生产主管工作汇报会（优秀15篇）

工作汇报是对工作任务和完成情况进行总结和概括的一种书面材料，它可以帮助我们全面了解自己的工作表现。以下是一些值得学习的工作汇报范文，让我们一起来看看这些成功案例，并从中吸取经验。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇一

7月25、26日，参加了北京百朗教育发展有限公司在大连举办的关于《企业车间主任(工长/段长/主管)生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训》，听到了国内现场管理首席讲师、著名实战派管理专家李科老师的精彩演讲，从而对自身角色定位、员工与现场管理等各个角度的个人能力素质提升有了本质性、颠覆性的改变，找到了矛盾的根源和管理的出路，真是感慨万端，受益匪浅。

从管人到理事，从员工行为控制到精益化生产管理，从中学到了规范性、合理性的管理模式，在此列举几点学习心得，仅供参考：

一、角色定位与转变：

做为企业的中、基层管理者，自身的三力素质尤为重要，即领导力，思想力，执行力。要想切实的把管理做好，就应该具备一定的领导风格和思想意识，即所谓的：高度决定视野，思路决定出路。让自己成为经营者也就是高层管理者的替身，具备吸引追随者的能力，但权利和职权要分清。结合多数公司的实际，看到我们大多管理者三力不足，有领导力、执行力者缺乏思想力，有思想力、执行力者又缺乏领导力。我认为一个成功的管理者应为敢于、勇于担当责任，以压力为动力，推进事情的进展，具有包容意识，利用员工存在的差异对工作进行改进。整体的模式应该是：“运筹计划，提供资源和环境，合理分派，监督执行，提出建议，调配完成”这样的一个过程。做为一线生产主管来说，要竭尽所能的利用公司现有的基础和资源，并在个人角色转变和意识提高上走向更远的路。比如仍要加强部门间协调能力，事件进展的推动能力，灵活计划与处理突发事件能力，细节管理的确认与评价能力。

二、生产员工管理：

管理，说得简单一点就是管人、理事，员工管理就是如何管人，就要从员工的行为控制入手，如何进行有效的控制应该从人性的角度出发。

所有下属的员工的技能水平和积极性在不同的阶段是不同，而在每阶段时大部分员工的技能水平和积极性又是相同的，不同的就应被淘汰。比如新入职的员工技能水平低但积极性比较高;但经过一段时间的工作和对单位的了解，技能水平有所提升处于一般水平，但积极性却会因为各种原因变得低落，这时就会出现两种方向，一种是承受不了被淘汰或自己离开，另一种就是坚持下来;坚持下来的就升级到了第三个阶段，长期的工作使技能水平达到一个很高的水平，但在这时积极性却也因各种原因开始浮动，同上，还是两个方向，不过一种是跳槽，另一种是稳定;稳定下来的人将成为技能水平与积极性都很高的优秀员工。但到这里并没有终结，优秀的员工终将得到提升或找到高于现状的职务，但他又将成为一个新入职的员工，技能水平低但积极性比较高。从此看来，一个人心理和工作的成熟度主要体现在这四个阶段，并根据每个人的性格差异而循环，次数或多或少或被淘汰。

而每个人对待事情都是有需求的，我们的每位员工也是如此，要想真正的控制员工的行为，了解、掌握他的需求是至关重要的。

了解每位员工在不同时间、不同岗位的需求，在提供限定的工作条件下，正确的引导往往能让员工的工作积极性极大的提高起来，让员工主动的承担责任，而不是简单的服从指令。这也是激励员工最有效的方法。这里说的正确的引导是指改变员工的期望值，引导员工向一个发展的角度看待工作和对待自己的未来，所以说正确的引导非常重要，生产不同于销售、研发等部门员工的区别在于生产工序局限性强，自由发挥的空间较小，长期下来员工会养成一种完全的指令变为行动的模式，如果在这种情况下不加以适时、向上的心理引导，就会产生怠慢、一成不变、抱怨现状又无心也无力去努力的思想和作风，进而对工作永无改善，有害无益。做为一线生产主管真的要大力的挖掘员工潜在的能力，放手让员工去操作，勇于尝试失败和挫折，建立员工的自信心和对工作的挑战意识。

