通过对范文的分析，在写作时我们可以借鉴其优点，避免其缺点。下面提供的是一些写作能力较高、结构合理的总结范本，供您参考借鉴。
工业锅炉论文（精选17篇）篇一
它通过燃料(包括煤、油、液化石油气等)的燃烧所产生的化学能转换成热能，并把热能传递给水而得到人们所需要的蒸汽或热水。一般只供工业或采暖使用的锅炉称为工业锅炉。
锅炉能顺利生产出蒸汽和热水，在锅炉房内需配置锅炉附属设备、水系统设备、油系统设备及安全设施。
工业锅炉论文（精选17篇）篇二
随着经济生产的发展，锅炉设备广泛的应用于现代工业的各个部门，，作为特种设备安全监管的设备之一，其安全性也尤为重要。笔者根据几年来的工作经验和同行之间的经验交流来简单阐述一下对锅炉燃烧方面的见解。
1锅炉概述。
锅炉是将燃料的化学能（或电能）转变成热能（具有一定参数的蒸汽和热水）的能量转化设备，同时是直接受火和高温烟气（受热）、承受工作压力载荷、具有爆炸危险的特种设备。《特种设备安全监察条例》中定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。
锅炉按使用形式分为：工业锅炉、小型锅炉和电站锅炉。锅炉使用的燃料按物态分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三类。在我国常用的固体燃料是煤，液体燃料有重油、渣油和柴油，气体燃料按其获取的方式分为天然气和人工煤气。本文以燃煤工业锅炉为例。
工业锅炉论文（精选17篇）篇三
我国国民经济的发展离不开工业的发展，而工业生产是我国目前工业发展的主要动力。在工业生产中，工业锅炉发挥着重要作用。在用于工业设备的生产中，工业锅炉主要提供生产所需的蒸汽，而在生活用品的生产中，其主要提供生活所必需的热水。虽然工业锅炉在生产生活中作用巨大，但是由于能源消耗量大并且污染排放量大，给我国能源利用和环境保护带来了巨大的压力。因此在我国大力倡导工业生产节能环保的大背景下，目前我国工业锅炉的使用需要进行改善与优化，使其降低能源消耗量和污染排放量，保证我国工业企业生产符合我国有关的管理规定，促进我国经济健康绿色发展。
从我国能源消费结构来看，工业生产主要依靠煤炭。据调查，我国工业生产对煤炭的依赖性从以往的85%下降到了当今的60%左右，虽然数值有较大变化，但是煤炭依然是我国工业生产主要能源。虽然我国煤炭储量丰富，但是人均数量小，在工业生产过程中浪费多，并且污染物没有得到合理的排放。在我国各个工业企业中，锅炉消耗的煤炭数量远远超过其他工业生产设备，占据工业生产煤炭整体消耗量约五成左右。在锅炉的使用过程中，煤炭能源的使用没有经过技术加工，燃烧效率较低，并且燃烧产生的污染物没有经过专门的技术处理，因此既造成能源的浪费，又导致环境污染的压力增大。［1］所以我国要重视工业锅炉的使用，提高生产过程中煤炭的燃烧率，同时做好节能减排工作。从我国各工业企业所使用的锅炉设备标准来看，大多数锅炉参数都较低，容量相比国外工业锅炉要小许多。并且大多数锅炉的热效率都没有达到相应标准，浪费率达到30%左右，而国外工业锅炉的浪费率平均只有10%左右。由于我国锅炉设备不达标，造成在生产中排烟热损失过大，并且燃烧利用率很低。从污染排放的角度来看，我国工业锅炉在煤渣含碳量的排放方面远远超过了国外平均的5%，实际值达到了15%以上。由于煤炭不完全燃烧而造成的热损失非常明显，因此在实施节能减排的措施后能够起到较好的节能效果。
2当前我国工业锅炉使用问题分析。
2.1我国锅炉技术标准低，运转效率低。从我国目前锅炉设备的技术标准来看，大多数的锅炉无论从技术上还是使用上都没有达到相应的标准。在设备选取方面，很多工业生产企业选择了功率较大的锅炉，以满足日后生产量增大的需要。但是这存在着较大的问题，就是当前很多工业生产并不需要大功率的锅炉设备，工作量普遍较小，导致锅炉设备运作效率极为低下。大功率的锅炉设备不仅耗电量大，而且污染排放量大，这就导致了能源的消耗和污染物的增加。［2］由于工业实际生产负荷较低，而锅炉设备的热负载是随着负荷的变化而变化的，因此需要较高的动力供设备在一定的范围内波动，而这一过程中能源的实际消耗量较理论值要更高，因此我国大部分锅炉设备的使用效率很低。
2.2锅炉煤炭燃烧效率差。煤炭是工业锅炉最主要的使用能源，因此煤炭的类型和质量在很大程度上决定了锅炉的使用效率。由于不同的工业生产需要，我国锅炉在使用煤炭时也有种类之分。一般情况下，我国根据地域的不同和生产类型的不同在锅炉燃煤时有不同的标准，煤炭的种类有较为严格的规定。例如层燃烧锅炉是我国最普遍的锅炉种类之一，它具有四种燃烧方式，能够有效的提高煤炭燃烧效率。［3］但是在实际的使用过程中，由于燃烧用煤的质量达不到相应标准，或者煤炭类型不符合锅炉燃烧标准，都会造成实际生产过程中的浪费。如果锅炉的煤炭使用类型不在锅炉燃烧标准的类型之中，那么燃烧的质量会下降明显，甚至会导致锅炉设备故障。同时，在煤炭的燃烧过程中，由于煤炭质量和锅炉使用效率的不同，会导致实际生产的技术数值出现较大的变化，这也会降低煤炭的使用效率，增加能耗和污染排放量。
2.3锅炉的使用程序导致运行效率低下。随着我国工业技术的不断技术，目前很多锅炉的使用都采用了较为先进的系统控制技术，当前锅炉使用较为普遍的技术是pid技术，通过系统的调试和操作人员的控制可以实现锅炉使用方式的转换，同时对输入输出数值进行自动调控。但是我国的锅炉使用技术仍然存在较大的缺陷，具体表现在当外界条件发生变化如电压的变化和工作量发生变化时锅炉的调控并不能及时的进行，而且大多数情况下锅炉设备的仪器也不能及时的反映出锅炉变化的情况。［4］另外，在操作过程中，由于设备变化的突变性和技术资料的有限性导致锅炉在运转过程中即使发现了相关问题也难以及时进行排查，维修工作难以及时进行，导致锅炉利用率明显下降，造成不必要的能源浪费。
2.4锅炉操作技术人员专业技能不足，实际操作经验不够。我国工业生产离不开锅炉的使用，而有关技术标准和操作流程也较为完善。但是随着工业企业数量的发展和锅炉技术的进步，很多标准规范已难以满足当前我国锅炉使用的需求。更为关键的是相关操作人员没有受到相关技术操作的培训，并且在实际操作过程中也没有严格遵守有关规范。首先，锅炉使用的`技术标准不统一，没有一致的规范性，操作人员无法根据有关标准进行操作。其次，有些锅炉操作人员在实际操作过程中规范意识不够，没有严格遵照技术使用标准，并且在平时的工作中缺乏技术学习和管理培训，对锅炉的运作认识不足，锅炉出现运转错误时也无法及时维修，因而造成锅炉使用不当、故障频发等问题。这些都对锅炉的运转产生了不利的影响，不利于锅炉最大程度发挥其性能。
第一，引进先进的锅炉使用技术，提高能源使用效率，降低污染物排放数量。这包括以下几个方面：一是对燃烧煤进行技术处理。主要是提高锅炉用煤的引燃率和燃烧率，同时通过改善热排放来实现煤炭的充分燃烧。二是升级锅炉内部设施，改善锅炉内部的配风结构，减少锅炉内部煤渣的存留量，最大程度上提高煤炭的燃烧率。同时完善锅炉的炉拱设计，优化相关配件的组装和协调性，引进先进的锅炉冷却技术，降低锅炉内部热耗能。第二，加强对锅炉应用的监测，强化设备调控。具体来说要从两个方面着手。首先要通过提高锅炉内部配件的控制力度来实现对锅炉设备全天候监测，利用先进的计算机控制系统建立锅炉设备的燃烧模型和统计图，对每一个元件进行单独的分析和排查，及时反馈有关器件的变化趋势，实现远程操控和监测。其次要对锅炉的消耗与排放进行全面的监测。要利用先进的电子设备侦查锅炉在使用过程中的能源消耗数量，在能耗超标时进行及时预警，同时通过智能系统优化烟气循环效率，全天候记录锅炉的污染物排放数量，通过计算机快速地进行分析，以便采取相应的措施来减少污染物的排放。［5］第三，统一锅炉使用操作标准，强化操作人员技术培训和规范意识。首先，要对锅炉的使用标准进行统一的规定，针对不同类型的锅炉要及时制定出相应的操作条例，例如能源供应管理方案和配煤方案等。其次，工业生产企业要对锅炉操作人员进行有关技术规范的强化培训，提高他们的技术能力和操作熟练程度，在出现故障时能够及时检测出来并维修。再次要对锅炉操控人员进行严格的管理，强化实习再上岗的制度，增强技术人员的操作经验和规范意识，使其各项操作都符合系统管理的要求。第四，加强计算机信息技术的应用水平，提高锅炉调控的自动化水平。相比国外的锅炉设备，我国工业企业在计算机自动化应用方面显得较为滞后，因此需要提升计算机控制技术，为更高程度的锅炉自动化运作创造条件。［6］对于容量较大的锅炉设备要建立全面的计算机控制模型，优化设备各部件的操作效能。在应用计算机控制系统时，首先要对锅炉的内部数据进行统一分析和测算，检测锅炉设备是否能够满足日常生产的需要。然后要在数据分析的基础上优化锅炉的燃煤效率和排放输出值，严格控制和监测能耗数据和排放数据，为节能减排提供可靠的数据信息。
