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化工企业设备论文（实用17篇）篇一
为了加强对公司设备设施验收过程的管理，确保设备验收工作合理、高效的展开，特制定本制度。本制度适用于公司所有生产、安全设备设施的验收。
1、验收的`内容和标准。
1.1、设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。
1.2、设备清单是否与实物相符，以及其它资料是否齐全，有无缺损。
2、设备设施的验收。
2.1、设备设施到达公司后，生产部负责人应组织生产部门、采购部门及生产车间相关人员，及时到达现场，共同参加设备的开箱验收工作。
2.2、各部门到达现场后首先检查设备设施的外包装情况，在确认设备外包装完整无损的情况下，即可开箱验收。开箱后依据清单明细，逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
2.3、验收过程中如果发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成采购部门督促设备供货厂家更换，更换后再重新进行验收。如设备有缺失采购部门负责向供货厂家进行追要，到达后再行验收。
2.4、开箱设备设施验收合格后，生产部负责填写设备设施验收入库单，其他参与验收人员签字确认。
2.5、设备设施完成安装进入调试阶段后，车间操作人员对调试中发现的问题，应及时向生产部和生产副经理报告，由生产副经理责成采购部门督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止，对于无法进行现场返修的设备，要求供货厂家及时予以更换。
2.6、设备设施在质保期内出现问题，由生产部联系采购部门督促供货厂家直接解决。
2.7、对进厂设备中的安全设备设施，在验收中必须注明完好与否，并要求所有参与验收的人员进行确认。
2.8、对有关安全的设备设施的验收，要求有安委会人员参加并建立台帐。
化工企业设备论文（实用17篇）篇二
随着近几年来科学技术的飞速发展，我国城市化建设不断完善，许多化工企业的施工设备逐渐向复杂化、大型化方向发展，由于在长期发展过程中一味注重经济利益的发展而忽略了安全生产的问题，导致安全化工事件频繁发生。有资料显示，在我国化工类事故发生的情况在逐渐增多，而且给环境包括生态平衡都带来很大的影响，进而对企业的经济利益也造成巨大损失，对于化工安全事故的发生应加大国家安全生产监督管理部门的相关重视，采取必要措施对安全管理工作进行改善与提高，从根源上遏制此类事件的发生。
1.2存在问题。
缺乏健全的管理制度：许多化工企业未能严格按照行业相关安全生产标准制定符合自身安全生产的管理制度，也没有建立起企业安全生产责任制，对员工生产过程中实际操作要求过于宽松。有的虽然制定了安全规章制度与生产工艺规程，但由于在企业发展过程中执行不力、管理欠缺等现象，促使安全事故频繁发生，使企业安全生产管理制度形同虚设，作为生产易燃易爆产品的化工企业，必须要有符合本企业发展的相关管理制度，只有落实好规章制度，才能督促大家执行和遵守。生产设备过于落后：目前，企业仍采用的是上个世纪六七十年代制造的生产机械设备，这些设备由于生产年限较长，加之在生产过程中对设备的维护与保养不到位，使得这些生产设备存在很大的安全隐患，对生产人员的人身安全造成危害。作为生产制造行业必须严把生产过程的安全问题，加强对生产设备的日常维护与保养，为企业购置新型的生产设备，在确保安全生产的前提下为企业创造经济利益。原料不安全因素：化工企业生产中使用的原料多属于具有腐蚀性、易燃易爆的物质，这些原料一但在生产使用中管理不当，就会引起火灾、爆炸、烧伤或中毒等事件。人员因素：生产人员是企业组成的重要部分，在化工企业发生安全事故的案件中，多数都是由于生产人员操作不当或是疏忽大意造成的。企业生产管理人员要时刻坚持按安全生产的规章制度办事、牢记安全生产知识和重要性，相关部门应加强对生产人员的监管或培训，对在生产过程中出现问题的生产人员实行必要的惩罚措施。
安全生产是煤化工企业发展的根本，建立健全完善的安全生产制度对煤化工企业是至关重要的，安全生产的管理活动不仅促进企业的经济发展，对人民群众的生命财产安全都有直接影响，对社会改革发展也起到一定带动作用。为了确保企业长期稳定的发展，加快社会主义市场经济建设，必须大力开展化工安全生产及管理工作，这既符合广大人民的根本利益，也符合坚持可持续发展的要求。化工行业是我国国民经济的支柱产业，但由于自身具有高温高压、易燃易爆、有毒有害的特点，因设备出现问题或是员工的疏忽都会造成安全事故的发生，使化工生产具有不稳定性，需要国家环保部门或是安全生产办公室、行业协会等对化工生产进行良性制度的设立和有效的监管。另外，安全生产是化工生产的保障和关键，必须充分发挥现代化工生产的优势，确保装置设备长期、连续、安全的运行，加大对化工新产品的开发与研制，争取能尽快的应用于实际生产过程，为企业创造更大的价值。
3.1坚持安全生产的四项原则。
加强安全意识：在企业日常生产中，向全体员工灌输安全生产的意识，强化安全知识和教育，在生活工作中普及安全生产知识，提升员工的安全意识和安全自我防护技能。安全意识是企业生产和管理人员判断自身行为是否符合安全要求的标准，也是有效预防安全事故的重要措施。加强安全责任：企业内部可以通过建立分级责任制，将安全责任层层传递落实到生产小组，由小组负责下传给每个员工，通过这种方式明确落实安全生产的方针和安全制度。另外，可以加强政府部门的行政监管作用，从宏观管理上做到有效监管，一但发生安全事故则对相关责任人进行处分，这种方式可提高员工对安全的高度认识。加强安全制度：根据本单位的生产情况，结合《安全生产法》建立配套的法律法规，将健全的安全生产规章制度应用到企业的日常生产中，严格执行安全生产标准，对生产和管理人员进行约束和规范。加强安全投入：企业在生产上要加大对设备设施的投入，确保安全经费落到实处，对存在安全隐患的设备及时进行购置或技术改造。
3.2坚持标准化作业的开展。
通过对当下作业过程和作业流程的研究，站在主动控制事故的角度上，以安全为重心，将作业中的宝贵经验充分总结，将违规作业的习惯性彻底剔除，统一指挥多人作业，满足生产和质量管理，为了达到安全高效和省时省力的生产目标而优化标准作业流程。
3.3严查故障隐患，消除不安全因素。
建立完善安全规章制度是实现安全生产的前提，在生产安全管理过程中，要及时查处违规行为，降低事故的发生。由于化工企业生产设备的种类繁多，事故隐患具有隐蔽性，致使好多安全事故隐患得不到及时的发现与处理而造成悲剧。为此，要狠抓隐患整改，消除设备的不安全因素，认真做好各类安全检查，消除存在的故障危险和隐患，还要做好排查工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境等方面的安全检查工作，重点排查安全生产管理体系、劳动纪律、现场管理、事故查处等薄弱环节，对发现的故障问题进行督促整改。
作者:柳永军单位:陕西榆林凯越煤化有限责任公司。
[1]乔祥祺.浅谈如何搞好化工企业安全生产[j].山东工业技术,2014(13).
