心得体会是个人在经历了一段时间的学习、工作或生活后，对所获得经验和感悟进行总结和归纳的一种记录方式。它可以帮助我们了解自己的成长和进步，同时也是对过去经历的一种反思和回顾。写心得体会可以让我们更深入地思考和领悟，从而不断提升自己的能力和素质。明白了如何写一篇较为完美的心得体会后，我们可以参考以下范文，对自己的写作进行不断的反思和提升。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇一
在公司领导正确的指导和帮忙下，及车间员工的大力支持，再加上自我不断努力下，完成公司下达的各项生产任务。我在公司做车间主任快_年了。在这__年来始终把安全礼貌生产放在第一位，管控质量，减少事故发生。身为一名车间管理人员，虽然本事有限，但肩负员工生命安全的重任从未放松，坚持每周一开早会，跟员工沟通上周出现的安全.质量.现场环境的好坏等问题，及时整改，同样的事情不允许再出现。公司下达的各项任务都能顺利完成并取得领导的信任和较好的成绩。现将任车间主任以来的工作情景述职如下，请领导评议。
车间主任负责整个车间的生产安排.质量控制.生产成本.效益.效率.质量过程控制.安全现场礼貌施工及员工工作安排;作为一名车间主任必须明确自我的工作职责，服从公司领导安排这个前提下：
1.加强员工的安全生产.指导.培训;。
2.应保质保量，按时完成公司的生产任务;。
3.对员工进行各项制度.宣传.培训;。
4.进取配合其他部门的工作，并理解公司领导的监督.检查.考核;。
5.合理安排车间班组长的工作，并对班组长进行培训和考核;。
6.负责反馈员工的意见，解决车间的内部问题;。
7.对物料的领发.使用.放置合理安排;。
8.应保证车间的环境整洁卫生.设备的正常运行，排除各种安全隐患。
这是我总结的8点，至于车间的加工工艺.流程.安全.质量怎样节能降耗，物料怎样领用，一个工程图纸下来图纸总说明有何要求，焊缝等级，领用钢板，钢板对接，排板.下料，钢板有没有定宽.定长，怎样代料.组立，板厚是否需要开剖口，埋弧焊主焊缝焊角的大小，焊缝等级要求，火焰矫正.机械矫正的角度，平直度是否到达要求，二次装配板厚大于8mm以上必须用半自动开剖口，钢柱.钢梁.桁架制作长度控制，是否需要放地样制作.割头.氧化铁有没有清除干净，为下道工序创造良好的施焊条件，电焊部位哪些是一.二.三级焊缝，清磨表面到达什么要求，这是我做车间主任这几年里一向在做的，期望经过这次自述得到领导的点评，也是对我今后的管理提高一个台阶。
作为一名生产管理人员，安全工作要抓的细，安全是生产的重要点，安全就是稳定，安全就是效益，安全无小事。自从轻钢出现一次伤亡事故，对我的打击很大，近三年来始终把安全工作放在第一位。每个星期一开早会总结上周存在的安全隐患及时解决，决不在发生第二次，以对事不对人的态度，经过沟通，早发现早解决，车间安全生产得到有效控制。
保证和提高产品质量，我深知作为一名生产管理人员，自我的工作和对待工作的态度直接影响车间的工作质量，所以在质量方面一向不敢松懈。对于生产过程中出现的问题，从不轻易放过，主动与质检沟通解决问题，同时加强员工对质量重要性的认识，要求大家认真做好自检.互检工作，确保不让同样的问题出现。
经过近五年来工作做法主要存在以下几个问题：
1.部分员工对公司的各项制度不能有效执行，具体为，上班时间抽烟.上班时间迟到.早退.不穿工作服。
2.质量意识不高.安全意识不重视的现象时有发生。针对以上存在的问题，主要是执行力度及落实质量须进一步控制。如何让员工能很自觉地执行公司相关规章制度，加强工艺要求资料。
首先，我把安全礼貌施工实施细则上墙张贴，彻底让员工每一天都能看到，必须执行的资料以及资料的重要性;也在班前会着重强调安全生产重要性以及发生安全事故的严重性;针对每个工序加工流程也张贴上墙，操作规程指示牌，规范员工必须按操作规范要求进行加工生产，同时也制定了各个工序加工要求指导书，严格要求每个员工必须按工艺要求指导书资料严格执行;针对特殊工程要求组织班组长，技术骨干在加工前详细进行技术交底。个别班组随意更改工艺要求.质量意识不高，再给他们灌输质量要求重要性，必要时也要严厉处罚;个别员工上班时抽烟，抓一个罚一个，并且要求他们写检查，书面保证。还有个别员工上班迟到，早退等现象都会在班前会议上点名批评。有些在考核过程中体现出来。让班组内部互相监督，把整个车间构成上下团结.互相帮忙的氛围。
下步工作基本思路：
2.要在车间环境.堆放上下大力气，常抓不松懈，持之以恒以彻底改变车间面貌;。
3.要主动与相关部门沟能，及时撑握原材料.图纸的情景，确保工作顺畅运转。
我相信只要一心扑在工作上，诚恳做人，扎实做事，尽职尽责把公司下达的每项工作资料正确落实到每个员工心中去，以强烈的事业心与职责感去努力克服困难，迎接挑战，相信自我的各项工作就会有喜色。异常是在目前公司处于转折的一年，借鉴好的工作方法，努力做好生产工作，也必须能为公司的腾飞做出自我的贡献。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇二
工厂车间是生产的核心场所，车间管理的好坏直接关系到生产效率和质量。在我多年的工作经验中，我从车间管理中总结了一些心得体会，希望能对车间管理者和从业人员有所帮助。
首先，保持车间清洁是提高工作效率的关键。车间环境的整洁可以提升员工的工作积极性和责任心，使员工更加专注和高效地完成任务。清洁的车间也有助于杜绝事故的发生，保护员工的安全。因此，车间管理者应该制定出清洁标准，并严格要求员工遵守。同时，加强设备和工具的维护保养，确保其处于良好的工作状态，减少因设备故障带来的停工损失。
其次，合理安排生产计划是保障生产顺利进行的基石。车间管理者应根据市场需求和生产能力，合理安排生产计划，确保生产过程的连贯性和高效性。在制定计划时，要充分考虑到人力、设备和原材料的供应情况，避免生产过程中的瓶颈和延误。同时，要关注产品质量，并设定质量控制点，及时发现和纠正生产中的问题，确保产品符合标准。
第三，加强员工培训和技能提升是提高车间管理水平和生产效率的关键。工人是车间生产的基础，只有不断提升员工的技能和素质，才能提高生产效率和产品质量。车间管理者应该倡导学习型车间的建设，加强员工培训计划，提供各种培训机会，让员工不断学习新知识和技能。同时，要鼓励员工交流和分享，促进经验共享，提高整个车间的智慧水平和工作效率。
第四，建立良好的沟通机制是车间管理的重要环节。有效的沟通可以保持车间内外的信息畅通，减少误解和冲突。车间管理者应建立一套完善的沟通机制，包括定期召开例会，组织工人代表会议等，及时传达重要信息和决策，并倾听员工的建议和意见。此外，还可以借助现代化的信息技术手段，如车间管理软件和APP等，提供更加便捷和高效的沟通渠道。
最后，注重团队建设和激励激励是提高车间管理水平的关键。要想发挥团队的力量，车间管理者应该注重团队建设，营造和谐的人际关系。可以通过组织团队活动、培训和激励措施等方式，增强团队凝聚力和归属感；同时，要给予员工相应的奖励和激励，激发他们的工作动力和积极性，提高整体生产效率。
综上所述，良好的车间管理是生产高效运行的重要保障。保持车间清洁、合理安排生产计划、加强员工培训和技能提升、建立良好的沟通机制、注重团队建设和激励措施，这些都是提高车间管理水平的重要因素。希望这些心得体会对车间管理者和从业人员有所启发，为工厂车间管理的改进和升级提供一些参考和借鉴。只有不断总结和改进，才能在激烈的市场竞争中保持竞争力，实现可持续发展。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇三
毕业了，我们开始走向社会。首先感谢公司给我们这个机会进入这个集体，在公司三个月的实习是我们走出校门，踏入社会的第一步，这个阶段是我们从学生步入职场的重要的过渡，是一个人人生的重大转折点，一个好的实习最终使我们受益终生。
实习虽然苦点，累点，这些都无所谓，重要的是通过实习我们有了收获，有了知识。最终，我们会走向各自的工作岗位，实习让我们了解了什么是工作，工作是怎么一回事，什么工作适合我们，以及如何处理复杂而奥妙的社会人际关系。通过实习，我们全面的了解了自己一次，对自己的职业生涯有了设计，补充和调整。