4
工业锅炉在生产生活中作用巨大，但是由于能源消耗量大并且污染排放量大，给我国能源利用和环境保护带来了巨大的压力，需要进行改善与优化，使其降低能源消耗量和污染排放量，促进我国工业企业生产符合我国有关的管理规定，促进我国经济健康绿色发展。当前我国工业锅炉出现了技术标准和运转效率低、煤炭燃烧效率差、操作技术人员专业技能不足、实际操作经验不够等问题。解决这些问题，需要引进先进的锅炉使用技术，提高能源使用效率，降低污染物排放数量，加强对锅炉应用的监测，强化设备调控，同时统一锅炉使用操作标准，强化操作人员技术培训和规范意识，另外要提高锅炉调控的自动化水平。
参考文献：
［1］林奕锋.工业锅炉高能耗的问题分析与节能减排的对策探讨［j］.科技致富向导.2013(11)。
［3］朱森林;杨洁.工业锅炉存在的弊端及节能减排对策［j］.机械制造与自动化.2013(08)。
［4］赵钦新;周屈兰.工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策［j］.工业锅炉.2010(02)。
［5］王春晶.中小燃煤工业锅炉节能减排途径及情景分析［j］.洁净煤技术.(01)。
［6］余洁.中国燃煤工业锅炉现状［j］.洁净煤技术.2012(06)。
工业锅炉论文（精选17篇）篇四
随着十一长假的结束，我车间领导和员工以崭新的精神面貌和积极工作态度展开了新一轮的工作。机修车间锅炉房安排了近期工作内容：为确保锅炉的安全经济运行车间即将对锅炉辅助设备风机进行换油与润滑，同时对3号锅炉烟道进行清理，并对水处理阳床进行检修。车间以抓安全、重实效、保经济为原则狠抓设备的安全与维护保养，最终确保锅炉的安全经济运行，确保全厂安全生产。冬天临近锅炉房全体员工会以积极的工作态度带给全厂一个温暖的冬天。
机修车间。
张礼文。
文档为doc格式。
工业锅炉论文（精选17篇）篇五
摘要：锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体，也是具有较大危险性的压力容器，属于国家规定的特种设备的一种，其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求。本文结合实际的工作历程，以wns8-1.25-yq型燃油锅炉为例，从法规文件、报装告知、施工工序、检测项目等方面对锅炉安装的工艺与技术要求进行解析和交流。
关键字：锅炉特种设备工艺与技术。
一、必须执行的规范标准和法律法规。
锅炉安装必须执行的法律法规和规范标准主要有以下几个：
1、《特种设备安全监察条例》（.6.1版）。
2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
3、《山东省特种设备安全监察规定》（2003.9.1版）。
5、锅炉出厂的随机技术资料和文件。
6、设计说明和安装施工图纸。
二、报装告知的程序以及提交的资料。
办理告知手续时应向市质监局锅特科提交以下文件资料：
3、提供施工方案3份，施工方案要加盖施工单位和建设单位的红色公章；
5、提供盖有设计单位“设计资格证印章”的施工图纸一套。设计施工图。
6、提供锅炉生产厂家随机附送的锅炉出厂技术资料和文件，如有关图纸、技术数据、参数表等。
锅炉安装的施工工序简述。
本工程锅炉安装的施工工序为：
施工方案编制――安全、技术交底――机具、材料备置――锅炉基础放线――锅炉设备清点、验收――锅炉、设备、烟囱安装就位及校正――受压元件试压、调校――计量仪表、安全阀送检与调校――各系统管道及阀门等安装――无损探伤检测――锅炉本体单独水压试验（通知锅检所监督）――锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验（通知锅检所监督）――其他系统管道水压试验――各系统管道冲洗、吹扫――各系统管道除锈、刷漆、保温――各配套辅机调校、试运行――烘炉、煮炉准备――烘炉、煮炉（通知锅检所监督）――严密性试验（通知锅检所监督）――安全阀最终调校（通知锅检所监督）――带负荷试运行（通知锅检所监督）――锅炉验收――领取验收报告转交业主办理使用许可证――施工资料整理、移交――办理竣工验收。
四、安装过程中的'所需资料文件与受检项目及注意事项。
（一）、所需资料文件。
锅炉安装过程中，施工单位提请通知锅检所进行现场检测时需要提交以下资料文件：
锅炉安装告知书；施工单位资质证、设计单位资质证；施工图纸；锅炉出厂全套技术资料和锅炉和本体图纸；分汽缸出厂技术资料和本体图纸；管道单线图；设计变更通知；材料及设备合格证、质保书；阀门安装前试验记录；管道焊接检查记录；无损探伤报告及底片；水压试验记录；压力管道普查登记表；压力管道耐压试验记录；锅炉安装质量证明书等。
（二）、受检项目及注意事项。
锅炉在安装、报验过程中应该接受锅检所监督检查的项目主要有：水压试验、严密性试验、带负荷48小时试运行。
1、锅炉本体及炉房内管道水压试验检查项目、要求：
锅炉本体及锅炉房内管道水压试验时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测。
（1）、对应检查压元件的工作压力与锅炉额定工作压力是否匹配；
（3）、对应检查无损探伤的报告和底片是与否现场实际相一致；
（4）、打开锅炉前、后档板，检查本体内管道等情况，特别是受压后有无变形、渗漏等；
（5）、检查压力表、安全阀的有效调校情况及标志等；
（6）、锅炉本体单独试压。强度试验的试验压力以锅炉本体铭牌上标示的试验压力为准。
在工作中需要注意，锅炉本体水压试验的过程和结果必须填写在《锅炉安装质量证明书》的“锅炉本体水压试验检查记录表”中，并有施工单位、使用单位、监督检查单位（锅检所）代表的亲笔签名；记录管道试验情况（省统表），同时填写管道耐压试验记录并送监督检查单位（锅检所）现场人员签名认可。
2、烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行。
烘炉、煮炉、严密性试验及带负荷试运行时必须提前告知锅检所到现场进行监督检测，并通知锅炉生产厂家到现场配合调试。
锅炉带负荷试运行是全面检验锅炉设计、制造、安装水平的重要步骤，也是考核燃料选择、操作技能的必要环节，因此必须充分准备、合理安排、严格监视、有序进行。
五、交工验收。
1、锅炉带负荷试运行检验合格后，及时办理工程总体验收手续；
2、锅炉的技术资料应在试运行30天内移交给使用单位存档；
3、工程验收包括中间验收和总体验收。整装锅炉的工程验收应具备以下资料。
4、工程未经总体验收严禁投入使用。
六、检测费用。
