注塑车间实习心得（优质17篇）

通过写实习心得，我们可以回顾整个实习过程，总结实习中的问题和挑战，并从中获得启示和教训。小编为大家整理了一些实习心得范文，除了对实习经验进行总结，更希望能够引发大家的思考和讨论。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇一

光阴荏苒，一不小心大学生活的最后一个暑假已经悄悄的到来，当然大学生活中的社会实践自己也必然去面对，虽然很艰难，敢于接受挑战是一种基本是素质。实践，是检验真理的唯一标准”这个伟大的理论。因为只有实践我们才能把学校所学的理论知识运用到实际中去。实践与理论的关系就如同数学中的0和1，谁都知道：0的位置是很重要的，0只有放到1的后面而不是放到1的前面才变得有意义，而且是1后面的0越多价值越大。所以不实践，所学的知识就等于0，理论就应该同实践相结合，而且现在的实践还可以为以后的工作打基础。通过这段时间的实习，我学到了一些学校里学不到的知识。因为环境不同所接触到的人与事都不相同，从中学的东西自然就不一样了。我们就是要从实践中学习，从学习中实践！

虽然天气炎热，烈日当空，我毅然踏上了社会实践的道路，因为只有实践才能增长自己的知识，才能锻炼自己，才能让自己更进一步的了解社会。7月4号，是我第一天上班，一早7点我就积极的早早的报到了。主任给我实习期间分配的任务是跟进一个房间的曲，从踩曲到入库做观察并记录。第一天上班我的新鲜劲特别足，什么都去凑个热闹。各个工艺环节我都去看看。制曲的一个周期大概是28天到30天，依据具体情况定。从上班第一天到现在快一个月了，越来越觉得这制曲是个经验活，没有什么具体的理化指标。制曲期间所测量的温度，湿度都只是个辅助的评价标准。就说最后成品曲检验的糖化力来说，检验范围在430-800之间都行，这范围这么大，不太好控制，这靠的就是经验。最好是在650左右，因为成品曲还要在仓库储存3个月才行，此期间糖化力会下降，所以说650最合适。经过这么多天的观察，我学到的只是皮毛，精髓部分还是有待领悟的。

制曲的工艺流程我是了解了，大概如下。第一步是原料粮的配比，通过振动筛的筛分去掉一些较大的杂质，原料粮是由90%小麦和10%大麦组成的。第二步是润粮，加水比例约4-5%。原先的润粮时间为10个小时，后来由于影响发酵温度，降低成品曲的质量就改为5个小时。第三步是粉碎，先通过斗式提升机提升到二楼再经过辊式粉碎机，机械制作包包曲的粉碎度在19-22%左右，人工踩曲的原粮粉碎度为30-40%。包包曲的粉碎要求是心烂皮不烂。第四步是加水拌料，水分在36.5-37%。第五步是踩曲，古老的做法是人工用脚把湿润的粮食踩制成曲块，我没有亲眼看过，但是在宣传栏里看过照片，古色古香很有感觉。今年三月车间引进了机械踩曲，提高了工作效率。曲块的大小也很标准统一。压制好的曲块，四边厚6-7cm，凸出部分3-5cm。每块曲块重约3.5kg。第六步卧曲，卧曲前需要撒一些稻壳在地面上，然后再把曲块侧立式排列在曲房内，曲坯和墙之间留有10-20cm的间隙。曲坯行距为2-3cm，排列均匀，在曲块上方要覆盖一层润湿的草席，做保温，保湿用。卧曲时，曲坯就摆放为一层。曲室的地面铺有一层4-5cm厚的稻壳，摊平，上面铺有柴席。第七步主发酵期，约3-4天，这主要取决去曲块的挂衣情况。感官要求为曲坯外表呈棕色，有少量的白色斑点，无生心，略带微酸味。

第八步放门排潮，主发酵期结束后，揭去草席，进行并房。并房分为俩种情况，取决去曲块的软硬程度。如果曲块较软，采取两房并一房。曲块较硬，能承受压力，就采取四方并一房。由一层曲块变为四层，层与层之间用竹坯相隔，铁架固定。并房时要采取“里转外，外转里，左转右，右转左。”此外，并房速度要快，确保曲温下降幅度在10°c以内。这盛夏温度高，翻曲的工人非常辛苦和敬业的。操作过程中要轻拿轻放，粘带的稻壳和湿草要尽量打扫干净。第九步潮火期，一般为4-5天，最低品温不能低于35°c，每天以2-3°c的幅度升温最佳。温度控制在50-56°c之间，根据温度和湿度进行放风。进入潮火期的曲坯断面酸味减少，菌丝向内部生长蔓延。潮火期的.要点就是控制升温幅度，以满足大火期发酵所需要的水份。第十步大火期，一般维持在8-10天，顶火温度控制在58-62°c之间，占火时间（即品温控制在57°c以上的天数）。第十一步后火期，一般保持在8-14天左右，控制曲心温度逐渐下降至室温。最后出房入库储存，出房前需要通过感官检验。曲坯外表皮成灰白色或微黄色，皮薄心厚成灰白色，有一道火圈，具有纯正的曲香伴有酱香味，无其他异杂味。曲坯在曲房培养成熟以后，需要2-6个月的贮存成为陈曲再使用。但是，曲坯贮存时间不能过长，糖化力会下降，不利于酒醅发酵，还可能有虫蛀给原酒带来杂味。包包曲的出品率在80%左右。

