心得体会是对自己成长历程的记录和总结，可以帮助我们更好地规划未来的发展方向。小编整理了一些优秀的心得体会范文，供大家参考和学习。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇一
在现代工业生产中，模具的运用越来越广泛，而对于模具设计的掌握也越来越重要。近期，我经历了一次模具设计的实训，积累了不少经验，对于模具设计入门有了更加深入的认识。在此，分享我的实训心得，希望对于正在学习模具设计的同学们有所帮助。
第一段：实践中学习模具设计的必要性。
纸上谈兵与实践相结合是学习任何领域最好的方式。即使我们已经掌握了理论知识，但没有将其应用于实际操作中，依旧难以真正理解模具设计的复杂性。在实际操作中，我们需要考虑模具各个部分的材料、尺寸、表面光洁度等因素，从而使其能够更加稳定和可靠地进行各种操作。此外，模具设计中诸如流量、制动、冷却、排气等因素的考虑使得工业生产变得更加高效和精准。
第二段：学习前期准备。
在进行实践操作之前，我们必须充分准备，学习模具的基础知识和常见操作方法，同时了解各种通用工具和设备的使用方法。例如，学习CAD、SolidWorks等软件工具对于进行数字化绘图和3D模型构建十分必要。
第三段：实践操作中的技巧。
在实际操作中，我们需要学会一些技巧以提高效率并减少错误的发生。其中最重要的是正确安装模具，并确保各个结构部分精确对位，避免出现不必要的损失或危险。此外还需要注意保持设备清洁，及时检验、修理设备等等。
第四段：实践操作中的经验总结。
在实际操作中我们会遇到一些实际问题，需要我们综合运用前期所学和实践经验进行分析和解决。例如，在设计和制造模具时，各种材料在使用上会有不同的考虑因素；正确应用压铸工艺可以有效提高生产效率等等。实践中不断总结更新技巧和方法是提高设计能力的好方法。
第五段：实践操作中的收获。
通过这次实践，我更加清晰地认识到了模具设计的复杂性，并学习到高等技巧，如通过模具优化和流分析来改进设计。同时，我还了解到了现代模具设计的前沿技术，比如3D打印。更重要的是，我们在实践操作中不断提高自己的设计能力和解决问题的能力，包括快速的适应，质量保证等等。
总之，模具设计入门实训是一次非常有价值的经历，它开阔了我们的眼界，提高了我们的操作技能，增强了我们的实践意识，对于我们更好地适应现代工业生产有着不可替代的作用。希望能够对即将进入这个领域的新同学们有所帮助，帮助大家快速掌握基本流程和技巧。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇二
模具制造是一个高度精密的工艺，常用于汽车、家电、电子以及航空航天等行业中。作为大学生在实践环节中的一项重要内容，模具制造实训让我们深刻体会到了这个领域的挑战和机遇。在这篇文章中，我将分享我对大学实训心得体会模具制造的见解，重点关注实践中的技能培养、团队协作和职业发展。
首先，在大学实训中，我们得到了大量的实际操作机会，从而熟练掌握了模具制造的各个环节。模具制造虽然需要高超的技术，但通过反复的实践，我们逐渐掌握了造型、组装和调试等技能。在制作模具的过程中，我们需要细心观察和思考，保证每个环节的精湛，以免给后续工序带来麻烦。此外，模具制造需要我们熟练掌握各种机械设备的使用技巧，例如铣床、钳工工具等。通过实践，我们对于各种设备的操作技巧得到了大幅提升。可以说，大学实训为我们的技能培养提供了宝贵的机会。
其次，在模具制造实践中，团队协作能力也得到了很好的锻炼。模具制造几乎无法一个人完成，因此团队合作是至关重要的。在实践过程中，我们需要协调分工、互相配合，共同解决制模过程中的各种问题。每个人在团队中都有自己的专长，团队的成功依赖于每个人的贡献。通过与同学们的合作，我深刻理解到了团队的力量，并且学会了倾听、沟通和合作的重要性。这些团队协作的技能将在我们的职业生涯中发挥重要作用，帮助我们更好地适应复杂多变的工作环境。
最后，大学实训心得体会模具制造还带给我们了对职业发展的启示。通过实际操作，我们更加了解了模具制造这个行业的挑战和潜力。模具制造作为一个技术含量较高的行业，对人才需求量大，未来的就业前景十分广阔。在实践中，我们学到了不仅仅是实际技巧，还有行业的相关知识和经验。这些都为我们以后的就业提供了有力的支持。与此同时，模具制造行业也需要不断创新，职业发展的空间也十分广阔。在实践中，我们看到了许多成功的案例，激发了我们对于未来职业发展的激情和追求。
综上所述，大学实训心得体会模具制造是一次十分珍贵的经历。通过实践，我们获得了宝贵的技能培养，提升了团队协作能力，并且对于未来的职业发展也有了更清晰的认识。实践不仅仅是知识的应用，更是实现自我的舞台。通过大学实训，我们将学到的理论知识和实际技能完美结合，为自己的职业生涯奠定坚实的基础。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇三
第一段：引入（字数：150字）。
模具制造是一门与工程实践息息相关的技术，也是大学实训中重要的一环。在整个大学生涯中，实训是提高专业技能、锤炼实践能力的关键环节。在模具制造实训中，我们学习了不仅仅是机械原理和操作技术，更重要的是培养了团队协作和解决问题的能力。通过模具制造实训，我深刻体会到了自身的成长和提高，同时也理解到了实践与理论相辅相成的关系。
