通过写心得体会，我们可以将一段时间内的心路历程传递给他人，让他人从中获得启示和感悟。通过阅读以下范文，我们可以了解到不同人对同一事物的不同理解和认识。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇一
第一段：引言（120字）。
作为一名员工，我长期在车间工作，积累了许多宝贵的经验和心得。在这片纷繁的车间里，我不断成长、创新和改变。下面将分享一些我个人的观察和体会，希望能对其他员工有所启发和帮助。
第二段：团队合作（240字）。
在车间里，团队合作是至关重要的，只有团队齐心协力，才能实现生产目标。我发现，一个成功的团队应该有良好的沟通和透明的工作流程。团队成员之间要互相支持、互相帮助，共同解决问题。在车间里，我们经常进行团队建设活动，如集体讨论和拼图游戏，这些活动增强了团队合作意识，培养了团队协作精神。
第三段：质量意识（240字）。
要保证产品质量，每位员工都应该具备高度的质量意识。我们在车间里执行严格的质量检查和控制，确保产品符合标准。质量不仅仅是产品的质量，还包括员工的工作态度和工作质量。为了提高质量意识，我们进行了一系列的培训和考核，鼓励员工提出改进意见和建议，以不断提升产品和工作质量。
第四段：安全生产（240字）。
在车间工作，安全生产是首要任务。我们提倡“安全第一”的理念，要求员工时刻注意安全，在工作中严格按照规程操作。我们定期组织安全培训和演习，增强员工的安全意识和应急处置能力。此外，我们还设立了安全奖励制度，激励员工关注安全，积极参与安全管理，确保每个人的安全。
第五段：持续改进（360字）。
在车间工作中，持续改进是非常重要的。我们积极推行“精益生产”的理念，通过改进工艺流程、优化生产环节和降低生产成本，提高生产效率和产品质量。我们注重员工的创新和改进意识培养，鼓励员工提出改善方案和创新思路。我们还定期进行经验交流和汇报，分享改进成果和经验教训，不断学习和进步。
总结（120字）。
在员工车间的工作中，团队合作、质量意识、安全生产和持续改进是不可缺少的要素。通过良好的团队合作和沟通、高度的质量意识、安全第一的理念和持续改进的努力，我们可以在车间工作中取得较好的成绩。希望我分享的这些心得体会对其他员工有所启发和帮助，让我们一起努力，共同铸造良好的车间文化。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇二
作为车间管理员，我深深地理解到了工作中的艰辛与重要性。在工作过程中，我结合我的经验和体会，总结出一些工作心得与体会，愿与大家分享。
第二段：确立工作重心。
作为车间管理员，我认为最重要的是确立好工作重心。工作重心不仅决定了我们的工作目标和方法，也决定了我们的工作效果和质量。在车间管理中，我们的工作重心应该放在提高生产效率和质量控制上。只有在这个方向上不断努力，才能以最大的效益完成车间管理工作。
第三段：强化管理思路。
管理思路决定管理方式，强化管理思路则能提高管理效能。作为车间管理员，我们必须时刻关注车间管理的各个方面，并采取有效措施加以改善。例如，可以制定有效的管理方案，制定符合实际情况的工作计划，建立科学、规范的管理制度，这些都是有效提高管理思路的重要手段。
第四段：灵活应对生产变化。
车间生产过程中，经常会发生一些未知的情况，尤其是时间紧迫、工作量大的时候。在这种情况下，我们需要采取灵活应对的策略，来确保生产进度和质量的控制。例如，及时调整工作计划，提高生产力，加强生产线质量监控，这些都是有效的应对方法。
第五段：培养团队协作精神。
作为车间管理员，我们需要具备领导能力和团队协作精神。以我自己为例，在管理工作中，我一直注重培养车间员工的团队协作精神，培养大家的责任感和使命感。只有这样，才能让车间的工作更加有序和高效，达到最大的生产效益。
结尾：
总之，作为车间管理员，我们需要时刻关注生产效率、产品质量和团队协作精神。在工作中，我们需要发扬团队合作、调动员工积极性、采用灵活应变、全面监管等各种方法，才能最终完成车间管理的工作目标，提高生产效率和产品质量。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇三
车间是企业生产的重要场所，车间管理直接关系到企业生产效率和质量，同时也对员工的工作和生活产生影响。公司的车间管理者需要在管理过程中不断积累经验和总结反思，进行不断的改进，提高管理水平和员工生产积极性。经过多年的车间管理经验总结，我深刻认识到，良好的车间管理可以带来生产效益的提高和员工工作积极性的增强。下面进行总结和体会。
车间管理者在管理车间的时候，要有全局观，把握整个生产流程，落实质量、安全、生产率、成本等方面的管理指标。做到把产能最大化，输出产品的质量和数量都能达到预期。在我管理车间的过程中，我始终保持与其他工作人员保持良好的沟通和协作，及时解决问题，确保车间工作的顺利进行。此外，车间要做好安全生产，加强对员工的教育培训，提高他们的安全意识和安全技能。只有保证生产环境的安全，才能达成最终的生产目标。
二、员工管理要注重人性化管理。
作为车间管理者，维系好员工的心理和生活需要首先得到保障。要注重人性化管理，为员工提供优良的工作环境、人性化的管理方式和培训机会。给员工创造一个和谐的工作环境，关注员工的思想动态，关心员工的身体健康，关注员工的个人成长和面临的问题，提高员工的满意度和认同感。在我管理车间的过程中，我注重员工的参与，建立有爱心、尊重、理解、支持的集体，鼓励员工树立信心和决心，让员工自我激励、主动学习、自我发展。
三、流程和制度是企业的保障。
车间的生产流程和制度是企业生产的保障，必须做好。车间的流程要规范合理，制定科学的操作流程，加强质量控制，防止质量问题发生。同时，车间的流程要有适当的弹性，确保灵活性和创新性。制度也非常重要，制度是企业的保障，制定科学合理的制度措施是保证车间正常运行和规范生产的必要手段。
四、通讯渠道要畅通。
在车间管理中，及时反馈情况和提出意见是非常重要的。车间管理者要保持与其上司和下属的紧密沟通，发现、解决和预见问题。更加注重沟通能力，了解员工的实际工作条件，适时采取应对措施。同时，建立一个员工和上级之间互相沟通的机制，可以让员工解决问题更加合适，减少矛盾和误会。
五、不断总结和改进。
常常回顾过去工作，总结经验教训得之于今后的工作中加以应用和参考。根据实际情况，根据员工需求和反馈情况不断改进车间管理方法和技巧，适应企业的快速发展，运作起来更协调有效地工作，提升管理水平。
总结：良好的车间管理能够使企业获得发展和提升的动力，车间管理的成功需要从局部出发，在全局的方面运作。企业需要稳步发展，使每一项工作分立措施合理而坚定，始终把汽车生产质量放在首位，放在第一位。优良的车间管理是汽车生产质量的基石，是企业成功的体现。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇四
由于其日文单词发音的首字母均为“s”，故名“5s管理”。
