心得体会是我们在生活中不断成长和进步的过程中所获得的宝贵财富。心得体会可以帮助我们更好地认识自己,通过总结和反思,我们可以更清楚地了解自己的优点和不足,找到自己的定位和方向。接下来我就给大家介绍一下如何才能写好一篇心得体会吧,我们一起来看一看吧。
化工心得体会篇一
转眼间已经来到炼油厂一个多月了,这是我首次参加工作后的实习,在这边充分体会到了工作与学习的不同,同时也在慢慢改变自己的心态,慢慢的去适应角色的转变。
我是__年_月_日开始进入炼油厂的实习生活,虽然以前也在化工厂有过短暂的实习,但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。经过半个月的三级安全教育后,我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢——临氢降凝装置运行二班,学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里,班长为我和同事安排了同一个师傅,师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解,做好笔记,师傅教会了我们很多现场的知识,这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。在现场学习中,我们首先要学习的就是整个生产流程,了解每个设备的作用。在我们操作的装置中共有21个罐,2个反应器,1个分馏塔,1个加热炉,6个管壳式换热器,3个空气冷却器,12个泵,2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后,经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和,然后经过换热,通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分,再经过换热后进入产品分馏塔。从分馏塔中出来的物料分两部分,分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流,少部分粗汽油作为产品送出装置,还有一部分进入换热器进行换热;而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后,师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作,因此,师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换,虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换,但是现在应经对如何操作有了一定得了解,相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里,有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作,虽然我看到的是其中一部分,但是通过向师傅请教和查找相关资料后,对该工作有了整体的认识。我们单位将来开始投产后,也会遇到防冻和防凝的工作,因此,做如下总结第一,将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板,并把积水排放后吹扫干净;第二,将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施,采取少量长流水、少过汽的方法;第三,加强巡回检查脱水,泵的冷却水不能中断,伴热取暖保持畅通,压力表和液面计要经常检查,蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态;第四,拧不动的阀门不能硬开关,机泵盘不动车不得启动;第五步,冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热,防止骤然受热损坏;第六,施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方,冰溜子要及时打掉;第七,加强管理,建立防凝台账,包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。陕北的冬天气温低,风沙大,因此防冻防凝工作是保证冬天生产持续顺利进行的一项重要工作,一定得牢牢的掌握。
在炼油厂的这段时间,我深刻的体会到了生产一线无小事,体会到了工作中要认真对待每件事情,从小处着眼,不断学习知识,积累经验。生产一线是一个很锻炼人的岗位,相信在炼油厂实习的半年将是我们日后工作中的一笔宝贵财富。
化工厂见习心得体会范文篇二
一、严格控制工艺指标
1、随时关注水胺和甲醇的通量是否准确。2、每隔2小时定时取流水样交由分析室做含量检测,遇到含量结果波动较大要迅速查找原因,如果是我方原料配比或接触温度变化,应立即调整好并在半小时后再次取样检测。3、定期对水胺贮槽里的水胺含量进行取样分析,确保原料的合格。
二、安全生产操作
1、我工段危险性比较大的有甲醇和尾气。根据甲醇的物理化学性质严格操作,不可有丝毫马虎。尾气要随时关注其压力,这也是产品是否合格的一个影响因素,在尾气压力达到0.07mp以上时必须到现场做好排空准备防止接触温度剧增。2、随时关注接触器、过热器、汽化器的温度及压力,并做出相应调整。粗精馏塔的温度、液位、真空度、蒸汽压力等也是随时关注的对象。3、每隔1个小时要对各个泵和物料存量进行检查并做好相应记录。
三、注重配合协调
定时或不定时的与调度室、苯胺分厂、老甲基、分析室、615工段等相关单位做好沟通工作,做到安全化、明白化工作。
以上是我的一个简单的总结,有不正确的地方请领导批评指正。在今后的工作中,我将更加努力,不懂的地方及时向领导及师傅们虚心请教争取让自己的操作技术上一个新的台阶。
化工厂见习心得体会范文篇三
有幸能够进入化工厂,进行我的社会实践,我要好好珍惜这个难得的机会.
今天是第一天,我早早的出了门.爸爸正好今天要上白班,就和我一趟车去厂里,由于是第一天,要去报到,我妈也陪我上去了.接我们上去的公车上挤了好多人,他们都是化工厂的职工.父母毕竟已经在那上了那么久的班,很多认识的人在同一辆车上.他们大都很好奇,我上厂里去干什么,当他们听到解释后,一致认为这样不错.
