铆焊车间管理制度（优质20篇）

规章制度的遵守可以提升组织的整体形象和信誉度，增强成员的归属感和凝聚力。规章制度的重要性不容忽视，它是组织运行和员工行为的基础和保障。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇一

1、铆焊实习车间是供学生进行车工实习的场所，未经许可无关人员不得进入。

2、进班的学生必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿拖鞋、短裤、背心进班，不准喝酒上班。

3、实习前，必须熟知安全操作规程，并对设备的安全状况进行检查，发现问题及时报告实习老师。

4、严禁在实习车间嬉戏、吵闹、吃零食、抽烟、随地吐痰等，爱护车间卫生，保持良好的实习环境。

5、爱厂如家，爱护公物，不得任意损坏公物或拿走公物。

6、实习操作时，必须严格遵守安全技术操作规程。不允许擅自离开实习岗位做与实习无关的事。

7、服从实习指导教师指挥，未经实习教师允许，不准随意动用实习设备及实习材料。

8、氧气瓶、乙炔瓶应定点定位管理，专人负责，严禁移动和乱操作，以免发生事故。

9、出现安全责任事故，任何人不得隐瞒，应立即报告实习老师。

10、实习完毕，应对实习用的工、量、卡具进行整理，对机床进行清理与维护，填写好交接班纪录。

11、实习结束前，实习教师安排学生做好实习厂卫生，检查后方可离开，离开实习场地前，关好水、电、门窗。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇二

为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。

第一章员工管理。

1.着装规范及日常要求。

1.1、上班时间应整齐穿着工衣，配戴厂牌，不准穿短裙、短裤及低胸衣服，禁止奇装异服或过于暴露的服装。不得染发，男士不得留长发、怪发，女士不留怪异发型，不浓妆艳抹。

1.2、做好个人卫生,不留指甲，上班不得佩带首饰（耳环、戒指、手表、手链、项链等）。

1.3、进入车间必须穿静电服，戴静电帽，穿工鞋，且经风淋室防尘。

1.4、禁止带食物进入生产车间，在车间内不准吃零食,早餐应在入厂前食用完。

1.5、禁止携带香烟、打火机、手机等私人物品进入车间，应放于物品柜并上锁。

1.6、厂区内不准随地吐痰、倒水、扔垃圾、丢杂物等做出有损公共环境卫生的形象。

1.7、车间除拉长、助拉、物料员工作需要可带手机进入车间，其他不允许携带手机进入车间。

2.早、晚会制度。

2.1、每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2.2、每天拉长必须召开早、晚会，早会主要公布当日的生产计划和工作重点，调动员工工作士气，使员工精神饱满且清楚当天的生产任务；晚会将总结当天工作情况，包括效率达成、作业不良、品质和出勤情况；时间应控制在10分钟以内。

2.3、拉长开早、晚会时讲话声音宏亮有力，多以激励为主，调动员工的积极性。

3.1、如特殊事情必须亲自处理，应提前填写请假卡请假，经拉长、主管和经理签字后，方可生效，不可代请假或事后请假，如有急病可电话请假，上班后补上假条，并出示病历卡，若不能提供有关证明的按旷工处理。

3.2、请假审批权限：0.5天以内由拉长审批，1天-3天主管审批，4天以上经理审批。

3.3、员工每月请假不得超过两次。

第二章生产管理。

1.生产纪律。

1.1、上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工进行处理。

1.2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。

1.3、员工必须服从拉长的工作安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝拉长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。

1.4、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰。

1.5、工作时间内不得擅自离岗、窜岗，上班时间如特殊情况需离岗应戴离岗证，并如实填写离岗记录表，时间不得超过10分钟。

1.6.当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

1.7、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

2、产品质量。

2.1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2.2、生产过程中必须严格按产品工艺要求生产。

2.3、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

2.4、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

2.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、报废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。

3、安全生产。

3.1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。

3.2、贯彻“安全第一、预防为主。

3.4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

3.5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

3.6、易燃、易爆物品应单独放置（防爆柜），并作醒目标志。

3.7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。

4、清洁卫生制度。

4.1、上岗作业前必须佩带好手指套/手套、口罩等劳保用品。

4.2、作业时要保持岗位的清洁干净，物料、产品要摆放整齐，按规定位置放置，不得随意乱放，拉长要保持办公台的整齐干净。

4.3、不得在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划，保持墙面的干净整洁。

4.4、货物进入车间须经过货物风淋室除尘，使用拖车时平稳慢行，保证人员及产品安全，不得让拖车磕碰到墙面或撞坏其它物品，如有违反者，将负责相应损失。

4.4、车间地面不得有积水、积油；室内经常保持清洁，不准堆放垃圾。

4.5、各车间卫生由各车间负责打扫。

4.6、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，物料不按规定放好不走，工作场地不打扫干净不走。

第三章、其他规定。

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。

2、按时上下班（早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工上下班须排队依次打卡，并配合保安安全扫描。

3、禁止在车间聊天、嘻戏打闹、吵口打架，私自离岗、窜岗等行为，违者按照员工奖惩制度处理。

4、任何人不得携带违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在流水线上，不得在厂内区域吸烟（包括厕所），一经发现按无薪解雇处理。

5、同事间应团结友爱，互帮互助，不准打架、斗殴，如有违反者，情节较轻给予500元以上罚款，情节严重者将开除并移交公安机关处理。

6、关于车间空调使用：上班后开启空调电源，空调温度为：26℃，下班前半小时关闭空调电源。

7、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。

8、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

9、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

10、离职员工入职管理规定：正常离职员工自离职日起需满六个月后方可重新入职，开除、劝退、入公司黑名单离职员工不再录用。特殊情况下：正常离职员工未满6个月需重新入职的需由公司营运副总签字后方可入职。

希望每一位员工遵守规章制度，提高自身素质，爱厂如家！

以上条款自公布日起执行。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇三

为确保车间安全、正常生产，根据辅机班组的工作性质，特制定如下规定：

一、安全文明生产。

1.班组职工必须服从班组长领导指挥，严格按照各工总的操作规程进行操作。

2.凡从事焊接人员必须经过专业的培训，持证上岗，上岗人员了解使用设备，不得私自使用未标示“设备正常”字样的设备。

3.员工上岗必须穿戴好劳保用品，否则不允许上岗。

4.加工工件、材料、半成品、成品分类摆放整齐，不得占用安全通道。

二、劳动纪律。

1.班组成员，严格按照公司规章制度执行，不得迟到早退，班组组长做到了解自己班组的生产状况，生产制度，并及时向车间主任汇报生产状况。

2.电源、煤气、氧气使用完毕立即关闭，下班清理场地。

3.工作期间，不允许聚众、聊天、谈笑、打闹、玩手机及闲逛。

4.辅机班组成员要有责任心，有小料，用小料，瞎聊后清理场地，员工做到节约材料，如：焊条、砂轮片、紧固件等严谨乱扔乱放。

5.焊条使用完毕，焊条头归还仓库。

三、工作要求。

1.对于图纸不清晰、有疑义，不得私施工，与班组长商议，如班组长未能确定，交由车间主任与专业工程师商议后返还车间继续施工，若因工人私自施工引起的施工错误，或者造成经济损失，由施工者个人承担。

