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市政管道设计施工论文篇一
【摘要】由于我国人口众多，对燃气的需求量十分巨大，促进了我国燃气工程的长远发展。虽然现阶段我国的燃气工程发展较快，但在施工过程中依然存在很多安全问题，因此，做好施工过程中的技术管理工作至关重要。鉴于此，论文重点对燃气工程施工技术管理中存在的问题进行分析，并提出相应的解决对策，旨在为业内人士提供一些建议和帮助。
【关键词】燃气工程；施工；技术管理；工作要点
1引言
在燃气工程建设中，经常由于在操作过程中遇到一些问题，导致施工无法顺利进行，甚至影响人们的生产生活，因此，必须将科学有效的管理技术贯穿到整个燃气工程施工过程中，不断提升燃气施工技术水平，在保证质量的前提下，提升企业经济效益和社会效益。
2燃气工程的施工特点
燃气工程施工具有以下特点：（1）受环境因素的制约。燃气工程的外部施工对环境条件有严格的要求。工程施工中如果遇到降水或恶劣气候的影响，必须停止施工作业，待环境符合施工标准后才能继续施工。为此，进行燃气工程施工前，要综合考虑各方面影响因素，制定科学的施工计划，避免自然条件的影响。（2）燃气施工会对周围环境和人们的生活带来不便。一方面，由于工期的限制，通常施工企业需要最大限度地追赶进度，在此过程中，难免会带来施工噪声污染；另一方面，管道的地下挖掘工作不可避免地会造成地面的破损和环境的污染，阻碍地上交通的正常运行，为此，管道施工在保证质量的基础上，要尽快完工，并做好后期处理工作。（3）管道施工协助。由于管道施工涉及范围较广，有时需要政府出面协助解决相关事宜，另外，还要做好施工现场人员的有效疏导工作，避免发生施工危险[1]。
3燃气工程施工过程中存在的问题
3.1地基沉降问题
燃气管道在设计过程中，分布范围较广，必须充分考虑施工现场的实际情况，尤其是地质情况。例如，一般的房屋容易出现地基沉降情况，但是一般的居住建筑物地基允许有一定的沉降量，燃气管道在安装时，会承受建筑物地基下沉时产生的压力，容易造成燃气管道的变形或损坏。因此，进行燃气管道设计时，如果只是按照燃气管道相关规定设计，而对施工场地状况没有实际考察，会对燃气管道的施工过程造成影响，重新设计改变原有施工计划，延误施工进度，直接造成经济损失。
3.2燃气管道之间的距离问题
在燃气管道的施工过程中，还会发生设计图与施工实际情况不符的情况。例如，在燃气管道的施工现场，可能会有多种市政地下线缆，而且线路复杂，在施工开始后，如果遇到已经埋设的其他线缆、设施等，需要改变现有燃气管道的设计与施工方案，可能会造成燃气管道与其他管道、线缆等设施的距离不符合要求，直接影响燃气工程质量。
市政管道设计施工论文篇二
一、做好工程施工成本计划，加强成本核算
成本核算通俗讲就是“算账”，通过对工程施工过程中投入的工、料、机等费用进行记录，并与预先确定的控制标准进行比对，目的在于发现偏差，分析原因，提出对策。成本核算主要由财务部门和项目部组织实施，通过建立工程施工项目成本核算制度，使这项工作常态化、制度化。具体操作:
1．落实项目成本目标责任制，横向和纵向分解成本
横向上，分解到分部工程、单元工程和各施工工序;纵向上，分解到施工准备、土方开挖、管道铺设、土方回填、竣工交付等不同施工阶段。每个部位或每个阶段完成后，项目部要检查分析各项施工成本是否在控制标准内。发现成本超过控制标准，就要查明原因，追究责任;成本在保证质量的前提下能控制在标准内，则应及时总结经验，并进行适当奖励，为下一阶段施工成本控制奠定更坚实的基础。
2．企业财务部门要对已完成工程的成本及时进行帐务核算
计算出单项成本，与事前制定的单项成本计划进行比较。对成本超标部分，必须查找出原因，采取措施纠正偏差和预防问题再次发生。
二、加强工程施工全过程成本控制
抓住施工过程成本控制的各个关键点，切实控制和降低管道施工成本，主要应做好以下几个方面工作:
(一)要高度重视设计环节对管道施工成本的影响
管道施工现场地质勘察资料、地下管网情况以及施工技术等都会影响管道设计方案和工程预算的精确。因此，在设计过程中，设计人员要充分收集与项目相关的资料，在现场反复勘察，充分了解施工现场的地质地貌和地下管网等情况，减少设计方案的失误和缺漏;同时，企业要加强对设计方案的审核和监督工作，避免因设计方案不完善，给后期施工带来设计频繁变更和施工方案调整等问题，尽量减少设计环节对管道施工成本的不利影响。
(二)制定合理劳动定额，严格控制人工成本
相关研究资料表明，工程施工项目的人工成本一般占施工总成本10%左右，是一项影响工程施工项目经济效益的重大成本支出。做好人工成本控制工作，首先，企业要制定内部劳动定额，根据劳动定额配置施工人员;其次，对各工序的工日消耗进行研究分析，针对性减少一些工序的工日消耗，提高劳动生产率;再次，要加强劳动纪律管理，严肃处理违反劳动纪律的`行为，提高施工人员的出勤率和工时利用率;最后，还要加强工资计划管理，减少非生产用工、辅助用工和人情用工，将人工成本控制在计划内。
(三)建立严格的材料采购制度，有效控制材料成本
管道工程施工成本中，材料成本占比高达60%－70%。在确保材料质量的前提下，大力降低材料的采购成本是降低管道工程施工成本的关键。
1．建立工程材料招投标制度，降低工程材料成本
在企业内部设立物资采购委员会，由企业领导、相关部门负责人、业务骨干和专家组成，制定招标办法、评标程序和方法，公开、公正、公平地选择材料供应厂商，或委托专业招投标机构进行招标，将工程材料成本控制在合理水平。
2．严格检验采购物资质量，减少质量问题带来的经济损失