在实习中公司领导对我们非常关心，对我们每个人公司安排了一个三个月实习计划。整个实习过程比较顺利，我们从织造，染色，到定型，复合，对公司的整个生产过程有了一个全局性的了解。在各个车间实习的时候，这里的领导和师傅们都很乐意教我们，在实习中一直很耐心的给我们讲解，介绍。
二：实习感受。
我的感受是：在学校里，我们学习的是理论知识，在公司里我们要虚心学习师傅们成功的工作经验，将所学的知识与实践结合起来，多发现，多分析，多比较，多思考，多总结，多请教，充分发挥我们的主观能动性和积极性。
在实习的过程中，公司根据具体情况不断对我们的实习内容进行调整和补充。比如王总经常给我们开总结会，让我们谈谈某段时间的实习感受，发现了什么问题，以及刚走入社会要注意些什么。通过这样的形式，使我们及时把握自己的实习方向，不断调整我们的实习心态，为顺利完成这个从学生到职员的心理转换和角色转换的一步做了很好的指引。还有于总给我们做的一次关于汽车常识及汽车面料的培训，以及参加部门的技术会议，这些都让我们受益匪浅。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇四
在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选取、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。
在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的就应是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的潜力及提高分析问题的潜力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅仅让我获得了机械加工的基础知识，了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了实践潜力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。
力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识，我们以后必能更有针对性地学习理论知识。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不明白以后的生活会怎样样，但我会勇敢的去应对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己就应干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合潜力，在学校就应全面的发展自己。
很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。
将本文的word文档下载到电脑，方便收藏和打印。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇五
作为一名将要大学毕业的学生，我已经顺利的完成了在校的所有任务，接下来就是要在校外的顶岗实习，毕业之前的最后一次校外考核。我决定去找个机械厂完成顶岗实习。我不想出门太远，所以联系在当地的一家知名企业里完成最后的考核，要去这个企业实习的确有点困难，因为他们基本不需要实习生，我向他们如实说明了具体情况，希望他们能够帮助我和协同学校共同完成这个任务，为我们学生创造基本的工作需求。
我原以为可能会进不了这个机械公司，因为他们对技工类员工要求相当严格，何况我还是个实习生。我在家里敬盼佳音，很焦急也很彷徨，就这样过了一段时间，终于在最后我接到他们的电话，他们同意帮我完成这个实习科目，并希望我能尽快上岗，我很兴奋的答应他们。
我终于进入了xx公司这个知名企业。我对这个企业稍有了解，这是一家集科研、生产、营销、售后服务于一体的高新技术企业集团。我在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。
最后，我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。我和他初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。他对我说进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信张师傅的教导对我以后的工作工作有很大的帮助。
一、企业介绍。
我所进入的这个企业核心品牌产品是各类挤砖设备，销售全国各地，并远销周边多国，所以我就要熟悉产品的生产流程。在安全培训期间，我详细地请教师傅一些关于砖机生产的不解之问，大致对整个砖机设备的生产过程有了初步的了解，其中部分设备生产车间的工艺方法有了较大的改善，初步实现了光控自动化生产方式，这大大改善了工人的劳动强度，同时提高了企业的生产效益，但我也看到大多数生产车间依然保留着传统的生产方式，这与企业目前的发展状况有关，实现完全自动化还要很长的路要走。xx公司是国家及地方重点企业，有着很强的创新和研制砖机的能力，其生产环节大致分为：研发设计环节，冶炼环节，生产加工环节以及组装环节。
师傅对我说，即使你很清楚这些砖机生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。我可能被师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。我看到很多生产车间日夜兼程地无休止的工作，其中的艰辛疲惫只有他们能感受到，我也做好了充分的心理准备，以饱满的精神状态迎战这次难得的实习机会。
二、实习过程。
这个周一早上我像往常按时上班，突然接到师傅的电话，他急促的说尽快去他的办公室，给我安排岗位，这周双休日取消。我一头雾水，什么事这么急，还取消双休日，但还是硬着头皮以最快的步伐赶往师傅的办公室，想问明白出了什么情况。后来我才知道，原来xx公司最近接到一大批订单，要在规定的时间内完成硕大的任务，势必要增加工人的劳动强度和劳动时间，本周双休日取消，我也不例外的和他们一起工作。刚开始，我有点不情愿，毕竟我的顶岗实习刚刚步入正轨，师傅就让我去加班，让我很难接受事实。
我可能习惯学校有规律，比较自由的生活。即将毕业之前，我第一次真实的接触人流不息、错综复杂的社会，所见所想与理想形成强烈的反差，这让我深深的领悟到自己对社会广泛了解的严重不足，缺乏工作和生活阅历。我想了很久，还是按师傅的要求去做吧，双休日就不休了，初到车间，必须要有良好的员工素质，服从管理分配，还有就是这对我自己也不是没有好处，趁早学会基本的操作技能和严谨的科学方法，对以后的发展垫下扎实的基础。
通过对xx公司多半个月的学习和了解，我基本上清楚xx公司的核心产品和重要的工艺流程，同时也给其他老员工帮过微不足道的小忙。师傅终于给我安排了具体工作，把我安排在组装车间。在组装车间干了一周，感觉很累，但是让我看到工人灵活的手法和精湛的技术，顿时无比高兴，同几名老员工负责组装设备的一个构件，最后由多个工人通过起吊架把许多构件吊装成一个完整的设备。我只能在其中为他们拿些专业的安装工具协助工作，对于组装中遇到一些不解的技术问题只能保留，在空闲的时间去请教这些老师傅们。虽然在组装车间我只能算上小小的技术工，但是我坚信每个熟练的员工的第一步都同我一样从最基层、最基本的岗位做起，一步一步走向成功。
在这里实习接近一个月，我也逐渐习惯了辛苦劳累的工作，我也不知道自己在荒废还是在充实。我每天上班、下班，混在车水马龙的大道上，看着别人，有的看起来紧张忙碌的样子，有的看起来快乐自由无比兴奋的样子，也有的看起来灰心丧气，很沮丧的样子，好像有什么事击碎了他的心……我自己觉得所做的一切很盲目，虽然我明白从基础做起，从最基本的岗位做起，只要坚持不懈，定能步步走向成功，但是真正做起来很艰难的，付出的努力与艰辛只有自己知道，而别人全然不知，更别说有你的工作会得到认可或者你会得到什么鼓励的话。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇六
工厂车间实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。下面给大家分享一些关于工厂车间实习心得体会，供大家参考。