整理是活动的第一步，是指通过对办公用品、设备、文件资料、生产装备、耗材、原材料等根据使用频率进行分类，区分为“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，现场不放置非必需品。其目的是：改善及增加工作场所的面积；创造一个整洁的工作环境；防止误用、误送并提高工作质量；整顿是指通过对必需品进行标准化设计、布置、摆放，使之取用方便、井然有序，促进工作效率的提高。其目的是：科学合理的摆放，消除寻找东西所浪费的时间；物品标识一目了然；创造一个整齐的工作环境；清扫是清除工作场所内的脏污，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。其目的是：减少污染物对物品质量的影响；减少工伤事故的发生；保持干净的工作环境；清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。其目的是：维持上面3s的成果；修养的含义是大家要养成并保持遵章守纪的良好习惯。其实质是通过整理、整顿、清扫创造一个安全卫生、秩序井然、方便高效的工作环境，进而通过“清洁”将达到的水平维持下去、形成一套行之有效的制度，最终达到提高个人“修养”、改善员工精神面貌、铸造团队精神、提高工作效率、改善客户服务和提高企业形象的目的。
我觉得这次的5s管理培训对企业和个人都有着十分重要的意义，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好处：
一、可以改善和提高办公室的形象；整齐、清洁的工作环境；更有利于提高办公效率；
二、创造一个良好的工作环境，人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。
经过学习后，我对5s的管理提点意见，要想真正做好5s，我自己觉得：就必须把责任落实到个人，制定一个标准，奖惩严明，就像管理工具一样，只有这样再让大家形成一种习惯，才会真正做好5s。具体实施：应派人定期检查评分，检查对象可以以部门为单位，部门自己再安排人来完成5s的管理标准。达到多少分后扣钱；奖励的话，可以以一个季度来说或者一年或者其他的一个周期里没有被抓，可以适当的给奖励。
通过此次学习，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中去，从一点一滴的做起，不断地积累，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5s管理，营造一个良好的企业文化氛围。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇五
8s借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
没有实施8s的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8s最为合适。
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2s——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3s——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4s——清洁定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5s——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
目的：预知危险，防患末然。
7s——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8s——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8s管理8s管理内容什么是8s8s标语8s挂图8s海报库房的整理整顿车间管理方法车间管理规章制度车间管理标语车间管理看板车间管理流程企业车间管理关于车间管理小工厂管理生产车间6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成本管理生产车间6s管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂5s管理。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇六
车间是企业生产过程中的重要环节，车间管理的好坏直接影响企业的生产效率和质量。作为车间管理者，如何处理好车间管理，是一项十分重要的工作。本文主要探讨车间管理的五个方面，即人员管理、生产工艺管理、设备管理、质量管理和安全管理，总结出一些管理心得体会。
一、人员管理。
车间的生产需求要求员工配合协作，清晰的分工和合理的人员配置是车间管理必须做的工作。管理者应该做到以人为本，注重员工的培训和学习。建立员工考核制度，不断鼓励员工提高自身技能和知识水平，充分发扬员工的积极性和主动性，提高员工对企业的责任感和归属感。同时，还要合理分配员工的工作量，确保员工处在最有效率的状态下进行工作。
二、生产工艺管理。
车间管理不仅要关注人员的工作，还要注重自身工作流程的规范化和标准化。企业应该完善自身生产工艺管理制度，确保每一个工艺流程的质量标准和控制流程的精准度。细化车间操作规范，制定并定期更新操作规程和流程文件，进行运行过程监督，不断提高生产工艺的稳定性和一致性。实现生产过程的标准化，方便管理和优化，增强企业竞争能力。
三、设备管理。
车间的运转离不开设备，设备管理是车间管理的重要环节。如何保护和管理设备，不仅能延长设备寿命，还可以提高设备的工作效率。管理者应该制定科学的设备维护保养计划，对设备进行普查和定期检验，及时修理和更换设备寿命到期的部件。同时，还要加强设备安全管理，对设备的使用人员进行安全培训，规范设备的使用操作，减少设备误操作所带来的损失。
四、质量管理。
质量是企业发展的重要保障，车间质量管理是提高企业质量的重要保障。管理者要注重质量管理对质量的控制，严格执行质量系统和工艺流程，发挥检验车间的作用，不断增强产品质量的管理和控制。开展深入的失误模式影响分析（FMEA）活动，分析并改进质量问题，提供优异的产品质量。
五、安全管理。
车间生产过程中存在各种安全风险，保护员工的安全是车间安全管理的首要责任。车间管理者应该制定安全管理计划，普及安全知识，开展安全培训，加大安全的检查和监管，发现问题要及时进行整改，有效防止安全事故的发生。同时还要实行责任制，明确安全管理职责，强化自主管理，让员工能够尽职保障、守卫安全环境。
总之，车间管理是企业生产过程的关键环节，做好车间管理十分重要。做到人员管理、生产工艺管理、设备管理、质量管理和安全管理：从人员管理方面，注重员工的培训和学习，合理分配员工的工作量;从生产工艺管理方面，建立生产工艺管理制度，确保每一个工艺流程的质量标准和控制流程的精准度，实现生产过程的标准化;从设备管理方面，制定科学的设备维护保养计划，对设备进行普查和定期检验、修理和更换设备寿命到期的部件;从质量管理方面，注重质量管理对质量的控制，严格执行质量系统和工艺流程，发挥检验车间的作用，开展深入的失误模式影响分析（FMEA）活动，分析并改进质量问题;从安全管理方面，制定安全管理计划，普及安全知识，开展安全培训，加大安全的检查和监管，发现问题要及时进行整改，实行责任制，让员工能够尽职保障、守卫安全环境，就可以实现优质的车间管理。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇七
