为了确定工作或事情顺利开展，常常需要预先制定方案，方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。方案能够帮助到我们很多，所以方案到底该怎么写才好呢？以下是我给大家收集整理的方案策划范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
混凝土方案编制依据篇一
在混凝土衬砌渠道施工前，除了需要做好工程设计工作，还要采取有效的措施对地基进行处理，只有保证地基的稳固性，才能保证整个水利工程的安全性，所以，地基处理的质量影响着混凝土衬砌渠道的施工质量。在地基处理时，一般是对自然土进行直接处理，要保证地基的强度达到设计要求。水利工程涉及的地区比较大，由于这些地区的土质有一定差异，所以，在处理地基时需要采用不同的方式，有的施工单位没有意识到这一点，使得不同区域的地基强度有着较大差异，容易导致地基沉降现象的发生。所以，地基处理不当，会影响混凝土衬砌渠道的防渗性，也会影响水利工程效用的发挥。
模板支设是混凝土衬砌渠道施工中一道重要的工序，施工单位必须提高对这项工作的重视程度，并做好监管工作。混凝土衬砌渠道施工中，如果模板支护出现偏差，会导致模板在安装时出现开裂现象。有的施工单位，由于缺乏安全意识，在模板支护的过程中，没有按照规范的施工流程进行操作，而工程监理人员也没有对模板安装的质量进行严格的检查，使得支模出现偏差，并且没有及时修护与处理，导致模板在使用的过程中出现了变形问题，影响了衬砌渠道防渗的效果。
混凝土衬砌渠道在施工的过程中，会受到施工材料的影响，所以，施工单位如果对材料选择出现失误，会极大的影响施工质量。混凝土衬砌渠道在施工时，应用的材料比较多，这些材料有多种级别，比如水泥材料，就有多种种类，而且不同种类的水泥性能与强度有着一定差异，在选择水泥材料时，需要根据施工现场土质等情况，选择不同等级强度的水泥，还要根据工程实际，选择经济合理的材料，要以降低工程成本为原则，选择实用性强的材料。另外，施工单位还需要做好材料放置与保管工作，如果存放的方式选择不当，也会降低材料的性能以及质量，从而影响渠道施工的质量。
混凝土材料是渠道施工中必须用到的材料，其性能对施工质量有着直接影响，但是有的施工单位，由于运输距离过长，使得混凝土在运输的过程中，质量与性能受到了影响。另外，混凝土浇筑的施工工艺也会影响渠道施工的质量，在水利工程不断发展的过程中，施工单位应用的技术与设备越来越先进，工程中很多项目都可以由机器自动完成，所以，混凝土浇筑也逐渐实现了机械化、自动化施工，如果施工单位在设计浇筑流程时存在失误，而且工程监管力度较低，则会极大的影响渠道质量。
混凝土浇筑完成后，还需要做好养护工作，这一养护工作需要做好两方面内容，一方面是在浇筑混凝土模块环节，在混凝土凝结达到一定硬度后，施工人员需要将混凝土取出模块后再进行养护。另一方面是在混凝土衬砌渠道建成后进行养护，主要是防止混凝土表面出现裂缝，如果养护不当，会使裂缝缝隙不断扩大，不仅缩短了混凝土衬砌渠道的使用周期，还造成大量水资源浪费。
在混凝土施工过程中，需要按照施工要求的不同以及地质因素，合理选择的渠道基础，确保其可靠性，在进行渠道地基施工的过程中，应该全面分析周围环境，针对地基中不良的土质与构成物需要将其挖出，确保土质质量，之后需要对荷载能力高，抗冰冻性能好的材料实施填筑。与此同时在进行地基处理的过程中，还需要严格保证基层的整平性，确保夯实度达到相关标准，而且渠道砌筑密度也应该与改建渠道的要求相一致。在进行渠道改建时，需要提前渠基土扒松并风干，然后再回填新土，并分层进行夯实，彻底清理掉渠道内的腐质土、淤泥以及垃圾。
当前，在工程施工中，模板大部分使用的是钢模进行施工的，这主要原因在于钢模的散热比较好，可以及时合理的散发掉渠道中的热量，防止由于温度变化而造成的混凝土裂缝，最终出现渗透现象。安装渠道衬砌模板的过程中，需要将在稳固的地基上进行支撑，而且支撑面积需要设置的比木板搭，如此一来可以防止模板出现位移与滑动现象，进而保证了模板工程的施工质量和混凝土表面的完整性、光滑性。
混凝土具有一定的使用周期，使用一段时间后，往往会出现裂缝。所以，施工人员，尽量选择优质材料进行混凝土浇筑，加强对材料运输中的管理，选择合适的砂石，对大颗粒砂石予以筛除。加强对施工现场的检查，并按照相关比例配制混凝土，把握搅拌时间，选择优质材料浇筑混凝土，能够提高其治疗，对延长其使用周期具有重要意义。施工人员需要根据一定的程序实施浇筑，在地基处理达到要求的前提下，把碎石、沙子均匀地铺盖在地基表面，然后实施混凝土浇筑。混凝土与地基之间的缝隙使用灌浆技术进行填充，并根据渠底—渠坡—压顶的顺序实施浇筑。浇筑完成后，对衬砌渠道实施平仓振捣处理，确保平仓振捣的连续性，避免长时间停滞施工。