锅检所对所以牵涉到锅炉的压力管道、压力容器、锅炉本体等进行的检测检验，都要收取相关的检验检测费用，检测机关在未收到费用之前一般会拒绝出具检测报告。而文件规定：检查检测费用由安装单位承担，因此，我们在进行投标报价时一定要十分注意，千万不可遗漏。同时，锅炉的计量仪表、安全阀门等必须送质监站进行检测，因此，投标报价时还应当计算计量仪表、安全阀门的检验测试费用。
七总结。
参考文献。
工业锅炉论文（精选17篇）篇六
摘要：锅炉设备既是能量发生装置，也是能量转换装置。在我国，各类锅炉历来是能耗大户，尤其是北方地区政府、企事业单位锅老化等容易导致能源浪费。本文分析了目前锅炉房中的各种导致能耗较高的原因，并介绍几种锅炉房节能降耗的措施。因此，既要保证锅炉运行的安全，又要提高企业的效益，推动锅炉房节能降耗势在必行。
关键词：锅炉房能耗因素节能降耗措施。
（一）锅炉房耗能现状分析。
我国锅炉设计、制造（改造）、使用环节中有关节能的法规标准不健全，使用管理水平较低，加之缺乏节能监督制度，造成锅炉总体效率不高，能源浪费严重。尤其是工业锅炉（我国在用锅炉为54.3万台，其中电站锅炉0.86万台，工业锅炉53.4万台）更为突出。
锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分气（水）缸等相关承压设备的厂房。其作用是将燃料燃烧放出的热量转换成高温蒸汽和水，为相关用户提供热能。因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统。通常按照能量平衡准则评价其能量的有效利用，以考核、评价锅炉房的能耗大小及经济性。
锅炉房能耗是指在一个统计期内锅炉房消耗的一次能源（如煤、油、气等）、二次能源（电）和能源工质水等折算为标准煤量的综合能耗。统计水电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电、气（北方地区大多采用天然气）用量。
锅炉房单耗是指锅炉房每年1吨标准蒸汽所消耗的千克标准煤量。
（二）、影响锅炉房能好的主要因素。
1、锅炉实际运行参数与设计参数不一致。
炉型和燃料配制不匹配等原因，造成能好过高。通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型。但实际应用时有时难以做到。目前我国在用工业锅炉中85%是燃煤锅炉，主要是链条炉排的锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高，做过过剩空气系数较大，排烟温度偏高，因此，热效率一般均低于锅炉设计效率。
2、自动化程度低。
工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及连锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不及时、达不到相关技术要求而常处于非正常状态。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，往往片面注重安全而忽视了经济高效燃烧，缺乏基本的自动控制系统，以致锅炉运行效率普遍偏低，往往只有65%左右。
3、锅炉给水质量较差，凝水回收较少。
目前，不少锅炉房不注意水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，o水质量不达gb/t1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率；冷凝水的回收利用更少，大多直接排放，既浪费燃料，又浪费高质量的锅炉给水。
4、司炉操作人员技术素质较差。
多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员文化水平偏低。有不少企业的司炉人员为老弱病残的转岗工。据测试，在炉型、煤种、用气等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，工业锅炉运行效率可相差3-10个百分点，司炉人员技术较差直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗。
（三）、锅炉房系统节能降耗措施。
1、锅炉房设备节能降耗技术。
（1）锅炉煤斗改用分层给煤装置。
（2）燃煤油（气）锅炉加装余热回收节能装置。
（3）燃气锅炉选用冷凝式锅炉。
―70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的气化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%―17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸汽冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
2、锅炉系统节能降耗技术。
（1）锅炉房辅机系统的节能改造。
泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房主要的耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能且和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需求调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，即可节约燃煤，又可节约耗电量。为此应将泵和风机的手工制造或半自动控制改造为全自动控制。采用变频技术，泵和风机普遍可节电30%―40%。此外，炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况，以提高锅炉的热效率，同时可减少一氧化碳、二氧化硫等的排放，以保护环境。
（2）锅炉房热力管道系统的节能改造。
不少在工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备裸露在空气中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及好热设备实施隔热，保温节能效果明显。
（3）要包括燃料的合理供应，锅炉、管网和用热设备的运行调度，
管理人员、司炉人员的技锅炉房工质回收系统的节能改造。
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60―100℃，但90%以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉。若对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅可以减轻水处理的负荷，节省水处理费用，同时还可提高给水温度，降低燃料耗量。
（四）、锅炉房节能降耗的综合管理。
为了实现锅炉房节能降耗的指标，按一定的管理原理和方法进行计划、组织、协调、控制，是锅炉房系统内部的各要素朝着节能降耗的目标，互相协调高效运转的过程，即为锅炉房节能降耗综合管理。其内容主能培训，运行班组间的节能考核，各种节能管理法规的宣传贯彻，锅炉房专业化管理模式的实施推行等。
参考文献。
[1]商鸿宇.去与燃煤锅炉房供暖系统节能技术研究[d].大庆石油学院..
[2]严曙光.浅析工业锅炉节能减排.中小企业管理与科技..
[3]陈听宽.节能原理与技术[m].北京.机械工业出版社..
[4]刘茂俊.燃煤工业锅炉节煤实用技术[m].北京.中国电力出版社..
[5]刘婷.胜利油田节能降耗管理研究[d].中国石油大学.2009.