当员工出现问题应该怎么办是困扰很多一线管理者的事情，是批评指责、一棍***?还是希望悔悟，按下不究?全是批评，会让员工丧失自信，“你说我不行，我可能真的不行”，一味的熟视无睹，员工会以为“这个领导太好了，犯了错误也不说我，不用注意那么多了”。所以就有了激励二字，所谓激励，从字面理解就是刺激，鼓励。在对待员工的方式方法上之所以用到这个词语，就是因为一种方法是达不到预期的效果的，所以说要刺激也要鼓励。培养与激励员工最有效果的做法也是出现问题对待员工的方法就是：表扬过去，批评现在，期待未来。

三、生产实务(实际事务;要务)和现场管理：

在本公司中，生产流程与工序推进已经形成一定的模式，相对来说生产实务全部按照流程管理，不断向前推进。唯一的难点就是问题管理。问题，用讲师的话来说就是现实与理想之间的差距，我认为应该是需要研究解决的疑难和矛盾的题目和事件，无论怎么理解，生产中的问题管理至关重要，同样也会存在于所有部门，现在要说的是如何解决问题。在讲师的讲义中详细的讲述了所有理论上的方法和一些实例，我个人认为，理论需要人来操作，发现问题后就是要：1.核实、调查原因，问到根源，不断的问“为什么”;2.提出解决、纠正措施，控制事态发展;3.挖掘潜在危机、隐患;4.制定预防措施，形成标准。5.标准纳入流程，按照生产流程执行。

一提到生产现场管理，大家就都会想到风行的5s、6s管理，5s、6s管理在很多大型的企业里应用卓见成效，其实这是一个误区，通过这次的学习和以往的经验，我认为所有的单位和部门都可以推行，它的重点我来概括一下就是物，法，环。物指物品，区分要与不要，要的就定位、可查找，不要的就处理掉;法指规定、标准化，国家有法律，公司有规定，生产现场也要有标准化，有了标准就要执行，就如“执法”。环指环境，即生产现场的环境，小到地面的清洁，大到人的.修养。5s只教会我们怎么做，但没有规定什么样才是最好，因为事情本身就是不断的在发展，只有我们不断的去做才会一直的好下去，所以说，现场管理，不必保持，也不需保持，而在于一直都在做，整理、整顿、清扫、清洁、素养，再整理、整顿……。做为一线主管应该起到一个管理执行推动者的角色，要想工作现场达到一个5s的标准，就要做不停的督促，不停的检查，不停的表扬、批评与再表扬，当然，首当其冲是必须的。

四、精益化生产：

关于精益化生产这一词语的理解：精益化生产管理――就是一种追求生产过程合理性、高效性和灵活性，通过彻底消除浪费来达到这一目标的生产管理技术。在生产过程我们会造成这样或那样的浪费，如不必要的搬运，长期的待料，过多的库存，过量的加工，工序的瓶颈造成人工的闲置等等，这都或多或少存在于我们的生产过程中，通过这次的学习，我感觉得，合理的生产场地布局，工作任务针对人的适当排程，多道工序人员工作量灵活分配，平衡各工序节拍，找到阻塞瓶颈工序，调整工序的先后顺序达到最短作业时间，重叠或撞车的任务与事情区分轻重、协调解决，时时督导，非例行公事，生产物资的有效控制。从安排周期到工序分配，从产品供应到库存储备建立完善的生产运作系统，一个合理的机制一旦建立就形成成文的标准与规定，就照此不折不扣的执行。在生产中，运行和执行的标准和规程要有所成效，如行业标准和企业标准、产品体系的标准配置、产品生产步骤工时定额分配与月/周工作计划提交与执行，将产品定型配置，工序、工时定额、责任人放大到所有工序、所有岗位。根据标准文件制定生产计划，根据工时定额指标进行绩效考核，完全量化指标，透明生产细节，实现可控化作业。

