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最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇一
盘点基准日：年月日。
盘点时光：年月日、月日。
抽点时光：年月日、月日。
抽点人员：××会计师事务所：×××××××。
××有限公司财务人员及柜台人员。
盘点范围：××有限公司的全部存货。
1．我们根据盘点日客户各部门实际存货情景，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52。10%）、采购七部（20。30%）和采购五部（18。20%）进行监盘。
2．以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3．将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，确定盘点结果是否能够理解。
1．原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；
3．盘点结果：账面数量与初次盘点的实际数量存在差异，金额约为。
4．差异原因主要为：
a．超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；
b．盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；
c．盘点时计量、记录出现错误；
d．盘点结果录入时出现差错。
5．客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。
盘点结论：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本能够信赖。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇二
盘点人员：科技财务、仓管员、审计监察员。
1．根据科技仓库带给的盘点表对仓库内的电器类、工具辅料及维修换件类的物料数量进行实际存货状况进行监盘。
2．在监盘过程中，执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3．将实际监盘结果与盘点日账面数量进行核对，得出是否存在差异并分析差异原因。
4。依据核对的结果，给出该次盘点结果，且由所管辖物料的仓管员及仓库主管签字确认，该次盘点结果状况，送交重机监察审计部。
2。盘点人员对货物的品种、摆放等状况熟悉程度较高，能在短时光内找到所需物料；
3。仓库内库存的物料标识基本清楚，做到每种物料上粘贴了条形码作为标识；
4．账面数量与盘点的实际数量相符；盘点结果数据基本可靠，存货管理基本到达规范标准。
总体来说，库房盘点状况良好，未出现盘盈亏现象，但也存在以下问题；
1。部分阀类、电器类物料灰尘较多。
推荐：加强对阀类、电器件物料的进行必要的防尘保护；
2。部分货架物料摆放较零散。
推荐：加强提升仓库日常的5s日常管理，优化使用库房货架，到达货架空间的充分利用；
3。部分库存已久物料与新入库物料没有区分开来存放或区分不明显。
三、盘点结论：
该次所监盘物料账物相符，无盘盈盘亏现象，体现了仓管员对所管辖物料的有效管理，也反映出仓管员对工作的认真尽责，具备应有的职责心。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇三
两次仓库盘点用时各用两天，复盘1次，串货为主要原因，另外新员工对药品熟知程度不够，进期人员流动频繁，药品贮存量加大，仓库面积有限，往来帐目处理环节有问题，以及在其他单据调整批号时账目不付，盘点数量准确度欠缺。总上述原因整体商品盘短金额15978.301元。盘点结果不合格！盘点过程以下几个主要问题：
自从和江华滨交接以后，仓库就未有效严谨盘点，盘点总以时光任务紧等原因没能有效执行！每周动态盘点同时未执行！没有有效动态盘点和盘点致使各种配送差异不能及时解决，导致差异不断放大！必须执行有效严谨动态盘点和盘点！
前期仓库验收、上架、配货、复核、配送流程的改动调整，致使员工不能在短时光适应，情绪有所波动，没能够有效执行对发出药品二次复核。后期的单店管理模式由于出货量大任务紧，还有新员工没有进行专业技能培训匆匆上岗，致使在整个配送流程操作过程中不能有效避免差异，致使差异不断累积。
近期由于人员替代频繁，验配任务量的增加未能将有关仓库管理要求和配送体系向有关人员宣讲和培训，新进人员在实际工作中偏差较大。具体到仓库库存管理和配送上，就体现出库存和配送差异人为加大。
针对以上问题，拟做出以下工作调整：
仓库每周六动态盘点，每月20-25日间进行大盘点，严格按照本次盘点工作流程执行，留存盘点表发现问题及时解决，及时处理盘点差异，每月向财务部和业务部申报盘点结果。
将仓库分成5大区域，每个区域由一名熟练员工带1名实习生或学生，将基础管理资料及考核落实到各个区域。基础管理资料包括：卫生、陈列、货位号维护、货位号与货位对应、近效期管理、根据公司要求将商品下架、盘点、新员工培训。
针对目前新员工比较多的情景，对新入职员工将配送及库存管理相关要求进行培训，同时监督各区域老员工对新员工的培训并进行考核。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇四
抽点时间：20xx年7月1日-7月10日。
初盘人员：各部门人员。
抽点人员：财务部。
盘点范围：工模、生产原材料、半成品、成品。
1、根据公司的实际情况，采取不停产的动态盘点。