工业锅炉论文（精选17篇）篇七
1、煤的灰熔点低;超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒呈熔融;煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽;煤粉炉的煤粉喷嘴角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大;运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近;吹灰或除焦不及时。
2、燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用na2o的质量分数可以判断其沾污性。
3、炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。
4煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。
5、锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置、设计煤种以及实际运行煤种的特性及其差异。
工业锅炉论文（精选17篇）篇八
摘要：建筑消耗的能源非常大，而门窗又是其中的耗能大户，为了减小节能能耗，必须要发展门窗节能技术。本文主要针对我国建筑门窗节能现状与操作方式进行分析。
关键词：建筑门窗;节能;研究。
我国是一个能源消耗大国，可是我国却是一个资源贫乏的国家。为了响应可持续发展战略，我们在尽量节约能源的基础上，要通过技术创新，研制开发新能源，把我国建设成为节能环保型社会。当今环境问题日益突出，在各行各业环境保护是重中之重，经济发展必须与人口、环境发展相协调，以牺牲环境为代价促进经济发展的行为是错误的。我们可喜的看到，国家越来越重视环境的保护，我国发布了多项纲要，提出了要把我国建设成为资源节约型、环境友好型社会。而建材节能是其中的一个重点，建筑节能已成为一个非常重要的话题，而门窗节能又是建筑节能中的重要议题。下面我们就介绍一下关于门窗节能的问题。
1、建筑门窗节能现状。
随着经济的发展，我国房屋的建筑面积日益增多，建筑规模非常大，年建筑面积已居世界首位，预计到2020年底，全国建筑面积将会达到686亿平方米。然而这些建筑大部分都是耗能高的建筑，我国建筑的节能水平与发达国家相比相差甚远。我们应坚定信心，加大力度挖掘节能潜力，为建设节能环保的社会贡献力量。到了近现代，伴随着工业化时代的到来，新式木窗、钢窗、铝窗、塑窗等也曾陆续主导了门窗市场，赢得了各自的黄金时期。然而随着科学技术的发展以及节能环保意识的`深入，节能门窗又在悄然之间改变着门窗市场的发展格局。
2、建筑门窗节能措施的应用。
建筑节能工作是非常困难和复杂的，它涉及的面非常广，包括墙体、通风及门窗等，前两方面的研究已有一定成果，可是门窗节能的研究还处于起始阶段，还没有引起足够的重视。其实门窗建筑在能耗方面损耗是非常大的，可以占到能耗损失的将近一半，比例相当高，这就意味着在门窗节能研究方面有巨大的潜力可挖，前景非常可观，研发节能环保型门窗市场前景看好。
下面我们就首先从门窗传热的特点方面进行论述。门窗的传热方式有以下三种，首先介绍热辐射。最主要的热辐射是太阳辐射，冬季的热辐射对于室内是有利的，但夏季很显然是不利的，它使室内温度升高，加大空调的能耗，所以夏天减少太阳的热辐射以降低能耗是至关重要的。其次传热的方式是对流，对流是指由于温差而使热量的流动，它是门窗温度与室内空气温度的一个对比，使门窗成放热或吸热状态。在夏季由于气温增高，门窗呈放热状态，在冬季外界气温降低，门窗呈吸热状态。第三种是热量传导，指的是建筑墙体在微观上的热量传输。材质不同的门窗他们的热传导性能大不相同，所以我们在选用门窗材质方面要格外注意，尽量选用热传导性能低的建材，这种建材冬暖夏凉。可见我们可以从降低门窗的热传导性能方面研制环保产品。那么降低门窗耗能的措施是什么呢?下面我们就逐一介绍。首先是遮阳，顾名思义就是减少阳光的照射，遮住太阳，减少照射面，在夏季降低室内温度以减少空调的能耗。遮阳的形式分为内遮阳和外遮阳两种，内遮阳即是在室内阻挡阳光，一般的设施是窗帘、百叶窗等。
外遮阳是在室外设置遮阳设施，遮住和吸收大部分阳光，从而降低室内温度，达到减少能源消耗的目的。第二是采用热传导系数较低的建材，玻璃就是常用的建材。但是不同种类的玻璃，它的导热系数也有所不同，在各种玻璃中，隔热效果较好的有热反射玻璃和低辐射玻璃，利用这两种玻璃可以降低屋内温度，使空调的能耗降低，达到节能的效果。第三是材质的选用，门窗建材包括以下几种，木材、pvc材料、铝合金材料，他们或多或少的存在一定的问题，没有被广泛应用。相对而言铝合金的注嵌入式断热技术应用广泛，它具有工艺简单、技术要求低、强度高、隔热性好的特点，备受人们青睐。还有一种建材是塑钢门窗，它有一些优良的特点被广泛应用，它具有保温节能性强、防火性强、绝缘性强、密闭性强、隔声性强等特点。我国的塑钢门窗的研究已有很大的进展，塑钢行业发展迅猛，已经建立了坚实的市场基础，前景一片大好。
3、结语。
对于建筑节能门窗的应用，政府要加大宏观调控力度，引导企业向生产环保节能的方向发展，政府要加大推动企业转型的力度，淘汰重污染型企业。企业要想发展，必须借助高科技，加快高科技产品的研发，加快产品的更新换代，增强品牌意识。政府还要帮助企业加大宣传力度，酒香也怕巷子深，让人们更加详细的了解节能产品的特点和给人们带来的经济效益，只有这样，才能够有效降低建筑门窗的能耗。
参考文献:。
［1］柯铁军，曹斌，曹文雄，张西平．武汉市住宅建筑节能门窗的应用与推广［j］．漯河职业技术学院学报．2009(05)。
［3］刘甜甜．北京地区建筑能耗分析与遮阳制品优化选择［d］．北京工业大学2010。
文档为doc格式。
工业锅炉论文（精选17篇）篇九
20xx年7月14日早，新疆天山电力奇台热电联产一期（2*350mw）2号锅炉大板梁安装正式开始。
2号锅炉机组选用上海锅炉厂设计生产的sg-1156/25.4-m4413型锅炉，吊装主梁有k2板梁（45.261t)、k3板梁（63.054t）、k4板梁（90.164t）；由500t履带吊进行吊装；施工过程平稳、安全。
20xx年7月15日，2号锅炉机大板梁吊装，全程符合且较好的贯彻施工方案，顺利完成安装。
将本文的word文档下载到电脑，方便收藏和打印。
工业锅炉论文（精选17篇）篇十
北建大三年的硕士生活转瞬即逝，提及毕业内心充满了期待与不舍：期待于未来，不舍于现在。回想起这三年的点点滴滴，让我感触的事情太多太多，让我感谢的人也很多很多。
首先，必须感谢我的导师张群力教授，感谢张老师把我引进学术的大门，并在我的科研道路上给予的精心指导，没有张老师的言传身教和悉心教导就不可能有我学术论文的顺利完成，张老师对科研严谨的态度永远是我学习的榜样。除此之外，张老师的人生阅历非常丰富，经常跟我们分享人生感悟，尤记得在我感到山穷水尽的时候，是张老师的一席话，给了我“柳暗花明又一村”
的希望和动力。其次，感谢课题组的刘芳老师在学习方法上给予的指导和择业道路上给予的帮助。感谢环境与能源工程学院的杨晖老师在学习上给予的指导，她对科研的专一态度值得我学习。感谢师兄师姐，在科学研究上为我解惑，在生活中为我解忧。感谢我的同门，让我的学习和生活充满快乐。感谢师弟师妹，在我的科研道路上给予的热情帮助和支持。感谢赵金姊同学，在我学术文论撰写时给予的无私帮助。感谢我的舍友，让我有一个轻松愉快的研究生生活。感谢我的家人，对我的理解与支持。最后，感谢评阅本论文的专家老师，谢谢老师在百忙之中抽出时间评阅此论文。