管理方法有多种，实现的目标是一致的，就是达到精益化生产管理，创造一个良好的工作环境和氛围，带动一个积极向上的实战团队。

对一线生产主管的要求――。

细致敏锐的一双眼，

喋喋不休的一张嘴，

忙忙碌碌的一双腿，

少不了检查和反溃。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇二

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇三

2014年上半年转眼已快过去，回顾过去的半年我接手生产部的这段时间里的工作，以及在生产部全体员工的共同努力下，在各项工作中的工作还是很多不尽人意的地方，我们的工作中也存在很多问题，现具体总结如下：

（1）上半年共装配生产镰刀臂机器4台；

（2）最最终用户处安装交付4台。

（3）技术改进钼靶机一台，已完成了80%。

（4）售后维修4台次。

（5）技术革新小改小革5项。已经近尾声。

2、工作中存在的问题。

（4）公用仪器设备管理上存在的问题，对公用仪表设备的日常维护及保养做的不到位，用后随意摆放；没有专人负责管理。

（5）低值易耗品管理不严，生产现场螺丝、低值易耗品随处可见造成极大浪费。

（六）人均效率管理的问题：

目前生产部直接间接定员4人，按人均效率上半年生产发货4台来看，半年人均一台效率严重低下，各项生产任务并不饱满。

以上存在的问题，是我们在日常工作中没有严格按质量管理体系的相关规定来执行，因此在今后的工作中要加强对员工培训、宣传贯彻质量管理体系的相关规定。

下半年生产部要认真总结上半年的工作不足，发扬成绩，克服缺点：认真学习，勤奋工作。

（1）制定详细的生产进度计划，按人均效率严格生产工序要求，按时保质完成生产工作，随时检查现场工作。

（3）加强设备仪器管理，做好设备仪器的维护及保养工作，杜绝设备仪器损坏；

（4）加强现场管理，做到设备及原材料工具等要定置、定位摆放，保证现场工作环境清洁整齐有序。

（6）加强员工的思想和技术培训工作，制定下半年培训计划，实行传，帮，带，授课，讨论等方法，争取将现有的生产部人员培养成全能型放到哪个岗位都能闪光的生产骨干。为今后公司的发展壮大奠定人才基础。

（7）加强对低值消耗品的管理，严格按公司的相关规定执行。

总之，下半年我们生产部在各项工作中，严格遵守质量管理体系的相关规定，努力工作，保质、保量完成公司下达的各项生产任务。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇四

认真贯彻落实公司规章制度，增强法治观念和法治意识，主动学法、守法、用法，不断提高依法投资、依法采购、依法建设的能力和水平。加强投资项目计划管理，严格执行下达的年度投资项目计划，未上报采购计划的项目不得进入采购程序，不得擅自超计划投资;加强工程投资项目招投标的计划、备案、监管，未经批复的项目或违反审批权限批复的项目，不得擅自实施采购工作;采购项目、采购方式发生变更的项目须重新上报审议。

抓好初步设计方案、概算审查，确保初步设计阶段的建设规模、内容与立项批复文件相符，与投资控制指标相符;严格控制项目超批复投资，项目一经批准，不得擅自调整项目建设规模、改变功能用途、扩大建筑面积、提高建设标准，不得无批复项目擅自开工建设，不得越权审批项目或拆分审批项目。