化工企业设备论文（实用17篇）篇三
摘要：对于化工企业来讲，现代化的设备管理对于保障企业的日常生产与管理具有重要举足轻重的作用。原因在于，现代化工企业的设备非常复杂、对于技术水平的要求也很高。本文主要就化工企业设备管理现代化的方法及意义两个方面的内容进行科学分析。
随着科技的进步与时代的发展，对于化工企业来讲，其设备管理水平的高低对于企业的发展会产生重大的影响。因此，为了保障化工企业生产产品的安全可靠、保障企业的快速进步、提升企业的竞争力、占有广阔的市场空间，我们需要对于化工企业设备管理现代化的问题进行科学研究。但是由于本文的篇幅有限，不能对于其设备管理的所有现代化问题进行展开式的科学研究。因此，我们研究的重点是化工企业设备管理现代化的方法以及意义。我们希望通过对于这两个问题的科学研究，推动化工企业设备管理现代化的建设，保障其科学、健康、有序、安全的发展。
进行化工企业设备管理现代化的一个方法是对于设备管理制度进行完善。具体而言，我们可以从以下几个方面进行工作，推进现代化管理制度的建立与完善。第一，建立科学严谨的现代化企业设备规章条例，让企业的员工严格按照规章条例进行各项的生产与管理工作，体现出管理水平的现代化。对于一些严格按照规章条例的内容进行工作的典型人物进行精神表彰与物质奖励。而对于违背规章条例的工作人员要给予一定的批评与罚款，体现出管理的公平性。第二，对于制定出的各项规章条例在实际的工作运用中要依据应用的实际情况进行补充与完善，使之可以更加准确的指导现实中企业的设备管理工作。第三，制定出的规章条例内容要与实际的企业生产情况与企业的文化相适应，对于推动企业的快速健康持续发展产生出积极的影响[1]。
2、建立现代化的管理平台。
建立现代化的管理平台是进行化工企业设备管理现代化的另一个应用方法。随着现代网络信息技术的快速发展，其在经济的众多领域都有了广泛的应用。对于化工企业设备管理的现代化来讲，运用具有针对性功能的现代化管理平台有利于推动企业整体管理水平的提升，促进企业的安全生产与科技进步。比如：通过建立现代化的管理平台、应用具有高科技含量的设备，可以有效的保障企业管理设备的运行效率。如具有远程监控功能的现代监控设备、具有高效生产工作能力的现代化化工流水生产线、具有信息共享与生产模拟功能的网络应用软件与集成系统等等。这些具有现代化功能设备的应用就可以形成一个整体性的设备管理平台，有效地对于化工企业中的设备进行现代化管理[2]。
3、建立统一的管理模式。
对现代企业的运行规律而言，企业的管理工作是一个有机的整体。而对于化工企业的设备管理工作来讲，它是企业整体管理中的一部分。因此，我们需要对于先进的管理手段与模式进行有机的融合，发挥出它们各自对于管理工作的优势，建立一种统一的管理模式，使化工企业的管理工作具有精细化、科学化、有序化，最终达到现代化的要求。比如：将规章条例管理、现代化平台管理、企业文化对于管理的影响、对于员工日常行为的管理等进行有效的融合，形成统一的管理模式，促进化工企业管理水平的全面提高[3]。
4、提高管理的效率。
提高管理的效率是进行化工企业设备管理现代化又一个应用的方法。其具体的方法由以下几点构成。第一，科学利用网络计算机技术与信息化管理的平台，保障化工企业设备数值管理的精确化，全面的.保障化工企业生产的安全性与有效性，防止安全事故的发生、提高企业的生产效率、使之产生出更大的经济效益。第二，提升管理人员的综合素质、运用现代化的管理系统提升管理人员安全信息的反馈速度与效率，以便于及时的对于产生的管理问题进行解决，降低设备出现故障的频率，提高其排除故障的速度，保障管理工作的平稳健康进行[4]。
化工企业设备管理现代化的一个意义是有利于化工企业设备管理工作效率的提升，促进企业的安全生产与管理工作的优化、带动企业文化的建设与发展，全面的促进化工企业的科学有序发展。
2、有利于化工企业创造出更大的市场价值。
有利于化工企业创造出更大的市场价值是化工企业设备管理现代化的另一个意义。化工企业通过这种现代化设备管理模式的建立与完善工作，可以促进整个企业进行以现代化管理方式为中心的发展转型，扩大企业的市场竞争力、增强企业在市场中的知名度，获得更大的市场空间，树立起良好的信誉与形象，最终获得巨大的经济利益与社会效益。可见，化工企业进行管理设备的现代化建设对于保障企业的发展具有重要的意义[5]。
结语。
对于化工企业设备管理现代化的方法以及意义问题进行科学研究，有利于全面的提升化工企业管理工作质量与效率的提升，对于保障企业的生存与发展具有重要的意义。
参考文献：
[4]吴超群，张广建。探讨化工企业现代化设备管理模式[j]。中国石油和化工标准与质量，，13：192。
化工企业设备论文（实用17篇）篇四
建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。
适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
安全部、工程部、检修单位。
4.1检修组织。
4.1.1较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。
4.1.2做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。
4.1.3检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
4.1.4工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
4.2检修准备。
4.2.1各车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。
4.2.2临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。
4.2.3检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
4.2.4清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。
4.2.5清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。
4.2.6清洗置换标准,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在18-21%,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
4.2.7易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。
4.2.8检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。
4.2.9设备管路外部检修必须切断出、人口阀门。
4.2.10生产车间对移交检修的'设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。
4.3检修安全规定。
4.3.1检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。
4.3.2检修人员在检修中,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等)。
4.3.3凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。
4.3.4凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。
4.3.5检修使用临时行灯必须采用低压36伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。
4.3.6一切参加检修人员必须服从指挥,做到“四不施工”:。
a.检修安全措施不落实不施工;b.起重设备工具不合格不施工;c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;d.没有明确检修任务不施工。
4.3.7做到“四不拆”:。
a.设备带压不拆;b.传动设备电源未断不折;c.设备高温过冷不拆;d.工具不合格不拆。
4.3.8从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。
4.3.9检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
4.4电气焊安全规定。
4.4.1焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。
4.4.2在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压20个大气压,乙炔软管须耐压5个大气压。