3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。
4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。
（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。
（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。
（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。
差异原因主要为：
盘点结论：我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇五
1、根据公司的实际情景，由库区事先准备好盘点单，要求按产品系列编号并且连号。
2、每月x日上午8:30开始盘点，仓库冻结一切库存的收，发，移动操作。
3、仓库主管责协调具体的盘点工作，发放盘点单。
4、仓库，财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人。要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员，由财务人员担任该区域的盘点组长。
5、实施盘点，由仓管员进行盘点，财务人员复核。对有疑问的产品有权开查看。
6、财务部人员收取所有的盘点清单，要求所有清单连号，没有遗漏。并进行汇总。
7、与仓库统计员比较财务软件帐目，比较差异。
8、比较差异报告，由仓库对差异项进行复盘。
9、再次对复盘结果进行汇总，并与财务软件帐目比较差异。
10、仓库分析差异原因，作详细书面报告，同时提出差异调整申请。
11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。
12、仓库根据审批情景作库存差异调整。
13、财务部根据审批情景作库存财务帐差异调整。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇六
八月盘点于20xx年x月x日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：
盘点方式：一次终结盘点。
盘点范围：外购仓。
1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；
3、由于是月度盘点，主要采用由pmc内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日8月x日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，确定盘点结果是否能够理解。
a类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情景。
b类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情景。
c类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情景。
8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏，盘亏总数量为**个，其中****盘赢，盘赢总数量为**个，其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点：
1、c类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。
2、a类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。
3、软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。
4、部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
四、原因分析：
1、人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。
2、仓储6s方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。
五、解决方案。
1、对于漏开单现象，后期对照c类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。
2、来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。
3、针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。
4、针对仓储6s方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。
六、后续工作重点。
1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，必须要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。
2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇七
经过此次参与盘点，虽然我们是完成了盘点的任务，可是在许多方面我们还是存在欠缺，还是存在不足，还是需要进度，还是需要改善，针对此次盘点全局个人提议改善如下：