3、加强精益管理，注重过程控制

开展以“更科学、更精准、上水平”为重点的工程项目精益管理，做到精益计划、精益供应、精益施工。一是要深入分解工作结构，合理预测项目施工进度，科学安排采购供应，动态管理投资进度，提高年度计划的执行率和准确率;二是要以公开招标要作为主要采购方式，项目设计、咨询、监理、施工、服务、设备均应招标确定。金额小、频次高的土建和工程维修项目归类整合，全年公开招标项目金额及个数比例均不低于90%;三是要进一步加强过程控制，项目指挥部工程建设管理工作进行每季度不少于一次的专项检查;项目指挥部应按季度将包含项目主体工程及主要设备工程进度、招标实施进度、合同签订情况及工程款支付进度等内容的明细表报集团备案;四是实时监控施工进度、付款进度，严格按照招标范围和合同约定执行，及时发现和纠正存在的问题。对于超出范围的，按照规定组织招标采购，减少补充合同的数量，降低补充合同金额占原合同金额的比例。提高项目管理精细化水平，确保投资得到更加有效地控制;对重大变更和建设内容调整，及时向上级部门报告。

4、加强信息化建设，提高管理效率

深入调研集团工程投资管理信息系统需求，拓展项目实施过程管理模块功能，跟踪项目实施、合同执行的进度，加强对项目风险的监测和预警管理，实现各类报表统计功能，加大集团工程投资信息与“办事公开民主管理”工作融合的深度，打造阳光烟草。以信息化促进项目管理规范化，以信息化提升投资管理的效率，有效解决工程项目管理点多面广的周期长带来的信息时效低，过程监管难等问题，进一步做到项目管理程序规范、流程透明、过程监管、信息流畅、富有效率。

5、加强后期管理，做好后评价工作

目前，集团多个工厂的技改项目已进入收尾阶段，各技改指挥部避免项目虎头蛇尾，一是根据合同内容，抓好各单项验收，总体竣工验收工作，做好各种资料的收集、整理、移交、存档工作，为项目结算审计、后评价工作奠定基础;二是做好项目后评价工作，建立后评价体系，对竣工验收项目整体和单项进行评价。对没有达到预期效果的要进行整改，要不断总结经验、吸取教训、减少浪费。

6、加强理论学习，提高服务水平

部门内部树立“勤奋好学、学以致用”的良好风气，增强责任意识和使命意识，进一步加强理论学习，努力为项目实施单位提供优质服务。

总之，生产部技改工作责任重大，任重而道远。在今后的工作中要努力围绕严格规范、合法合规，敢于担当、从源头抓起，明确责任主体，严控投资、加快进度、提高效率，为集团发展做出贡献。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇五

20xx年，是行业大风浪的一年，也是公司奋进拼搏的一年。铝价一直波动不稳，在公司领导的正确运筹抉择与领导下，积极能动地调整运营状态，改变经营策略，虽遭遇劣境，但却稳稳地站住脚跟，显示出了强大的生命力和雄厚的实力。而我们生产部是企业的支柱，是产品的直接创造部门。20xx年，生产部在公司的领导下，在各兄弟部门的密切配合下，从人员管理、工艺技术改进、产品质量以及产能的提升等方面，都有长足的进步，时间就象流水一样，悄悄地从我们指甲缝里流走了，转眼间我们从20xx年的新年伊始那天又走到了20xx年岁末。在这辞旧迎新之际，我们生产部门将深刻地对本部门一年来的工作及不足之处作出细致的总结，同时祝愿我们齐亚铝业公司明年会更好，事业蒸蒸日上，鸿图大展。

在过去的一年里，生产部以生产作业计划为依据，对各车间发生和可能出现的问题及时的调查、了解，采取措施积极预防和处理生产中的事故和失调，同各车间一起进行了大量的工艺摸索试验，尤其是6082、6061、6005挤压及时效工艺的生产控制，氧化车间电泳着色颜色控制和水印处理，基本完成了公司年度生产任务的各项指标，满足了公司销售部门的产品销售要求。

1、首先，生产部根据订货单制定生产计划，标注好客户要求及供货日期，把生产计划下达到各车间。并检查、督促和协助有关部门及时做好各项生产作业准备工作。在检查中发现准备不足，协同有关部门及时采取措施或调整计划。