混凝土浇筑工作完成之后，由于天气因素的影响，脱水现象出现概率比较大，从而造成水泥颗粒含水量比较少，不能够完全凝固，这样一方面会使得混凝土的强度受到影响，另一方面还可能造成裂纹。所以，施工人员应该高度重视混凝土养护工作，增强养护意识，促进养护技术的进一步提高。混凝土的养护主要表现在以下两个方面:一是在浇筑完成后，需要尽量缩短混凝土在空气中的暴露时间，比如使用塑料布进行覆盖。尤其是在夏天，天气炎热，混凝土表面温度比较高，水分蒸发速度快。施工人员可使用给混凝土浇水的方法来降低混凝土表面温度，使得其水分蒸发减少，确保混凝土凝固时间的充足性。二是要对混凝土衬砌渠道定期实施养护。由于混凝土自身原因，衬砌渠道也有可能会发生裂缝。工作人员能够按照裂缝的大小，采用表面涂抹、凿槽嵌缝等技术加强对缝隙实施处理，进一步做好混凝土衬砌渠道渗漏的预防工作。
上所述，混凝土衬砌渠道是水利工程中一项重要的工作，在施工的过程中，施工单位一定要提高对这项工作的重视，做好材料、设备以及设计的监管工作，还要优化工艺流程，做好质量检测工程，这样才能防止混凝土衬砌渠道出现渗漏现象。
混凝土方案编制依据篇二
在经济发展的带动下，社会对于能源的需求不断增加，能源紧缺问题日益凸显，严重影响了社会的进步和经济的发展。在这样的背景下，各种新的能源如太阳能、风能、水能等得到了相应的开发和利用，水利工程项目的数量也在不断增加。在水利工程施工中，混凝土材料的应用非常广泛，但是传统混凝土材料或多或少都存在相应的问题。本文对新型混凝土材料进行了简单分析，并对其在水利工程中的应用进行了探讨。
我国地大物博，幅员辽阔，水能资源丰富，在科学发展观和可持续发展理念的带动下，水利工程得到了充分的开发和建设。作为我国的基础性工程，水利工程与人们的生活和社会的发展有着非常密切的联系，是直接关系国计民生的大事。在传统水利工程施工中，混凝土材料凭借低廉的价格、丰富的原料以及简单的施工工艺，得到了非常广泛的应用，但是不可否认，其中仍存在着许多的问题和缺陷。在科技发展的带动下，新型混凝土材料得到了开发，有效弥补了传统混凝土材料的不足，在水利工程建设中得到了良好的应用。
传统混凝土主要是由水泥、粗细骨料、水以及相应的掺合料和添加剂组成，按照合适的配比混合，然后经过搅拌、振捣、成型以及养护等工艺流程，形成施工中使用的混凝土材料。在建筑行业的发展中，混凝土材料凭借自身低廉的价格、丰富的原料以及便捷的施工等优点得到了非常广泛的应用。但是，在建筑施工技术飞速发展的影响下，传统混凝土材料虽然具备良好的性能，但是同样存在一定的缺陷和不足，普通的混凝土材料已经逐渐难以满足水利工程的发展需要，相关技术人员加大了对于新型混凝土材料的研究，并且取得了相当显著的成效。从目前来看，新型混凝土正在逐渐向着轻质、高强、抗腐蚀、耐磨损等方向发展，这里针对其中的几种进行简单分析。
1．1纤维混凝土纤维混凝土是直接在传统钢筋混凝土的基础上发展起来的，指使用钢纤维、玻璃纤维以及碳纤维等代替钢筋材料，组成相应的纤维束。纤维混凝土的抗压强度与传统钢筋混凝土相比，要高出5倍以上，但是其价格却更加低廉。
1．2彩色混凝土这种混凝土主要是在水泥材料中掺入了二氧化钴的成分，因此其颜色非常艳丽，而且可以随着空气湿度的变化而变化，例如，在干燥的天气中，混凝土颜色呈蔚蓝色;在潮湿天气中，混凝土颜色呈紫色;在下雨天，混凝土又会变为玫瑰色。使用这种混凝土作为装设材料，不仅可以给人一种变幻莫测的感觉，还可以对天气进行预测，因此也称“气象混凝土”。
1．3轻质混凝土与传统混凝土以砂石等为骨料不同，新的轻质混凝土在骨料的选择上采用了浮石、火山渣、膨胀珍珠岩等天然矿物，也可以采用相应的有机材料或者工业废料等，不仅质地相对较轻，而且可以对部分污染物进行回收处理，符合可持续发展的理念。
1．4高性能混凝土上世纪八十年代以来，许多发达国家都相继研制成功了高性能混凝土(简称hpc)，将混凝土带入了高科技时代，受到了建筑行业的重视。高性能混凝土的特点包括:其一，强度较高，可以有效减少混凝土的结构尺寸，减轻结构对于地基的荷载，进而大幅度降低工程造价;其二，高工作性，可以减少施工劳动强度，节约施工能耗;其三，耐久性较强，可以有效延长建筑的使用寿命。与传统混凝土相比，高性能混凝土加入了超塑化剂以及多种矿物掺合料，配比与组成更加复杂，要求也更高。