本课题是北京市自然基金重点项目“喷淋式烟气冷凝余热回收过程热质交换与净化协同强化机理研究”（00351911032）基金资助，特此一并致谢。
工业锅炉论文（精选17篇）篇十一
武汉大学动力机械学院方友明潘笑。
fangyoumingpanxiaowufe。
摘要：本文介绍了由plc和单片机组成的工业锅炉模糊控制器。该控制器具有低成本、抗干扰能力强的优点，应用于工业控制现场，有着重要的现实意义。
关键词：单片机plc通讯模糊控制。
1前言。
随着微电子技术和计算机技术的进步，可编程序控制器的功能也得到了突飞猛进的发展。在plc组成的工业控制设备中，大多利用plc的并行接口进行功能的扩展，这就要占用大量的i／o点。plc的rs－232接口可以与单片机实现通信，就可充分利用单片机成本低、扩展方便的特点，使plc应用更具灵活性。采用单片机与plc组成的控制系统既具备单片机价格低、功能强的优点，同时又具备plc抗干扰能力强的优点，适用于工业现场控制。
改进后的系统对输入信号采取分组分时采样，极大扩展了系统的容量。模糊算法在plc中实现，控制性能良好。单片机无总线，系统抗干扰能力强。目前国内外还没有成熟的'产品，因此，加强这方面的研究与开发非常必要。
2系统特点。
2．1系统扩展性好。
系统对输入信号采用分组分时采样，极大扩展了系统的容量。
2．2系统可靠性高。
plc抗干扰能力强，且选用的单片机无总线，更加提高了整套控制系统的抗干扰能力。
2．3显示界面直观、方便。
整个系统的显示界面包括：水位显示、阀位显示、水位计右侧坏报警、水位计左侧坏报警、超压报警、泵b运行、泵a运行、送风机运行、引风机运行等。
2．4组态灵活方便。
对plc采用梯形图的组态方式，通过cpt编程实现相应的保护联锁功能和控制算法，可进行在线编辑，系统组态灵活、修改方便。
2．5系统结构简单可靠，便于安装维护。
3模糊控制理论。
3．1模糊控制理论的基本思想。
对于一些常规方法难以控制的对象，有经验的操作人员进行手动操作，往往可以收到令人满意的效果。人的手动控制决策可以用语言加以描述，总结成一系列条件语句，即控制规则。根据控制的基本思想就是利用计算机来实现这些控制规则，而控制规则一般是由语言来表达的，这些语言表达又带有相当的模糊性。这些规则的形式正是模糊条件语句的形式，可以用模糊数学的方法来描述过程变量和控制作用的这些模糊概念及它们之间的关系，又可以根据这种模糊关系及某时刻过程变量的检测值，用模糊逻辑推理的方法得出此时刻的控制量。
模糊控制器的模型不是由数学公式表达的数学模型，而是由一组模糊条件语句的语言形式，模糊控制器又称模糊语言控制器。模糊控制器的模型是由带有模糊性的有关控制人员和专家的控制经验和知识库组成的知识模型，是基于知识的控制，因此模糊控制属于智能控制的范畴。
因此可以说，模糊控制是以人的控制经验作为控制的知识模型，以模糊集合、模糊语言变量以及模糊逻辑推理作为控制算法的数学工具，用计算机来实现的一种智能控制，模糊控制原理如图1所示。
3．2模糊控制的特点。
2不需要知道被控对象的数学模型；
&nb。
sp;?4?模糊控制与计算机密切相关。从控制角度上看，它实际上是一个由很多条件语句组成的软件控制器。用二值逻辑的计算机来实现，模糊规律经过运算，最后还是进行确定性的控制。
4控制系统原理框图。
改进后的工业锅炉模糊控制器由sysmaccpm2aplc和at89c2051?2k8位flash?单片机组成，该芯片没有总线，只有输入／输出端，使得系统的抗干扰能力得到很大的提高。
为了节省系统的投资，在plc只有12个输入点的条件下，采用分组时采样的方法，将24个信号分两次采集，全部采集完成后，再进行主程序的控制和计算。工业锅炉模糊控制器原理如图2所示：
5输入信号分时采样程序。
6结束语。
本套工业锅炉模糊控制器充分利用了单片机和可编程控制器的特点，系统具备低成本、抗干扰能力强、控制性能良好等优点，且系统硬、软件维护简单方便，尤其适用于工业控制现场，具有广阔的应用前景。
参考文献。
1sysmaccpm2a产品说明书．。
2sysmaccpm2a编程手册．。
3谢宋和编．单片机模糊控制系统设计与应用实例．北京：
电子工业出版社，1999。
4冯冬青编著．模糊智能控制．北京：化学工业出版社，
1998．9。
5?张晓坤主编．可编程控制器原理及应用．西安：西北工。
业大学出版社，1999．12。
6郭宗仁等编著．可编程序控制器及其通信网络技术．北。
京：人民邮电出版社，1999．5。
7陈宁编．可编程控制器基础及编程技巧．广州：华南理。
工大学出版社，1999．1。
工业锅炉论文（精选17篇）篇十二
通过分析有关的数据我们得知，当前我们国家的特种装置的能耗非常高，排放的物质占据的比例很大。就拿锅炉来讲，当前我们国家使用的锅炉大约有60万台，而有超过四分之三的设备运转依靠的都是煤炭。整个行业单年耗用的煤炭超过4亿吨，但是其产生的热效率只有65%，较之于国际优秀水平有较大的差距。
2锅炉燃料热损失的组成部分。
在锅炉运行中满足q=q1+q2+q3+q4+q5+q6的能量守恒等式，其中q为锅炉燃料燃烧输入的总热量，q1、q2、q3、q4、q5、q6分别为锅炉散出的热量，根据能量守恒定律两者相等。其中q1为锅炉有效利用热量，即工质焓变吸收的热量，也就是在单位时间内工质在锅炉中所吸收的热量。q2指的是排烟过程中烟气带走的热量损失值，q3为燃料化学燃烧过程中由于燃料燃烧不充分造成的热量的损失部分，q4为由于机械不完全燃烧造成的热量损失，包括从炉中排出的煤，灰渣中含有的可燃物和随烟气飘出炉外的飞灰中含有的可燃物。q5指的是锅炉散热造成的热量损失。q6指的是灰渣物理上的热损失。锅炉热损失主要由q2、q3、q4、q5、q6的值体现。排烟损失指的是设备烟气释放造成的能量损失，它是各种损失中最为严重的一种。化学未完全燃烧造成的热损失主要是因为在燃烧的是会后，炉内的气体含量指数以及气流等干扰，使得一些气体没有有效释放就排出，最终导致热能耗损。机械未完全燃烧热损失主要是因为设备炉膛在燃烧的时候，因为一些固体物质没有充分燃烧就被灰尘带到炉子外面了，此时导致能源得不到合理的使用。具体来讲，这种问题的形成和物质的特性以及炉膛的气温有着非常紧密的关联。散热损失指的是因为设备暴露在大气里面，伴随着热量传递而导致热能损失。
3锅炉燃料热损失的原因及回收方式。
根据锅炉燃烧热量守恒等式可以发现，锅炉燃料燃烧热量的损失主要有排烟损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全燃烧热损失、散热损失和灰渣物理热损失。要充分利用锅炉燃料，实现特种设备的节能降耗就需要从燃料热损失的角度进行考量。当前我们在减少热能损失的时候，主要是经由回收热能，提升设备的利用率，来实现节能意义的。通过分析设备的热损失情况，我们得知当前的热量回收工作包括三个要点，分别是锅炉排放烟气、锅炉介质热量回收和锅炉残渣回收利用。所谓的锅炉排烟再利用，指的是经由对烟气降温，使得其散发热能，进而对此热能多次使用，最终起到节能的意义。而锅炉介质相关的回收工作指的是借助水以及蒸汽降温，确保介质释放热能，最终将热能合理运用。对于第三种来讲，它指的是经由残渣的多次使用，确保热能得以释放，或是把残渣转变为肥料，最终实现节能目的。
4锅炉燃料余热回收技术应用。
