实习心得体会的撰写应注重客观、真实、具体，要真实反映自己的实习经历和感受。以下是一些实习心得体会的精选范例，供大家参考和借鉴。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇一
通过对前几天的安全事故通报的学习后，我心理非常震动，对我们平时的种种行为进行了深刻的反思。下面是我结合前几天看到的安全事故通报学习的几点体会：
一、加强安全管理。
每一次安全事故的发生都是由麻痹大意造成的。要从以前发生的安全事故中吸取经验教训，不断加强对现场安全工作的管理，杜绝此类事故再次发生；要充分发挥公司安全员和班组安全员作用，对现场安全隐患进行定期、不定期排查，做到安全隐患及时发现，及时处理；安全责任人要加强对生产现场的巡检工作，对违章操作进行严肃处理和纠正，加强安全规章制度和操作规程的学习，提高员工执行力，增强员工责任感，把安全工作落到实处，确保安全生产的良好秩序。
二、杜绝“三违”行为。
三违即“违章指挥、违章操作、违反劳动纪律”，三违行为就是野。
蛮行为，不树立牢固的安全意识，只图省事，存侥幸心理，怕麻烦，这就给了事故发生可乘之机。作业人员习惯性违章，是导致事故发生的主要原因，要加大对“三违”行为的查处，坚持开展班前五分钟安全早会，做到安全工作天天抓、天天讲，安全互保对子之间应做到时时监督，时时提醒，发现不安全因素，及时整改；把安全工作落到实处，坚决杜绝安全事故的发生。
三、
强化安全意识、加强技能培训。
其对操作规程的进一步理解；加强安全培训，让员工在通过不断的安。
全学习中进行反思，从中吸取经验教训，强化安全意识，增强责任感。
经常对安全事故通报的学习，其目的在于警世及教育我们，帮助。
我们查找自己工作中的不足。我会在以后的工作中不断学习，不断提高自己的安全意识水平，做到安全无小事。
伍秀高。
安全生产典型事故学习心得在炎炎的六月里，我们班组在公司的安排下认真的学习了公司曾经发生的典型事故案例，针对这几起事故，我们认真学习讨论，并深刻领会，反思深层次原因，落实安全生产责任制。
项规章制度及操作规程已非常完善，发生事故的原因主要是人的原因，是“违章、麻痹、不。
负责任”的具体体现，大部分的生产事故的发生与自我安全意识淡薄，违反操作规程，安全。
措施未落实等因素有关。
“违章、麻痹、不负责任”充分诠释了事故发生的原因。“违章”就是不按规章制度，不。
按操作规程来做事，凭自己的个人主观意识来做事，久而久之就变成了习惯性违章;“麻痹”
则是进一步违章，未认真分析工作过程中的所有环节，不认真履行工作流程和规程，总认为。
任”就表现在多方面，管理上的不负责任，监督上的不负责任，具体工作者的不负责任，即。
想过，如果因为你的不负责任，导致了安全事故发生，会给同事、领导、家人带来多大的伤。
白人，认真遵守规章制度，严格执行操作规程，强化安全监督，不放过任何细节和小事。安。
全无小事，用我们认真的责任心来换取持续的安全无事故。xx。
安全事故学习的心得体会下面是我结合我司近期安全事故的几点体会：
一、加强安全管理。
进行严肃处理和纠正，加强安全规章制度和操作规程的学习，提高员工执行力，增强员工责。
任感，把安全工作落到实处，确保安全生产的良好秩序。
二、杜绝“三违”行为。
业人员严重的违章，是导致事故发生的主要原因，操作行车前不进行遥控器和行车的比配确。
认，远距离操作行车，都严重违反安全操作规程。要加大对“三违”行为的查处，坚持开展。
班前五分钟安全早会，做到安全工作天天抓、天天讲，安全互保对子之间应做到时时监督，时时提醒，发现不安全因素，及时制止；把安全工作落到实处，坚决杜绝安全事故的发生。
程的进一步理解；加强安全培训，让员工在通过不断的安全学习中进行反思，从中吸取经验教训，强化安全意识，增强责任感。
续有效的开展下去，关系到社会的和谐稳定，必须牢牢绷紧安全之弦，保证公司的稳定发展。
要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产。
工作的经验总结，必须不折不扣地贯彻执行，通过日常工作总结安全生产经验，防范各类事。
故的发生，树立“安全第一“的意识。我得到最深的体会是，安全无小事，事事要安全。安。
全责任重于泰山不是危言耸听，是切切实实关系到每个人生活工作的基本要求。在以后生产。
过程中我一定要严格遵守有关安全生产法律法规，加强学习公司的安全生产制度。我希望今。
通过对前几天的安全事故通报的学习后，我心理非常震动，对我们平时的种种行为进行了深刻的反思。下面是我结合前几天看到的安全事故通报学习的几点体会：
一、加强安全管理。
每一次安全事故的发生都是由麻痹大意造成的。要从以前发生的安全事故中吸取经验教。
训，不断加强对现场安全工作的管理，杜绝此类事故再次发生；要充分发挥公司安全员和班。
安全责任人要加强对生产现场的巡检工作，对违章操作进行严肃处理和纠正，加强安全规章。
制度和操作规程的学习，提高员工执行力，增强员工责任感，把安全工作落到实处，确保安。
全生产的良好秩序。
二、杜绝“三违”行为。
可乘之机。作业人员习惯性违章，是导致事故发生的主要原因，要加大对“三违”行为的查。
处，坚持开展班前五分钟安全早会，做到安全工作天天抓、天天讲，安全互保对子之间应做。
到时时监督，时时提醒，发现不安全因素，及时整改；把安全工作落到实处，坚决杜绝安全事故的发生。
受到重创，身体多处骨折。这期严重的事故，再一次给我们敲响了警钟：安全问题不容忽视！
事故已经发生，我们每一个人都应该吸取教训，反思一下自己平时的安全意识够不够，时刻。
越重要的作用。企业安全文化是企业在安全生产的实践中，以从事安全管理、安全生产、安。
应该做的。由于我们所从事的职业面临着各种各样的风险，任何一件不起眼的安全隐患都有。
全
事
故
案
例
学习。
心
得
2013年10月18日。
因此失去了温暖的家，同时也带来一系列的社会问题和不可挽回的经济损失，即使多加几个。
及保证物的安全状态发挥正常的价值作用。对于物的安全状态的管理，通过对设备的维护保养、检修管理，有效防止设备处于亚健康状态。人员按章操作及设备的良好状态从而保证设备的正常运行，提高设备利用率，保证正常生产运行，杜绝安全事故。提高自身素质不仅仅是安全生产管理的要求，也是企业发展的需要，在班组绩效考核中要把自身的安全知识，安全技术水平，业务能力相结合，使自己具有较高的技能，较强的分析判断和紧急情况处理能力，实现安全工作“要我安全-我要安全-我懂安全-我会安全”的转变。安全生产是企业的头等大事，在今后的工作中，我会认真贯彻落实公司的安全生产方针，认真执行公司安全生产管理理念，并将安全生产工作放在自己的职业价值中去。
安全事故学习的心得体会下面是我结合我司近期安全事故的几点体会：
一、加强安全管理。
进行严肃处理和纠正，加强安全规章制度和操作规程的学习，提高员工执行力，增强员工责。
任感，把安全工作落到实处，确保安全生产的良好秩序。
二、杜绝“三违”行为。
业人员严重的违章，是导致事故发生的主要原因，操作行车前不进行遥控器和行车的比配确。
认，远距离操作行车，都严重违反安全操作规程。要加大对“三违”行为的查处，坚持开展班前五分钟安全早会，做到安全工作天天抓、天天讲，安全互保对子之间应做到时时监督，时时提醒，发现不安全因素，及时制止；把安全工作落到实处，坚决杜绝安全事故的发生。
程的进一步理解；加强安全培训，让员工在通过不断的安全学习中进行反思，从中吸取经验。