第二段：实训内容（字数：250字）。
在模具制造实训中，我们首先学习了模具设计的基本原理和流程，包括模具构思、3D建模、模具设计和模具制造等环节。接着，我们进入实际操作阶段，亲自使用CAD软件进行设计和模拟，根据模型制作模具的各个部件。在实际制造模具的过程中，我们用到了钻床、铣床、磨床等多种机械设备，并通过传统加工和数控加工技术完成了模具的制造。整个实训周期中，我们还进行了多次现场实操和小组讨论，以提高我们的操作技能和团队协作能力。
第三段：实训体会（字数：300字）。
在模具制造实训中，我意识到了专业知识和技能的重要性。通过课堂学习和实践操作，我对模具制造的流程和要点有了更深入的理解和把握。同时，我也收获了很多解决问题的经验。在实训中遇到的难题，比如机械设备故障或制造过程中的误差，都需要我们运用所学的知识和技能，找到解决问题的方法。在这个过程中，我们不仅仅学到了技能，更重要的是培养了解决问题的能力和团队协作的精神。
第四段：成果展示（字数：250字）。
通过模具制造实训，我顺利完成了一个简单的模具设计和制造任务。这个模具是用于制作塑料制品的，经过多次精确的加工和调试，最终达到了预期的效果。这次实训为我提供了一个展示自我的机会，在展示环节，我详细地介绍了模具的设计原理和制造过程，并向同学们展示了模具制品的成品。同时，也听取了其他同学的意见和建议，以进一步完善我的作品。
第五段：实训收获（字数：250字）。
通过模具制造实训，我收获了很多，不仅仅是技术上的提高，更多的是思维方式和工作态度上的转变。实际操作中，我学会了如何面对问题和挑战，学会了合理分配时间和资源。实训中的小组合作也锻炼了我的团队协作能力和沟通能力。此外，实训还培养了我对工程实践的热爱和对自身专业的认同感。通过模具制造实训的学习和实践，我相信我对未来职业发展的规划和方向也更加明确。
总结：
大学模具制造实训给我带来了丰富的经验和启发，让我深刻认识到实践对于专业知识和技能的重要性。通过模具制造实训，我不仅仅掌握了模具制造的基本流程和技术要点，更重要的是锻炼了解决问题的能力和团队合作精神。模具制造实训成果的展示也让我更加自信和成长。通过大学实训，我相信我将能够更好地适应未来的工作环境，并取得更大的成就。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇四
模具设计入门课程是机械专业的基础必修课程。在实习期间，我有幸学习了模具设计的实习课程。左手一本厚重的教科书，右手一支铅笔，不知不觉中，模具设计已经渐渐地深入了我的灵魂。下面将从五个方面，分别谈谈我的模具设计入门实习心得体会。
一、理论知识与实践操作的结合是关键。
模具设计是一个比较复杂和技术高妙的工程，其中需要学习的知识很多，涉及到零件图纸的绘制、模具的结构组成、加工工艺以及模具的使用等多个方面，学习起来是比较困难的。但是，模具设计是一个需要多加实践的学科。没有实际的练习经验，单纯的知识呈现不利于巩固，也不方便我们更好地理解模具的实际应用。在实习期间，正确处理好理论学习与实践操作之间的关系是我们准备好成为一名合格的模具设计师的重要途径。
二、提高重要性十分明显。
在模具设计中，提高设计才能、眼力和绘图能力至关重要。特别是对于零件的细节部分，设计者要把控好整体的尺度关系和数量关系。在模具设计时，要点在于精确度的掌握，以及强化管理能力，使得模具的设计结构更加可行和实用。在实习期间，我有意识地提高自己的设计能力，注意观察零件的细节，锤炼了自己的设计能力，并在实践中得到了提高。
三、正确运用工具和机器是关键。
在模具设计中，需要运用到各种机器和工具。如果不正确地使用这些机器和工具，就会影响到模具的设计和制造。因此，在实习中，我特别注重学习机器和工具的使用方法，并进行合理的运用，以避免操作中的误差。例如，在设计时，我们要通过软件进行3D建模，这个过程中就需要掌握该软件的各种功能和操作流程，避免在模型构建过程中出现错误。
四、团队合作需要高度重视。
在实习中，我明白到模具设计是一个团队合作的过程，在整个设计周期中，设计师、制造工人、质量控制人员等多个相关人员需要合理安排协作，才能确保模具体系的完美呈现。因此，工作中要重视彼此团队合作，互相补充，各司其职，以协作所得的结果来完成模具制作任务。
五、持之以恒意志十分重要。
实习期间，每天都要面对各种挑战和问题。同时，我也深知模具设计的复杂性和难度，需要耗费大量的时间精力才能走完设计和制作过程。因此，坚韧和毅力是不可或缺的品质，要坚持不懈地处理好每个环节，不断挖掘和完善设计方案，不断学习和实践，以达成最终的目标。
模具设计入门实习，对我来说是一次很好的锻炼和学习过程。从中我意识到，在学习时要结合理论与实践，注重细节，认真学习和探索，坚持不懈，必能成为一名优秀的模具设计师。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇五
户口所在：国籍：中国。
婚姻状况：未婚民族：汉族。
诚信徽章：未申请身高：163cm。