(1)在盘点过程中需要本着“细心、负责、诚实”的原则进行盘点；
(2)盘点过程中严禁弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，复盘人不按要求对初盘异常数据进行复盘，“偷工减料”；不按盘点作业流程作业等!
（5）盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
（6）已经过盘点封箱的物料在需要拿货时必须要如实记录出库信息；
（7）盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒。
（8）按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；
（9）点数完成后在盘点卡上记录储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
（10）将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上。
2、录入工作应仔细认真保证无丝毫错误，录入过程发现问题应及时找相应人员解决。
3、录入完成以后需要反复检查三遍，确定无误后将电子档“盘点表邮件给总经理审核，同时抄送财务部，采购部，等相关部门。
7、总经理审核完成后“盘点差异表”由财务部存档盘点总结及报告。
根据盘点期间的各种情景进行总结，尤其对盘点差异原因进行总结盘点总结报告需要对以下项目进行说明：
本次盘点结果、初盘情景、复盘情景、盘点差异原因分析、以后的工作改善措施等。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇八
仓库名称，仓管员，料帐相符率，盘点项数，错误项数，备注。
96%，77，3，原材料仓，小陈，抽盘。
93。5%，77，5，五金仓，小蔡，抽盘。
39%，82，50，小标仓，小刘，抽盘。
47。4%，38，20，半成品，小李，全盘。
45。8%，59，32，配套仓，小王，全盘。
小标仓抽盘结果物料相符率仅有39%。这其中有历史遗留、供货方、仓管员思想认识、领料流程不规范和管理不到位等原因。
该仓库物料相符率一向在低水平徘徊。供货方供货有不定的赠送数量不能入帐。虽然每次赠送数量不多，但日积月累数量出现差异是必然的结果。针对这种状况，金蝶k3应有处理赠品业务功能，推荐启用该功能以消除赠品不能入帐造成物料不相符的因素。生产车间的领料计划不规范、不到位、不集中。随时领料、仓库管理员下班后自行拿料又不留纪录的现象经常发生但又无力阻止。该仓库管理员的思想认识不到位、工作目标选取有偏差。错误地把该仓库物料相符率低是一种历史遗留原因当做是一种正常现象，仿佛与已无关、安于现状、无思改变。缺乏把工作做到超越往任仓库管理员的动力。没有意识到物料相符率的程度对每月绩效考核成绩有很大程度的影响。
针对这种状况，推荐帮忙该仓库管理员制定正确的工作目标，树立物料相符率100%的工作观念，构成动态盘点的工作习惯。同时对该仓库呆滞品进行一次全面的清理、整理、处理，在此基础上抽调力量一次全盘出库存数以进行库存调整。呆滞品处理和库存调整是基础，能够消除仓管员物料相符率认识程度低赖于生存的土壤和分清职责界限。
二、半成品、配套仓盘点分析。
半成品仓全盘结果物料相符率仅有47。4%。配套仓全盘结果物料相符率仅有45。8%。这其中有历史遗留、搬运人员配合不到位、交库领料不规范、管理不到位和管理员业务潜力有待提高等原因。该仓库管理员在思想上已有物料相符率100%的观念，也把吴菘榜样做为工作目标。
虽然工作意愿高、上进心强但就目前而言也只能是努力的方向、奋斗的目标而已。在日常作业中，由于车间交库未能做到当日清，这天交库的物料生产日期是前天、大前天的事经常发生。导致在单据核对花费了很多时光、k3录入时常出现不及时现象，以仓库当天收货为依据进行输单车间又拒绝签名。仓库搬运人员配合不到位，为完成物料配送任务仓库管理员花了绝大部分的时光在做搬运工做的事务，尤其是换箱小组成立后这种状况更为严重。
个性是木板紧张，为找一块木板仓库管理员经常花费了很长一段时光却无功而返。（车间搬运人员甚至把物料直接置于地板上而拉走木板，造成仓库现场混乱）。有时直接用人力叉车装物料，采用这种方法物料配送的效率低得不能再低。配套仓经常爆仓，根本就没有现场管理可言，再加上木板规格大小各异物料放置一塌糊涂也导致出入库的效率低下直接的后果就是占用作业时光。
配套仓虽名为仓库实如自由市场，形同虚设。车间生产任务重、周期短，为完成任务时而先拉走使用，有时也会通知仓管，但有时也会忘记。此仓除了职责仓管加强日常抽盘频率外，也需要和车间相互配合，如有拉料使用，及时通知相关库管人员。
车间领料计划不到位，经常不能按计划集中领料，尤其是换箱小组领料次数频繁。时常出现领出的物料又以各种理由退回，造成仓库资源的浪费。半成品库存部分本月入库数量与上月相比有较大幅度的增加，不仅仅仅增加了管理员核对和整理的时光，也对库容提出了严峻的要求。以前外调存货到达8、9百万才饱和目前外调货仓内存量才3百多万就基本饱和。以上诸多因素占用了仓库管理员绝大部分的时光，导致仓管员不能把精力和时光集中在核心关键的业务处理中，结果就应验了一句名言：辛苦却没有价值。
推荐强化仓库搬运人员的管理，确保搬运人员完成本职工作，加强部门协调提高部门领料的计划性，提倡仓库全体员工除各司其职外更需要齐抓共管，增强仓储部人员的团队精神，加强对仓库管理员业务指导，营造老人带、帮、扶新人的芬围。使库管员能较多提高业务水平和工作效率，集中时光和精力来处理核心关键的业务以提高物料相符率。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇九