针对锅炉热损失的情况以及相应的回收技术分析，目前对锅炉燃料燃烧形成的热能排放损耗也有相应的技术支持进行回收。对于锅炉燃烧排放的烟气进行热能回收的技术包括加装省煤器、蒸汽发生器和空气预热器等。省煤器是在锅炉的尾部排烟管道中利用锅炉排放烟气的温度通过热面接触将锅炉给水进行加热，使锅炉给水达到汽包压力下的饱和状态，从而降低烟气排放温度，将烟气中含带热能进行回收，实现热量资源的重复利用。例如某冶金行业的大型锅炉设备，前期运行时煤气热值产量只有2900kj/nm3，经过省煤器的安装，锅炉热值产量提高到了3268kj/nm3。同时，因为设备在给水，进入汽包以前的时候，就经由省煤器开展了预热活动，此时能够防止给水吸收热量，最终降低了单位的投资。蒸汽发生器和空气预热器原理与省煤器类似，蒸汽发生器通过利用锅炉中排放烟气带有的热量将其它设备用水加热成蒸汽进行利用。空气预热器是通过利用锅炉排放烟气的热量将其它生产设备实现空气的加热，进而使得热量能够多次使用，减少了投资。在回收锅炉介质中的热能的时候，我们经常会用到两种方法，分别是蒸汽回收装置和冷凝水回收技术。蒸汽回收装置通过闭合回收系统，通过管内凝结水的流动将蒸汽中的热量进行吸收并输送到锅炉系统中释放，实现热能回收利用。因为该装置本身是个闭合的体系，因此不用单独处理管中的水，此时就降低了投资，而且使得步骤更加精简，能够明显的提升利润。冷凝水回收技术一方面通过冷凝水的过滤回收再次用于锅炉设备中实现水资源的重复利用，另一方面通过喷淋水旁路系统，确保了锅炉释放的气体可以在短时间内变冷，进而挥发热量，确保了设备的补水气温上升，最终保证了热能循环使用，实现节能的意义。燃料残渣剩余热值的回收通常通过对煤渣进行回收实现，例如将煤渣做成蜂窝煤进行再次利用或者将燃料灰渣进行处理用作生物肥料。锅炉燃料废渣一方面可以将残渣进行脱硫处理后再次燃烧利用，确保那些燃烧不充分的物质可以二次燃烧，把释放的热量合理的运用。另外，通过把煤渣以及水泥等适当的配比，确保了建筑物质能够被再次的使用。而且，因为煤渣里面有许多的矿物成分，这些矿物质本身是一种非常好的肥料，所以，我们可以经由合理的处理煤渣来增加农业产值，提升利润。
5结束语。
通过上述我们发现，当前时期特种设备的能耗相当严重，要想降低耗损，增加效益，就必须积极的开展节能工作。经由不断的研究锅炉装置的预热利用情况，我们得知当前这些设备的热能耗损是由多种要素导致的。要想降低其耗损的话，就要合理的回收利用热能，只有这样才可以降低耗损，才能够增加相关单位的收益。而且，还能够精简产能环节，减少投资，提升最终的利润。最主要的是对生态保护有益处。
工业锅炉论文（精选17篇）篇十三
1、严格控制入厂煤和入炉煤：
煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
a.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁;调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧;调节一次风，使火焰长度合适;调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右;既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
b.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
c.加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1)正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2)磨煤机正常运行中，dcscrt一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3)磨煤机正常停运(包括正常减负荷停单侧)后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4)磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
3、坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
2)两侧任一侧烟温不正常，应进行吹灰。
3)过热器、再热器管壁温度比正常值偏高，应进行吹灰。
4)省煤器、空气预热器部位温度不正常升高时，应进行吹灰。
4、加强燃烧调整，严防缺氧燃烧，在缺氧状态的还原性气氛中灰熔点会大幅下降，诱发严重的结焦。
5、燃料上煤煤质发生变化时，要及时向值长汇报清楚。值长要通知到机组长及值班人员，并做好记录，以便值班人员提前做好预想，烧至变化煤种时能及时调整。
工业锅炉论文（精选17篇）篇十四
对于具体的电力系统电气工程项目安装施工工作来说，其相对应的安装施工要点主要有以下几个方面，这几个方面也是今后电力系统电气工程安装施工的重点注意事项所在。
2.1加强对于电气工程安装材料的把关。
要想切实提升电力系统中电气工程项目安装的效果和质量，首先就应该针对其相应的施工材料进行严格的把关，只有确保其相对应的施工材料具备较强的质量，才能够保障其最终应用价值的实现，这一点对于电气工程项目的运行来说更是极为必要，从这一方面来看，加强对于安装材料的把关就成了比较重要的一个安装施工要点所在。具体到实际的操作过程中来说，相应的安装材料把关主要应该做好以下两步：
（2）另外，还应该重点在相应的安装材料施工之前进行严格的控制和审查，确保其即将要安装的电气工程材料在质量和完整性上不存在任何的问题和缺陷，最终保障其施工的效果。
2.2保障电气工程相关线路连接的准确性。
对于整个电力系统中具体电气工程项目的安装过程来说，其相对应的线路敷设和安装是极为关键的一个方面，也是最为繁杂的一个方面，更是最容易出现问题和错误的一个方面，因此，重点针对这种电力线路的链接进行严格的控制和把关就显得极为必要，也是一个安装施工要点所在。具体来说，对于这种电气工程线路的连接工作来说，除了要求相应的电力工程项目安装施工人员具备较强的安装施工能力和素质之外，还应该切实保障这些安装施工人员在具体的安装施工之前必须要重点针对相应的设计图纸进行详细的审核和掌握，如此才能够促使其后需安装连接的准确性，当然，具体连接的稳定性和牢固性也是必不可少的关键一环。
2.3重点做好防雷接地安装。
对于电力系统中电气工程项目的安装施工来说，除了要尽可能的做好相应的安装质量控制，保障其电力系统的运行效果之外，还应该重点针对一些保护措施进行重点把关，防雷接地设施的安装就是比较关键的一环，也是需要注意的一个要点内容所在，对于这一点来说，最为关键的就是应该保障其安装位置的准确性，确保其能够完全发挥出应有的防雷保护价值。
结语。
综上所述，基于电力系统中电气工程项目的重要性来说，采取各种有效地措施来保障其安装施工的准确性和有效性是极为必要的，这种有效性和准确性的保障就需要切实加强对于电力系统中电气工程项目安装施工的管理和控制，而这种管理水平的提升又需要针对其相应的安装施工要点进行严格的控制和把关，因此，明确其相应的安装施工要点是极为必要的，本文就简要分析和探讨了当前电力系统中电气工程项目安装施工的一些要点及注意事项，比如对于电气工程安装材料的管理，对于具体连接准确性的把关以及对于防雷接地保护的安装等，都需要具体的安装施工人员进行严格的控制和把关，希望本文的论述能够对于今后的相关工作有所帮助。
参考文献。
[1]赵明.电气仪表工程安装和调试要点探讨[j].科技与企业，2015（14）：154.