城市供水管道属于地下隐埋工程，使用时间长，维修困难，对材料质量要求高。管道材料质量存在问题，会影响到供水质量和供水安全，增加整改成本或发生损失。因此，物资供应部必须加强物资验收、入库检验工作，确保工程材料质量。首先，仓库管理员根据招标文件、采购合同对工程材料外观进行检验，建立入库登记台账，对直接送达工地的材料要由物资供应部采购员联系质安部、项目部及外部相关单位按规定进行质量检验，并建立登记台账。其次，要对管材取样，检验化学成分与力学性能是否符合招标文件和采购合同要求;最后，加大频率检查外观尺寸及管壁厚度，特别是配件要逐一检查。
3．建立工程材料合理库存，减少资金占用和二次搬运成本
工程材料合理库存是管道工程顺利施工的保证，也可避免因材料供应不济造成工程停滞、拖延工期和增加施工成本，同时也有利于减少材料资金占用、降低财务费用。每年初，物资供应部应根据年度管道施工任务，测算各种主要材料和辅助材料的年度和月度需求量，合理安排采购量，尽量做到随用随进、略有库存。由于管道体积大、质量重，如果采购过多的管道存放在仓库，除占用资金增加财务费用外，还增加了二次搬运成本。因此，对于主要材料，应在工程开工前预订，开工时要求厂家将管道直接运送到施工现场。同样地，其他材料也可采用这种方式。
(四)严格执行领退料制度，减少材料非正常损耗
由于管道施工工程施工时间长，进场的工程材料分布广，材料品种多，若材料管理松懈，容易出现材料多领、浪费、丢失和被盗的现象，造成经济损失。因此，必须严格执行领退料制度，加强领退料管理。主要从以下三个方面入手:
1．建立“三员”牵制制度
“三员”指项目部材料员、物资供应部材料调度员和仓库管理员。领用工程物资，均必须由“三员”在领料单上签名确认。
2．加强工程材料现场管理
材料员根据施工计划及进度分批领料进场、堆放，认真与施工队现场材料管理员办理交接手续，保证现场有人签收和管理。同时，企业要明确各方对工地堆放材料的管理责任，实行工程材料管理奖罚和赔偿制度。已经办理交接手续移交给施工队的工程材料丢失和被盗，造成的损失由施工队承担;未办理交接手续的工程材料丢失和被盗，造成的损失由企业相关责任人员部分或全部承担;对无发生材料丢失的工地，给予负责该工地的项目部一定物质奖励。从实践效果看，通过建立完善的责任认定和奖罚制度，严格执行，可以大幅降低工地施工材料非正常损耗率。
3．加强剩余材料的退库管理
对各个工程所剩余的管材及配件，由项目部负责人组织运回物资仓库，项目部材料员与仓库管理员办理退料交接手续，并在退料单上双方签字确认。
(五)强化施工质量和安全管控，控制额外成本
出现施工质量和安全问题，不仅会拖延工期和影响企业形象，企业还必须承担一定的法律责任和经济损失，增加额外成本，因此要高度重视这方面工作。在工程质量方面，要加强施工工序的质量监管，项目部质检员要坚持跟班作业，企业质安部要落实检查制度。每道工序开工前，必须对前道工序进行自检、互检、专检和监理抽查等四道检查关，全部合格后才可以进行下道工序的施工，以防局部质量问题影响整体工程质量，避免返工而加大施工成本。在施工安全方面，要建立以项目部经理为第一责任人的安全领导小组，责任到人，层层防控;严格执行施工作业规范，禁止违规操作。
(六)加强对现场施工监督，防止施工队多计作业量
项目部在施工现场代表企业组织管理施工队按施工图纸和施工规范进行施工，测量工程施工量，检验和分项验收;同时，还要严格履行对设计变更和增减工程量的审核和鉴证职责，防止施工队虚增作业量。
(七)加快工程竣工决算和工程款回收，降低财务费用
竣工决算报告是与建设单位进行工程款结算的依据，提速竣工决算，才能加快工程款回收。项目部要加强工程施工资料的收集和整理，及时将工程施工档案向决算部门报送。企业应将工程归档量和竣工决算量作为项目部和决算部门的绩效考评的重要指标，激发其加快工程归档和竣工决算的积极性。工程竣工决算完成之后，财务部门要尽快与建设单位办理结算手续，按施工合同工程款结算条款收回工程款，减少资金垫付，降低财务费用。
三、建立健全的全员成本考核激励和约束机制
企业要通过制定合理的绩效工资考核分配制度，将员工绩效工资与所在单位的经济效益挂钩，提高员工节约成本的自觉性，使成本控制成为员工的主动行为。对一线的项目部，经济效益就是工程施工收入扣减工程施工成本后的剩余，成本降低越多，项目部的经济效益就越好。项目部的绩效工资应与其实现的利润进行挂钩，创造的利润越多，绩效工资就会越多，反过来必将促使项目部员工积极、主动地参与到成本控制活动中。对职能部门，按项目部人均效益工资为基准分配考核绩效工资，职能部门员工收入间接地与项目部的收益情况和成本控制情况联系起来，有助于成本控制理念贯彻到职能部门员工。同时，还应建立对材料采购、工地材料管理和预结算等诸多环节的考核制度，明确奖惩措施，促使相关部门切实加强内控，降低采购成本，减少材料非正常消耗，提高预决算处理效率，进而实现成本控制的目标。
四、结语
总之，做好工程成本计划测算和核算，加强施工过程管理，优化完善管理手段和方法，将成本控制理念贯穿于施工全过程，建立健全的全员成本考核激励和约束机制，才能做好供水管道施工成本控制。
市政管道设计施工论文篇三
自来水管道的施工需要经过多个环节，其中包括施工前，施工时以及施工之后等等。在施工之前需要做好工程的测量工作，同时做好记录，另外，还要确保建设工程的路线具有一定的合理性和经济性。这样才能提升管道运行的科学性。而且，管道施工中的各个法兰和阀门都应该达到相应的标准，工作人员需要找到是施工的通病，并且进行预防。
