规章制度的修订和更新，应与时俱进，以适应不断变化的组织发展和环境变化。请大家关注以下规章制度的范文，对于组织建设和管理有着重要的指导意义。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇一
1、主要负责装订、后期车间设备的日常检查巡视、计划保养、维修之工作，及时发现问题，处理隐患；服从领班的领导，保证设备的完好和及时维修、正常运行。抢修设备要及时到位，尽量缩短维修时间。
2、科学安排实施保养计划，确保保养实现率低于公司要求指标。
3、每月报出自己所负责保养设备的检修计划并实施，上交机修班长核实。
4、每天密切注意设备的运行情况，做好设备的运行记录及保养记录。
5、每天向班长提交所负责保养设备的备件采购计划，确保关键备件的库存。
6、设备发生故障后服从主管班长的调动，积极进行抢修，紧急故障未处理完毕，人手紧缺时不得下班。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇二
1、认真遵守矿所制定的各项安全规章制度。
2、熟练掌握矿用电气设备的维修技能，严格按规程进行作业。
3、积极参加安全例会和业务培训，提高业务素质和自保意识，确保自身和整体安全。
4、坚守工作岗位，有电器故障随叫随到，定期检修设备。
5、严禁带电操作电器设备。
6、有权拒绝违章指挥及无证人员上岗操作，杜绝违章作业。
7、机电修理工必须严格井下设备管理，必须保证设备和电缆“三无”、“四有”、“二齐”、“三全”和“三大保护”的正常使用，禁止失爆设备入井。
8、电缆悬挂必须整齐，电缆在巷道一帮时，趟距不得小于0.3米，禁止电缆盘挂，电缆破损立即排除。
9、所有启动器、干式变压器、电机必须防爆，不得缺螺丝少垫。
10、电气设备按规定进行保养和检修（检修、保养时必须停电），未按规定进行检修和保养，处以经济处罚，造成感严重后果者，追究相关责任。
11、检修和维修设备时必须切断电源，检查电器设备周围5米内瓦斯情况，确定瓦斯不超限时方可打开电气设备进行维修，并有专人看管送电设备，严格执行停送电制度。
12、设备维修，必须先通知工作人员撤离工作地点，方可进行维修。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇三
1.负责与专业相关的技术工作，协助队长制定各项规章制度。
2.现场处理施工生产中遇到的技术难题，保证生产顺利进行。
3.负责编制与专业相关的施工措施，并上报处有关部门审批，负责措施的传达、贯彻。
4.协助队长搞好设备管理。
5.定期组织检查、调试机电设备的安全保护装置，确保灵敏可靠，做好安全运转。
6.组织机电职工搞好业务技术知识学习，按月提出设备主要备品，配件计划。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇四
第1条在机电部长的'领导下，负责全矿的用电管理、设备管理、电缆管理、设备防爆管理。
第2条熟悉所辖设备的技术性能和技术要求，按照有关规程和安全制度编制安全技术措施，并监督实施。
第3条加强对机电设备的检查验收深入现场检查设备使用情况。并熟悉井下所有的设备的分布使用状况，发现问题要及时采取措施进行处理。
第4条严格设备入井制度，认真做好设备入井前的防爆检查，达不到标准严禁下井使用，做好设备入井签发证制度。
第5条对全矿所有设备电缆一月一次统计，并上报有关领导和有关单位，必须做到帐、卡、物相符。
第6条加强对设备损坏的鉴定，分清责任进行考核并加强对设备租赁材料的管理考核。加强用电管理，严格设备报废管理制度。加强学习提高素质，遵守各项规章制度。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇五
1、负责与专业相关的技术工作，协助队长制定各项规章制度。
2、现场处理施工生产中遇到的技术难题，保证生产顺利进行。
3、负责编制与专业相关的施工措施，并上报处有关部门审批，负责措施的传达、贯彻。
5、定期组织检查、调试机电设备的安全保护装置，确保灵敏可靠，做好安全运转。