4.4.3乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。
4.4.4乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离,否则要采取隔离措施。
4.4.5高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。
4.4.6电弧焊接工具设备要符合以下标准:。
a.每台电焊机的电源要安设独立电闸。b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于4欧姆。c.一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过5m。d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。
4.4.7电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。
4.4.8电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
4.4.9焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。
4.4.10电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。
4.5拆除工作。
4.5.1拆除工作应制订拆除方案。
4.5.2施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。
4.5.3拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。
4.5.4拆除石棉瓦必须铺设跳板。
4.6检修完工安全验收。
4.6.1检修结束后,检修单位要清理好场地,对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除,做到工完实净,场地清后,方可办理移交验收。
4.6.2检修移交前,不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
4.6.3经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准,验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电,有物料,检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
4.6.4检修验收结束,对检修计划和检修工作票等,应由承办单位保存,其保存期限不应少于三个月。
化工企业设备论文（实用17篇）篇五
二十一世纪高速发展的工业化“革命”，带动大批新兴行业的崛地而起，尤其是化工行业。但在一片繁荣的新背景后方，却引人深思。那便是不容忽视的化工业安全管理问题，它正在一步步深入各个阶层相关者的心中。无法避免的要去改变，提高并加以执行。安全问题，重于泰山。在化工这片重要领域里，安全管理问题正逐步被大众认识并加以防范，今天我们就化工业安全管理存在的问题加以剖析原因并试图找到解决方案，为我国化工业的更强大去推动前进。
工业化发展中，化工企业的发展乃是重中之重，那么化工企业的安全问题自然也是重中之重。化工企业的安全问题的存在是值得探讨与深思的，它必须是在企业实现安全生产的前提下，对企业的内部起着不可或缺的准则性作用，有助于企业的安全管理方向，方式，方法，开展一系列严谨的化工生产工作。例如生产时候的操控模式需要安全管理，便于后续的统筹、规划、决策、调控。目的就是减少安全事故的发生率。在整合企业生产过程中起到重要的参照与核实作用。最终目的就是让每一个企业内部相关人员在工作中更稳定更放心更有质量地开展工作。在当代社会必须是每个化工企业员工的责任所在。
二十一世纪中国的战略性发展，常常提及到一个词语：可持续发展。当下社会各行各业都离不开可持续发展五个字，只有遵循于此才能置企业于屹立长久之上。工业化发展带动gdp，其中最出彩的化工业已经渗透人们生活方方面面。但是是否真的做到可持续发展，于是化工企业的安全管理意义就在这里，为企业全面发展起到纽带的作用，带动其往更高级化前进，提升企业，从而提升产品质量，带动企业多元化快速发展。带动社会化工业行业准则，拉动工业化发展的前进脚步。
大部分化工企业都有各种不同的安全相关问题。化工企业中不安全因素大致有以下几个方面：如易燃易爆、易腐蚀。强酸强碱强化学性。抑或是温度高、压力大等不安全操作环境。尤其是易燃易爆能够直接威胁企业的不动产的破损，人员伤亡问题甚至可以延伸。那些不安全问题导致工艺复杂，操作要求又多又严格，化工企业一旦出事故对社会与家庭都有严重影响，呈线性辐射。化工企业生产中有许多潜在的不安全因素，因此不安全的生产技术必须避免，安全管理在企业生产中的地位也就越来越高。延伸至整个工业化发展进程中。
许多化工企业安全管理问题存在的根本问题就是安全意识淡薄，由于化工企业中青年中老年的比例严重失衡，若是新员工，很容易造成一发不可收拾的残局。若有些员工缺乏操作经验，那么他的突发事件处理能力就会随其业务操作不熟练而降低。从而导致其安全为先因素更大。若一旦发生安全事故，将造成严重的公司影响社会影响，个人家庭幸福感瞬间破碎。由于我国现今大部分化工企业并没有制定有效的员工安全操作的管理办法，所以不可避免地出现无法落实安全制度问题，进而影响全新安全制度的建立。
2.3安全管理过程中存在的严重性问题。
(1)如何去安全生产的规章制度不完整、不能分清安全生产的责任制。企业必须建立和落实各项安全生产责任制度和安全生产规章制度，这是化工企业的重中之重。
（2）企业员工的安全教育主题培训活动并没有引起重视。
（3）企业安全检查不全面、不落实。现今许多化工企业的安检做的并不细致，这是很重要的，尤其能突出安全管理的意义。
（4）安全救急应急系统不全面。许多化工企业忽视了这一块，其实这是重大隐患，可以避免更多的损失和伤亡问题。
化工企业应当全面建立安全管理体系系统。明确该明确的，细化该细化的。责任与义务的该分清就要分清，该优化的工作流程应当更优化，该修改的应该及时按照前期错误中取长补短之姿态去修改落实。同时在企业大会或者小组分会中多加强培训与学习力度，把怎样落实看做重点项目，按照正确的规章制度一丝不苟去执行。重点就是落实并且提高新制度的执行。
3.2加深危险源识别工作能力与风险估值能力。
平时化工企业要多举办危险源和风险评价相关的安全管理学习宣传，企业内部生产设备，包装设备、输送带等所有关系到安全生产的企业化工设备，都要进行安全源如何识别以及如何评价其风险，以防止安全事故。让员工加深隐患意识。举一反三地针对化工设备可能出现的故障、设备哪些方面存在特别注意的缺陷问题、能否有效控制设备以防失效、如何最大防止人为失误等一些列系统性的安全问题进行学习，培训，加强，反复操作。目的就是提升风险评估能力，更深刻识别危险源，最大程度降低风险，最大化加强防范意识与防范措施。
在化工企业的发展过程中，安全管理问题是企业发展的重要问题。是企业生产中最重要的一步。不断地提要安全管理标准，不能懈怠标准的提升空间。只有提高安全意思，加强监测力度，尽力最大化打破安全隐患，实施无事故安全生产想必是每个企业与员工都愿意的结果。如此即可保持高效能的生产。为建设工业化做好必备的工作。
化工企业设备论文（实用17篇）篇六
为了使公司生产设施、生产服务、辅助及环境检测等用到的所有监视和测量设备的购买、使用、校准、维修等符合安全标准化的要求，防止使用不合格或校准期外的监测设备，以及控制由于监测设备的失效造成不良影响或事故，特制定本制度。
2、适用范围
适用于对本公司所有用于监视和测量的设备的管理。
3、职责与分工
主管部门：生产部。负责检测设备的验收、安装、调试、校准、维修等工作，编制修订有关监视和测量设备管理规定。
相关部门：各部门、车间。负责作业现场检测设备的.申报需求计划、维护、保存和管理。
4 、内容与要求
4.1、监视和测量设备的配备、采购
4.1.1、由生产部协助使用部门选择符合监测要求的设备，由使用部门提报监测设备的需用申请计划，上报分管副总经理审批。
4.1.2、采购部根据批准后的计划购买，所购监测设备必须符合国家标准要求。
4.1.3、采购部门所购监测设备必须经计量部门组织相关人员检定、校准、验收合格后方可入库。
4.2、监视和测量设备的管理
4.2.1、生产部将本公司所有的监视和测量设备统一编号，建立总台帐及部门分帐。
4.2.2、生产部根据国家监视和测量检定规程及具体使用情况制定监测设备检定周期计划，按规定周期对监视和测量设备进行检定、校准，保证其受检率。
4.2.3 、监视和测量设备必须由法定授权检定机构检定、校准，生产部将授权检定机构检定证书号、检定时间登记在监视和测量设备台帐上，将检定标识粘贴在监视和测量设备的明显部位。