在水利施工中，新型混凝土的应用可以有效提升工程的整体质量，缩短施工期限，减少施工人员的工作量。新型混凝土在水利工程中的应用主要体现在以下几个方面。
2．1微塌落度混凝土微塌落度混凝土具有灰浆量少、超干硬性等特点，这主要是由于在混凝土施工过程中，可能会产生骨料分离的情况，形成微小的渗漏通道，减小层间的结合力。从目前来看，水利工程防渗施工中，凝胶材料碾压混凝土的应用时最为常见的防渗措施之一，但是在混凝土坝体的同一仓面，或者上下游八面靠近模板的位置，碾压施工难以有效展开，在这种情况下，就可以应用微塌落度混凝土进行浇筑，然后使用振捣棒振捣密实，可以在保证施工质量的前提下，不影响碾压混凝土筑坝的快速施工，具有良好的效果。
2．2聚丙烯纤维混凝土与其他混凝土相比，聚丙烯纤维混凝土具有干缩量小，初凝效果好等特点，是目前工程建设中应用最为广泛的新型混凝土材料。通常在对水利工程进行设计时，钢筋网中的间距约为15－20cm，通过设置相应的表层分布钢筋网，可以对混凝土进行有效保护，减少表面收缩性裂缝的产生。在工程中加入适当的聚丙烯纤维混凝土，可以替代钢筋网的存在，不仅能够有效简化施工流程，加快施工进度，还可以减少工程的施工成本。凭借自身高粘稠性的特点，聚丙烯纤维混凝土可以对混凝土的塑性龟裂进行有效抑制，提升器抗渗性能，在薄壁结构中的应用可以发挥着极佳的效果，因此在隧道支护、护坡工程以及拱桥底部的修补等工程项目中有着非常广泛的应用。
2．3钢纤维混凝土钢纤维混凝土一般应用于水流冲击作用强烈的位置，可以有效提高水利工程的抗磨损性能，增强其对于水流冲蚀以及气蚀的抵抗能力。但是相对而言，钢纤维混凝土的造价较高，而且施工难度大，对于施工单位的专业素质有着相对严格的要求，因此，在实际应用中存在很大的限制。
2．4碾压混凝土碾压混凝土一般用于大体积混凝土结构的施工，如水工大坝等。在施工中，碾压混凝土的浇筑机具与普通混凝土存在很大的区别，例如，在平整施工中，使用推土机;在振捣施工中，使用碾压机;在切缝处理中，采用切缝机。相比之下，碾压混凝土的整个施工过程机械化程度高，施工效率高，不仅施工周期可以缩短30%－50%，也可以有效减少水泥和水的用量，减少工程的施工成本。
2．5预填骨料升浆混凝土如果水利工程施工中，地质条件比较复杂，则在针对底板进行施工时，可以采用预填骨料升浆混凝土，即采用密度相对较大，厚度在4－5m的铁矿石作为预填骨料，在矿石层下铺设相应厚度的石灰石，上部则铺设现浇钢筋混凝土板，并在预填骨料层中设置压浆孔，注入砂浆，可以有效提升基础的强度和稳定性，缩短工期。
总而言之，水利工程作为我国的基础工程，在经济社会的发展中有着非常重要的作用，需要相关部门的充分重视。新型混凝土材料的应用，可以有效提升水利工程的施工质量和施工速度，推动水利工程的持续健康发展，应该得到充分重视。
混凝土方案编制依据篇三
2015年9月8日拆模发现，1#楼地下室局部墙柱混凝土振捣不密实，存在的混凝土质量通病，13-17轴交h-g轴楼梯间墙、柱出现不密实和露筋现象，我公司项目部高度重视积极整改，其整改方案如下：
一、质量通病原因分析：
1、员工思想认识不足、未按技术操作规程及技术交底要求进行作业，对泵送混凝土塌落度较大容易振捣估计过高。
2、操作工人振捣不到位，振捣不及时，有漏振现象，二次振捣不足。
3、振捣前未对模板内的振动棒插点进行探测和试插，导致混凝土灌入后振动棒插入不畅，振捣不到位。
4、模板湿润不充分，入模混凝土水分偿失，导致混凝土流动性变差。
5、混凝土分次灌入间隔时间较长，流动性减小，导致振捣难度加大。
6、局部混凝土有振捣过度现象，导致细骨料拌合物流失，形成漏浆、夹渣现象。
7、项目管理人员混凝土调配计量不及时，不准确，过程监督不力。
二、质量通病处理措施：(一)、表面夹渣处理措施:
1、夹渣深度2㎝以内，将夹渣面吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆补抹。
2、夹渣深度2㎝以上，将松散石子清理干净至混凝土密实层，将界面凿毛、吹洗干净，浇水润湿，刷水泥浆，采用1:2水泥砂浆分层补抹压实，补抹厚度35㎝以上除分层补抹压实而外，在层间界面增设钢丝网进行加固处理，防止开裂。
3、采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。