2.如发现质量问题，追究班组长和车间主任责任，造成的后果由车间主任、班组长、施工者三人承担。

3.氧气、乙炔瓶距离5-10米，距离明火区10米以上。如发现未按照规章制度实施，公司对车间处罚，车间内部加倍处罚。

4.电焊机：施焊者了解自己所使用的.电焊机，电焊机必须安装静电接地装置，未标示“设备正常”字样的电焊机，不得使用。

5.高空作业，超过两米以上必须系安全带(高挂低用)，现场必须有专人监护。

6.如检修设备为旋转设备时，必须张贴“工作期间，禁止合闸”标牌，做到：谁挂牌谁摘牌。

7.每天按时完成工作任务，做到不返工，如出现返工，返工期间不作为加班计算。

8.严禁将工厂工具、图纸和任何生产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处。

为确保车间安全、正常生产，根据辅机班组的工作性质，特制定如下规定：

一、安全文明生产。

1.班组职工必须服从班组长领导指挥，严格按照各工总的操作规程进行操作。

2.凡从事焊接人员必须经过专业的培训，持证上岗，上岗人员了解使用设备，不得私自使用未标示“设备正常”字样的设备。

3.员工上岗必须穿戴好劳保用品，否则不允许上岗。

4.加工工件、材料、半成品、成品分类摆放整齐，不得占用安全通道。

二、劳动纪律。

1.班组成员，严格按照公司规章制度执行，不得迟到早退，班组组长做到了解自己班组的生产状况，生产制度，并及时向车间主任汇报生产状况。

2.电源、煤气、氧气使用完毕立即关闭，下班清理场地。

3.工作期间，不允许聚众、聊天、谈笑、打闹、玩手机及闲逛。

4.辅机班组成员要有责任心，有小料，用小料，瞎聊后清理场地，员工做到节约材料，如：焊条、砂轮片、紧固件等严谨乱扔乱放。

5.焊条使用完毕，焊条头归还仓库。

三、工作要求。

1.对于图纸不清晰、有疑义，不得私施工，与班组长商议，如班组长未能确定，交由车间主任与专业工程师商议后返还车间继续施工，若因工人私自施工引起的施工错误，或者造成经济损失，由施工者个人承担。

2.如发现质量问题，追究班组长和车间主任责任，造成的后果由车间主任、班组长、施工者三人承担。

3.氧气、乙炔瓶距离5-10米，距离明火区10米以上。如发现未按照规章制度实施，公司对车间处罚，车间内部加倍处罚。

4.电焊机：施焊者了解自己所使用的电焊机，电焊机必须安装静电接地装置，未标示“设备正常”字样的电焊机，不得使用。

5.高空作业，超过两米以上必须系安全带(高挂低用)，现场必须有专人监护。

6.如检修设备为旋转设备时，必须张贴“工作期间，禁止合闸”标牌，做到：谁挂牌谁摘牌。

7.每天按时完成工作任务，做到不返工，如出现返工，返工期间不作为加班计算。

8.严禁将工厂工具、图纸和任何生产材料与产品带出厂区，违者将按偷盗论处。

上一篇：我国土地流转制度下一篇：没有了

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇四

1.拉布人员必须携带《码布单》及《色卡》去布仓领布，所有生产布种必须经过验布（特别情况需部门主管确认）才可领取，松布时间必须满足公司或客户的要求时间才可拉布。（b级）

2.拉布前详细核对《裁剪码布单》的要求、布料幅宽度及排版数据，在拉布过程中，如发现面料整段次品、色差或者短码要马上通知主管处理。（b级）

3.拉布时要三面上下整齐，板长正确码头不能超过2厘米（以最短点量），拉布平整无锏无褶；拉布高度不准超过12厘米（或不超过150层）。（a级）

4.每拉完一卷面料要在《裁剪码布单》上记录颜色、总长度、层数、余布数量（余布上注明款号、订单号、长度，摆放到“配布存放架”上）；一床拉完时要核对实际总长度、总层数与计划用料总长度、总层数是否一致。（b级）

5.同一款式、不同订单号的面料可以酌情集中一起拉布，但拉布层数和高度不能超过规定，并在不同订单款号的上下层之间用杂色布条或纸隔开；分包时要分订单分款号绑扎。（b级）

6.在拉布的过程中发现面料有明显的疵点（破洞、抽纱、粗纱、印花不规整、等）都要用特殊布条隔开标记；方便裁剪后配片工能按照标记抽出调片。（b级）

1.开裁前必须先检查裁剪设备是否漏油，渗油现象，保障设备正常，以免裁片有油污。（c级）

2.开裁前先对唛架，开裁时要看清唛架线路做到开裁准确无误，底、面层上下要一致，最大公差不能超过0.3cm。（a级）

3.裁剪时要做到直线顺直，弧线圆顺，不得有缺角、多角、上下偏刀。裁剪圆领或弧形裁片时，不接受一刀过，必须由圆位或弧形的两边分刀推进。（b级）

4.裁剪过程要进行裁片上、下两位抽查，上下层裁片的尺寸大、小偏差不可超过0.3cm、特别位置和部件必须在0.2之内；将裁片对折左右偏差不能超过0.5cm。（b级）