续有效的开展下去，关系到社会的和谐稳定，必须牢牢绷紧安全之弦，保证公司的稳定发展。
要牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，这是安全生产的工作方针，也是长期安全生产。
工作的经验总结，必须不折不扣地贯彻执行，通过日常工作总结安全生产经验，防范各类事。
故的发生，树立“安全第一“的意识。我得到最深的体会是，安全无小事，事事要安全。安。
全责任重于泰山不是危言耸听，是切切实实关系到每个人生活工作的基本要求。在以后生产。
过程中我一定要严格遵守有关安全生产法律法规，加强学习公司的安全生产制度。我希望今。
更安全的操作设备，他们在逐一的学习着，并根据自己所在岗位的安全要求，做了总结，在互相监督的情况下，一一落到实处。因为作为工人，只有设备安全了，他们才能更放心更安全的工作。我相信他们在今后的工作中一定会做得更好，因为他们需要安全作为工作和生活保障，学习安全与安全同行。未来的日子里，让我们与安全同行吧！这样才能享受清晨的朝露，午间的茶香，晚间的夕阳，享受与恋人，朋友，家人在一起的温馨，享受生命的美丽，与安全同行乐在其中。唐海云篇2：安全教育心得体会3000字安全教育心得姓名：
学院：
学号：
通过这项安全教育活动，我再一次深刻的休会到：在安全的问题上，来不得半点麻痹和。
必须要树立高度的安全意识，人人讲安全，时时讲安全，事事讲安全；必须要筑起思想、行。
为和生命的安全长城。
也许不少人会认为，安全只是指身体的安全甚至是肢体的健壮和不受伤害；认为只要自。
可以伤及体格，重者能够危及生命，它们造成的后果是残酷的。可是思想道德的残缺、行为。
走肉的人不就是思想残缺的产物吗？这种“产物”充其量只能是没完没了地吸取消化父母亲。
人就不仅只是个人。每一个人的现在都与未来相连，每一个人的自身都与家庭相连，每一个。
示灯。当因超速超载的车祸中；为了一时的方便便漠视了自己和他人的人身安全；超。
尤为重要。交通安全，众所周知一个看似简单，而又如此复杂的问题，随着近代社会的发。
展，各类交通工具的增多和提速，交通安全也成为全社会普遍关注的一个问题。由于交通。
扒车追车。乘车时不在道路中间招车，排序等车，有序上下车，不将身体伸出窗外，不坐超。
载车辆，不坐无载客许可的车辆。关于防火，虽然用火用电是每个人都在做的事，但却很少。
长、亲戚、同学进行宣传，提高大家的安全防御措施，只要先提高自己小家庭，那么我们整。
2012年1月1日为期一天的安全培训已经结束，作为三峡燃气的一员，我受到了很大的教育，感受很深。总结这次参加公司安全管理学习并结合我加入燃气行业一年多的工作所得，浅谈个人的一些体会、思索如下：
一、安全工作是根本，施工质量是保证。安全是一个企业、一个行业乃至一个国家的命。
脉，安全管理更是关系燃气企业赖以生存、不断发展壮大的生命之源。谁忽视了安全工作谁。
就丧失了发展的基础，谁扔掉安全谁就失去了赖以存活的根本。安全是企业事业反展的护身。
证。残酷的事故后果、巨大的经济损失及付出流血、伤残乃至丧失生命的教训，足以使每个从事安全生产的企业、使企业中的每一位领导、每一名员工警钟长鸣。
杜绝一切事故才是一个企业正常成长壮大的根本。对燃气行业来讲更是一人把关一处安，众。
人把关稳如山。对任何一个企业，安全不是某个员工、某个部门、某个领导的责任，只有集。
合公司全体员工的力量才会真正做到杜绝一切隐患，确实防止事故发生。
三、安全制度不落实，蛮干违纪祸端起随着国家对安全生产管理的立法实施，安全管理。
工作已经得到广大生产经营企业的极大重视。事故不难防，重在守规章；燃气行业作为一种。
关系民生的高危行业，在安全生产管理中严格贯彻国家安全技术规程以及三峡公司的各项安。
全技术规定尤为重要，每个员工都牢记公司安全运营制度，时刻用它指导自己的工作，那么。
将会大大减少安全事故发生的几率。
麻痹”更是形象生动地说明了这一点。作为燃气行业的每一员都要时刻牢记“生于忧患，死。
于安乐”的警训，一贯坚持落实安全管理，脚踏实地的严格执行安全管理守则才能真正做到。
防患于未然。粗心大意是事故的导火索，马虎是安全航道的暗礁，只有把安全管理放在首位，企业才会有更快、更迅猛的发展。
要先想，先分析，先判断，对可能发生的事学会先知先觉，克服蛮干思想，才不至于发生安。
要的责任者事故源于人们的安全意识淡薄，违章违纪。每一次触目惊心的交通事故，都有当。
种飞跃只有通过经常的反复的安全再教育，再学习才能实现。而端正自己的思想作风，熟练。
断进行安全生产教育和培训，消除侥幸心理，了解掌握必备的应急安全防护措施。在日常工。
作中，我们因该积极面对各级安全单位的的各项检查规定和考试，做到时时自查、整改，时。
时学习，刻刻注意。
“安全无小事”，防微杜渐是关键。安全不是面子功夫，而是要落到实处;安全不是喊喊。
心中，刻刻把安全重落实，这样筑起一座思想、行为和生命的永远不倒的安全长城。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇二
参观水泥厂学习后，才明白做什么事，要是放弃了，就丧失了成功的机会，不放弃就会一直拥有成功的希望。因此，面对困难，我将运用参观学习几点。
带领团队一直坚持下去。下面是本站小编为大家收集整理的参观水泥厂心得体会，欢迎大家阅读。
途中，我满怀期待的想象着水泥公司的新貌。在不知不觉中，车辆已经驶入水泥公司，只见几栋粉红色的高楼映入眼帘，这就是我憧憬了好久的水泥公司——清新的空气，气派的楼房，宽阔的道路，处处是绿化带，满眼的绿树鲜花，让我惊诧不已。以前水泥厂给我的印象便是灰尘满天飞，浓烟处处有的一个严重污染大自然的企业，更是一个工作环境极差的地方，可是今天的经历彻底改变了我对水泥厂的看法。
水泥厂上空浓烟滚滚，周围公路和人家里满是灰尘。这种新型环保的发展模式真的值得我们认真学习。
一个企业为什么如此蒸蒸日上，一个企业为何有如此卓越的成绩?充满好奇心的我，现在有了明显的答案。有这样一套遵循自然规律、符合可持续发展和科学发展观的经营模式怎能不使企业有长远发展。是的，我想这正是值得我们经济发展和企业经营细心学习的地方。总之，我们一切的发展都要符合科学发展观，才能真正有利于群众、有利于社会。这位“有能力”的厂长叫王金超。20xx年6月，正是在他的努力下，总投资6360万元的一条日产4500吨新型干法熟料水泥生产线配套12兆瓦余热发电项目开工建设了。20xx年7月31日并网发电，从而到达进一步降低生产成本、节约能耗、改善环境的目的。
环境保护问题一直是水泥有限公司上下关注的焦点，公司为此投入巨资着力营造“安全、健康、可持续”的和谐发展方针。水泥厂现在正在积极做着周边的绿化工作，并且配套余热发电项目也已经并网发电，年减少21410.6吨标煤二氧化碳气体排放量。余热电站投入运行后，年发电量为6577.7×104kwh，年供电量为6117.3×104kwh，相当于水泥生产线总用电量的41%，年直接效益2300万元，。不仅如此，水泥厂还为职工建设了宿舍区域，别致的小楼，食堂等等应有尽有，体会着“求实奉献、服务社会、创新发展、追求卓越”的企业信条。
肥西县润德水泥有限公司位于花岗镇工业园内，距肥西县城约10公里。公司占地面积150亩，总投资23000万元。公司拥有两条年产150万吨水泥加工生产线，产品质量达到国家is9001标准。产品主要销往合肥、六安、安庆、河南等地。
我的爸爸，舅舅和三叔都在这里工作。我早就想去水泥厂看个究竟了，今天爸爸终于满足我的愿望了，我和叶文博一定要好好看看!
