演讲稿具有宣传，鼓动，教育和欣赏等作用，它可以把演讲者的观点，主张与思想感情传达给听众以及读者，使他们信服并在思想感情上产生共鸣。优质的演讲稿该怎么样去写呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的演讲稿模板范文，我们一起来了解一下吧。
精细化管理演讲稿篇一
通过学习《精细化管理》这本书，使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高企业管理水平和工作质量，精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。
精细化管理是将精细管理思想和作风贯穿于企业所以工作环节的一种全面管理模式，这种模式必须将精细化管理工作引向深入，向工作态度、工作方式、职业素质、职业道德等深层次方面发展;同时，结合公司企业文化建设和精神文明建设，创造性地开展精细管理工作，力争经过一段时间的努力，逐渐改变员工工作态度、工作方式、提高员工的职业素质和职业道德，最终改变公司的管理模式，适应现代化企业管理的要求。
一、 转变观念，做到事事有安排。
工作能否取得成效，干部是决定因素，因此，在推进安全生产精细化管理过程中，管理干部必须认识到位。一要转变观念。部分管理人员对安全生产精细化管理存在一些错误认识，有的已经习惯于粗放式的管理方法，对各项工作都是以包代管，大而化之。二要转变作风。单位领导和部门负责人要做到靠前指挥、深入现场，深化、细化管理，养成“细心、耐心、细致”和“勤思考、亲自干、敢负责”的习惯，要经常深入现场、深入基层，严密控制各个工作环节，理顺工作过程，细分工作职责，明确目标任务，对每项工作、每个任务，都要安排到人，安排到位，不留任何死角和盲点，做到事事有安排。三要加强学习。管理人员必须不断加强学习，提高安全生产精细化管理知识和专业技能知识，成为管理高手和本专业的内行，才能在安排工作中做到科学合理，细致周到，有利于工作任务的完成。
二、完善制度，做到事事有标准
管理制度是职工在工作中遵守的规定和准则，如果没有统一的规范性的管理制度，单位就不可能正常运行，因此，要保证单位安全生产的规范化和精细化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。
三、强化责任，做到事事有人管
按照责、权、利相统一的原则，细化各种目标，层层签订生产、经营、管理责任书，明确责任，推行管理目标责任制，是我们实行精细化管理一条最基本、最有效的做法。通过建立完善的安全生产岗位责任制和各项工作的量化分解，使每个岗位都有责任、各项工作层层分解，实现从单位、班组到个人，都权责清晰、责任明确。
四、实行风险抵押，做到事事有考核
实行风险抵押金制度，保证责任目标的实现。从公司领导到各基层单位负责人都实行风险抵押制度，通过风险抵押、责任承包、目标分解，有效地调动广大管理者及员工的工作热情，增强各级人员的责任心和使命感，为企业各项任务的完成奠定基础。
总之，把精细化管理认真的落实到自己的工作当中去，才能实现公司的长治久安，才能实现公司的又好又快发展。
精细化管理演讲稿篇二
年月日至日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“_x”，由_企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。
三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。
二、精细合理化降低成本
八月四日_老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。
※ 重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。
※ 工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。
※ 工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。
※工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。
※杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。
三、5s精细化管理
八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。
※ 5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。
※ 什么是5s?企业为什么需要5s?5s的效用是什么?