4.2.4、监视和测量设备按谁使用谁管理的原则进行使用、维护和保养。
4.2.5、监视和测量设备必须做到反腐、防锈、保持清洁；具体使用人员必须了解和掌握其性能，按说明书正确使用，不得超越其监测范围或超负荷使用，防止损坏或缩短使用寿命。
4.2.6、大型、关键或贵重监测设备，生产部应结合其使用方法，制订安全操作规程并审批备案；使用部门必须由专人按安全操作规程进行操作和使用。
4.2.7、监视和测量设备必须在检定有效期内使用。对于强制检定的监测设备要按周期检定计划进行检定，除按规定周期检定、校准外，在对其准确性产生怀疑或修理后进行重新校准。
4.2.8、监视和测量设备调整时，要由专业技术人员或授权检定机构进行调整，其它人员一律不可随便操作；对于每次使用前均需调整的监测设备，使用人员可按使用说明书进行调整。
4.3 、监视和测量设备的报废、核准
4.3.1、新购买的监视和测量设备经检定认为不合格的，由采购部负责退回厂家。
4.3.2、在用监测设备经检定认为不合格的，由生产部委托检定单位进行修理，确因各种原因不能利用的，根据检定部门出具的检定证明，由生产部填写“监视和测量设备报废申请表”，报分管副总经理审批，做报废处理；同时在台帐上注销，报废的监测设备由生产部统一回收处理。
4.3.3、对于失控和失准的监测设备，使用人员必须立即停止使用，同时填写《监测设备失准情况报告》，对监测设备进行鉴别记录。
4.4 、监视和测量设备预计6个月以上不使用时，使用单位应向生产部申请封存，经主管领导同意后，在该设备明显处粘贴“封存”标识。
4.5 、生产部每月一次负责对公司所有的监视和测量设备做好巡回检查，发现问题，及时解决，并填写“监视和测量设备巡检情况表”。
4.6、主管副总经理负责审批监视和测量设备的配置计划及报废申请。
5 、相关记录
5.1、《监视和测量设备台帐》
5.2、《监视和测量设备巡检情况表》
5.3、《监测设备失准情况报告》
5.4、《监视和测量设备报废申请表》
化工企业设备论文（实用17篇）篇七
设备在企业中占有重要的地位，尤其是电气设备，其安全与正常运行是企业运行的重要物质基础。随着港口企业竞争的激烈，加强电气设备的管理，意义更加凸显，通过保证设备的正常运行来创造经济效益，成为企业的必然选择。
在本文中，笔者即对如何优化电气设备管理工作进行了有益的分析与探究。
黄骅港自投运以来，目前已经完成一期、二期、二期扩容、三期及四期工程。
生产区主要供电设备设施包括110kv变电站2座，包含24个6kv变电所、12个箱式变电所、2个变频室变电所，其他附属箱变、照明设施、供电电缆及电缆桥架等。
其中2#110kv站为黄骅港供电核心电力调度中心主站，也是一个数字化变电站，子系统包括调度系统、电能质量、电量采集、两票系统、视频系统、调度电话、综自系统共七大部分。
在黄骅港生产管理中中，电气设备占有重要的地位，设备管理的重要性也越来越突出。
不断优化电气设备管理，确保电气设备正常、安全和可靠运行，是降低安全事故发生率的重要手段。
通常，一般性企业开展电气设备管理，主要有以下几方面意义：
一是电气设备管理是企业管理的重点之一，由于生产设备为企业生产经营的工具，所以优化电气设备管理，可提升企业的市场竞争力，对于促进企业生产效率的提高，意义尤为明显。
企业生产经营得以正常开展的前提为安全生产，可以说没有安全生产就没有一切。
而确保安全生产的一个重要手段，就是加强对设备的管理，排除设备安全隐患，将事故萌芽扼杀于摇篮之中。
设备处于良好状态，性能得以充分发挥，可提高生产效率，增加产量，进而间接提升企业经济效益。
通过设备的更新换代，可提升设备性能，延长设备寿命，降低了维修与养护成本。
二、港口供电系统数字化结构分析。
港口供电变电站是综合利用了计算机网络监控系统，以及gis控制设备，不过电压与电力控制技术、高端互感器等也有较好的应用。
在信息传输方面，与传统光纤端口有很大区别，由回路装置和线路保护装置来负责完成。
数字化变电站项目的主要由间隔层、设备层和站控层等组成，功能作用是设备连接、信息收集和电能输入出。
1.站控层。
港口变电站的站控层是控制层，由路由器、计算机和人机交互设备等构成，该层功能是监测和控制，对运行过程中的异常情况发出警报。
如变电站发生了技术方面的问题，则人机交互设备、计算机等均可记录，并作出相应和处理，将处理结果反馈给远程控制中心，为上级变电站解决问题提供有价值参考依据。
2.间隔层。
港口供电站中间设备层为间隔层，设备主要有测控单元、继电器和母线保护。
因为间隔层的功能是保护、连接和监控，在电能转换中起着纽带作用，测控单元负责记录传输信息，传至站控层。
继电保护操作在间隔层上完成，初步检测故障、闭锁操作。
3.设备层。
在港口供配电场所中，设备层一般为一次设备、就地控制柜等，从整体情况来看，目前有两种设备，即输入设备和接收设备。
对于数字化变电站项目的设备层来说，负荷传感器和vd设备等都是关键性的设备。
数字化变电站中的信号输出与电压测量数字化，是经电流互感器，可在可控环境下，实现信号输出与电压测量的数字化。
设备中的高压电显示闭锁装置，在检测高压电路是否带电上具有重要的作用。
而vd装置在避免电气设备带电操作、线路事故等方面，具有重要作用。
在港口供配电设备管理中，应用了不少的管理技术，比如信息监控与处理技术、计算机监控技术，可实现信息共享、装置集成化和设备的数字化控制。
1.分级控制技术。
港口供配电设备管理中采用的分级控制技术，与电力安全标准分布式控制技术的一致性非常强，在数字化变电站的各层中，均可安装数字化控制、数字化处理设备，实现各种设备的独立、分级调控，对于降低中央处理设备的负荷量和提高工作效率发挥着重要作用，可消除安全风险，提高变电站运行的安全性。
黄骅港项目中的供配电设备管理中，还使用了计算机终端，为变电站设置了“大脑”,从而使得变电站可根据运行条件，尤其是在发生故障后及时作出反映，降低变电站安全运行事故发生率。
2.电力装置集成化与光纤技术。
在港口供配电设备管理中，光纤技术也有良好应用，各层局域网管理功能的实现均称为可能。
在一次设备、二次设备层间，信息可安全、动态流动，大幅提升了数据传输的稳定性。
在数字化变电站中利用计算机数字技术，实现了电能监测和数据设备的集成化管理，在优化电气设备配置、节约空间等方面，均发挥着重要的作用。
当前，企业虽然重视电气设备的管理，但是由于受资金、管理制度和人才等因素的影响，在管理中还存在一些突出的问题：
1.不完善的管理制度。
企业虽然制定了关于电气设备的管理制度，但由于体制上的问题，在实际管理中，为能够真正落实到位，主要表现在以下几个方面：一是管理中不重视制度的执行，对设备的破坏性较大;二是维修人员仅仅负责维修，管理人员仅仅负责管理，出现了一种恶性管理模式，制度落实情况不乐观，管理责任难以落实。
2.管理技术上的问题。
电气设备机电一体化趋势越来越明显，对管理人员的技能水平提出了更高的要求。
电气设备的维修管理为技术含量较高的工作，但是由于当前管理人员自身水平的限制，不少情况下只得靠更换零部件来完成维修，不仅增加了成本，而且也缩短了设备的寿命，形成了一种“以换代修”的不良局面。
3.设备运行模式不合理。
随着市场竞争的激烈，企业为了赶进度、赶生产任务，往往加班加点生产，设备长时间处于运行状态，保养时间大大缩短，且长时间超负荷运行，必然加快设备零部件老化的速度，由于得不到保养及维修而出现大的故障。
这种不良的设备运行模式，对设备的性能发挥极为不利，最终陷入反复维修的畸形模式中。
4.管理人员素质有待加强。
设备管理是否规范，在很大程度上与设备管理人员的素质密切相关。
目前由于企业的激励机制不健全、培训和管理不到位等一系列因素，挫伤了设备管理人员的积极性，尤其是缺乏中高级技师和经验丰富的管理人员。
为了进一步优化企业电气设备管理，提高企业的生产效率，需要从管理制度、人员素质等方面入手，加强设备的管理。
传统的设备管理是以“修”为主，不适应设备管理的发展，企业的设备管理应向以“管”为主转变。
而在这一转变过程中，首先需要转变理念，坚持以“维护保养为主、计划检修为辅、不断革新技术”的宗旨，提升员工管理的积极性，使其熟练掌握设备保养维护、故障排除的方法。
同时，在管理中，综合运用技术、经济等手段，提高设备管理的效益，缩短设备管理及维护的周期，创造出更大的经济效益。
2.健全设备规范管理制度。
并与管理人员的绩效挂钩，增强管理人员的责任感，使其兢兢业业开展管理工作;完善审批保修制度，做到规范检验，严格执行维修标准，并完善主修负责制，更好开展设备维护及保养工作。
加强日常巡检，及时发现问题，避免设备管理系统时空。
逐步推行全员管理的设备生产维护模式，在设备管理中，保证各环节管理的规范性和有效性，严格控制，实行流程闭环化管理。
化工企业设备论文（实用17篇）篇八
规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的要求，保障生产顺利进行。
厂内所有厂房设施。
3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。