人才测评：未测评体重：110kg。
应聘职位：
工作年限：1职称：
求职类型：实习可到职日期：随时
月薪要求：希望工作地区：,,。
工作经历。
公司性质：所属行业：
担任职位：促销员，电话接听员（兼职）。
工作描述：销售移动各项产品，介绍新功能。
离职原因：
公司性质：所属行业：
担任职位：员工（兼职）。
工作描述：布置婚庆会场。
离职原因：
公司性质：所属行业：
担任职位：服务员（兼职）。
工作描述：支援酒店所需部门。
离职原因：
公司性质：所属行业：
担任职位：派单员，接待员，文员，电话接听员（兼职）。
工作描述：派发楼房宣传单张，帮助新业主收房，接听有意售楼者电话解答疑问。
毕业院校：广东工贸职业技术学院。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇六
大学期间，为了培养工程专业学生的实践能力，学校安排了一门名为“模具制作”的实训课程。在这门课程中，我们通过亲身体验和实际操作，学习了模具制作的基础知识和技能。实训结束后，我深深感受到模具制作的重要性和魅力，同时也汲取了许多宝贵的经验和教训。
第二段：学习收获。
在实训过程中，我们首先学习了模具制作的相关理论知识。我们了解了模具的组成部分、制作材料、制作工艺和注意事项等。通过理论学习，我们对模具制作的整个过程有了初步的了解。然后，我们进行了实际操作，从制作模杯开始，逐渐学习了常见的模具制作技术，如模板制作、精修加工和修模等。通过实际操作，我们深入体验了模具制作的复杂性和细节要求。
第三段：团队合作。
在模具制作课程中，我们需要以小组为单位合作完成任务。每个小组成员都有自己的分工和责任，例如设计、加工和装配等。通过团队合作，我们学会了有效沟通和协作，充分发挥每个人的优势，共同完成模具制作任务。团队合作不仅增进了我们之间的交流和友谊，还提高了我们的组织能力和解决问题的能力。
第四段：挑战与反思。
然而，在模具制作的实训过程中，我们也面临了许多挑战。比如，模具制作需要精确的测量和切割技术，一旦出错，很难进行修正。此外，由于制作材料的特殊性，模具的质量和耐用性也是一个严重的考验。在实训中，我们遇到了很多困难和失误，但这也使我们更加谨慎和认真对待每一个细节。通过不断的反思和总结，我们能够发现自己的不足之处，并寻找解决问题的方法。
第五段：展望未来。
通过这门模具制作的实训课程，我深刻认识到了模具制作的重要性和广泛应用。模具是工业生产中不可或缺的工具，它直接关系到产品的制造效率和质量。我希望以后能够进一步学习和研究模具制作技术，为工业生产做出贡献。同时，我也明白，作为一个工程师，不仅要具备专业知识和技能，还需要注重团队合作和沟通能力的培养，因为只有团队的力量才能做出更加出色的成果。
总结：
通过这门模具制作的实训课程，我不仅学到了理论知识和实际操作技能，还培养了团队合作和问题解决的能力。在未来的工作中，我将以这次实训经历为基础，不断提高自己的模具制作技术，并积极参与团队合作。相信在实践中不断锤炼和提高，我一定能成为一名优秀的模具制作工程师。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇七
我们心里有一些收获后，往往会写一篇。
【篇一】。
这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。
在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。
现在回想过去的这次难忘的实习时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过实践而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习结束后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经验，使这次实习达到了它的目的和意义。
【篇二】。
这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图(理论老师上课用的模具的模型)去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中(模具的拆装及测绘)遇到许多问题。比如：
2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践(实训)中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：
1、今后理论知识的学习更加全面，深刻;。
2、自己到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的;。
3、有空到实训老师进行请教。
经过一个星期的实训，其实也是在经历另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。
再此，我向每一位实训老师说：你们辛苦了，感谢你们的精心教导。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇八