在老师的带领下我们列队进入陕西烽火有限责任公司的生产车间，经过有关负责人的分配我和另外的四位同学被分配到胶木化车间。
进入车间的时候，工人师傅对我们的到来表现得很高兴，热情的招呼我，尽量详尽的给我介绍我所要做的工作，把我刚进来的紧张感一扫而光。在工人师傅的讲解下我们明白了接下来一周的工作的内容。并发现我们似乎在做一项伟大的事业，因为我们加工的天线是要装在坦克上面的。而且这些天线中的很多是要销售到外国去。一想到他们用的天线中有一些是自己做的，心里就有说不出的自豪。
天线主体有四节，连接到一块从低到高直径依次减少，即从底到高依次变细;一个连接底座，2跟固定绳，固定绳上还有一个金属的有，是用来连接天线的，主体包一共7个仓，7个配件都可以装进去，然后有系的绳子，把天线包折叠起来。方便携带。
我们的工作说麻烦到也不麻烦，但是需要有足够的耐心。首先是用小小的刀片将一个白色的塑胶的一头进行除尘清理。由于刀片很小。手里很不好拿，时间长了，手就会磨出水泡，尽管我们已经轮流清理，还是不可避免，但是一想到这些工人叔叔数十年如一日的做这项工作，敬佩之情油然而生。他们为了祖国的明天，不怕苦累，那我们又有什么可畏惧的。
第二项任务就是清除下接天线的内芯，还有就是将玻璃钢的外壳进行去胶化处理，看似简单，其实不然，由于玻璃钢外面的塑料套膜很坚硬，一不小心就会划破手指，在工人师傅的讲解下，我们找到了不划破手的小窍门。
第三项工作是套管，为了防止天线的干扰，将会用塑胶管将天线隔离开来。
第四项工作有个很好听的名字“穿针引线”.这个可是一个高技术的活，要在一个一米长的塑胶管子里穿上一根仅有0.3毫米的细铜丝。着实不是意见容易的事情，更让人郁闷的是有时候当你马上穿到尽头，只差那么2厘米，硬是无法通过，心里那个恨啊。也不知道是谁发明的这个天线的做法，虽然抱怨还是有的，但是我们还是学会了苦中作乐，我们五个人开始了比赛，看谁穿的又快又多。就这样这项工作也被我们很轻松的解决了。我们总结了一条道理--做这项工作不只要有耐心，还有另外一个条件，那就是运气，运气好的话，畅通无阻。运气坏的话寸步难行。
第五项工作是焊接，这个焊接不同于收音机的焊接，它是将烙铁固定，元件移动来完成焊接。由于温度很高，就要求我们要快、准、并且要求焊件美观。
第六项工作就是用绝缘漆将小型变压器进行绝缘。这个工作是最容易完成的。也是学的。
第七项工作就是套垫，虽然很好做，但是需要一点力气。因为有许多元件不会影响到天线的作用，所以即使生产的不是很合格，为了不浪费，将会继续使用。这就需要我们力气大一点了。
第八项工作是绑线，听起来很容易，做起来就不简单了。原因是不但要绑上，还要绑劳，以免天线在玻璃缸里乱动。工人师傅教了我们绑的方法，一开始绑的时候很别扭，绑的个数多了，竟然发现工作也是门乐趣。
一周的实习感触最深的就是烽火集团的有一些爱岗敬业的好工人。这里的工人师傅们对人非常和蔼可亲，经常将一些幽默的话语给我们的工作中添加乐趣。最让人感动的是当我们无法亲自参加奥运圣火的传递时，他们为我们播放收音机使我们听到圣火传递的全程追踪。
现代科技时代飞速发展中，高技术产品的种类越来越多，生产工艺以及生产流程也各不相同。但不论是何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。而且永远也不要妄图用机器替代手工，机器无论在怎么快速也无法替代人的劳动。而且这不仅仅时劳动，还是热情的传递。
在专业实习过程中，我们首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
在工人师傅的指导下，实际动手操作生产流程，锻炼了自己观察能力及知识运用能力，社会工作能力得到了相应的提高。
在实习过程中，工人师傅还拿出制作好的成品为我们一一讲解原理，并为我们解释一些不懂的疑问。我相信这些东西使我们课本中永远无法学到的东西。
在实习的过程中，我不仅从企业员工那里学到了知识和技能，更使我学会了企业中科学的管理方式和感受到他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正零距离的接触社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，更使我们对未来充满了信心，能以良好的心态去面对社会。与此同时，我们也体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后参加工作奠定良好的基础。
本次实习我相信是我们每个人的美好开始，它让我们认识到实践出真知这句话的重要性。相信这将使我们以后学习和生活中不可多得的财富。
20__年8月27日下午开始，我在动力厂热力车间开始了自己的实习工作。我冥思苦想了好一阵:我一学环境工程的与热力搭不搭调?其实，“热力”一词我还算颇为熟悉。毕竟，从中学到大学在这方面学了不少理论。然而就我现在的状态而言，热力既遥远又模糊….(既来之，则安之)”现在是我需要用这句话勉励自己的时候了。到哪儿工作不得有个开头啊?!我算是真正开始体验实习工作的生活了。
我所实习的热力车间，隶属于攀成钢公司动力厂。目前，该车间拥有员工近130人，所含工种包括:空压工、锅炉工、软水工、电工和钳工。车间主要包含空压和蒸汽两个系统。其中，空压系统设有四个空压站，蒸汽系统设有两个锅炉房及一中央空调班。
在实习期间，我依次对空压系统和蒸汽系统进行了实习。在实习中，我在师傅们的热心指导下，积极参与空压及锅炉的相关工作，注意把书本上学到的相关理论知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证所学的理论知识，探求此项工作的本质与规律。为期半年的实习生活，既紧张，又新奇。回顾实习生活，感触是很深的，收获是丰硕的。实习中，我采用了看、问等方式，对热力车间工作的开展有了进一步的了解，分析了各个班组生产管理有关工作的特点、方式、运作规律。同时，对各个站点的设备管理、人员管理等都有了初步了解。
首先，我去了老厂区的1#锅炉房，去熟悉那儿的生产工艺流程及管网。1#锅炉房虽然已经很旧，可在里边工作的员工干起活来丝毫不含糊。这里涉及锅炉工和软水工。我是学环境工程专业的，这儿的软水生产当即引起了我的关注。通过软水工介绍，我很快熟识了树脂离子交换器这里边的原理及流程。这也是生平第一次感受到了理论联系到了实际工作。多少让我对于今后的实习工作增添了几分自信。接着了解锅炉的三大安全附件(安全阀、压力表、水位仪)、炉膛的构造及管网分布。
在1#锅炉工的介绍下，我来到了新厂区的2#锅炉房。新的厂房，先进的装配以及更大更稳定产量。虽然新老锅炉的技术构造及原理基本相同，可新的2#锅炉安装有先进的plc操作系统。无疑，这对于我是多么的新鲜，一改我过去对国企技术力量的怀疑。当然，也深切的体会到了科学技术是第一生产力。
当然，空压系统是我实习的重点。因为之前我从未涉及过空压，所以空压一词在我脑海里显的尤为空洞。起初，我没能看出1#空压站和2#空压站的空压机有什么区别(都是lw250系列)。好在有师父的提点，我渐渐的熟悉它们，并能很好的比较它们。然而就在我为自己有点成绩沾沾自喜的时候，我来到了3#空压站。起先，在我的空压世界里仿佛只有先进的双螺杆式空压机。其实，看上去挺别扭的活塞式空压机更有它的用武之处!我了解到了3#空压站的活塞式是目前能生产压力空气的空压机种。当然还有我未有机会看到的产量的离心式空压机种。所有的这些都够我好好去摸索、学习、钻研的了。就在我打开说明书，打算好好研究咱们的空压系统的时候，我接到了车间的一个任务，那就是参与我们热力车间空压系统各种规程的编写工作。这也是我到攀成钢以来第一次揽活儿干!有几分惊喜，更多的是茫然，有些不知所措了。为了能下笔，我不得不自己到各个空压站的班组上去了解情况。想到自己是一个比较内向的人，我有些退后了。现在看来，其实那会儿我就是怕羞，丢不下大学生的臭架子。无奈，为了抓住这个能更好了解空压系统好机会，我只有硬着头皮往前冲了。在走访各个班组的过程中，我一一向各个班组长讨教。顿时，我觉得我有点不像我了，那虚心劲儿、那脸皮厚啊，仿佛一下子附着在我的身上。在这过程中，我还学会了另外一种本事:那就是如何去和咱们工人老大哥们沟通，并为之后誓言要与工人阶级打成一片奠定了坚实的基础!有了这次的经验，此后编写工艺流程的时候我便驾轻就熟了。而这又让我总结出这样一个道理:经验都是从最简单的事情学到的。