3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。
厂房设施是指厂内建构(筑)物(主要为生产厂房、仓储检验厂房等)和生产、仓储、检验用各种设施(主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等)。
5.1厂房设施的设计、布局。
5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。
5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和gmp要求。
5.1.3生产厂房的布局原则:。
a生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。
b生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。
c制剂生产车间除应具有生产的`各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。
d设置人员、物料进出生产厂房的通道。
5.2厂房设施的使用和维护。
5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。
5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。
5.2.3各部门负责本部门厂房设施的日常维护工作。
5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建(构)筑物进行一次保养。
5.3厂房设施的维修。
5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。
5.3.2厂内厂房设施的检修工作由设备科用时组织完成，并做出好检修记录，归档保管。
5.4厂房设施的改造、扩建、大型技术改造。
5.4.1厂房设施的改造、扩建需设备科审核，报厂部研究同意。
5.4.2厂房设施的改造、扩建由设备科组织实施。
5.4.3大型技改项目必须以厂部同意立项，外请有医药监理部门同意后方可施工。施工单位必须有相应的施工资格证明。工程结束时需报省药监部门组织验收。
5.5厂房设施的巡回检查。
5.5.1各部门就对本部门厂房设施巡回检查，做好厂房设施的日常维护工作。
5.5.2设备科每月会同有关部门对全厂主要厂房设施巡检一次，并做好检查记录。必要时提出维修计划，报厂部批准后组织实施。
记录名称保存部门保存期限。
厂房设施检查记录表设备科长期。
厂房设施维修记录表设备科长期。
化工企业设备论文（实用17篇）篇九
1.1、生产部在设备检修前编制检修计划应做到内容详细、责任明确、措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。凡是有二人以上参与的检修项目，必须有一人负责安全。
1.2、生产部长及各车间负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好检修任务的同时，交待好安全措施。
1.3、生产部长及各车间负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评估，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
1.4、检修工在进行检修作业时，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
1.5、检修电气设备时，必须切断电源，并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处上锁和拆下熔断器，并挂上“严禁合闸”“有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。必须带电检修时，应采用可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。
2、检修安全规定。
2.1、检修人员要对检修项目进行检查，各项准备工作符合检修要求方可进行检修。
2.2、一切检修作业，必须严格执行公司各项安全技术规程和相关安全管理规定。
2.3、凡检修用的临时照明，应使用36v或者12v电压的`安全行灯，绝缘要良好，电动工具必须安装漏电保护器并有可靠的接地零线。在潮湿场所，安全行灯电压不应大于12v。
2.4、拆卸有危险的零部件时，应穿戴好规定的防护用品。
2.5、设备内检修必须有专人监护，监护人必须由有经验的人担任，必须认真负责，坚守岗位，并与检修人员保持有效连络。
2.6、在检修作业条件发生变化，并可能危及检修人员时，必须立即撤出检修，再次进行检修时，重新进行检查。
2.7、较大型设备检修，应根据设备具体情况搭设安全梯和架台，并配备救护绳索、安全带，确保应急撤离需要。
3、检修竣工验收。
3.1、检修竣工后，生产部要细致检查，切勿将工具器材等忘掉在机械设备内，并将搭设的工作架台、拉设的临时电源全部拆除，做到工完、料净、场地清。
3.2、检修移交验收前，不得拆除悬挂的警示牌和开启切断的电源。
3.3、竣工验收时，生产和检修双方负责人当场检查质量是否全部符合检修标准，安全装置是否恢复齐全。
3.4、生产车间自己检修的，生产部负责任要亲自到现场检查验收。
3.5、检维修设备（设施）竣工验收时，验收人要在检修记录上签字确认，并将检修记录交由设备（设施)管理人员存档备案。
化工企业设备论文（实用17篇）篇十
为了加强设备设施的管理，提高设备设施的完整性，制定本制度。本办法适用于公司及所属各单位。
本办法采用gb/t28001－20xx和q/sy10021－20xx标准规定的术语。
3.1公司生产一部是本细则的归口管理部门，负责组织本细则的制、修订及执行情况的监督检查。
3.2各部门负责本细则的具体实施。
4.1设备设施安装验收。
4.1.1设备开箱验收。
a）根据合同和装箱单检查设备本身是否完整、受损，配套工具、附件是否齐全；
b）随机技术文件是否缺损；
c）验收时，应逐项登记，发现问题及时与有关单位联系解决；
d）随机文件、资料经设备管理部门验收后由使用单位及时归档。
4.1.2非安装设备按设备使用说明书调试验收合格后，组织验收单位填写“设备（安装）验收记录”，验收人员签字，使用单位方可投入使用，同时使用单位做好有关资料的归档工作。
4.1.3设备安装验收内容。
a）设备安装严格按照设备使用说明书进行；
b）设备安装验收与调试具体内容：
1）外观检查；
2）安装质量检查与调整；
3）设备性能检查与调试；
4）运转试验。
d）对于安装验收不合格的设备，组织验收单位负责协调、处理，直至验收合格；
e）设备迁装或修理后重新安装要严格按照安装验收的内容和程序进行。
4.1.4设备使用单位应建立设备技术档案。
4.2设备设施使用管理。
4.2.1各单位设备设施管理部门负责本单位设备设施的使用管理。生产运行处负责监督检查各单位设备操作规程的编制以及执行情况。
4.2.2设备操作规程。
b）操作者要熟悉所使用设备的操作保养规程，并严格执行，严禁违章操作；
c）各级设备管理人员有权对违反操作规程的行为进行监督、批评、制止、直至处罚。
4.2.3设备使用（操作）岗位责任制。
d）使用单位建立设备操作定人定机台帐，基层队建立设备设施管理活动记录。
4.2.4设备的交接班。
a）设备操作者必须严格执行交接班制度；
c）交班人应提前做好清洁卫生，填写“设备运转记录”；
d）交接双方按设备巡回检查路线要求采用听、看、查、问的方式，逐项或逐点进行交接。并且双方均应在“设备运转记录”上签字。
4.2.5设备巡回检查。
a）设备使用单位应制定设备的巡回点检部位、路线及巡检周期；
b）操作者应严格按规定时间、点、项或路线进行检查，并填写“设备巡检记录”。
4.3设备设施现场管理。
4.3.1设备现场严格按标准化建设，推行定置管理。
4.3.2各单位应加强设备现场管理，制定设备现场管理办法，确保设备的完。
化工企业设备论文（实用17篇）篇十一
当然，这一年还留给我一些缺点和不足。首先，在思想上，还需要进一步加强思想政治学习，深入领会，并坚持作到身体力行。以更加饱满的学习热情，以更加积极的精神面貌，开展工作学习;还需要进一步加大对思想政治理论的学习，不断提高个人的思想理论水平。不断加强对人生观、世界观、价值观的改造。其次是工作能力还有待进一步的提高。这也是我的近期目标和努力方向。通过多参加各种学习活动，我想会有明显的改善。同时还要注重安全的工作。
最后，今后的生活和工作中，我认真努力地完成自己的分内工作，注意生活中的细节继承发扬好习惯，坚决摒弃坏习惯。在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进！我相信：在上级的正确领导下，___车间的明天更美好。
化工企业设备论文（实用17篇）篇十二