2、其次，我每天及时检查生产作业的执行情况，以计划为依据，检查掌握实际生产进度与计划之间的偏差。发现车间有脱离计划的偏差，及时同有关车间主管和经营部协商，基本上保证了计划如期实现。

3、对各车间出现的质量生产事故和安全生产事故进行分析，及时同有关部门领导作出诊断，并找出补救措施。并每天对生产计划完成情况的统计资料和其它生产信息(如由于各种原因造成的工时损失记录;机器损坏造成的损失记录;生产能力的变动记录等)进行分析研究，深入细致地分析研究所出现的问题，同有关部门及时协商，找出问题解决办法。

4、人员管理方面，在200x生产工作年，由于各种因素的影响，职工队伍不太稳定，新招聘员工又很多，共有七八批次的新员工进入到车间的各生产岗位，给车间管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，我同各车间主管还是坚定地进行岗前岗中的各种培训，保证了新进员工的顺利进入岗位角色，做到基本胜任各自的岗位工作。

5、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产部也高度重视产品质量，积极向工人灌输"品牌意识、质量意识"，要求各车间严把生产工序的每一个质量控制关，我们始终坚信铝材质量是生产出来的，只要我们车间的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现质量缺陷为零的目标，目前我们虽还有一点欠缺，但我们正往这个目标努力。

生产部在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：

一、生产现场管理方面各车间的生产现场管理较为混乱，各种物料的摆放不整齐，没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生等各种工艺卫生很差，生产完毕清场意识薄弱，特别是挤压车间。

二、人员管理方面由于企业地处落后的地区，招聘的员工普遍文化素质较低，加之生产管理人员在管理方面的松懈，致使员工的责任意识不强，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约水电能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、培训，继而进行系列的检查督促(包括经济处罚)，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。

三、设备管理和模修方面设备停机率较高，维修效率跟不上，但从目前维修人员的数量和水平来讲，对今后的设备管理必然会带来一定的困难，特别是在设备维修和保养方面，我们欠缺这类人才。另外设备维修人员跟班生产的状况不够好，对设备的备品配件不够熟悉。模部也存在类似问题。

四、成品率、产量较低设备维修和模具维修跟不上是影响产量和成品率的两大因素，还有一个重要因素，就是车间生产控制，班长是否合理调配人员，有没有达到棒、模最佳配置，在这一方面还有所欠缺。

五、安全生产方面安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，安全是效益。但我觉得我们生产部门在这一点上做得还远远不够，特别是相关安全知识大部分员工了解不多，一旦有突发事件根本无法处理。为此我将加强这方面宣传工作，同时同人力资源部一起定期进行一些安全小知识的讲座。另外结合各生产车间在班前会上纳入安全生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧安全这根弦，在人人心中树立安全就是效益的理念，促进公司的安全生产工作再上一个新台阶。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇六

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇七

7月25、26日，参加了北京百朗教育发展有限公司在大连举办的关于《企业车间主任(工长/段长/主管)生产管理实务与现场基础管理能力提升高级培训》，听到了国内现场管理首席讲师、著名实战派管理专家李科老师的精彩演讲，从而对自身角色定位、员工与现场管理等各个角度的个人能力素质提升有了本质性、颠覆性的改变，找到了矛盾的根源和管理的出路，真是感慨万端，受益匪浅。

