2023年土木工程材料市场调研报告(实用5篇)

一、 铁岭市水暖市场主要集中位置

铁岭市比较集中卖暖气片的位置在转盘街街上。

二、 市场类型

属于综合性材料批发与零售的集散中心。综合材料买卖交易 的大卖场。

市场档次：属于中低端市场卖场。

市场主推产品：主要经营铝合金和钢制的暖气片，而且铝合金和钢制的暖气片买的最好。

三、 主要经营品牌

低端市场：主要品牌天津美尔、钢牌、益刚、嘉佳等品牌，特点价格低廉、做工普通、样式单一，质量不能保证。

中高端市场：百诗、吉水等品牌。

特点品质卓越，工艺精细、品牌定位清晰 、价格高。

四、 消费能力分析

通过调查走访，当地消费者希望找到一款价位不是很高、质 量过硬而且耐腐蚀的产品，随着吉水rt新产品的问世，给铁岭市的消费者带来了福音。

五、 铁岭经销商大概经营状况

其他品牌经销商：对于吉水rt新产品，关注度高，也比较感兴趣，肯定它的耐腐蚀性，但是也很担心它的散热情况。

吉水经销商：对于吉水rt新产品，有着很强的推广信心，在店内张贴宣传画、改变店内格局，主推吉水rt产品；弊端：店内货品繁杂，不利于吉水暖气的销售。

抚顺市水暖行业发展状况：

一、抚顺市水暖市场主要集中位置

主要集中在裕民装饰材料城

二、市场类型

属于比较集中的`综合性卖场

市场档次：属于中高端市场卖场。

市场主推产品：主要经营铜铝复合、铝合金和钢制的暖气片，因价格原因，铜铝复合暖气片买的不是很好；钢制暖气片因耐腐蚀性差。使用寿命短，容易产生漏点，将被市场所淘汰。150×50双水道铝合金产品普遍反映卖的最好。

三、 主要经营品牌

裕民装饰城内：主要经营吉水、南山、盼盼、中泰威厦等品牌，特点属于中高端产品，价格高，样式多样。

裕民装饰城外：主要经营舒郎兰迪、金馨等低端产品。特点价格便宜，做工粗糙，质量不能保证。

四、 消费能力分析

随着抚顺市经济的快速发展，人民生活水平不断提高，该市 消费者能够接受中高端产品，而且具有很强的品牌意识。

总结：通过对这两个城市水暖行业的调研走访，了解了这两个市场的基本格局和概况，由于铜铝复合散热器价格高，钢制散热器耐腐性差，为此沈阳吉水暖气片厂史无前例的创造出pert原生进口材质高分子耐蚀散热器，我相信在不久的将来，随着吉水高分子耐蚀散热器陆续进入市场，将引领水暖行业新的篇章。

一、我国磁性材料产业现状

1、磁性材料的分类及应用

磁性材料又称磁性功能材料，是具有铁磁性或亚铁磁性并具有实际应用价值的磁有序材料。磁性材料分为永磁材料和软磁材料两大类，永磁材料又可分为稀土永磁、永磁铁氧体和金属永磁等，软磁材料又可分为金属软磁、软磁铁氧体和径向磁其他软磁材料。作为各种电子产品主要的配套产品，磁性材料广泛应用于计算机、通讯设备、汽车以及国防领域。

稀土永磁材料主要分为粘结钕铁硼和烧结钕铁硼，另外还有钐钴磁体。烧结钕铁硼永磁材分别用非晶和烧结的方法制造，是目前工业化生产中具有最高磁能积的永磁材料。钕铁硼永磁材料的不足之处是温度性能不佳，在高温下使用时磁损耗较大，最高工作温度较低，一般为80℃左右。随着技术的不断进步，经过特殊处理的磁体最高工作温度可达200℃左右。由于钕铁硼永磁材料中含有大量的铁和钕，故容易锈蚀也是其一大弱点。现阶段钕铁硼永磁材料一般经过表面涂层处理，主要涂层材料有镀镍（ni）、锌（zn）、金（au）、环氧树脂（epoxy）等。因为钕铁硼永磁材料极高的磁性能，广泛应用于工业和消费产品中，如音响用喇叭磁片、通讯、计算机kpm磁体、永磁电机、永磁发电机、核磁共振、磁悬浮、电动车、玩具、保健行业、磁选机等。