※ 如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。
※ 5s实施的顺序及推进方法。
※ 5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。
5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。
四、合理化活动宗旨-消除浪费
八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。
五、工业工程ie七大手法
“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5m(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
※ ie研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。
※ ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。
※ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。
※ ie改善四大构想;即ecr。
※ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。
※ ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。
六、学后启发
作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。
进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点(qcdmsp)下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。
在5s管理方面;应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。
5s策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。
量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。
力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。
精细化管理演讲稿篇三
年月日至日，在公司领导的精心安排下，参加了江北区组织的赴“_x”，由_企业管理顾问有限公司执教的《精细化管理江北高新班》封闭式培训。整个课程主要从“精细合理化降低成本、5s精细化管理、合理化活动宗旨—消除浪费、合理化运用ie七大手法”四个板块进行分析讲解及互动。
三位在企业界滚打二十几年，经历不同行业实战的资深讲师，结合全员参与性的互动，深入浅出地透彻了制造工厂存在的通病，管事与管人的误区。给出了具体的改善方案都具有极高的参考价值，课堂上极具幽默、诙谐并且明朗深动。课余活动用游戏的方式启发学员的主动性与热情，即挖出学员阳光的一面而积极乐观地向上。
二、精细合理化降低成本
八月四日_老师主讲，课程主题提高生产力，减少成本。
※ 重点讲解精细合理化的目的;以及生产力的意义、提高生产力的方法、企业的利润应如何去实现。
※ 工作方法改善;即作业合理化的意义、现场改善步骤，全理化的推动、全理化的方法、合理化的工作内容及作业流程。
※ 工作简化;即工作简化的意义、基本原则及工作方法。
※工作改善具体方法;重点讲述5w1h在车间现场的表现。ecrs的意义与实务要点，即删除不必要的工作量与闲置时间、合并各种工冶具，使相应的动作同时进行。重排工作顺序并平均分配工作量、尽量使操作简化，缩短搬运、缩短动作距离、减轻劳动强度。
※杜绝工厂七大浪费;工厂最大的浪费是库存，应避免生产过剩、停工等待、无用搬运、错加工、库存超标、作业动作的浪费、制造不良品浪费。必须对工厂改善成果进行定期评估。
三、5s精细化管理
八月五日“高海星”老师主讲;企业永续经营的特质;以客户为尊、符合成本的效益、迅速而有弹性、持续改善。5s是一切管理活动的基础，所有管理活动“只有开始没有结束”。
※ 5s的发展及为什么5s是管理合理化的根本。
※ 如何运用5s合理化来消除企业浪费即制度上、效率上、品质上、安全上、库存上。
※ 什么是5s?企业为什么需要5s?5s的效用是什么?
※ 如何实施5s;即形迹管理、颜色管理、工作站管理、对齐管理、影像管理。
※ 5s实施的顺序及推进方法。