从管人到理事，从员工行为控制到精益化生产管理，从中学到了规范性、合理性的管理模式，在此列举几点学习心得，仅供参考：

一、角色定位与转变：

做为企业的中、基层管理者，自身的三力素质尤为重要，即领导力，思想力，执行力。要想切实的把管理做好，就应该具备一定的领导风格和思想意识，即所谓的：高度决定视野，思路决定出路。让自己成为经营者也就是高层管理者的替身，具备吸引追随者的能力，但权利和职权要分清。结合多数公司的实际，看到我们大多管理者三力不足，有领导力、执行力者缺乏思想力，有思想力、执行力者又缺乏领导力。我认为一个成功的管理者应为敢于、勇于担当责任，以压力为动力，推进事情的进展，具有包容意识，利用员工存在的差异对工作进行改进。整体的模式应该是：“运筹计划，提供资源和环境，合理分派，监督执行，提出建议，调配完成”这样的一个过程。做为一线生产主管来说，要竭尽所能的利用公司现有的基础和资源，并在个人角色转变和意识提高上走向更远的路。比如仍要加强部门间协调能力，事件进展的推动能力，灵活计划与处理突发事件能力，细节管理的确认与评价能力。

二、生产员工管理：

管理，说得简单一点就是管人、理事，员工管理就是如何管人，就要从员工的行为控制入手，如何进行有效的控制应该从人性的角度出发。

所有下属的员工的技能水平和积极性在不同的阶段是不同，而在每阶段时大部分员工的技能水平和积极性又是相同的，不同的就应被淘汰。比如新入职的员工技能水平低但积极性比较高;但经过一段时间的工作和对单位的了解，技能水平有所提升处于一般水平，但积极性却会因为各种原因变得低落，这时就会出现两种方向，一种是承受不了被淘汰或自己离开，另一种就是坚持下来;坚持下来的就升级到了第三个阶段，长期的工作使技能水平达到一个很高的水平，但在这时积极性却也因各种原因开始浮动，同上，还是两个方向，不过一种是跳槽，另一种是稳定;稳定下来的'人将成为技能水平与积极性都很高的优秀员工。但到这里并没有终结，优秀的员工终将得到提升或找到高于现状的职务，但他又将成为一个新入职的员工，技能水平低但积极性比较高。从此看来，一个人心理和工作的成熟度主要体现在这四个阶段，并根据每个人的性格差异而循环，次数或多或少或被淘汰。

而每个人对待事情都是有需求的，我们的每位员工也是如此，要想真正的控制员工的行为，了解、掌握他的需求是至关重要的。

了解每位员工在不同时间、不同岗位的需求，在提供限定的工作条件下，正确的引导往往能让员工的工作积极性极大的提高起来，让员工主动的承担责任，而不是简单的服从指令。这也是激励员工最有效的方法。这里说的正确的引导是指改变员工的期望值，引导员工向一个发展的角度看待工作和对待自己的未来，所以说正确的引导非常重要，生产不同于销售、研发等部门员工的区别在于生产工序局限性强，自由发挥的空间较小，长期下来员工会养成一种完全的指令变为行动的模式，如果在这种情况下不加以适时、向上的心理引导，就会产生怠慢、一成不变、抱怨现状又无心也无力去努力的思想和作风，进而对工作永无改善，有害无益。做为一线生产主管真的要大力的挖掘员工潜在的能力，放手让员工去操作，勇于尝试失败和挫折，建立员工的自信心和对工作的挑战意识。

当员工出现问题应该怎么办是困扰很多一线管理者的事情，是批评指责、一棍***?还是希望悔悟，按下不究?全是批评，会让员工丧失自信，“你说我不行，我可能真的不行”，一味的熟视无睹，员工会以为“这个领导太好了，犯了错误也不说我，不用注意那么多了”。所以就有了激励二字，所谓激励，从字面理解就是刺激，鼓励。在对待员工的方式方法上之所以用到这个词语，就是因为一种方法是达不到预期的效果的，所以说要刺激也要鼓励。培养与激励员工最有效果的做法也是出现问题对待员工的方法就是：表扬过去，批评现在，期待未来。