6、组织机电职工搞好业务技术知识学习，按月提出设备主要备品，配件计划。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇六
1、启机前检查压缩机润滑油分离器油位和温度（最低32℃），并启动油加热器。
2、检查压缩机进出口阀是否处于开启状态、
3、检查电动机、压缩机润滑情况。
4、检查各油泵是否运行正常。螺栓紧固情况、机组接地完好。
4、检查仪表控制系统是否复位、plc参数设置是否正常。
5、导通工艺流程、安全阀各附件完好，符合使用条件。
6、检查丙烷压缩机入口分离器的液位是否在正常状态。
7、联系电气工程师检查电路及配送电情况。
8、电气工程师检查压缩机旋向。
1、启动预润滑油泵，运行10分钟。
2、给plc控制盘供电。
3、按启动按钮，机组开始运转。
4、每隔2小时正常巡检一次。
5、填写机组运行记录，作到完整，准确，真实。
6、启机正常后，挂运行牌。
1、正常停机。
1、1停机前每隔5秒钟按卸载按钮一次，将压缩机负载缓慢减至“0”，同时调节仪表风压力，降低电机转速在1000rpm。
1、2使机组低负荷运行5．10min，按下“stop”键停机。
1、3停机后，预润滑油泵运行10秒钟后停止。
1、4停机后检查各控制点是否复位。
2、故障停机。
2、1在机组故障停机后，应检查故障、找出原因并排除。再次启动按上述正常步骤操作。
3、紧急停车。
3、1在非正常情况下，遇着火、爆炸、机组异常响声或振动，需要紧急停机时，可直接按下“stop”键停机。
长时间停运机组，每周要坚持进行预润滑和手动盘车一次。停运6个月以上的机组开车操作，要按新机组开车步骤。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇七
维修是为了恢复或改善机电设备性能而实施的技术活动，保养则是为了保持或提高机电设备性能而实施的技术活动。机电设备维修与保养工作的基本要求包括以下几个方面的内容：
1.1安全。
机电设备的零部件及安全防护装置齐全，尤其是机械传动及危险部分必须设有保护装置，线路、管道都要完整;设备的电气系统、传动系统、操作系统、安全防护系统等要稳定;温度、压力和振动等参数均不能超过相关标准;此外，操作人员必须持证上岗、遵守操作规程。
1.2整洁。
机电设备的内外均要保持整洁;工具、零件、附件以及产品要整齐放置，管道和线路要有条理;外露的`滑动面、传动零件以及丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处不可有油污油垢;设备周围的碎屑、杂物等要及时清扫干净，保证设备所在环境的清洁。
1.3润滑。
润滑所需要的相关设备，例如油壶、油枪、油毡等要准备齐全且保持清洁;按时进行加油或换油，保证不断油，防止干摩现象的出现;并保证油质符合相关要求，油压正常，油标明亮，油路畅通。
机电设备的维修方式通常是指维修时机的选择，主要包括以下几种：
(1)事后维修。机电设备发生异常或者性能下降至合格水平以下时采取的非计划性维修，或对事先无法预计的突发故障时，被动地进行维修处理的方式;该方法适用于停机损失较小、不会造成设备连锁损坏、不会使生产前后环节堵塞等特点的设备，而对于重要设备，仅采用这种方式是很不经济的。
(2)定期维修。以时间为基础的预约维修方式，即只要设备运行达到一定时长，都要强制进行的维修工作。定期维修可以减少突发故障，预防隐蔽故障，适用于已知寿命分布规律的设备。但该方式十分僵化，且检修周期主要凭经验和统计资料确定，而非实际情况，所以维修过剩和维修不足的情况都时有发生。
(3)视情维修。立足于故障机理的分析，根据设备的技术状况，通过各种监测监控手段，为发现潜在故障而进行的维修活动。视情维修可在很大程度上降低故障率，有效预防和遏制严重故障的发生，减小了维修范围和工作量，使维修工作变被动为主动，经济而科学。
(4)机会维修。不拘泥原来的维修计划，充分利用节假日、生产淡季等生产空隙进行全流程的.检修，避免了生产损失，使设备保持完好的待命状态，有效性高，可以与视情维修或定期维修同时进行。