对于各个班组的设备管理，我在实习中看到，车间着重建立和完善设备管理制度;对各类设备都建立设备卡片;做好设备的日常检查巡视，定期进行检查、保养、维修、清洁，并认真作好记录，发现问题及时解决。我也到班组上参与这个工作中来。如针对当前生产需要、设备及人员情况填写好设备运行记录表和周安记录表，还参与职工小家庭建设等，以体验班组生活，熟悉班组生活。另外，在班组上，可以与职工们多沟通，并与他们建立起相互的信任。因为与人合作，如果彼此有信任就会事半功倍。
另外，设备的维修自然就会牵涉到设备的各种配件。这一点是我始料未及的，一想就是些琐碎繁杂的活儿，让人头疼。然而车间还真就给了我这个任务:记录车间各种设备的备品备件。走进库房我傻眼了，我几乎无从下手。还好有师父带着我，一边给我报配件的名称，一边给我讲解备件是什么的干活。我们师徒俩整整用了一周的时间才把库房里的大大小小的配件理出个大概来。通过这个工作，我多少也了解了我们热力车间的家当，也对之前设备上不是很懂东西对号入座了。累是累了点，可也算收获颇丰啊。
最让我长见识还是在我们车间新建的4#空压站抢修d—100/8—e型空压机。几乎出动了我们空压系统所有的精英们。看着他们把一空压机大卸八块，铺开阵势的干。此时我总算亲眼目睹了此种型号空压机的内部构造及相关生产工艺流程，也对空压机各个重要的部位、配件进行了深入的了解。从下午一点一直干到凌晨两三点，一直在打下手的我没有疲惫，只有兴奋。也许我是出于新鲜，更出于咱也融入到这个团队当中了。除此之外，我积极参加工会的文化体育活动，并加入了咱们动力厂的篮球队和足球队。在训练和比赛当中，我深切的体验到了属于咱们职工的那份乐趣与激情，也更加意识到了团队力量的强大。在丰富了自己的业余生活同时也让我有机会进一步了解动力厂丰富多彩的企业文化。
半年的实习转眼而过，回顾实习生活，既有收获的喜悦，也有一些遗憾。通过实习，加深了我对热力车间的理解，丰富了我的空压及蒸汽方面知识，使我对在热力车间理工作有了深层次的感性和理性认识。同时，由于各方面原因，仍觉得有一些遗憾。如对我热力车间有些工作的认识仅仅停留在表面，更多的时候只是在看别人做，听别人讲如何做，未能够亲身感受、处理一些具体工作，所以未能领会其精髓。
通过实习，我发现热力车间无论是在管理经验，还是基础管理上都已储备了一定的资源，是动力厂的一个不可或缺的组成部分。另外，不久的将来又有新的炼钢及轧管项目上马，热力车间的发展前景应该是非常广阔的。但我们车间还是缺少不少核心技术人员，作为新近职员的我也要加把劲，努力把自己变成后起之秀，在安全生产、保供等各个方面为全厂做出自己应有的贡献。通过实习，我认识到要做好热力车间的工作，既要注重理论知识的学习，更重要的是要把实践与理论两者紧密相结合。热力车间作为动力的一份子，它所提供的产品是生产单位必需的能源产品。其中牵涉到的工作更是一种平凡、琐碎、辛苦的服务性工作。因此，在实际生产的工作中，要时刻牢记事无小事，以安全生产为中心，一切从生产实际出发，贯彻并执行“以人为本，预防为先，遵纪守法，安全生产，综合治理，良性循环，持续改进，和谐发展”32字方针，不断学习，不断创新，与时俱进，为生产单位提供保质保量的产品，为达到全厂下达的生产目标而努力奋斗。
光阴似箭，岁月如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经历了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校园的第一笔知识。这些都是从书本上学不到的知识，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻。总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。
注塑课是我实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最后脱出产品。在这个过程中，好的模具起着非常重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得需要人去手工去剪，既浪费原材料，又浪费人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。
我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。
现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾，很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液——气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。
在我们平时看到的产品中，大部分都是通过这种简单的工艺实现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加容易实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。
在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向，移动速度均匀，喷出产品的油墨厚度相对比较一致，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有控制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨的情况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率，有一些因素如布毛，颗粒等原因造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到：
二、产品表面的清洁度，产品表面光洁会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采用的方法是人工清洁，就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。
三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况，调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。
上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够改变一点现有喷涂不良的现状。
我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺不难，就是普通的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的粗心，我认为目前我们的供应商存在一些问题，需要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消除它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应该是能够控制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。
实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的知识，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。
经历了漫长的七个月，再次回到教室里，感觉一切都那么的新鲜，仿佛是刚踏大学一样，当然这只是幻觉，回想起当时进入一汽大众焊装车间时，什么都觉得好奇，对未来充满无限的遐想。我学的是汽车制造与装配，对于我来说这个专业是需要大量的实践才能学到的知识，所以实践很重要;而汽车整车制造这个行业在中国正处于发张时期，全世界的汽车厂商都把目光放在亚洲市场在，而中国占的比例是最重的，因此对于我们来说这是一个机会也是一个挑战。