（二）、内部夹渣处理措施：
1、清理：将松散混凝土全部清理干净至密实层，适当加宽洞口，方便浇筑混凝土和保证浇筑质量，界面平整凿毛，避免形成死角，吹洗、冲洗干净。
2、润湿构件：支模浇筑前提前2天，将界面周边构件捆绑草袋浇水覆盖养护，保持原构件的湿润，以保证新浇筑混凝土内部正常的水化反应。
3、支模：利用洞口上下构件作为支撑面支模，模板与构件搭接长度大于20㎝，选择钢筋较少、容易灌注、振捣混凝土一侧设置楔形溜槽。溜槽进料洞口高度大于20㎝，溜槽宽度大于30㎝，溜槽上口距洞口界面大于20㎝，利用混凝土灌入振动形成自重压力，以保证洞口上口界面密实度。（附件：支模附图）
4、混凝土浇筑：1）、提前浇水润湿模板、钢筋、界面，刷水泥浆；2）、采用商混站提供c40微膨胀混凝土（原墙柱混凝土强度等级为c35），运至浇筑地点调匀改善和易性灌入，灌入同时采用单相振动棒振捣，直至模板周边漏浆判定其振捣到位，灌入高度至溜槽上口（即超出界面口20㎝）。
5、剔打：待混凝土浇筑完成养护7天后，对溜槽形成的牛腿混凝土进行剔打，采用细凿、轻修成自然蜂包，以免影响新浇内部结构。
6、剔打后的牛腿自然蜂包表面，表面不作抹灰处理。
7、混凝土浇筑完成初凝后，采用草袋捆绑围护浇水覆盖养护。
三、质量通病防范措施:
1、项目部组织技术管理人员和相关班组，召开施工质量现场会，分析原因并总结经验教训，按“四不放过”原则进行处理。
2、项目部重新组织施工作业人员进行培训、教育，重点加强员工的质量意识，加强技术交底教育和质量通病防范措施。
3、对本次事件责任班组处以罚款3000元，材料损失另行计算，栋号工长处罚款200元，下不为例。
4、对责任班组人员经项目部教育培训合格，签订质量承诺书后，再上岗作业；对培训不合格人员、班组进行辞退或解除劳务合同处理。
5、加强现场管理人员对施工作业过程的督促管理，将质量隐患消除在萌芽状态。
混凝土方案编制依据篇四
2009元丰路与苏胜路对接工程项目在苏州市交通局和昆山市交通局领导下，认真贯彻落实苏州市交通局文件苏交质监字[2009]13号《关于印发《苏州市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案》的通知》、苏交质监字[2009]17号《关于明确我市公路水运工程混凝土质量通病治理典型示范工程及相关要求的通知》的文件精神，依据昆交质[2009]112号文件要求，结合本项目的实际情况，从强化管理措施、加强施工工艺以及严格控制实体质量等方面开展了一系列的治理活动，现将本项目的治理活动总结如下：
一、管理措施
在接到关于开展混凝土通病治理专项活动的相关文件后，我监理组即采取了以下几项措施，以从制度上保证混凝土质量通病治理活动有效进行。
1、联合项目部一起成立了元丰路项目的混凝土质量通病治理活动领导小组，给参与建设的每位管理和技术人员明确职责，定岗定人，通过岗位责任加强质量管理，并定期不定期组织混凝土施工控制的培训等。
2、根据工程项目的实际施工进度，每个月一专题，有目标、有针对性的制定专项通病的治理计划。
3、混凝土施工中试验检测工作占有十分重要的地位，我监理组针对试验室，要求相关的仪器设备定期排查、维护，并及时登记试验台帐，确保试验检测工作能如实反映混凝土的施工质量。
二、施工工艺
根据工程项目的实际施工进度，每个月一专题，有目标、有针对性的制定专项通病的治理计划，即通过对混凝土供应商、保护层厚度、通过水化热的控制以达到减少或是避免砼裂缝、预应力孔道压浆控制以及冬季施工保障措施等几项施工工艺的防治来对本项目的混凝土施工加以控制，具体如下：
1、混凝土供应商
1)从源头控制，和项目部对其包括进料途径、料场备料、运输距离及高温天气下保证混凝土工作性的措施等方面进行多次考察论证。
2)组织召开混凝土供应专题会议，确定了一整套切实可行的混凝土供应方案。
3)监理组全程参与项目部的混凝土浇筑技术交底工作，强调混凝土浇筑过程中振捣、分层等几个关键点，并要求现场监理全过程旁站，及时发现问题、解决问题，以确保混凝土浇筑质量。
2、本项目桥梁施工中钢筋工程量较大也很密集，在模板安装完毕后混凝土保护层厚度的控制相对来说就比较困难，由此监理组要求项目部制订专项方案，并做到以下几点：
1)钢筋绑扎完毕后模板安装前，对钢筋进行调直。2)不得采用变形、破损等存在明显缺陷的模板。
3)采用垫块等必要手段以保证保护层厚度（按设计要求不小于4个/m2）。