“到啦到啦!”随着我的一声呼喊，我和叶文博窜下了车，一眼就看到了“安徽省肥西润德水泥厂”八个金光闪闪的大字，现在我们的“水泥厂之旅”开始啦!
我们先看到了一栋大楼，那是办公室。接着我们去了化验大楼，化验大楼的两层全都是实验室，我们参观了其中两个。第一个化验室里有很多化学物品，而第二个的化学物品很少，但机器很多，弄这么多实验室只为了一个目的：保证水泥的质量问题。
接着我们参观的是水泥主要生产的地方。三叔指着我们前面的大铁柱说：“这是用来搅拌水泥的。”“这是干什么的?”叶文博指着前面白色的大桶说。“这是让水泥变软的药水。”三叔回答道。“如果让宣竹喝一口，宣竹会怎么样呢?”叶文博开玩笑说。我狠狠地瞪他了一眼，他调皮的对我笑了笑。搅拌器的旁边是运输器，运输器的工作是：将水泥输送到某一个地方，再加工，进行包装。水泥包装分为两种：1.罐装，就是把罐子上面打一个洞，把水泥倒进去，一般用在需要水泥量较大的地方：2.袋装，把水泥装到袋子里，让工人把水泥搬到车子上，一袋水泥可是有一百斤重的呦!袋装水泥一般用在水泥量较小的地方。
厂里车来车往，每个人都忙得不亦乐乎。推车的推车，搬水泥的搬水泥，各干各的事儿，。然很累，但那些工人叔叔脸上仍然绽放着笑容。
我们要走出大门了，本以为没东西需要看了。可没想到，那不起眼的“跑道”也是个重要的东西，它叫地秤，所有装好水泥的车子，都要经过这里。当车子开到最高处的时候，地秤就会称出车的重量，以免超载，真是“不看不知道，一看吓一跳呀!”
这里虽然机械很多，但绿化可也很好。这里绿树成荫，花草遍地。“只要有路，就会有树”这一句是我创的“。
名言。
”，它最适合润德水泥厂了!转来转去，让我印象最深刻的应该是化验大楼，768化验大楼的化验室里的每一样化学物品都让我着迷。我下次一定还要来这里转转!
在细雨纷飞的5月，我有幸随公司李瑶副总经理一行北上前往北京水泥厂参观学习。当我站在北京水泥厂的生产车间，呈现在眼前的是整洁、明朗、清爽怡人、井然有序的工作画面。通过对比此行，我感压力重大，回去将如何改观?在听完接待方北京水泥厂任总的介绍后，方知他们当时的情况和我们此时一样，但他们选择了坚持。任总告诉我:“在通往世界最高峰的道路上，生理的缺氧和心理的极度疲劳很容易让人放弃，然而坚持是否迈出前进的一步就决定着你的存在”。
参观回来后，我立即和车间骨干一起分享自己的学习体会，通过与北京水泥厂对标就找出自己工作中很多不足，从参观学习方的特色文化开始，始终坚持着自己的信念，凝聚班组合力理念，倡导精神为主、物质为辅的宣传活动，形成用文化的氛围创造出员工积极主动干好本职。围绕参观学习的特色配置，对本车间人员实行一岗双责，在履行。
岗位职责。
的同时，环保职责、安全职责实行属地为主，提高员工环保意识观念，减少跑、冒、滴、漏现象。借鉴参观学习的特色创意，在车间开展取长补短、相互学习的同时，自问到底学习他们的什么?物尽所用、人尽所长，我想参观学习不能停留在注意对方的硬件设施如何完美，那是我们无法更改的，细节是值得我们特别关注的。
在人生的道路上，任何人都会遇到困难，正如水泥车间一样，在公司各部门车间对标中都处于落后状态，我们在困难面前怎么办?公司领导也曾多次给与了很明确的观点：“即使是最困难的事，只要自己有心里准备，能够想办法解决，就一定可以找到破解问题的办法”。以前遇到困难总会产生退缩和动摇的心理，到北京水泥厂参观学习后，才明白做什么事，要是放弃了，就丧失了成功的机会，不放弃就会一直拥有成功的希望。因此，面对困难，我将运用参观学习几点体会带领团队一直坚持下去。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇三
几年前就知道有镇江鹤林水泥，在赵坡矿销售公司一次客户会上曾与鹤林水泥掌门人吕永忠经理谋面，话语间感觉此人思维敏捷、博学、幽默，对中国的传统文化颇有研究，有独到的见解，若不是口吃，他的思想更能表答的淋漓尽致。一直想看看，这样一个人经营企业会是什么样。
3月27日，在陈总的带领下来到镇江鹤林水泥有限公司参观学习。第一感觉，朴实的企业，透着勃勃生机。细细想来有以下感悟：
一、上下同欲者强。
鹤林水泥是吕总承包经营，管理层、员工都由他挑选聘任，理念、价值观、工作作风、学识，都是吕总认可。同时，员工也认同鹤林文化，才来到鹤林工作。鹤林提供厂车、班中餐、加班薪金，正是鹤林注重人性化管理，上下一心的体现。
二、务实创新者胜。
无论是厂车外协，还是后勤机构精简，人员精干，一岗多责，还是一个月只休息4天，可见鹤林很务实。从熟料日产2500吨，到日产7500吨，还要上一条日产5000吨熟料。从原来在矿直接购煤，到现在的外委采购，无不体现鹤林的不断创新，积极进取，其胜人一筹之处可见一斑。
三、科学有序者兴。
看了鹤林的销售物流，第一感觉像“高速公路”，顺畅、便捷、高效，科学管理带来了巨大的效益。
当然由于时间仓促，未曾深入了解，只是走马观花，不免有以偏概全之嫌，以上只是个人的一点感受。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇四
引言：
在最近的一次水泥厂实习中，我有幸参与了生产流程的各个阶段，包括原料存储、混合、研磨以及生产线的清洁和维护。这段经历使我对水泥生产过程有了深入的理解，同时也让我深刻认识到了安全操作的重要性。
正文：
1.危险源识别与预防：
在实习期间，我亲眼目睹了一次事故的发生。事故发生在混合工序阶段，由于操作人员未及时发现并处理潜在的安全隐患，导致设备故障并引发了一次小规模的火灾。这次事故给我留下了深刻的印象，也让我认识到危险源识别与预防的重要性。
2.紧急情况应对：
在清洁生产线上，一次突然的设备故障导致生产线停顿。我与操作人员一起协作，迅速采取措施恢复了生产。这次经历让我明白了紧急情况应对的重要性，以及掌握基本的安全操作和应急处理方法的重要性。
3.设备维护与清洁：
在实习期间，我有机会参与到设备的日常维护和清洁工作中。通过定期检查设备，我发现并及时修复了一些小问题，这有助于提高生产效率并降低事故风险。
结论：
这次实习经历让我深刻认识到安全操作的重要性。只有通过识别和预防潜在的安全隐患，掌握紧急情况应对方法，以及定期进行设备维护和清洁，我们才能确保生产过程的安全。这次经历也让我更加坚定了在安全生产领域发展的决心，我希望在未来的工作中继续发挥自己的优势，为安全生产贡献一份力量。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇五
自*月*日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。实习可以分为两个阶段。第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料。通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成。我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采购员去附近的众多煤矿进行采购。级索水泥厂利用附近煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范。水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。虽然在供销科的实习只有两周，但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始。
接下来的第二阶段我被安排到销售科工作。为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥。对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难。所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难。不如去大力开拓农村市场。
皇天不负有心人通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档生意。虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴。另外一档就是自己努力的结果更值得骄傲。这档生意是一间建材商店。为了这档生意我做了很多功夫：背熟资料，市场调查，打听该店实际情况，总结前几次失败原因等等。通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单。同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。
在为期1个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班。实习过程中遵守该厂的各项制度，虚心向有经验的同事学习，一个月的实习使我懂得了很多以前不知道的东西，对级索水泥厂也有了更深的了解，通过了解也发现了该厂存在一些问题：(1)由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转;(2)销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常运转;(3)市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇六
肥西县润德水泥有限公司位于花岗镇工业园内，距肥西县城约10公里。公司占地面积150亩，总投资23000万元。公司拥有两条年产150万吨水泥加工生产线，产品质量达到国家is9001标准。产品主要销往合肥、六安、安庆、河南等地。
我的爸爸，舅舅和三叔都在这里工作。我早就想去水泥厂看个究竟了，今天爸爸终于满足我的愿望了，我和叶文博一定要好好看看!