1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单，要求按产品系列编号并且连号。
2、每月1日上午8:30开始盘点，仓库冻结一切库存的收，发，移动操作。
3、仓库主管责协调具体的盘点工作，发放盘点单。
4、仓库，财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人。要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员，由财务人员担任该区域的盘点组长。
5、实施盘点，由仓管员进行盘点，财务人员复核。对有疑问的产品有权开查看。
6、财务部人员收取所有的盘点清单，要求所有清单连号，没有遗漏。并进行汇总。
7、与仓库统计员对比财务软件帐目，比较差异。
8、对比差异报告，由仓库对差异项进行复盘。
9、再次对复盘结果进行汇总，并与财务软件帐目比较差异。
10、仓库分析差异原因，作详细书面报告，同时提出差异调整申请。
11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批。
12、仓库根据审批情况作库存差异调整。
13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整。
盘点基准日：年月日。
盘点时间：年月日、月日。
抽点时间：年月日、月日。
抽点人员：××会计师事务所：×××××××。
××有限公司财务人员及柜台人员。
盘点范围：××有限公司的全部存货。
1．我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52.10%）、采购七部（20.30%）和采购五部（18.20%）进行监盘。
2．以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3．将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
1．原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；
4．差异原因主要为：
a．超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；
b．盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；
c．盘点时计量、记录出现错误；
d．盘点结果录入时出现差错。
5．客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。
盘点结论：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇十
xx年xx月xx日泾阳公司审计、财务等相关人员按照下发的关于对各子(分)公司机电备件库房进行盘点的通知，对机电设备备品备件库存物资进行了盘点，盘点流程如下：
盘点日期：至盘点人：
监盘人：主盘人：盘点范围：机械设备备品备件、电气设备备品备件、移动设备备品备件、润滑油脂、橡胶制品、研磨材料、耐火材料、焊接材料、收尘袋、透气层、输送带、异形、高强及m24以上的螺栓螺母等。盘点结果：
1、盘亏原因分析：
(1)出现的盘亏现象，主要是由于在盘点基准日与盘点日期间各分厂已支领物资，但出库手续尚未办理完毕(11月30日前办理完出库手续)。
(2)由于当时对方情况紧急，未出具任何手续，事后又未补办，导致在盘库时出现盘亏现象。
2、解决措施。
(1)对于各部门办理出库时，必须手续齐全才能支领，生产急用的物资可先予支领，但在三日内需补办完所有手续。
(2)针对上述借出的物资，物资部及时联系对方相关人员，根据其单位生产的实际情况，办理归还或让售手续，保证各公司账实相符。对借调物资超过1个月未归还的及时做让售处理。同时加强物资库房管理，在人员工作变动时，所涉及工作内容必须交接清楚，责任划分明确。
3、盘盈物资原因分析。
(1)机械设备备品备件xx万元、电器设备备品备件xx万元、移动设备备品备件xx万元均属于账外物资(已单独建立帐外物资台账)。
(2)总部下发文件禁止公司各分厂设二级库，所以各分厂把已出库但未使用的全退回库房，导致出现盘盈物资。
4、解决措施。
(1)在以后的工作中库管员应把物资库房的物资分类，把所有账外物资放在一个区域，单独建立书面台账，这样不仅有利于库管员工作，同时也有利于财务盘库。
(2)针对二级库退回暂存物资库房的物资，联系各分厂，若确定近期不再使用，督促及时办理退库手续，物资部建立退库台账，禁止设置二级库房，各分厂根据生产实际需要，用什么出什么、用多少出多少，不允许提前出库。
一、通过此次盘点：
1、对库房物资存放进行定库定架定层定位并明确标识，同时在erp系统中已录入储存位置，极大地减少了盘点难度。
2、对所有的物资进行挂牌，明确区分在账、寄售及各分厂还回的二级库房物资。同类物资统一摆放，对还未办理入库手续及待检区的物资统一存放在指定位置。
3、需严格执行物资的出入库管理流程，收货需以emes系统中的定单和送货清单为依据，急件物资到货需要急件计划审批单，否则不予入库。库房管理人员及时对新入库以及新支领物资的数量进行登记和修正，与物资入出库同步进行，避免脱节。
4、对于不在账物资，物资部结合相关人员，已建立书面台账，明确不在账物资种类、名称、数量等相关信息，并存放在统一的位置，便于盘点和账务处理。
