最新模具设计与报告模板(三篇)

时间:2023-05-17 作者:储xy

在经济发展迅速的今天,报告不再是罕见的东西,报告中提到的所有信息应该是准确无误的。报告书写有哪些要求呢?我们怎样才能写好一篇报告呢?下面是小编带来的优秀报告范文,希望大家能够喜欢!

模具设计报告册模具设计与报告的区别篇一

时间过得真是好快,青春不留人啊!不知不觉就在该公司工作也快三个月了。也学到不少东西,也对公司部門的业务和流程有深一步的了解。新至升塗裝事業部是专致于塑膠uv塗裝與底漆塗裝。公司现在重点正向着沒有最好只有更好的方向进发!让我最为之开心就是公司經常搞一些聚會和很多的活動,經理也都讓我來主持。這樣又給我一個很好的鍛煉平台。讓我很快就会从学校的学术中脱离出来,成为社會上不會落伍的人。

员工是一个企业赖以生存和发展的基石,一个企业的问题一般都可归结到人的问题。如何得到一只优秀的员工队伍往往成为困扰管理者的最大难题。而人力资源的组织与开发正是解决这一问题的关键。

1、聘用員工

2.培训

几乎每个企业的管理者都希望员工能得到培训,几乎所有的老板都认为培训是当务之急,然而究竟怎么对员工进行培训,采取什么样的培训最适合企业的具体情况,则不是每个老板都能够说得清楚的,其实培训远远不是把员工集中在培训教室里,象上学一样给他们讲课,然后考试,这种看法太浅薄了。

在现代企业里,培训的重要性可以说是无与伦比,有句流行的话叫做"培训是最好的福利",可略见一斑。

3.人事政策开发

(1).员工手册

制订一本实事求是的员工手册对于一个公司来讲是相当重要的,它不仅是企业所有政策的荟粹大成,也是员工各种行为规范、道德标准的依据。

(2).政策贯彻实施

政策制订好以后,面临的就是一个实施问题。对于一个公司来讲,这种管理制度的建立和完善往往是一个漫长的过程。

(3).政策修订

政策不是永久性的,它可以根据实际情况进行不断修订完善,但是政策的修订一定要注意对事不对人,无论是什么特殊的人物,也不能因此而更改政策,只有客观公正的政策体系才能保证公司的良好运作,规则建立起来之后,可以完善,可以调整,但是不能更改,以保持政策的严肃性。

(4).政策评估

政策的好坏是有具体标准的,因此对政策应当进行效果评估。

4.绩效管理

(1).绩效管理的必要性

绩效管理无论是对大公司还是小公司都会带来同样多的益处,它能帮助经营者见空公司的前进方向,为明智的战略管理决策提供信息,创造有利的环境,使坚强的工作团队相互协作,也给每个员工提供对其绩效的期望标准,使其了解如何获得做好工作所必需的资源和支持。

(2).目标与管理

对于个体的绩效管理,我们的做法是将工作中的主要因素进行分解量化,对于一个员工来讲,可能牵涉到的因素有:工作主动性、工作能力、合作精神、工作业绩、职业道德操守、突出贡献及劳动纪律等,其中因每个公司看重的不同而对其分数有所区别,但总体说来,应该能够在这些分数衡量下可以基本上量化一个员工的绩效。然而这仅仅只是一个开始,在制定了这些因素标准之后,还需要进一步对员工的个体绩效问题进行分析。

工业工程(ie)的目标:是使生产系统投入的要素得到有效的利用,降低成本,保证质量和安全、提高生产效率,获得最佳效益。ie的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置。具体表现为规划、设计、评价、和创新四个方面。

设施规划与设计:对系统(工厂、医院、学校、商店等)进行具体的规划设计,包括选址、平面布置、物流分析、物料搬运方法与设备选择等,使个生产要素和各子系统(设计、生产制造、供应、后勤保障、销售等部门)按照ie要求得到合理的配置,组成有效地集成系统。

生产计划与控制:研究生产过程和资源的组织、计划、调度和控制,保障生产系统有效地运行。

质量管理与可靠性技术:包括为保证产品或工作质量进行质量调查、计划、组织、协调与控制等各项工作,核心是为了到达规定的质量标准,利用科学方法对生产进行严格检查和控制,预防不合格品产生。