5.排版图所要求的裁剪刀眼不能错打、漏打，刀眼上下、左右偏差不能大于0.3cm，刀眼深度不超过0.4cm。（b级）

6.所有的裁片部件都必须按要求进行编号，如有不需要编号的部件必须得到车缝主管或品质总监的容许（b级）

7.裁剪出来的布碎垃圾必须投入垃圾筐内，绑好的裁片必须分款号、订单、尺码摆放到指定的裁片架上；需要印绣花、烫衬的部件裁片要分开绑好存放。（b级）

8.分包时要看清楚唛架纸上的尺码、方向，不能裁片部件绑错码；上下不同缸号、层次不能分错，工票不能绑错。（a级）

9.扎包时小部件必须先用布条绑好再与大片邦在一起；绑带必须扎紧，不可以有裁片掉出。（c级）

10.每周将已经裁完车间已经生产完成的款号多余的面料分款号请登记退回面料仓库。（b级）

1.压衬必须按照《压衬工艺要求》操作，机器的温度、压力、速度不可以随便更改；（a级）

2.一次过压衬机的裁片不能超过2层。（a级）

3.压衬必须分清楚裁片的正反面，不能漏压或压错。（b级）

4.保持设备的清洁和区域的卫生，放衬架子要摆放整齐；（c级）

1.所有的印花、绣花片必须仔细核对“样办”并检查尺寸和位置是否正确。（a级）

2.所有在拉布时有用特殊布条隔开标记的次片都必须用同缸号的面料调片。（b级）

3.车间退回配片的裁片必须在4小时内配好送回，如没有配布要及时告知车间。（c级）

4.调换好的裁片必须放回次片的原位，整床裁片的次片调好后要记录数量，统计疵片率。（c级）

1.每排好一床唛架必须仔细核对尺码比率和件数，并开好《码布单》；（a级）

2.排条纹和格子的面料不可以在大货面料上画唛架，要用格子纸排。（b级）

1.所有进入车间的裁片必须开单送入各小组，不准许任何人私自到裁剪车间拿裁片或面料。（b级）

2.送给各小组裁片的数量和款式必须是收到组长经车间主管确认的《领料单》发放。（b级）

3.以上要求如有在工作中违反的，将按以下标准处罚。

a：扣10分（40元）；b：5分（20元）；c：2.5分（10元）

造成重大原材料浪费或损失（成本价值超过1000元）的，按50%扣罚。

4.以上扣款每月从绩效奖金中扣除！

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇五

1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。

2、主持制定和修订防火安全管理制度，并组织贯彻执行。

3、部署和组织本车间的防火宣传教育工作，教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。

4、定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安全问题。

5、领导义务消防组织，加强管理、教育和学习训练，不断提高业务水平，以适应消防工作的需要。

6、负责筹建消防设施，指导对消防器材的配置、维修、保养和管理工作。

7、主持各类重大事故的调查和处理，制定防范措施，保证以后不再发生类似事故。

8、负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理；同时，负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人，进行表扬和奖励。

二、车间消防负责人责任：

1、负责本车间和办公区域的消防安全工作，贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的'指示和规定，并经常检查防火安全工作。

2、定期总结部署防火安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程。

3、经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生火情时，在迅速组织救火的同时，立即报告调查火灾原因，查明事故的性质和责任。

4、组织本车间进行消防学习和训练，正确使用消防器材。

5、负责本车间所属范围内的消防设施设备器具的保养检修，并保证正常使用。

三、特殊场所的责任制：

1、配电室、库房、会议室内禁止放置易燃易爆物品，配电室、电器设备开关，除车间、工序专人管理，车间领导负责定期检查，定期维修和清理，以防事故发生。

2、具有爆炸、火灾危险的库房应通风良好，电器设备要防爆、防潮、防止静电。

3、消防器材要专物专用，消防水龙头、水龙带、灭火器周围三米内不准堆积垃圾或放置其它物品。

4、保持车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放工件。

四、电气焊防火制度：

1、电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，未取得电气焊职工不得进行此项作业。

2、动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持10米以上距离。

3、氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。

4、焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。

5、气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。

6、电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。

7、焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。

1、本制度适用于仓库管理物料贮存中必须遵守的安全事项。

2、管理人员必须严格执行仓库管理制度，熟悉并掌握所属物品性质与灭火安全防护知识。

3、易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等纸制品存放要整齐并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通，不得妨碍门窗的开放。

4、库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。

5、库区保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。

6、各类贮罐(槽)都应严格按规定的安全高度控制液位，不得超过贮存。

7、严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人员离开仓库时要切断电源。

8、仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。

9、库房内严禁吸烟。

六、电气防火制度。

1、电工人员必须严格遵守二人监督制及安全操作规程，不得违章带电作业。

2、电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。

3、具有爆炸危险的设备、装置、仓库、应根据危险程度不同采用防爆或封闭式电器(包括照明)，安装电线需与明火，采暖设备、金属设备保持一定距离。

4、禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。

5、电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。

6、防爆车间、场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。

7、变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。

消防器材包括：消火栓、水龙带、干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器以及消防桶、砂等。

消防器材是消灭最初起火的有效工具，为及时扑救可能发生的火灾，必须严格管理制度。

1、车间所属各班组应将消防器材指定专人管理保养，定期检验更换。

2、经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防车工作无关的方面。

3、消防器材由车间负责安全的负责人统一配备、安置，各部门车间的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得随便挪动位置。

4、灭火器如使用后，应及时换新，不得空置。

八、义务消防队(应急小分队)组织和职责。

1、义务消防队组织。

义务消防队队长车间分管安全负责人负责人担任；

义务消防队副队长由刘志刚担任；

组成人员由各班组抽调骨干、和积极分子组成。

2、义务消防队员是开展消防工作的骨干力量，职责如下：

(1)在车间领导下，认真贯彻执行上级有关加强消防工作的指示和规定，落实“以防为主，防消结合”的消防工作方针。

(2)督促和协助车间制订防火安全制度；经常宣传和监督防火制度、安全操作规程的贯彻执行。

(3)结合本部门的实际情况，定期进行防火安全检查，发现问题及时解决，消除隐患。

(4)检查、监督消防器材、工具的维护、管理不准乱拉，以备急用。

(5)组织队员进行防火知识的学习，学习火灾预防和扑救技术，不断提高业务知识和技术水平。

(6)一旦发现火情，应立即采取措施，投入灭火，使火灾消灭于萌芽中，自己不能解决的应尽快与消防部门联系并汇领导。

九、防火责任区的划分。

铆焊车间办公区域由综合调度室负责，车间各区域按各班组工作场地所在区域以及所包保设备所在区域划定防火责任区。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇六

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇七

新的一年，新的征程，自201x年第一声钟声敲响的每分每秒里，工程事业部都在向前阔步迈进。在总公司领导的正确指示下，通过与公司其他管理职能部门、业务部门的积极配合，较好地完成了公司领导交办的各项工作任务，不仅保持了对外争创业绩的硬实力，也兼顾了综合协调和管理、改善办公环境、服务、宣传、行政后勤保障等彰显软实力的工作，立足当下，强化管理，使服务和管理水平有了明显提升，充分发挥了工程事业部将爆破工作做强做大、做细做精的目标，为公司以及各项目部的发展做出了积极贡献。

一、工程部事业部主要任务完成情况。

工程事业部成立于201x年7月，地处济南高新区，下设肃北项目部、青海项目部、宁夏项目部、葫芦岛项目部、济宁天宝爆破分公司5大部分。工程事业部以天宝化工为坚实后盾，在全国范围内承接爆破及土石方项目，发展公司业务，将天宝爆破做成行业内的一面旗帜。