1.引言（大约100字）。
车间管理员是企业制造部门的重要角色之一。他们负责监督日常生产流程，保持现场秩序和生产效率。作为车间管理员，我从事这个职业已经有五年了。在这个岗位上，我学会了很多技巧和策略，如何与员工合作，如何管理时间和如何应对突发事件。下面是我作为一个车间管理员的心得和体会，希望有所帮助。
2.沟通技巧（大约350字）。
对于一个车间管理员来说，沟通技巧是至关重要的。好的沟通技巧可以帮助你与员工建立良好的关系，并确保你的指示和要求能够被充分理解和实现。这需要多方面的技巧和策略。首先，要用简单直白的语言解释生产过程中的目标和要求。其次，要倾听员工的看法和想法，以及他们对工作流程的建议。这将增强员工的动力和参与感。最后，要确保及时和有效地沟通。定期召开会议和班组讨论会，及时反馈员工的表现和问题，以确保持续改进。
3.时间管理（大约350字）。
时间管理对于车间管理员来说是至关重要的技能之一。生产流程具有严格的时间表和超时成本。因此，管理员必须始终保持对时间的掌控和管理。我总结了一些技巧和策略。首先，要有一个详细的生产计划，包括每个工艺的时间要求，以及在不同步骤之间的安排。其次，要识别潜在的时间浪费，如设备故障和非生产活动。这可以通过严格的设备维护和生产流程规范来避免。维护正常的生产流程和排程，还需要与供应商和客户之间的协调和良好的沟通。
4.领导风格（大约350字）。
领导风格对于团队的运营效率和员工的生产力有很大的影响。作为一个车间管理员，我的领导风格是尊重和支持员工。团队鼓励员工提出意见和建议，并鼓励员工参与决策制定过程。在决策制定和目标管理方面，管理员应当采用目标导向的领导风格，以激励员工实现过程中不断提高的目标。此外，管理员应该定期评估员工的表现，并提供积极的反馈和建议，以帮助他们成长和提高业绩。
5.处理突发事件（大约150字）。
最后，作为一个车间管理员，面对突发事件和意外事故是必不可少的。在这种情况下，管理员应立即采取行动，迅速处置，并寻找解决方案，以减少影响和损失。一个成功的车间管理员必须具备应对紧急事件的机智、判断力和领导力。正常情况下，我经常组织培训和演练，以确保员工具备应对危机和突发事件的能力和技能。这是保持车间高效运转的重要步骤。
总结（大约100字）。
作为一个车间管理员，我深深意识到一个高效的团队的应当有一个良好的领导者，有良好的沟通技巧和时间管理技能。如何处理突发事件合作是不可缺少的。下一步的挑战是继续学习和改进，以适应不断变化的环境，保持生产效率和品质水平的增长。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇八
6s管理是什么东西?6s管理总的概念是指在工作场所中，按定置管理要求，对办公和作业环境、设备、工装、工具、材料、工件、人员等要素进行相应的整理、整顿、清洁、规范、素养、安全管理活动。它具有广泛性、潜隐性、持久性、直观性、全员性的特点。这6个“s”分别为：整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(security)。
整理只要是与工作无关的物品，如私人用品、报废的原材料、工装、设备、仪器、零件、过期文件等都是整理的对象。临时需要的存放在临时停放区，进行标识管理。简单地说就是把必要的物品留下，把不必要的物品统统清除。
整顿对留用的生产要素加以定置、定位，简言之，就是物品周转标准化。可使用整齐、洁净的工作器具储存，用最佳方法摆放，并用标记加以标识，做到定位、定品、定量。
清洁将工作现场的环境、设备、仪器、材料、工装的脏物清扫干净，排除设备、管道、阀门的漏油、漏水现象，掉漆、锈蚀现象，使整个环境随时保持良好的状态。简单地说就是清除污物，保持工作区干净整洁。
规范有健全的规章制度，并纳入每个员工的岗位责任之中，成为对每个人绩效考核的内容之一。工作现场实施定置管理并有定置管理图，对各种规章制度的执行情况有定期的检查和考核。简单地说一切行为要规范，按章办事。
素养员工具有良好的礼貌、仪表、组织纪律和作风，着装整洁，佩戴胸牌且端正，工作责任心强，效率高，能够自觉遵守医院的规章制度；团队协作、相互支持，共同努力，确保工作质量和工作效率，出色完成任务。简言之，养成良好的习惯，摒弃不良习性和陋习。
安全安全生产制度健全，并配有专职机构和人员，安全标记规范，重点部位安全设施齐全，并保持良好的可用状态，工作现场无安全隐患，操作人员严格执行安全操作规范，无违章作业现象，各种劳动保护完备，并按规定使用。简言之是确保工作中的人身、设备、设施安全。
“三天一层楼”的任务，虽然之间有过波折和插曲，但当大家面对着赞新的办公室和护士站，以及拿到合格奖牌的时候，所有的酸楚与劳累在这一刻变成了欢笑与荣耀。
在今后的持续推进中，我们这个大家庭一如既往的团结工作，努力圆满完成6s打造。当初感觉6s管理像是一个强迫症，回顾之前的工作状态及环境，再看看现在，我明显地看到工作环境的整洁，工作效率的提高，操作的规范，医护人员素养的提高。这都得益于6s精益管理。
6s精益管理还有利于提高医院形象，增强医院信誉度和美誉度，使医院更好地参与市场竞争。有利于提高医院员工的素质，增强员工的归属感和荣誉感，使员工自我价值实现与医院发展相统一。有利于改善和提高医院管理水平，医疗和各项工作更趋规范，提高了工作效率和效益。有利于提高医疗技术和服务质量，提高竞争能力。
进行6s管理，人人从我做起，从小事做起，注重细节，自觉成为6s管理践行者。为打造我院“新面貌、新形象”贡献自己的力量。
骨外一科。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇九
作为一位车间管理员，我深深地体会到，管理好一个车间绝非易事。不仅需要理解生产流程，掌握公司政策，还需要关注员工的情感需求，广泛的沟通交流，耐心的倾听反馈，以保证车间的稳定运转。在长期的工作实践过程中，我积累了一系列管理经验与心得，也渐渐感悟到了什么样的管理方式能够更加有效地推动车间运作，实现企业目标。
第二段：密切关注生产流程。
车间管理员需要密切关注车间内的生产流程，把握生产进度，确保生产任务能够按时完成。要做到这一点，必须建立良好的沟通机制，与生产车间和生产调度部门保持及时的信息沟通，及时了解车间生产状态，掌握关键节点，做到随时调整以保证生产计划的顺利推进。
第三段：注重员工的情感需求。
作为车间管理员，我们不仅要注重生产进度，另外一个重要任务就是关注员工的情感需求。我们的员工是车间生产的中坚力量，他们的情感状态直接影响车间的生产效率和生产质量。因此，车间管理员要耐心细致地倾听员工的意见和反馈，及时化解纠纷，关注员工的成长发展，为员工提供良好的工作环境和福利待遇，让员工感受到公司的关爱和尊重，进而激发员工的工作热情和责任感。
