维修车间管理制度（专业19篇）

规章制度是为了保证组织、机构或社会运转的正常秩序而制定的一系列规范。小编为大家整理了一些制定规章制度的经验和技巧，希望对大家有所启发。

维修车间管理制度（专业19篇）篇一

7、可用余料未重新入库（扣1分）；

9、故意涂改生产记录（扣5分）；

10、产成品未按时入库（扣3分）；

11、未统计且提报车间生产日报表（扣5分）；

12、交货耽误交期（扣15分）；

维修车间管理制度（专业19篇）篇二

接待员应身穿统一、整洁的工作服，佩戴工作胸牌，用语文明、迎送有礼。

耐心听取客户诉求，实事求是与客户沟通，尊重客户的知情权。

为客户提供全程服务，接待员要为客户联系各部门、人员办理业务手续。

公开有关证照、主要的维修项目及其工时收费表、质量保证承诺、服务程序。

公开投诉电话，设置意见薄、投诉箱，对客户的意见、投诉要有答复。

厂区环境保持清洁，厂房明亮、通风，各区域、岗位有标识。

各类物资定置存放，堆放整齐，废旧物资及时清理。

厂区应设有用于客户接待、休息的场所。

接车、生产、交车、投诉、索赔、跟踪服务要做到规范化、制度化。

实行定人定岗定责，落实岗位责任制度和岗位责任追究制度。

企业应编制维修工时定额表、工时费用明细表。

确定维修项目时，要以检测诊断结果为依据。

维修配件、材料要有进出台帐记录，进货票据要妥善保存。

维修收费应合法、合理，符合维修行业的整体水平。

维修费用结算后，将工时、材料明细单交客户，维修收费要使用合法收费凭证。

承修车辆要签订合同或托修单，明确维修项目、费用、质量保证期和双方责任。

保证兑现对客户的承诺，为客户排忧解难。

维修人员要持证上岗，严格执行维修质量三级检验制度，保存检验数据。

对维修配件、材料的质量负责，不使用假冒、伪劣配件、材料。

质量保证期内的车辆返修率应低于5%，机动车维修经营者要主动对出现的质量问题负责。

1、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。

2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。

3、根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，并按内容和性质确定其保存期限，电子档案要及时备份。

4、各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责，在现场不得存有或使用失效的文件、资料。

5、各班组每年对档案进行一次核对清理，并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的文件资料，由办公室按规定处理。

6、维修车辆实行一车一档制，二级维护及以上作业的车辆档案内容包括维修合同、检验记录、维修人员和质量检验人员名单，竣工出厂合格证副页、结算凭证。

7、档案的借阅必须办理规定手续，借阅者对档案的完整、清洁负责，未经许可不得擅自转借、复印。

1、企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别，技术能力培训主要针对普通员工兼顾管理人员。管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。