工业锅炉论文（精选17篇）篇十五
随着人们对自然科学研究的探索不断深入，人们对各种金属材料的微观结构及相关性能的认识也不断加深。金属的金相组织包含着金属材料种类和性能等方面的重要信息，对焊口组织进行金相组织检测，是评定焊接工艺性能和焊接质量好坏的重要依据。焊接技术人员可以通过焊口金相组织所反映出来的信息，对焊接工艺作适当的调整，从而提升锅炉的质量。
3.2对焊口外观的检测。
锅炉焊接时的焊口外观不仅与焊接设备、材料有关，同时还与焊接工人的操作、焊接时的环境条件有很大的关系。同时，焊口的外观的各个尺寸、形状参数还能反应出焊口质量的好坏。因此，在每一个焊接焊接结束后，都要进行焊口外观的检测，以发掘焊接过程中存在的缺陷和可能引发的问题。另外，通过对焊口尺寸、形状、长度等参数的规定，还能让焊接工人在进行焊接工作时有个判别标准，利于焊工焊接工作的调整。一般而言，所用的焊材必须能够在规定焊口厚度的有效范围内，覆盖住母材，同时其厚度要均匀，形状要规整，不能有与其他非焊接部位粘接的现象出现。
3.3焊口的力学性能检测。
在锅炉的制造和维修过程中，焊口部位必须拥有一定的力学性能，从而能够保障焊接处在锅炉今后的使用过程中裂纹、缺口的出现，提升锅炉使用的安全性、稳定性及使用寿命。对焊口的力学性能进行检测时，对于不同组件的不同部位，要依据其实际使用过程中所承受的力的形式和大小分别进行校核。对力学性能达不到要求的，要进行必要的补焊或重新焊接。
4结语。
锅炉是电厂发电的重要部分，锅炉制造、安装及维修过程中的焊接工艺对锅炉质量有着重要影响。锅炉质量的好坏，又会直接影响电厂发电质量和效率的好坏，影响企业经济效益和环境效益的实现。因此，需要我们加强对锅炉焊接工艺的研究，同时制定和完善相应的工艺评定标准，保障锅炉焊接工作高质高效进行。
工业锅炉论文（精选17篇）篇十六
摘要：锅炉设备既是能量发生装置，也是能量转换装置。在我国，各类锅炉历来是能耗大户，尤其是北方地区政府、企事业单位锅老化等容易导致能源浪费。本文分析了目前锅炉房中的各种导致能耗较高的原因，并介绍几种锅炉房节能降耗的措施。因此，既要保证锅炉运行的安全，又要提高企业的效益，推动锅炉房节能降耗势在必行。
关键词：锅炉房能耗因素节能降耗措施。
我国锅炉设计、制造（改造）、使用环节中有关节能的法规标准不健全，使用管理水平较低，加之缺乏节能监督制度，造成锅炉总体效率不高，能源浪费严重。尤其是工业锅炉（我国在用锅炉为54.3万台，其中电站锅炉0.86万台，工业锅炉53.4万台）更为突出。
锅炉房是指设有锅炉及其附属设备、水处理设施、水泵及分气（水）缸等相关承压设备的厂房。其作用是将燃料燃烧放出的热量转换成高温蒸汽和水，为相关用户提供热能。因此，可以将锅炉房看作一个能量转换系统。通常按照能量平衡准则评价其能量的有效利用，以考核、评价锅炉房的能耗大小及经济性。
锅炉房能耗是指在一个统计期内锅炉房消耗的一次能源（如煤、油、气等）、二次能源（电）和能源工质水等折算为标准煤量的综合能耗。统计水电耗量时，应以整个系统为对象，包括锅炉房及其辅助设备房、以及锅炉房的热交换站，软水站、煤场、渣场等的水、电、气（北方地区大多采用天然气）用量。
锅炉房单耗是指锅炉房每年1吨标准蒸汽所消耗的千克标准煤量。
（二）、影响锅炉房能好的主要因素。
1、锅炉实际运行参数与设计参数不一致。
炉型和燃料配制不匹配等原因，造成能好过高。通常锅炉选型时，应通过合理计算确定锅炉容量，并根据供应的燃料种类选择炉型。但实际应用时有时难以做到。目前我国在用工业锅炉中85%是燃煤锅炉，主要是链条炉排的锅炉，普遍存在运行负荷较额定负荷低的状况，且运行状况欠佳，炉渣含碳量高，做过过剩空气系数较大，排烟温度偏高，因此，热效率一般均低于锅炉设计效率。
2、自动化程度低。
工业锅炉运行自动化程度较低，现有自控系统主要起保证锅炉安全运行的作用，如高低水位报警及连锁保护、超压报警装置等，且不少小型锅炉的这些功能也因维护保养不及时、达不到相关技术要求而常处于非正常状态。对于燃煤锅炉燃烧工况基本没有自动调节，往往片面注重安全而忽视了经济高效燃烧，缺乏基本的自动控制系统，以致锅炉运行效率普遍偏低，往往只有65%左右。
3、锅炉给水质量较差，凝水回收较少。
目前，不少锅炉房不注意水质处理，锅炉水质处理工作形同虚设，o水质量不达gb/t1576《工业锅炉水质》标准要求，导致锅炉结垢，直接影响锅炉传热及热效率；冷凝水的回收利用更少，大多直接排放，既浪费燃料，又浪费高质量的锅炉给水。
4、司炉操作人员技术素质较差。
多年来，企业配备专职技术人员从事工业锅炉运行管理较欠缺，且司炉人员文化水平偏低。有不少企业的司炉人员为老弱病残的转岗工。据测试，在炉型、煤种、用气等条件相同的情况下，由于操作水平的差异，工业锅炉运行效率可相差3-10个百分点，司炉人员技术较差直接影响了锅炉的安全经济运行和节能降耗。
1、锅炉房设备节能降耗技术。
（1）锅炉煤斗改用分层给煤装置。
（2）燃煤油（气）锅炉加装余热回收节能装置。
（3）燃气锅炉选用冷凝式锅炉。
―70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的气化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10%―17%，不仅节能，而且在烟气中水蒸汽冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率、减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房主要的耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能且和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需求调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，即可节约燃煤，又可节约耗电量。为此应将泵和风机的手工制造或半自动控制改造为全自动控制。采用变频技术，泵和风机普遍可节电30%―40%。此外，炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况，以提高锅炉的热效率，同时可减少一氧化碳、二氧化硫等的排放，以保护环境。
不少在工业锅炉炉体、蒸汽管道及耗热设备裸露在空气中或只采取简易保温，大量热能在传输过程中散发。如对锅炉炉体、蒸汽管道及好热设备实施隔热，保温节能效果明显。
（3）要包括燃料的合理供应，锅炉、管网和用热设备的运行调度，
管理人员、司炉人员的技锅炉房工质回收系统的节能改造。
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达60―100℃，但90%以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉。若对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅可以减轻水处理的负荷，节省水处理费用，同时还可提高给水温度，降低燃料耗量。
（四）、锅炉房节能降耗的综合管理。
为了实现锅炉房节能降耗的指标，按一定的管理原理和方法进行计划、组织、协调、控制，是锅炉房系统内部的各要素朝着节能降耗的目标，互相协调高效运转的过程，即为锅炉房节能降耗综合管理。其内容主能培训，运行班组间的节能考核，各种节能管理法规的宣传贯彻，锅炉房专业化管理模式的实施推行等。
参考文献。
[1]商鸿宇.去与燃煤锅炉房供暖系统节能技术研究[d].大庆石油学院..