5、对于外借给关联公司的物资必须出具书面形式的借条，相关领导签字并盖章，物资部及时跟踪，确保物资归还或让售手续在一个月内处理完毕。
6、维护emes物资系统，统一物资编码，便于盘点和账务处理，同时对申报及审核需求计划提供便利，对降低物资库存有正面影响。
二、库存物资情况：
1、截止10月31日机械设备备品备件库存金额xx万元、移动设备备品备件xx万元，合计xx万元，其中三年以上备件xx万元、设备xx万元(含基建剩余备件xx万元)，2-3年备件xx万元、设备xx万元，1-2年备件xx万元、设备xx万元，1年内备件xx万元、设备x万元。盘亏金额xx万元，盘盈金额xx万元。
2、截止10月31日电器设备备品备件库存金额xx万元，其中三年以上备件xx万元、设备xx万元(含基建剩余备件xx万元)，2-3年备件xx万元、设备xx万元，1-2年备件xx万元、设备0万元，1年内备件xx万元、设备xx万元。盘亏金额xx万元，盘盈金额xx万元。
公司名称：
xx年xx月xx日。
xx有限公司的全部存货。
1．我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52.10%）、采购七部（20.30%）和采购五部（18.20%）进行监盘。
2．以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3．将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
1．原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；
4．差异原因主要为：
a．超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；
b．盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；
c．盘点时计量、记录出现错误；
d．盘点结果录入时出现差错。
5．客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇十一
三、盘点对象：公司全部资产、工夹具及产品物料。
4。1产品物料。
盈亏明细表：
原因分析：
整改措施：
加强管控维修物料领取和使用，避免造成物料浪费;。
公司名称公司网址：xxx。
4。2工装夹具。
原因分析：无整改措施：
4。3固定资产。
原因分析：无整改措施：
五、结论。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇十二
岁月如梭!紧张而又富有节奏的一年，不知不觉地过去了。回首加入美嘉这个大家庭的一年来，公司在各方面迅速发展，稳步前进。在各方面都向规规范化迈进了一大步!同时，我也踏着公司前进的步伐，在泽亚项目组教师及各级领导配合和指导下同企业一齐成长了很多。回顾仓库全年的工作历程，既有提高的喜悦，有改革中的痛苦，亦有工作中失误的愧疚。在这一年的时光经过仓储部各成员的努力，无论是仓库的规划，流程的制定和执行，还是个人的素质和工作职能及团队凝聚力都有很大的提升。
过去的20xx度在公司领导的正确指挥、各部门的进取协助配合下，仓库的各项工作始终围绕着团队的打造、库存货物安全、库存数据准确、作业标准规范化、物流配发高效率、热情服务高质量的目标开展工作。
1、坚持执行本公司的早会制度，提高员工精神面貌。
为了提高工作效率，确保工作能按时、保质保量地完成，每一天坚持开部门早会，对前一天的工作做总结，找出不足加以改善，并做好当天工作计划。经过早会，提高内部人员士气，加快了各类信息的流动，能及时地发现并解决问题。
2、制定各仓岗位工作职责，制定仓库考核硬指标。
建立建全了各岗位工作职责，规范了各项业务流程，制定了仓库考核硬指标;结合公司经营实践，完善了帐物的管理和财务库存数据的执行标准;与此同时，还对仓库进行了新的规划，仓库分区、货物分类、台帐及标识建设的完成，以及搬运组的成立标志着仓储管理标准化，科学化进程的全面启动。
3、账务处理及时，并定期进行自盘。
督促仓管员对所管辖的物料及时的进行收发整理，并定期自盘，合格物料及时清点进仓，输单员及时做好帐务处理。确保帐、物、卡三相符率到达最高，使仓库工作做到日清日毕。
4、坚持执行6s工作，做好物料的标识和防护。
改善工作环境，做到让人一目了然，规划仓库物料的区域标识，每一天坚持做到物资堆放安全，标识清楚，通道畅通，做好仓库防火防盗防潮防尘等措施。
5、调整物料摆放，实行物资定位存放，提高工作效率。
了解各仓库所管区域物料摆放后，针对于仓储原有的区域规划，做了相应的修改。对物料现场的大面积区域划分进行了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。并对配件仓和五金仓货架上的存放物资重新规划，自制件按清单顺序重新摆放，外购件按物资种类进行归类摆放。
并对每个货架编上号码，对库存每一项物资编制一个固定仓位，每种物资摆放有序，标识清楚，分类明确。以避免仓管员在发料过程中存在找不到料，及找料时光太长，为了提高他们的工作效率，要求他们对库位发生变动的要及时更新，做到准确无误，同时也做到了，不是仓管员经在相关资料上查找仓位后，短时光内也能及时找到所需物料。
6、规范了外购件申购流程，按流程收发物料，严格控制生产成本。
制定外购件申购流程，使所有申购物料有据可依，建立了外购件申购到货情景跟踪表，从而杜绝了之前申购多少无法统计，申购之后是否有到货也无法可查的不良现象。对各部门领料填写的单据进行了分类，做到了规范化，不一样部门不一样性质的领料，应用不一样的`领料单据;制定了收发存的一整套正规标准化的工作流程，仓库严格把关，做到了凭计划部下发的投料单发料。
