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焊条电弧焊实训报告心得体会 焊接电弧焊实训报告篇一
二、实习的任务和要求 1
(一)主要任务
(二)基本要求
三、实习内容及操作要领 2
1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)
2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)
3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)
4.固定管对接焊(焊条电弧焊)
5.固定管对接焊(气焊)
6.氩弧焊(tig焊)
2气体保护焊
8.气割
9.组合焊接
10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊
四、实习小结 10
一、实习目的
焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。
二、实习的任务和要求
(一)主要任务
通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、tig焊和co2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。
(二)基本要求
1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的i型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。
2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。
3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。
4、掌握tig焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行tig水平固定管单面焊双面成形操作，能进行tig打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。
5、掌握co2焊的操作技能，能进行半自动co2焊平板对接与水平固定单面焊双面成形操作。
6、了解埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电渣点焊的基本操作技能，了解其原理和工艺。
7、掌握焊条电弧焊、气焊、气割、tig焊、co2焊和埋弧焊所用设备的组成、使用和维护保养。
8、掌握常用焊接材料、工具、量具的使用方法。
9、具有焊接生产安全知识。
三、实习内容及操作要领
1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行)
试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm 。对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。如图：
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking
工件
材料牌号
q235
电 焊 机
种类
直流
厚度
12mm
型号
zx7-315
焊条
牌号
j507
空载电压
25v
直径
3.2mm
工作电压
20～30v
焊接电流
70-120a
电流范围
20～315a
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking
焊缝外观检验
焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑
焊缝操作心得
运条平稳，速度均匀。用短弧焊接
操作要领：
1) 打底层是单面焊双面成行的关键。电流应调至70～85a左右，电弧作小月牙形横向摆动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。保持两侧慢、中间快的原则。
2) 打底焊完后，要彻底清渣。电流应调至100～120a，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。
3) 盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。电弧尽量压低。焊接速度要均匀。
2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行)
横焊试板钝边为0.5～1.0mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm。焊缝由4层10道焊道组成。第一层为打底焊(1道焊缝)，第二、三层为填充层共5道焊缝(第二层为2道焊道，第三层为3道焊缝)，最后为盖面焊。
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking
工件
材料牌号
q235
电 焊 机
种类
直流
厚度
12mm
型号
zx7-315
焊条
牌号
j507
空载电压
25v
直径
3.2mm
工作电压
20～30v
焊接电流
70-110a
电流范围
20～315a
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking
焊缝外观检验
焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑
焊缝操作心得
运条平稳，速度均匀。用短弧焊接，盖面焊时第二道焊缝运条速度稍慢以形成良好的外观
操作要领：
1) 第一层打底焊时，电流在70～85a。运条时从上破口斜拉至下坡口，熔池为椭圆形，即形成的熔孔形状也应该是坡口下缘比坡口上缘稍前些，同时，电弧在上坡口停留时间应比下破口停留时间长些，这样的好处是能保证坡口上下两侧与填充金属熔合良好，能有效地防止铁水下坠和冷接。
2) 焊接填充层时，应将打底层清理干净，将电流调至110～120a。填充层每道焊缝均采取横拉直线运条法，由下向上排列。每道焊缝应压住前一道焊缝的1/3。
3) 盖面焊时要确保坡口两侧熔合好，圆滑过渡，焊缝在坡口上下边缘两侧各压住母材2mm。每道焊缝焊完要清渣，焊条以划小椭圆圈为宜，防止产生焊瘤、夹渣、咬边等缺陷。
3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行)
立焊试板钝边为0.5～1.0mm。组对间隙始焊端为3.2mm。终焊端为4mm，反变形预留量与平焊基本相同，焊缝共有4层。第一层为打底层。二、三层为填充层，第四层为盖面层。
工件
材料牌号
q235
电
焊
机
种类
直流
厚度
12mm
型号
zx7-315
焊条
牌号
j507
空载电压
25v
直径
3.2mm
工作电压
20～30v
焊接电流
70-110a
电流范围
20～315a
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking
焊缝外观检验
焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑
焊缝操作心得
运条平稳速度均匀。用短弧焊接，打底电流稍比对接焊略大，填充电流比平焊稍小。
操作要领：
1) 打底层的电流为70～85a，采用小锯齿形运条法向上作横向摆动。在焊接中应能始终听到电弧击穿坡口根部“噗噗”声和看到铁水和熔渣均匀地流向坡口间隙的后方为好，证明已焊透，背面形成良好。
2) 填充层运条方式以“8”字运条法为好。电流在110～120a，焊接填充层时要以均匀的速度向上运条，使表面平滑。
3) 盖面层的电流与填充层差不多。仍然采用“8”字运条法。当运条至两侧时，电弧要有停留的时间，并能熔化坡口边缘2mm左右，防止咬边，使坡口两侧与母材圆滑过渡，焊缝边缘整齐。
4.固定管对接焊(焊条电弧焊)
小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙。将两管放置与工作台上。
如下图：
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking
工件
材料牌号
q235
电
焊
机
种类
直流
厚度
6mm
型号
zxe7-315
焊条
牌号
j423
空载电压
25v
直径
2.5mm
工作电压
20～30v
焊接电流
75a
电流范围
20～315a
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking
焊缝外观检验
焊缝表面纹路均匀无焊瘤、气孔、夹渣、咬边。
焊缝操作心得
运条平稳，采用点焊焊法。
操作要领:
1) 管接头前半圈焊接，施焊时先用长弧将起弧点预热，当出现似汗珠状铁水时，迅速压低电弧，先以左侧摆到右侧，再从右侧摆到左侧，向下灭弧，形成第一个熔池。施焊过程中的焊接速度不得过快，否则影响成形。
2) 后半圈的焊接，焊条引弧后，迅速压低电弧并缓慢作锯齿形摆动连续焊至接头处，再向上推，进行施焊。施焊过程中，电弧发出“噗噗”声时，说明融合良好。
5.固定管对接焊(气焊)
小管对接焊，焊前应将小管表面用钢丝刷清理干净，两小管之间应留有3mm左右的间隙。将两管放置与工作台上。如图：
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking
操作要领：
1) 送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。
2) 注意熔池大小，保持熔池溶滴饱满。
6.氩弧焊(tig焊)
试板试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为3mm ，对接平焊打底。
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking
操作要领：
1) 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。
2) 熄弧是应在结尾处停留一段时间，防止结尾被氧化。
3) 焊枪摆动均匀，平稳，送丝均匀，保持熔池溶滴饱满。
2气体保护焊
试板留钝边为1～2mm，组对间隙始焊端为3mm，终焊端为3.5mm，反变形预留量为5mm 。对接平焊，焊缝共有4层，第一层为打底焊，第二、三层为填充层，第四层为盖面层。如图：
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking
工件
材料牌号
q235
厚度
12mm
20xx年11月焊条电弧焊实习报告 - tukingcai - tuking
焊缝外观检验
焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣、咬边、背面焊缝无凹坑
焊缝操作心得
送丝均匀，运枪平稳，用中性焰焊接。
工件
材料牌号
q235
电焊机
种类
直流
厚度
12mm
型号
/
焊条
牌号
/
空载电压
25v
直径
2.5mm
工作电压
20～30v
焊接电流
150a
电流范围
20～315a
操作要领
1) 焊丝伸出焊枪长度应为焊丝直径的10～12倍。
2) 气体流量在15～25l/min之间。co2气体的纯度不得低于99.5%。
3) 焊接时注意观察熔池，保持熔池大小均匀，电弧作小月牙形横向摆动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜。保持两侧慢、中间快的原则。
4) 打底焊完后，要彻底清渣。电流应调至100～120a，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。
5) 盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜。电弧尽量压低。焊接速度要均匀。
8.气割
内容：钢板直线气割、曲线气割、管子气割的基本操作。
9.组合焊接
内容：能利用tig焊打底、焊条电弧焊或者co2填充和盖面操作。
要求：合理调节焊接工艺参数，残余变形小，焊缝成形美观。
10.埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊
内容：演示埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电阻电焊的基本操作、观看电渣焊电教片。
要求：对上述焊接方法有基本的认识，了解其原理。
四、实习小结
这是我在学校最后一次焊接实习，所以我十分珍惜这最后一次实习机会，让自己能在走向工作以后能更快的适应工作，更好的完成工作。
在这次实习个人注意调节各种参数，熟悉各种技巧，认真的回顾每一个细节，让自己更加熟练，让自己从认识，掌握，熟练，发现的过度，通过这次实习，让我在工作前有了一次准备。
平板对接焊，在进行焊接前，要对钢板进行处理，利用砂轮将坡口打磨光滑、平整，这样利于打底，在进行打底时可采用2.5mm或3.2mm的焊条进行焊接，电弧的摆动要均匀，电流一般为75a左右。在进行填充焊电流应调为120a左右，最会进行盖面，应将电流稍微调小些，电弧的移动要均匀，这样成形材美观。
tig焊，在进行焊接前，要对钢板进行处理，利用砂轮将坡口打磨光滑、平整，调节好焊接参数，左焊法操作姿势要正确，掌握操作要领，正确连接和使用焊接设备及工具，注意气体保护效果和电极极性。钨极严禁与焊丝接触，避免短路，移动要均匀，这样成形材美观。
co2焊接时注意观察熔池，保持熔池大小均匀，电弧作小月牙形横向摆动。电焊条的右倾角(与试件平面角度)为65°～70°。焊条摆动幅度要小，一般控制在电弧将两侧坡口钝边化1.5～2mm为宜,保持两侧慢、中间快的原则。打底焊完后，要彻底清渣。电流应调至100～120a，填充层采用锯齿形运条法，电弧要在坡口两侧多停留一下，中间运条稍快，使焊缝金属圆滑过渡，坡口两侧无夹角。盖面时，焊接电流稍小于或等于填充层的电流，焊条锯齿运条横摆应将每侧坡口边缘熔化2mm左右为宜,弧尽量压低,焊接速度要均匀。
在这次实习中我们也遇到了不少的麻烦，由于这次我们有又学习了不少新的焊接方法(tig焊和co2焊)，由于学习的时间比较短，所以也就没有比较好的掌握，最后在焊接过程中就出现了不少的困难。但是我们通过老师的讲解和自己的努力还是初步的掌握了基本的焊接方法!