1、人力资源工作。

（1）招聘工作。

针对天宝爆破各项目部对人才需求量较大的现状，该部利用地处山东省会济南，优秀人才众多的优势条件，积极参加各类大中型招聘会，认真筛选适合公司要求的相关技术人才；并利用智联招聘等大型招聘网站进行网上人才选拔，成功在济南工程部设立信息情报员、企划专员、安全设备员、文秘等相关工作岗位，配合原有的人事、财务等岗位，完善了工程事业部管理机制，并根据工程部实际工作情况实行能者多劳、一人多岗机制，给众多人才一充分展示自己才华的机会。其中安全设备岗位负责人正在与各项目部负责人积极沟通并逐步建立一套完整的设备档案与设备管理机制；信息情报负责人目前正在对天宝爆破部分竞争对手进行统一的数据分析，并在近期会以报告的形式呈交。对下属项目部招聘方面，为各项目部输送了众多新鲜血液，其中宁夏项目部统计员1人、安全员1人，共计2人；青海项目部初级技术员1人、监事1人，副总经理2人，共计4人；肃北项目部副总经理1人，拥有高级爆破工程师职称，办公室主任1人，会计1人，共计3人。（2）绩效考核及员工外派培训新公司成立，各项事宜亟待完善，绩效考核的推行提上了日程，一个完善的绩效考核制度尤为重要，故公司采取“走出去”战略，将相关负责员工派出去积极学习、总结，取得了非常不错的效果，培训后员工坦言：“能够接触更新更全面的业务知识，自己工作上会少走很多弯路”。该部目前已将讨论稿初步定下，并详细制定了员工薪酬管理办法，对各级职能部门定岗定责，任务细化，明确了考核办法，进一步调动员工的工作积极性，形成有效的激励机制，将会进一步促进公司业绩持续稳定的增长，带动公司的快速发展，工程事业部今后也将继续定期将员工派遣学习先进业务技术，来更好地为公司发展贡献力量。

2、文化软实力建设。

一个优秀的企业不仅要有强健的筋肉，还要有属于自己的骨骼。我们已经通过各项目部节节高的业绩充分展示了天宝爆破的筋肉，此时也更开始注重对外展示我们天宝爆破的铮铮铁骨。而这骨，就是我们天宝爆破的文化软实力建设。

（1）进行《天宝爆破》月报的编辑工作。旨在将公司的思想决策以书面形式更好的传递给广大干部职工，搭建员工与公司之间交流的平台，并可作为宣传材料向兄弟单位及相关职能部门分发，该报基本框架已经确定，正等待总公司最后审批。

（2）公司内部形象装饰及企业vi策划。内部形象装饰主要是指办公室走廊美化、大厅形象墙的装修工作。企业vi策划可以使得公司有着更加明显的标志性；该工作已进入施工环节。

二、甘肃项目部。

1、协助酒泉天宝工作。

依照201x年工作计划对酒泉天宝进行市场开拓以及相关客情维护工作，巩固已有市场，开发新市场。

2、狠抓安全生产环节由于近期作业量较少，所以针对一线施工人员开展安全生产管理工作，尤其是危险品方面严格实施登记制度,认真遵守爆破条例和法规制度，防止危险品的流失。另外，肃北项目部每月对车辆驾驶员及钻机驾驶员定期进行安全责任培训，务必使每个一线作业人员业务技能达标。并按时对各部门负责人进行安全责任意识培训考核，加强各岗位人员安全意识。

3、市场工作。

肃北项目部和酒泉天宝爆破近期在工作和业务开展中，克服困难，不断进取。相关已落实工程在积极争取、配合等多方面努力下已全面开工。经过努力，排除当地民爆企业和其他竞争对手，最近同肃北最大的地下开采铁矿石生产的博伦矿业已签署服务框架合同。招金在敦煌方山口的阳光招金钒矿已多次洽谈，争取参与招标并中标。肃北县马鬃山地区的几家煤矿、铁矿、铜矿、采石场等也在积极推进中。

三、青海项目部。

1、工程量统计。

青海项目部xx月以来共完成爆破量98600方，每方单价8元，产值。

788800元。使用有炸药24960kg，其中乳化炸药15960kg（单价：xx500元/吨，膨化炸药9000kg（单价：10500元/吨）。爆破爆破器材成本：288490元。

2、市场工作。

目前为止木里尚未开工，当前主要是办理天宝爆破有限公司分公司的注册，争取尽快建立分公司，开拓新的爆破市场，完成公司下达的任务指标并以此为依托进行市场开拓，主要的潜在客户有中铁投资公司木里煤矿、苏里煤矿等矿山。现阶段我们面临的主要问题是爆破价格尚在进行商榷。以市场大行情来说，矿山统一承包价爆挖运一体化为20多元，其中爆破价格只有5元多，这个价格对我们来讲并不能承受，我们也在同该单位相关部门积极沟通中，争取一切可能将工程项目谈拢。

四、济宁分公司。

济宁分公司原为济宁祥盛项目部，后经天宝爆破改组入主，采取模拟公司运营形式，金辉任董事长，嘉祥业务利润分配各占50%，其他县区利润另行商定，而济宁分公司经营管理层，则由天宝爆破济宁分公司全权组织。目前正式开展的项目有嘉祥县锦绣城石灰岩开采工程和济宁山水水泥岩石爆破工程，目前两个工地都处于前期开展阶段，锦绣城石灰岩开采工程目前产量较低。山水水泥岩石爆破工程正在进行前期排险阶段，月开采量尚不高。

1、工程量统计。

锦绣城使用炸药48吨，产值507038.95元（实际炸药价格未签订，依照原签订合同估价入账），成本为364009.1x元。山水水泥工地完成爆破吨位66769.6吨，产值400617.6元。济宁分公司201x年xx月至1x年2月收入907656.61元。

2、市场工作。

前一阶段济宁公司管理层变动，在平稳过渡之后，公司负责人全力在保障现有两个项目稳定运行的基础上，做好客情维护工作，并积极开发潜在项目，扩大市场占有率。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇八

根据中华人民共和国《消防法》、企业消防管理条例,为贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，保障本企业的生产、财物和人身安全，特制定本制度。

1、负责全面领导本公司的消防安全工作，认真贯彻执行国家和上级有关消防安全工作的政策、法令、以及有关防火安全的规定。做到在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比防火安全工作。

2、主持制定和修订防火安全管理制度，并组织贯彻执行。

3、部署和组织本车间的防火宣传教育工作，教育全体员工严格遵守防火制度和一切与防火安全有关的规定。

4、定期检查和了解上级有关防火的规定和本公司的防火安全规程的贯彻执行情况，每季组织一次安全防火大检查，每月组织一次小检查，并负责研究解决重大火险隐患等不安全问题。

5、领导义务消防组织，加强管理、教育和学习训练，不断提高业务水平，以适应消防工作的需要。

6、负责筹建消防设施，指导对消防器材的配置、维修、保养和管理工作。

7、主持各类重大事故的调查和处理，制定防范措施，保证以后不再发生类似事故。

8、负责按有关规定对造成火灾事故的责任者进行处理；同时，负责对在防火工作中成绩突出的单位和个人，进行表扬和奖励。

二、车间消防负责人责任：

1、负责本车间和办公区域的消防安全工作，贯彻执行上级和公司有关消防安全工作的指示和规定，并经常检查防火安全工作。

2、定期总结部署防火安全工作，经常向员工进行防火安全教育，切实遵守防火制度和安全操作规程。

3、经常组织防火安全检查和生产操作的检查。经常听取安全员对防火安全的意见，及时消除火险隐患，保证安全生产。发生火情时，在迅速组织救火的.同时，立即报告调查火灾原因，查明事故的性质和责任。