第四段：碰到问题要及时解决。
在车间管理过程中，难免会出现各种各样的问题。有时问题可能很小，但如果不及时解决，就可能会逐渐扩大，最终导致严重的后果。因此，车间管理员需要及时把握、有效解决问题。在解决问题的过程中，我们要认真听取每个员工的意见，吸取经验教训，注重结合实际情况找到合适的解决方案，同时要吸取他人的长处，并充分发挥自身的优势，以此推动车间工作高效运转。
第五段：工作总结。
在工作中，车间管理员还需不断反思自己的管理方式和理念。对过去经验的总结和反思，对现在工作的梳理，对未来工作的规划和展望，能够帮助我们更好地适应现代企业管理方式的变革和挑战。
总之，作为车间管理员，我们需要关注生产流程，注重员工情感需求，及时解决问题，反思总结经验，运用这些方法，通过不断改进和创新，从而推动车间高效运转，为公司的发展做出更大的贡献。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇十
本人所在的支架车间是xxx矿机公司主要生产车间，支架车间目前有员工xx人，男员工xx人，女员工xx人，其中党员xx人，共表团员xx人，今年支架车间在公司有关领导的正确带领下，全体工作人员克服困难，团结一心，进一步促进支架车间各项工作健康持续发展。全年完成公司下达的xx架液压支架的大修改造任务，为xxx矿机公司盈利xxx万元，为20xx年度公司的经济发展作出了一定的贡献。现就支架车间20xx年工作情况进行如下总结：
支架车间党支部在公司党委的统一领导下，以“三个代表”为主要思想，认真贯彻公司党委的主要精神，支架车间党支部在党风廉政建设中，支架车间都能以身作则，认真履行《党风廉政建设考核细则》的有关规定，严于律己，坚持原则秉公办事;在广大员工中树立了良好的形象，无一人违纪违规现象发生。
支架车间在分配制度上，根据目前青年员工工资低及员工奖金分配不合理等实际情况，并为下一步工作顺利开展和支架修理工作逐步走向正规化、合理化、制度化，合理分配员工的收入，充分调动广大员工工作的积极性，为更好地完成公司下达的生产任务这条主线，依据矿机公司对《生产车间考核办法》，制定计件工作定额。严格按劳取酬，坚持按规章制度落实奖金，加班费用。同时，每月公开分配收入的'透明度，让员工享有知情权、参与权。为广大员工创造愉悦的工作氛围，全身心地投入到安全生产工作中去。
支架车间在公司党政工的领导和大力支持下，以提高经济效益为中心，以思想道德建设和企业文化建设为重点，以培育“四有”员工队伍，建设现代企业为目标，坚持以人为本，紧紧围绕车间生产为中心，抓稳定，保安全，促效益，进一步促进支架车间各项工作健康持续发展。
在今年4-6月份期间，公司下达任务重，工期要求紧，支架车间根据实际情况，多次与班组长进行探讨研究，最终形成统一思想，用不到一月的时间完成完成120架液压支架全部解体——修复——组装的大修改造工作，在车间干活的一线员工严重不足和外委件不能到的情况下，车间决定进行两班工作，即白班和夜班，白班准备所有的零部件的组装准备工作，夜班进行整体组装成型，就这样苦熬一个月的时间，终于把这块硬骨头给啃下了。这一任务的完成，是在液压支架大修中史无前例的，也给集团证明大修液压支架的实力，又一次锻炼了大修液压支架在时间上的考验。连续几个月下来，疲惫的身影总显现在每个员工的身上，但没有人要求一天的休息。这正是体现大家对集体的凝聚感，不怕牺牲自己，为集体就是为自己的团结一致的真实体现。
根据党委、行政的有关安全生产会议精神的要求和安排，支架车间对安全生产工作做到早抓、早部署，坚持预防为主、防治结合、加强教育、群防群治的原则，切实加强对安全生产工作的领导。
支架车间年轻员工的自保和互保意识差，针对在七月份出现的的一起轻伤事件，车间进一步加强了安全教育活动。如利用车间班前会、安全生产影碟录像和张贴标语等宣传工具等形式开展丰富多彩的安全教育。并通过报刊、座谈及会议等形式宣传和学习了有关法律法规，对存在的社会焦点热点进行剖析和讨论，对不道德及违背社会公德的行为进行大胆的说出自己的观点和看法，提高了认识，统一了思想。这一系列的安全教育活动提高了车间员工的安全意识、安全防范能力和自我保护能力，从而切实保障员工安全和财产不受损失，维护公司及车间正常的生产秩序，使得广大员工的集体主义观念、法制观念和奉献主义精神明显增强，达到了良好的效果。车间员工都能遵章遵纪守法，无刑事犯罪行为和无“黄、赌、毒”现象发生。
在精神文明创建活动中，充分发挥广大员工的基本道德素质，每年车间订阅各类报纸杂志供不同爱好的员工学习，以丰富多彩的载体吸引员工，丰富广大员工的工余时间。共青团组织形式多样的、效果明显的青年志愿者活动，受到社会的好评。车间工会积极的组织和参与了如：对车间有病住院员工及家属进行送温暖活动，使得他们体会到有一个温暖的大家庭，有个温暖的关怀的集体。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇十一
工厂车间是产品生产的核心地带，对于一个企业来说，高效的车间管理是保证产品质量和生产效率的关键。通过对工厂车间管理的实践和总结，我深刻体会到了科学的管理方法对于企业发展的重要性。以下是我个人对于工厂车间管理的心得体会。
第二段：建立高效的沟通机制。
一个工厂车间的顺利运转离不开各部门之间的协调和沟通。在实践中，我发现建立一个高效的沟通机制是十分重要的。首先，我们要注重跨部门之间的沟通，通过定期的会议和沟通平台，让不同部门之间的信息得到及时的传递和共享。其次，要加强上下级之间的沟通，通过组织定期的工作汇报会议和个别面谈，让员工及时了解上级的要求和指示，并反馈工作的进展和问题。最后，要鼓励员工之间的交流和沟通，倡导团队合作和知识分享的氛围，以提升团队协作效能。
第三段：优化生产流程。
一个高效的工厂车间需要有优化的生产流程。通过对生产流程的分析和改进，可以提高生产效率，减少浪费和成本。首先，要对工序和工时进行科学的分配和调整，合理利用设备和人力资源，以确保生产任务的顺利完成。其次，应该建立起完善的生产计划和物料供应系统，通过有效的调度和协调，降低生产周期和库存压力。最后，要引进先进的生产技术和设备，不断提升生产线的自动化水平和生产效率，以满足市场需求并保持竞争力。
第四段：加强质量管理。
质量是企业生存与发展的基础，一个优秀的工厂车间必须注重质量管理。首先，应该建立起严格的质量控制体系，包括从原材料到成品的全程质量控制和追溯。其次，要加强员工的质量意识和培训，将质量放在首位，培养员工的责任心和细致精神。最后，要定期进行质量检查和内部审核，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量要求和客户期望。
第五段：优化人力资源管理。
人力资源是工厂车间的核心资源，优化人力资源管理对于提高车间效益和员工满意度至关重要。首先，要确保人员的数量和质量匹配生产需求，通过招聘和培训来提升员工的能力和专业水平。其次，要合理制定薪酬激励和绩效评估机制，激励员工的积极性和工作动力。最后，要注重员工的职业发展和培养，通过内部晋升和岗位轮换来提升员工的综合素质和发展空间。