2、每年初制定培训计划，确定培训内容和培训形式。

3、根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有效的保证培训目标顺利完成。

4、积极参加行业主管部门和相关部门组织的培训。

5、提取营业收入的（）%做为职工培训费用。

6、年底对培训工作进行深入分析并总结，结合工作重点提出下年度培训目标。

1、自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。

2、及时做好供方的选择、评审工作。根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。

3、材料及零配件进库前要验收，末经验收或验收不合格的`不准进库，不准使用。

4、材料入库后要立卡、入帐，做到帐、卡、实物三符合。

5、材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。

6、保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。

7、库管员根据前台传来的备料单准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。

8、加强对旧料的管理工作，上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。

9、材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。

10、仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。

维修车间管理制度（专业19篇）篇三

10、在生产区域内不允许化妆、戴手表、项链、戒指等首饰；

11、所有进入生产区域的人员，要按规定的人行通道出入车间，以防交叉污染；

12、更衣室要安排专人打扫，定时对更衣室进行灭虫灭菌消毒并做好记录；

13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作台、容器、产品或垫板上。

维修车间管理制度（专业19篇）篇四

1、车间班组长为本车间安全管理的第一责任人。

2、车间内的`易燃物品要定点存放并远离电气设备与火源。

3、车间内的供电线路走线美观合理、安全可靠,消灭明接头、线路老化等不安全隐患。

4、车间内的电气设备保持完好状态,消除刀闸开关缺护罩、缺护罩螺栓、用铜丝替代保险丝、电气设备带电体裸露等不安全隐患。

5、车间内严禁吸烟。

6、车间内严禁使用电炉子及类似电气。

7、车间做到人走灯灭、严禁在无人的情况下电气设备带电使用。

8、车间做好外来人员管理,禁止闲杂人员进入。

9、车间物品摆放整齐、窗明几净,保持良好的工作环境。

10、在车间内配备合格的灭火器材。

11、严格遵守矿制定的各项管理规定,做到文明生产。

维修车间管理制度（专业19篇）篇五

维修车间管理制度（专业19篇）篇六

维修车间管理制度（专业19篇）篇七

1、维修热线值班是物业维修服务的窗口，工作人员必须热爱本职工作，有较强的工作责任感。

2、每天24小时接听报修电话，将报修内容及时通知到维修人员，并随时做好记录。

3、接听电话要使用文明标准用语，服务热情不讲粗话。

4、对维修服务范围以外的报修，工作量小、便于处理的，通知维修工尽快解决。对于工作量大、用工用料多的不要擅自处理，可以向用户做合理解释，或者让用户直接和工程部经理联系。

5、负责做好维修材料的验收、保管和发料工作，负责在每月初将上一个月材料的`进、出、存情况统计后，分门别类报综合管理员。

6、完成领导交办的其他工作。

维修车间管理制度（专业19篇）篇八

8、离岗经过批准但时间超过规定（扣1分）；

9、在工作及管理活动中有省籍观念或行为区分（扣1分）；

10、在生产车间违规吸烟（扣1分）；

11、不服从工作安排、协调与指挥（扣2分）；

12、无理取闹，影响生产秩序（扣2分）；

13、漫骂、污辱、攻击、威吓上级或同事（扣2分）；

14、作业时间接听私人电话（扣1分）；

15、拖拉怠工效率低（扣1分）；

16、不乐于接受批评指正且屡教不改（扣1分）；

17、未召开周例会（扣3分）；（是否为生产主管的责任呢）。

18、日常行为考核未记录（扣2分）；（是否为生产主管与生产厂长都有责任呢）。

19、私自携带公司物品出车间（扣5分）；

维修车间管理制度（专业19篇）篇九

1、正常情况下，维修人员每天10点以前必须入井，否则一人一次处罚10元。

2、每人每月有4天休班时间，不准集体休班，只准轮休，每天至少有两人上班，多休班一天每人每天处罚30元。

3、有事提前请假，否则每人处罚50元。

4、通知开会，班长必须参加，否则一次处罚10元。

5、维修人员工作上必须听从矿上安排，否则除所修棚子不计数外，另罚款100元。

6、架棚质量则点棚人员负责监管。

7、当天所放的材料当班没用完在下班前必须堆放整齐，否则一次处罚10元。

8、作业地点的水管、风管、电缆线及设备等必须保护好，否则将根据情节轻重处罚20~200元。

9、入井前必须将劳动保护用品佩戴整齐，否则矿部查到一次罚款10元。

10、在上级到矿检查时，维修人员必须听从矿方安排，否则一次处罚50元或50元以上。

11、在危险地段维修必须采取抬棚、点柱及飘蒜等措施控制好，否则出现冒顶时后果自负，抬棚、点柱、飘蒜等维修基本措施不给报酬，特殊情况除外。

维修车间管理制度（专业19篇）篇十

8、首件未检验导致批量错误（扣10分）；

9、不合格品未按标识区分摆放（扣2分）；

10、不合格品未按要求处置（扣1分）；

11、成品出现批量质量问题（扣10分）；

12、成品出现重大质量问题（扣15分）；

13、检验记录不全不实（扣5分）；

14、客户质量投诉（扣5分）；

15、出现质量问题索赔（扣20分，按索赔金额另行计算罚款）。

维修车间管理制度（专业19篇）篇十一

1、车间工作人员应坚持良好的个人卫生，勤洗澡、勤换衣。

2、所有人员进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋、头发不得外露，工作服和工作帽必须坚持清。