从而杜绝了只要有人领就发、只要有需求就领、也真正杜绝了只要领料部门认为数量或规格有异就能够不经工程师并自作主张地更改相关领料资料的现象。真正做到有据可依，有章可循。这是企业严格控制生产成本和规范产品清单资料的最重要一环。
20xx年已成为过去，回想这一年，许多工作还有不尽如意之处，总结起来存在的不足主要有以下几点：
1、缺乏沟通，服务意识有待加强。
2、账卡物相符率还有待提高。
3、外购件到货情景跟催不太到位。
因仓库申购计划与生产计划相关资料及采购部购买物资程序没有连接上，各部门各自为政，导致仓库在追物资到货时光上比较笼统，经常造成断料缺料现象，在以后的工作中，我部将加大物料的追踪工作，对即将断货的物料进行合理追踪，并和采购、生产等各个部门进取沟通，确保到料及时，从而提高生产效率。
随着公司行业竞争力的不断走强，对公司物料管理工作和业务技能提出了更高的要求。为了使仓储部能适应公司发展的需要，现对2013年年度仓储部工作做如下规划：
2、20xx年在全体仓库人员的共同努力下，库存准确率有了很大的提升，但个别仓库与目标值还是有一段距离，其中配件仓的库存数据相符率不高，在工作中，给予财务，计划，采购，生产等相关部门的工作开展造成必须的影响，同时也使仓库管理处于极为被动的局面。
故仓库要彻底打破以往仓库在库存数据管理中存在的单纯依靠调账来维持数据准确的局面，在可持续性的基础上抓数据管理，要求各仓管员每日循环盘点，保证产品与账、表对应，做到物、账、卡三个相符，确保帐物的准确率到达95%以上，做到不错发，不少发，不多发，确保产品发货准确率到达100%。
3、不断完善仓储各项管理制度和考核指标及流程管理，使仓储日常管理工作构成规范化的管理体系。坚持“5s”工作长期到位。重视仓储基础信息工作，及时、准确、认真上报各种仓储数据，为上级领导和其他专业部门及时供给参考信息。
4、目前就采购流程，从下到达采购回货反馈问题，已与采购部就将erp系统采购订单模块两部门联合实施的步骤达成了初步的共识，下一步将计划实施操作方案，k3订单模块一旦运用起来，无法追踪申购和到货数量，将会杜绝统计申购和到货数量时光长准确率和效率低，重复填写到货数量等现象。如果部门之前沟通顺畅，甚至能够做到无纸化办公的梦想效果。
20xx年，是全新的一年，也是挑战自我的一年，我们将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做的更好，为公司的发展前景尽一份力。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇十三
各位领导：
您好！
八月盘点于20xx年8月31日完成，对生产部大部分物料进行的盘点经过分析，得出此次盘点结果如下：
外购仓。
1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的方式；
2、对外购仓库，两大物料存放区域同时同步盘点的方式，两个小组及仓库共计。
两个地点，盘点a、b、c三大物料种类；
3、由于是月度盘点，主要采用由pmc内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，
判断盘点结果是否可以接受。
a类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。
b类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。c类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。
8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中xxxx盘亏，盘亏总数量为xx个，其中xxxx盘赢，盘赢总数量为xx个，其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点：
1.c类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。
2.a类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。
3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。
4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
四、原因分析：
1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。
2.仓储6s方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。
五、解决方案。
1.对于漏开单现象，后期对照c类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。
2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。
3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。
4.针对仓储6s方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。
六、后续工作重点。
1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出。