坐车不过几分钟就到了,下车的那一刻,心里开始有点紧张了.不知道会遇上什么样的事,分析室里的人是不是好接触,心里真的有点没底,对我来说,完全是个新的环境.没有同龄人的环境,我要如何去交流?父母在家就一直告诉我,嘴巴要甜一点,不懂的就问,要跟着师傅走等等,我当然知道要表现的热情,主动啊,但是我从小嘴巴就不甜,怎么可能一下就甜呢?这是我最苦恼的事.
开始以为我只要站到一边看的机会,没想到带我的聂阿姨竟让我帮她做一些我力所能及的事.一开始我既好奇又紧张,平时在学校里做的实验今天要在厂里应用了.首先我被安排使用移液管移取溶液,还好这个我在学校里还经常用,知道如何使用,但仍不是很熟练.特别是吸球比较大,而移液管的口子又小,开始时我很不习惯,老半天吸不上溶液.聂阿姨看我还不是很在行,就让我先自己练练,当时我想不会让我一上午就做这一件事吧.还好没多久,她叫我帮她把取好样的盐水分别移到指定的锥型瓶里,然后是摇匀,再取液,最后是进行滴定.
滴定的类型是沉淀滴定,这我在学校里还没学,但基本原理还是知道的,就是反应物的颜色变化不是很清楚,我问了阿姨才知道,铬酸银是橙红色的.由铬酸钾做指示剂,硝酸银滴定,终点的判断对我来说有点难度,几次都没办法准确判断,往往是多加了一滴或是少了,一组数据做的相差很大,后来不得不重新做那一组,直到下班,我稍微有了点进步.
在做事的时候,不时会有人来看我,给予我指导,收获不少.一个最大的感受,实验中有些操作不象我平时学的,在厂里更加自在,只要符合个人习惯就好,但基本的还是要遵循.明天将是我自己坐车去,新的一天又来了.
今天站的太久,很累啊,体会到工作真的不容易!
化工心得体会篇二
化工生产是一项极其危险的行业,涉及到的化学物质具有较高的危险性,其中的火灾事故带来的危害更是不可估量。作为一名从事化工行业的人员,我认识到消防安全的重要性,同时也明白了许多化工消防上的心得和体会。下面,我将从防火常识、检查与排查、安全实际操作、事故预防和处置及常规维护等方面分享一下我的体会和经验。
一、防火常识
防火常识是化工消防的基础,在平时的工作中,我们应该对其进行全面、深入地了解。例如,应该知道使用安全可靠的电器设备,如插头和电线,避免使用易燃容易引火的材料,定期更换老化设备,定期维护和保养化工设施,严禁在易燃或有爆炸危险的区域吸烟或使用明火。同时,不要忽略通风和燃气的危险,及时检查设备和管道以确保通风和燃气系统运行稳定正常。
二、检查与排查
在定期进行化工消防检查工作时,首先需要进行现场考察,了解化工生产的具体情况,梳理出存在的安全隐患,并对重点检查的区域进行检查和排查。重点区域包括易燃温度高的设备,易燃易爆物品的储存区域,电气设备的使用和管理,通风和燃气管道,安全出口的通道和标志牌的利用等。此外,也需要注意防火设施的设备和管理制度,定期进行验收和更换。
三、安全实际操作
在生产过程中,应充分了解化学反应的规律,正确掌握各种安全操作技能,例如清洁、维保、危险品使用、设备操作、事故处理等方面的操作。在操作过程中,应始终保持清醒、沉着和自控,严格遵守操作规程。特别是在处理爆炸和火灾事故时,需快速果断采取应急措施,严禁慌乱、拖延和隐瞒。
四、事故预防和处置
重要事故预防是工程安全的基本要求,一旦事故发生,应立即及时采取救援措施,保障人身安全。在消防事故的处理中,应确定事故类型和严重程度,在最短时间内组织专业队伍进行事故处置。同时可以利用消防设备和工具减小起火面积、控制火势扩散,或者采取灭火和救援措施。事后还需要做好事故调查报告,明确失误原因和责任人。
五、常规维护
化工消防安全长期地依靠于对设备和工具的常规性的维护保养,设备保养能够降低消防事故的风险,另一方面也能够则良好的工作环境和提高工作效率。做好常规维护的具体操作包括设备的检修和维护保养,消防设施的验收和检查,施工和安装工作的监督和检查,以及设备洁净卫生和防腐蚀等。长期积累的保养功夫,能够起到事半功倍的作用,更好地保障消防安全。