3、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

4、车间内严禁吸烟，随地吐痰，如发现处以50―200元罚款。

5、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经部门同意后，必须由厂内人员陪同可进入。

6、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并坚持清洁。

7、生产车间和其它场所的'废弃物，必须随时清除，并及时清理出车间。

8、车间内工作区域只能存放有少量即将使用的包材，必须将其摆放整齐，不得随意丢弃。

9、每一天工作结束后，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、机器设备等，车间内不能遗留任何原材料、包装物。

10、生产车间和其它工作场地内应坚持清洁，不得堆放杂物，生产中的废弃物应随时清理和清除。

11、车间内的更衣室、鞋架、洗手消毒间等，应经常进行清扫，坚持清洁。

维修车间管理制度（专业19篇）篇十二

1、严禁在烧嘴维修间是车间检修场所，严禁从事非生产工作，坚决杜绝干私活等现象。如若发现存在非生产工作，车间将对责任人罚款20xx元，并要求保运及保洁单位清退责任人。

2、严禁在烧嘴维修间玩手机，违者按公司规定进行20xx元处罚，并要求保运及保洁单位清退责任人。

3、严禁在烧嘴维修间吸烟，若发现吸烟，罚款5000元并辞退涉事人员。在烧嘴维修间若发现烟头，保运班组连带80%进行处罚，管理人员连带20%进行处理。并要求保运及保洁单位清退责任人。

4、严禁在上班期间在烧嘴维修间洗衣服，违者罚款200元。

5、对于在烧嘴维修间进行电焊、气割、维修设备及检修烧嘴等检修工作，工作完成后，需对检修环境进行清理。如若违反气化车间烧嘴维修间使用管理规定，一处不合格，罚款100元。

保运班组及保洁班组人员在烧嘴维修间存放的材料及工具等，需进行6s管理，严禁随意摆放。如若违反气化车间烧嘴维修间使用管理规定，一处不合格，罚款100元。

维修车间管理制度（专业19篇）篇十三

1、小区平面指引图（现场照片）

2、楼层号、单元号、栋号、房号、导向标志（现场照片）

1、《装修手册》

2、装修申请表

3、装修验收表

4、整改通知单

1、小区全貌及各楼、幢外观照片

1、招牌、广告管理（现场相片）

1、《业主公约》

2、外立面实景（现场相片）

1、空调安装实景（现场相片）

1、装修手册

2、装修申请审批表

3、装修施工许可证

4、装修验收表

5、装修监督检查制度

6、装修单元检查操作规程

7、装修手续办理流程图

8、装修材料堆放指引流程图

9、装修检查记录表

10、装修人员出入证（样式）

11、整改通知书

维修车间管理制度（专业19篇）篇十四

（1）电力变压器安全检查表仅适用于检查变压器本身及其附件，以及装在变压器上的保护装置、测量装置及部分控制电缆。至于变压器的其它保护装置、二次回路、油开关等不在本检查表范围之内。

（2）电力变压器外部检查的周期规定：

1）发电厂和经常有人值班的变电所内的变压器，每天至少检查一次，每星期应有一次夜间检查。

2）无值班人员的变电所和室内变压器容量在3200kva及以上者，每10天至少检查一次，并应在每次投放使用前和使用后进行检查。容量大于320kva但小于3200kva者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

3）无值班人员的变电所或安装于小变压器室内的320kva及以下的变压器和柱上变压器，每两个月至少检查一次。在气候激变（冷、热）时，应对变压器油面进行额外检查。瓦斯继电器发出警报信号时，亦应进行外部检查。