管理信息系统:它为一个企业的经营、管理和决策提供信息支持的用户计算机综合系统,是现代ie应用的重要基础与手段。

企业资源计划(enterpriseresourceplanning,erp):是一种科学管理思想的计算机实现,起源于20世纪60年代初,经历了物料需求计划(mrp)时代和制造资源计划(mrpⅱ)时代。到90年代,面向企业所有资源管理的思想开始提出,mrpⅱ进入erp时代。erp对产品研发与设计、作业控制、生产计划、投入品采购、市场营销、销售、库存(投入品、半成品、成品)、财务和人事等方面进行集成优化的管理,并包括相应的模块组成部分。erp不是机械地适应于企业现有流程,而是对企业流程不合理部分提出改进和优化建议,并可能导致组织机构的重新设计和业务流程组。

产品是企业的灵魂,产品的技术水平,质量都直接关系着企业的客户满意度,关系着企业的生存和发展。在传统的观念中,库存就是资本,就是利润。而现代管理思想认为库存是不会增值的,库存量的增加会占用企业的流动资金,浪费企业的资源,从而制约企业的发展。看到了先进的生产方法和管理方法,此次工作实习是一次实践性教育环节,生产实践是我们工程技术人员毕业从事的事业。我们通过工作與实习,一方面对原有的书本上的理论知识加以巩固和对以后将要学习到的专业知识奠定基础,另一方面要使自己能够掌握要领,并做到举一反三,培养自己分析和解决生产实际问题的能力,提前进入未来将要从事的工作角色。

模具设计报告册模具设计与报告的区别篇二

在钳工车间的实训内容主要是拆、装注塑模具,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处,可以接触到各种不同的模具,这对于我们这些刚刚出来实训的学生是很有诱惑力的,感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识,书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过,模具的结构渐渐清晰着,这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实训阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。

另外,钳工车间因为其工作的关系,具有一种不同于别的部门的特殊性,就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多,对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔,如:在车间,我看到、了解了深孔钻、注塑机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花牛头刨床和插床等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实训却是让我第一次真正的对实物进行了了解;还有一部分是我以前学过的,看着师傅们熟练的操作,对我来所又是一次新的巩固与学习;更有一部分是我在这里才学会的,新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。

这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想,这种开阔,不管是对前期部门的工作,还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。

一、努力学习,注重实践,提高自身素养和工作能力

我始终把学习作为获得新知、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法。在这七个多月的实训工作中给我的收获就是理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识,并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实训,并结合钳工工作的实际情况,认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例,使我进一步加深了对各项工作的理解,以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。

二、端正态度,转变角色,尽心尽力履行职责

在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度,虽然开始由于经验不足和认识不够,刚开始觉得在组里找不到事情做,不能得到锻炼的目的,但我迅速反省从自身出发寻找原因,和组里师傅交流,认识到自身不足,以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作,进入角色,我一方面抓紧时间查看相关资料,熟悉自己的工作职责,另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。

三、勤于思考,不断求教,努力改变自身工作环境

为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余,主动请教师傅,为我解惑,教我工作。并在工作岗位上勤于思考,不断总结工作方法,以期提高工作效率。努力改变自身工作环境,让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中,不问辛苦与否,只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰,技术水平在耐心工作中的稳定提高。

四、存在的问题

七个多月来,我虽然努力学习,尽心工作,但距离师傅们、自身的要求还有不小差距,如技术经验、工作能力上还有待进一步提高,对新的工作岗位还不够熟悉等等,这些问题,我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决,使自己更好地做好本职工作。

1、做好自身工作、学习计划,继续加强对公司各种制度和业务的学习,做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。

2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践,在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中,我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有只有更好”。

4、继续在做好本职工作的同时,为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。

总的来说,经过这七个多月的实训,我懂的了工作的辛苦,原来在学校的时候老是希望能早点出来工作,不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了,才知道工作的辛苦,才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样,我们都得出来,都得面对社会,都得去为自己的事业闯荡,只是迟早的问题。

经过这几个月的实训,让我了解模具工厂的生产情况,与本专业有关的各种知识,工厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,各式各样的模具结构让我们大开眼界。这也是对以前所学知识的一个初审吧!这次的生产实训对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅,在短短的七个多月中让我初步让理性回到感性的重新认识,也让我们初步的认识这个社会,对于以后做人所应把握的方向也有所启发!