在去年的10月份，学校安排我们到了一汽大众成都三厂焊装车间进行了为期七个月的实习生活。说起一汽大众，肯定许多人并不陌生，的确，它是一个实力雄厚集汽车制造、销售于一体的中外合资企业。自1991年生产第一批捷达轿车至今，一汽大众从一个注册资本只有37.12亿元人民币的企业发展到现在拥有数千亿元人民币的大型汽车企业，目前，以前大众公司累计向国家上缴的税金达到1000多亿人民币，一汽大众一厂、二厂设在长春，在成都设有三厂，而我们实习就是在成都三厂，以及广东佛山的四厂。
经过动员，最后组成约200人的实习队伍，在公司班车的接送下来到了目的地，在刚到公司的停车场就有专门的负责人带我们到一个培训办公室，然后给我进行了一些公司的培训，在经过培训后，就由车间每个工段的负责人来分领人员，而我被带到了焊装车间的最后一个工段--装配调整工段，刚到装配调整工段的班组时，工段的办事员给我进行了一系列的讲解与辅导，没过多久每条生产线的班长就来到班组进行领人的工作，我被分到了装配一线乙班。到了第二天，我按照规定的上班时间提前到达班组，在班前开完会后我们在班组又进行了一次安全培训。在一汽大众，公司最关注的就是安全问题，我们不仅参加了公司的安全培训，在刚到班组的第二天又进行了一次工段的安全培训，由于当时劳保还没有发放完，所以班长都不允许我们上线，只准我们在生产线的线下观看，让我们知道了在一汽大众上班要注意些什么问题，能碰的和不能碰的，哪怕是我们自己工作的地方，都需要注意安全!公司里规定在车间里不能吸烟，不能追逐打闹，工作期间必须按照要求佩戴劳保用品。待培训完成后，我被分配到装配调整线的第七个工位--后盖装配调整工位，刚到后盖工位时，班长给我找了一位师傅，要师傅先给我讲解清楚各种操作以及各种注意事项。当师傅把后盖工位的标准化操作卡拿给我看时，并且还叮嘱我要记住上面的内容，以后的操作就的按照标准卡上面的操作，还给我说，在每天上班之前，必须先检查工具以及各种夹具，在点检表上标注清楚各种工具及夹具的情况，是否有损坏，如有损坏应该及时跟班长或者是班组的tpm反应情况，而且每天在完成工作后应该把本工位的卫生打扫一遍。
到进厂开始工作的第二天，我的动作还是很迟缓，不怎么能跟上师傅们的进度，每次都要师傅等着我的工具他才能做他的工作，这使得我很烦恼，怕师傅说。但是师傅并没有同我想的那样，师傅安慰我说，“刚开始学都这样，不要有太大的压力，多看哈其他人的操作，尽可能的加快自己的速度，总之不要太着急”。而在当天完成工作时，在班组开会时，班长问我学的怎么样，我笑着说，“挺累的，不过能适应，只是在调试后盖时，对于后盖与侧围的间隙和后盖与侧围的平度还不能很好的控制”。我本来以为班长会很恼火我，但是却没有，班长笑着拍我肩膀说没有什么，别着急，慢慢来，只要用心努力就好。当时听了班长的话后，身心觉得轻松了许多，同时也想着一定得用心去学，逐渐的过了四天左右的时间我就能达到熟练并且能喝师傅一样。
流水线作业虽然效率高，但是劳动强度也跟着高了，一直在那里重复做一件事情，久了总会令人倦怠的，刚开始的时候累，无聊，总想着还是上课轻松，但是我明白我必须挺下去，这是一个锻炼的机会，是一个融入社会的过程，是一个成长的过程!走出校园，实习工作，心态的调整无疑是非常重要的，我们必须清楚我们的实习任务和要充分认识自己的不足，明确了改进的方向和方法。粉尘弥漫车间，光是嘈杂的噪音你就受不了，震的耳朵疼的嗡嗡发响，还有那看似很美很浪漫的“烟花”滚烫的飞溅，经常会被烫的一惊一乍的……但是就是这样的条件下，我挺下去了。渐渐地适应了工作的强度，我开始融入了这个环境中，开始从工作中发现问题，学习工作中的各种仪器的使用。转眼间就说实习快结束了，回想起发现时间过得也挺快的。在最后一天，班前开会时，班长当着所有班组成员的面点评了我实习以来的工作及对我的印象，对于我来说，实习中得到班长的认可，这是最大的收获，也是对我最大的鼓励。
就工作待遇而言，一汽大众是无数求职者向往的地方，我们能得到这样的机会已经想当不错了，如果能把握好，无疑将极大地改变自己的未来。
在实习期间，我拓宽了事业，增长了见识，体验到了社会竞争的残酷，而的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己就业或创创业之路做准备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多，在今后的学习或工作里，我将会一如既往的保持这份认真的态度，更高的思想觉悟，进一步完善和充实自己。在这七个月的实习生活里，我接触到了真正的工作环境，真正的社交环境，让我真切的感受到理想和现实之间的差距，才知道自己以往的想法是多么的天真;通过这次实习，培养了我的观察力和解决问题的能力，以及提高了动手的能力，培养了团队合作精神，提高了我的团队合作观念，从课本中没有学到的东西，在这次实习中得到了很大的改善，同时也明白再次回到学校该用什么样的态度去学习，在面临即将找工作的时间里，知道了自己的不足，还需要准备些什么，同时也明确了自己的目标。总之通过这次实习，让我获益匪浅;我相信，通过不断的完善自己，改进自己，以后才能更好的适应这个行业的环境。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇七
3月8日，我来到了xx铝厂热电厂燃运车间，开始了为期2个月的皮带工实习生涯。不论从事什么工作，安全始终是放在第一位的，所以我们进行了四级安全教育，分公司级，分厂级，车间级，班组级。安全负责人给我们上了几节安全课，先是给我们讲了中铝的“hse”方针“h”意思是健康，“s”为安全“e”则是环境，这里的宗旨是“以人为本，预防为主，致力于管理科技创新，用负责健康安全环境，造福员工，回报股东和和会。然后给我们讲了一些《安全生产法》的条例又举例给我们讲了这些员工由于不认真穿戴好劳动保护用品，不按正常规定操作造成的后果，最后给我们讲了一些急救措施，到分厂级安全教育时，安全员给我们讲了一些他们厂的规定，到车间级时技术员给我们讲了皮带上的种种安全设施，还有皮带工的安全操作规程，最后进行班组级安全教育时，我们在班上看操作规程，了解了这份工作的基本操作及注意事项，3天后我们便跟随指定师傅上岗位进行更深入的技术学习。班组级安全教育完之后我跟随严师傅来到了4号皮带。这里的胶带输送机相对遵义碱厂的设备来说要先进得多，这里分三个系统运煤，而且皮带是两条，分单号和双号，和a号b号，这样一条皮带运行时另一条皮带则作为备用皮带，当有一条皮带不能正常运行时可以用备用皮带，在1系统的4号皮带时每天都坐在一个观察室里面观察设备，在观察室里面可以及时的发现皮带是否跑偏也可以及时的发现下料口有无堵料，通过我的仔细观察我发现了皮带上一些不知道这是做什么用的设备，我发现4号头部有一个弧形的胶带，我不知道这是做什么用的，带这这个疑问我去问师傅他告诉我这相当于刹车通常安装在斜坡皮带上。停车的时候这快胶皮就会卡死滚筒防止煤倒退。后来我来到了5、6号皮带，这里的工作主要是将煤输送到煤仓，分别有8个犁煤器则1-8号煤仓，当天行几号炉就给对应的煤仓运煤，运煤前犁煤器必须有一个是放下来的。犁煤器放下来时会压住行程开关。信号传递到控制室。说明犁煤器是放下来的才可以运行。在5、6号岗位时我发现下料口的托辊是一圈一圈的橡胶做成的与皮带的其它部位的不一样其它部位则是圆柱形的铁托辊。师傅告诉我下料口的托辊是缓冲托辊，起到大煤块重力的缓冲作用，避免大煤块砸下来对皮带造成伤害。经过观察我发现5、6号皮带的拉紧装置与其它处的不一样。师傅告诉我这是小车式拉紧装置，这种方式的拉紧装置只合适用于平行没有坡度的皮带而重锤式拉紧装置则可以广泛运用。接下来我来到了三系统，三系统是采用plc系统电脑控制启停皮带，我在急控室学习了一段时间，班长教我启动前先用鼠标点回路检查鼠标一直按这不动，若发现皮带指示灯在闪说明这条皮带没有打在自动上，或者是紧急拉绳开关没有复位，应立即通知岗位人员检查故障并处理好，发现没有出现闪灯情况一切正常后方可点确认。不过现场拉过紧急拉绳开关后需要复位，然后再点一下故障复位再运行。煤仓快满时煤仓的岗位人员通知急控室人员，急控室的人再通知天车抓煤然后点正常停车，皮带便会自动从头到尾等皮带上没有煤后才停止。接下来我主动向班长提出去学习破碎机在冉师傅的教导下我收获了不少东西破碎机采用氮气作为保护气体.