制曲车间是两班制，早班6点到中午11点半。由于天气炎热和润粮时间的调整，下午班改为晚班，晚班18点开始到23点。每天生产的吨数都不一样，但是两班的吨数是一样的。每班的吨数在12-18吨之间。制曲车间是一个“回”字四层楼房，东面为粉碎室、更衣室、润粮室；西面为办公室、会议室、机修间；南北两面为发酵的曲房，楼道为休息室。四层曲室，二楼和三楼的制曲质量较一楼和二楼好。河东还有两排曲室，据说是上个世纪五十年代建造的，制出曲是质量依旧很好。踩曲车间不在楼内，它有个特别好听的名字酒魂曲妹。夏天制曲，冬天酿酒。曲块作为微生物的一种培养基，所以说微生物起到关键的作用，每年的5月到9月最适合制曲。每周二、周五是质检部来检验曲的日子，只有检验过的曲坯才可以出房。质检部要对每房曲进行打分、分等。感官指标占60%、理化指标占40%，满分100分。感官指标包括：颜色、挂衣程度、香味、菌丝生长状况等等。理化指标包括：水分对工人工作都是一种考验。新厂区就把电梯设在楼内，不仅方便而且美观。去新厂区参观我看到了各种工厂设计图，各楼层的平面图，立面图，剖视图还有工艺流程图。看了之后，我有些触动。因为在学期末的最后三个星期，我进行了课程设计，设计一个日产量150吨的大米厂。我本以为就是门课程，修完拉到再也不会遇到了。可是一周后的实习就用到了在书本上学的知识，有点小小的得意。这事告诉了我，学的总会用着的，认真对待每一次学习。

附：

北301房，从温度上来看较为正常。潮火期为5天，大火期时57摄氏度以上为10天。南205房的温度变化不是很明显，一直都在53-54摄氏度徘徊。大火期温度上不去。原因有以下：

原料中新小麦的成分较大。浸料时间过长，发酵力减弱。

湿度不够，草帘子等覆盖物需要加大撒水量。

曾几何时，作为大学生的我们都梦想着自己在毕业以后能够找到一份好的工作来实现自己的人生价值。但是在现实中想要实现自己的理想，我们就必须十分的努力，因为只有这样我们才能做得更好；因为只有这样生活的路才不会更加的曲折；因为只有这样我们的前途才会更加的光明！但是现实残酷的告诉我们这一切都是枉然，除非我们去行动！不行动，即使是一颗小石子也会让我们停止不前；不行动，即使是再大的理想也将不能实现；不行动，即使是手中的黄皮卷也不会让我们成功！

注塑车间实习心得（优质17篇）篇二

：20nn.7.7—20xx.3.21。

工作一天8小时，三班倒。

时光飞逝，从20xx年的7月7号下的厂，到3月7号，实习就已经满8个月了！

在一个全新的环境里，对与一个刚出校门又没有多少相关工作经验的实习生，对于厂里的一切既好奇又陌生又担心，一切都需要去从头开始适应，刚开始的几个月，被安排跟着师傅做，师傅上什么班，我就上什么班，因为我们要三班倒的，一个礼拜到一次，双休，所以刚开始的几个夜班我很不适应，因为刚开始觉得工作很累，有好几次深夜一不小心就睡过头了呢，都快到凌晨2点多了，然后我也不知道该不该去上班了，去了还得很不好意思的找门卫开门，第一次还能理解，后面次数多了都开始说我了，后来呢，夜班上的久了也就慢慢的可以习惯了，一开始的时候跟着师傅做，不懂就问，我先从操作一台车床开始，慢慢的适应装夹和基本的面板操作就花了好几天，刚开始的时候经常会把零件装偏或者装反，导致零件报废或者撞刀，有时候甚至连刀片都不会换，因为哪段程序是哪把刀控制都搞不清楚，更别说还要返修和调活了，厂里碰到的的很多和学校里的所接触毕竟还是有很大的区别，很多学校学的知识到了厂里都是用不太到的，所以只能经常去请教师傅了，很多时候碰到一些很小的问题都会纠结半天，我都怕把师傅问烦了，都不好意思了……刚开始的几个月里活做的慢，产量达不到，又经常各种原因导致报废，所以自己在那段时间里一直有很大的压力，干活经常会提心吊胆的，后来四五个月后才一个人开始慢慢适应了，，等我可以一个人操作两台机床的时候就给我定岗了，从那时开始就是更换刀片，更改刀补磨耗什么的有些不熟练，而且产量也没有明显的提高，因为有的活时间快，一分十几秒一个，有的活慢，要两分三十秒一个，做起来要看状态和协调力，有的活做起来总是没节奏，所以离班产还有点差距，产量总是上不去，经常看着别人干活是如此的轻松，椅子坐坐，牛皮吹吹，而我就算拼了命一刻不停的干也还是干不过别人，有时候真的很郁闷的，之后的一些日子，我慢慢的`给自己在产量总是没什么明显提高的情况找了一下自己的原因：

一、对不熟悉的活和车床和刀具需要有一个逐渐适应的过程。（我正逐渐在适应中）。

二、对有些刀和刀补不太熟悉，有时候补刀补、换刀片就会有点纠结迷茫，有点耽误时间。（之后有时我会去主动看程序，不确定的就去请教，然后会尽可能把一些刀补信息记在本子上，方便更改和记忆）。

三、夹活动作不干脆，有多余的动作。（我正在努力加快速度，寻找我的感觉，尽量减少零件报废）。

四、前段时间测量尺寸太小心谨慎了，一个活还好，可是一个班下来就浪费了不少时间…（现在量活还好了，量三个点差不多就够了，不用测很多点）。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇三