“到啦到啦!”随着我的一声呼喊，我和叶文博窜下了车，一眼就看到了“安徽省肥西润德水泥厂”八个金光闪闪的大字，现在我们的“水泥厂之旅”开始啦!
我们先看到了一栋大楼，那是办公室。接着我们去了化验大楼，化验大楼的两层全都是实验室，我们参观了其中两个。第一个化验室里有很多化学物品，而第二个的化学物品很少，但机器很多，弄这么多实验室只为了一个目的：保证水泥的质量问题。
接着我们参观的是水泥主要生产的地方。三叔指着我们前面的大铁柱说：“这是用来搅拌水泥的。”“这是干什么的?”叶文博指着前面白色的大桶说。“这是让水泥变软的药水。”三叔回答道。“如果让宣竹喝一口，宣竹会怎么样呢?”叶文博开玩笑说。我狠狠地瞪他了一眼，他调皮的对我笑了笑。搅拌器的旁边是运输器，运输器的工作是：将水泥输送到某一个地方，再加工，进行包装。水泥包装分为两种：1.罐装，就是把罐子上面打一个洞，把水泥倒进去，一般用在需要水泥量较大的地方：2.袋装，把水泥装到袋子里，让工人把水泥搬到车子上，一袋水泥可是有一百斤重的呦!袋装水泥一般用在水泥量较小的地方。
厂里车来车往，每个人都忙得不亦乐乎。推车的推车，搬水泥的搬水泥，各干各的事儿，。然很累，但那些工人叔叔脸上仍然绽放着笑容。
我们要走出大门了，本以为没东西需要看了。可没想到，那不起眼的“跑道”也是个重要的东西，它叫地秤，所有装好水泥的车子，都要经过这里。当车子开到最高处的时候，地秤就会称出车的重量，以免超载，真是“不看不知道，一看吓一跳呀!”
这里虽然机械很多，但绿化可也很好。这里绿树成荫，花草遍地。“只要有路，就会有树”这一句是我创的“名言”，它最适合润德水泥厂了!转来转去，让我印象最深刻的应该是化验大楼，768化验大楼的化验室里的每一样化学物品都让我着迷。我下次一定还要来这里转转!
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇七
近期，我有幸参观了一家水泥厂，亲眼目睹了生产线的运行情况。这次经历让我对安全问题有了更深的认识，也让我感受到了安全对于企业的重要性。
在参观过程中，我亲眼目睹了工作人员在操作机器时的高度专注和严谨。他们的每一个动作都井然有序，让人不禁感叹安全意识的强大力量。同时，我也了解到水泥厂是如何通过精细化的安全生产管理，确保每一位员工都能在安全的环境中高效工作。
这次参观经历让我深刻感受到，安全是企业的生命线，也是员工生命安全的保障。一个企业只有拥有了健康的安全文化，才能培养员工的安全习惯，确保员工在工作中始终保持高度的安全意识。
在这次参观中，我还学到了一些实用的安全知识。比如，在处理危险化学品时，必须严格遵守操作规程，确保不会发生泄漏或爆炸等危险情况。此外，我也了解到如何正确使用防护设备，以降低工伤风险。
总结这次参观经历，我深感安全意识的重要性。在今后的工作中，我将时刻提醒自己关注安全，时刻提醒身边的人注意安全。同时，我也会将这次参观所学到的安全知识，运用到实际工作中，为企业安全贡献自己的一份力量。
最后，我想说的是，安全不仅仅是一种责任，更是一种生活方式。让我们每个人都从自身做起，关注安全，珍爱生命，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇八
一、实习地点情况介绍：
安徽宣城海螺水泥有限公司。
2、实习企业生产经营情况介绍。
宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。
1.1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于xx年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于xx年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于xx年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于xx年11月14号正式开通运营。
经营宗旨：至高品质至诚服务。
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
二、实习计划介绍：
1、实习目的：
2、实习日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日。
具体时间安排：3月3日——3月11号安全培训。
3月12日——3月31号工段学习。
4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日——5月31实习答疑及考试。
6月1日——6月3号整理笔记及实习报告。
3、实习内容及要求:。
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
三、实习过程介绍。
1、实习计划完成情况:。
3.1.1、破碎。
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
3.1.2、原料预均化。
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3.1.4、生料均化。
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3.1.5、预热分解。
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的.。
3.1.6、物料分散。
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
3.1.7、气固分离。
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
3.1.8、预分解。
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2、实习材料的整理。
水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种.
湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料.湿法制备料浆,粉磨能耗较低,约低30%,料浆容易混匀,生料成分稳定,有利于烧出高质量的熟料.但球磨机易磨件的钢材消耗大,回转窑的熟料单位热耗比干法窑高2093～2931kj/kg(500～700kcal/kg),熟料出窑温度较低,不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料.
半干法生产的特点将干生料粉加10%～15%水制成料球入窑煅烧称半干法,带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产.国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水,制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧,称为半湿法生产.半干法入窑物料的含水率降低了,窑的熟料单位热耗也可比湿法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg).由于用炉篦子加热机代替部分回转窑烘干料球,效率较高,回转窑可以缩短,如按窑的单位容积产量计算可以提高2～3倍.但半干法要求生料应有一定的塑性,以便成球,使它的应用受到一定限制,加热机机械故障多,在我国一般煅烧温度较低,不宜烧高质量的熟料.
立窑生产的特点立窑属半干法生产,它是水泥工业应用最早的煅烧窑,从19世纪中期开始由石灰立窑演变而来,到19xx年发展成为机械化立窑.立窑生产规模小,设备简单,投资相对较低,对水泥市场需求比较小的,交通不方便,工业技术水平相对较低的地区最为适用.用立窑生产水泥热耗与电耗都比较低,我国是世界上立窑最多的国家,立窑生产技术水平较高.但是,立窑由于其自身的工艺特点,熟料煅烧不均匀,不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料,窑的生产能力太小,日产熟料量很难超过300吨,从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化.
干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧,入窑生料的含水率一般仅1%～2%,省去了烘干生料所需的大量热量.以前的干法生产使用的是中空回转窑,窑内传热效率较低,尤其在耗热量大的分解带内,热能得不到充分利用,以致干法中空窑的热效率并没有多少改善.干法制备的生料粉不易混合均匀,影响熟料质量,因此40～50年代湿法生产曾占主导地位.50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术,0年代初诞生了预分解技术,原料预均化及生料质量控制技术.现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料,新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行,热效率高,减轻了回转窑的负荷,不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上,又使窑的生产能力得以扩大,目前的标准窑型为3000t/d,最大的10000t/d700t/d,1000t/d,xxt/d,4000t/d的几种规格,逐步向大型方向发展.预分解窑生料预烧得好,窑内温度较高,熟料冷却速度快,可以烧高硅酸率,高饱和比以及高铝氧率的熟料,熟料强度高,因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑,或新型干法生产线,新型干法生产是今后的发展方向.新型干法窑规模大,投资相对较高,对技术水平和工业配套能力要求也比较高,如条件不具备则难以正常发展.