※ 5s过程查核与持续，给出了可行性很强的参照表单，和定期更正时间。
5s的技巧就是目视管理。目视管理最简单的做法就是标示牌，用到最多的就是看板。5s的要点是管理要与不要的东西，减少时间上的浪费，提高机器设备稼动率，维持工作场所整洁，养成良好的工作习惯。
四、合理化活动宗旨-消除浪费
八月六日“詹前存”老师告知学员生产管理就是;管时间、管流程、管材料、管设备、管人员、管结果。按照工厂七大浪费项目分门别类地进行细述并给出了解决方法。在这里提到了关于零库存的意义与jit生产原则。合理化的要点是从车间的问题点入手研究作业方法并调整工作流程，一定要让车间管理人员去动脑筋发挥才能，才会是最实用最可持续性的。
五、工业工程ie七大手法
“詹前存”老师对ie工业工程进行了详解;即工业工程是对现场5m(人、机、料、法、环)进行研究与设计、进而改善和实施的学科。通过对人员、材料、机器、设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。
※ ie研究的目标是;降低成本、保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。
※ ie的特点是以人为本，核心是降低成本，提高品质和生产力。重点是操作简化、专业化、标准化、全理化。
※ie手法力求客观性、定量性、通用性。活动对象是工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、材料、管理程序等。ie的基础起源于《工业研究》与《工作研究》，主要构成是来自泰勒。
※ ie改善四大构想;即ecr。
※ie七大手法包括;防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法。基本原则是剔除会造成错误的原因，用更确实的方法来代替，使作业更轻松、更合适，并要集中化。
※ ie应用十大原理;包括断根原理、保险原理、自动原理、相符原理、顺序原理、隔离原理、复制原理、层别原理、警告原理、缓和原理。
六、学后启发
作为企业的经营或管理者，其主体工作应思考如何用更低的投入创造更高的产出，学会对整个生产体制进行诊断、分析、去发现存在的问题点，深入问题根源，寻找解决办法，尽最大可能性将工作流程简化，实用化，运用ie手法实现车间作业动作的剔除、合并、重排、简化，针对瓶颈实施改善。对车间进行合理布局缩短搬运路线，正确搬运与储放方法，抓品质降低制损率。培养多能工并实施弹性生产管理制。以准时生产为目标，减少不必要的库存，杜绝万恶之源。将一切已展开的管理活动持续化并持续挖掘生产力。
进行部门工作内容分析，进行精细化职务分工，专业人做专业事，从生产六大要点(qcdmsp)下手，运用5w2h进行过程管控，将一切可控制的成本降到更低，使生产力持序提升，进而实现更大的效益。扩建产能中心，建立成本与品质管控模型，以数据说话。
在5s管理方面;应带领下属彻底理解5s的意义，知道5s对企业产生的效力。5s的重点是定置定位、目视管理、清洁维持，即对车间、仓库现场进行合理规划，走道、工作区、储物区应明确划分并标示。做到设备设施有定点、储物有名有数。按工作区域划分5s责任区，将5s管控分解到各级各岗位，并明确监督人。设定定期检查方案，强调改善对策的执行和完成时间及检查责任人。
5s策划完成后必须成立推行小组，由企业主要领导人担任推行小组组长。由预设的推行进度推进，运用检查表与看板产生推拉效应。使活动持续化。并定期优化检查项目，以数据表现执行结果。5s是企业成长之本，此活动只能有开始不能有结束。
量均匀，使生产线更顺畅。进行工序间衔接时间计算与重组简化，杜绝因等待引起的生产不平衡。定期回访操作者改善实用性和满意度，以便于进一步改善。
力求客观、定量、通用性，对现场5m1e进行优化。做到将不好的变好，好的还要更好。管理就是要从点做起，再连接成面形成体系即iso就可以顺利导入。最重要是训练管理班子，进行责任分解，做到千斤重担万人挑的机制，各岗位在分管的责任范围发挥最大功效。打假崇真，杜绝讲假话、讲空话，走过程，温水煮青蛙现象。
精细化管理演讲稿篇四
实施精细化管理是管理深化发展的要求，也是管理水平提升的必然选择。实现精细化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精细化、制度化、规范化，精益求精，只有全员参与，从自我做起，才能使精细化管理落到实处，最大限度发挥精细化管理的作用，实现管理质量提升的战略目标。在《精细化管理》的学习和实践中，有着很多粗浅的认识和体会，在此谈三点与大家交流。
一、转变观念是推进精细化管理的核心所在