(5)改进设计。不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。从企业的长期利益角度看，对于那些频发故障、维修费用过高的设备，或者有新的先进技术出现时，可以进行改进甚至重新设计。维修的最终目的是降低设备劣化带来的损失，提高设备的生产效能。在实际生产中，应该针对不同的设备及其使用情况，分别采取适当的、经济有效的维修方式，尽可能的保证设备处在良好运转的状态。
由于机电设备的结构和运转要求存在很大差异，因此对机电设备进行维修与保养时，其主要内容可以分为三大类，即检查工作、保养工作和维护性修理工作。
检查工作是指定期检查、日常检查和点检、巡检，以便根据机电设备的运转情况，对其进行有效的维修与保养措施。在实际中，一般利用人的感觉器官去判断设备是否异常。
(1)眼看。观察仪表的动作和指示值是否正常，设备的安全防护装置和零部件是否可靠和齐全，设备是否同故障发生前一致，有无出现变形、变色、断裂、松动、磨损、腐蚀、冒烟、产生火花等情况。
(2)鼻闻。线圈、线路、变压器和电动机是否因为发生短路等异常而产生烧损的气味，是否有塑料设备因为过热而产生异味等。
(3)耳听。设备的声音、振动音律及音色是否有异常，需要时可以用螺丝刀或者直接触及到异常的部位进行听诊。
(4)手摸，检查设备有无发热或过热，接头有无松动等。
对设备的保养主要是依据各类不同设备的使用要求，遵循使用说明书有针对性的进行保养。主要包括防锈、防蚀、清洗、换油、电源维护以及其他必要的调整工作，比如调整配合间隙、紧固零件等。防锈和防蚀是设备保养中最为复杂的工作，在生产中应该根据设备所处的环境，综合考虑温度、湿度、工业性气氛(如二氧化硫、二氧化碳等酸性气体)、粉尘等因素，选择恰当的物理防锈或(电)化学防锈方法对设备整体和零部件加以保护。
为了保持机电设备的各项精度和工作性能，在实施保养的基础上，还必须对机电设备进行预防性修理或故障修理等工作。不同机电设备的日常修护工作有着较大的差异，但综合来看，主要包括及时更换易损部件和消耗部件，维护检测仪表和传感装置正常，治理漏油、漏水、漏气、漏电等。如果设备发生故障，还必须进行相应的修理工作，以恢复设备精度和性能，保证生产。修理前应详细了解待修设备的故障所在，如精度丧失情况、主要零部件的磨损程度、外观缺陷等，了解设备为满足工艺要求应作哪些方面的改进或改装，查阅历次修理记录，熟悉设备的结构特点和原设计精度要求，确定具体的修理方法。修理时应尽可能恢复到原有的精度标准，达到保证生产工艺最起码的要求。装配时要确保平行度、同轴度、垂直度等精度要求。修理完成后要按照相关标准进行试验和检验，全面衡量设备性能的恢复状况。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇八
当前正值高温季节，为确保大型主机设备安全良性运行，特作如下规定：
1、3#水泥磨机所有设备的中控显示参数(温度、压力、电流、喂料量反馈等)数值必须确保显示准确，其误差必须在额定范围内(实测值的正负2%)，现场显示温度必须与中控显示温度相一致，如出现仪表损坏后未及时发现更换或与实测值超出范围的现象，罚当班车间负责人100元每点次，当班值班电工50元每点次，当班班长50元每点次。
2、3#水泥磨必须严格控制出磨水泥温度，不得超过120℃，超过120℃时，中控操作员通知相关人员，如出现超过130℃的现象(含130℃)。出现大于130℃的现象，罚当班车间负责人50元每点次，当班班长20元每点次。
3、运行中的磨机前后瓦温不能大于65℃，3#磨机在运行中出现瓦温大于65℃而小于67℃时，中控操作员必须通知相关人员采取降温措施，68℃以上(含68℃)，达到70℃时，必须立即采取必要保护措施并停机处理。出现大于70℃的现象，罚当班车间负责人50元每点次，当班班长30元每点次。
4、主机设备必须确保良好的通风降温及润滑，运行中的主电机轴瓦(或轴承)温度不得大于65℃，主电机绕组温度不得大于100℃，如出现超温现象，罚当班车间负责人50元每点次，当班班长30元每点次.