四、实习总结。
律、遵守安全技术规则和团队合作意识，提高了我们的整体综合素质。这短暂的两个中，使我从理论到实践上的一个飞跃，这次生产实习，使我深刻地理解了实践的重要性，理论无论多么熟悉，但是缺乏了实践的理论是行不通的，现在终于明白了“读万卷书，行万里路”这句话的含义。通过这次的生产实习，让我明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多很多。从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。
1、实习收获：
经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。
对于学校的实习教学我们很满意，让我们学习知识的同时也能通过实习将理论知识与实践联系起来，在实习过程中老师的循循教导让我们了解了很多实际生产的知识，再次对老师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的机会。
对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比较大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能达到很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比较大的。也许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产情况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应该让他们发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员一个不一定舒适但是健康的工作环境，我也相信我们的生产单位可以做到最好。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇九
有人说，安全是火，点燃了我的生命之灯，安全是灯，照亮了生命之路，安全是路，引导生命走向新的辉煌。
是啊!安全这么简单的二字，切让很多的人勾勒出了他们伤心的画面，就是因为那么一个简单的动作，那不经意间的触碰，致使自己遗憾终生，甚至丧失了生命，后悔莫及，所以，我们要提高对它的认识，并保持一定的警惕性，让它与我们同行。
看，那不是水泥厂一车间矿粉班的全体员工吗?他们在干嘛呢?原来是他们在进行每五天一次的安全教育活动，你看他们学得多认真啊。厂里的关于安全带规章制度，哪怕是一个简单的标识牌也不放过，最重要的是学习如何更安全的操作设备，他们在逐一的学习着，并根据自己所在岗位的安全要求，做了总结，在互相监督的情况下，一一落到实处。
因为作为工人，只有设备安全了，他们才能更放心更安全的工作。我相信他们在今后的工作中一定会做得更好，因为他们需要安全作为工作和生活保障，学习安全与安全同行。
未来的日子里，让我们与安全同行吧!这样才能享受清晨的朝露，午间的茶香，晚间的夕阳，享受与恋人，朋友，家人在一起的温馨，享受生命的美丽，与安全同行乐在其中。
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优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇十
大三已经过完了，经过一年的专业理论上的学习，现在，到了我们去具体的厂家进行生产实习的时候了。大家对此次实习都特别期待，都想着在实际生产中将自己所学的东西都发挥出来，同时在实际生产中体验理论结合实际的快乐。
24日，考完工艺学，刘老师便组织我们在生物楼召开本次生产实习的动员大会，大学情绪异常高涨，对此次生产实习表现出了相当大的热情。
除了讲到了要大家注意好的在水泥厂的生活外，老师还对实习时大家的人身安全作了屡次强调，多次对大家讲到可以去的可以不去的地方大家不要去。同时，刘老师还嘱咐我们带上相关书藉，去图书馆借上水泥工艺学事先多看看，我们书本上学到的东西在实际应用中远远不够。
设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
在讲完实习的的相关事宜后，刘老师又热情回答了大家提出的各种问题。大家对实习兴趣很大，因些提问热情很高，本次会议也开得较长。
在会议结束时，刘老师再次强调了安全的重要性还有嘱咐大家去图书馆借上水泥相关的工艺书籍。
28日就要走了，还有5天时间，在这5天时间里，大家兴高采烈，纷纷在宿舍准备着行李物品还有讨论着相关生活问题。另外，有不少同学趁晚上有闲暇，在台灯下看着新借来的水泥工艺学。
28日上午，在经过长时间的准备后，大学满怀期待地上了去湘乡水泥厂的车。一路上，大家有说有笑，亲如一家。是的，像这种大家可以一起出去的机会已经不多了。到了大四后，考研的，找工作的，出国的，大家都忙着自己的事去了，以后毕业了就更没机会了。想到这里不禁黯然神伤，同时，我也更珍惜着本次出去的机会，立志要在实习中学到更多的东西。
接近中午，我们到了棋梓镇，远远看到了该水泥厂的高耸的管道。在安排了住处后，我们环顾着四周，回顾着这个小镇，遥望着这个水泥厂。此水泥厂正是我们所要到的湖南韶峰南方水泥有限公司。
6.6.1.公司商标。
6.2.公司简介。
湖南韶峰南方水泥有限公司(以下简称韶峰南方)位于湖南省湘乡市棋梓镇，始建于1958年（前身为湘乡水泥厂），1996年7月改制为省属国有独资公司——湖南韶峰水泥集团有限公司（以下简称韶峰集团）。为“十五”期间重点扶植发展的全国九大水泥集团之一，“十一五”期间国家重点支持水泥工业结构调整的60家大型水泥企业之一。20xx年6月，中国建材集团、湖南省国资委和韶峰集团在“珠洽会”上签署《合作框架协议》，正式确定引进中国建材集团作为战略投资者重组韶峰集团；20xx年8月，韶峰集团与中国建材集团签约并成立湖南南方水泥集团有限公司（以下简称湖南南方），韶峰集团主业重组后，转制成为央企控股的湖南韶峰南方水泥有限公司，现为中国建材集团所属湖南南方成员企业之一。
1996年，公司建成投产湖南省第一条日产20xx吨新型干法水泥熟料生产线。20xx年11月建设的一条日产2500吨新型水泥熟料生产线，于20xx年9月点火投产。20xx年10月，公司完成了两条干法线余热发电配套项目建设与运行。20xx年至20xx年，韶峰南方全面拆除淘汰了高能耗、低产出、粉尘污染重的四条传统水泥熟料生产线，在原有四条湿法水泥窑原址上新建日产5000吨新型干法水泥熟料烧成系统，配套建设装机容量为9000kw余热发电系统，并进行石灰石矿山及破碎系统改造和水泥粉磨系统的异地改造，20xx年12月，日产5000吨水泥熟料生产线项目竣工投产，实现了从传统落后水泥工艺向新型干法生产工艺的转型。公司现有三条新型干法水泥熟料生产线，水泥熟料年产能达400万吨，是湖南省内唯一水泥熟料日产能上万吨的大型水泥企业和建材行业龙头企业，也是我国重要的高标号水泥制造基地之一。
韶峰南方先后通过iso9002质量体系认证、iso10012-1计量检测体系认证和iso14001环境管理体系认证，是全国水泥行业和湖南省第一家同时获得“三证”的企业。“韶峰”牌水泥以p.o42.5和p.s42.5水泥为主导产品，产品覆盖32.5、42.5、52.5等级，连续二十余年保持出厂水泥合格率和富裕标号合格率两个100%，并多次被评为湖南省著名商标；产品广泛运用于国家及省内重点工程如武广高铁、广州白云国际机场、长沙黄花国际机场、益阳核电站、株洲航电枢纽、深圳地铁、长沙地铁、京珠高速、上瑞高速等项目，深受工程设计者和建设者的好评。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇十一
自xx月xx日起，在一个月的工作中我参加了该厂的供销实习工作。实习可以分为两个阶段。第一阶段该厂领导安排我在厂的供应科工作，主要是组织收购原材料。通过对这一阶段的工作使我知道了一般生产水泥的原理。水泥是由石灰石、无烟煤、煤矸石、硫磺渣等原材料经过粉磨成生料，然后经立窑煅烧成为熟料，再加入石膏、炉渣由粉磨机磨制而成。我参与收购的原材料是煤矸石，跟随几个经验丰富的采购员去附近的众多煤矿进行采购。级索水泥厂利用附近煤矿多的优势，大量利用其长期作为废料的矸石代替黏土，既降低了能耗，减少了污染，又提高了效益，是节约型企业的典范。水泥行业作为微利行业，为了降低成本必须要以一个较低的价格买入原材料，那就要了解、分析市场上的收购价格，作好记录，而且要兼顾长期联系的老顾客、运费等因素，最后购买了还要作好验货、入仓等工作。虽然在供销科的实习只有两周，但相信对我今后的学习和工作尤其在供销方面有了一个很好的开始。
接下来的第二阶段我被安排到销售科工作。为该厂联系销售业务，推销该厂的主要产品：硅酸盐水泥。对于我这个毫没有实际工作经验又没有业务联系的学生来说推销一种商品确实很难。所以刚开始那两天真的无从下手，只能跟着单位的同事跑那些有业务联系的老顾客去学学看看。通过一个星期的学习观察和老同事的分析我总结了一下：该厂产品主要是销往苏、豫、皖等地区，在我们本地由于生产厂家较多，竞争压力过大，因而市场接近饱和，而且自己工作时间短，经验少，又没有很广的交际面，在本地推销是难上加难。不如去大力开拓农村市场。
“皇天不负有心人”通过努力我终于在最后一个星期里做成了两档生意。虽然有一档是推销到自己亲戚的门市部那里但生意成功总是值得高兴。另外一档就是自己努力的结果更值得骄傲。这档生意是一间建材商店。为了这档生意我做了很多功夫：背熟资料，市场调查，打听该店实际情况，总结前几次失败原因等等。通过这两个星期的推销实习使我深深明白到推销的重要性和搞推销是一件很辛苦的事，根本不是读书时想象的那样简单。同样也使我深刻体会到在学校学好专业知识固然很重要，但更重要的是把学到的知识灵活运用到实践中去。
在为期1个月的实习里，我象一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，每天7点起床，然后象个真正的上班族一样上班。实习过程中遵守该厂的各项制度，虚心向有经验的同事学习，一个月的实习使我懂得了很多以前不知道的东西，对级索水泥厂也有了更深的了解，通过了解也发现了该厂存在一些问题：（1）由于受市场影响的客观因素和主观努力不够，产品质量不够稳定，使销售工作陷入被动，直接影响工厂生产的正常运转；（2）销售业务工作管理还不够完善，资金回笼有时不够及时，直接影响工厂的正常运转；（3）市场信息反馈较慢，对发展新客户的工作作得不够细。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，他使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试。我想，作为一名大学生，建立自身的十年发展计划已迫在眉睫。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇十二
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
2.2水泥熟料的烧成。
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的硅酸二钙等矿物。随着物料温度升高近时，硅酸二钙等矿物会变成液相，溶解于液相中的硅酸二钙和铝酸三钙进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
2.3水泥粉磨。
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
水泥厂化验室分三大块，即物理组、化学组、荧光分析组。
3.1物理组。
主要包括细度检测、游离氧化钙含量检测、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定、水泥试件抗折和抗压强度检测等。
3.2化学组。
化学组包括水泥原料中所含成分的检测，如cl,ca,mg,fe,si等和水泥熟料和水泥中所含成分检测。