综上所述,对化工消防安全的管理和保障从防火常识、检查与排查、安全实际操作、事故预防和处置及常规维护等方面进行了详细描述。作为一名从事化工行业的人员,我将持续不断地加强对消防安全的重视和维护,做好安全预案制定、应急处置培训和消防设备保养工作,同时也希望所有从事化工行业的人员都能够牢记化工消防安全这条底线,共同促进化工安全发展。
化工心得体会篇三
甲醇是一种广泛应用于化工、能源和其他领域的化学品,它在工业生产中应用广泛,有着重要的意义。我曾经在一家化工公司实习,接触到了甲醇的生产和应用,让我受益匪浅,体会到了甲醇在化工产业中的重要性和应用前景。下面我将从甲醇的生产、应用方面展开论述,谈谈我的甲醇化工心得体会。
一、甲醇的生产
甲醇是一种无色透明、易挥发的液体,其生产主要是通过甲烷和水蒸气在高温高压下进行反应得到的,反应方程式为:
CH4 + H2O -> CO + 3H2
CO + 2H2 -> CH3OH
这是一种合成甲醇的方法,也是目前广泛应用的方法之一。在生产过程中,需要注意各种反应物的质量比例、反应温度、压力、催化剂等参数的控制,以达到最佳反应效果。同时,甲醇的产物还需要进行分离、净化等工艺处理,以达到合格的甲醇产品标准。
二、甲醇的应用
甲醇在实际应用中具有广泛的用途。首先,它是一种重要的化工原料,能够制造甲醛、丙烯酸、乙二醇、甲基丙烯酸等有机化工产品。其次,它是一种优质的燃料,并且是一种清洁能源,能够取代传统的化石能源,具有重要的环保意义。此外,甲醇也可以用于半导体工业、医药工业等领域,有着广泛的应用前景。
三、甲醇化工面临的问题
作为一种广泛应用的化学品,甲醇在应用中也面临着一些问题。首先,它的毒性较大,对人体有一定的危害。因此,在生产和应用中需要加强安全措施,有效防范事故发生。其次,在生产过程中会产生大量的CO2排放,给环境带来一定压力。因此,需要加强环保意识,进行废气处理和能源回收,达到减少排放的目的。
四、高效利用甲醇的方法
为了克服甲醇生产中面临的问题,在实际应用中需要寻找高效利用甲醇的方法。首先,可以探索新的生产技术和催化剂,以提高甲醇生产的效率和产品质量;其次,可以研究甲醇的新应用领域,开发更多利用甲醇的方式,提高甲醇的利用率;最后,可以采用新的能源技术,如光催化、热电联产等方法,将甲醇作为一种清洁能源广泛应用。
五、我的体会与展望
通过实习的经验,我认为甲醇是一种非常重要的化学品,具有广泛的应用前景。在实际应用中,我们需要充分认识甲醇的生产、应用特点,加强生产安全和环保意识,寻求高效利用甲醇的方法。未来,我相信甲醇化工将会继续发展壮大,开拓更广阔的应用领域,为实现清洁能源、绿色生产作出更大的贡献。
化工心得体会篇四
在实习的过程中,自己学到了许多原先在课本上学不到的东西,而且可以使自己更进一步接近社会,体会到市场跳动的脉搏,如果说在象牙塔是看市场,还是比较感性的话,那么当你身临企业,直接接触到企业的生产与销售的话,就理性得多,因为,在市场的竞争受市场竞争规则的约束,从采购、生产到销售都与市场有着千丝万缕的联系,如何规避风险,如何开拓市场,如何保证企业的生存发展,这一切的一切都是那么的现实。于是理性的判断就显得重要了。在企业的实习过程中,我发现了自己看问题的角度,思考问题的方式也逐渐开拓,这与实践密不可分,在实践过程中,我又一次感受充实,感受成长。
下面是本人对工作过程的一些总结及心得体会:
实习目的
通过安排到xxx车间进行实习,了解产品生产工艺流程、职能部门的设置及其职能,了解企业的内部控制.
实习流程
在这一个多月的时间里,下到生产车间后,先了解整个xxx生产的流程,从采购入库,到领料生产,到最后的成品入罐,对整个车间的生产活动有了基本认识,这对我们熟悉企业,进行实务操作打下良好基础。
其中,先前我们对xxx的生产几乎一无所知,但下到车间之后,我们不仅了解了生产流程,还进一步了解了xxx的生产工艺流程和用途,由于脂肪酸生产完后是直接用于公司后面的扬子石化生产,所以每个月的生产有一定的额度.而且由于季节和温度等条件的限制,机器开工的时间长度及强度也有相关的规定,另外,对一些流水线的参观,也激发了我对如何通过新流水线的建设,对降低生产成本的思考,于是,感受颇深的一点,要做一名合格的会计人员,对基本、基础的作业环节是要了解的,否则,很容易让理论脱离实践.