观念是我们对事物的认识，不同时期，不同阶段应有不同认知事物的观念，但是，由于传统思维定式，转变观念是一个说起来容易，但做起来非常难的事，改变已经长期形成的固定思维模式是困难和痛苦的抉择，所以转变观念是实施精细化管理的核心所在。
二、创新观念是推进精细化管理的必然途径
“教学专业化、管理精细化、服务人性化来自创新”，创新是以新思维、新发明和新描述为特征的一种概念化过程。在我们教育系统推行精细化管理的今天，转变观念，更新观念，不断地创新工作思路并在创新中不断地否定自我，才会不断取得进步。体现精细化管理，本质上就是一个持续改进、不断完善的过程。
三、关注细节，精准要求是提高效益的必然措施和选择
实施精细化管理，就是从小事入手，对每个细节都精益求精，做到事事有人管、处处有人管、事事有检查、时时有计划、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，提高管理效能。从自身而言,要通过学习意识到本职工作的重要性,在工作中,合理定位,做好自己的事情，精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化，明确化，它要求每个管理者都要到位、尽职。
我们要明确思路，强化理念。精细化管理要求管理工作做到制度化、格式化，强调执行力。根据每期教学计划，明确任务，明确每期、每天的任务，明确班级管理做什么，怎么做，从哪里入手，出现问题如何解决，也就是把“管和理”体现在工作中，即理清任务，有序开展。把每期的任务常规化，每天都要对当天的情况进行回顾或检查，今天的事今天办，日清日结。
每一个人都会有自己的思想，自己处事做人的原则，只有建立精细化的运作机制，完善精细化的管理制度，实施精细化的职能管理，才能实现教学、管理、服务的规范化，标准化，提高培训质量，提高管理效率，提高服务水平。
综上所述，更新观念和改变创新，坚持倡导宏观正确，责任明确，措施准确、细节精确的工作作风，精耕细作，做足精细，将不断深化精细化管理，为我们独店中学的教学质量，做出不断地努力。
总之，我们要追求精益求精，把勤劳体现在细节上，把热情体现在细致上。
精细化管理演讲稿篇五
很荣幸参加了安全大学精细化管理课的培训，通过形象生动的实例，让我加深了对管理知识的认识，进一步启迪了思维、开拓了视野。其实在工作中我们更需要精细化，运用精细化管理不仅仅会让你在工作中得到锻炼，还能激发对知识的高涨热情。实质上保持先进思想和动力的根本在于学习，没有学习力，就没有竞争力。
3、工艺控制：严格控制工艺流程，确保以方案进行，提高效率;
4、现场改善：对施工现场的环境要落实到个人，例行节约、杜绝浪费;
5、辅材的使用：严格按照标准使用，按要求记录，避免污染;
7、进行各部门评比,促进员工的积极性;
8、对于自身，要在工作中摆正自己的位置，合理定位，要知道做正确的事。明确关键工作任务，清晰责任人督导人，紧盯关键时间节点，抓住关键输出成果，发挥自己的特长。
只有将精细化工作有效地运用到实际工作中去，才能提高我们的管理效率，降低管理成本进而打造出一个以持久创新为驱动力的、具有核心竞争力且与时俱进的时代公司。
做到管理制度化、工作标准化、经营精细化、运营智能化，坚定不移地以精细化工作为指引，立足本岗位干好本职工作，这才是每一名员工对集团可持续发展的支持。唯有公司强大，员工才会更加幸福。
精细化管理演讲稿篇六
摘要：随着我国人民群众对电力工程的需求逐渐提升，以及我国电力工程建设的繁荣发展，作为电力工程施工中的重要组成部分，施工质量的精细化管理模式实施不仅关系着电力工程的施工质量与水平，而且对于我国电力事业的发展也具有重要影响。论文旨在为电力工程施工质量的精细化管理研究提供几点参考性建议，并为我国电力事业的发展提供积极的推动作用。
关键词：电力工程；施工质量；精细化；管理模式
1引言
近年来，我国电力工程的建设繁荣发展，为我国电力事业的优化与进步提供了积极的促进作用。但在电力工程质量管理的过程中，也逐渐出现多种问题，影响着我国电力工程的施工质量与水平。而施工质量精细化管理模式的构建能够有效解决电力工程施工质量管理中存在的问题。故而，本文对电力工程的施工质量精细化管理模式构建进行了详细研究与分析。
精细化管理即是指一种对施工环节细节的管理，该种管理主要是强调进行精与细的管理。在精细化管理过程中，主要具有以下几方面的管理特色。第一，精细化管理具有数据化的管理特点，其通过对各种质量数据的收集整理，进而得出具体的精细化管理所需数据，对具体的施工工程情况进行判断与分析，避免施工项目出现质量不达标等问题[1]。第二方面，精细化管理具有精确性的特色。该种特色要求具体管理实施中对施工的工序、流程进行优化，对施工的效率以及质量水平进行提升，对施工中的质量要求以及目标进行精确处理，进而提升具体施工的质量与水平。