近些年铝制品得到人们充分的认可，铝制品的制造工艺和制造设备也不断的更新换代。在铝制品的制造工艺中，提炼铝的最直接有效的方法就是电解法，企业电解铝设备是提炼纯铝的工业设备[1-3]。企业电解铝设备的维修和管理在现代企业中，也开始逐渐的发生转变。从原来的事后维修，相继的开始转变成为预防维修的方式，对于企业电解铝设备的综合管理，已经转变成为时时管理和风险检验的管理模式。在工业纯铝的提炼过程中电解铝设备要承受高电压、高温以及腐蚀性的气体的侵害，因此，企业电解铝设备要采用相对应的管理手段，才能安全高效进行生产。
企业电解铝设备在生产过程中具有以下特点：（1）从加入的原始矿料进行加工直到提炼完成，生产过程中是连续的，无法暂停或者是中间加料。（2）生产的产品和加入的原料是比较单一的，并且根据生产的能力，对生产过程中的所有的产物进行一定顺序的排名。（3）企业电解铝设备的成本比较高，一旦生产过程中停止或者是中断会造成巨大的损失。电解铝企业一般在生产过程中是典型的流水型的企业。在电解铝的企业中，生产过程中自动化程度比较高，因此，能够保证高效生产的前提条件就是企业电解铝设备能够正常的运行，必须严格的控制工业流程和工艺参数。为了保证企业能够达到最高的工作效率，必须对企业电解铝设备采用一定的管理系统和检测维修系统。减少企业电解铝设备对原料的损耗，加强企业电解铝设备维护措施。根据电解铝设备的具体情况，结合实际的生产现状，制定切实有效的管理、检测、维修系统机制。
化工企业设备论文（实用17篇）篇十三
摘要：在科技高速发展的如今，工程机械设备朝着现代化的方向发展，现代化的工程机械设备给企业的发展带了更好的机遇，也为企业的发展提供了推动力，提高了企业日常工作的工作效率，然而，在工程机械设备的管理上面还存在着很多值得我们探讨的问题，本文就通过对工程机械设备管理中的弊端进行研究，为了企业更好的发展提供有价值的工程机械设备管理的改进意见。
关键词：工程机械设备;设备管理;改进。
科学的发展满足了企业生产建设的需要，也为工程机械的发展提供了广阔的应用空间，同时在机械工程设备的管理上也提出了更高的要求。如何能够将机械设备的配置、科学使用以及保养和维修做到最好，在发生设备的时候如何能在日常的企业生产过程中降低设备的事故率，保障生产的高效进行，是当今企业工程机械设备管理的重中之重，下面就对企业工程机械设备的管理还存在的弊端以及如何改进工程机械设备的管理进行分析讨论。
1现代工程机械设备管理的弊端。
1。1企业工程机械管理机构与制度的不健全。
现如今很多企业对于企业工程机械管理上还存在很多的缺陷，企业缺乏对工程机械设备管理制度制定的意识，现如今很多的企业缺乏完整、严格的管理制度，对于工程机械设备管理档案的建立上扔不完善，工程机械管理工作处于混乱的局面，没有明确的制度和机构去进行控制，尤其是有些公司对于新设备的购入，入账时候存在很大的遗漏，这使得现如今管理工作比较被动，公司管理的责任主体尚不明确。
1。2追求短期利润没有合理投资。
尽管现如今很多企业都能够积极地根据自身的情况进行管理部门的设置，然后不完善的管理体制导致了管理机构与管理人员的流动量较大，设备专管人员的专业技能不高，在进行专业教育的时候，很多管理人员本着走形式的原则，因此对设备的管理概念与认识尚不清晰，管理和维修能力也有着较大的差距。现如今企业对于利润的追求已经到了白热化的地步。企业宁可花费大量的金额去购买设备，却在对设备管理人员的培训上的投资却十分的吝啬，不愿意在管理人员的技能培养和专业素质提升上花费过多，这种情况就导致了，企业虽然说拥有先进的设备，然而在日常的生产过程中，极易出现各种各样的状况，这就是因为工程机械设备的管理人员的素质和专业程度达不到要求，因此很难形成自动化，一体化的设备管理需求。
1。3使用与维护保养脱节。
企业目前在工程机械设备的维护和保养的意识不高，很多时候在追求生产的时候定制了一人一机的工作原则，然而，定点人员对设备的维修和保养得专业能力和意识不高，而且在机械进行定期维护的时候，维护人员也草草了事，在发生问题的时候，经常出现，维护人员与操作人员之间相互推卸责任的情况，正因为操作人仅仅负责生产的使用对维护和保养上漠不关心，企业内部管理机械设备的维护和保养得制度尚未明确。导致了企业的生产质量和产量受到了很大的影响，机械设备的使用寿命以及其维修费用也不断的增加。在利润面前，很多时候人们都会被其所蒙蔽，在追逐利益的过程中，对于长远发展的战略意识越来越淡薄，因为产值决定着利益，所以在工程机械设备的管理时候经常会出现，高负荷的使用低频率的维护保养，为了能够满足生产需要，有些时候在机械出现一些小问题的时候依旧让其高频工作，导致小问题最终发展成为难题，增加了企业的维修费用，往往在结束一次工程之后，设备通常都处于过度疲劳甚至满目疮痍的情况，企业在通过大量时间和花费的进行维修，这种情况使得维修费用直线上涨，固定资产在不知不觉中消耗流失。
1。4维修意识淡薄。
现如今很多企业在保养得实施控制上仍存在滞后性，很多时候设备的修护和保养管理往往在完成工程项目之后才开始进行，企业对设备的事情维护和保养工作上的缺乏导致了很多时候设备存在严重的老化和故障，以至于工期的拖延等状况的频繁发生。工程机械设备的浪费性维护保养也存在这很大的问题，有些外包维护和保养公司为了追求利益对一些不需要进行更换和仍有维修和保养价值的机件进行随意的报废，更换，有的时候甚至不考虑机械的整体性能，对机械设备随意的改换差补，为了能够完成维修任务，对设备的使用性能上考虑不当，使得很多时候的.维护保养工作仅仅是形式上和表面上。
2。1在使用方面。
因此，企业应当加强操作人员对设备的使用和操作的教育工作，使其充分的了解手中的机械设备，防止机械设备高频工作和过度使用，保障机械的使用正常，使用机械维持在平缓的负荷变动，也就是说，我们要采用均匀的操作方式，保障机械和装置能够平稳的进行，防止大起大落的工作。在针对操作人员的培训教育上，我们应当注重最操作人员对机械设备的了解和掌控，使得企业能够熟悉的掌握手中机械设备的性能和原理，提高操作人员的保养，检查维护的能力，从根本上解决人为失误导致的机械损坏。坚持一人一机，责任到人的管理体制，可以适当配合奖惩制度，通过日常的考核工作提高操作人员对操作机械的认识和细致程度，同时调动操作人员对设备爱护的积极性，加强对操作人员责任心的培养。
2。2。在保养方面。
设备的定期保养和维护是保障机械设备能力正常运转的基础，对工程机械的保养工作，最重要的就是保障机械的润滑，零件的磨损以及对因为日常工作所造成的材料老化问题，这些都是工程机械设备出现问题的主要原因，尤其是零件的日常工作磨损是机械设备问题的主要因素，通常，机械零件磨损是导致机械设备走向极限技术状态的首要因素之一。所以说，对于机械零件的磨损问题，企业应当高度重视，尤其是对保障机械设备的合理润滑，并通过采用优质材料和现代化的制造工艺。根据日常的机械设备管理统计，很多机械故障是因为润滑不良造成的。因为工程机械零件的精密度以及优质的润滑效果能够保障工程机械设备的正常使用，，正常合理的润滑是一种有效的措施，减少机械故障。一个是选择合适的润滑剂，根据机械结构的不同种类和应用程序与普通润滑剂类别，选择合适的质量等级根据机械的要求，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油品牌。第二，检查润滑油的数量和质量。及时补充不足，需要更改质量差。三是根据维护周期，设备技术条件、工作环境等因素，使义务维护计划，时间必须润滑维护停机时间。
2。3维修方面。
在机械的使用时候难免会发生各种突发的故障情况，在出现这些故障的时候，有的时候对机械设备的影响程度较低，有些比较严重，甚至威胁到了机械设备的正常使用，有些时候还会造成很大的危险。根据调查显示，很多时候严重的故障通常是因为一些不起眼的小故障引起的，出现这种状况的主要原因就是操作人员对设备的小故障的忽视，在出现小故障的时候，往往因为生产的要求，对小故障处理不及时，甚至不进行处理，因此在维修方面上，对于小故障我们要提高对其的重视程度，不能任由小故障发展成为大事故，要保障能够及时的对小故障进行处理。我们要通过事前维护与定期维护相结合的维护和保养制度，在使用设备之前对一些小故障进行处理，操作人员也要通过日常对设备的使用观察，及时总结和分析，机械损坏和故障的规律，通过日常工作的总结，定期定时的对机械设备进行维护和检查，要坚持着定期检查，定期维护的原则，通过对机械设备的实际情况的分析来进行维护保养，这样就能够避免浪费和机械设备的损坏，为企业的生产需求提供基础保障。
3总结。
不论多么先进的机械设备，再其投入使用之后都会出现各种各样的故障，因此在我们的日常生产工作中，对设备的维护和保养工作应该有所加强，通过科学使用，及时维护保养以及准确适时的维修，只有这样才能够提高机械设备的使用寿命，有效的提高企业机械设备的利用效率，保障机械设备能够更好的投入生产。
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化工企业设备论文（实用17篇）篇十四