在实习过程中，我们先后了解了机械加工工艺的知识及方法，铸造工艺及设备的知识，各种机床和数控系统的知识，常用刀具的结构、选取、用途等方面，我们通过实习了解到了实践与理论的差异。通过实习期间的体会，我更加深刻地认识到了理论和实践并不是完全相同的，我们不能够把书本上的知识照搬、照抄到生产中来，这样不仅仅有时达不到理论效果，有时甚至会造成很大的经济损失和资源浪费。所以，在以后的学习当中，我会注意理论和实践的结合，学以致用，任何理论和知识只有与实践相结合，才能发挥出作用。将理论与实践结合起来，包括各种设备的实物勘察和设备操作步骤以及注意事项，还有各工序实际上的流程。这些大都和书本上相同，通过对机械设备的观察，弥补了理论知识的不足之处，加深了对知识的巩固。

在这七天里，我学到了许多在课堂上学不到得东西，也懂得了很多从生活中无法获得的知识和经验。此次在工厂车间实习，我学到的更多的就应是自己的专业知识，实习上得到的感触及生产经验。在车间中，培养了自己收集资料的潜力及提高分析问题的潜力，使我更好地学习、掌握机械工程专业知识。在实习中也感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。通过实习，不仅仅让我获得了机械加工的基础知识，了解机械生产一般操作过程、生产方式和工艺过程，熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了实践潜力，培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。

实践是真理的检验标准，通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项潜力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达真正目的。而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的`头脑，才能够更有信心的微笑着应对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。通过这次实习我明白生活的艰辛和工作的乐趣，同时在机械加工这一方面我还有很多不了解的地方，还需要学习。在今后是生活和学习中我会更加努力。这样的学习使我的脑海中对机械有一个大体的轮廓，让一个个零件的加工都在我的眼前运作。我突然感觉古人的那句纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行颇有道理。我相信有了这些实践的感性认识，我们以后必能更有针对性地学习理论知识。当我看到那一切，与他们的交流时，我感到有些迷茫。我不明白以后的生活会怎样样，但我会勇敢的去应对自己所面临的挫折和失败。在失落的时候要学会反省自己。时刻告诉自己就应干什么，清楚的明了自己要去做什么。在失败和挫折面前应善于扬长避短，以此来提高自己的综合潜力，在学校就应全面的发展自己。

很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作潜力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。

学习是没有尽头的，刚到车间实习的时候，我还觉得我在大学学了那么多，肯定可以很顺利的把工作去给做好，但是现实却是狠狠地把我给打击了，第一天实习的时候，我就出了很多的错误，有些是我不清楚的，有些是我明明可以避免的错误，而这些错误也是让我彻底的清醒过来，收去了骄傲的心思，明白自己还只是个实习生，很多真的不懂，慢慢的我也是在师傅的带领下，对工作有了更多的体会，明白如何去做好自己该做的事情，而不是像刚实习的时候，什么不懂，还上头操作，也是被师傅批评一顿瞎搞，当时还觉得不服气，但实习现在结束，也是明白，是自己不懂，所以更是要学，只有多学，才能把工作给做好，而不是觉得自己在学校学了一身的本事。就觉得工作也容易做，其实真的工作要学的地方是特别的多的。

对于工作，必须认真的去对待，谨慎的做好，尽量别犯错，在实习中，我也是犯了很多的错误，这些错误一一的被师傅给指了出来，告诉我如何的去做，才是对的，同时也是感觉到，如果我不是个实习生，恐怕师傅会直接骂了，在工作里面，你的一个错误，可能耽搁了整个车间的一个工作，甚至会造成更大的影响，这和在学校学习是很不一样的，在学校犯了错误，或者学习中出了错，还有机会改正，甚至在错误里能汲取更多的经验，但是工作确是要对工厂去负责的，工厂请我们来做事情，而犯了错，最后又影响了工作，那么就会有一些后果甚至我们是无法承担了，而且即使改好了，也还是会有影响的，工作更加注重的是成果是怎么样的，而工厂是不会在意我们学到什么，更在意的是我们能给工厂带来怎样的收益，而在付出中，我们也是得到薪水了。

虽然实习是结束了，但是在师傅的带领下，我明白自己在以后的工作中必须要更加的严谨，更加的重视，毕竟今后我就不再是实习，而是要去做自己的工作了。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇四

首先，感谢公司能给予我这样一个表现自我的机会!这个月使我体会到了很多，也学会了很多!尤其，是在王立涛班长和其他班长的指导，使我在工作中受益匪浅!从他们身上学会的不仅仅是生产管理方面的经验，更多的还有为人处事的道理!真的.很是感谢每一位在我工作中给予我帮助的人，因为你们是我开展新工作上的老师!

我作为涪陵卷烟厂制丝车间生产乙班班长，在过去的一年里，认真履责，积极工作;带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标任务：

岗位责任概述：

1、按生产计划和工艺技术文件，科学、合理地组织生产，及时解决生产中突出问题;。

2、配合职能部门开展好过程控制和其它有关质量活动;。

4、组织员工按照车间的统一部署积极开展各种节能降耗、劳动竞赛、技术攻关等活动;。

6、搞好劳动竞赛，积极开展比、学、赶、帮、超活动;。

7、做好思想政治工作，教育职工坚持四项基本原则，遵守社会公德和职业道德;。

这次实习是一个很好的锻炼自我的机会，它让我懂得了立场不一样时的各种不同。虽然在这段期间开始时有些不适应，但只要想到我是在为自己的未来奋斗，为将来打拼，我坚信我一定会努力把这份工作干得更好。

这次让我学到的不仅仅是生产的知识，更重要的是我学会了怎样去面对可能发生的各种状况。我想未来我会走的更好更远。我会为自己的将来努力，努力去创造属于我自己的光辉历史!