5、必须确保磨机电器连锁装置完好灵活可靠，不得任意私自拆除联锁保护装置，否则对车间负责人及分管负责人各罚款200元，当班值班电工罚款100元。
6、现场操作人员必须积极配合中控操作员的相关指令，如出现应付或拒绝执行的现象，中控操作员白天必须立即汇报给化验室、机电科，夜间通知厂值班干部，按以上规定处理并落实相关人员的责任。
7、本规定自下发之日起执行。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇九
当前正值高温季节,为确保大型主机设备安全良性运行,特作如下规定：
1、3#水泥磨机所有设备的中控显示参数(温度、压力、电流、喂料量反馈等)数值必须确保显示准确,其误差必须在额定范围内(实测值的正负2%),现场显示温度必须与中控显示温度相一致,如出现仪表损坏后未及时发现更换或与实测值超出范围的现象,罚当班车间负责人100元每点次,当班值班电工50元每点次,当班班长50元每点次。
2、3#水泥磨必须严格控制出磨水泥温度,不得超过120℃,超过120℃时,中控操作员通知相关人员,如出现超过130℃的现象(含130℃)。出现大于130℃的现象,罚当班车间负责人50元每点次,当班班长20元每点次。
3、运行中的磨机前后瓦温不能大于65℃,3#磨机在运行中出现瓦温大于65℃而小于67℃时,中控操作员必须通知相关人员采取降温措施,68℃以上(含68℃),达到70℃时,必须立即采取必要保护措施并停机处理。出现大于70℃的现象,罚当班车间负责人50元每点次,当班班长30元每点次。
4、主机设备必须确保良好的'通风降温及润滑,运行中的主电机轴瓦(或轴承)温度不得大于65℃,主电机绕组温度不得大于100℃,如出现超温现象,罚当班车间负责人50元每点次,当班班长30元每点次.
5、必须确保磨机电器连锁装置完好灵活可靠,不得任意私自拆除联锁保护装置,否则对车间负责人及分管负责人各罚款200元,当班值班电工罚款100元。
6、现场操作人员必须积极配合中控操作员的相关指令,如出现应付或拒绝执行的现象,中控操作员白天必须立即汇报给化验室、机电科,夜间通知厂值班干部,按以上规定处理并落实相关人员的责任。
7、本规定自下发之日起执行。
xxx。
xx年xx月xx日。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇十
1、矿井上下机电设备安装工程和10kv及其以下的电气安装工程,按《煤矿机电安装工程质量标准及检验评级试行办法》进行验收。
2、新安装的设备在使用前必须由矿机电主管工程技术人员组织有关人员详细研究说明书内容,并制订出操作规程。在使用初期,主管工程技术员要经常检查其运行情况。
3、新设备安装必须有安装设计,施工单位严格按照安全规程和设备说明书要求进行安装,对隐蔽工程应有工程记录。
4、施工单位对新设备,或经大修后的.设备进行验收,凡未经检修好的设备严禁继续使用。
5、设备安装完毕后,由机电动力科组织相关业务部门人员,施工单位及使用单位共同按施工图与安装质量验收标准进行验收。
6、在设备试运转验收中,一般设备空运转2—4小时,带负荷运转24小时无故障,无异常才算合格,特殊设备按相关标准验收,如发生故障以及其他遗留问题由安装单位限期进行处理,合格后方能移交。
7、大型设备或关键设备按相关规定要求进行调试验收。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇十一
设备操作者应该按照操作规程（或出厂说明书），坚持每班进行保养，包括：班前10至15分钟的巡回检查，班中随时注意设备运转，油标油位，仪表压力，指示信号，温度温升，保险装置等是否正常，按要求填写有关记录，班后、周末、节日前后的大清扫、擦洗、交接班以及环境卫生等工作。如发现隐患应及时排除；发现重大问题，必须立即通知班组设备员和工区机电技术员，采取措施进行处理。
1、检查设备的操作机构、变速限位、指示及安全防护、保险装置等是否灵敏、安全可行。
2、检查设备的润滑情况，并定时定点，加入定质定量的润滑油。