5.5万吨，复合增长率30%，全球份额高达78%。为杜绝我国稀土资源过度开采的局面，国家近来连续出台了相应的稀土管制政策，限制开采和出口，对稀土资源加以战略性保护。

2、我国磁性材料产业发展情况

进入21世纪，发达国家的磁体生产由于成本过高，已难以为继，世界磁性材料行业纷纷向中国或第三世界地区转移，中国作为首选的国家。世界一些著名的磁性材料制造企业看好中国，如日本的tdk、fdk、epson、日立金属、住友特殊等，韩国的梨树、三和、磁化等，欧洲的philips、德国的vac、epcos，美国的arnord、magnequench 已经转移到中国。世界磁性材料生产向中国转移，增强了中国磁性材料工业的整体实力，提高生产技术，加速了中国成为世界磁性材料生产基地和销售市场的建设。 而近年我国劳动力资源丰富的优势得以发挥，软磁与硬磁性材料都有了较快的发展，低档产品产量增加很快，并占据了部分国际市场，硬磁材料的发展比较具有代表性，以下给以简单说明。

统计数字表明，近年我国几种主要硬磁性材料产品的产量上升很快，以强磁钕铁硼产品为例，1996年全球烧结钕铁硼的`产量为8190吨，我国烧结钕铁硼产量只有2600吨；1999年全球烧结钕铁硼产量为12900吨，我国烧结钕铁硼产量为5200吨，约占世界总产量的40%；2000年我国烧结钕铁硼产量达到6600吨，约占全球总产量的40.2%。总的来说目前我国低档钕铁硼产品是供过于求，可是由于缺少一些专用设备，国外和国内需要的档次高的产品又没有能力生产。过去钕铁硼产品的专利权限影响了我国产品的出口，随着国外一些钕铁硼专利的即将到期，我国钕铁硼产品出口发展迎来了重要的机遇。

市场竞争无游戏规则，无自我约束机制。这些问题的存在阻碍着磁性材料市场的扩大与发展

二、我国磁性材料产业发展趋势探讨

中国磁性材料工业在产量方面已经初具规模，中低档产品占据了较大的国际市场，但在高档产品方面还没有形成较强的实力，缺少国际竞争能力。从行业整体看，中国磁性材料工业与国外先进国家相比，存在着一些差距。

国内的磁性材料产品的大部分集中在低档次。永磁铁氧体以扬声器磁体为主，产品性能在y30。电机磁瓦的性能在y30h-1，但大批量生产时性能不够稳定。尤其是径向充磁的磁体国内生产刚起步，而市场需求很大。软磁铁氧体的产品集中在消费类产品，工业类磁芯的产量较少。大批量生产的功率铁氧体材料的性能相当于日本tdk产品的pc30牌号；高磁导率铁氧体的i在8000左右。少数企业能小批量生产pc40牌号和磁导率达到10,000以上的产品。粘结稀土钕铁硼磁体生产刚起步，高性能牌号少。

目前，我国的磁性材料专用设备销售总额达到1.43亿元，已能提供成套成线的磁性材料生产设备。21世纪，我国磁性材料的性能和档次将会有新的提高。同时，由于国内外竞争激烈，要求产品成本不断降低。为此，磁性材料专用设备应开发自动化程度高，低能耗和高效率的设备。工装设备的改善，可使磁性产品提高一个档次，采用自动化程度高的连续生产线以减少人为因素的影响，保证产品的一致性。

我国的磁性材料产品的产量上虽然接近和超过日本，但在产值上低于日本。这主要是产品的档次低，附加值低。我国的磁性材料产品平均价格低于日本的产品一半或三分之一。中国磁性材料工业在产量方面已经初具规模，发展速度很快，但与日本等磁性材料工业发达的国家相比，无论是管理水平、制造工艺、产品质量及产品档次都存在一定差距。中低档产品占据了较大的国际市场，但在高档产品上还缺乏竞争力。随着高清晰度电视等消费类电子产品的日益普及，汽车、通信业的发展，对高档磁性材料的需求越来越多。中国的磁性材料企业应该抓住这个有利的时机，开发高档磁性材料产品，占领国际市场。