结尾。
通过实践和总结，我深刻体会到了科学的工厂车间管理对于企业的重要性。高效的沟通机制、优化的生产流程、强大的质量管理和合理的人力资源管理是打造高效工厂车间的关键要素。我相信，在不断实践和完善下，我们的工厂车间管理水平会不断提升，为企业的发展贡献更大的力量。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇十二
第一段：引言（200字）。
车间定置管理是现代化工业生产中的一项重要工作，对于提高生产效率、降低生产成本、保证生产质量有着至关重要的作用。在实施车间定置管理的过程中，我逐渐体会到了一些心得体会。本文将结合个人工作实践，分享我在车间定置管理方面的心得与感悟，希望能对广大从业人员提供一些借鉴和思考。
第二段：合理规划（200字）。
在车间定置管理中，合理规划是至关重要的。我们需要根据车间的实际情况，制定详细的工作计划，明确定置的目标和时间要求。同时，还需要考虑设备的布局、设备之间的合作关系以及材料的流通路径等因素，尽可能地提高生产效率。在我所在的车间，我们经过多次讨论和实践，制定了一套行之有效的工作计划，通过合理规划，我们的生产效率得到了大幅提升。
第三段：强化协调（200字）。
车间定置管理需要各个环节之间的紧密协调，只有各个环节之间的有机配合，才能够确保生产的顺利开展。我所在的车间，通过加强生产计划与调度、生产与供应链、技术与质量等之间的协调，改进了各个环节之间的沟通机制，加速了信息的传递和反馈。强化协调，使得车间生产变得有序高效，也提高了生产质量的稳定性。
第四段：优化控制（200字）。
车间定置管理要求对生产过程进行全程控制。我们在实践中不断探索，利用先进的信息技术手段建立了生产数据的采集与监控系统，通过实时监测和分析数据，及时发现异常情况并采取相应的措施。同时，我们还加强了质量控制，建立了严格的生产检验标准和流程，避免产品出现质量问题。优化控制不仅提高了产品质量，也减少了生产过程中的浪费，提高了资源利用效率。
第五段：持续改进（200字）。
车间定置管理是一个长期不断的过程，我们不能满足于一成不变，要不断进行改进。我们与时俱进，引进先进的管理理念和技术工具，不断探索适合我们车间的管理方式。通过开展员工培训、设立改进提案奖励制度等方法，激发员工的创新思维和工作热情，推动车间管理水平的提高。持续改进不仅使我们的生产工作更加高效，也提升了我们对车间管理的认识和理解。
结尾段（200字）。
通过对车间定置管理的实践与思考，我深刻认识到，合理规划、强化协调、优化控制和持续改进是车间定置管理的重要环节。只有紧密协调各个环节，不断完善和创新，才能够实现车间生产效率的最大化和质量的稳定提升。我相信，通过不断探索和实践，我们的车间定置管理水平会不断提高，为企业的发展做出更大的贡献。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇十三
为实现整体安全目标，就要执行综合管理对策，车间对班长和工长的连带考核加大力度，每月对各工、班长所管理的班组进行问题对比考核，工资评议兑现。
加强基础管理，提高管理的要求和标准，会与部分员工的不良行为和习惯做法产生冲突，因此工厂从提高广大员工对基础管理的认知度入手，加强基础管理，切实提高广大员工特别是基层管理者对基础管理重要性的认识。
一是转变重生产、轻基础管理的工作态度，选择亮点单位做为标杆，比如检修运行车间检修班作为定置管理标杆，11万站作为现场管理标杆等，并开展现场管理流动红旗活动，通过比、学、赶、超，牢固树立“加强基础管理为荣，削弱基础管理为耻”的观念，营造全员参与、全员重视基础管理的良好氛围。
二是充分发挥绩效考核的目标导向作用。不断完善、落实加强基础管理的激励机制，以正向激励为主、综合运用现代激励理论和方法，通过物质和精神奖励等措施，提升员工的协作意愿和行为强度，调动员工自动自发的做好本职工作，接受并积极参与到加强基础管理的各项工作中。通过合理化建议、隐患排查、指标对标奖励等活动，运用绩效考核的指挥棒，调动和激发员工的积极性，促进业绩指标的快速提升。1-5月份，12项对标指标中，两项指标达到了对标要求，一项指标完成指标对标值的50%，其余技术经济指标运行平稳，单耗指标同比分别降低3.64kg、4.03kg、0.24kg。共收到员工合理化建议项目55条，实施26条。其中完成二期系统阴极液泵、脱氯盐水泵等设备的泵冷却水收集、循环再利用，平均每天节约纯水x吨左右。
三是调动班组的基础管理积极性。工厂不断加强班组和队伍建设，继续健全各班组班委会，以岗位责任制为核心，建立完善包括劳动纪律、假勤管理、现场管理等的内部管理制度，完善各岗位工作标准，明确职责和分工，提高了班组的自主管理能力，实现日常工作管理的规范化和标准化。建立了班组核算体系，形成班组主要工艺指标控制流程图，强化了班组经济运行能力。调整了部分单位管理及技术人员岗位，增强了生产一线的力量。
工厂坚持以四大体系为基准，不断健全完善企业标准体系。
一是要以安全生产操作规程为重点，完善企业技术标准。工厂照5w1h的方法对各岗位的岗位操作书进行一次全面梳理和修订，将各岗位的工作内容、岗位职责权限、工作流程技术和管理标准等关键内容挑拣出来，使其变“薄”，让员工明确干什么、什么时间干、怎么干、干到什么程度、如何考核，并明确数量、质量、期量、考核等方面的要求。并以此作为题库，组织全员考试。
二是推进信息化建设。工厂成立了调度指挥控制中心，主要生产车间dcs控制室为车间级调度，形成了统一的生产组织协调管理，重要生产数据、信息实现调度实时监控。完善各类计量检测设施，规范了数据采集、处理过程建立了计量核对机制，定期校验、对数，确保各类数据信息的准确可靠。对异常波动及时找出原因，制订对策，并在生产调度会上给予说明。配合公司建立了调度系统自动化信息平台，实现数据流的在线显示以及异常现象的趋势预判。
三是从狠抓原始记录入手，提高记录质量和效率，坚持每月组织原始记录检查和展评活动。
四是开展制度梳理工作。工厂以公司三大体系整合为契机，进一步对三大管理体系、党建以及体系未涵盖的管理事项等进行全面梳理、分析，系统策划、科学设计企业的制度标准体系，并以流程为基础，全面开展制度标准的整合清理工作，确保同一工作事项在不同管理体系之间要求一致，实现制度标准对各项业务及管理单元的全面覆盖，使各项作业行为有章可循，管理有据可依。上半年，完善了合理化建议及技术改进工作管理办法等，新订了设备设施检修项目管理办法等24项办法或制度，完善了绩效管理体系，提高可执行性。四是进一步规范了采购过程中车辆调配、数量核对、数据统计等环节的业务流程，做到准确、高效。
工特色文化是从多年生产经营工作中总结出的宝贵经验，成为提升基础管理水平的有效途径，促进基础管理向制度管理、自主管理，推动文化管理的转变，实现制度管理、文化管理的有机地统一，使企业管理规范化、制度化、科学化、人性化，最终达到有序高效的管理状态。
一是全员素质提升。引导全员树立正确的人生观、价值观与积极进取的工作学习态度，培育正确做人做事的优秀品格。准确理解岗位职责，熟练掌握工作技能，精益求精做好本职工作。没有高素质的员工队伍，就不会有良好的企业发展与运营管理。