3.3荧光分析组。
主要测定水泥中cao,mgo,al2o3,fe2o3,sio2的含量是否在合格范围内。
4、中央控制室实习。
中央控制室是水泥厂的心脏。我国水泥工业经历了人工经验操作、仪表监测-手动调节，直到计算机自动控制的发展过程，计算机集散控制系统已是当今水泥厂实现自动化的发展趋势。事实证明，对水泥生产全过程(包括原料的开采、破碎;原料、燃料的预均化;生料的配比、粉磨、气力输送;生料预热及分解;熟料的烧成、冷却;水泥粉磨、储存、包装和发运等)实行自动控制，不仅对于提高产品产量和质量、节省能耗、保障设备安全运行和延长使用寿命，具有至关重要的作用，而且有利于生产过程的统一指挥、调度和管理。应该说，水泥生产全过程的自动化，是水泥工业走向现代化的最显著的特征之一。
5、余热发电实习。
5.1技术发展。
中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平。
5.2现对国家提倡的干法生产技术窑炉的余热发电做下介绍。
预分解窑及预热器窑。
文档为doc格式。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇十三
1、实习单位：
安徽宣城海螺水泥有限公司。
2、实习企业生产经营情况介绍。
宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。
1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于20xx年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于20xx年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于20xx年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。
经营理念：为人类创造未来的生活空间。
企业精神：团结、创新、敬业、奉献。
经营宗旨：至高品质至诚服务。
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
1、实习目的：
2、实习日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日。
具体时间安排：3月3日——3月11号安全培训。
3月12日——3月31号工段学习。
4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日——5月31实习答疑及考试。
3、实习内容及要求:。
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
1、实习计划完成情况:。
3.1.1、破碎。
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
3.1.2、原料预均化。
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3.1.3、生料制备。
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3.1.4、生料均化。
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3.1.5、预热分解。
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
3.1.6、物料分散。
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
3.1.7、气固分离。
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
3.1.8、预分解。
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇十四
20xx年x月x日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。
牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。20xx年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。20xx年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。
这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化。
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
其次是预热分解（如图4）。把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
（1）物料分散。
上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离。
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解。
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
图1工作中的回转窑图2郭师傅在给我们讲解水泥的原材料在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
最后是水泥粉磨，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
水泥的燃料主要为烟煤，混合煤和无烟煤。其中无烟煤具有挥发率低，燃点高，燃烧速度慢，价格便宜，发热量高的优点，但其细度要求较高，约为4900孔/cm2余量为3~5%。
喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空轴进入筒体内部．在筒体内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到一定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机．细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,并送回磨机重新研磨．合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。：
中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。
化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。
生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。这些反应过程的反应温度、反应速度及反应产物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响。
然后就是水泥的包装，包装分为袋装和散装。
通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使我们理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。在牡丹江北方水泥厂实习20多天的时间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程,在每个车间师傅的带领下?技术负责人的指导之下,以及自已的努力积极参与工作,让自己对生产的艺及技术要求有了更加深入的了解与掌握?而且对整个无机非金属材料工程的各个方面也有了深刻的理解和认识,并且巩固了书本上的知识,将理论运用到实际中去,从实际施工中丰富自已的理论知识?整个实习的过程时间虽短,但让自己知道了如何当一名好的技术员?整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的.不足,也让自己为以后的学习充满了动力。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇十五
1、实习单位：
安徽宣城海螺水泥有限公司。
2、实习企业生产经营情况介绍。
宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。
1.1公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。
项目于xx年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500t∕d熟料生产线于xx年7月29号点火投产，第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电项目已于xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于xx年11月14号正式开通运营。
经营理念：为人类创造未来的生活空间。
企业精神：团结、创新、敬业、奉献。
经营宗旨：至高品质至诚服务。
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
1、实习目的：
2、实习日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日。
具体时间安排：3月3日——3月11号安全培训。
3月12日——3月31号工段学习。
4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日——5月31实习答疑及考试。
3、实习内容及要求：
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。
通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。
生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
1、实习计划完成情况：
3.1.1、破碎。
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
3.1.2、原料预均化。
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
3.1.3、生料制备。
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3.1.4、生料均化。
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
3.1.5、预热分解。
把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
3.1.6、物料分散。
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
3.1.7、气固分离。
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
3.1.8、预分解。
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。
将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇十六
水泥是国民经济的基础原材料，水泥工业与经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料之一。接下来就跟本站小编一起去了解一下关于水泥厂参观。
吧!