（3）电力变压器应有技术档案，其内容如下：

1）按照规定格式编制的变压器履历卡片；

2）制造厂试验记录的副本；

3）交接试验的记录；

4）历次干燥的记录；

5）大修验收报告书，附技术资料一览表；

6）油的试验记录；

7）滤油和加油的资料；

8）装在变压器上的测量仪表的试验记录；

9）其它试验记录；

10）检查和停用检查的情况；

11）备品保管规程（所有变压器合用一书）；

12）变压器的安装图和构造图。配电变压器的技术档案内容有1～6项即可。

1.变压器外部检查（按周期检查）。

1.1变压器套管应清洁，无破损、裂纹放电痕迹及其他现象；

1.2变压器声音应正常；

1.3变压器油包应正常（淡黄色），油位高度符合油标管的刻度要求，并无漏油现象；

1.4变压器电缆和母线应无异常现象；

1.5变压器的油温不宜超过85℃，最高不得超过95℃；

1.6防爆管的隔膜应完整。

2.变压器的冷却和变压器室。

2.3变压器室的门和墙上应清楚地写明变压器的名称和厂（所）内的编号。门外应挂警告牌，写明“高压危险”字样。

3．监视测量仪表和保护装置。

3.2发电厂和变电所的主变压器及主要的厂用变压器，应安装测量上层油温的温度表；

3.3强迫油循环水冷式变压器。在冷却器的前后，应各装水银温度表；

3.4强迫油循环水冷式变压器。应装设指示给水中断、油循环停止和油温过高的信号装置。

4.电气部分。

4.1检查电缆和母线应无异常象现；

4.2变压器外壳的接地应良好；

4.3击穿保险器应配备合理并完好；

4.4各种标示牌和相色的漆应清洁鲜明；

4.6瓦斯继电器和温度表到控制电缆一段导线应采用耐油导线；无耐油导线时，应在离瓦斯继电器0.5m以内的导线用白布带扎紧，并涂上耐油的绝缘漆。

5.对变压器的其它要求：

5.2发电厂和变电所内的主变压器的引出线上应按相涂色；

5.3油浸式电力变压器的变压器室和室外变电所，应设置适当的消防设备和事故蓄油设施。

6.技术资料应齐全。

维修车间管理制度（专业19篇）篇十五

第一条：设备维护保养实行分级管理，抓好维护保养制度的建立，严格执行设备的维护规程，分厂、车间要安排好计划，要具体组织好设备维护保养工作。开展设备升级赛，并定期进行评级、检查。岗位工人实行三定：定机、定人、定职责。做到台台设备有人管、时时处处有人抓，形成一个从上而下的设备管理网。

第二条：狠抓专业知识的培训工作。广泛开展“操检结合”、“一专多能”和“三好四会”。三好即管好、用好、修好。四会即会使用、会维修、会检查、会排除故障。

第三条：严格执行润滑管理制度，做到五定：定人、定点、定质、定量、定时加油或换油，使设备润滑经常保持良好状态。

第四条：设备使用要严格执行设备操作规程，不准超负荷和拼设备;不准违章作业;非本机人员不准随意操作和使用设备;不准随意取消和调整加大设备安全装置的设定值;不准随意拆、卸、割、焊和改变设备结构。

第五条：开展设备维护保养升级赛，确保设备经常处于良好状态，并依靠操作工人和维修工人的共同努力，在不断提高设备完好率的基础上，逐步提高“甲级维护”和“红旗设备”的比例，提高我公司的生产装备水平。

第六条：加强技术训练，提高操作水平，新工人必须进行安全技术教育和操作规程学习，经考试合格后方能准许独立操作;操作与维修人员也应按规定进行定期考核，合格者准许作业，设备操作与维修人员每年均应分期分批地进行不同形式的技术培训，不断提高技术业务水平。

第七条：操作工人认真填写运行记录和交接班记录，使设备要经常保持清洁卫生。检修工人要填好检修记录。

第八条：认真执行设备的定期检查评比、考核工作，坚持计划检修，保证设备经常处于完好状态。

维修车间管理制度（专业19篇）篇十六

为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围。

本制度适用于本公司所有设备检修。

3.工作程序。

3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体部门有：

3.1.1检修计划由主管厂长批准。

3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。

3.1.3生产科负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。

3.1.4安全环保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

3.1.5大、中修项目由机电队，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间完成。

3.2.1车间主管设备技术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报设备科。

3.2.2设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3主管厂长落实检修负责人(单位)、安全管理工作负责人、安排检修时间。

3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管厂长审批。

3.3检修的安全措施和规定。

3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安全环保科、生产科、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保科指定安全负责人进行现场监管。