4、组织本车间进行消防学习和训练，正确使用消防器材。

5、负责本车间所属范围内的消防设施设备器具的保养检修，并保证正常使用。

三、特殊场所的责任制：

1、配电室、库房、会议室内禁止放置易燃易爆物品，配电室、电器设备开关，除车间、工序专人管理，车间领导负责定期检查，定期维修和清理，以防事故发生。

2、具有爆炸、火灾危险的库房应通风良好，电器设备要防爆、防潮、防止静电。

3、消防器材要专物专用，消防水龙头、水龙带、灭火器周围三米内不准堆积垃圾或放置其它物品。

4、保持车间主要道路整洁畅通，不得堆积存放工件。

四、电气焊防火制度：

1、电气焊是明火作业，操作人员必须严守操作规程，严禁违章作业，未取得电气焊职工不得进行此项作业。

2、动火地点应与氧气瓶、乙炔气瓶呈三角位置，保持10米以上距离。

3、氧气瓶嘴禁止接触油污，防止氧化，引起气瓶爆炸。

4、焊、割前应彻底清除附着可燃物，焊、割装过可燃液体的容器或废旧管子内的材料必须排净，带电设备切断电源。

5、气体管线不得漏气，如漏起立即关闭并修理。

6、电焊时，禁止将地线搭在其他金属容器管线上。

7、焊割完毕，及时清除散落焊割火花和铁屑，以防余火引起火灾。

1、本制度适用于仓库管理物料贮存中必须遵守的安全事项。

2、管理人员必须严格执行仓库管理制度，熟悉并掌握所属物品性质与灭火安全防护知识。

3、易燃、易爆、腐蚀、易氧化的化学物品要分类隔离，专类存放。箱板等纸制品存放要整齐并有一定间隔，不得乱堆放。各类物品之间要保持道路畅通，不得妨碍门窗的开放。

4、库内原料桶要摆放整齐，留有一定间隔，如有液体桶泄漏必须及时运离库区处理。搬运危险品桶时不得敲击碰撞，保持库内道路畅通。

5、库区保持清洁，对库房内及附近的可燃废物要及时清除。

6、各类贮罐（槽）都应严格按规定的安全高度控制液位，不得超过贮存。

7、严格控制、管理和使用电源，对库内的用电设备必须经常检查，保持安全使用，各种原材物料不得紧靠电气设备，管理人员离开仓库时要切断电源。

8、仓库内消防器械要保持完好，放置在醒目处，不得随意挪用。

9、库房内严禁吸烟。

六、电气防火制度。

1、电工人员必须严格遵守二人监督制及安全操作规程，不得违章带电作业。

2、电器设备的安装应按供电要求，不得超过负荷。

3、具有爆炸危险的设备、装置、仓库、应根据危险程度不同采用防爆或封闭式电器（包括照明），安装电线需与明火，采暖设备、金属设备保持一定距离。

4、禁止使用破皮电线，如有破皮现象，应用胶布包好或更换新线，应经常进行检查，随时发现，随时处理。

5、电器设备的各种继电器，避雷针等安全附件，必须齐全完好，符合规定，避雷设施必须在雷雨季节前检查检修完好。每年检查一次接地线。

6、防爆车间、场所更换灯泡等电器用具时，应先切断电源，再行更换。

7、变电、配电室要保持干燥清洁，不准堆放易燃可燃等物品，应备好灭火器。

消防器材包括：消火栓、水龙带、干粉灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器以及消防桶、砂等。

消防器材是消灭最初起火的有效工具，为及时扑救可能发生的火灾，必须严格管理制度。

1、车间所属各班组应将消防器材指定专人管理保养,定期检验更换。

2、经常保持消防器材使用良好，任何部门、个人不准擅自将消防器材用在与消防车工作无关的方面。

3、消防器材由车间负责安全的负责人统一配备、安置，各部门车间的消防器材要放在明显、干燥、取用方便处，任何人不得随便挪动位置。

4、灭火器如使用后，应及时换新，不得空置。

八、义务消防队(应急小分队)组织和职责。

1、义务消防队组织。

义务消防队队长车间分管安全负责人负责人担任；

义务消防队副队长由刘志刚担任；

组成人员由各班组抽调骨干、和积极分子组成。

2、义务消防队员是开展消防工作的骨干力量，职责如下：

（1）在车间领导下，认真贯彻执行上级有关加强消防工作的指示和规定，落实“以防为主，防消结合”的消防工作方针。

（2）督促和协助车间制订防火安全制度；经常宣传和监督防火制度、安全操作规程的贯彻执行。

（3）结合本部门的实际情况，定期进行防火安全检查，发现问题及时解决，消除隐患。

（4）检查、监督消防器材、工具的维护、管理不准乱拉，以备急用。

（5）组织队员进行防火知识的学习，学习火灾预防和扑救技术，不断提高业务知识和技术水平。

（6）一旦发现火情，应立即采取措施，投入灭火，使火灾消灭于萌芽中，自己不能解决的应尽快与消防部门联系并汇领导。

九、防火责任区的划分。

铆焊车间办公区域由综合调度室负责,车间各区域按各班组工作场地所在区域以及所包保设备所在区域划定防火责任区。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇九

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇十

负责车间日常工作，保证压铸设备正常运行，按生产指令单，合理安排生产，以确定产品保质、保量完成。并管理好当班工作人员，确保车间安全生产，提高生产效益。

1、负责处理解决当班不能正常生产的一切事务工作，对质量跟踪控制并及时纠正提高产品产量。

2、每天早会时，对生产中违反安全操作生产的员工进行培训教育纠正并通知上班次生产质量情通报与控制预防事项。且在开班前安排好当班生产人员及工作任务。

3、负责当班产品保质保量生产，并不定时间巡查产品质量，对当班的产品质量问题及时处理并汇报。

4、当班的生产数量生产记录完成后，由当班长签字后交到报压铸部办公室(或当班班长存放，以方便结算工资);对于生产不顺利的机台写明情况原因，并做好当班的交接记录。

5、负责监督和指导各压机除渣过程，并记录冷漠数量和加料记录。

6、对于生产用的模具必需提前检查，做好模具必用件生产前的准备工作。当班班长负责不定时的对设备运转与生产物资进行检查监控。

7、各班工具每日班下班前交接班时清点。每天做日班的班长要把夜班生产用物料领出，避免生产中物料不足及无备用物品耽误生产。

日班领用工具时必须以旧换新，不能以旧换新的工具需备注其工作用途或领用原因。

8、上班人员要做到接班需要检查的事项，下班人员做好交接班手续及当班生产出现故障注意事项，如果有遗留故障问题必须在跟踪表上记录清楚。交接班前进行机台清理、清扫工作，确保机台周围的清洁、干净。