入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。
2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的`落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇十四
二、盘点人员：
盘点要求：
所有材料按abc分类盘点，半成品、成品盘点:。
类别名称全盘点项数合格项数不合格项数。
a类578项572项6项。
b类579项569项10项。
样品类23项23项0项。
成品类56项56项0项。
盘点贴合率：总盘：1236项；合格：1220项，不合格：16项。合格率：98%其中：
a大类。
物料编码类别规格系统数实盘数差异数。
b大类。
物料编码类别规格系统数实盘数差异数。
a类为总差异数的48%，b类为总差异数的52%，
四、分析及。
（一）对盘点差异的原因分析：
1。发料时点错数。
2。发料减卡减错数，标识没同步做。
3。来料时数量不准，导致库存数量有差异。
4。平时工作不到位，使帐、物不一致。
5。生产退错料。
改善方法：
1。仓管员加强培训，严格做到帐、卡、物一致。
2。对供应商来料数量不准确，仓管员及时发现并通知采购对帐目修改，确保实物与帐一致。
3．严格要求仓管员平时做好每项工作，不定期抽查物料。
4．调整心态，估计要用2~3个月的整顿。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇十五
外购仓。
1、采用仓库负责人主导盘点工作，调拨人手辅助盘点，为最终盘点的.方式；
3、由于是月度盘点，主要采用由pmc内部自行盘点。
4、将盘点结果与盘点日8月31日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
一、盘点状况：
a类：存货摆放整齐，货品保存完好，无明显残破毁损情况。
b类：存货摆放基本整齐，货品保存较完好，95%以上无明显残破毁损情况。
c类：存货摆放基本整齐，货品保存80%完好，95%以上无明显残破毁损情况。
8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中xxxx盘亏，盘亏总数量为xx个，其中xxxx盘赢，盘赢总数量为xx个，其余物料盘点无差异。
三、盈亏问题点：
1.c类物料一部分（如膨胀套、包装纸、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量开至组装，过程中出现漏开单。
2.a类物料一部分（如锌合金、软管、阀芯等），其中锌合金物料，属内部调拨，流程中到货没有品检检验，仓库只能抽出部分产品进行抽检，导致部分物料混料，数量短少。
3.软管类物料摆放不够整齐，盘点中出现混料。
4.部分材料，采购回来直接进入车间生产，没有及时入库。
四、原因分析：
1.人员细心程度不够，未按数量逐一清点实物（锌合金、软管类）。及发货后未能及时开调拨单据至组装。
2.仓储6s方面未监控到位，物料摆放杂乱，导致物料混料。
五、解决方案。
1.对于漏开单现象，后期对照c类小配件，进行每日抽查，保证数据的准确性。
2.来料部分，由仓储组长负责监督，当日单据必须在当日完成，如有特殊原因，备注说明。
3.针对锌合金物料混料，要求仓管对产品进行40%抽检，如发现问题，不予接收。
4.针对仓储6s方面，已制定相关管理规定，后期按照相关制度，严格执行。
六、后续工作重点。
1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作，一定要做到，把好出入关，规范程序，常抓不懈；确保物料的账务一致性。
2、严格检查。对物料要定期抽查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和异常追踪，努力把仓储管理工作提高到一个新水平。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇十六
财务人员、生产部人员和仓库管理员。
仓库内原材料、中间体、成品、辅材。
采用实地盘存制，根据erp系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。
原材料：在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差；石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625kg，盘盈说明每小袋的'重量不足25kg。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。
中间体：中间体的盘点花费的时间较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异情况主要是水分折干计算误差。
成品：第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。
辅材：在库20xx余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自己进入库房取用，经常有拿错型号的情况（串规格）。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。
物料部：赵明明。
1、根据公司的实际情况，由库区事先准备好盘点单,要求按产品系列编号并且连号.