1.1临时水准点的测量放样以及管道轴线、标高控制。在光纤的安装工程中主要是利用道路的水准点以及道路的中心点来进行临时的交接工作。但是在实际的测量工作中，一些工作单位甚至在复核工作中忽视了测量数据的准确性，或者是贪图一时的便捷性，忽视了之而已测量环节，这就给管线的施工工作带来严重的影响。如果不定期对管道施工工程进行复核，就会导致高程和轴线控制之间存在着一定的误差，进而严重影响到临时水准点。为了有效的缓解这一问题，需要在施工的过程中选择专业的施工单位进行勘查，并且将放样工程进行到底，专业人员往往都能够正确的临时准水点。另外，定期的复核工作必不可少。施工人员应该对累计偏差问题加强重视，同时需要保证污水管位置和自来水管之间的距离达到一定的标准。最重要的是要保证管道安装过程中管顶的标高具有一定的准确性。虽然在实际的施工中，允许出现一定的误差显现，但是却应该将误差范围控制在可控的范围内。这样才能保证管道施工工程的整体稳定性。
1.2预留口与各节点位置的施工。有些管道工程并没有严格地按照设计的图纸和相关的规定来进行，使得预留口和割接点的位置设置不准确，严重地影响到工程的准确性。另外，管道的施工需要对道路的路面以及绿化带等进行开挖。割接点处的管道材料和设计图的标注出现不相符的现象也比比皆是。出现了严重的水管施工的.问题并没有向相关的部门进行报告，形成个了严重的供水隐患，给以后的供水工程带来了严重的影响。为了改进这一问题，需要建立一条基准线，明确预留口的位置。同时需要按照设计的图纸和规定来进行施工，保证管道的位置应该在道路1m左右的地方。如果在城市的建设中，需要对道路或者是外侧的相关设施进行拆除，同时还会影响到自来水管线的正常工作，需要向有关部门进行报告，经过具体的勘查和批准之后在进行具体的施工工作。可见，自来水管工程的施工和城市建设工作之间存在着重要的联系，属于牵一发而动全身，所以要做到慎重施工。
1.3各类管配件法兰部位螺栓连接。在自来水管线的安装工作中，管配件法兰部位主要是控制水流量的重要设施。如果法兰的螺栓连接程度不达标或者是安装的方式不科学都会造成严重的渗漏问题，严重影响到整个自来水管的施工工程。所以，在实际的施工中对这一问题加强重视也具有对应的必要性。另外，在螺栓安装的过程中，出现橡胶垫片安装不合理的问题也比较突出，出现这一问题就会直接影响到法兰部位的密封程度。这就使得法兰失去了自身的价值，严重的会导致自来水管的渗漏，造成水资源的浪费问题。这一问题的防治措施为：首先要加强对施工人员的管理与培训，提高其责任意识，使其认识到正确按照施工技术要求进行施工作业的重要性。并做好技术交底工作，将施工质量的责任落实到人。并加大施工现场的质量监管力度，对于施工中出现的问题要及时责令更改。在管道工程完成后进行试压试验之前，要重新检查管道各个阀门或法兰的连接情况。并将所有的未安装阀门或法兰的管道口都堵严，以此来检验管道系统是否密封严实，是否存在渗漏现象，从而确保施工质量。
2自来水管道工程施工的管理问题及应对措施
2.1准备工作不到位。一般在自来水管道工程施工前，需要进行一定的准备工作，以确保工程的顺利实施。而实际上，很多工程在施工前并没有对施工中所需要用到的机械设备或仪器材料等进行检查，以确定一切机械性能正常，材料质量合格。另外对于一些需要试验从而取样的项目没有做好见证取样，如土壤含水量的测定等。对于这一问题的防治，可以采取加强管理，提高管理人员的责任意识和管理技能。严格要求施工人员在施工前将所有机械设备或仪器材料都进行全面的检查，并提交检查报告，做好施工交底工作。并建立一定的试验室，对施工中需要取样的项目进行科学合理的试验，以及时见证取样。
2.2进场材料质量的控制。甲供材料出厂合格证未能及时提供。各类材质的管配件合格证上具体规格、材质、数量标注不明确。阀门、排气阀、消火栓等合格证部分缺失。钢筋、水泥等施工单位自行采购的材料购货票据上的数量与本工程明显不符。其防治措施为：甲供材料使用于工程中前按批次进行材料报验，报审资料须附出厂合格证原件，否则不得用于工程中。阀门、排气阀、消火栓等合格证必须妥善保存。自行采购的材料必须在进场前按批进行报验，票据上的数量必须与工程实际施工．隋况相一致。
2.3管道内部清理不到位影响供水水质。管道及管配件安装前内部未及时清理干净。沟槽开挖时排水措施不到位、暂停或分段施工时管端未及时封堵或封堵措施不到位，泥浆水、垃圾等杂物进入管道内部。局部盲管或预留口管道冲洗不到位，造成供水水质二次污染。这一问题的防治措施为：管材、配件等管道设施材料堆放地点宜选择使用方便、平整、坚实的场地，避免堆放点为低洼处。为便于日常管理，其堆放点宜采取集中或多点堆放。管材、配件等管道设施安装前，做好管道内异物清洁工作。检查沟槽排水措施是否到位，槽底有无积水现象，严禁将泥沙、垃圾、污水带入管道中。不得采用使用影响橡胶圈寿命及通水水质的润滑剂。在进行自来水管道工程施工的过程中，必须要做好质量控制措施与施工现场管理工作。对于常见的质量问题以及管理问题，要认真对待，严格防治。确保自来水管道工程的施工质量，为市民供应洁净卫生、持续正常的自来水提供更好的服务。
参考文献
市政管道设计施工论文篇四
在材料储运过程中需要避免出现材料划伤，不可沿地面拖拽、抛摔；在存放时要选择通风良好、温度低于40℃的仓库中，如果是室外临时堆放，需要覆盖一层遮盖物，避免直接受到阳光照射和雨淋；需要将材料放置在平整的场地上，其堆放高度不得超过规范标准，否则会造成管材不圆度超标；避免离热源过近，也要防治被油污、化学物品污染。认真观察管材的生产日期，否则会影响材料质量，依据cjj63-《聚乙烯燃气管道工程技术规程》的规定，管材从生产到使用期间，存放时间不宜超过1年，管件不宜超过2年。在工程正式施工前，需要重点对管材的规格、标准尺寸、材料等级进行检查，同时也要观察是否有磕碰、划伤等，如果有，也不得超过管材厚度的10%，否则要给予切除。检查具体的存放时间，如超出了期限，需要重新进行性能检查，在检查合格后方可使用。
2.2人员要求