转瞬之间，两个月的实习期马上结束，回首这两个月的实习工作，感想很深，受益匪浅。这两个月，在领导和同事们的尽心关心和指导下，经过我自己的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见解。我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实习这段时间自己领会和心得：
在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我一直把学习作为获取新知识、掌握方法、提升能力、解决问题的一条重要门路和方法，确实做到用理论武装脑筋、指导实践、推动工作。思想上踊跃进步，踊跃的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能查验知识的实用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感想就是：我们在学校学到了好多的理论知识，但极少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以致于在此后的学习和生活中找不到方向，没法学致使用。同时，在工作中不停的学习也是填补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬间万变，社会在变化，人也在变化，因此你一天不学习，你就会落后。经过这两个月的实习，并联合模具设计与制造岗位工作的实质状况，认真学习的模具设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。经过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，能够求真求实的展开各项工作。
在模具设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。固然开始因为经验不足和认识不够，感觉在模具设计与制造岗位工作中找不到事情做，不可以获取锻炼的目的，但我快速从自己出发找寻原由，和同事沟通，认识到自己的不足，以致于快速的转变自己的角色和工作定位。为使自己赶快熟习工作，进入角色，我一方面抓紧时间查察有关资料，熟习自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事讨教使自己对模具设计与制造岗位工作的.状况有了一个比较系统、全面的认知和认识。依据模具设计与制造岗位工作的实质状况，联合自己的优势，掌握工作的要点和难点，尽心全力达成模具设计与制造岗位工作的任务。两个月的实习工作，我常常获取了同事的好评和领导的赞成。
从大学校门跨入到模具设计与制造岗位工作岗位，一开始我难以适应角色的转变，不可以发现问题，从而解决问题，以为没有多少事情能够做，我就有一点绝望，开始的热忱有点减退，完整找不到方向。但我仍是尽量保持当初的那份热忱，想干实用的事的态度，不停的做好一些琐事，同时也勇于辅助同事做好各项工作，慢慢的就找到了自己的角色，理解自己该干什么，这就是一个热忱的问题，只需我保持极大的热忱，相信自己必定会获取认同，没有不会做，没有做不好，只有你愿不肯意做。转变自己的角色，从一位学生到一位工作人员的转变，不不过是角色的变化，更是思想看法的转变。
事。
在工作间能获取领导的充足相信，并在准时达成上司分配给我的各项工作的同时，还可以踊跃主动地辅助其余同事处理一些内务工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的工作，让我充足认识到团队精神的重要性。
团队的精华是共同进步。没有共同进步，互相合作，团队好像人心涣散。互相合作，团队就会同心合力，成为一个强有力的集体。好多人常常把团队和工作集体混作一谈，其实二者之间存在实质上的差别。优异的工作集体与团队同样，拥有能够一同分享信息、看法和创意，共同决议以帮助每个成员能够更好地工作，同时加强个人工作标准的特色。但工作集体主假如把工作目标分解到个人，其实质上是侧重个人目标和责任，工作集体目标不过个人目标的简单总和，工作集体的成员不会为高出自己义务范围的结果负责，也不会试试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇九
除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a.圆盘型、b.圆桶型，它们的缩水原理如下图所示。
尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔(a)圆盘型(b)圆桶型缩水方向缩水方向缩水尺寸缩水前缩水后缩水中心缩水尺寸的产品（如遥控器面板）模具时，应注意标注负公差；在有装配扣位等结构设计时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。
培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。
谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套配合合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如：abs、pp、pe、pa等，根据生产量和外观要求决定选用718、718h的模具钢；而透明材料如：pmma、pc等则选用s316、s316h的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（50万）。
断的分析总结，积累知识，提高自己的'工作能力。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇十
一、实训时间：20xx年xx月xx日—xx月xx日（第五周）。
二、实训地点：实训楼216拆装及测量教室。
三、实训项目：冷冲模拆装、测绘技能训练。
四、实训目的：
1、熟悉冲压模具内容、结构、培养实践动手能力。
2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系。
3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤。
五、实训要求：
1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图。
2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用。
3、熟悉拆装过程及有关的操作规则。
4、填写好配合关系表。
六、准备工作：
1、选择中等复杂程度的冲模一对。
3、选择好测量工具：钢直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺等量具（注意：测量取整数）。
七、模具的拆装步骤。
1、上下模分离，左右分别摆放。
3、拆下的模具零件清洗，涂润滑油。
八、模具拆装分组：2人负责拆卸模具，1人负责测量，2人负责绘草图。
九、画图步骤。
1、拆模具做好标记以便还原。
2、各零件测绘。
3、先绘草图。
4、画正规图。
5、什么是模具。
结论：是生产各种工业产品的重要工艺装备。
这是我们第二次实训，但也是我们第一次面对真正的实物图（理论老师上课用的模具的模型）去进行相关的操作。也是我们第一次开始从理论到简单的实践，在本次实训中（模具的拆装及测绘）遇到许多问题。比如：1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模型比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；2、平日里我们对于测量对一块，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。在实践（实训）中测量是比较复杂，怎样才较准确呢。
由理论到实践中遇到问题，当解决时，一定有所收获，有所感悟，面对问题相应计划：1、今后理论知识的学习更加全面，深刻；2、自己到图书馆找相关的知识，去补充课堂上所学习的；3、有空到实训老师进行请教。
经过一个星期的实训，其实也是在经历另一种生活，这也是我们今后最可能选择的生活。在其中我感到很欣慰的是：每位实训老师将他们的经验毫不保留的传授给我们，我也去过工厂打工，那些所谓的“师傅”教的仅仅皮毛而已。
再此，我向每一位实训老师说：你们辛苦了，感谢你们的精心教导。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇十一
除了阐述模具设计与产品设计关系之外，模具设计时应注意的问题也是此次培训的一个重点。在塑胶模具的设计中必须首先考虑到塑胶材料的缩水问题，这也是模具设计中最为关键，也是最难以处理的问题。由于塑胶自身的特性在注塑成型时会发生缩水现象而改变尺寸，这种现象是无法避免的。当然，塑胶材料的缩水也有着它自身的规律，只要我们掌握它的特性，不断的积累经验，就能将误差控制在最小的范围内。塑胶在注塑成型时的缩水原理按其成型结构大致可分为两种：a.圆盘型、b.圆桶型，它们的缩水原理如下图所示。
尤其是设计过程中一些细节上的问题。例如在设计一些尺寸较大表面又有很多孔(a)圆盘型(b)圆桶型缩水方向缩水方向缩水尺寸缩水前缩水后缩水中心缩水尺寸的产品（如遥控器面板）模具时，应注意标注负公差；在有装配扣位等结构设计时要尽量允许有大公差，目的是为了很方便的修模。
培训的最后一项内容是塑胶模具的制作。在这里面我了解到了模具结构、制作的材料、模具制作的设备以及加工方法等许多方面的知识。
谈到模具制作得首先了解到塑胶模具的结构。塑胶模在结构上一般分为两部分，即前模和后模，也称动模和定模。加工时前模动，后模不动。其加工过程大致为：加工时，前后模通过导柱导套配合合模，然后注入胶料，加压使之成型，出模时，前模开，塑胶件在后模上由顶针顶出，再又机械手将其取出。模具材料主要为钢材，模具钢材的规格型号则主要取决于塑胶产品的胶料、生产量、外观要求等。一般普通胶料如：abs、pp、pe、pa等，根据生产量和外观要求决定选用718、718h的模具钢；而透明材料如：pmma、pc等则选用s316、s316h的模具钢。由于生产量的不同，模具制作材料也会不同，模具因此又被分为软模（50万）。