其实,质量控制可以看作是三个核心目标中最关键的一个目标,只有保证了工程的质量,才能够进一步讨论对成本以及进度的控制。工程质量的控制贯穿整个施工过程,从建设施工材料的采购,到具体施工流程的进行,到最后的工程验收,都需要进行非常严格的质量控制,才能够保证工程的质量达到要求。要从施工人员的专业技能水平以及职业道德素养入手,确保在整个施工流程中,工作人员严格按照规定进行材料的采购与工程的`进行,杜绝偷工减料、违规操作等情况的出现。另外,对新技术、新工艺的开发应用也可以提高工程的质量,可以在实际的施工过程中更多地注意采用更加先进的技术。
以成本、进度、质量三个核心目标为出发点,在现代的建设工程项目管理中,可通过多方面的措施来实现项目管理的作用。在当今科技水平飞速发展的背景下,项目管理主要包括了she管理、合同管理以及信息管理等三方面的内容,通过这三方面的内容,在建设工程中进行综合应用,可以让三个核心目标得以实现,充分体现出现代项目管理在石油化工建设工程中应用的完善性。
2.1项目管理中she管理的应用所谓she管理,也就是将安全(safety)、健康(health)、环境(environment)三者结合到一起的一个综合管理系统。将减少施工过程的安全事故,保证施工人员的健康状况,保护外界环境不受破坏作为管理的出发点,对可能存在着危险、不稳定的因素进行及时的纠正。特别是对于石油化工建设工程来说,在施工过程中会存在着相当多的安全隐患以及威胁施工人员健康和破坏生态环境的因素,进行she管理是石油化工建设工程最为基本的一项管理内容。
2.2项目管理中合同管理的应用。
合同管理是通过建设工程中的不同参与方所应该履行的义务以及所具有的的权利来进行责任分配的一种管理方式。通过合同管理,可以更好地明确建设工程中每一个具体项目的负责方,将保证施工的成本、进度以及质量具体到每一个工程参与方。目前石油化工建设工程中参与方可能涉及到的合同包括设计合同、承包合同、分包合同等等,这些合同在签订于解除的过程中都具有相应的法律效应,加强合同管理是提高整体工程质量,实现工程参与方利益共赢的必要手段。
2.3项目管理中信息管理的应用。
信息管理是在新时代高科技发展背景之下兴起的一种管理方式,通过信息手段,实现建设工程的高效系统化管理。在石油化工建设工程中,信息管理主要包括组织类信息管理、经济类信息管理、技术类信息管理、政策类信息管理等多方面的内容,通过对多种信息的综合管理,可以很好地实现对建设工程中成本、进度、质量等目标的有效控制,让石油化工建设工程得到更加快速的发展。
3结束语。
经过多年的发展,项目管理的水平取得了很大程度上的进度。随着科技技术的逐步完善,许多高科技手段在项目管理中的逐渐应用,石油化工建设工程中的项目管理将会达到一个全新的台阶,在现代项目管理的调控与影响下,石油化工建设工程将会得到更加全面的发展。
化工企业设备论文（实用17篇）篇十五
虽然今年我们的装置由于市场原因停工，但是我们没有放松，时刻提醒着自己，其实还有很多的东西需要学习。这一年，我大部分时间在三联合学习。通过跟师傅的学习交流，我学到了很多东西，不仅仅是操作上的知识，更多的是工作的态度，安全的意识。我深刻而清楚地认识到自己的缺点和不足，并在生活中循序渐进地改善，一个人改正错误和缺点的过程我想不会再一朝一夕。所以我做好了充分的心理准备。这使我感到自己还有很多路要走还有很多是要学，当然自己的努力是少不了的。我有信心明年总结的时候可以完全改正一些不足和缺点。因为我应该拿出吃苦耐劳的精神，如果连自己的缺点都不能克服还谈什么先锋模范作用。
当然，加强理论学习仍将是今后工作和生活中的一项主要的内容。不断加强学习，以适应社会发展的需要，不断的提高自己的政治理论素质，以适应社会经济发展的客观要求。
化工企业设备论文（实用17篇）篇十六
化工企业工艺设备检修安全通则第247条检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。
第248条从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。
第249条高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。
第250条一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。
第251条检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。
第252条在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。
第253条在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。
第254条在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。
第八节检修准备第255条根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。
第256条对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。
第257条检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。
第258条检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。
第259条检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。
第九节焊接作业第260条焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。
第261条氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到：
1.焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。
2．氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。
3．中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。
4．禁止使用浮筒式乙炔发生器。
5．乙炔发生器（或溶解乙炔气瓶）和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。
6．高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。
第262条电弧焊割必须做到：
1．电焊机要设立独立的电源开关。
2．电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。
3．一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。
4.在特殊环境和条件下进行焊接（电、气焊）作业时，要采取相应的安全措施。
第263条焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。
第264条在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。
第265条等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。
第十节设备内作业第266条设备（槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等）内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝（加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替），并清洗、转换。
第267条进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后，方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。
第268条进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。
第269条在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。
第270条设备内作业必须设作业监护人。监护人应由有经验的人员担任。监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。
第271条设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。