pe燃气管道工程施工必须要严格遵守施工质量标准，要求施工人员需要经过专业的技术培训并取得由国家技术质量监督局颁发的资质证后才能上岗。同时也要提高施工人员的安全责任意识和质量意识，掌握各项施工工艺规程，严格按照施工工艺的要求进行施工作业，提高施工人员的专业能力。精心做好施工机具的使用、维护、检查工作，对操作过程必须要详细记录，及时发现问题、及时解决问题。充分发挥监理人员的积极监督作用，监理人员必须要对操作人员资格证和材料合格证进行检查，第一时间纠正施工人员的操作错误问题，对于不合格、违反规定的操作需要及时更改和返工。
2.3正确使用焊接设备
主流的焊接设备是热熔焊机，主要是机架、铣刀、加热板、液压控制箱组成，可以分为手动、半自动、全自动型等。其中，全自动热熔焊机将可以将生产参数存储到芯片当中，并切换操作自动控制，自动监督记录焊接生产全过程。手动热熔焊机无法提高焊接精度，所以在此不做多赘述。要重点以半自动、全自动热熔焊机为主。焊接工作状况会直接影响管材焊接质量。如果热熔焊机缺乏养护和管理，可能造成的故障有：加热板温度分布不均，所设定的温度和实际温度不符；加热板表面材料存在着划伤情况，容易对焊件面造成污染，减少零部件的'可靠性，压力控制不精准等，建议对焊机实行定期年检的管理制度。在施工当中，建议采用符合质量标准的全自动热熔焊机，其特点可以对整个焊接过程进行监控、记录。每一道工序和焊接参数都需要确定，这样即可决定是否可以继续焊接。如果工序和焊接参数产生了偏移问题，会自动终止焊接。在施工过程中，可以进行全过程参数记录，如果出现了问题可以凭借记录信息追溯。这样即可固话、验证施工工艺参数，结合环境温度等各类信息对工艺进行调整，各个参数记录通过存储、输出，降低了人为因素对焊接的影响，实现了焊接的可追溯性、重复性，降低了质量检查工作量。
2.4连接方式与焊接环境
通常在焊接中都是采用对接连接方法，对于公称直径90mm及以上的pe管，使用热熔对接焊接进行操作。通过加热板进行管材、管件两个端面进行连接，从而达到热熔温度，之后撤去加热板，并快速贴合，在焊接机具下进行压力冷却，冷却后即可完成焊接。电熔承插连接也是pe燃气管道连接的主要方法之一，采用电熔焊接，对预埋在电熔电熔管件内表面电阻丝通电发热，从而让管材内表面和承插管材外表面达到热熔温度，加热膨胀产生焊接压力，在冷却后内缩后融为一体，达到焊接目的。热熔焊接不需要有额外的管件，但对管径、管材规格有一定要求，通常是管道外径要在90mm以上、壁厚小于6mm，不同材料级别、壁厚、溶体质量流速差大于规定管材几倍、管件不得采用热熔对接方法。热熔工艺的实施缺点是对接难度较大，再加上热熔焊机体积大、重量大、搬运困难，在管沟内部展开焊接工作，对管沟规格有一定要求。电熔连接法对管径、管材并无过多的要求，通过连接不同材料等级和不同壁厚管材、管件。但是需要有额外管件辅助，从而提高了管道的成本，大口径电熔管件在当今造价依然很高。电熔焊机通常采用全自动型，会大大降低人为因素的影响，从而很好的保证焊接质量。电熔焊机的体积更小一些，容易搬运转移，可以在管沟沟槽中焊接，不需要对沟槽进行特殊处理，施工也更加方便。无论是采用哪种连接方法，都要严格控制环境温度，通常在-5~45℃即可，风力要低于5级。所以在寒冷的冬天要采用保温措施，并做好防风处理，注意焊接连接工艺的调整；在炎热的夏季进行操作当中，需要做好遮阳措施。如果管材、管件的存放温度与施工现场温差较大时，需要放置一段时间，保证温度接近施工现场温度。焊接时，需要保证焊接面干燥、清洁；合理控制加热温度与时间；保证焊接完成后焊口的冷却时间，加入合适的外力，提高分子变形率。通常是施加水平径向托力可以平整管材端面的不平整度，但也要控制压力，否则会影响焊接头形状。
3结语
综上所述，pe燃气管道施工质量会直接影响燃气系统的运行。这就需要施工人员事先掌握pe燃气管材性能，构建完善的质量管理体系、加强施工管理，这样才能够保证整个pe燃气管道工程的施工质量。
参考文献：
市政管道设计施工论文篇五
（1）相关部门对招投标管理没有严格要求。在具体的招标过程中，相关部门对于施工单位的能力没有高度重视，没有全面的掌握施工单位的施工能力、资质、工程技术水平，所以很多的中标单位实际上没有什么资质，他们所建设的燃气管道工程的质量也就可想而知了。
（2）监督管理的力度不够。有的施工工程监督机构不健全或根本就没有此部门，这样就没有办法对施工人员的施工能力进行一个全面和科学的审查，监督机构对施工人员的能力考核并不充实，这样使得监督工作形同虚设。这就很容易导致工程施工中很难发现存在的问题，并不用说加以有效解决了，整个工程的施工有可能就此搁置，想要按照预期的计划来完成施工也是一件很难的事。另外，这样还会使得一些安全隐患隐藏在其中。
（3）在燃气管道工程施工质量与技术管理过程中，监督和检查工作的力度明显不够，特别是那些具有一定隐蔽性的施工问题没有得到应有的重视。施工中相关的技术人员没有下大力气检查隐蔽性问题，也没有及时上报给领导，这样就很容易在工程使用中出现一定的燃气供应安全问题。同时，当工程完成后，有关部门也没有进行必要的验收工作，这样的工程质量就难以保障。
1.2工程技术管理问题
每一行业都有每一行业的规范和标准，燃气管道工程也不例外，而在具体的施工过程中，有的施工单位没有以相关的职业规范作为蓝本，这样施工人员在施工的过程中也缺少一定的指导，导致有时施工任务就不能如期顺利完成。另外，施工项目在很多时候都需要人为操作，必须要具有高超技术的施工人员才能将施工做好，但实际上有的施工人员根本没有经过必要的培训，所以施工技术水平不会很高，这样施工进度和质量都难以保证。
市政管道设计施工论文篇六