一方面可以起到保护滚子磨损的作用，另一方面还可以利用充气的压力调节两对滚轮之间的间隙调节时根据车间规定的大小调节，误差不能超过1毫米，调节阀门的第一个控制1级轮，中间的阀门是开氮气的.开关，下面的开关控制2级轮，间隙调小时先开氮气再开需要调节的那个轮的阀门开关、待轴承座走到需要调节的尺寸为止先关氮气再关对应开关间隙调大时只需开对应的开关不用开氮气，然后拉杆向下压轴承座调到需要的刻度后关闭阀门，破碎机在运行中听见闷的声音则是代表此时已经堵煤发现及时时需要把2级轮的间隙调大一些，声音正常后再复位。发现得慢时把控制箱上的开关调到0位通知停车再把破碎机打为反转，完全禁止后再转，如果不可以转动了需要把2级轮的间隙调大，再打开进行清理，最后再试一下能转动不，再改为正传打为自动然后再次运行。破碎机有24个润滑点，一般运行420个小时了就要加油进行润滑，最后我去过煤仓，和1系统的2号、3号系统。通过这两个月的实习我完全掌握了皮带工这项工作。同时我从一个学生转变成一名有技术的工作人员。通过在1系统的1-6号和3系统的1-8号及煤仓。我在每个岗位都呆过，能独立操作并且遇见不懂的问题我立即向师傅提出并解决，如今我已完成了实习任务，不仅在工作中寻找到了乐趣而且还学到了很多技术性的知识，同时也在这个脏环境中净化了自己的心灵，让我更加全心的投入于工作当中！实习单位师傅评价：(实习态度、工作任务完成情况、业务技能水平)石志刚在班组实习期间，能听从班组及师傅的工作安排，工作认真切主动、好问。并且在实习期间遵守7规7纪望今后继续保持。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇八
工厂车间实习是学生接触实际生产的机会，也是衔接学习和工作之间的一道桥梁。在实习过程中，我遇到了许多困难与挑战，但也收获了不少经验与体会。
第二段：对工厂生产过程的认识。
实习期间，我了解到了工厂的生产流程以及安全生产意识的重要性。在看到机器设备跟着人们的操作在高速运作的时候，我惊叹于人类智慧和科学技术。同时，在实际操作中，我也遇到了许多危险与风险，比如机器故障、电气失灵、安全防护不当等。这些都让我深刻认识到安全生产的重要性，以及每个人都要有自我保护和责任意识。
第三段：对团队合作的体会。
一般而言，生产车间是一个充满热情和活力，以团队合作为核心的现代化工作场所。在实习期间，我体验到了协作的力量。生产流程中的每一个岗位，都有自己的分工和职责，缺一不可。因此，合作与协调就显得尤为重要，每个人都要认真负责地完成自己的工作，同时也要互相协助、支持和鼓励。只有这样，才能确保生产流畅、产品精良。
第四段：对职业规划的启示。
实习还让我意识到了自己的优缺点以及职业规划。在实践中，我发现自己具有认真负责、耐心细致等优点；但同时也存在一些缺点，比如经验不足、缺乏自信等。这样的认识，让我更有目的和计划地在以后的学习和实践中改进自己，提高自己。而对于选择未来的职业方向，实习也给我带来了启示。通过了解和体验，我更加清晰地认识到自己的兴趣爱好、特长和职业需求，对未来的职业规划也更有方向性和可行性。
第五段：总结。
总而言之，工厂车间实习给我带来了丰富的经验和体会。在生产过程中，我认识到了安全生产的重要性和个人责任意识；在团队合作中，我体验到了协作的力量和个人价值；在职业规划中，我明确了自身优缺点和职业方向。这些体验和收获，将会在我未来的工作和学习中有所帮助，也让我更加自信和坚定。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇九
在现代社会，一个人的学历和能力并不能完全反映出他的实际工作能力和技术水平，实践经验才是最能够检验一个人工作能力的真正标志。因此，在学习的过程中，多参与实践活动，多去实习，才能够让自己所学的知识得到更加充分的巩固和应用，从而更好地适应社会的需求。
二、实习背景。
我是一名机械制造专业的大学生，在大三的时候，正好有一个机械制造企业招收实习生，我经过了层层的筛选和面试之后，成功地被录取。这是我第一次正式接触工厂车间的学习和实践，也是我人生中的一次重要经历。
三、实习内容。
在实习期间，我主要在机械车间跟随老师学习汽车制造、组装零部件，学会了在制造模具上的一些懂得使用方法，还学习了预科知识液压、气压、机床操作等。通过实际操作，我发现理论与实际操作之间的差距较大，很多并不是在课本上说的那样，需要对操作中出现的问题进行分析和解决。同时，我也了解了此类载人大型设备生产制造时的流程，明白了生产车间需要的各种部件和元器件，这对我的专业学习和就业都具有非常重要的十足实际意义。
实习期间，我深深地感受到了学习知识和实践的重要性，仅仅学习理论是远远不够的，只有在实际操作中，才能够真正体验并融会贯通。同时，我也意识到自己知识储备的不足之处，需要不断地去学习和掌握相关的知识，提高自己的专业水平。实践中过程的等待强调了自己的耐心和毅力，我认为这些品质在将来的工作中，都是必不可少的。
五、总结。
通过这次实习，我不仅使自己的学业得到了实际体验和检验，更加明确了自己的职业规划和学习方向，深刻体会到了实践的重要性。我将以此为契机，继续努力学习，不断提高自己的专业水平，为未来的职业发展奠定坚实的基础。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇十
工厂车间的设计直接关系到生产效率和员工的工作环境，它在制造业中扮演着重要的角色。通过对工厂车间设计的一些实践和总结，我对于如何设计一个高效且舒适的工厂车间有了一些体会和感悟。
首先，合理利用空间是工厂车间设计的首要原则。工厂车间常常拥有较大的面积，但是在利用之前，需要认真分析生产流程和设备布局。将不同的生产环节合理地安排在车间中，同时预留出足够的通道和操作空间，这样可以避免不必要的物流和人员交叉，提高生产效率。此外，根据车间的具体情况，合理设置储备物料和成品仓库，以充分利用空间并保证物料和成品的有序储存，避免堆放杂乱。
其次，车间的通风和采光也是设计中需要重视的方面。在工厂车间进行生产活动时，常常会产生废气和粉尘等有害物质，如果没有及时排除，会对员工的身体造成伤害。因此，通风设备的合理设置和良好的通风系统的建立是必不可少的。同时，车间设计还需要注重采光问题，充足的自然光能为员工创造良好的工作环境，提高工作效率和舒适度。
再次，人性化的设计是一个高效工厂车间的重要标志。工人是工厂的中坚力量，为了激发他们的工作积极性和创造力，需要给予他们一个舒适的工作环境。例如，合理设置操作台和工作台的高度，能够减轻工人的工作负担，使得操作更加方便和高效。同时，为员工提供舒适的休息场所，如员工餐厅和休息室，使他们可以在工作间隙得到充分休息，保持精力充沛。人性化的设计不仅提高了员工的满意度和忠诚度，也间接地提高了生产效率和产品质量。
另外，安全是工厂车间设计的核心要素之一。在生产过程中，常常会有一些高温、高压或者有害物质的存在，如果不设置相应的安全设备和警示标志，很容易导致意外事故的发生。因此，工厂车间的设计必须要考虑安全因素，包括紧急疏散通道的规划、防爆设备的安装和危险区域的标示等。只有在员工的安全得到保障的情况下，才能更好地发挥他们的工作能力。
最后，科技的应用也对工厂车间的设计产生了深远的影响。随着信息技术的快速发展，智能化生产已经成为现代工厂的主流趋势。例如，自动化生产线和机器人系统的应用，能够大大提高生产效率和产品质量，减少人力资源的浪费。因此，在工厂车间的设计中，需要充分考虑并合理应用科技手段，以提升竞争力和生产效率。
综上所述，工厂车间设计的关键在于合理利用空间、保证通风采光、人性化设计、安全保障和科技应用。只有在这些方面均得到充分考虑和落实时，才能设计出高效、安全和舒适的工厂车间，从而提高生产效率和员工的工作满意度。未来，我将继续学习和实践，不断总结和优化工厂车间设计的经验，为提升企业的竞争力和发展贡献自己的力量。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇十一
工厂车间实习是大学生职业生涯中极为重要的一环，除了获取实践经验外，更能提升个人的自我认知和职业定位。本文将就此主题展开，分享我在进行工厂车间实习期间的体会和感悟。
第二段：认知的提升。
在工厂车间实习期间，我对公司各种部门以及不同工序的作业要求有了更深入的认知。较为直观的感受是，同一个产品要经过多个部门和数项加工才能最终制作完成。每个环节都有着严格的作业标准，一点小的偏差都可能引发成品的次品率上升。通过对每个职业领域的了解和沉淀，我逐渐清晰自己未来的发展方向。