注塑车间实习心得（优质17篇）篇五

时间飞逝，不知不觉来焊装车间快三个月了。按照人力资源部的实习培养，我们很快就要离开焊装车间，前往4s店实习了。在这三个个月里，我在生活和工作上都收获很多。

焊装车间是我们实习的第一站，在这段时间里，我们从学生转变成一个工人。在工作上之余，我们了解到制造一辆完整的客车车身骨架的完整工艺。从六大片骨架的焊接到骨架的合装及焊接，骨架调型，前后围、两侧蒙皮的装配，钣金焊装，到最后的整车交验，真是让我大开眼界。有些人说焊装车间里就是焊接机件，没有什么技术含量，我却不这么认为，看到工人师傅手里除了焊枪，打磨机，还有很多的自制工具，这些自制工具就是他们日常工作中智慧的'结晶，这些自制工具让他们工作起来很得心应手，大大提高了他们的工作效率。这里点我是有体会的，因为我的师傅就是自制工具小能手。在我最开始到现场的时候，师傅教我抱焊钳打点，我在一旁学习，看他的操作，当时我还觉得挺简单的，可等到我上手操作时，各种问题出现，焊钳抱不稳，点找不到位置等等。虽然现在我已经能得心应手的工作，但这也给我了我启示，再简单的工作也有它的难度，我们要做好它，就要勤动脑，勤动手。

在生活方面，我们也完全转变了，以前在学校了的那种散漫的状态，缺乏时间紧迫感的思想在这三个月里彻底的改变了，我们能够协调好休息和工作的时间，能够把握休息和上班的时间点，能够处理好晚上学习与娱乐的时间。我们以一个职工的时间观念来严格要求自己，做到不迟到不早退。在态度方面，经过了自己尝试焊接失败的例子后，我知道我现在虽然有文凭，但是动手能力差，工作经验极度缺乏，而那些老员工恰恰动手能力强，工作经验足，因此他们都是我的老师，我也积极的向他们请教，为以后能够胜任自己的岗位打下一个良好的基础。这只是我们职业生涯的开始，我们还有很多知识要学，还有很长的路要走。我相信我能走好我的每一步，为明天加油！

注塑车间实习心得（优质17篇）篇六

时间如白驹过隙，一晃儿，我已经在飞翎电子工作一个月了，到了这里我才发现在学校里面学到的知识是少之又少，理论知识学了一堆却没有实践经验，经过从学校到实习公司这一段过渡期，我发现实践经验比理论知识要重要的多。

在实习的这一个月里，我是作为ipqc在生产线上进行品质监管的黄帽，我的职责是保证产线的品质合格。职责重于泰山，而这泰山刚开始时却压的我喘不过气来，因为我虽然在学校学习有理论基础，但是当工作时才发现书本上的知识只是沧海一粟，完全满足不了工作的需求。而这时老员工们给了我扛起这座大山的力量，工作开始后，在老员工们的虚心指导与关照下，我如被书写的答卷一般，在不断的提高着自己的能力和认知，及时地取长补短，发现，弥补自身的不足，让自己快速的成长起来。我相信，在公司的帮助和我自己的努力下，我不但会扛起这座大山，还会递交一份完美的答卷。

实习是看清自己的镜子，我坚信，我会通过自己的努力得到飞翎所带给我的成长，让自己能够在镜子中更加清晰，更加完善。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇七

一个月的车间实习就此结束，心中的感慨万千，很开心也很荣幸能够来到xx集团的车辆事业部学习和工作。

由于自己一直学习的都是偏文科类的知识，所以对于制造型企业以及自产品相关方面，还有很多需要汲取的知识，这也是我主动提出在车间进行学习的原因，我觉得这段实习经历能让我在工作中更快的适应工作内容，并且能够找到合适的方法来提高工作效率。

在经过了两周的公司集中培训后，对xx和xx人又饿了更深层次的了解，并于xxx日起，开始了我的车间现场实习阶段。

x月xx号、xx号全天和xx号的上午，我们在xx和x课长的带领下，实地了解了车间的工作流程以及在车间工作时的注意事项，他们着重强调了安全生产，一切都要在安全的基础上来完成生产任务。俗话说的好，“没有规矩，不成方圆”，在任何地方工作，都要遵守其指定的规范纪律。相关规定要求更好的促进了工作效率和减少了冲突。

全部学习完毕后，我们被分配到了相应的工段，我被分配到总装车间中内饰xxx班。

在分配到具体工位后，班长首先讲解前门锁的物料分装，然后又教导如何帮忙拿物料放入车中，以提升相关岗位的节拍。由于我本身对汽车制造板块比较陌生，班长也没有让我马上进入生产线的相关岗位中，而是进行一些辅助性工作，然后慢慢地去了解工作内容，了解团队的分工。一周后我逐渐融入了内饰一段二班的团队中，与他们交流、配合工作，在他们需要帮忙时做一些力所能及的事。

实习期间，在与三个班长的交流中，也明白了为什么当班长的人是他们，而不是工段的其他人。三个人中，有一个熟悉环境、熟悉手下的人;有一个随叫随到，任劳任怨;还有一个能说会道，左右逢源。

在学校学习某个专业的学生变为了未知领域的白纸实习生，生活了四年的校园也变成了陌生的公司企业，身边接触的人们也变成了领导、同事，相处的方式也大有不同。适应新的环境肯定是需要时间的，公司就给了我们这样一个车间实习的时间段来适应新的.环境，以便我们之后能更快地投入到部门工作中。在这一个月的实习过程中，我深刻认识到自己并无不同，甚至要学习的东西还有很多，不管是工作还是为人，都需要保持一种空杯心态，发现别人的闪光点。