摘要：如今经济社会得到了快速发展，燃气管道工程也得到了极大的发展。燃气在城市中的普及率越来越高，为人民群众的生活带来了不小的便利，但同时燃气也存在一些潜在的安全隐患，如燃气管道泄漏，将可能引起极大的安全事故，造成的后果也难以预料。所以在燃气管道工程施工单位必须要按照要求来进行施工，加强工程质量与技术管理，使工程的质量达到要求。基于此，文章重点对燃气管道工程质量与技术管理问题进行了较为细致的分析，并提出了具有针对性的解决措施，希望通过文章的分析，能够提高燃气管道的施工质量，为人民群众的生命财产安全保驾护航。
关键词：燃气管道；技术管理；工程质量；方法
在经济社会不断发展的背景下，我国的城市燃气设施也在发展的道路上大踏步的前进，而人民群众对于燃气的需求量也与日俱增，燃气已经成为现代生活中不可或缺的重要组成了。在燃气的使用中，有时会因为质量问题而使得其出现一些安全事故，而一旦出现泄漏，那么将会造成的后果往往不可估量，轻则人民群众的身体受到伤害，重则会威胁人民群众的生命安全。这就需要进一步加强对燃气管道工程的质量管理。施工单位必须以相关的标准为施工的出发点，加强对工程质量与技术管理，使工程的进度能够达到正常的要求，质量也合乎标准，这样就能在很大程度上保障燃气在供应上的安全，人民群众的人身安全得到了极大的保障，生活质量也有所提高。
市政管道设计施工论文篇七
摘要：随着我国科学技术不断发展，当今pe燃气管道在工程施工中的应用愈加广泛。作为一种新型材料，pe燃气管道在实际应用中有更好的韧性、防腐性、稳定性，但也存在一定缺陷问题，为了能够保证pe燃气管道工程施工质量，就必须要加强质量管理工作。基于此，本文首先探究pe燃气管道的优缺点，进而提出pe燃气管道工程质量管理重点。
关键词：pe燃气管道；质量管理；优点；缺点
pe燃气管道也就是聚乙烯管道。随着我国pe压力管材生产工艺不断成熟，pe燃气管道生产技术得到了长足的发展，特别是在近些年来，pe燃气管道在城市燃气输配等领域的应用十分广泛。pe燃气管道具有抗腐蚀、施工便捷等优势。但由于pe燃气管道在我国使用时间并不长，再加上部分厂家和施工单位生产、施工、经验不足，从而导致pe燃气管道工程施工中出现了很多质量问题，例如燃气泄漏、管道结构不合理等。从宏观层面上来看，在燃气输配领域中应用pe燃气管道已经成为了一种趋势，这就需要确保pe燃气管道工程施工质量，加强工程的质量管理工作，从而确保整个工程符合设计要求。
1pe燃气管道的优缺点
1.1优点
（1）pe燃气管道在实际应用当中具有很好的耐腐蚀性，无论是酸性还是碱性环境，都可以保持材料的稳定性；（2）该管材的抗摩擦系数更小，不容易出现摩擦损坏问题；（3）pe燃气管道的柔韧性非常好，相比其他材料的燃气管道，pe燃气管道具有更高柔韧性，在实际施工中能够提高弯曲度，不仅可以大大提高施工的便捷度，在材料保存方面也更加便利；（4）安装施工便捷，pe燃气管道具有很好的焊接性能，这样即可为保障后续施工质量。这些优势注定了pe燃气管道的使用周期更长一些，理论上其使用年限为50年，所以可以满足整个管道系统的质量要求。
1.2缺点
虽然pe燃气管道的优点众多，但是也存在着一定的缺陷，如pe燃气管道强度与钢材管道相比更低，容易受到人为因素破坏，同时外界温度变化大也会造成管道损坏或材质不稳。所以，pe燃气管道通常都是埋设在地下施工，减少自然因素和人为因素的影响，在一定程度上提高了施工难度。
市政管道设计施工论文篇八
摘要：燃气质量安全是燃气工程施工中最为基础的要求，施工前要加强前期调研，对关键环节进行复核，重视档案和资料工作，严格审查施工方案，以施工进度网络图作为保证，完善的质量保证体系。对施工现场要加强复核和验收，制度化的推进相应工作。施工后，应当注意扫尾工作，注意文件和档案的整理，做到科学化、制度化、系统化、全面化。
关键词：燃气施工;问题与现状;技术管理;探究与策略
1施工前
1.1加强前期调研
通过有效的前期调研和培训，技术人员可以准确的掌握所进行工程的内容和特点，从而有针对性的进行相关工作，最大程度的提高管理水平，以保证工程进展的顺利。
1.2对关键环节进行复核
应组织技术骨干对施工的关键环节的设计进行复核，及时发展其中存在着的隐患或问题，并完善和明确验收标准。保证施工和设计两方的技术能够及时、准确的进行交流，双方技术人员应当加强沟通，一旦出现潜在的不足或隐患，及时进行讨论和研究，寻找最为妥善的解决办法。1.3重视档案和资料工作对所有档案和资料应当进行妥善的分类和保管，督促相关共走人员对档案工作的正确认识，尤其是采购进口设备时，除了正确的翻译相关资料外，还需要取得相应的合格证，做到证件齐全，以避免隐患。应对材料和档案进行抽检，严格杜绝存在瑕疵或者不合格档案和资料的使用。
1.4严格审查施工方案
施工方案的审查包括对设计、人员、方法和材料四个部分。具体而言，首先审查施工人员是否具有施工资格，而后审查施工方案是否合理、科学、安全，最后审查施工材料和方法是否符合相关的国家标准。
1.5以施工进度网络图作为保证
对燃气工程而言，由于涉及到人民群众的日常生活，因此，工期要求往往较短，且稍有不慎就会引起严重的事故，安全要求同样较高，这就对施工中的技术管理带来了极大地压力。在进行详细的调查和分析后，可以在“先下后上”的原则指导下，首先进行隐蔽工程的施工，明确层次，确保整个工程的顺利进行。技术主管人员应当根据实际情况，针对每道工序的前后关系进行明确，而后编制成图，这就可以科学的指导整个工程的进行，使得相应资源和力量可以最大效果的得以发挥，大大节省施工时间，最终促进施工的完善和进行。
1.6完善的质量保证体系
质量保证体系可以对工程建设的全过程进行有效的调整和监管，以完善的资料、档案和全面的检查、督查机制来保证每个环节的质量。实践中，可以推广应用技术人员岗位责任制，每位技术人员负责特定的环节或步骤，做到权责分明，有效的保证安全施工。此外，实践中常采取的因果分析图可以客观的展现对整个燃气施工可能产生影响的因素，对关键环节进行重点监管，并且可以加强相关技术工作和安全工作的效率，因此，值得进一步的推广和应用。