二是加强思想政治工作，特别要做好一人一事的思想工作，继续丰富《工厂》内容，发动全员对企业发展中热点问题展开思想大讨论，以形势任务教育材料形式及时剖析工厂各阶段政策、制度等，加强人文关怀和心理疏导，引导员工正面认识和解决问题，倡导更加阳光坦诚的同事关系，构建和谐工、平安工、阳光工。要逐步培养成良好的思维意识。
三是进一步强化责任意识、主人翁意识、舍我其谁意识和亮剑精神，彻底根除“归罪于外”的习惯性思维，特别是科室、车间、班组主要负责人要能独立撑起一片天，带领一班人不等不靠，自觉自信地解决问题。强化资源与责任分立理念，充分运用兄弟单位、上级的资源去解决所有的问题。善于运用目标管理法，做好各项工作的分解落实，讲计划，讲时效，讲质量，讲到位。
四是加强管理制度，严格检查考核，提高标准并严格执行，解决反复出现的管理问题。
5月11日，我有幸被单位选派到合肥，参加了百郎教育举办的“企业车间主任生产管理实务与现场基础管理能力提升”高级培训班。两天的培训时间虽短，讲师董玉川通过理论的阐述、具体案例的分析和现场学员的互动，使我更深一步理解了现代企业对现场管理干部的要求，以及一线管理人员如何转变思维提升现场管理能力。
培训开始，讲师先让大家介绍一下自己服务的企业是做什么的，企业的目标是什么。做为企业的员工，我们只有深刻理解到企业的目标，然后有着为这个目标去坚持和热爱的态度，我们的企业目标才能实现。在企业竞争日益加剧的今天，现场生产管理责任人，要想管理好现场工作，只有不断学习新知识，创新思维方式，才能改进以往固有的工作模式和方法，以先进的管理理念促进企业的跨越式发展。
通过学习，我得到这样的`启示：现场管理人员工作开展如何，对于企业的战斗力至关重要。班组长作为兵头将尾，是现场管理的第一责任人，是生产顺利运行的保障。在平时的工作中，我们要打破惯性思维，遇到问题能举一反三。培训中，讲师给大家出了一道题，在一个有九个点组成的正方形上，用四条直线将九个点连起来。开始大家按照正常的思维去做，始终会有一个点连不上。讲师给大家一点提示，直线可以划长一点，思维不要局限在九个点上。通过讲师的提示，大家都完成了题目，也使我明白了在平时的工作中我们要进行思维的突破，从多方位去看待问题。
做为现场管理人员，我们要带领员工对待工作有着积极和热爱的态度。良好的态度是成功的开始。在实际的生活当中，我们常听到这样的抱怨：“工作很累，工资很少”“做同样的工作，为什么他挣的钱比我多呢?”“领导为什么只重视他，委以他重任呢?”诚然，这样的情况实际中确实存在。带着情绪工作，肯定不会有出色的表现。试想，左手边站着一个态度积极向上、凡事都抱着必胜信心的员工，右手边站着一个灰心丧气、凡事都摇头的员工，领导会做出什么样的选择?工作需要热情和行动，工作需要努力和勤奋，工作需要一种积极主动、自动自发的精神，工作中的乐趣需要我们用心去体会，这就是“态度决定一切”。
车间现场管理起源于日本，也叫5s管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料方法等生产要素进行有效的管理。以清洁为中心，平时工作中做到整理、整顿、清扫，最终提高员工的素养。其目的并不是只希望员工将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变员工的思想，使员工养成良好的习惯。在工作中，5s管理看起来容易，真正实行起来却有一定难度，它需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个员工都能自主管理，才能成功。
善于总结思考，做到举一反三。要经常总结自己的班组工作，每个阶段每件事情都要及时全面总结，从中发现成功和不足、经验和教训，通过反思、总结继而提炼出对工作有帮助的东西，然后加以推广和发扬。还要善于向别人学习，拓展自己的知识面，学习分析问题的思路等等。出外学习和邀请专家教授授课的机会毕竟是有限的，这就有赖于自己平时就树立学习意识，虚心向前辈请教，在工作中不断学习，不断丰富自己。还要善于思考。思考应当是全方位的，做事情之前的构思、计划与决策，过程中的监督、分析与比较以及事后的检查与总结，都需要进行系统的思考。俗话说，不打无把握之仗，要目标明确、准备充分、有的放矢，才能赢得最终的胜利。
通过这次的培训我深刻的体会到，现场管理人员是生产的组织领导者和指挥者，也是直接生产者，他综合素质的高低，将影响班组管理的成败。所以，现场管理人员不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力，还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时，我也认识到自己工作中的不足之处，通过不断的学习新知识，创新新思维方式来改进以往的工作模式和工作方法，今后更好地为企业的发展贡献绵薄之力。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇十四
一、企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，xxx融洽的管理气氛。
8s借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
没有实施8s的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。要改变这样的工厂的面貌，实施8s最为合适。
二、8s的定义与目的1s——整理定义：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。2s——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3s——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4s——清洁定义：将上面3s实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5s——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
目的：预知危险，防患末然。
7s——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8s——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
8s管理8s管理内容什么是8s8s标语8s挂图8s海报库房的整理整顿车间管理方法车间管理规章制度车间管理标语车间管理看板车间管理流程企业车间管理关于车间管理小工厂管理生产车间6s管理制度生产车间现场管理生产车间管理规范如何管理生产车间生产车间管理规范生产车间管理方案生产车间成本管理生产车间6s管理生产车间管理制度车间生产管理车间生产管理创新生产车间现场管理生产现场管理方法生产现场管理的内容生产现场管理案例生产现场管理ppt工厂5s管理。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇十五