在细雨纷飞的5月，我有幸随公司李瑶副总经理一行北上前往北京水泥厂参观学习。当我站在北京水泥厂的生产车间，呈现在眼前的是整洁、明朗、清爽怡人、井然有序的工作画面。通过对比此行，我感压力重大，回去将如何改观?在听完接待方北京水泥厂任总的介绍后，方知他们当时的情况和我们此时一样，但他们选择了坚持。任总告诉我:“在通往世界最高峰的道路上，生理的缺氧和心理的极度疲劳很容易让人放弃，然而坚持是否迈出前进的一步就决定着你的存在”。
参观回来后，我立即和车间骨干一起分享自己的学习体会，通过与北京水泥厂对标就找出自己工作中很多不足，从参观学习方的特色文化开始，始终坚持着自己的信念，凝聚班组合力理念，倡导精神为主、物质为辅的宣传活动，形成用文化的氛围创造出员工积极主动干好本职。围绕参观学习的特色配置，对本车间人员实行一岗双责，在履行。
岗位职责。
的同时，环保职责、安全职责实行属地为主，提高员工环保意识观念，减少跑、冒、滴、漏现象。借鉴参观学习的特色创意，在车间开展取长补短、相互学习的同时，自问到底学习他们的什么?物尽所用、人尽所长，我想参观学习不能停留在注意对方的硬件设施如何完美，那是我们无法更改的，细节是值得我们特别关注的。
在人生的道路上，任何人都会遇到困难，正如水泥车间一样，在公司各部门车间对标中都处于落后状态，我们在困难面前怎么办?公司领导也曾多次给与了很明确的观点：“即使是最困难的事，只要自己有心里准备，能够想办法解决，就一定可以找到破解问题的办法”。以前遇到困难总会产生退缩和动摇的心理，到北京水泥厂参观学习后，才明白做什么事，要是放弃了，就丧失了成功的机会，不放弃就会一直拥有成功的希望。因此，面对困难，我将运用参观学习几点体会带领团队一直坚持下去。
途中，我满怀期待的想象着水泥公司的新貌。在不知不觉中，车辆已经驶入水泥公司，只见几栋粉红色的高楼映入眼帘，这就是我憧憬了好久的水泥公司——清新的空气，气派的楼房，宽阔的道路，处处是绿化带，满眼的绿树鲜花，让我惊诧不已。以前水泥厂给我的印象便是灰尘满天飞，浓烟处处有的一个严重污染大自然的企业，更是一个工作环境极差的地方，可是今天的经历彻底改变了我对水泥厂的看法。
还没有到达厂门口，就看到厂公司的领导等人已在远远的迎接我们的到来。抬头，公司主楼上面那红色的欢迎辞，显得就格外醒目。下车之后，我们先到公司的会议室进行了简单的座谈：登封市文联组织协会和公司领导人员分别做介绍认识;专题片展示公司历年来的经营理念和辉煌成就;现场参观;优秀模范员工访谈等。之后在工作人员的带领下我们在厂区外围进行简单参观，但足以令人震撼。伴着隆隆作响的机器声，放眼望去：精密的现代化设备，现代化楼房，没有滚滚的浓烟、遍地的灰尘。记得我印象中的水泥厂上空浓烟滚滚，周围公路和人家里满是灰尘。这种新型环保的发展模式真的值得我们认真学习。
一个企业为什么如此蒸蒸日上，一个企业为何有如此卓越的成绩?充满好奇心的我，现在有了明显的答案。有这样一套遵循自然规律、符合可持续发展和科学发展观的经营模式怎能不使企业有长远发展。是的，我想这正是值得我们经济发展和企业经营细心学习的地方。总之，我们一切的发展都要符合科学发展观，才能真正有利于群众、有利于社会。这位“有能力”的厂长叫王金超。20xx年6月，正是在他的努力下，总投资6360万元的一条日产4500吨新型干法熟料水泥生产线配套12兆瓦余热发电项目开工建设了。环境保护问题一直是水泥有限公司上下关注的焦点，公司为此投入巨资着力营造“安全、健康、可持续”的和谐发展方针。水泥厂现在正在积极做着周边的绿化工作，并且配套余热发电项目也已经并网发电，年减少21410.6吨标煤二氧化碳气体排放量。余热电站投入运行后，年发电量为6577.7×104kwh，年供电量为6117.3×104kwh，相当于水泥生产线总用电量的41%，年直接效益2300万元，。不仅如此，水泥厂还为职工建设了宿舍区域，别致的小楼，食堂等等应有尽有，体会着“求实奉献、服务社会、创新发展、追求卓越”的企业信条。
肥西县润德水泥有限公司位于花岗镇工业园内，距肥西县城约10公里。公司占地面积150亩，总投资23000万元。公司拥有两条年产150万吨水泥加工生产线，产品质量达到国家is9001标准。产品主要销往合肥、六安、安庆、河南等地。
我的爸爸，舅舅和三叔都在这里工作。我早就想去水泥厂看个究竟了，今天爸爸终于满足我的愿望了，我和叶文博一定要好好看看!
“到啦到啦!”随着我的一声呼喊，我和叶文博窜下了车，一眼就看到了“安徽省肥西润德水泥厂”八个金光闪闪的大字，现在我们的“水泥厂之旅”开始啦!
我们先看到了一栋大楼，那是办公室。接着我们去了化验大楼，化验大楼的两层全都是实验室，我们参观了其中两个。第一个化验室里有很多化学物品，而第二个的化学物品很少，但机器很多，弄这么多实验室只为了一个目的：保证水泥的质量问题。
接着我们参观的是水泥主要生产的地方。三叔指着我们前面的大铁柱说：“这是用来搅拌水泥的。”“这是干什么的?”叶文博指着前面白色的大桶说。“这是让水泥变软的药水。”三叔回答道。“如果让宣竹喝一口，宣竹会怎么样呢?”叶文博开玩笑说。我狠狠地瞪他了一眼，他调皮的对我笑了笑。搅拌器的旁边是运输器，运输器的工作是：将水泥输送到某一个地方，再加工，进行包装。水泥包装分为两种：1.罐装，就是把罐子上面打一个洞，把水泥倒进去，一般用在需要水泥量较大的地方：2.袋装，把水泥装到袋子里，让工人把水泥搬到车子上，一袋水泥可是有一百斤重的呦!袋装水泥一般用在水泥量较小的地方。
厂里车来车往，每个人都忙得不亦乐乎。推车的推车，搬水泥的搬水泥，各干各的事儿，。然很累，但那些工人叔叔脸上仍然绽放着笑容。
我们要走出大门了，本以为没东西需要看了。可没想到，那不起眼的“跑道”也是个重要的东西，它叫地秤，所有装好水泥的车子，都要经过这里。当车子开到最高处的时候，地秤就会称出车的重量，以免超载，真是“不看不知道，一看吓一跳呀!”
这里虽然机械很多，但绿化可也很好。这里绿树成荫，花草遍地。“只要有路，就会有树”这一句是我创的“。
名言。
”，它最适合润德水泥厂了!转来转去，让我印象最深刻的应该是化验大楼，768化验大楼的化验室里的每一样化学物品都让我着迷。我下次一定还要来这里转转!
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇十七
20xx年x月x日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。
牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。20xx年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。20xx年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质量效益型企业。
这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化。
水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。
其次是预热分解（如图4）。把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。预热器的主要功能是充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。
（1）物料分散。
上随气流运动，同时被分散。
（2）气固分离。
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解。
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。
图1工作中的回转窑图2郭师傅在给我们讲解水泥的原材料在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高近时矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
最后是水泥粉磨，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
水泥的燃料主要为烟煤，混合煤和无烟煤。其中无烟煤具有挥发率低，燃点高，燃烧速度慢，价格便宜，发热量高的优点，但其细度要求较高，约为4900孔/cm2余量为3~5%。
喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空轴进入筒体内部．在筒体内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到一定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机．细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,并送回磨机重新研磨．合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。：
中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要控制部门，是生产指挥、质量控制的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员控制岗位。在人员控制岗位，技术人员可通过调节已经划分好的四个模块来进行控制。
化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。
生料在加热过程中，依次发生干燥、粘土矿物脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结及熟料冷却结晶等重要的物理化学反应。这些反应过程的反应温度、反应速度及反应产物不仅受原料的化学成分和矿物组成的影响，还受反应时的物理因素诸如生料粒径、均化程度、气固相接触程度等的影响。
然后就是水泥的包装，包装分为袋装和散装。