2、每月1日上午8:30开始盘点,仓库冻结一切库存的收,发,移动操作.
3、仓库主管责协调具体的盘点工作,发放盘点单.
4、仓库,财务部分别指定每一个存储区域的盘点负责人.要求每一个区域都有相应的盘点员（仓管员）和财务复核人员,由财务人员担任该区域的盘点组长.
5、实施盘点,由仓管员进行盘点,财务人员复核.对有疑问的产品有权开查看。
6、财务部人员收取所有的盘点清单,要求所有清单连号,没有遗漏.并进行汇总.
7、与仓库统计员对比财务软件帐目,比较差异.
8、对比差异报告,由仓库对差异项进行复盘.
9、再次对复盘结果进行汇总,并与财务软件帐目比较差异.
10、仓库分析差异原因,作详细书面报告,同时提出差异调整申请.
11、财务经理及总经理对差异调查报告及差异调整申请进行审批.
12、仓库根据审批情况作库存差异调整.
13、财务部根据审批情况作库存财务帐差异调整.
盘点基准日：xx年xx月xx日。
盘点时间：xx年xx月xx日、xx月xx日。
抽点时间：xx年xx月xx日、xx月xx日。
抽点人员：××会计师事务所：×××××××。
××有限公司财务人员及柜台人员。
盘点范围：××有限公司的全部存货。
1．我们根据盘点日客户各部门实际存货情况，选取存货余额所占比重最大的采购六部（52.10%）、采购七部（20.30%）和采购五部（18.20%）进行监盘。
2．以上选取的部门中再选择存货余额最大的小组：六部的茶酒保健品组（35%）和洗涤用品组（29%）、七部的库房（21%）和前台的戒指项链组（38%）、五部的家电采购组（58%）等，对以上小组中的全部或部分商品进行抽盘；抽盘过程中，我们执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3．将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
1．原计划选取的采购一部，因盘点日总体存货余额下降，实际监盘时不再选取；
4．差异原因主要为：
a．超市商品一般失窃现象比较严重，这是造成差异的主要原因；
b．盘点中商品编码记录有误，造成漏盘、误盘等；
c．盘点时计量、记录出现错误；
d．盘点结果录入时出现差错。
5．客户已组织人员对出现差异的部门进行复盘，最终盘点结果将于近期得出。
盘点结论：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。
最优仓库物资盘点报告（案例17篇）篇十七
20xx年6月27日-20xx年6月30日。
20xx年6月27日-6月30日。
20xx年7月1日-7月10日。
部门人员。
财务部。
工模、生产原材料、半成品、成品。
1、根据公司的实际情况，采取不停产的`动态盘点。
3、财务部对各部门进行抽盘，根据“实存数=初盘-出货（领用）数，实存数=初盘数+进料数”计算实存数。财务人员对一般物品抽取30%进行抽盘，对红铜等贵重物料进行全盘。
4、将盘点结果与盘点日财务账面记录进行核对，寻找并分析差异原因，判断盘点结果是否可以接受。
（1）原计划在六月份的最后4天完成盘点工作，但因人员事假、产假、工作量过大等原因最终盘点在7月10日完成。
（2）在盘点工模仓库是因工模部仓库管理员刚到职不久，导致存货数据不能及时更新，经过盘点，工模部仓库管理员已重新对工模部仓库进行清理，达到数目明确，清晰。
（3）生产部成品、半成品仓因地方狭窄、大量存货而导致“找一款产品如大海捞针”，更导致无法找到同款产品。
（4）喷油课一道工序完成后半成品装箱没有标明数量，例如：平板电脑后壳喷油完成后装箱，生产员工没有标明实际数量，物料员只能粗略估计数量，导致数据不清，已要求喷油课在生产装箱时一定要标明该箱产品的“明确数量”。
差异原因主要为：
我们认为，客户的盘点差异较小，盘点结果基本可靠，存货管理基本可以信赖。