第272条设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。
第273条严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。
第274条在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊（割）炬留在设备内。
第275条作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。
第十一节抽加盲板作业第276条盲板管理基本要求：
1．要选用符合安全要求的盲板。
2．要建立盲板档案卡片，并进行编号。
3．盲板由第各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。
第277条要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。
第278条抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。
第279条在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。
第十二节检修完工后处理第280条检修完毕后必须做到：
1．一切安全设施恢复正常状态。
2．根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查。
3·检修任务书归档保存。
4．清理现场。
第281条检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。
第十三节高处作业第282条凡在坠落高度基准面（通过最低坠落着落点的水平面）2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。
第283条高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》（gb3608）执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》（［87]化生字第671号文发布）执行。
第284条高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。
第285条高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。
第286条高处作业的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。
第287条高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。
第288条高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。
第289条遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。
第290条在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。
第291条高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》（[77]水电生字。
第1。
13号）中的有关规定，与带电导线保持安全距离。
安全检修工作总结。
化工企业设备论文（实用17篇）篇十七
摘要：人们在日常的生活生产中，由于相关的活动从传统的手工作业转向现代机械化生产，为此，生产过程中的人身安全也在社会进程发展中逐步被人们所重视和关注。而在推动社会进程的能源应用中，石油可以说是人们当前找到的具有高效率的能源类型；而在进行能源开采和工程施工的过程中，其施工的安全问题也是困扰工作人员工作开展的因素。本文就目前石油化工工程施工安全问题进行分析和探索。
关键词：机械化生产；石油化工工程；施工安全问题。
1我国目前石油化工工程存在的施工安全问题。
石油化工建设从社会现实发展角度来看，其在现实的行业发展进程中石油化工建设具有使用化工行业和建筑工业两种特性，而也正是因为这样的特性，其实际工程开展期间的危险性也相对较高、安全施工控制难度较大。为使工程能顺利安全的进行，开展项目安全施工管理机制也在实际工程施工过程中显得尤为重要。在我国现代社会发展里，我国传统的计划经济在向市场经济体制靠近的过程中，人们对产能结构的总体布局也提出了相应的观点；近年来，随着我国重石化能源需求的逐年提高，相关的开采和工程施工建设也在逐年增加，而在经济生产势头提升的过程中，相关的施工安全隐患管控难度也在现代科技发展的过程中增加。而事故的频繁发生不仅会给企业带来重大经济损失，其在社会服务效应机制上也会出现不良影响。而造成安全问题出现的主要因素也是由于没有具体系统化的管理机制、安全意识观念及意识的滞后、自主创新能力落后等造成。我国在石油工业生产的起步较晚，在相关的安全建设管理机制中，由于工业发展和创新最早有西方国家进行研究和实践应用，在相关的行业工程发展中，都已形成针对自身地区发展的规章制度和流程；而我国在起步较晚的基础上，在经验和成本投入都处于模糊的状态下，我国相关人员大多通过学习、借鉴的方式，对国内的工程施工建设进行相应的施工规划和全面建设视角的考察。这也是造成我国对施工重理论、轻实践的原因之一[1]。在相关工程施工以理论为基础，不对相关施工地区范围的现实情况进行相应的考虑也是使整体施工流程存在安全风险，并在不当的实际工艺技术操作中造成安全隐患，随着时间推移，在多米诺骨牌理论中的牵一发动全身的概念中，我国当前的石油化工施工的相关制度章程上没有形成良好且具有约束力的制度。
2我国石油化工工程施工安全问题的解决措施。
在上述石油化工工程施工安全问题情况的分析中，我们了解到施工过程中的安全隐患是由多种内外部因素造成的，为此，在现实进行安全管理提升的措施提出和实施中，我们也要在遵循施工地区自身环境和施工要求开展以下环节：
2.1加强监督体制和考核体制制度的协调。
所有的工程建设过程前期都需经过管理策划，来对各个部门和管理责任范围进行明确和认识，在基于以人为本的人本主义精神中，将其精神落实到工程建设中的每一个人身上，坚持“人人有责，安全第一”的生产行为过程中，现场的全体施工人员也是挑起工程安全责任的.核心，由此，我们也得出顺利开展工程的前提是建立严格的安全责任制度。为此，抓紧对制度和责任的落实工作，在制定定期的安全工作开展和人员意识宣传中，考核机制和激励机制的建设，也在一定程度上对突破员工之间的沟通界限、单位限制等起着至关重要的作用。而这之中的奖惩制度，也在规范员工和现场施工管理人员的交流加强和责任落实的过程中，对现场施工人员的行为有了现实指标性的制度和规范和安全施工的前提保障。
2.2加强对现场施工人员的安全意识和活动培训。
在现实的工程施工中，我国目前的工程组成人员和队伍普遍存在专业知识薄弱的现象。出现相关问题的原因也是由于从事相关工作的人员组成一般由学历不高且多数从农村进行务工的人员构成，在专业知识受教和技术水平滞后的过程中，现场施工人员在实际的工程开展中，就需通过多样化形式的安全管理活动，对人员进行安全生产的安全意识知识培养和先进技能的综合培训。
2.3开展标准化作业且加强安全管理记录工作。
在数据化科学技术的发展创新中，以主动化预测事发生概率为中心，安全生产为重点，构建出具有智能化设备运行监控的作业生产；为此，研究人员在现实施工工艺的分析、总结中，就要对以往的成功案例进行反复推敲和思考，在建立有效的安全事故应急措施的过程中，是相应的事故能在出现的第一时间得到高效处理和问题解决，将事故损失降到最小。除此之外，企业和施工队伍的管理人员还要加大安全投入力度，不能在节省成本的思想意识中，可以性或有意识性对施工安全的成本投入进行省略。在长远利益和当前利益的综合考虑中，将视野放宽，并对两者的关系进行对应的处理，使其关系能在对应的成本调整中，在利益最大化的过程中，既减少安全生产投入，又能有效杜绝事故发生的频率。而开展科学化、规范化、体系化的项目管理记录措施，则是能在实时记录每天工程进度、安全检查情况、施工质量等施工内容里，为后期可能出现的安全问题和事故追责进行线索和证据提供[2]。
3结束语。
在对现实进程中的石油化工工程施工安全问题的分析中，我们在了解到其是推动社会进程的重要能源的同时，其在安全生产工程施工中存在的问题，也是限制社会经济进程发展的因素。在工业的项目管理中，施工安全的保障，是对员工的人身安全的确保和石油化工工程顺利生产和进行的核心，对企业现实的社会效益和经济效益有着促进作用。而进行科学化、系统化、规范化的安全措施管理，也对企业的发展和社会经济体制推动起着至关重要的作用。
参考文献。
[1]赵玮.共同探讨目前石油化工工程施工安全问题[j].魅力中国，20xx（36）：68.
[2]张千东.石油化工机械设备安装施工常见问题及处置措施[j].化工管理，20xx（4）：158.