3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。

3.3.3单位负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体。

3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。

3.3.5检修项目单位按规定办理相关作业票证。

3.4检修类别和时间。

3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：

3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。

3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。

3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。

3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。

3.4.1.5对设备的日常检查和维护。

3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

3.4.2.1更换成套部件。

3.4.2.2清洗复杂部位零件。

3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。

3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。

3.4.3.2全部重绕电机线圈。

3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。

3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。

3.6检修规定和原则：

在整个检修过程中坚持文明修理。做到;五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。

五不乱用、不乱用大锤，管钳，扁铲;不乱拆，乱拉乱顶;不乱动其他设备;不乱打保温层;不乱拆其他设备的部件。

三不见天、润滑油脂不见天;洗过的机件不见天;拆的设备、管口不见天。线、设备的零件摆放一条线;材料物资摆放一条线;工具机具摆放一条线。

3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。

3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。

3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。

3.11验收：

3.11.1大、中修检修项目完成后，由厂长主持有生产、设备、安全环保、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管厂长主持，一般设备由设备科主持。

3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位(维修工)、主管技术员和安全环保检查员。

3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。

3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。

维修车间管理制度（专业19篇）篇十七

为保证维修工程顺利进行，为做到维修工程无投诉，制定以下制度以保证在维修过程中按时完成维修工作：

1、维修队员必须着装工装，戴工帽和佩戴上岗证，携带印有公司标志和公司维护服务队字样的工具包。

2、工程出现质量问题，维修工程原则由原施工队伍负责，如果原施工队伍发生变化则安排其它队伍施工，费用由原施工队质保金支付。

3、维修时施工队伍凡事严格按照公司所制定的规章制度，《施工工艺规范》做好维修工作。

4、维修队在现场必须有绝对良好的思想素质，进门戴好鞋套，不要业主的一针一线，没经业主同意擅自动用业主的家具、用具，一经发现处以100元/次的罚款，累计三次取消其维修资格。

5、在维修工作开始前，必须把室内相关家具、物品用防潮棉包好，用防潮棉铺垫好，以免影响室内卫生及损坏物品。

6、维修工程完成后，打扫好室内卫生，卫生没有打扫完维修队不允许退场，也不予安排其它维修工程。

维修车间管理制度（专业19篇）篇十八

3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式;具体部门有：3.1.1检修计划由主管厂长批准。

3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。

3.1.3生产科负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。3.1.4安全环保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。3.1.5大、中修项目由机电队，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间完成。

3.2.1车间主管设备技术员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报设备科。3.2.2设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3主管厂长落实检修负责人(单位)、安全管理工作负责人、安排检修时间。

3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管厂长审批。3.3检修的安全措施和规定。

3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：

3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。

3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。3.4.1.5对设备的日常检查和维护。

3.4.2中修：对设备的'主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

3.4.2.1更换成套部件。

3.4.2.2清洗复杂部位零件。

3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。

3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。3.4.3.2全部重绕电机线圈。

3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。

3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。3.6检修规定和原则：

在整个检修过程中坚持文明修理。做到;五不乱用、三不见天、三不落地、三条线。

五不乱用、不乱用大锤，管钳，扁铲;不乱拆，乱拉乱顶;不乱动其他设备;不乱打保温层;不乱拆其他设备的部件。

三不见天、润滑油脂不见天;洗过的机件不见天;拆的设备、管口不见天。线、设备的零件摆放一条线;材料物资摆放一条线;工具机具摆放一条线。

3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

3.8检修项目完成后，检巳嗽庇会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。

3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。

3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。

3.11验收：

维修车间管理制度（专业19篇）篇十九

为加强全厂设备的维修工作,确保设备及时修复,减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成,特制定本标规程。

二.适用范围。

本文件适用于厂区所有设备的维修。

三.职责。

1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批。

2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行。

3、本制度由设备管理部门负责监督、检查。

四.内容及要求。

1、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、

2、定期维修。

2.1坚持预防为主的设备维修原则,进行定期维修,并制订相应的大修、中修和小修计划。

2.2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维修的机会。

2.3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。

2.4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。

2.5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。

3、紧急维修。

3.1必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。

3.2如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。

3.3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。

3.4紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。

4、设备更新及系统改造。

4.1出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。

4.2设备更新及改造建议,必须向分管经理提交可行性分析报告。

4.3由于此类工作通常没有迫切性,故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。