9、对于当班生产的每一付模具不良状况部位，当班中维修模具部位与更换型销尺寸部位在领班报表上做好记录便于各班生产跟踪检查与模具维修保养。

10、在当班生产数量满足订单数量后，需拆下模具时，必须把最后一产品留样给模具上，如模具有问题，需正常维修，当班必须开出模具维修单上写明维修保养部位情况描述清楚与产品一起交模具维修部。

11、接班检查生产模具是否通冷却水正常或者漏水。对模具不好的部位做好记录便于维修。

12、在当班装模具时必须按照工艺卡调试产品调试好后，叫当班巡检解剖(加工)验证合格才能生产，生产合格同时仔细对照核对工艺参数正确生产中如果没有工艺卡的产品当班领班调试产品，经巡检解剖加工验证合格后及时记录，调试好的工艺参数并挂在现场交接给下一班。如果有按照工艺卡生产产品做不好的情况下，因其它原因导致需要调动工艺参数时候，必须填写调动后参数挂放在固定位置交接给下一班组长防御控制。

13、负责核对并收发与生产相关的文件记录。(如:1、工艺参数记录;2、冷模记录;3、设备维护保养记录等)

14、进行6s的管理工作。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇十一

车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴;违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇十二

一、认真贯彻执行安全法规，技术规范标准，把安全工作纳入日常工作议事日程，做到生产、经营管理实行“五同时”及同时计划、布置、检查、总结、评比。

二、组织制定和落实安全生产规章制度和操作规程。

三、实行安全责任制，确定本公司和下属部门、岗位安全责任人。

四、督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。

五、组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案。

六、保证本单位安全生产投入的有效实施。

七、发生事故后及时、如实上报，保护现场，协助调查事故的原因。

八、对安全工作先进集体和个人给予表彰和奖励，对违反制度者给予批评和处罚。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇十三

1.上班时间严禁穿拖鞋,着装要利落,扣子要系紧。

2.操作要精神要饱满专注,严禁在操作时间和别人谈话,严禁疲劳操作。

3.严禁喝酒操作机械。

4.严禁服用精神抑制类药物(如感冒药,安定)或带病上班。

5.严禁在机械下面非常杂乱情况下操作。

6.严禁在打雷下暴雨的天气操作机械。

7.严禁在有故障的机械上面操作。

8.严禁任何时间戴外人到车间闲逛闲聊。

9.严禁非木房规定操作人员接近及操作机械。

10.严禁所有人清晨及中午饮酒。

11.严禁带情绪工作。

12.严禁人为损坏工具及机器。损坏照价赔赏,且罚款50―500元

1.选材要对需求规格选材,且勿大材小用。

2.整块料花纹深浅适度,切勿整块色差太大,特别是本木色家具一定注意。

3.拼板时要木纹一致一个方向,不能一上一下。

4.拼方料或板料时,要刨平料面后再打白胶,以免淌胶面不平而造成凹槽浪费白胶,且漆好的家具面不美观而易看出拼接料面。

5.拼料前认真看清料单尺寸,切勿盲目猜测而武断改变。

6.榫头要牢固,安装时必须打白胶,切勿为快而用钉代替。

7.背板,面板,侧板,底板一定按设计要求用材,且勿以操作便利而用贴皮板材。

8.抽屉深度离后背板适中,不能过深或过浅,抽屉外面左右上下总体留下0.3厘米收缩缝,抽屉面板下及抽屉后面底棱一定要用小木片顶住抽屉缩进,木片要先粘胶在用俩个鞋钉钉上(这样才牢固)。

9.板边要打磨光滑,实木板一定要打穿削,板称内外要打磨光滑,安装时多层板一定要打胶,多余的胶一定要清理干净。实木板一定要打蜡(以免板膨胀或收缩时撕开实木板)。

10.四周切角要严细平,切勿对角不齐,对角不平。

11.施工过程中一定不能在家具表面留下不可容忍的夹子印及锤子印。若遭成本件家具的严重缺陷导至不能交货或返工,除罚款300元外,因维修造成的一切费用由本人承担。

12.交货时一定要厂长验收,打木工编号,并交回料单,若无料单或私自把白胚抬出木工房,公司将本件产品做无主处理。

13.若在操作过程中,不慎将木料做错,要换料时,要让木工房厂长验看并收回废料,同时要厂长开出‘领料单’并签字,带此单到开料工处领料。绝对不允许任何木工私自开料,否则一次罚款100元。

14.用压刨机时,要根据木板厚度适当调整机器在施工,不能超厚压板,极限下使用机器,若造成机器损坏,除维修机器外,并罚款500元。

15.用任何机器不能人损坏,否则除维修机器外,并罚款500元。操作任何机器不能带心情上机。

16.收缩缝要用公司的统一刀具,便于统一留缝规格。

17.所有柜子正面及框架要用榆木实木,书柜及衣柜侧面一定要用榆木实木板,在没注明的情况下其它柜子可用榆木,铜木及其它板材,抽屉底板,柜子后背板及隔板在没特殊注明的情况下用桐木。

1.设备操作人员,须经厂长或领班岗位培训,经考核合格后,方能独立操作;

3.酒后、精神不集中或患病人员严禁操作机械,非机木工械操作人员严禁操作机械;

11.工作中,如果遇到停电,应将电闸关闭,以防来电后,机械自行运转;

14.对使用的刀具,应勤修勤磨,不得勉强使用,安装刀具必须停机断电后,方可进行,必须按照该机械的规定要求安装牢固,拧紧螺栓,不得有任何松动现象;违者罚款50元。

15.工作完毕停机断电后,必须清理机械,拆卸自按刀具,进行保养,关(锁)好闸箱;

16.吸尘器布袋里的木灰不能满过袋子的2/5,过满易造成电机烧毁;

17.一切机械在进行维修或换刀具时,一定先拔掉插头后挂起“此设备正在检修中”看板

19.用任何机器不能人为损坏,否则除维修机器外,并罚款500元。操作任何机器不能带心情上机。

20. 换季保养:主要内容是更换适用季节的润滑油,燃油,采取防冻措施,增加防冻设施等。由木工房厂长安排人员实施。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇十四

为全面加强职业安全健康管理,预防、控制和消除职业危害,保障员工生命安全健康及其相关权益,推动车间安全发展,根据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律、法规指示精神,按照上级要求,结合仪表车间实际,制定本细则。

一、组织机构及管理

1、坚持“以人为本、预防为主、防治结合、综合治理”的方针,根据源头治理、科学防治、精细管理、严格考核原则,突出化工生产及使用有毒有害物品作业场所职业危害防治,全面加强和改进车间职业安全健康管理。