近年来，随着工业化进程的加快，车间管理的重要性愈发凸显。作为一名在车间工作的员工，我深切体会到了良好的车间管理对生产效益和员工心理健康的积极影响。在这篇文章中，我将分享我在车间管理方面的心得体会，希望能对其他车间管理者有所帮助。
首先，合理的流程管理是提升车间效率的关键。在我所在的车间，我们经常遇到生产流程不畅、物料运送不及时的问题。为了解决这个问题，我们进行了详细的流程分析，并制定了合理的生产计划。通过精确的时间预测和流程优化，我们成功地减少了生产周期，并提升了车间的效率。关键的一点是，车间管理者需要与生产人员密切合作，并及时收集反馈意见，以便及时调整流程和计划。
其次，良好的人际关系对车间管理至关重要。一个和谐的工作环境可以极大地提高员工的工作积极性和执行力。作为车间管理者，我们要注重与员工的沟通和交流，了解员工的需求和困难，及时给予帮助和支持。我们团队中的一个做法是每周进行一次小组会议，大家可以分享工作中的心得体会和问题，以促进员工之间的交流和学习。此外，我们还定期组织团队活动，增进团队凝聚力和友好关系。通过营造良好的人际关系氛围，我们的车间氛围更加融洽，员工个人间的合作也更加紧密。
此外，有效的绩效评估可以激励员工进一步提升工作质量。在车间管理中，我们使用了KPI（关键绩效指标）来评估员工的工作表现。然而，单纯地依靠KPI指标评估员工工作表现并不完全准确。相反，我们更加注重整体绩效评估和反馈，包括员工在生产过程中所展现的创造力、团队合作以及问题解决能力等方面。通过全面的绩效评估，我们可以更好地发现并鼓励员工的潜力，为他们提供个人成长的机会，并最终提升整体车间的工作质量。
同时，车间管理者需要具备一定的领导力和管理技巧。在车间管理中，领导者应该以身作则，塑造积极的领导形象，激励员工争取更大的成功。我们团队中的领导者总是能够以身作则，引领团队朝着追求卓越的目标不断奋进。同时，作为车间管理者，我们还要不断提升自身的管理技巧和能力，例如合理安排工作任务、高效地解决冲突以及培养员工等。只有具备良好的领导力和管理技巧，车间管理者才能在车间中起到更好的指导和引领作用。
最后，持续的改进和学习对于车间管理的成功至关重要。无论是生产工艺的改进还是新技术的引入，都需要车间管理者具备良好的学习能力和适应能力。作为车间管理者，我们要时刻关注行业的新趋势和发展动态，积极学习新知识并将其应用到实际工作中。此外，我们还要定期开展员工培训和学习交流活动，提高整个团队的专业水平和技能素质。只有持续改进和学习，我们才能不断提高车间管理的质量和效率，适应快速变化的市场需求。
总而言之，车间管理的重要性不言而喻。通过合理的流程管理、良好的人际关系、有效的绩效评估、良好的领导力和管理技巧以及持续的改进和学习，我们可以提升车间效益，增强员工的工作积极性和执行力，共同推动车间管理水平的提升。希望我的心得体会能对其他车间管理者有所启发，共同推进车间管理的进步和发展。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇十六
第一段：引子（200字）。
车间定置管理是企业生产中不可缺少的重要环节。作为一名车间主管，我责任重大，也因此我对车间定置管理有着深刻的理解和体会。在这个过程中，我学到了很多有关管理的经验和技巧，如何合理安排设备、精确掌握生产流程、优化人员配置等等。下面，我将分享一些我在车间定置管理方面的心得体会。
第二段：设备的合理配置（200字）。
在车间定置管理中，设备的合理配置是关键。首先，根据生产的具体需求，需要有针对性地选购设备。设备的功能和性能要与产品的特性相匹配，以提高生产效率。其次，设备的排放和布局也要考虑到操作人员的工作效率和安全，设备之间的距离要合理设置。最后，定期对设备进行维护和保养，及时处理设备故障，确保其正常运转。通过合理配置设备，我成功提高了整个车间的生产效率。
第三段：精确掌握生产流程（200字）。
精确掌握生产流程对车间定置管理至关重要。首先，要统筹考虑整个生产过程中的每个环节和每个工序，确保每个环节和工序的顺利进行。其次，要制定详细的生产计划和时间表，为车间的工作安排提供有力支持。最后，要建立科学、高效的数据采集和分析体系，及时了解生产情况，及时发现问题并采取相应措施。通过精确掌握生产流程，我成功提高了生产的准确性和效率。
第四段：优化人员配置（200字）。
车间定置管理中，人员的配置与组织也是一个重要方面。首先，要根据生产的具体需求，合理确定车间的人员数量和岗位设置。人员要具备相应的技能和素质，且能够快速适应生产环境。其次，要注重队伍建设，培养和选拔出优秀的管理人才，提高整个团队的凝聚力和执行力。最后，要建立清晰的责任和权力分工体系，明确每个人在车间定置管理中的职责，确保每个人的工作效率和工作质量。通过优化人员配置，我成功提高了车间的运作效率。
第五段：总结（200字）。
通过车间定置管理的实践，我深刻认识到设备合理配置、精确掌握生产流程和优化人员配置的重要性。这些经验和体会对我个人的职业生涯发展有着深远的意义。在今后的工作中，我将继续学习和总结，不断提升自己在车间定置管理中的能力和水平。我相信，只有通过不断学习和实践，才能成为一名优秀的车间主管，为企业的发展做出更大的贡献。
（共计1000字）。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇十七
为了加强企业内部管理，展示良好的企业形象，提升企业综合管理水平。为此公司组织开展的“5s”活动已拉开序幕。班组长以上的技术管理人员对“5s”管理知识的学习，让大家对“5s”管理的认识进一步加深，我作为其中的一员，体会尤为深刻。结合公司的实际情况，谈谈以下几点心得体会：
现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要。如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题，5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此，企业开展现场“5s”管理是十分必要的。
现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要。因此，在我们公司开展“5s”管理，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。
现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入，主要解决好以下几个方面的问题：
（1）对现场派班室、更衣室进行装修；
（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；
（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。
（1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容；