三、生产实务(实际事务;要务)和现场管理：

在本公司中，生产流程与工序推进已经形成一定的模式，相对来说生产实务全部按照流程管理，不断向前推进。唯一的难点就是问题管理。问题，用讲师的话来说就是现实与理想之间的差距，我认为应该是需要研究解决的疑难和矛盾的题目和事件，无论怎么理解，生产中的问题管理至关重要，同样也会存在于所有部门，现在要说的是如何解决问题。在讲师的讲义中详细的讲述了所有理论上的方法和一些实例，我个人认为，理论需要人来操作，发现问题后就是要：1.核实、调查原因，问到根源，不断的问“为什么”;2.提出解决、纠正措施，控制事态发展;3.挖掘潜在危机、隐患;4.制定预防措施，形成标准。5.标准纳入流程，按照生产流程执行。

一提到生产现场管理，大家就都会想到风行的5s、6s管理，5s、6s管理在很多大型的企业里应用卓见成效，其实这是一个误区，通过这次的学习和以往的经验，我认为所有的单位和部门都可以推行，它的重点我来概括一下就是物，法，环。物指物品，区分要与不要，要的就定位、可查找，不要的就处理掉;法指规定、标准化，国家有法律，公司有规定，生产现场也要有标准化，有了标准就要执行，就如“执法”。环指环境，即生产现场的环境，小到地面的清洁，大到人的修养。5s只教会我们怎么做，但没有规定什么样才是最好，因为事情本身就是不断的在发展，只有我们不断的去做才会一直的好下去，所以说，现场管理，不必保持，也不需保持，而在于一直都在做，整理、整顿、清扫、清洁、素养，再整理、整顿……。做为一线主管应该起到一个管理执行推动者的角色，要想工作现场达到一个5s的标准，就要做不停的督促，不停的检查，不停的表扬、批评与再表扬，当然，首当其冲是必须的。

四、精益化生产：

关于精益化生产这一词语的理解：精益化生产管理——就是一种追求生产过程合理性、高效性和灵活性，通过彻底消除浪费来达到这一目标的生产管理技术。在生产过程我们会造成这样或那样的浪费，如不必要的搬运，长期的待料，过多的库存，过量的加工，工序的瓶颈造成人工的闲置等等，这都或多或少存在于我们的生产过程中，通过这次的学习，我感觉得，合理的生产场地布局，工作任务针对人的适当排程，多道工序人员工作量灵活分配，平衡各工序节拍，找到阻塞瓶颈工序，调整工序的先后顺序达到最短作业时间，重叠或撞车的任务与事情区分轻重、协调解决，时时督导，非例行公事，生产物资的有效控制。从安排周期到工序分配，从产品供应到库存储备建立完善的生产运作系统，一个合理的机制一旦建立就形成成文的标准与规定，就照此不折不扣的执行。在生产中，运行和执行的标准和规程要有所成效，如行业标准和企业标准、产品体系的标准配置、产品生产步骤工时定额分配与月/周工作计划提交与执行，将产品定型配置，工序、工时定额、责任人放大到所有工序、所有岗位。根据标准文件制定生产计划，根据工时定额指标进行绩效考核，完全量化指标，透明生产细节，实现可控化作业。

管理方法有多种，实现的目标是一致的，就是达到精益化生产管理，创造一个良好的工作环境和氛围，带动一个积极向上的实战团队。

对一线生产主管的要求——。

细致敏锐的一双眼，

喋喋不休的一张嘴，

忙忙碌碌的一双腿，

少不了检查和反溃。

208月6日。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇八

3.负责实施6s管理及车间环境改善，确保生产现场所人员与设备的安全、有序;。

4.负责工序能力与流程的优化，持续不断的改进，保证车间作业流程科学化、规范化;。

5.负责成本控制，降低损耗、减少浪费，提升效率;。

6.负责团队管理与建设，优化人力资源，提升人员技能水平，带领团队不断成长。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇九

一.品质经理：

1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.

2.协调及推动各部门按iso9000各要素运作.

3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.

4.审核相关部门呈交的品质文件.

5.对进料品质进行最终判定,并推动iqc、qe部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.

6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估。

7.督导qe主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.

8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试。

9.对成品的品质进行最终判定,。

10.协调iqc验货的各项工作.