对于x课长，我觉得他的“双面性”保持得很到位，在车间里面对员工和在办公室面对实习生们是完全不同的性格特点，或者说，这就是他的职业武器。他将自己锻造为这把武器，开辟出自己的道路。我不喜欢他身上的一个点，可能是将自己的某个看法传递到不适合的人身上。比如说某次开会时，x课说到让我们在线上走起来，不要太在意别人的看法。其实这话本身无错，人生在世，何必在意他人看法。但大多数人的一辈子都无法做到这件事。他却将这话传递给现在二十多岁的我们，让我们无须在意，我自认是做不到的，至少在xx岁前，我都无法做到。他说出的这句话，我认为是有条件的，需要自身有足够的资本和能力，才能做到何必在意。

再说到我的工段长，刘段长。初到工段，只听旁边的人都评价他很温柔，脾气很好，别的就没了。经过我一月有余的观察和与周边人的交谈，我个人认为他对于团队的凝聚和管理方法还需要加强，给我的感觉是该工段中每个班组相对独立，没有凝聚在一起，对于工段上的人员也没有太好的管理方法，让人感觉心不齐。当然，这些都只是我自己的一点愚见，相信他自己也在慢慢调整。

在为期一个月的实习工作中，更重要的是我从大学生的身份过渡为社会职业人，每天的早起集合、中午休息、下午下班，都让我渐渐将自己的身份进行了转变，也逐步习惯了这种作息，从自己内心深处接受并享受这个身份。

在实习过程中，我认为对待工作的态度十分重要，无论自己对其是知晓一二或是一无所知，抱着一颗学习的心总是对的，特别是在实习过程中，我看到车间工人们对工作认真负责，对质量高度重视的精神，也对我感染了很多。这期间，体验着劳动的汗水和艰辛，在这里我学到了我离开校园后的第一笔知识，从体验公司文化到亲身接触公司的人员，或者是从公司的整体面貌上，我认为xx是在向前发展的，是在向理想状态发展的，必将成为一个值得信赖并受人尊重的企业。

在未进入车间时，对车间的预估只觉得很枯燥、很劳累，但真正工作这么一个月下来后，我更多体会到的是坚持的可贵和团队的重要性。在条件艰苦的地方实习，可能会有人产生很多消极情绪来让自己变得难受，我认为自己在实习期间都保持了较为积极的情绪，上班时都保持了工作的热情。

经过这次实习，我学到了很多在大学课堂上学不到的知识，收获颇丰。

首先是团结合作。一个人的力量毕竟是有限的，团结起来工作才做的更好，比如在弯道推t5系列，还有社会实践能力和沟通能力，这些都是课堂上教不了的，这些对于我们以后的工作和生活都有着很大的帮助。

其次是激情与耐心。要有激情，耐心的去不断的学习，提高自己的专业水平。这项工作我深深地感觉到没有激情与耐心是做不好的。

最后是在就业心态上，我也有了很大的改变，我觉得应该要建立起自己的就业观。要尽快地学会在社会上独立面对，敢于参加与社会的竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。我很深刻的体会到，学无止境。我们要想在这个社会上很好的立足是需要不断的学习，用知识来武装自己，不断的充实自己才行的。否则，在当今竞争如此激烈的社会，我们就将被社会所淘汰。在成长路上也要保持一颗思考、学习的心。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇八

注塑车间实习心得（优质17篇）篇九

（2）实习地点：xx业有限公司。

（3）实习性质：毕业实习。

海南金海浆纸业有限公司是金光集团app在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产xx0万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资xx5亿元人民币，于20xx年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，20xx年3月29日正式开工，预计20xx年陆续投产。

金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。

金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20xx多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。

秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。

金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。20xx年4月，金海浆纸通过iso14001环境管理体系认证，20xx年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。

在管理领域，金海浆纸将6sigma、ctr等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20xx年7月通过了iso9001国际质量管理体系认证；20xx年6月通过ohsas18001职业健康安全管理体系认证。金海浆纸一期工程主要生产产品为；化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。

实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工xx多名左右。

（1）了解过程。

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

（2）摸索过程。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等）。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

（3）实际操作。

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰巨的啊！

实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇十

（1）、细节决定成败。古英格兰有一首著名的名谣：“少了一枚铁钉，掉了一只马掌，掉了一只马掌，丢了一匹战马，丢了一匹战马，败了一场战役，败了一场战役，丢了一个国家。”这是发生在英国查理三世的故事。百分之一的错误导致了百分之百的失败，一钉损一马，一马失社稷，这就是细节决定成败！在整个生产流程中，各个工艺参数就是不得不加以重视的细节。烘烤支架时不对温度和时间控制就很有可能会出现支架异常的后果，导致物料的耗损；点胶时不控制好点胶量就会导致焊线失败或晶片与支架杯的脱落等问题；配胶后胶内空气不抽干净就会使产品内出现气泡……任何一个失误都会导致前功尽弃，导致人力物力的耗损，影响产品的适时供应。

（2）、团队协作的重要性。团队是整体，员工是个体。一个好的团队绝不是所有员工的机械组合，而是每个员工把自己的优势拧成一股绳，挖掘出团队成员最大潜能，使团队优势最大化。正如一个庞大的蚁群团队，它们的组织体系和快速灵活的运转能力始终是人类学习的楷模。蚂蚁有严格的组织分工和由此形成的组织框架，但它们不需要任何领导人的监督就可以形成一个很好的团队而有条不紊地完成工作任务，它们一个个体的弱势，并不影响整体的高效运作，反而能创造出高于个体机械组合后的超高绩效。我们的车间，无论是大功率车间还是小功率车间，也正如蚁群一样是一个庞大的团队，每个员工工作结果都直接影响下一道工序，虽然我们的团队也正如弱势的蚂蚁一样，没有什么高端学历作为支撑，但每个员工工作都考虑到了整个团队，充分发挥了团队精神，注重了团队协作，在没有监督的情况下亦能有条不紊地完成工作任务。