[2]严曙光.浅析工业锅炉节能减排.中小企业管理与科技.2009.
[3]陈听宽.节能原理与技术[m].北京.机械工业出版社.1998.
[4]刘茂俊.燃煤工业锅炉节煤实用技术[m].北京.中国电力出版社.2000.
[5]刘婷.胜利油田节能降耗管理研究[d].中国石油大学.2009.
工业锅炉论文（精选17篇）篇十七
随着经济的发展，我国不断深入进行工业化的建设，因此，对于目前的发展而言，需要更多的能源。节约能源和降低能源消耗作为目前需要重点进行关注的事情，在能够保证社会和谐发展的同时，也存在一些问题。例如，随着消费的群体不断加大，导致能源消耗的增多，因此会导致一定的供不应求。再加上对于使用的能源而言，具有较低的利用率，因此会造成一定的能源浪费。针对以上问题，电厂锅炉施行相应的节约能源和降低能源消耗措施，以期有效提升能源的利用效率，满足经济的发展。但是在使用电厂锅炉促进经济发展的同时，也会产生一定的有害物质，导致环境的污染。旧的发展理念是先污染后治理，已经不能够满足现代社会的飞速发展，基于这一事实，需要国家对自身的发展观念进行一定程度的更改，从而降低电厂锅炉的污染，在合理保护环境的基础上，进行经济方面的持续发展。所以对于节约能源和降低能源消耗的相关措施成为目前需要关注的重点内容。
对于一个电厂的发展而言，其受到很多环节的影响，具体包括电厂锅炉的动力供应、电厂锅炉相关使用设备、电厂锅炉自身的容量和参数等。所以，不断提升的技术会增加电厂锅炉的发电效率。对于我国半个世纪的发展而言，对于电厂锅炉方面的问题已经取得了显著的成就，如二十世纪八十年代的垂直上升锅炉的制造和配套电厂锅炉的组合等。这类成就能够更好地对我国相关电力方面的产业存在较好的支撑。目前我国使用电厂锅炉的主要区域是对人们生活的能源进行供应。我国对于电厂锅炉的使用问题而言，主要存在的问题包括锅炉使用过程多次发生熄灭、锅炉内可燃物产生的灰尘较多、锅炉设备过于老化和陈旧等。
(一)辅机节能。对一个动力设备使用效率影响最大的一点就是电厂锅炉的辅机效率，并且这些辅机也会对节约能源和降低能源消耗方面存在影响。对于主系统的节约能源问题，多数设计者都能够纳入考虑之中，但是对于辅助系统而言，其节约能源方面的问题则会被大大忽略。对于一个电厂锅炉而言，辅机对于电厂锅炉的正常运行起到了至关重要的作用，并且辅机也作为一个能源消耗过程中最主体的部分，需要我们在今后对电厂锅炉进行相应的节约能源和降低能源消耗时，将辅机的相关部件进行改造，从而有效提升电厂锅炉的使用效率。比如，使用风机改造叶轮，能够更好地帮助系统降低能源消耗。利用风机的不同工作电长产生不同的工作效果，从而有效降低风机的负荷，以此来达到节约能源和降低能源消耗的目的。
(二)合理开启和关闭辅机。对于一个电厂锅炉而言，其工作效率受到电厂锅炉运行参数相关配置的合理性影响。多数的电厂使用一致的参数进行锅炉的运行，造成行业内污染持续增多的问题。我国使用的电厂具有直吹式制粉配置，会严重影响系统的磨组，因此对于这种系统进行开启和关闭，是一个相当复杂的大工程。从某种程度上讲，也就是说辅机的开启和关闭严重制约了节约能源和降低能源消耗。所以需要我们对于电厂锅炉的内部运行参数进行合理的调整，从而有效节约系统能源和降低能源消耗。为有效地避免高峰用电时发生故障，需要我们有效地对电网价格进行了解，并合理制定其价格，例如在用电低谷时，可以进行一定的切换。开启和关闭辅机时，需要尽量提升电厂的使用效率，而不是仅仅依靠提升电厂的成本来增加效率。
(三)使用变频调速法。为了保证电厂锅炉的正常工作，需要使用多种辅机进行相应的配合，因此，辅机具有其存在的意义。辅机由于具有相对复杂的组成，需要依靠工作人员对于辅机的熟练程度进行机器的调整工作。对于辅机系统内有关风机和水泵的相关使用，目的都是为了提升锅炉进行定向加速的运行作用。随着电厂锅炉的规模扩大，导致其工作量的提升，相应地，辅机的工作负荷也变多。针对这一情况，需要我们改变辅机中风机的出口挡板或者入口档板，或者是改变水泵的出口阀门进行对应的调节工作，从而有效降低辅机运转的负荷。不过，对于这一改变，会影响辅机的使用效率，并且不能够很好地降低能源的消耗。针对这一问题，使用对应的变频调速设备，可以很好地解决能源损耗等诸多方面的问题。正是由于变频调速设备，可以根据不同情况进行有针对性的调整，才能够更好地保证设备进行高效率的工作，从而有效降低能源消耗，提升辅机运行效率。
(四)设计照明设备。根据不同电厂锅炉内的情况，进行相应照明设备的设计，能够有效地促进能源的合理使用。照明设备能够明显地保证辅机的工作，提升电厂锅炉的使用效率，给工作人员提供一个尽可能安全的工作环境。对于一般机器的照明设备而言，主要选择直接的灯光设备进行照明工作，能够在很好地解决黑夜给工作带来的不便的同时，尽可能满足电厂的日常工作。但是这一照明设备具有明显的缺点就是不能够很好地节约能源与保护环境。因此，为了寻找节约能源和降低能源消耗的有效方案，需要我们聘请专业的设计团队进行照明设备的设计工作，从而达到最科学的照明效果，并可合理保护环境和节约能源。
(五)加强对燃料的管理。燃料作为电厂锅炉内较为重要的环节，涉及到多方面的管理。因此，对于一个燃料的采购问题，不但要保证有一个安全的电力输送，还要求保证燃料能够有一个相对均衡的供应，以此来尽可能地保证能源的利用。燃料成本作为电厂发电相关成本的重要组成，需要充分考虑在采购和运输燃料时，合理降低成本。使用相同的成本提高采购质量，使用合理的办法进行运输和存储，从而降低燃料的损耗。如此可以更好地对成本进行降低，以及有效减少资源的消耗，达到节约能源和降低能源消耗的目的。
四、结语。
综上所述，本文主要讨论有关电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗上的解决办法，具体包括对辅机的使用，变速调频设备以及相关照明设备上的改进措施。虽然我们目前对于电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗上的研究已经取得了一定的成果，但是电厂锅炉在节约能源和降低能源消耗方面的研究是一个错综复杂的漫长过程，需要我们合理提升主系统的同时，还要兼顾辅系统。对电厂进行有关节约能源和降低能源消耗的开展，既有利于电厂锅炉的自身发展，又给国家的可持续发展带来帮助。
作者:林东海单位:国电泉州热电有限公司。