至此,我才发现天能或许对于我而言真的还有以后,实训的七个多月虽然只是我人生线上的一小段,但也是闪闪发光的一小段,毕业后我会用心将它去延续。

模具设计报告册模具设计与报告的区别篇三

由于三月之前忙这专升本,四月出开始找工作。怀着对未来无限的憧憬,我逐步从校园生活转向社会工作,踏上了去生产实习路。幸运的是我很快找的工作我很珍惜人生这第一次的工作经历,虽然进入公司才短短的一个多月,但是这段时间里,对于一些的理论的知识,有了感性的认识,感觉受益匪浅。通过实习使我获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时又是锻炼和培养了吃苦耐劳的精神,接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能,体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我日后的工作,都是十分必要的基础。

(一)公司简介:

厦门金波贵金属制品有限公司,创建于1995年8月7日,隶属于宏发电声股份有限公司,公司现有总资产3000多万元,已建成国内先进的触点生产线,具有年产12亿个触点的生产能力。

主要产品有纯银、银氧化镉、银镍、银铜混合、银氧化锡、银氧化锡化铟等10多种合金材料的复合触头或单体触头。产品应用于生产继电器、保护器、温控器、接触器、定时器、电动工具、汽车电器及各类开关的生产厂家,xx年6月份通过iso9001、xx国际质量体系认证,现对iso/ts16949:xx质量体系进入贯标认证阶段。产品严格按照gb11096--89《贵金属及其合金型复合电触点材料》国标及jb/t10383-xx《铆钉电触头技术条件》机械行业标准的要求,公司拥有国内先进的电器触点全套生产线及产品检测仪器和试验设备。

(二)产品简介:铆钉型电触点。

1.触点按表面形状分为:平面触点,球面触点

平面型:单体例如7.7320112-2agni0.15/单

复合例如7.723.026agce/cu

球面型:单体例如7.732.157-1agni10/单

复合例如7.732.095agcd012/cu

2.点触点草图:如图

(一)3.点触点质量要求:

触点工作面:无铜屑,缺边,凸苞,裂纹,压印圈,模具印,台阶,露铜,凹坑,毛刺等。

触点基准面:无铜划伤,开裂,偏心,包银等。

触点脚端面;无锯齿纹,凹坑,无附铜或银等。

4.触点的基本尺寸:头部直径,足部直径,足部长度,银层厚度,球面半径,脱模斜度。

来到公司了解到公司分为:库房,办公区和生产区。办公区有:行管部,保卫科,财政部,各部门经理办公室,会议室等。生产区:模具生产车间,冷镦车间,后处理车间,品检车间等。办公区负责公司的管理,生产区负责触点的生产。主要生产过程:把银丝,铜丝通过拉丝机拉出所需要的尺寸,经过冷焊机床,把银丝和铜丝镦制成触点半成品,然后经过去油,甩干,热处理,粗抛,清洗,细抛,超声波清洗,烘干,而后是检验,合格后包装入库。模具车间主要是为冷镦车间生产一冲模和二冲模,其次就是为一些设备修配零部件。下面与二冲磨为例。其外观为一圆柱体,圆柱高为49公差为正负两个丝,半径为19公差为正的零负的两个丝。其加工工艺:先备料cr12的毛胚(gr12型钢适用于重载荷、高耐磨、高淬透性、变形量要求小的冷冲模),用车床车下长越49.5(多出来的为加工余量为其他工序准备的)并倒角2。然后用外圆磨床磨外圆,粗糙度大概是0.8,再用磨床磨上下两端面的圆。磨至49多一些吧,还要留加工余量的。而后用电火花在在圆柱中心打个小圆孔。(孔的主要尺寸有:半径孔深及孔底倒球面,应生产不同产品而要求的也不同,其中电花花的电极是师傅用数控车床自己车的)孔与圆柱的精度要求高,同轴度为一个丝。这些做好后,就进行抛光,然后进行热处理(gr12钢的淬火温度为950~980℃,回火的温度一般为160~180℃。这种方法使钢具有高硬度和高耐磨性)。之后是最后一道工序研磨。用于与生产产品接触的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后,经检验合格,入模具仓库保存。一般情况下一个冷墩师傅在操作不发生意外的情况下,可以用同一个模具打好几万个产品,中间感觉产品质量不好,可以对模具进行修模,主要是用磨床磨上下两端面,最重要的是用研磨机研磨重要表面保证粗糙度为0.2,模具通过多次修磨后最终是不能用了,这时模具要回收利用。可用于修配成其他的零部件。一般情况下是通过在原来的小孔的位置上用大钻头钻个圆孔。之后拿a.b胶把合金磨头沾到孔内并用压模机压紧(ab胶是两种胶,分为a和b,它们一比一混合后涂在接触表面强度高,合金磨头不是我厂模具车间生产的是外购的)在把合金磨头镶好后,在用电火花打个小孔。然后重复上面生产二冲模具的步骤进行加工。这样提高了材料的利用率,节省了大量的成本。为企业创造更高的效益。

(七)总结的规律:

1.通过对厂里设备的观察,分析,得出个结论:所有的设备的运动原理基本都是大同小异的,其实那些运动构件在机械设计那本书上都有。但是要把那些运动机构结合在一起,实现连续生产实属不易,真佩服那些设计着。有些构件设计的真的很巧妙,可以说是巧夺天工。现在有个基本规律:一般的设备都有两个以上的原动件,一个电机带动油泵,使油泵可以产生油压,主要用以润滑系统和或冷却系统;(润滑系统是很重要的,要是没有润滑系统和冷却系统,一台设备用不了多久肯定会出问题的。)另一个电机是功率比较大的也就是靠这个电机做工,一般都是用三向交流电机,电机的转子与小轮连接,小轮通过梯形带与大带轮连接,实现了电能转化为机械能,大带轮又与轴相连,轴上装有齿轮,一些是直齿,有些是斜齿,我厂力的桂林机就是斜齿,通过齿轮实现运动方向的转化。我厂里的小型冷镦机是以大带轮为曲柄的曲柄摇杆机构,实现了运动的转换。厂里的大型冷镦机带有带轮松紧装置,大带轮也兼做惯性轮用,防止设备在死点卡死。这些只能是从外观上看到的,其他内部结构由于有机壳罩这还没了解。目前只看过bcm18型双金属复合触头自动冷焊机的部分内部结构。其运动形式的转化也是主要靠曲柄连杆机构和齿轮的相互配合。不过与主轴通过斜齿相配合的一个轴上装有好多的凸轮。这些凸轮罗设计得很巧妙,虽然看起来很简单,但是却在同一根轴上实现了不同形式的运动转化。小的冷焊机还带有荆轮,实现了间歇运动。总之一台设备由好多构件组成,每个构件看起来都很简单,但是它们是不可缺少的。这些是我所了解和体会的设备的传动系统。现在说说控制系统。一个设备的控制系统是很重要的,特别是半自动和自动生产线。一般设备在显眼处都会有一个绿色两个红色的按钮,绿色的一般情况是电源按钮或是设备的总启动按钮,小的红色的是停止按钮,大的红色的是即停按钮用于突发情况。(其实我接触的设备中越是先进的设备越是好操作,特别是对于国产设备,现在的设备一般都带有自检系统,有什么问题都会自动报警,而且先进的设备在控制面板上功能也很多,很详细,对于国产的设备都是中文,非常好操作。但是进口机就不同很多指令是英文的要对照着说明书才知道,即使设备出错报警了,所显示的也是英文,常常要查说明书,非常不方便)设备的其他按钮因设备不同而不同。一般每个按钮都配有指示灯。我厂的冷镦机设备按钮比较少。除了所提到的不可少的那三个按钮,还有就是两个油泵按钮,一个调速按钮和一个点动按钮一个连动按钮。在普通车床上基本上没什么按钮,磨床也是。不过自动磨床上多了松磁和吸磁按钮,还有就是几个轴向控制按钮,和手动自动转换按钮。数控车,电火花,线切割的按钮都集中在控制面板上。我厂里很大一部分设备还带有时间继电器,用于定时。还有些设备带有液压系统。厂里还有些设备没机会接触但,主要是一些检验,分析设备。

18型双金属复合触头自动冷焊机床的常见故障和排除措施:

1.主机不运转。

原因:开动主机前未先开启油泵

主机处于死点

措施:先开起油泵,在开主机启动按钮

取下顶盖版,松开卸荷螺母,然后用手搬动飞轮。

2.剪切端面不平或焊接时偏一侧

原因:刀的刃口变钝或剪切间隙不对

措施:修磨刃口,调节间隙。

3.铆钉复合不好

原因:线材不清洁,有油污或杂质

剪切端面质量部好,使焊接面积减少。

措施:清洁线材

修磨刀刃,调节剪切间隙。

4.铆钉不同轴

原因:终镦模与底模没对中

措施:重新对中模具

5.送闲步稳,忽多忽少

原因:线材尺寸不合格

切刀与剪刀座未对中

压线杆压力太小

措施:选用合格的线材

从调对中

调节压线力

(八)心得体会:

通过找实习单位及实习,我体会到受金融危机影响,就业压力大,找个工作不容易,体验到了工作的艰辛。工作后不像在学校里学习那样,有老师,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习,学习的机会还是很多的,老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作,让你少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己.在工作中,你不只为公司创造了效益,同时也提高了自己,象我这样没有工作经验的新人,更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在实习工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,如果工作态度不够积极就可能没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高。这次实习让我更好的了解了工厂的规模,工人的操作和整个生产的流程;了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作并从中认识和学会了很多机床与一些机械工具在;了解主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术;了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求;锻炼自己观察能力及知识运用能力;培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力;培养和锻炼了劳动观、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则,提高了我的整体综合素质。

致谢

感谢我的指导老师、我部门的经理、副经理、、还有带我的老师傅,他们严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样;他们循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我无尽的启迪。

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