断的分析总结，积累知识，提高自己的工作能力。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇十二
在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功.我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。
拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。
拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。
模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。
拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。
安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。
我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。
把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“t”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。
我们找好象征意义的“纸壳子”作为条料来试模具，开启压力机后选择“双手”或“脚踏”一般情况下选择用“脚踏”来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像“理想和现实一样，总是有差距的”，在我心理是们经历了历时一个多小时的工作，把已经修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看说有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不影响冲模的大局了，老师干脆利落地说：“上冲床”。我们台起模具上冲床，安装好模具后准备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。
话说我们已经安装好模具，准备试模这是历史性的`一刻啊！老师说开始！！我们安照正常的操作规程进行试模，“试模”的声刚一落地。我们开启开关进行试模。
“咔”的一声，试模成功了，我们高兴的相互拥抱在了一起。终于成功了。
我们知道这不仅仅只是简简单单的试模成功，但是这里却蕴含了我们师生间的团结、勤奋、积极、阳光向上的一种不竭动力啊！伟大的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。
实训结束了，但我们的工作才刚刚开始。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇十三
在大学的专业课程中，实训一直被认为是提升学生实践能力的重要途径之一。而在工程类专业中，模具实训更是一项不可或缺的内容。模具实训能够为学生提供理论与实践相结合的机会，促使学生在制作模具的过程中培养创新意识和动手能力。下面我将分享一下我在大学模具实训中的体会和心得。
第二段：模具实训的具体内容和挑战。
模具实训通常会涉及到不同类型的模具制作和加工、模具的设计以及模具的使用等方面的内容。在实际操作中，我们需要根据实际情况摸索和选择合适的制作材料和工艺，同时还需要掌握一些制模工具和设备的使用方法。这些实际操作的挑战对我们的创新能力和解决问题的能力提出了很高的要求。
第三段：在模具实训中培养的能力。
模具实训培养了我们的创新意识和动手能力。在模具实训中，我们需要将理论知识与实践相结合，尝试不同的方法和方案。在实际操作中，我们需要不断思考和调整，找到最适合的制作方法。同时，模具实训也锻炼了我们解决问题的能力。在实际操作中，我们可能会遇到各种不同的问题，例如模具设计不合理、材料选择不当等，而这些问题需要我们动脑筋去解决。
第四段：模具实训的实际应用。
模具实训不仅仅是一种技能培训，更重要的是培养了我们的创新意识和动手能力。在实际工作中，这些能力正是所需要的。制造业是一个对创新和实践能力要求较高的行业，模具实训正是为了培养学生在未来工作中能够迅速适应并做出创新而设立的。模具实训能够帮助我们更好地理解模具加工的原理和方法，以及更高效地利用现有的设备和工具。
第五段：模具实训所带来的收获和启示。
通过模具实训，我感受到了专业知识与实践能力相结合的力量。模具实训不仅仅是一种技能的培养，更重要的是我们所学到的理论知识在实际操作中的应用。通过模具实训，我意识到只有真正动手去做，才能够更加深入地理解学过的理论知识。同时，我也认识到模具实训不仅仅是我们学业的一部分，更是我们未来工作的基础。在将来的工作中，我们需要不断学习和实践，才能够保持竞争力。