2、车间是职业安全健康的责任主体,车间主要负责人是职业安全健康工作的第一责任人,分管安全生产的领导为分管负责人。

3、安全技术员孔庆斗为车间兼职职业健康管理员,各班班长为所在班组兼职职业健康管理员,班组群监员和女工协管员协助班组做好职业安全健康管理。

4、仪表车间职业安全健康领导小组

组长:任照斌

副组长:孙宗广、金同喜

成员:乌华东杨位存刘文李玉超孔庆斗翟自宝杨俊峰李云

李园郑贵尹张伟朱亮林晓辉柳训鲲商青

二、职责分工

(一)领导小组组长职责

1、负责职业安全健康工作的监督管理、检查考核和责任追究,负责维护员工享有的职业卫生保护权利。

2、负责检查、督促本单位员工正确穿戴、使用劳动防护用品。

3、配合公司职业病或疑似职业病例的审核、认定工作。

4、配合公司职业危害事故内部调查分析工作。

5、负责组织对有关职业安全健康违规行为进行查处,负责职业危害事故内部调查分析处理,负责对各班组、岗位职业安全健康工作的考核奖惩。

6、负责组织对各班组、岗位职业安全健康进行监督检查,主要内容包括职业安全健康管理措施、防护设施、警示告知、职业安全健康培训等。

7、将职业安全健康工作纳入车间安全办公会等会议议程,配合公司职业安全健康监督检查工作。

(二)领导小组成员职责

1、负责业务范围内有关职业安全健康的操作规程、安全技术措施等技术文件的业务管理。

2、负责生产工艺等有关职业安全健康内容的业务管理。

3、负责生产现场防尘、毒、射线、噪声以及防窒息等危害控制技术指导与监督管理。

4、组织排查职业安全健康安全隐患,制定整改措施。

5、负责建立职业卫生安全隐患台帐。

6、负责车间防尘、防毒、噪声等职业安全健康防护设施的管理、维护和检查。

7、参与职业安全健康监督检查。

8、参与职业危害事故内部调查分析处理。

(三)车间专兼职职业健康人员职责

1、负责组织职业安全健康应急预案演习、评审,建立健全职业危害应急救援预案演练档案,并组织对演习中暴露问题督促进行整改。

2、负责劳动防护用品管理,依据标准为员工配备、发放防护用品、器具,并建立健全劳动防护用品管理台账和员工个人防护用品发放台帐。

3、负责组织劳动防护用品配备、使用等监督检查。

4、参与职业危害事故内部调查分析处理。

(四)班组群监员和女工协管员职责

1.负责依法维护员工享有的职业卫生保护权利。

2.负责组织实施职业病防治的民主管理和群众监督。

3.负责组织群众性职业安全健康宣传教育。

4.参与职业危害事故内部调查分析处理。

5.参与职业安全健康隐患排查。

三、仪表车间职业安全健康管理规定

1、发现作业场所职业危害因素的强度或者浓度不符合国家、行业标准的,应立即采取措施进行整改和治理,确保其符合职业健康环境和条件的要求。对严重超标且危害又不能及时整改的生产场所,必须停止生产运行,控制和减少职业危害。

2、加强仪控设备管理,对易产生泄漏的设备、管线、阀门等,应定期检修和维护,杜绝或减少跑、冒、滴、漏。在生产活动中,不得使用国家明令禁止或可能产生严重职业病危害的设备和材料。

3、对可能产生严重职业危害的作业岗位,应在醒目位置设置警示标识和警示说明,载明职业危害的种类、后果、预防和应急处置措施等内容。

4、按规定设置报警设施、防护急救器具专柜,应急撤离通道和必要的泄险区,同时做好定期检查和记录。

5、从事有毒有害作业时,必须按规定正确使用劳动防护用品,严禁使用不明性能的物料、试剂和仪器设备,严禁使用有毒有害溶剂洗手、冲洗作业场所。

6、加强检维修场所职业安全健康管理,对存在严重职业危害的生产装置,在制订停车检修方案时,应提出对尘、毒、嗓声、射线等的防护措施,确定检维修现场的职业安全健康监护范围和要点。对存在严重职业危害的装置检维修现场,应严格设置防护标志,做好现场的职业安全健康监护工作。

7、加强对可能产生严重职业危害现场尘毒检测监控工作,根据现场情况与生产技术部(环境保护部)联系检测事宜,随时掌握现场尘毒浓度,及时做好防护工作。

8、做好检维修后开工前的职业危害防护设施防护效果的鉴定,重点对检修后的放射源防护装置、防尘防毒防噪声卫生设施的整改等情况进行系统检查确认,减少开车运行时发生意外职业伤害。

9、加强对劳动防护用品使用情况的检查监督,凡不按规定使用劳动防护用品者,不得上岗作业。

10、车间不安排女工从事因生理特点禁忌从事的工作。不因员工依法行使职业安全健康正当权利和职责而降低其工资福利待遇等。

11、职业健康检查时间视为正常出勤。对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者,应安排其调离原有害作业岗位。

12、员工离岗时要进行职业健康检查。对未进行离岗检查的从业人员,不得解除或终止劳动合同。如果离岗前90日内做的健康检查,可视为其离岗时的检查。

13、从业人员有权从安全监察处查阅、复印本人职业健康监护档案。从业人员离开单位时,有权索取本人健康档案复印件。

14、职业健康纳入车间、班组教育培训体系,班组每月开展一次职业安全健康学习。新员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法培训,考试合格后方可上岗操作。

15、车间将班组职业健康管理纳入车间安全管理考核体系,实施对班组的绩效考核。

四、仪表车间职业安全健康检查考核标准(附表)

附表:仪表车间职业安全健康检查考核标准

仪表车间职业安全健康管理网络图

仪表车间职业健康防护用品台账及防护设施保养、检修记录表

说明:

1、未尽事宜,按公司相关文件规定执行。

2、自印发之日起执行。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇十五

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

1、车间职责

1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

2 因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

3 润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

4 如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

5 新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

6 具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

7 运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇十六

为了更有效地促进车间的正常生产,减少操作人员的劳动强度,提高生产效率,实行全面物料管理,保证产品质量,节约消耗,提高经济效益,特制定本制度。

本制度适用于涂装车间全体员工。

3.1组织机构图

3.3职能职责

3.3.1物料小组职能职责

3.3.1.1结合工艺要求、及生产现场实际情况制定物料指标;

3.3.1.2建立以工段为单位的物料管理责任制,将物料管理责任分解到责任单元;

3.3.1.3收集、归纳、整理各种现场物料反馈信息,根据相关部门信息确定物料的订购,退订和发放管理。

3.3.1.5对各责任单位制定的改进措施进行管控验证;