2施工现场
2.1加强复核和验收
复核和验收是施工具体实践中确保施工安全和实现技术管理效果最为重要的方式。首先，应当包括进入施工现场的所有相关材料，如机械、设备、构建等，从质量和合格证书、说明书等文档材料两个方面进行审核，严谨不合格和存在瑕疵的材料进入施工现场；其次，着重进行隐蔽工程的验收，高标准、大范围的进行相关检查，并且做到专人进行、专人负责，做好文书和登记工作；最后，应当对于辅助工程的施工进行相应的验收，做好施工记录工作，监督和重点抽查清扫、试压、试运行等项目，真正的'落实安全生产。
2.2制度化的推进相应工作
技术管理中，为了最大程度的消除不足和缺陷并提高施工效率，应当及时的召开技术讨论会，由设计、施工等方面和环节的技术人员共同参加，进行有关技术的讨论，从而明确施工的重点，研究下一步的施工，确保能够及时的发现施工方案中存在着的不足和隐患，并且及时的进行相应的改进和修正。如此，在提高工作效率的同时，加强了对安全的保障。此外，对于施工所需的材料和设备在进入施工现场前进行严格检查的同时，加强不定期的抽查，形成相应的奖惩制度，最终有效的确保整个燃气工程施工过程中材料能够符合标准，确保工程的安全进行。最后，应当给予技术人员以较高的权限，如“安全一票否决权”，从而切实的确保效果。
3施工后
施工完毕绝不意味着技术管理相关措施和实践的结束，恰恰相反，在施工完成之后，要继续严格的进行技术管理的实践，具体有以下几个重点：首先，应当注意扫尾工作，核查具体施工结果和设计是否相符，是否存在着遗漏或者隐患，对涉及到安全的环节和内容进行着重的检查；其次，注意对污物或施工垃圾的清扫，避免其日后对设备和管线造成损害，这一过程应当在施工中不间断的进行，做到“干一段、少一段”，即减轻了日后的工作量，还确保的工作的效率，亦保证了施工的安全；最后，应当注意文件和档案的整理，这不仅方面日后的整体验收，而且在今后的维修或更新换代中亦有着极为重要的保障作用。总而言之，技术管理工作直接关系到燃气工程的安全和效率，和人民群众的根本利益息息相关，因此，必须在国家相关标准的要求下，科学的选择相应的技术管理措施，严格进行相关实践，确保相关措施的真正效果，最终促进工程质量的提高。因此，燃气工程的施工单位应当提高对技术管理工作的争取认识，科学化、制度化、系统化、全面化的进行相关实践。
作者:张潮单位:河北省黄骅市鑫大地建筑安装工程有限公司
参考文献：
[2]赵建祖.浅谈燃气施工安全现状及应对措施[j].城市燃气,(08).
[3]枉君傲.城市室内燃气管道设计施工存在的问题与解决途径[j].城市燃气,(02).
[4]胡玉法，金吉娟.燃气工程竣工资料的质量管理[j].煤气与热力,(11).
市政管道设计施工论文篇九
【解析】人工开挖沟槽的槽深超过 3m 时应分层开挖，每层的深度不超过 2m。
2、【答案】b
【解析】除设计有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于 1.0km;对于无法分段试验的管道，应由工程 有关方面根据工程具体情况确定。
3、【答案】d
【解析】机械开挖预留 200～300mm，人工开挖、整平。
4、【答案】d
【解析】水压试验的管段长度不宜大于 1.0km
5、【答案】abcd
【解析】(1)试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象;(2)试验管段不得用闸阀作堵板，不得含有消 火栓、水锤消除器、安全阀等附件;(3)水压试验前应清除管道内的杂物;(4)应做好水源引接、排水等疏导 方案。
6、【答案】abcd
【解析】局部修补主要用于管道内部的结构性破坏以及裂纹等的修复。目前，进行局部修补的方法很多，主要 有密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等。
7、【答案】abe
【解析】定向钻机的回转扭矩和回拖力确定，应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度，结合工程水文地质 和现场周围环境条件，经过技术经济比较综合考虑后确定。
市政管道设计施工论文篇十
摘要:随着经济社会的不断发展，我国市政道路工程施工项目不断增多，在这种情况下，施工质量要求也在不断提高。比如，在市政道路排水管道施工过程中，除了对施工过程中相关的技术环节进行质量控制之外，技术人员还需要针对施工重点环节以及施工中的关键技术进行科学分析，从而在满足施工各项技术指标要求的情况下，确保施工工程项目的质量不断提高。本文正是在这样的研究背景下，重点针对我国市政工程排水管道的施工以及其质量控制方案进行研究分析，以期为施工技术人员科学施工奠定积极的技术基础。
关键词:市政工程；排水管道；施工质量；控制方案
排水管网是城市建筑中的一项重要的基础设施，因此其在整个城市的排水系统中占据着十分重要的地位。但是，由于在长期的历史发展过程中，很多城市中的管网出现了严重的变形以及老化情况。因此，导致其难以满足当前城市化快速发展的要求。比如，常见的市政工程排水管道管径偏小以及管道老化和管道布局不合理等，严重制约了城市化的快速发展。为此，近年来很多城市都大量投入人力与物力和财力进行市政工程排水管道的施工与质量控制，经过管网改造，取得了明显的技术成效。因此，接下来本文将重点针对市政工程排水管道施工技术与质量控制相关内容进行分析。
1市政工程中排水管道的施工技术分析