以上是我在大学模具实训中的一些体会和心得，通过模具实训，我不仅学到了专业知识，更重要的是培养了一些实践能力和解决问题的能力。模具实训为我未来的工作奠定了坚实的基础，并为我以后的学习和发展提供了宝贵的经验。通过这次实训，我深刻理解到只有理论与实践相结合，才能够达到更好的效果。我将把这次模具实训的经验和体会运用到以后的学习和工作中，不断提高自己的实践能力和创造能力。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇十四
大学实训是大学生们的一项必修课程，通过实践活动，让学生将理论知识与实际操作相结合，提高他们的实践技能和解决问题的能力。作为机械工程专业的学生，我有幸参与了模具实训课程，通过这次实训，我受益匪浅。
第二段：对模具实训的背景和意义进行阐述。
模具实训是机械工程专业的核心实践环节之一，通过这项实训课程，我们可以学习到模具的设计、制造和应用技术。模具作为制造业中必不可少的设备，其质量和工艺直接影响着产品的质量和生产效率。因此，掌握模具的设计制造技术对于我们未来的就业发展非常重要。
在模具实训中，我们首先学习了模具的设计原理和制造工艺。通过课堂讲授和实际操作，我们了解了模具的结构、原料和制造方法。然后，我们进行了模具的绘图和模型制作。这一部分对于我们来说是个挑战，因为它要求我们的计算能力和空间想象力。在这个阶段，我们与组员密切合作，共同解决问题，提高了我们的团队合作能力和沟通能力。
在制造模具的过程中，我们学到了很多实用的技术和操作方法。例如，模具的加工、切割、冷却等工艺，这些技术不仅要求我们具备一定的操作能力，还需要我们理解这些工艺的原理和使用场景。通过学习这些技术，我们逐渐提高了自己的实践能力和解决问题的能力。
第四段：实训对于我们的价值和意义。
模具实训为我们的将来就业发展打下了坚实的基础。在实训中，我们不仅学习了模具的设计制造技术，还学会了团队合作和沟通能力。这些都是我们未来工作所必需的技能和素质。通过实际操作和解决问题的过程，我们不仅提高了自己的实践能力，还培养了我们的创新意识和解决问题的能力，这对于我们将来在工作中应对各种挑战非常重要。
此外，模具实训还加深了我们对机械工程专业的理解和热爱。通过实际操作，我们亲身感受到了机械的力量和技术的魅力。这让我们更加坚定了选择机械工程专业的决心，并为将来的职业发展设定了更高的目标。
第五段：总结观点。
综上所述，模具实训是我们大学学习中非常重要的一部分。通过模具实训，我们不仅学习到了相关的专业知识和实践技能，还培养了我们的创新意识和解决问题的能力。通过与组员的密切合作，我们提高了团队合作和沟通能力。这些经验和技能对于我们将来的就业发展非常重要，同时也加深了我们对机械工程的理解和热爱。因此，我们应珍惜这次实训机会，努力学习，不断提高自己的实践能力和专业素养。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇十五
在模具中心实习接近2个月，在那里工作后的感受很多，对各种用途的模具都有了清晰的感性认识，熟悉了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，熟悉使用了各种钳工常用的工具，知道了一定的模具安装要求以及安装步骤，熟悉知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟悉模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我具体介绍一下：
镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0。03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔准确定位到底板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。
各类镶块的初组装顺序：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。
自己动手做了一些简单的工装器械，学会使用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的汽缸安装气阀做准备。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。
模具的安全区和平衡区：安全区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种安全区。平衡区是为了平衡制体本身形状不对称造成的受力不均匀产生的不同方向的附加力。
在制作托架的过程中，学会使用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最后成功的将6个气阀安装在模具上。
铸件的贴字要求：
模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量（压杆圆重量）及总重量，并有拖杆（或上气垫顶杆）的重量。