（2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的.变动而停止；
（4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；
（5）“5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；
（6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时，大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥行业一块响当当的品牌！让我们一起去行动，一起去努力，尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧！
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇十八
不真正进入车间，又怎能了解车间呢？时间飞逝，半个月的车间实习很快就结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了很多，也成长了很多。可以说短短的半个月，不仅仅是工作上迈出了一小步，更是我大学毕业到社会的一大步。
炎热的夏季，员工们依然奋斗在自己的本职工作中。不怕苦、不怕累，重复着单调的动作，这深深地感染着我。我犹记得进车间的第二天，冉主任告诉我们，你们在车间实习时间短，不可能面面俱到。但你们在车间的实习过程中一定要有所收获，学会发现问题到解决问题的转化。去车间实习前，王部长给我们三人明确了目标，马到装配车间实习，我和王到机加车间实习。其中我主要任务是了解铸件车间产品零件及工艺流程，王晴主要任务是了解钢件车间的产品零部件及工艺流程，马则是了解装配车间各个型号的米机、粉碎机、脱粒机及总装过程。当然，我们一段时间后是要互换的。前三天，我和王在钢件、铸件车间观摩各个产品零部件的加工工艺过程。钢件车间，就电机轴来说：准备工作—圆钢下料(控制长度)—钻中心孔—粗车外圆—半精车—铣键槽—磨削(装配轴承处外圆面)。钢件车间主要加工零件有电机轴、粉碎机主轴、脱粒机套筒轴、米机轴、轴套、粉碎机刀具盘等毛坯种类为钢件的零件。铸件车间，就皮带轮来说：准备工作—钻孔—粗车外圆及平端面—车(rz=6.3)皮带槽—刨(拉)削键槽。铸件车间主要加工米机的上盖、中座、米筛支架，各种产品的带轮等毛坯种类为铸件的零件。
车间实习过程中，我们也发现了一些问题。
1、圆钢中心孔钻后，下一步在数控车床上车外圆及平端面，这两步之间距离太远，分布在车间两端。因机床也布置成型，暂时不能解决。
2、除数控机床有车门外，其余机床均没有护门，切削在加工过程中飞溅。可以在切削速度快，被吃刀量大的机床设置前后挡板。
3、加工的零部件堆放随意，且堆积太高，无护栏。可以在零部件较多的机床旁边添加几面护栏。
4、粉碎机带轮在数控车床上加工钻孔时，无中心孔，导致加工不准确。可先钻中心孔，以明确定位。
车间实习三天后，我们主动向主任提出希望能当师傅的副手。于是，我们开始跟随工装设计的余师，电工和维修的戴师、刘师充当下手。了解和学习工装夹具，接触器工作原理，车床刀架(刀位)，车床主轴箱内的输入轴。我们需要了解的很多，需要学习的更多。工装夹具是专门为某零件特定设计的，要求加工时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等。
虽然短暂的车间实习匆匆而过，但我发现我所了解的知识知识微乎其微。在接下来的工作中，还需继续努力学习，尤其是米机、粉碎机、脱粒机产品的零部件的认识和加工工艺流程。在工作中要注意：
1、注意细节，往往细节决定成败。
2、团队协作精神，是人总会有缺点，“三个臭皮匠赛过诸葛亮”，团队的优势就体现出来了。
3、认识自我，学会求知，避免眼高手低。为工作而学习，学习是为了把工作做得更好。
总的.来说，这次车间实习是比较成功的。我学习到了许多外面学不到的东西，也体会到了生活的艰辛和找一份工作的不易。相对经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟的，能否端正工作的态度才是学习的关键。
员工车间管理心得体会大全（19篇）篇十九
车间定置管理是企业生产过程中非常重要的一环，它涵盖了设备维护、设备更新、设备保养等多个方面。通过对车间定置管理的学习与实践，我深深地感受到这项工作对企业的重要性。在实践中，我总结出了一些心得体会，希望能在今后的工作中更好地运用这些经验。
首先，在车间定置管理中，对设备的维护非常重要。设备是企业生产的重要工具，在使用过程中难免会出现一些问题。因此，定期的设备维护是不可或缺的。在进行维护时，首先要对设备进行全面的检查，发现问题及时处理。其次，在设备操作过程中要注意各个部件的使用情况，如有发现异常及时予以处理。还有要定期对设备进行清洁保养，保持设备的整洁与新鲜。通过这些维护措施，能够提高设备的使用寿命，确保生产的正常进行。
其次，设备更新也是车间定置管理的关键环节。随着科技的进步，新一代设备的出现，使得旧设备逐渐被淘汰。因此，车间定置管理的一个重要任务就是更新设备。首先要了解新设备的性能与功能，与现有设备进行对比，判断是否需要更新。在更新设备时，要充分考虑企业实际情况与经济状况，选择性价比高的设备，确保更新的设备能够满足生产需求。通过设备的更新，能够提升企业的生产效率，提高产品的质量，提高市场竞争力。
另外，设备保养也是车间定置管理中的重要工作。设备保养包括日常的保养和定期的保养两个方面。日常保养主要是操作人员的工作，要培养良好的操作习惯，注意设备的使用过程中是否存在一些问题。同时，对设备的重要部件要进行常规的维护，例如加润滑油、清洁等。定期保养则需要专门的维修人员进行，对设备进行全面彻底的检查与维护。保养的目的是避免设备在使用过程中出现故障，确保设备能够长时间稳定运行。通过设备的保养，能够减少设备故障的发生，保证生产过程的连续性。
此外，在车间定置管理中，合理安排设备使用也是非常重要的。首先要根据生产任务合理安排设备的使用时间，避免出现生产任务无法完成的情况。其次，在设备的使用过程中，要注意设备的负荷问题，避免过载导致设备的损坏。还要合理安排设备的间隔排列，方便操作人员进行作业。通过合理安排设备使用，能够提高生产效率，保证生产任务的完成。
最后，车间定置管理还需要与整个企业的运营管理紧密结合。车间定置管理只是企业运营管理中的一部分，与其他管理环节建立起紧密联系才能够发挥更大的作用。与供应链管理部门紧密合作，能够实现物料的及时供应；与人力资源管理部门合作，能够确保设备操作人员的培训与管理；与生产计划管理部门合作，能够更好地进行设备的调度等等。通过与其他管理环节的合作，能够优化企业的生产流程，提高整体运营效率。
综上所述，车间定置管理是企业生产过程中非常重要的一环。在实践中，我学习到了对设备的维护、设备更新、设备保养和设备使用等方面的重要性。通过合理安排设备使用，与其他管理环节的紧密结合，能够优化企业的生产流程，提高整体运营效率。我相信，在今后的工作中，我将能够更好地运用这些经验，为企业的发展做出更大的贡献。