采用模锻。(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范（如调质、正火、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45～52hrc。40cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。轴承钢gcr15和弹簧钢65mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58hrc，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38crmoaia氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。三、轴类零件典型工艺路线对于7级精度、表面粗糙度ra0.8～0.4μm的一般传动轴，其典型工艺路线是：正火－车端面钻中心孔－粗车各表面－精车各表面－铣花键、键槽－热处理－修研中心孔－粗磨外圆－精磨外圆－检验。轴类零件一般采用中心孔作为定位基准，以实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行。在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金顶尖加压进行。对于空心轴（如机床主轴），为了能使用顶尖孔定位，一般均采用带顶尖孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。轴上的花键、键槽等次要表面的加工，一般安排在外圆精车之后，磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽，在精车时由于断续切削而易产生振动，影响加工质量，又容易损坏刀具，也难以控制键槽的尺寸，但也不应安排在外圆精磨之后进行，以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。四、细长轴加工工艺特点由于细长轴刚性很差，在加工中极易变形，对加工精度和加工质量影响很大。为此，生产中常采用下列措施予以解决。(一)改进工件的装夹方法粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是，由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。精车时，采用双顶尖法（此时尾座应采用弹性顶尖）有利于提高精度，其关键是提高中心孔精度。(二)采用跟刀架跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。(三)采用反向进给车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动（此时应安装卡拉工具），这样刀具施加于工件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。(四)采用车削细长轴的车刀车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角，使切屑流向待加工面。第二节箱体零件加工工艺箱体类零件是机器及其部件的基础件，它将机器及其部件中的轴、轴承、套和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。因此，箱体的加工质量不仅影响其装配精度及运动精度，而且影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。一、箱体类零件功用、结构特点和技术要求(一)箱体零件的功用箱体零件是机器及部件的基础件，它将机器及部件中的轴、轴承和齿轮等零件按一定的相互位置关系装配成一个整体，并按预定传动关系协调其运动。(二)箱体类零件的结构特点箱体的种类很多，其尺寸大小和结构形式随着机器的结构和箱体在机器中功用的不同有着较大的差异。但从工艺上分析它们仍有许多共同之处，其结构特点是：1．外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体，又分成整体式和组合式两种；2．结构形状比较复杂。内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均。3．箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；4．箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。(三)箱体类零件的技术要求1．轴承支承孔的尺寸精度和、形状精度、表面粗糙度要求。2．位置精度包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等。3．此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。(四)箱体类零件的材料和毛坯箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有ht100～ht400。毛坯为铸铁件，其铸造方法视铸件精度和生产批量而定。单件小批生产多用木模手工造型，毛坯精度低，加工余量大。有时也采用钢板焊接方式。大批生产常用金属模机器造型，毛坯精度较高，加工余量可适当减小。为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。二、箱体零件加工工艺分析(一)工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因此，在工艺路线的安排中应注意三个问题：1．工件的时效处理箱体结构复杂壁厚不均匀，铸造内应力较大。由于内应力会引起变形，因此铸造后应安排人工时效处理以消除内应力减少变形。一般精度要求的箱体，可利用粗、精加工工序之间的自然停放和运输时间，得到自然时效的效果。但自然时效需要的时间较长，否则会影响箱体精度的稳定性。对于特别精密的箱体，在粗加工和精加工工序间还应安排一次人工时效，迅速充分地消除内应力，提高精度的稳定性。2．安排加工工艺的顺序时应先面后孔由于平面面积较大定位稳定可靠，有利与简化夹具结构检少安装变形。从加工难度来看，平面比孔加工容易。先加工批平面，把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除，在加工分布在平面上的孔时，对便于孔的加工和保证孔的加工精度都是有利的。因此，一般均应先加工平面。3．粗、精加工阶段要分开箱体均为铸件，加工余量较大，而在粗加工中切除的金属较多，因而夹紧力、切削力都较大，切削热也较多。加之粗加工后，工件内应力重新分布也会引起工件变形，因此，对加工精度影响较大。为此，把粗精加工分开进行，有利于把已加工后由于各种原因引起的工件变形充分暴露出来，然后在精加工中将其消除。(二)定位基准的选择箱体定位基准的选择，直接关系到箱体上各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守“基准重合”和“基准统一”的原则，同时必须考虑生产批量的大小，生产设备、特别是夹具的选用等因素。1.粗基准的选择粗基准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关系，以及保证加工面的余量均匀。箱体零件上一般有一个（或几个）主要的大孔，为了保证孔的加工余量均匀，应以该毛坯孔为粗基准（如主轴箱上的主轴孔）。箱体零件上的不加工面主要考虑内腔表面，它和加工面之间的距离尺寸有一定的要求，因为箱体中往往装有齿轮等传动件，它们与不加工的内壁之间的间隙较小，如果加工出的轴承孔端面与箱体内壁之间的距离尺寸相差太大，就有可能使齿轮安装时与箱体内壁相碰。从这一要求出发，应选内壁为粗基准。但这将使夹具结构十分复杂，甚至不能实现。考虑到铸造时内壁与主要孔都是同一个泥心浇注的，因此实际生产中常以孔为主要粗基准，限制四个自由度，而辅之以内腔或其它毛坯孔为次要基准面，以达到完全定位的目的。1．精基准的选择箱体零件精基准的选择一般有两种方案：一种是以装配面为精基准。以车床主轴箱镗孔夹具为例，该夹具如图9-8所示。它的优点是对于孔与底面的距离和平行度要求，基准是重合的，没有基准不重合误差，而且箱口向上，观察和测量、调刀都比较方便。但是在镗削中间壁上的孔时，由于无法安装中间导向支承，而不得不采用吊架的形式（见图中件3）。这种吊架刚性差，操作不方便，安装误差大，不易实现自动化，故此方案一般只能适用于无中间孔壁的简单箱体或批量不大的场合。针对上述采用吊架式中间导向支承的问题，采用箱口向下的安装方式，以箱体顶面r和顶面上的两个工艺孔为精基准。如图9-9所示。在镗孔时，由于中间导向支承直接固定在夹具上，使夹具的刚度提高，有利于保证各支承孔的尺寸和位置精度。并且工件装卸方便减少了辅助时间，有利于提高生产率。但是这种定位方式也有不足之处，