原，并不是所有人的个性都是热情的，毕竟他们都有自身的工作。这个时候我不得不把自己的脸皮增厚，仍是不断虚心地求教。虽然我是本科生，我“眼高”，但我没有经验，所以我“手低”，学习是改变这种状态的途径，我必须在这条道上勇敢前行，路充满荆棘，我却必须披荆斩棘！

报告人：

20xx年6月30日

注塑车间实习心得（优质17篇）篇十一

在注塑车间工作已有多年，我深刻认识到注塑车间的工作流程和技巧对于提高生产效率和质量至关重要。首先，了解产品设计图纸，熟悉操作流程，可以帮助我更加高效地完成工作任务。其次，合理安排加工顺序，灵活调整机器设备，可以最大程度地提高生产效率。此外，注塑车间需要掌握一些常见的故障处理方法和维护技巧，以保证设备的正常运行。

二、严格质量控制的重要性。

在注塑车间工作，我深刻认识到质量控制的重要性。为了保证产品质量，我们需要通过合理安排生产计划，确保原材料的质量合格。在操作过程中，我会严格按照工艺要求，确保材料的温度、压力和时间等参数的准确控制。同时，我还会时刻关注产品的外观和尺寸等质量指标，确保每一件产品都符合客户的要求，减少不合格品数量。

三、团队协作的重要性。

在注塑车间，团队协作是非常重要的。一个高效的团队能够更好地解决问题，提高生产效率和质量。在团队中，我会积极发挥自己的专长，与他人密切合作，共同解决问题。同时，我也会尊重他人的意见，与团队成员进行充分的沟通和协商，以达到更好的效果。只有团队精神的发扬，才能使注塑车间工作更加高效、顺利。

四、提高自身专业知识和技能。

作为一名注塑车间的员工，我深刻认识到不断提升自身专业知识和技能的重要性。我会时刻关注新的注塑技术和设备的发展动态，并主动参加培训和学习，提高自己的技术水平。同时，我也会积极与同事交流经验，共同提升。通过不断学习和提升，我可以更好地适应注塑车间的工作需求，提高自己的竞争力。

五、持续改进与创新。

为了保持注塑车间的竞争力，提高生产效率和质量水平，持续改进与创新是必不可少的。在实际工作中，我会积极思考，发现问题并提出解决方案，不断改进工艺流程和操作方法。同时，我也会关注新的注塑技术和设备，积极引进和应用，以实现注塑车间的创新发展。

总结。

在注塑车间工作多年，我深刻体会到工作流程与技巧、严格质量控制、团队协作、提高自身专业知识和技能，以及持续改进与创新的重要性。这些体会对我在注塑车间的工作起到了积极的指导作用。我将继续努力，不断学习、提升自己，为注塑车间的发展做出更大的贡献。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇十二

1、定位圈和定模座板上的定位孔间隙配合的调整，应保证注射喷嘴的中心线和进料衬套的中心线重合。

2、把型芯和型腔配合安装好。

3、调整移动模板的行程，保证塑件脱模顺利。

料筒的清洗:因为我们厂用的注塑机都是螺杆式的，一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求，浅颜色的、熔点低的、热稳定性差的产品先加工。脱模剂的使用:脱模剂的使用是使塑件顺利脱模，脱模剂常用的类型有硬脂酸新、液体石蜡或硅油。

注射成型的过程为:合模锁紧——注射装置前移——注射保压——制品冷却及预塑化——注射装置后退——开模顶出产品。注射成型的控制因素很多，但主要包括温度、压力和注塑周期。这些数据应有工艺人员根据具体标准数据和经验预先设定好，并在生产过程中不得让操作人员随意改动。

对于大多数塑料件成型后都需要去毛边、浇口和一些修边。我们厂常见的后处理工具是自制的修刀，有时还要在塑件表面抛光和涂饰。对于浇注系统一般会回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因热分解等原因不能超过总原料的30%。

模具的分类有很多但我们厂使用的几乎都是注射模，因此在注塑车间也主要针对注射模展开观察和学习。经过这一段时间的实习我了解了注射模具的结构组成。它包括浇注系统、推出机构、侧向分型抽芯机构、排气系统、模温控制系统和支撑零部件。下面从这几个方便谈谈我对模具结构的了解。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇十三

作为一名注塑车间的员工，我有幸参与了车间的日常业务工作。在这个过程中，我积累了不少经验和体会。今天，我想分享一下我在注塑车间工作中所得到的心得体会。

第二段：技术与操作。

注塑车间是一个技术密集型的工作场所。在这里，我学到了很多关于注塑工艺的知识。我了解到，要保证产品质量的稳定，需要掌握合适的注塑参数，如温度、压力、速度等。同时，对模具的正确安装和维护也十分重要。只有技术与操作相结合，才能生产出高质量的产品。

第三段：质量控制。

在注塑车间，质量控制是一个基本的任务。在生产过程中，我们必须时刻关注产品的质量问题。首先，要对原材料进行严格的检查，确保其质量符合要求。其次，在注塑过程中，我们要对产品进行抽样检测，确保每一件产品都符合标准。此外，我们还要记录并分析产品的质量问题，找出问题的原因并及时解决，以确保产品质量的稳定。