虽然实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了我在焊接操作的不足之处，并虚心的和大家请教，将自己在实习中所获得的经验拿出来大家分享，促进大家共同的进步。在焊接过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量;感受到了只有大家相互学习才能真正的进步。如果只考虑自己，那么自己也是不会有很大的进步的，所以同学们要相互学习、相互帮助。
每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。这次的实习也为我以后的工作打下了一定的基础，我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好!
焊条电弧焊实训报告心得体会 焊接电弧焊实训报告篇二
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术是随着金属的应用而出现的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太认真保护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。
对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，由于电焊的特殊性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩保护自己的眼睛，工作电焊然看起来好像挺
危险，但是只要按照老师讲的基本操作，可以掌握电焊的要领。我不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我能够有这样的机会进行这样的实习：
一、以下是我实习记住的几点
1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400ω;
2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°c，电焊机要每台装一个电闸;
3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好;
4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板;
5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手;
6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素;
7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接;
8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜;
9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了~~
的措施火焰加热焊前预热方法。 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取
二、实习后的心得：
1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。对我的工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
4、焊工实习培养和锻炼了我，提高了我的整体综合素质，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学材料成型的知识。
5、在整个实习过程中，对我的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。
时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
焊条电弧焊实训报告心得体会 焊接电弧焊实训报告篇三
一、 实验目的
1、使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;
2、实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础;
3、在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
二、 实验内容
钢板对接平焊、引弧、收弧
三、 实验要求
1、学生学会引弧、收弧
2、了解手工电弧焊的基本原理和要点
3、掌握焊接技巧
4、熟悉交流电弧焊机的使用
四、 实验设备
直流电弧焊机、面罩、手套、敲渣锤
五、 实验原理
手工电弧焊是利用焊条与工作间产生的电弧热，将工件和焊条熔化而进行焊接的
六、 实验步骤
1.选取两节需焊接的角钢
2.选取适当的焊条将两节角钢利用平焊的方法按对接方式焊接
3.利用铁锤将角钢焊点敲平
七、 思考题
1、 手工电弧焊的优缺点有哪些?
(1)、工艺灵活、使用与各种材料不同板厚、结构形状的不同位置的焊接
(2)、质量好，晶粒较细小、热影响区小、接头性能好
(3)、易通过工艺调整来控制变形和减小应力
(4)、设备简单、操作方便
2、 手工电弧焊常见的缺陷有哪些?这些缺陷是怎样造成的?
：
缺陷类型
尺寸偏差
咬边
气孔
未焊透
夹渣
裂纹
焊瘤 形状特征 产生原因 危害性 焊缝宽度、余高、焊焊条直径及焊接规范选尺寸过小，强度降低;角尺寸等焊缝尺寸择不当;坡口设计不当; 尺寸过大，应力集中，过大或过小 运条手势不良 疲劳强度降低 焊接规范不当，电流过焊缝两侧与基本金大，电弧过长，焊接过快;减小焊缝有效截面，属交界处烧熔形成焊条角度不对，操作手势应力集中，降低接头凹陷或沟槽 不良，电弧偏吹;接头位强度和承载能力 置不利 焊件表面氧化物、锈蚀、污染未清理;焊条吸潮;减小焊缝有效截面，/ 焊接电流过小，电弧过降低接头致密性，减长，焊速太快;药皮保护小接头承载能力和疲效果不佳，操作手势不良 劳强度。 填充金属相互间未坡口、间隙设计不良;焊熔合即层间未焊透;条角度不正确，操作手势形成尖锐的缺口，造填充金属与基本金不良; 成应力集中，严重影属间未熔合，有根部热输入不足，电流过小，响接头的强度、疲劳未焊透和边缘未焊焊接太快;坡口焊渣，氧强度等。 透 化物未清除 焊件表面氧化物、层间熔夹渣的外形极不规渣没有清除干净;焊接电减小焊缝有效截面，则，大小相差也很大 流过小，焊接太快;坡口降低接头强度、冲击设计不当;焊道熔敷顺序韧性等 不当;操作手势不良 焊件表面污染，焊条吸湿，母材及填充金属内含焊缝金属不连续，裂 有较多杂质;接头刚性过纹尖端应力集中，在大;预热及焊后热处理规承受交变或冲击载荷范不当;焊接规范参数不时，裂纹迅速扩展，当;焊接材料选择不当 导致接头断裂 熔焊时熔化金属流焊接规范不当，电流过淌到焊缝以外为熔大，焊速过慢;焊条角度焊缝截面突变，形成合的母材上形成金及操作手势不当;焊接位尖角，应力集中，降
属瘤的现象 置不利 低接头疲劳强度
3、手工电弧焊设备是否允许若干焊接部位同时工作?为什么?
手工电弧焊设备不允许若干焊接部位同时工作，因为在手工电弧焊中焊件与焊条的接触只有一个回路，如果若干个焊接部位同时工作，则电流通过最小电阻的回路，而其它的焊接部位就无法焊接。