在熟悉了车间的生产流程后,工作人员拿了以前的交接班记录和中间产品申请单和报表等资料给我们看,在翻看这些资料的过程中,有不懂或弄不清楚的资料,积极向同事请教,在他们的耐心指导下,我们对车间的整个产品检验的程序方法有了一定上的认识。
由于化工生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取四班两倒(一天白班12小时一天晚班休两天)和常白班制度.我们车间有四个人(主任,工艺员,等)上长白班,其他人分成甲乙丙丁四个班四班两倒.
虽然我们没有正式分配,但我们都严格遵守车间的生产纪律,遇到不懂不明的地方都积极发问,以免造成安全事故.在车间里必须首先了解生产工艺流程,我们先查看了每个仪器和设备,并了解他们的名称和用途,遇到不懂的地方工艺员就跟我们耐心讲解.为了更好的工作,我们把工艺流程图画下来以便更好的熟悉工作环境.当然在化工生产中最重要的是安全.因此我们刚进车间时主任就给我们上了一堂安全教育课.
我们被安排在丙班和他们一起倒班,这样我们可以亲自参与实际的生产中,
下和但是,在日复一日的工作中,是否还可以通过一些技术手段,进一步提高工作效率,
生产工艺流程脂肪酸是应用相当广泛的工业原料,可以榨油下脚料油泥为生产原料,广泛应用于橡胶硫化剂、塑料热稳定剂、润滑剂,纺织用柔软剂、化纤油剂等,在医药方面,用于制取各种制剂、溶剂、吸湿剂和甜味剂等。据调查,国内脂肪酸年需求量30万吨,年产量20万吨,缺口10万吨。市场需求量很大脂肪酸的生产制造方法,由原料经水解反应生成粗脂肪酸和甘油水,生成的粗脂肪酸经蒸馏工艺形成成品,其特征是:所述的水解反应是原料经过两个以上的水解塔(25),所述的水解塔(25)内采用导热油加热;所述的蒸馏工艺是先采用真空蒸馏装置对脱气塔(27)内的粗脂肪酸先脱水脱气,再经过蒸馏,冷凝后即得成品。
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化工心得体会篇五
以往发生的很多化工泄露事件总是令人痛心。虽然我们不能预知事故的发生,但我们可以尝试从中获得经验教训,提高化工企业的安全管理意识和应急能力。在这篇文章中,我将分享自己在化工泄露事故中的感悟和体会,并探讨如何加强化工企业的安全生产。
第二段: 对化工泄露事件的了解与认识
化工泄露风险建立在化学反应的大量产物与有害或易燃物质的混合体内。化工设备和管道的质量、压力、腐蚀、施工、试验和维修等环节中,都可能存在安全隐患。而化工泄露事故的发生多具有意外性和突发性,一旦发生,就可能导致极严重的后果。因此,应加强企业对安全生产的认识,落实安全生产责任制,提升安全管理水平,确保安全稳定生产。
第三段: 化工泄露事件的影响和应对
化工泄露事件的影响不仅局限于工厂内部,对周边环境和民众生命财产安全都有着严重威胁。针对这种情况,企业应加强应急预案编制和演练,及时掌握泄露源头,挽救不良局面。同时,在应急处置中,还要与相关部门及时沟通交流,做好信息发布和对公众的安抚工作,避免事态进一步扩大,在企业遭受经济和社会损失时,要正确应对,防止企业陷入危机。
第四段: 化工企业的安全生产措施和管理建议
化工企业要保障生产安全,需要从源头上预防事故的发生,加强安全管理。化验室、操作场所、储存仓库等部位的监控和巡查有助于提升安全管理水平。企业还应提高安全管理工作的基础配套设施、工作人员素质,加强学习培训和技术创新,规范生产经营行为,开展意识教育,避免生产过程中的漏洞,保证生产的安全性和稳定性。
第五段: 结语
回顾历史,许多化工泄露事故是由于安全管理不完善,未能及时发现预警,或者在面对危机时迟迟未能及时应对所导致的。事故不仅给企业带来巨大经济损失,更重要的是会造成人员伤亡和全社会的损失。化工企业必须高度重视安全生产,落实安全责任,推动安全管理改革,健全安全技术体系,为实现高质量发展提供坚实保障。
(以上仅为文本预测,仅供参考)