3、混凝土裂缝的控制 1)在高温下进行混凝土施工，在混凝土配合比设计时，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的塌落度损失，适当增加用水量，但为了避免混凝土强度下降，添加适当的高效减水剂，添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。
2)因砂、石材料在混凝土拌和物中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备避免暴晒，并在操作前洒水降温。
3)夏季高温期间，在烈日暴晒下的砂和石子表面温度有时高达60°c以上，砂石材料在混凝土中所占比例很大（80%左右），如不采取降温措施，很容易引起混凝土在搅拌或运输中出现速凝，影响正常施工，因此要求砂石料在酷暑高温下必须采取遮阳、洒水等措施，一降低其使用温度。
4)将浇注混凝土所接触的模板，在施工前采取洒水等方法，降低表面温度。
5)在夏季进行水泥使用及混凝土施工时，尽可能安排在夜间，混凝土施工需紧凑，连续进行，混凝土振捣一定要密实。
6)在浇注好的混凝土结构及时进行二次抹面和表面收光，以防止和减少微细裂纹产生，如仍在塑性状态出现裂纹应及时进行抹压或用水泥粉或水泥砂浆涂涮处理。
7)高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面使其水分蒸发很快，加强对混凝土养护工作，一般气候下普通混凝土浇注后12小时内开始浇水养护，但夏季高温季节进行混凝土施工时开始浇水养护时间要提前，养护时间要始终保持混凝土表面湿润。
4、大体积混凝土水化热的控制 1)选择水化热相对较低的硅酸盐水泥，同时在满足配合比的情况下选用料径大、级配良好的集料，并适当添加减水剂。
2)加大混凝土配合比的质量控制力度，严格按配合比进行配料拌和。
3)分层分次浇筑，以错开混凝土水化热高峰时间，必要时采取夜间浇筑，以把混凝土的水化热影响降至最低。
5、预应力孔道压浆
1)加强水泥浆施工配合比控制。2)压浆前对孔道进行检查，冲洗干净，锚具周围的间隙和孔洞应封填，防止冒浆。
3)控制好压浆的密实度，压浆前后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应有保温措施，当气温高于35℃时，应在夜间施工。
4)将梁端的砼凿毛后再浇封锚混凝土，其强度需符合设计规定，一般不宜低于构件混凝土强度等级的80%。
5)对张拉设备的使用频率进行核算，超过6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，应重新校验。
6)加强压浆用水泥浆的配合比控制。
2)钢筋焊接，最低温度不应低于-20℃，焊接后不应立即接触冰雪，冷拉钢筋温度不应低于-15℃，采取安全措施后不得低于-20℃，双控时，应力控制值不得大于30mpa，张拉预应力钢材时温度不应低于-15℃。
3)混凝土用各原材料的温度要满足混凝土拌和物所需的温度。当需对原材料加温时，应首先对水温，其次为集料，水泥不得加热，一般加热温度不超过60℃。冬期搅拌混凝土，搅拌时间应延长50%，混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不低于5℃。
4)混凝土在运输过程中采取保温措施，浇筑时应控制混凝土温度不低于规范要求。
5)混凝土接缝要有5℃以上的温度，湿接缝保温必须使混凝土强度达75%。
6)混凝土的养护采用蓄热法、蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。各种方法养护混凝土时应符合规范要求。
7)模板的拆除要根据同条件养护试件的混凝土强度，符合拆模规定时方可拆除。混凝土拆模后，采取相关措施使混凝土缓慢冷却。
我监理组通过以上控制措施，元丰路工程项目在混凝土施工过程中质量良好，未发生一起质量事故，并经质监站检测抽检合格率达到100%，我监理组将继续以高标准、高质量要求自己，在施工过程中加强控制，保证混凝土施工质量，以达到争创“扬子杯”的目标。
江苏燕宁工程咨询有限公司 驻昆山元丰路与苏州工业园区苏胜路道路
对接工程项目监理组 2009年12月
混凝土方案编制依据篇五