国内磁性材料市场发展：

热风扇电机、起动电机及发电机。预计2015年摩托车总产量突破1500万辆，需要起动电机1000万套／年。据电声行业的发展规划，21世纪初国内市场将需扬声器12亿只，受话器3.6亿只，耳机300万付。世界电声器件市场需要配套扬器33亿只，送受话器约4亿只，传声器约2.9亿只, 要满足和达到配套能力，磁体需要量是很大的。

随着环境保护的要求，发展无油汽车、摩托车是世界发展方向，这将对稀土永磁体的发展带来广阔的市场。为了减少发电厂二氧化硫的排放量，国际上实施“绿色照明工程”来节电，从而达到减少发电量；所以节能灯的应用在国外发展很迅速，这也是我国的一项重大工程。节能灯的发展，需要使用大量高档的铁氧体软磁滤波磁芯、抗干扰磁芯等；根据专家分析，如我国全面推广使用节能灯，需求量将在5亿支左右? 根据本行业的专家分析，2015年本行业铁氧体永磁市场将达到21万吨左右，铁氧体软磁市场将达到9.4万吨左右，稀土磁体约8000吨。按行业的发展来看，这些指标有可能达到。

结 语

总之，21世纪是中国磁性材料工业发展的世纪。根据市场发展的需要，今后中国的磁性材料工业应该重视以下几点。

（1）消费类产品有市场，但价格将下降随着消费类产品的价格影响，山西磁性材料行业的价格竞争将很激烈，会淘汰一些小企业，大型集约化公司在竞争中联合组建增多。扬声器用的中低档磁体预计需量增加, 彩电用的ue型磁芯和小磁芯出口量会增加，但价格下降。

（2）工业类产品是主导市场汽车、通讯、计算机工业发展，带动国内高档磁性材料的发展。企业应该重视科技进步和技术改造，使产品的档次能上一个新台阶。铁氧体永磁要有陶8以上的产品, 铁氧体软磁应有pc40产品和高导磁材料（大于1000），钕铁硼磁体要生产n38以上材料，另外粘结磁体的开发生产要加快发展。

采用现代化信息技术可扩展人的视野和思维，使新知识及时被记录和有效地传递，有利于知识发现、技术创新和应用，有利于磁性材料行业的开展，可促进我国磁性材料企业技术进步和产品结构升级。

电工领域用的纤维材料有天然纤维，包括植物纤维和动物纤维、无机纤维（如石棉、玻璃纤维）和合成纤维（如聚酯纤维、聚芳酰胺纤维等）三大类，大家不妨来看看小编推送的纤维材料市场调研报告，希望给大家带来帮助！

碳纤维（carbon fiber,简称cf）是一种高强度、高模量的高性能纤维材料，含碳量90%以上，碳以外的主要元素是氮。作为一种性能优异的战略性新材料，碳纤维密度不到钢的1/4、强度是钢的5-7倍，广泛应用于航空航天、能源装备、交通运输、体育休闲等领域。目前市场销售的90%以上的碳纤维，是以聚丙烯腈（pan）纤维为原料制成的聚丙烯腈基碳纤维。

碳纤维被称为“新材料之王”，有非常优异的物理性质和化学性质。物理性质方面，兼具碳材料强抗拉力和纤维柔软可加工性两大特性。化学性质方面，对一般的有机溶剂、酸、碱都具有良好的耐腐蚀性，不溶不胀、不会疲劳、不会生锈、热稳定性好。

碳纤维的缺点是横向耐冲力较差、耐磨性一般、高温抗氧化性能较差，需要和其它材质配套使用，此外，高性能碳纤维在制备时需要消除各类缺陷的产生，技术难掌握，制备成本高。

目前，世界碳纤维技术主要掌握在日本公司手中，其生产的碳纤维无论质量还是数量上均处于世界领先地位，日本东丽更是世界上高性能碳纤维研究与生产的“领头羊”。美国是继日本之后掌握碳纤维生产技术的少数几个发达国家之一，同时又是世界上最大的丙烯腈基碳纤维消费国。

世界碳纤维的生产主要集中在日本、英国、美国、法国、韩国等少数发达国家和我国的台湾省，主要生产商为日本的东丽、东邦人造丝、三菱人造丝三大集团和美国的卓尔泰克、阿克苏、阿尔迪拉和德国的sgl公司等。日本企业占据了世界78%左右的产量。发达国家的碳纤维行业已逐步走向成熟。