安装方向：模具正前方铸出的f做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的“lh”“rh”（上下模）作为侧面标记“lh”涂白色，“rh”侧涂黄色；重量标志：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。
产品标记；在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色。
1、制件号，工序号。
3、铸件材料牌号。
涂刷颜色要求：
1、模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。
2、下底版，压料板等可见部分涂车型色。
3、上下表面铸造的形状涂防锈底漆。
4、非工作表面涂绝色底漆。
5、限制器涂黄色存放限制器涂红色。
6、安全螺钉，销涂白色。
7、危险区涂黄，黑相间色，
拉延时的调整方法：
1、凸、凹模的间隙不合理。拉延时应该使矩形长边间隙小于短边间隙。
2、凸模圆角半径不合理。在修整时应该使矩形长边的凸模圆角半径小于短边的凸模圆角半径。
3、调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。
4、调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。
总的来说在模具中心实习的收获还有很多，但都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有很多是靠经验和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里继续好好学习。与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。
中国的模具制造业正在处于快速发展期，有不少的大学都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业，本文章将重点讲述一位大学实习生在厂里面的钳工实习报告。
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。
实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。
很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。
实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。
只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之一定不要去看电焊的弧光，所以一直对电焊比较恐惧。但没想到这次实习也有电焊的内容。开始对电焊很恐惧，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，渐渐消除了这种情绪，逐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最后的成果焊得很难看，但毕竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。
最后实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快乐。
总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，钳工能大大的锻炼一个人的坚韧、恒心、细心，如果有任何一个细节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。
优秀模具实训体会大全（16篇）篇十六
一周的实训，主要是冷冲模的装配工艺过程，模柄，导柱，导套等典型零件的固定方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的基本内容。
冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。
模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压入法装配，粘接法装配。这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。常用的间隙控制方法有垫片法、渡铜法、透光法。
模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的.不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均匀......这些都需要我们细心检查。
通过实物的讲解与拆装，我们对于冷冲模的基本构造更加了解，对于这种理论实践一体的教学方式，我们都很喜欢，不再是那种呆板、沉寂的课堂，老师说然后我们再去记着这种方法不单单卧们记的不多，更重要的是效果远没有这种实践来的直接。对于实训希望时间还能够再长一点因为我们的时间实在是太少了!