第四段：团队合作。

在注塑车间，团队合作是非常重要的。在工作中，我深刻体会到了团队合作的力量。每个人的分工和配合都非常关键，只有大家齐心协力，才能顺利完成任务。在遇到问题时，大家互相支持和帮助，共同找到解决问题的办法。团队合作不仅提高了工作效率，也增强了彼此之间的凝聚力和友情。

第五段：不断学习与创新。

注塑车间是一个充满挑战的环境，只有不断学习和创新，才能适应这一变化多样的行业。在工作中，我不仅要提高自己的技术水平，还要关注行业的最新动态和技术发展。同时，我也要勇于提出新的想法和改进措施，为车间的发展做出贡献。只有保持学习和创新的态度，才能不断提高自己的竞争力。

总结：

通过在注塑车间的工作经历，我认识到要成为一名合格的注塑车间员工，需要具备扎实的技术与操作能力，注重质量控制，具备良好的团队合作精神，同时要不断学习和创新。虽然工作中会遇到各种挑战，但只要拥有正确的态度和方法，就能够克服困难，取得更好的成绩。我相信，在今后的工作中，我将继续努力，不断提升自己，并为注塑车间的发展做出更大的贡献。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇十四

注塑实习是大学生专业实训的一项重要环节，从中可以学习到很多有价值的经验和技能。在这次注塑实习中，我也收获了很多，接下来我将分享我的心得体会。

第一段：实习前。

在实习前，我努力地学习了注塑机的工作原理、注塑模具的设计和注塑成型的流程。我还对实习工厂进行了调研，了解了它的产品、生产规模、技术水平等。这为我后续的实习工作奠定了坚实的基础。

第二段：实习中。

在实习中，我跟随着师傅们学习了注塑机的操作和维护，了解了每个部件的功能和工作原理。我还参与了模具的更换和维护，了解了注塑机和模具之间的配合关系。在掌握了基本技能后，我开始进行小型注塑成型实验。在实验中，我深深感受到技术的重要性，良好的技术可以使注塑成型的产品准确实现设计要求。

第三段：实习后。

实习结束后，我对整个实习过程进行了总结和反思。我发现，实习过程中的其他工人和师傅都非常的耐心和关心我，给予我很多帮助和支持，感觉整个实习过程是被积极地组织和安排的。这样的实习体验，让我感受到了在一个大家庭中学习和成长的温暖和幸福。

第四段：收获与启示。

在实习中，我发现注塑成型涉及到多个环节，要想生产出优质和高精度的产品必须要将每个环节都把握好，而这也需要多方面的技能支持。通过这次实习，我不仅学习了注塑成型的技能和知识，还了解了团队合作的重要性和个人责任的承担。

第五段：展望未来。

实习结束后，我充分调整了自己的心态，我想更加专注于自己所学习的专业，继续积累相关的经验和技能。我认为，注塑实习是一个非常重要的学习机会，一个优秀的工程师必须要经历这样的锤炼过程，才能更好地为企业解决问题和提供服务。我将不断努力，提高自己的技术能力和实践经验，争取将来成为一个出色的注塑工程师。

总之，注塑实习是一个难得的机会，是大学生恪尽职守、积极投身社会实践、锻炼工作能力的重要学习途径。只有踏实地学习和认真地参与，才能在实践中不断提高自己，提升专业能力，成为优秀的工程师。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇十五

（3）实习性质：毕业实习。

海南金海浆纸业有限公司是金光集团app在中国大陆投资建设的第13家特大型制浆造纸企业，地处海南省洋浦经济开发区，占地4平方公里，一期工程年产100万吨化学漂白硫酸盐桉木浆，总投资105亿元人民币，于20xx年3月28日正式投产。二期工程年产160万吨造纸项目总投资约136亿元人民币，20xx年3月29日正式开工，预计20xx年陆续投产。

金海浆纸一期工程制浆生产线是迄今为止世界上规模最大、技术最领先的单一制浆生产线，除采用一流先进生产工艺和技术外，主体设备均采用国际著名专业厂商产品，代表了当今世界制浆造纸领域的先进水平。

金海浆纸二期年产160万吨造纸项目符合国家林、浆、纸一体化经营的发展方向，既能缩短产品工艺流程和提高企业综合效益，又能为地方带来较大的经济效益和社会效益，可直接吸纳20xx多人就业，并带动运输、餐饮等服务业发展，拉动洋浦地区乃至整个海南的经济发展。

秉持“植树造林，造福自然；制浆造纸，造福人民”的经营理念，金海浆纸以“生态营林、环保制浆和绿色造纸”来实现经济效益、社会效益和生态效益同步发展。金海浆纸郑重承诺，禁止采购来自于原始森林木材，并要求浆厂在自己的木材供应链中剔除任何来自具有高保护价值森林的热带雨林木材。

金海浆纸已在污染治理上投入27亿元人民币，除回收循环生产流程中使用废弃物综合利用外，还购买先进的三废处理设备和引入治污生产工艺。金海在日常生产中严格管理，确保所有排放物经过处理后最终均达到或优于国家一级排放标准。20xx年4月，金海浆纸通过iso14001环境管理体系认证，20xx年6月，一期工程通过国家环保总局环保验收。金海浆纸在环保建设上所做的努力也得到了国家和海南省政府的充分肯定。

在管理领域，金海浆纸将6sigma、ctr等先进工具引入企业管理中，提高了企业运营效率，并于20xx年7月通过了iso9001国际质量管理体系认证；20xx年6月通过ohsas18001职业健康安全管理体系认证。金海浆纸一期工程主要生产产品为；化学漂白硫酸盐桉木浆主要品牌为：“龙头”。