11.督导并审核品质周报、月报表.

12.对下属进行考核、评定.

二、品质保证主管：

1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.

2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件。

5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行iso9000之要素.

6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.

7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.

8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.

9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.

10.协助品质经理相关的品质管理工作。

11.对下属进行考核、评定。

三、qe主管：

1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试。

2.制订品质计划.

3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.

4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.

5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.

7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.

8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.

9.做好品质记录,以便追溯.

10.稽核评估供应商,并做好相应记录.

11.考核下属业绩.

四、iqc主管。

遵照并执行公司的`品质管理制度.并督导全体iqc人员确实执行;,尽最大能力完成任务.

2对iqc的总体事物进行规划,制定iqc内部之品质检验计划、目标,并督导完成.

3.工作的合理分配.合理分配iqc的日常事务至组长,并督促其完成.

4.培训计划的执行.制定iqc年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.

5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.

6.品质鉴定与判定.针对iqc进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.

7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.

8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理iqc日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.

9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。

10.对下属业绩考核。

五、职员。

中专含以上学历,年龄20―25周岁.熟悉iqc的工作流程,至少1年外企iqc工作经验.了解iso9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.

2.量测仪器的使用及注意事项.

3.压铸模产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.

4.不合格品的处理.

5.相关表单的填写.

6.其它.

中专含以上学历,年龄20―25周岁,至少1年外企sqc工作经验.熟练操作电脑(windowsoffices等软件),熟悉qc七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对iso9000有所了解.

1.日常报表及统计图的制作.

2.具的使用及注意事项.

3.产品的检验重点及相关表单的填写.

4.其它.

3qa.

度规等量测仪器.熟悉sqe的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.

1.量测仪器的使用.

2本公司所有产品的品质重点及注意事项.

3不合格品管制及客诉客退处理.

4相关表单的填写.

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇十

3，根据公司发展的需要和实际生产状况，完善组织结构和人员编制，科学合理地配置人手。

6，安全管理：组织对过程中隐患进行排查，组织生产部管理人员进行安全教育培训;。

7、团队管理：员工绩效考核监督执行团队凝结力执行力打造。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇十一

3跟踪生产情况产品需求生产过程产值目标等，按时完成生产目标;。

4及时对生产异常做出反应，发明问题及时追踪，并提出合理化建议;。

5参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;。

6监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;。

7负责员工的管理培训和培养。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇十二

3、关注设备运行、管理日常。

4、车间卫生环境管理。

6、制定生产部管理制度,并组织实施;。

8、建立生产部组织架构/定制岗位职责/组织定时绩效考核;。

9、据公司发展及订单情况申请审批生产设备并检查日常点检异常情况跟踪;。

10、组织生产安全培训和检查。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇十三

3、根据生产计划的安排，布置样衣和大货的生产;。

4、控制生产进度，检验产品质量，保障生产计划的完成;。

5、负责审核各款式的面辅料相关资料，跟进生产前的准备工作;。

6、协助设计部进行新产品的开发和工艺分析;。

7、完成上级领导交办的其他工作。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇十四

1.负责生产车间的日常按排、管理与运筹。

2.根据物料状况结合车间的生产能力，提前做好生产准备提前领料，合理安按生产排期。

3、负责制定车间员工培训计划，按照公司考核方案结合部门工作目标对下属进行考核与评定。

4、负责审核车间生产日报表、领料单、维修报表、了解生产状况并监督跟进。

5、对返修物料、辅料、工具的使用进行监督，控制生产成本。

6.工装夹具申请、验收、管理及测试工具的调试等。

生产主管工作汇报会（优秀15篇）篇十五

3、及时对生产异常做出反应，发现问题及时跟踪，并提出合理建议;。

4、参与提高生产效率和改善产品质量的行动计划与实施;。

5、监控规范操作方法，确保生产现场的安全和清洁;。

6、负责员工的管理、培训和培养。