根据中国化纤工业协会的数据显示，在小丝束碳纤维市场上，日本企业所占有的市场份额占到全球产能的49%；在大丝束碳纤维市场上，日本企业所拥有市场份额占到全球产能的52%，美国企业所拥有的市场份额占全球产能的24%，日美两国合计拥有全球76%的大丝束碳纤维生产能力，处于明显的主导地位。

我国碳纤维产业与国外基本上同时起步，但多年来只是停留在几十吨的中试阶段，性能较低且不稳定。近十年来在国家支持下，碳纤维产业得到了飞速发展。其中t300级碳纤维实现了国产化规模生产，其产品陆续进入市场，逐步满足现阶段特殊领域的需求，民用市场正在推广；t700级碳纤维在恒神、中复神鹰已实现了千吨级产业化生产；t800级碳纤维取得产业化生产技术的突破。

我国碳纤维产业规模尚小，产量低于远产能，产业链尚不完善。在产业规模方面，处于领先地位的企业包括威海拓展、中复神鹰、江苏恒神等。受制于产量及成品质量，我国碳纤维制品仍大量依赖进口。由于技术能力的限制，我国高端碳纤维材料主要依赖进口，每年进口的碳纤维及碳纤维制品的总量在 1万吨左右，进口依存度依旧在高位徘徊。

xx年我国碳纤维消费量约13753吨，约占世界总消费量的16%，而超过80%依赖进口。2015年，由于航空、航天技术等相关行业的快速发展，带动了高性能碳纤维及其复合材料需求的快速增长，国内碳纤维消费量达到1.6万吨。

从应用领域来看，美国应用重点在航空航天，欧洲重点在工业应用，亚洲偏重于体育休闲。目前国内碳纤维在航空航天、体育休闲和工业应用三大领域的用量比例是4%、67%和29%。其中，体育休闲占绝大多数，而在民用航空、交通工具、新能源装备、工程建设等方面的应用虽然已经开始起步，但应用水平偏低。新兴市场主要有增强塑料、压力容器、建筑加固、风力发电、钻井平台等。

1、碳纤维研制和产业化建设将进一步加快

2、碳纤维产业将加速进口替代

总体来看，国内t300级和t700级碳纤维产品质量已达到国外同类产品水平，在航天航空、国防军工、体育休闲等领域部分替代进口。但是国内碳纤维行业对外依存度依然非常高，进口产品占整个市场销量的80%以上，高端产品市场甚至达到95%。国内政策已经明确提出到2020 年，我国碳纤维技术创新、产业化能力和综合竞争能力达到国际水平，国家政策鼓励进口替代的意图非常明确，随着国内碳纤维产业链的不断成熟，国内碳纤维必将速度进口替代进程。

3、应用领域不断扩大，工业消费占比逐步上升

碳纤维除了用于航天航空和风电、汽车、体育用品及国防领域等主要领域外，在轨道交通、电力输送、海洋工程、建筑补强、石油开采、压力容器等领域的需求潜力同样可观。从全球碳纤维应用来看，工业领域的应用仍占主流，我国受限于产品技术水平难以满足规模生产高端碳纤维，体育休闲领域占据了大部分市场。目前国内体育休闲市场已经逐渐饱和，未来几年，随着碳纤维生产技术的进步及工业应用领域的拓展，工业领域的占比将逐步扩大，预计到2020年将超过60%。

4、低端产品竞争加剧，行业开始走向整合

国产碳纤维整体性能、质量与国际先进国家相比存在较大差距，产品又都集中于低端产品，纤维应用技术服务能力差，产品市场接受程度不高。大多数碳纤维企业并没有完全掌握工艺技术和设备性能，造成产品质量稳定性差，且产品同质化非常严重。初步统计的国内16家具备原丝和碳纤维产业链的企业中，有13家采用了dmso纺丝工艺路线。所有的碳纤维企业都以生产高强型t300级和t700级以及高强中模型t800级碳纤维为主，产品又都集中在3k、6k、12k、24k，而24k以上的大丝束品种基本没有生产。

随着龙头企业规模化生产能力逐渐形成，加上日本企业在低端产品市场对于价格的刻意打压，低端产品的利润空间将会被进一步压缩，缺乏核心竞争优势和技术的中小企业将面临更大的生存压力，行业整合将加速到来。