实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作3个月。第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单加工一种名叫黑色套管的产品，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着加工该产品，在加工的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上加工产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制（a、b班），两班的工作时间段为：早上8：30至晚上8：30；晚上8：30至早上8：30。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具（比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。在机台位置上根据员工作业指导书上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品加工包装好，并将加工包装好的产品贴好产品标识单存放在指定的位置。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常（比如：产品出现缺胶、料花、气纹、色差等）。出现上述情况时，要及时告知小组组长、技术员，让他们帮助解决出现的问题，小组长、技术员通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的加工方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的效果。同时在加工中选择适合的加工工具，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索出生产、加工产品的有效方法和技巧。有时在开关机生产、加工产品时，对产品应该怎样包装不明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的加工包装方式，另外也可以询问评管（质检员），按评管提供的要求进行生产、加工包装产品。

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的识别力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从小组长的安排，接受小组长分配的工作任务，在自己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向小组长、技术员反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。

在所开的机器不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰巨的啊！

实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇十六

第一段：介绍注塑车间的背景和重要性（大约200字）。

注塑车间是现代化生产工厂中不可或缺的一环，它承担着高效率、高质量、高产量的任务。作为一个注塑车间的员工，我深知注塑车间的重要性和挑战性。在这个环境中工作了一段时间后，我积累了一些宝贵的经验和体会。

第二段：注塑车间的管理与团队合作（大约250字）。

在注塑车间，良好的管理和团队合作至关重要。管理者需要合理安排生产计划、监督生产效率和质量，并且及时解决突发问题。团队合作是保证车间高效运转的关键，我们需要相互协助，及时沟通，共同努力完成生产任务。只有团队齐心协力，我们才能迅速应对生产过程中的各种挑战。

第三段：注塑车间的安全生产（大约250字）。

注塑车间是一个高风险的工作环境，安全生产至关重要。我们需要密切关注生产设备的运行情况，及时排除潜在的安全隐患，并保持工作区域的整洁和有序。我们还要定期进行安全培训，提高员工的安全意识，确保每个人清楚自己的工作职责和安全操作规程。只有在安全的环境中工作，我们才能更好地发挥个人能力，为公司做出贡献。

第四段：注塑车间的质量控制（大约250字）。

在注塑车间，产品质量是企业乃至整个供应链管理的核心。我们需要严格把控每一个生产步骤中的细节，确保产品质量符合标准要求。在生产过程中，我们要及时检测和纠正质量问题，保证每一个产品都是合格的。同时，我们也要定期对设备进行维护和保养，以保证生产效率和质量的稳定性。

第五段：对注塑车间的展望和个人成长（大约250字）。

在注塑车间工作的这段时间里，我坚信自己的团队意识、沟通能力和问题解决能力都得到了提升。我深感注塑车间的挑战和机遇，因此我将会继续努力学习和提升自己的专业知识和技能，为车间的发展做出更大的贡献。我相信，通过我们团队的努力，注塑车间将继续保持高效率、高质量的生产，为企业的发展提供坚实的支持。

总结：注塑车间是一个充满挑战的工作环境，但也是培养员工团队合作、安全意识和专业能力的重要平台。在注塑车间工作的这段时间里，我学到了很多，不仅提高了自己的工作能力，也对注塑车间的重要性有了更深的认识。我将继续努力学习和提升自己，为注塑车间的发展和公司的发展做出更大的贡献。

注塑车间实习心得（优质17篇）篇十七

第一段：开场白（150字）。

在大学教育中，实习是毋庸置疑的一项任务，其中注塑实习是我在大学实习经历中的一次重要经历。我很幸运地在一家威望很高的注塑公司得到了一份实习工作。在这次实习中，我学习到了在校内无法学习到的技能，提升自己的专业能力，让自己对注塑行业有了更深入的理解。

第二段：实习内容（250字）。

在这次实习中，公司为我对注塑行业做了一次全方位的介绍，包括注塑的历史、现状、技术、流程等方面的知识。我也了解到了注塑中的一些关键技术，像是产品设计、注塑工艺、机器设备的维护等。同时，在实践中我还学会了如何进行原材料的制作、模具的维护、注塑技术的操作等，这些技能都为以后的工作打下了坚实的基础。此外，我还参与了一些注塑产品的生产过程，从而深刻地领会了注塑技术的奥妙。

第三段：实习中学到的能力（250字）。

这次实习让我重新认识到了一个真实的行业环境，在这个环境中我学习到了很多在校园内无法学习到的技能。实习中，我更加熟练地掌握了机器操作、注塑技术、模具维护等技能，提升了我的专业能力。与此同时，在实习过程中，我也学会了更加严谨地思考问题、把握关键，以及在与同事合作中更好地沟通与协作等。这些技能与能力不仅仅是我个人需要，也是在工作中所必须的。

第四段：实习收获（250字）。

实习让我从一个局限于课本中的学生开始，逐渐成长为一个有独立能力的个体。我通过实践，了解了企业注塑生产的整个过程，也充分体验了在这样的环境下工作的艰辛和快乐。实习也让我与企业中的同事打成了一片，并在与他们的互动中学到了很多情感与人际方面的知识。这些收获让我体会到了实习的重要性，我更坚定了未来就业之路的方向。

第五段：总结（300）。

在注塑实习的过程中，我经历了困惑、挑战与成果。实习是一个融汇知识与实践的机会，让我在实际操作中渐渐体会到这一行业的奥妙。不仅帮我提高了技能，也教会了我如何与他人合作、沟通、交流等，成功地解决问题。这一切都从注塑实习中开始。时光荏苒，转眼即逝，感谢注塑实习给我带来的各种学习、成长和经验，让我更好地为未来的职业规划打下坚实的基础。