混凝土质量通病是影响公路工程质量的重要因素，是制约结构工程质量的突出问题。按照江北大道城市化改造工程指挥部文件 宁路江北【2012】18号“关于转发南京市交通局《关于印发南京市公路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知》的通知，为很好的配合指挥部开展“混凝土质量通病治理活动”，提升混凝土施工质量，结合我标段实际情况，制定如下活动实施方案：
一、成立领导组织机构
长：赵军 副组长: 漆波 朱勤
组
员：朱英明 刘伟 姚俊鹏 徐明辉 王雷 郭尤康及各协作队伍负责人；
二、治理目标
通过混凝土通病治理，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限内的有效使用。
（1）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。
（2）采用商品混凝土，优先采用比设计强度等级高一等级的混凝土。
（3）混凝土钢筋保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达85%以上。
（4）加强工艺控制，蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，混凝土外观质量综合评分有明显提高。
（5）形成一批较为先进、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法加以推广应用。
二、治理范围和重点 2.1治理范围
本项目的桥涵（通道）、混凝土防护工程。2.2治理重点
1.管理通病：质量责任不明确、落实不到位；设计管理不到位；合同有关质量条款履约不到位；两创三比活动开展不够深入；试验检测及管理工作不规范；检查验收不规范、不严格；工地实验室不规范；施工现场管理混乱等。
3.实体质量通病：混凝土强度离散性大，裂缝超限；钢筋布设偏差超标；保护层厚度偏差大，合格率低；蜂窝、麻面及露筋；小型预制构件外型尺寸控制不严，合格率偏低。
三、治理要求及主要措施 3.1强化体系，执行到位
1.根据所承担的工程特点，明确治理目标和环节，细化治理措施，落实治理责任，制定严格制度和有效的激励制度，及时总结治理经验。
2.施工管理精细化
（1）从实用性、指导性出发，科学、合理编制施工组织设计，层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格，坚决不进入下道工序施工，确保不留质量隐患。
（2）推行“三个集中、两项制度”，采取集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。
（3）施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。
（4）加强对模板制作安装及混凝土拌振捣、养护等环节的精细化管理。对混凝土的振捣方式、振捣方法与时间、养生方法与时间等都要制定详细具体的措施，并严格落实。
（5）重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据进行重点分析，查找原因，及时整改。
（6）开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土浇注现场的规范化管理。
（7）开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
3.2精细管理，保证效果
1.商品混凝土运至浇注地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求，混凝土厂家应按退货或规范规定处理，如仍不符合要求，则不得使用。
在混凝土运输时，必须考虑各种情况，在施工要求的时间内到达现场。混凝土运输车的数量、规格应满足混凝土浇筑的要求。
2.现场验收
在混凝土运输车到达现场后，应先核对混凝土出厂通知单进行核对，核对内容包括工程名称、部位、强度等级、塌落度、原材料的检验合格情况等，在核对无误后，由厂方试验人员与施工方试验人员及在监理旁站的情况下对每车混凝土进行和易性、塌落度等检测，符合要求后，方可使用。如混凝土不能满足相关要求时，应将该混凝土退回厂方处理。
3.混凝土取样，试件制作、养护和试验
3.1混凝土试样在混凝土浇注地点随机抽取，取样频率应满足：每100m3。但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 m3时其取样次数不得少于一次。
3.2检验评定混凝土强度用的试件，应按国家标准进行成型、标准养护和试验。并建立相应的台帐。