第三段：简单机器的的熟练掌握。
作为一个刚进入实习的大学生，我熟练掌握简单机器的操作是实习期间必不可少的学习内容。在开始操作机器之前，我们需要在导师的引导下进行足够的学习，深刻理解每一步的操作步骤，在掌握一定基础技能后，才能逐渐调整到更精准的操作，不需要过多地参与操作即可获得良好的生产质量。
第四段：职业素养的提升。
通过这段时间的工厂车间实习，我发现一个优秀的职业人物不仅仅要掌握在生产线上直接操作的技术，而且还需要具备强大的人际交往能力、沟通能力等职业素养。在工厂车间实习期间，我不仅仅参与了设备操作，还参与了与同事、上级的沟通和交流。丰富的实践经验，提升了我的职业素养，让我获得了一个全面的职业发展视角。
第五段：结合目前的学习性质总结。
工厂车间实习让我深刻理解了影响生产的各个环节，让我与一群优秀的职业人士合作，提升了专业技能和职业素养。作为一名大学生，实习也是工作前必不可少的一步。实习不仅能够让我们为未来的职业人生积累一定的宝贵经验，而且也能够让我们更加清晰未来的职业方向和定位。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇十二
我对于工厂车间的认识远超过我之前的想象。这次参观，使我感受到了工业生产的力量和精密性，同时也加深了我对工业流程的理解。
参观过程中，我被各种先进的设备、精密的仪器以及工人师傅们一丝不苟的工作态度深深地震撼。他们不仅娴熟地操作着机器，更以一种严谨的态度，确保每一道工序的精确性。我深刻地理解到，每一个环节、每一个细节都直接影响着最终的产品质量。
我也深感每一件产品的来之不易。工厂师傅们不畏艰辛，日夜兼程，只为生产出最优质的产品。他们的辛勤工作使我明白了，每一个产品都是经过无数次的尝试和修改，才最终得以面世。这使我更加尊重和欣赏那些在生产线上默默付出的人们。
参观过程中，我也了解到了现代工业的强大。这次的参观让我明白，我们的日常生活，甚至我们的生存，都离不开工业的支撑。我对于未来充满了期待，我希望有一天，我也能参与到这个伟大的工业生产链中，为社会的发展贡献出自己的一份力量。
总的来说，这次参观让我对工业有了更深的理解，也让我对未来充满了期待。我明白了，只有不断学习，不断提升自己，才有可能在未来的工业发展中找到自己的位置。这次参观，我将永远铭记在心，并以此作为我未来学习和职业规划的动力和指引。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇十三
工厂车间是一个充满活力和挑战的地方，在这里，每个人都发挥着自己的专业技能和才能，为企业的发展做出自己的贡献。我在工厂车间中度过了很多时光，积累了一些宝贵的心得体会。以下是我通过工厂车间的工作所获得的五个重要体会。
首先，要保持高度的责任心。在工厂车间中，每个人都有自己的职责和工作任务，而且每一个环节都非常关键。如果没有高度的责任心，工作的事故和错误将会频繁发生，对产品质量和企业声誉造成严重影响。我深刻体会到，在任何一个工作岗位上，都应该时刻保持警觉，对自己的职责和工作有高度的责任感，才能保证工作的顺利进行和企业的良好发展。
其次，要注重团队合作。工厂车间中，往往需要多个人共同协作完成一个任务。一个人的能力再强大，也不能独自完成所有的工作。团队合作是工厂车间中的一项基本素质。通过与团队成员紧密合作，协商讨论，共同解决问题，能够更好地发挥每个人的优势，实现工作目标。同时，团队合作也能够培养良好的沟通与合作能力，增强团队的凝聚力和战斗力。
第三，要注重细节和品质。在工厂车间中，每一个细节都是至关重要的。一个小小的疏忽或错误，都可能导致事故和损失的发生。因此，我学会了在工作中注重细节，时刻保持警觉。只有从最小的细节做起，才能够确保产品的品质和企业的声誉。同时，对于工作中的每一个环节和步骤，我都要严格要求自己，精益求精，以实现更高的品质标准。
第四，要勇于面对挑战。在工厂车间中，不同的问题和挑战时常出现。有时候，产品出现质量问题，需要我们快速找到原因并解决；有时候，生产线出现故障，需要我们尽快修复。面对这些问题和挑战，我学会了保持冷静，勇于接受挑战，积极主动地解决问题。通过一次次的挑战和解决，我不断提升自己的能力和技术，更加成熟地面对各种困难。
最后，要不断学习和提升自己。工厂车间是一个全新的领域，充满了未知和潜力。作为一名从业者，要不断学习和更新知识，不断提升自己的能力和技术。我通过参加各种培训和学习班，学习了新的工艺和技术，拓宽了自己的视野和思维。同时，我也在实践中不断总结经验和教训，不断完善自己的工作方式和方法。只有不断学习和提升自己，才能够适应工厂车间的要求，更好地发展和进步。
通过在工厂车间中的工作，我深刻体会到了高度的责任心、团队合作、注重细节和品质、面对挑战以及不断学习和提升自己的重要性。这些体会将伴随我在未来的工作中，帮助我更好地发展和成长。我相信，在这份繁忙而充实的工作中，我将持续学习和进步，不断追求更高的目标和成就。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇十四
随着我国制造业的发展，工厂车间作为生产的核心部分，对于企业的管理起到了至关重要的作用。工厂车间制度的建立和执行，不仅能提高生产效率，降低生产成本，还能增强员工的责任心和凝聚力。在这段时间里，我亲身参与了工厂车间制度的落实与执行工作，深感其中关键的重要性。在这里，我将分享我在工厂车间制度落实执行过程中的心得体会。
首先，工厂车间制度应该以规范管理为基础。良好的规范管理能够有效地减少人为的失误和疏漏，确保生产的可靠性和稳定性。在我们的车间里，我注意到，管理层注重对作业规范的制定和执行。每个工序都有详细的作业指导书，员工必须按照作业指导书进行操作。这样，不仅能减少差错，还能提高生产效率，并保证产品的质量。例如，在检测环节，我经常和同事们一起讨论如何根据标准操作规程来检验产品，以确保产品的质量达到客户的要求。这种规范化的管理方式，让每个员工都明确了自己的责任和要求，使整个车间的运行更加有序。
其次，工厂车间制度应该强调团队合作。在车间的实际操作中，团队合作是至关重要的，尤其是在高强度、高负荷的生产环境下。我所在的工厂开展了团队合作的培训，通过合理分工和协作合作，有效地减少了工时和生产成本。例如，在我们的生产线上，每个岗位都有固定的操作人员，他们之间相互合作，互相协助完成产品的加工和装配。大家有共同的目标，共同的责任，通过积极的沟通和协调，整个车间的工作效率得到了大幅提高。有效的团队合作不仅能促进工作任务的完成，还能提高员工间的友谊和凝聚力，注重员工间的交流，增强了团队的战斗力。
此外，工厂车间制度应该注重员工的职业发展和能力培养。只有不断提升员工的专业技能和工作能力，企业才能更好地适应市场的需求，提高竞争力。我所在的工厂注重员工的培训与发展，每个人都有机会参加各类技能培训和知识提升的课程。通过这些培训，我和同事们不仅学到了新的工艺知识和技能，还提高了自己的工作效率和质量。在车间里，我们还经常举办技术交流会，员工们可以分享自己的经验和技巧，相互学习。这种不断学习和进步的氛围，激发了员工的创新意识和工作积极性。
最后，工厂车间制度应该鼓励员工的主动性和责任心。在车间管理中，尽量避免过多的指示和命令，让员工有自主解决问题的能力。在我们的车间里，管理层鼓励员工提出改进意见，并组织实施相关的改进项目。例如，我所在的班组在生产过程中发现了一个问题，通过群策群力，我们找到了解决方案并实施了改进。这种积极性的管理方式，不仅提高了员工的工作积极性，还培养了员工的责任心和主动性。当然，为了确保员工的主动性和责任心能够得到发挥，管理层也要提供充足的技术支持和资源支持，给员工更多的发展空间。
通过工厂车间制度的执行和落实，我深刻地体会到了它对于企业管理的重要性。规范化的管理、团队合作的执行、员工职业发展的重视以及员工主动性和责任心的培养都是必不可少的。只有在这个基础上，企业才能提升竞争力、同时也为员工提供更好的发展机遇。我相信，在不断改进和落实工厂车间制度的过程中，我们能够更好地挖掘每个人的潜力，实现个人与企业的双赢。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇十五