通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使我们理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高我们的独立分析问题和解决问题的能力。在牡丹江北方水泥厂实习20多天的时间里，对我来讲是一个理论与实际相结合的过程,在每个车间师傅的带领下?技术负责人的指导之下,以及自已的努力积极参与工作,让自己对生产的艺及技术要求有了更加深入的了解与掌握?而且对整个无机非金属材料工程的各个方面也有了深刻的理解和认识,并且巩固了书本上的知识,将理论运用到实际中去,从实际施工中丰富自已的理论知识?整个实习的过程时间虽短,但让自己知道了如何当一名好的技术员?整个实习的过程也让自己发现了自己理论知识上的不足,也让自己为以后的学习充满了动力。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇十八
尊敬的公司各位领导：
20xx年8月4日，我有幸成为陕西蒲白尧峰水泥有限公司的`一员。如今，一年的见习期已满。感谢尧峰公司各位领导对我的关心和信任，感谢尧峰公司为我提供了生产一线锻炼和学习的机会，让我在工作和学习当中不断的成长、进步。回顾过去这一年的时光，这是我人生当中最重要的一个阶段，让我学到了很多以前没有接触的东西。在此，感谢各个车间领导，是您们的关心，才能让我从以前对水泥的一无所知，到现在对水泥工艺和设备维修有了全面和深入的了解，为以后技术管理的进一步提升打下了良好的基础。
见习期是熟悉企业文化、认识企业管理的过程，也是学习技术知识，学习为人处事的过程。在这一年中，我主要的工作是在各个车间进行轮岗实习，根据公司安排，我先后经历了化验室、烧成车间、生料车间、制成车间。作为一名见习大学生，首先，应该感受企业文化，熟悉工作流程，适应工作氛围，其次，学习新知识，总结工作经验，打下良好的技术基础。下面我就一年来的工作向领导做一个简要的汇报。
这是我见习的首站，由于所学专业偏向于化学，加上自己对化学的兴趣，在化验室领导和同事们的关心指导下，我很快的进入了工作状态。化验室主要有控制室、物检室、分析室和工艺组四个职能部门。控制室主要任务是根据生产工艺流程图和原燃材料、半成品、成品的技术要求，完成生产控制样品采集、检验、化学分析等相关工作，主要控制项目有石灰石粒度、生料gao和fe2o3分析、生料细度、分解率、熟料立升和f-gao、水泥so3和细度、煤粉细度等。物检室主要测定熟料、出磨水泥和出厂水泥的物理性能，包括安定性、凝结时间、抗压强度等。分析室主要对生料、熟料、水泥、原燃材料等做化学全分析，为计算kh、p、n提供重要数据，从而指导生产。工艺员的主要任务是结合控制室、物检室、分析室提供的数据做出分析，根据生产实际，随时调整工艺参数，保证水泥质量和产量。化验室是水泥厂的大脑，控制着整个生产过程，同时肩负着优化工艺参数的使命。在化验室我一边学习工艺、化学物理分析，一边去现场实际了解，经过两个多月学习，整个水泥生产工艺已经在大脑中形成系统。现今，整个水泥工艺朝着环保、低能、高效的方向发展，这对每个技术人员提出了更高的要求，同时也勉励我在以后的工作中不断的学习新知识，新技能。
通过化验室的实习，经过现场的实际了解，我对烧成工艺已经有了大概的了解。烧成车间的实习，使我更进一步认识了新型干法窑外分解生产线生产过程。在窑头经常听到这么一句话：烧成是公司的重点，窑头是烧成的重点。这话一点不假，水泥质量的好坏、产量的大小在一定程度上取决于窑工的操作技能。但是我觉得，窑头是公司的心脏，化验室是公司的眼睛更好一些。刚到烧成车间，主任了解我所学的专业后，让我多学习工艺方面的东西，我也想向这方面发展，因此，我经常去现场了解水泥的具体生产过程，不懂的时候虚心向师傅求教。有时和大家一起干活，有一次检修，给我安排了换窑尾密封挡风圈，干到晚上9点多，连续两天时间如此，虽然很辛苦，但看着自己的成果，感觉还是很充实。在烧成的三个月时间里，我经历了更换燃烧器，风扫煤磨轴瓦拉伤，窑尾密封挡风圈更换等检修过程，同时在工作和工作之余不断的学习新型干法生产工艺，对窑工的操作有了很深的了解。
原料生产是水泥工艺的第二道工序，在这里两台立式磨机（hrm1700a和mly25）是重点。我在很快掌握了生产工艺之后，把主要的时间的用在学习设备维护中。春节过后生料车间大检修，我被分配到ne提升这一组参与检修，连续两星期，浑身上下全是灰，我坚持了下来，并不断的走向成熟。在检修过程中，我利用休息的时候，去别的组学习一下，了解检修的全过程。我深知理论与实际相结合的重要性，一方面，我经常去现场了解工艺和设备，同时查阅相关的资料，希望自己能很快的开展工作。在生料学习期间，我先后经历了新老磨磨棍、轴承更换，风机轴承更换，减速机轴瓦修复与更换等设备大检修，掌握了一定的工作经验，在以后的工作中鉴定了良好的专业基础。
制成工艺是水泥生产的最后一道工序，也是降低水泥成本最大的车间。而水泥磨与生料磨不同的是，水泥磨采用的是球磨机。在这里，有两种磨机，一种是开路磨（3#磨），不带选粉机，另一种是闭路磨。
针对咱厂设备比较陈旧，生产环境比较恶劣的情况，设备的润滑显的更为重重要，在我所经历的设备检修中，大部分都是由于缺油导致轴承磨损，轴瓦拉伤。虽然我发现自己能爱岗敬业，主动勤奋的工作，但由于工作经验的欠缺，仍有许多地方需要我去完善，不断努力并力求做到更好。
总之，细节决定成败，能力+知识+勤奋+心态=成功。对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心！力争在尧峰公司这个大家庭里做最好的自己！以上就是我对这一年来见习工作的总结，请领导批评指正，希望我能迅速的成长，为公司做出更大的贡献！
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇十九
1、实习单位：
安徽宣城海螺水泥有限公司
2、实习企业生产经营情况介绍
宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属安徽省“861”行动计划20个重大项目之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。
1.公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。项目于20xx年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于20xx年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于20xx年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。
经营理念：为人类创造未来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献
经营宗旨：至高品质至诚服务
文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。
1、实习目的：
2、实习日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具体时间安排：
3月3日——3月11号安全培训
3月x日——3月31号工段学习
4月1日——5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。
5月25日——5月31实习答疑及考试
6月1日——6月3号整理笔记及实习报告
通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。
通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。
经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的知识有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特别的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。
优秀水泥厂实习心得体会（案例20篇）篇二十
20xx年上半年，响应王校长提出的“百名教师学技能，百名教师下车间“的号召，我利用周六周日的假期时间，圆满完成了在xxxxx的实习。并通过实习，很大程度上提高了自己的动手能力，解决了一些日常教学中让我困惑的问题，更在很大成都上让眼高手低这种坏习惯有了一定程度的改善。在这段实习期间，也对我以后的教学有了很大的帮助。让我感触颇深。下面就谈一下我在实习期间的心得。
通过和厂方联系，我有幸跟着厂里的一位很有实力的师傅，李师傅当学徒。在这段实习期间，跟着李师傅在各个车间转，渐渐摸清了做一名维修电工在车间的.地位以及重要性。本次实习总结如下：
1、电气检修。
新峰水泥厂的各种设备不少，经常出现各种各样的故障，其中不少是软故障。李师傅在维修的过程中，让我感觉到，他有几点自己判断故障的办法：不轻易的相信换上的新原件就是好原件，有时不要相信自己的眼睛，必须经过测量，不犯经验主义错误。通过声音、味道、温度，来判断，经过询问缩小电气故障范围。
2、知识范围广。
通过跟着李师傅，我发现他的知识很广。李师傅告诉我，要想做一名优秀的维修电工不但要深入掌握各种电路知识，还要掌握一些机械知识。很多的电气设备就是把电能转换成动能，这就是电器与机械紧密相连，两者之间的关系就好比是称与砣的关系。作为一名优秀的电气维修人员要掌握很多方面的知识。
3、企业精神。
在这次实习过程中，我看见了李师傅的敬业精神和一丝不苟。对待自己的工作是敬业奉献，对自己的专业是吹毛求疵，不允许自己的工作出现任何纰漏。
通过实习，不仅让我认识了电工在车间的重要性，而且也学会了如何将理论与实践相结合的原理，在工作当中不能一味的依赖书本，也不能一味的注重实践而忽略了理论知识，大胆实践，将理论与实践结合起来，这样我才能适应社会发展的需求。更让我感觉到了敬业精神的可贵。作为一名电工老师，更要有求真务实的态度，强烈的责任感，想要自己的专业技能更上一层，要具有丰厚的知识积累，敢于质疑，大胆创新。
实习活动虽然结束了，接下来我要做的是把所学到的东西大胆地应用到实际工作中，认真总结、及时反馈。实习是一次很好提高自己动手能力的机会，实习之后，我对自己提的要求是，树立终身学习的理念，并把所学的知识和技能毫无保留的教授给我的学生，让他们在走出校门后少走弯路。
今后，我会一如既往的在工作中学习，在学习中让教学效果提高。不仅要提高自己的专业技能水平，还要认真履行学校号召的“师带徒”传、帮、带工作，本着“捧着一颗心来，不带半根草去”的境界，以及积极的工作热情和踏实的工作作风，将所学的知识传授给学生，不断努力的钻研，为学校培养人才做出自己的贡献！