4.混凝土质量评定（最终验收质量评定）
模板制作质量符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录。
钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置。混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振、松顶和漏振。加强混凝土保湿养护，养护时间必须达到规范或设计要求。加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状科学合理，易于施工控制；视结构部位特点合理布置保护层垫块，在变截面部位和主筋布置部位适当加密；采取对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，实行预应力混凝土张拉强度和龄期双控，确保孔道压浆密实。
6.重点加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。混凝土浇注前要做好周密安排，保证混凝土浇注的连续性，大体积混凝土浇注要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应要密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。
7．及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标的无损检测，在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，核查处理到位，并做好相应的检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。加强商品混凝土的质量检查管理工作，对于大于c30等级商品混凝土，加强浇注成品构件的强度无损检测，强度检测值低于规定值及时进行施工配合比调整。
通病的名称、危害。产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。
四、具体环节施工技术措施 4.1桩基混凝土施工措施
1.大体积砼的浇筑尽量选择在一天温度最低时进行，按照下述方法控制砼水化热温度。
(1)改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺外加剂等方法减少水泥用量。
(2)采用水化热低的矿碴水泥、粉煤灰水泥。(3)减少浇筑层厚度，加快砼散热速度。
2.夏季砼在浇筑前的砼温度不超过32℃，并采取如下措施以保证砼温
度不超过32℃。
(1)集料及其它组成成分的遮荫或围盖或冷却。
(2)在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其它设备的遮荫或冷却。(3)喷水以冷却集料。
(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。
1.麻面预防措施
将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
2.蜂窝预防措施
砼配料时严格控制配合比，经常检查拌和站的计量器，保证材料计量准确。砼拌和均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于90s。砼自由倾落高度一般不得超过2m，如超过，采用串筒辅助下料。混凝土进行分层振捣，分层厚度不大于30cm，移动距离不大于1.5倍振捣半径，每次插入下层混凝土深度不小于10cm。
3.孔洞的预防措施
(1)砼浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时造成孔
洞。
(2)对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢筋对齐以便振捣棒能顺利地从上插到需要振捣的部位。
(3)对难以振到的倒角部位，用钢筋或钢管导振或者将模板割洞口，以便振捣棒能进行振捣。
(4)振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于1.5倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于20s。但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位。