第一段：引入工厂车间的重要性和个人经历（200字）。
工厂车间是一个重要的生产场所，它是我在大学期间的实习地点。这段实习经历让我受益匪浅。总结了一些心得体会，我发现工厂车间不仅是一个实践的场所，更是一个培养自己各方面能力的机会。通过与同事的交流和不断的实践，我明白了团队合作的重要性，提高了自己的职业素养和技术能力。
第二段：团队合作的重要性（200字）。
在工厂车间，每个人都有自己的工作任务，但是我们相互依赖，必须密切合作才能完成各项工作。我学会了倾听，学会了相互协作。在工作中，我明白了任何一项工作的成果都是团队努力的结果。只有大家齐心协力，形成良好的团队合作氛围，才能更好地完成工作任务。团队合作不只是单纯的工作关系，而是一种相互信任和支持的友情。
第三段：职业素养的提高（200字）。
在工厂车间，我深刻体会到职业素养对个人和团队的重要性。职业素养包括专业技术、自我管理和沟通能力等方面。作为一个实习生，我积极主动地学习和接受培训，不断提高自己的专业知识和技能。同时，我也要做到言行一致，保持良好的工作作风和态度。与同事进行有效的沟通和协调，是个人职业素养的重要组成部分。
第四段：技术能力的提升（200字）。
在工厂车间，我不断地接触和学习新的技术，提高自己的技术能力。工厂车间是一个关于生产过程的实践现场，它让我亲眼见到了生产线上的各个环节，并学会了掌握和运用一些关键技术。在工作中，我学会了如何熟练操作设备和仪器，学会了如何处理常见的问题和故障。这些实践和学习让我在技术上有了显著的提升，为以后的职业发展打下了坚实的基础。
第五段：个人成长和感悟（200字）。
通过在工厂车间的实习经历，我不仅提高了自己的专业素养和技术能力，还锻炼了自己的沟通能力和解决问题的能力。我发现工厂车间是一个需要不断学习和进步的地方，我明白了只有不断地学习和积累，才能适应和应对工作中的各种挑战。同时，我也发现了自己潜藏的潜力和能力，这给了我信心和动力去追求更大的成功和成就。
总结：在工厂车间的实习体验中，我通过团队合作、提高职业素养以及技术能力的提升等方面，得到了很多宝贵的经验和感悟。这段经历不仅使我对工厂车间的重要性有了更深的认识，也为我的个人成长和职业发展奠定了坚实的基础。我深知，工厂车间这个场所是一个终身学习的地方，只有不断学习和进步，才能在工作中取得更好的成绩。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇十六
工厂车间是一个生产的核心场所，车间的管理对于生产效率和产品质量的保障至关重要。而车间的管理离不开制度的规定和执行。通过长期在车间工作的经验，我深刻认识到了工厂车间制度的重要性，并从中获得了一些心得体会。
首先，工厂车间制度的建立是为了确保生产过程的正常进行。车间作为一个密集的劳动场所，涉及到众多员工和设备的协同运作，各个岗位的工作互相配合是十分关键的。通过制度的规定，可以明确工作的安排和要求，让每个人都知道自己的职责和任务。例如，我们车间规定了生产线的标准操作流程和工作岗位的职责，每个员工都必须按照这些规定来进行工作，确保生产的连续性和高效性。
其次，工厂车间制度的执行是为了保证产品质量。质量是企业立足的根本，也是顾客对我们的信任和认可。在车间生产过程中，各个工序都需要严格按照制度执行，确保产品能够符合质量要求。例如，我们车间严格执行工艺流程，对产品的每个环节都进行详细的要求和把控，保证每一件产品都能够达到标准化的要求，从而提高了产品质量和客户满意度。
再次，工厂车间制度的遵守是为了保障员工的权益和利益。制度的存在不仅可以规范员工的行为，还可以保护员工的合法权益。例如，我们车间明确了员工的工资结构和福利待遇，并建立了相应的制度来保障员工的权益，例如加班工资和各项福利。这样一来，员工在工作中就能够明确自己的权益和待遇，也更容易与企业形成良好的共赢关系。
此外，工厂车间制度的落实需要全员参与和执行。制度的建立并不意味着问题的终结，而是需要全员共同努力来执行和践行。只有大家齐心协力，共同推进制度的执行，才能真正地发挥制度的作用。例如，我们车间每周都会召开集体学习会议，重点强调制度的重要性和执行的必要性，并鼓励大家积极反馈和完善制度的不足之处。通过这样的方式，大家对制度的认同感和执行力得到了增强，车间的管理效果也得到了明显的提升。
总结起来，工厂车间制度是车间管理的基础，它对于工作的正常进行、产品的质量保障、员工权益的保障等方面发挥着重要作用。同时，我们也必须认识到制度的建立并不是一劳永逸的，它需要全员的参与和执行，才能发挥其最大的效用。只有制度与人的齐力建设，才能让车间管理更加规范、生产更加高效、员工更加满意，最终实现企业的长久发展目标。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇十七
化工厂车间是一个充满活力和挑战的地方，我在工作中收获了很多经验和感悟。以下是我对这个行业的心得体会。
在工作前，我深入了解了化工厂车间的工作环境和工作流程。我了解到，化工厂车间是一个危险的工作环境，要时刻注意安全。同时，化工厂车间的工作相当繁忙，需要精细的协调和计划，以确保高效的生产和运作。这个行业需要高度的专业知识和技能，我意识到还需要不断学习和进修，以保持竞争力。
第二段：严格的工作标准。
在化工厂车间，严格的工作标准是必不可少的。我认识到，在化工生产中，任何一个小的失误都可能导致严重的后果。所以，我们必须做好质量控制，有追溯性地跟踪生产过程，并保证准确的组装和产品质量。
第三段：团队精神。
在化工厂车间，团队精神是非常重要的。由于生产压力大，团队成员需要一起协商解决各种问题。我们需要互相支持，帮助和鼓励，以达到公司的生产目标。每个人都需要为团队的成功贡献力量，并确保个人行为不会影响整个团队。
第四段：对环境的重视。
在化工厂车间，我们也必须关注环境。化工生产通常会产生有害的废弃物和排放物，如果不加控制，这些物质将对环境和人类健康产生不利影响。我们应该按照相关法规对这些物质进行处理，以保护环境的健康和良好状态。
第五段：总结。
在化工厂车间中工作需要付出很多汗水和努力，但也有很多收获。除了成就感和薪酬回报，我们在工作中会不断获得新的经验和知识，并结交新朋友。尽管这个行业具有一定的危险性，我们仍然可以努力工作，不断追求自己的目标。
总之，化工厂车间是一个充满挑战和机遇的行业。在工作中，我们需要闻讯达理，注重细节和安全，并时刻关注环境和团队合作。只有这样，我们才能在这个行业中获得良好的发展。
最热工厂车间心得体会（案例18篇）篇十八
化工是一个重要的产业，是社会经济生产中必不可少的一环。而作为化工厂的工人，我们的任务就是确保生产过程安全、高效、稳定。我有幸在化工厂车间工作多年，通过不断学习、锤炼和实践，逐渐形成了自己对车间管理和安全生产的一些体会和认识。本文将结合我的个人经验和教训，谈一谈化工厂车间的心得体会。
第二段：生产安全。
化工生产有多个危险因素，如高温、高压、易燃化学品等，一旦出现事故后果不堪设想。从我所在车间的情况看，我们加强了安全宣传、实行“四不放过”（不放过一切隐患、质量、进度、安全及时发现和解决问题）、定期演练等多种管理措施，有力保障了生产安全。
第三段：质量控制。
在化工生产中，产品的质量是直接关系到人类安全和健康的，因此质量控制显得尤为重要。我所经手的生产流程中，每个工序都注重细节、查漏补缺、严把关口。同时，我们也会进行检测、验收和固定品质标准等重要措施，以确保产品的质量。
第四段：技术创新。
随着科技的不断进步和新生产技术的不断涌现，化学工艺也在不断更新、发展。在这样的背景下，化工厂车间的工人需要不断学习新知识、拓宽技能。我们车间也不断尝试采用新的技术和设备，以增加生产效率、提高产品质量。
第五段：工人素质。
除了严密的安全管理、精细的品质把控、不断更新的技术手段，化工厂车间的重要因素还在于工人自身素质的提高。我们需要具备团队精神、自我保护意识、快速应变能力等一系列的素质。这些素质的提高不仅使得工作更加高效、顺畅，同时也有效降低了安全事故的发生率。
结语。
作为一名化工工人，我们既是普通劳动者，也是生产责任人。在整个生产过程中，我们肩负着重要的任务和使命，我们需要时刻认识到自身责任的重要性，认真履行好自己的职责。只有这样，我们才能在化工生产中贡献自己的一份力量，确保我们的生产能够健康、可持续发展。