3、检查设备容易松动脱离部位是否正常、附件是否齐全。
4、检查设备腐蚀、砸碰拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。
设备运转到规定台时后，以操作工人为主，维修工配合，按规定内容进行保养。定期保养完后，班组设备员和工区机电技术人员验收评定，填写保养记录，并做好班组和工区维修计划的考核。
1、根据设备的使用情况，进行解体检查。
2、除进行日常保养内容外（无法处理的缺陷除外），对设备的各部位，配合间隙进行适当调整。
3、各油垫、油封、滤油器及各种防尘防屑装置，要进行清洗，要使管路保持畅通无泄漏。
4、定期保养的时间间隔及作业时间，一般1至2个月进行一次或运转500小时进行一次。并利用1个月周末下午进行或在工程交替间隙时间内进行。
5、大型固定设备要有维护、保养、检查、运行等记录。
1、设备维修保养记录。
2、立井提升系统日检查记录。
3、绞车运转日志。
4、绞车安全装置试验和检查表。
5、钢丝绳检查记录。
6、机车充电日志。
7、水泵运转日志。
8、变电所运转日志。
9、压风机运转日志。
10、水暖锅炉运转日志。
11、蒸汽锅炉运转日志。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇十二
1.1设备的事故率明显提高,已不能满足生产的需要;。
1.2设备的已经落后,效率低下,耗能高、材料消耗很大,市场上已经没有配件供应。
2机电设备的更新计划:各使用单位根据设备的'使用运行情况,提前一年提出设备更新计划,经厂部研究同意后,上报公司职能部门。
3设备采购到位后,进入安装程序。
4通用设备的安装原则上由本公司(厂)自己组织安装,如:胶带机、刮板机等。特殊设备(如大型设备、进口设备等)由专业施工队伍或厂家负责安装。
5安装前由施工单位编制详细的《施工安全技术措施》,经相关部门汇审签字后方可组织施工。
6安装前要作好充分的准备工作。如:工具、材料等。
7正式施工前,要认真组织各级施工人员学习《施工安全技术措施》;施工时要严格贯彻落实《施工安全技术措施》。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇十三
1、包机人员必须经培训合格，持证上岗。
2、包机人员对设备包使用、包维修、包完好、包整洁、包材料消耗。
3、包机人员每天至少一次到现场了解情况，发现问题及时解决。
4、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生，分配到每一个人，做到挂牌留名，各负其责。
5、包机组长应责任心强，熟悉业务，经常组织全体人员总结经验、布置任务、提出要求。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇十四
一、接班人员应提前10分钟到达工作岗位,按规定着装、签到,充分作好上岗前准备。
二、遇到接班人员有病态、酒意或精神不振者,交班人员应及时报告主管或主任,不得视而不见,如因此下班发生责任事故,上班人员负连带责任。
三、过了交班时间,未见交班人员接班,应监守岗位,并上报。待接班人员到岗后,办完交接手续才能离开。
四、交接时发生事故,或执行重大操作时,应由交班人员共同处理完毕后方可交接。
五、接班人员在接班时需检查:。
1、资料、凭证、记录是否完整。
2、设备运行是否正常。
3、仪器、工具、消防设备钥匙是否齐全。
4、设备、室内环境是否清洁。
六、交班人员应认真记录本班遗留跟进事宜,经接班人员确认,双方签字后,表示交接班已生效。
机电设备管理制度（优秀15篇）篇十五
1、每天巡视各机房一次，查看运转日志，检查安全保护装置的试验动作情况，查钢丝绳与吊挂装置的检查情况记录，查设备运转情况，发现问题，立即安排处理，查司机持证上岗与坚守工作岗位情况。
2、区、队二十四小时有人值班，查交接班情况，各个岗位上的`人员是否到齐，查夜班是否有人离岗或睡觉。
3、查设备日常维修与安排一般检修执行情况与完成情况。