3施工质量管理模式存在的问题
3.1项目开工准备存在不充分的问题
本文在对电力工程施工质量管理模式存在的问题进行详细研究时,得出其在项目开工准备方面存在不充分的问题。针对该种问题本文主要从以下几方面进行详细的研究与分析。第一，该种问题的出现主要是由于工程管理人员在精细化质量管理意识方面存在缺失，影响着我国电力工程开工准备的全面化、严谨化发展，进而影响着我国电力项目的管理模式优化发展[2]。第二，在现阶段电力工程建设中，其开工环节的图纸设计部分存在着设计流程不规范、设计质量检验不严谨等问题，影响着我国电力工程图纸设计的规范化发展，进而影响着我国电力项目精细化的发展。
3.2项目质量管理目标存在不清晰的问题
经过笔者对施工质量管理模式存在的问题进行详细研究与分析，发现其在项目质量管理目标方面存在不清晰的问题，影响着我国电力工程的质量管理水平。针对该种问题本文主要从以下几方面进行详细研究与分析。第一，现阶段的电力工程建设中，其质量管理目标的划分方面存在不清晰的问题。不同电力工程的施工阶段均具有不同的质量管理目标。在现阶段我国电力工程的施工中，多数施工企业均未对质量管理目标进行阶段性的划分，进而导致电力工程质量目标确定中存在环节、阶段不清晰的问题[3]。第二，现阶段我国电力工程建设中，其质量管理目标的制定方面存在不清晰的问题。我国现阶段的电力工程目标制定中，多数施工企业在具体的质量项目数据确定中并不严谨，处于一种不清晰的状态中，影响着我国电力工程的质量管理。
3.3项目质量管理监督存在不规范的问题
本文在对现阶段的电力项目质量管理情况进行详细研究与探讨时得出，现阶段的电力项目质量管理在管理监督方面存在不规范的问题，对我国电力工程的质量保障具有消极的影响。针对该种问题本文主要从以下几方面进行详细的研究与分析。第一，项目质量管理监督的体制方面存在着不健全的问题，影响着我国电力项目的质量管理与质量监督的实施。第二，在项目质量管理监督的制度方面存在着不规范的问题。具体的质量管理监督实施流程较为混乱，影响我国电力项目管理监督的规范化发展。
在对施工质量管理模式存在的问题进行分析后，本文提出利用精细化管理意识的提升对电力工程的精细化管理。在具体实施过程中，本文主要从以下几方面进行详细论述。第一，应从工程管理人员方面着手进行精细化质量管理意识的积极构建，对工程管理人员精细化管理意识缺失的问题进行解决，进而促进我国电力工程向着精细化、严谨化的方向发展，促进我国电力项目施工质量精细化管理模式的构建。第二方面，还应从图纸设计人员方面进行着手，对其精细化质量管理意识进行积极构建，进而改善我国电力项目设计质量检验不严谨的问题，促进我国电力项目向精细化方向发展。
针对上述的施工质量管理模式问题，本文提出精细化质量管理目标建设的对策。在该对策的具体实施过程中，本文主要从以下几方面进行详细论述。第一方面，从质量管理目标的划分方面进行着手，对精细化的质量管理目标进行建立，改善质量管理目标阶段性划分中不清晰的问题，进而促进电力工程的质量目标向清晰化、精细化的方向发展，避免出现电力项目环节、阶段不清晰的问题。第二方面，应从质量管理目标的制定方面进行着手，对精细化的质量管理目标进行建立，确定施工企业在具体的电力项目中的质量合格数据，进而保障我国电力工程的精细化发展，促进我国电力项目施工质量精细化管理模式的构建。
由于我国电力项目在施工质量管理模式中存在管理监督不规范的问题，本文提出对精细化质量管理监督体制进行构建的对策。利用精细化管理体制的建设推动我国电力项目质量管理与质量监督的实施，进而促进我国电力项目施工质量精细化管理模式的构建。同时，在对管理监督体制进行建设的过程中，还应对项目质量管理监督的制度进行精细化的处理与完善。通过对电力项目的质量管理制度以及监督制度的建立健全，促进我国电力工程施工中的流程规范化发展，保障我国精细化管理模式效果的发挥。
5结论
本文通过对精细化管理进行简单概述，进而分别从项目开工准备不充分的问题、项目质量管理目标不清晰的问题、项目质量管理监督不规范的问题对施工质量管理模式存在的问题进行详细分析与研究，并分别从精细化质量管理意识、精细化质量管理目标、精细化质量管理监督体制这三方面对施工质量精细化管理模式进行详细研究与思考。经过本文对课题内容的详细研究，得出结果表明在施工质量精细化管理模式研究过程中，发现其依旧存在着较多问题。因此，在未来的研究中还应对施工质量精细化管理模式进行进一步的研究与分析。希望本文能够为电力工程施工质量的精细化管理研究提供几点可行性建议，并为我国电力事业的发展提供积极的促进作用。
【参考文献】