(1)市政工程中排水管道施工前的技术准备。在市政道路工程施工之前，将会拆除一定数量的原有路面。因此，为了保证施工技术质量不断提高，在城市道路中进行开挖作业时，需要严格根据施工设计图纸，对开口的实际宽度进行计算，并标记出开挖线路，采用切割机将路面切断。通过挖掘机将道路表层的破碎沥青路面以及路基渣层挖除。在此过程中，路基中的稳定砂层需要合理堆放，以便施工后期进行利用回收，施工余土采用自卸车运送至弃土场;管道施工之后，还需要对沟槽的施工质量进行验收。
(2)城市地上以及地下基础公共设施的保护。在对管道沟槽进行开挖施工作业时，应该结合施工地质的实际土层情况利用斜支撑进行科学开挖，从而防止施工结构塌方以及滑坡。当在建筑物以及灯杆附近进行开挖作业时，需要通过图纸分析以及测量计算，防止路面发生严重的变形以及下降情况，同时还要采用钢板桩进行加固处理，在开挖作业时要采用人工作业方式进行科学操作。
(3)管线测量以及放线作业。在测量放线过程中，需要对中线进行测量。在施工中技术人员需要针对预设的施工路线对施工控制点进行质量控制。其次，需要对坡度板进行控制，其埋设间距为10米左右。当采用机械进行作业时，应该在人工清槽之前科学预埋坡度板，保证其牢固以及伸出槽帮的实际长度应该在30厘米以下。其中坡度板的实际截面尺寸应该为8×20cm，而且要保证高程板的高程钉与坡度板上的管线中心保持垂直［1］。
(4)管道施工技术分析。管道施工是最为重要的施工技术环节，在此施工过程中，首先需要针对施工沟槽进行开挖作业，将开挖范围内的土方全部运送至指定场所，主要以机械开挖结合人工作业的方式进行施工，通过单坡式放坡技术进行科学处理。按照1∶0.33的比例进行放坡技术处理，采用挖土机将土方挖至离设计标高200毫米的距离时，进行人工清底作业，并将排水沟留于槽底的两侧位置，从而避免沟槽底浸泡。其次，混凝土基础采用立模浇筑方式进行作业，结合道路中心线通过施工人员以及技术人员进行科学定位管道中线，然后在其两侧进行立模处理。其中需要设置100毫米的碎石垫层，采用级配碎石表面无风化以及平整的垫层进行加固处理，并采用c20砼浇筑底板，底板砼采用平板震动夯实机进行两次震动处理，然后进行抹平拉毛作业，并覆盖草袋进行养护施工［2］。再次，要安装管道施工。在此施工环节，首先需要检查以及选用管材，必须保证管材合格，材料设备进场之后，要通过施工材料工程师进行检验处理。当材料的外表以及质量不能满足设计要求时，需要现场对管道的内、外管进行压力试验。在下管施工过程中，技术人员需要结合测放好的中心线，采用细绳将管道一侧的边线控制好，通过轮胎式吊车进行下管作业。吊车需沿着沟槽开行至距离沟边缘约1米的位置处，从而防止沟壁出现坍塌情况。下管作业时，需要采用柔性吊索与专用吊钩进行处理，禁止将钢丝绳穿入管内起吊。在起吊过程中，应该安排专人进行指挥，管节进入沟槽后，防止槽壁支撑与槽下管道之间发生碰撞的情况。
(5)回填作业施工。闭水合格之后进行回填作业，首先需要将槽内的积水进行处理，然后采用挖机将土方地段的土挖至沟槽边缘。在无土的地段应该挖1千米的土方到沟槽边进行平土作业，并反复进行翻耕，采用挖机回填，回填的厚度为每300毫米一层。当人工平整夯实之后，进行分层回填施工。此时，需要注意在沟槽两边同时进行施工作业。当回填高度达到技术要求标准之后，方可结束施工。
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市政管道设计施工论文篇十一
管道工程能够为石油化工企业化工原料的输送提供有力的基础条件，加强石油化工管道建设，有利于降低石油化工企业化工原料的输送成本，也有利于促进资源优化配置的实现[2]。在做好上述准备工作后，管道工程施工单位必须组织现场人员，对管道工程的结构特点、化工管道材料以及现场施工环境进行仔细分析，并及时及时拟定出一套切实可行的`、科学合理的焊接操作方案，为实际焊接操作提供资料支持。
2.1定位焊的操作步骤及控制要点
对于石油化工管道工程来说，其具有输送距离远、分布范围较广以及内外结构比较复杂等特点，因此，在管道使用阶段经常会因为受到各种因素的影响而出现安全事故，进而大大降提高了化工产品供输系统的风险系数。管道工程施工作业中，定位焊是一种常见的焊接方式，其所采用的焊接工艺、焊接材料与根部焊道相同，焊工必须具备焊工上岗证，并有一定的工作经验。定位焊的控制要点包括：首先，焊缝长度最佳为10毫米~15毫米；其次，厚度最佳为2毫米~4毫米，其厚度不能超过管道壁厚的三分之二；再次，定位焊的焊缝，不能出现裂纹或者是其他缺陷；最后，定位焊的焊缝，其左右两端最好磨成缓坡形。
2.2不锈钢管道焊接的操作步骤及控制要点
石油化工产业作为工业领域的重要组成部分之一，在我国国民经济体系中占据着非常重要的地位，石油化工产业的发展，影响着我国社会经济的发展。不锈钢管道焊接是管道工程施工作业中的一种常见焊接方式，其操作步骤及控制要点包括：确保焊透、熔合良好的基础上，采取小摆动或不摆动、短电弧以及小线能量的操作方法进行焊接；其控制要点包括：最好采取多层多道焊的方式；层间温度不超过100摄氏度；在每一焊道完成之后，应当将焊道表面的缺陷消除、熔渣彻底清除。
2.3异种钢管道焊接的操作步骤及控制要点
在进行异种钢管道焊接的时候，必须根据实际情况，合理选择焊接材料，如钢号不同的铬钼耐热钢或者是碳素钢与铬钼耐热钢组成的异种钢[3]。对于有预热要求的，应当利用电加热法，并根据淬硬倾向大的那一种材料确定预热温度，应当在坡口的两侧缓慢、均匀地进行预热，每侧的预热范围应当超过3倍壁厚。
3结语
焊接操作在石油化工管道工程建设过程中占据着非常重要的地位，提高管道焊接质量是促进化工作业效率提高的关键。基于这样的原因，石油化工企业必须对管道工程的结构特点、化工管道材料等进行深入的分析，制定出一套系统的、完善的、科学的焊接施工方案，为提高石油化工生产的整体水平提供保障。
参考文献：
[1]赵津.浅谈石油化工管道工程焊接操作步骤及控制要点[j].化工管理,,32:261.