(5)砼配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，墩身和t梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼难以振捣。
(6)当混凝土下落高度超过2m时，用串筒进行导流，以免混凝土发生离析。
(7)避免混凝土中混有杂物。4.露筋的预防措施
(1)钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长易造成钢筋挨到模板而造成露筋。
(2)进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度。
(3)混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振捣。混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位。
(3)派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土初凝前及时纠正。
(4)混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋。(5)当混凝土浇筑下落高度超过2m时，用串筒导流，避免混凝土发生离析。
(6)已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏，以免露筋。
(7)避免过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆除时，避免模板碰撞结构本身造成露筋。
5.缺棱掉角的预防措施
(1)对模板接缝及时进行处理，以避免漏浆造成混凝土强度不足，被物体碰撞造成掉角。
(2)现场需按试验室的通知开工，避免在混凝土强度不足时过早拆模，易造成结构物表面及棱角损伤。
(3)冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
(4)拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。
(5)加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用槽钢或木板将阳角保护好，以免碰损。
6.施工缝夹层的预防
(1)在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净。(2)在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续灌注。
(3)在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动的石
子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留的砼。4.4混凝土施工防裂措施
1.模板安装
模板安装准确牢固，在浇筑砼过程中不得有明显变形和跑模。墩身、防撞栏等结构的钢筋保护层厚度必须切实保证，防止垫块布置过稀、箍筋凸出、扎丝外露而产生砼露筋、开裂的现象。
2.配合比
(1)为防止收缩裂缝和过大的徐变，规定：c10砼水泥用量不超过1050kg/m3，c50砼的水泥用量不宜超过1090kg/m3。
(2)大体积砼时，应对碎石进行洒水降温。
(3)承台、墩身等大体积结构，砼中可掺入粉煤灰以降低水化热。(4)外掺剂的选型、掺量应在试验后采用。外掺剂可在骨料拌和过程中掺入，不宜在拌和前掺入。
3.振捣
梁的转角、预应力锚固区及其它钢筋密集处是振捣的重点，注意砼布料厚度与振捣振动深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度。空间小的部位应使用小型振捣棒。在现浇梁的过程中，对容易开裂的部位可在砼浇筑后一定时间内进行二次振捣。
5.养护
墩身、梁底板和腹板等部位应使用氧化剂养生（有自动喷水雾装置的除外），桥墩、梁顶和砼桥面可使用湿麻袋覆盖、塑料薄膜或养护剂养生。湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环。