市政管道设计施工论文篇十二
在箱涵施工中，通常涉及到五个步骤，每个都具有特定的施工工艺，外加一个控制措施。下面就将这六个方面给予一一分析。
2.1箱涵土方开挖及回填过程
在箱涵施工中，通常会涉及到土方开挖和回填工作。开挖的目的就是将浇筑好的箱涵进行放置，回填就是将放置好的箱涵用土填实，预示着施工阶段结束。这两道工序是箱涵施工中的重要环节，也起着基础作用。在土方开挖中，通常有两个步骤较为重要，其一，就是开挖之前的地形检查工作，因为在城市中，路面以下都分布这错综复杂的排水系统及电网系统，在开挖之前，必须将它们给予详细检测，才能避免施工中造成的损坏，才能为开挖提供参考。其二，在开挖中，要做到机械和人工配合施工。在城市中，施工场地的土壤通常坚硬，如果单靠人工，不仅不能按时完成任务，而且完成质量也很难达到标准。这时，必须需要机械配合工作，才能将开挖工作做到位。一般情况下，当开挖地点确定之后，首先用机械开挖，当挖到距离目标面20cm时，停止，改用人工挖掘。这不仅提高了工作效率，还提高了挖掘的准确性。和土方开挖向比，回填工作就显得较为简单，需要注意的地方只有土样选择，不能使用淤泥、腐殖土及冻土。
2.2箱涵模板施工过程
在箱涵施工中，模板施工至关重要。只有该该阶段工作做到位，才能保证箱涵质量，才能保证箱涵成型。另外，该阶段施工还关系到箱涵的稳定性。在施工中，要对模板支架进行有效组合，才能保证整体稳定性。组合材料为胶合板及钢管。在正常施工中，模板工程主要包括两个部分，其一，是侧墙模板施工，主要保证箱涵整体结构的完整性。其二，就是顶板模板施工，相比侧墙模板施工，施工步骤显得较为复杂。
当箱涵浇筑完成之后，就要将模板拆卸掉，这时，得注意拆卸时间，一般情况下，在施工之后3天，首先将侧墙模板拆掉，然后是顶板模板。拆卸顺序必须重视，才能避免拆卸不达标所造成的损失。
2.3箱涵基坑支护过程
在箱涵施工中，应采取保护措施，以保证施工安全。通常采用支护措施，以保证深基坑的稳定性，是大型箱涵施工中的重要环节。在采用支护措施时，应根据施工情况而定。当基坑只有5m时，只要将坡面放缓，便能起到保护效果，但这只适用于土质较硬的施工场地。当土质较疏松时，则要采用钢桩，以增加基坑稳定性。当基坑深度超过5m时，对保护措施的要求也随之提高，并且不能只用一种保护措施，而是将多种结合在一起使用，才能起到保护效果。保护措施主要有地下连续墙、设置排桩等。在保护基坑内部的同时，也要关注基坑周边，对该部位进行严格检测，对于出现的问题给予及时修整。
2.4箱涵钢筋施工过程
在箱涵施工中主要涉及到两大关键环节，其一是混凝土浇筑，其二是钢筋施工。在施工中，必须将这两方面同时做到位，方能保证箱涵施工质量。钢筋在箱涵施工中主要起支撑作用。由于箱涵是具有一定结构的空心体，只有混凝土便无法保证其成为设定的形状，这时，钢筋的作用便得以发挥。首先用钢筋使箱涵成型，然后再浇筑混凝土，是箱涵施工的关键步骤。一般情况下，钢筋施工主要包括两股部分，其一，在使用前，要对钢筋的力学特性进行严格检测，将符合施工要求的筛选出来，以便在施工中应用。符合条件的钢筋选好之后，就要加工，加工通常涉及到，截断、连接、弯曲等。在弯曲时，必须按照标准，弯成一定角度；连接是中心环节，连接之后，要检查连接强度、接头设置位置等，检查通过之后，方能使用。
2.5箱涵混凝土施工过程
和钢筋一样，混凝土在箱涵施工中也发挥着重要作用，通常包括较多施工环节，但从重要性看，主要有三个关键环节：其一，在混凝土施工之前，要对混凝土施工配比给予研究，使用的混凝土必须符合一定的'配比，才能具有明显的效果。另外，在混凝土浇筑之后，要及时养护，以免出现裂缝等。其二，混凝土配比调整好之后，就进入浇筑环节，该环节主要保证浇筑工序。通常采用分层浇筑法，也就是将整个浇筑过程分成若干个部分，每个部分在施工中具有连续性，中间不能停顿，以免发生分层现象。其三，就是施工之后的保养，该环节是混凝土浇筑的重要部分，只有及时保养，才能保证前两个环节的有效性。
2.6箱涵变形缝控制
变形缝是箱涵施工中的重要部分，控制不当，将会造成严重的后果。变形缝一般分布在两个节相连的部位，通常具有一定宽度，在箱涵整个工作完成之后，再将缝隙填充。在填充时，应注意填充材料，必须是施工图纸所要求的，并由指定厂家生产。在填充之后，要及时检查，以发现不足。填充后的变形缝，应具备表面光滑、平整、无渗水等特性。最后，要对填充好的变形缝涂刷处理剂。
3结语
有文章可知，箱涵在施工中主要涉及到六个方面的施工环节，每个环节施工方式不一，重要性也不等，当却是相互连接在一起的，是一个有机整体，在施工中，必须将每个环节做好，才能保证箱涵质量。
参考文献
[1]游作华。刍议市政工程中的箱涵施工技术的应用[j].山东工业技术，2014,16（10）:165.
市政管道设计施工论文篇十三
5、压力管道试验准备工作包括( )。
a.试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象
b.试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件
c.水压试验前应清除管道内的杂物
d.应做好水源引接、排水等疏导方案 e.管道未回填土且沟槽内无积水
6、排水管道内局部结构性破坏及裂纹可采用的修补方法有( )。
a.补丁法
b.局部软衬法
c.灌浆法
d.机器人法
e.缠绕法
7、确定定向钻机的回转扭矩和回拖力主要根据( )。
a.终孔孔径
b.轴向曲率半径
c.管道性能
d.安全储备
e.管道长度