3.3.1.6根据各工序发生的物料问题及未按工艺要求操作进行通报和考核。

3.3.2成员职能职责

组长:根据企业物料规定制定车间级物料目标并监督执行。

组员:负责监督现场物料的发放、回收及使用情况。负责对物料质量问题收

集、反馈,同时监督物料使用过程,依据各种信息结果进行改善,为员工操作符合工艺要求提供保障。

4.1物料质量问题

生产过程中如发现物料有质量问题,应立即通知本段负责人,然后联系工艺人员,由工艺人员联系生产厂家来确认停用、回收及更换。

4.2物料保管

分发给各工段的物料应严格保管,然后在使用周期到时用同等数量的物料以旧换新,如有丢失,则各工段自行补齐。

4.3车间员工培训

对车间员工定时进行培训,让员工按照工艺要求及作业指导书正确使用物料。

4.4物料信息传递

4.4.1物料信息传递内容

1,下发物料如有质量问题,应立即上报本段负责人,然后上报工艺科制定措施。

2,下发物料数量不够,由本段负责人同工艺人员联系库房管理员补齐。

3,下发物料如有丢失,损坏,应立即上报负责人,由丢失人员自行补齐。

4.4.2库房应保证及时领取并发放维持涂装生产的原材料、辅料、外协件、外购件、配套件、外制件。材料的领用应按照规定办理相应手续。

物资(原材料、辅料、工装、工位器具等)储存、保管、应安全合理,始终保持其质量处于合格状态,避免锈蚀、磕碰、划伤、泄漏、污染、变质、失效等现象。

原材料的发放按照涂装车间材料消耗定额规定发放,杜绝错发、重发、漏发、少发等现象发生。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇十七

第一段：引言（150字）。

铆焊是一种常见的金属连接方式，在很多实际应用中都广泛使用。在某次培训中，我有幸进入一家铆焊车间进行实地学习和实践，在这段时间里，我深刻体会到了铆焊工艺的重要性，同时也收获了很多经验和体会。在这篇文章中，我将分享我在铆焊车间的心得体会。

第二段：了解铆焊（300字）。

在进入铆焊车间之前，我对铆焊的了解相当有限。但在车间中，我学到了很多有关铆焊的知识。铆焊是一种通过使用嵌入式铆钉或铆螺母连接两个或多个金属件的方法。相比于其他连接方式，铆焊具有连接牢固、耐高温、抗腐蚀等优势，因此被广泛应用于汽车、航空航天、船舶等行业。这种连接方式能够确保结构的稳定性和安全性，对于生产流程和产品质量有着重要的影响。

第三段：技能培训与实践（300字）。

在铆焊车间的几天时间里，我参与了一些实践培训，学习了一些铆焊技能。首先，我学会了如何理解和解读铆焊图纸，以及使用不同的钳子和钻头进行铆焊。我还学会了如何使用特殊设备，如气动铆头设备和手动铆钉枪。这些技能培训使我对铆焊有了更深入的了解，并充分认识到了技能的重要性。除了技能培训，我还参与了一些实际的铆焊任务，通过亲身体验，我更好地理解了铆焊的实际操作过程和注意事项。

第四段：协作与沟通（300字）。

在铆焊车间中，我并不是一个人在工作，而是需要与其他员工协作完成任务。在这个过程中，我体会到了团队合作的重要性。协作需要良好的沟通，在团队中明确分工和任务、互相协调配合、共同解决问题。我发现，在一个团队中，每个人的工作都是重要的，一个人的疏漏可能就会对整个项目产生重大影响。通过与他人的合作和沟通，我明白了团队的力量，只有共同努力，才能取得更好的成绩。

第五段：铆焊的应用与展望（250字）。

铆焊在各个行业都有重要的应用。无论是汽车、航空航天、船舶等行业，都需要使用铆焊技术来连接金属件。随着技术的不断进步，铆焊技术也在不断发展。未来，随着材料科学和制造技术的发展，铆焊技术将越来越重要，并在更多领域得到应用。我相信，通过参与铆焊车间学习和实践，我不仅积累了宝贵的经验和技能，还加深了对金属连接技术和制造工艺的理解，对于未来的职业发展有着重要的意义。

结尾（100字）。

通过在铆焊车间的学习和实践，我深刻体会到了铆焊技术的重要性，并从中收获了很多经验和体会。在这个过程中，我不仅学到了铆焊技术的基本知识和操作技能，更重要的是明白了团队合作和沟通的重要性。我相信，这段经历将对我的职业发展产生重要的影响，并帮助我更好地适应和应对未来的挑战。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇十八

高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。

模具车间全体员工

（一）车间现场纪律规定：

1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。

3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。

4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。

5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。

6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。

7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。

8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。

9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。

10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。

11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。

12.严格遵守公司的各项规章制度。

（二）安全生产

1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。

2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。

3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。

4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。

6.在生产过程中，各岗位如遇到拿不准的问题时，应该善于思考，发现问题并积极想办法解决问题，确实是自己能力范围以外的，应即时向班组长或技术人员反馈，不可蛮干，亦不可停机等待，因停机造成产能浪费者，车间将给予10元-100元处罚。

7.上班开始后应及时动工，不能等待，故意拖延。

8.必须严格按照图纸，工艺要求进行加工，当工件出现不良状况时应立即停工并即时反馈。

9.加强现场管理，随时保证场地整洁，设备完好。

10.树立“质量第一，效率第一”的理念，保证模具质量及进度。

（三）奖罚：

奖励条列（奖金待定）

1.对于生产技术或管理制度提出具体方案，经车间采行确具成效。

2.加工出难度系数大的工件一次性合格者。

3.因员工发现并提出改善方法而避免发生重大安全，质量事故者。

4.举发违规或损害公司利益案件，经查实。

处罚条列：

1.本制度没有做出明确处罚的，如有违者一律处以10元罚款，情节严重者加倍。如公司或车间其他规定的按其他规定处理。

本文件经管理者代表核准后生效，自发行之日起实施，修改时亦同。本文件解释权归模具车间。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇十九

二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）

三、设备点检表及设备维修维护保养计划

四、现场管理制度

1、“5s”——————

2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；

3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。

2、工艺管理——————

1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；

3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；

4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。

3、质量管理——————

2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。

4、考勤管理——————

1）按时上下班，不迟到、不早退；

2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；

3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。

5、安全管理——————

1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；

2）劳保用品穿戴整齐；

4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；

5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；

（是否需要制定单独的安全防火制度）

6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）

五、绩效考核细则安全（15分）

1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程

2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定

3、无事故隐患或事故发生

4、无未遂或损工事件发生

5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）

1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；

2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；

3、按时完成生产加工任务

4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）

1、严格按照图纸进行加工生产；

2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；

3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；

4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）

1、按时上下班，不迟到早退；

2、严格执行班组的各项规章制度；

3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神

4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报

5、以上规定违反一项一次扣5分5s（5分）

1、工作现场符合公司的“5s”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；

2、办公室符合“6s标准”

3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）

1、提出合理化建议并被采纳

2、提出降成本建议并实现节约

3、以上规定符合一项一次加2分

1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

铆焊车间管理制度（优质20篇）篇二十

为规范车间管理，保质保量完成生产任务，打造和谐舒适的现场气氛，特制订以下条例：

1、管理：严格遵守公司的各项规章制度及部门规定的各项管理条例。

2、考勤：准时上下班、不迟到、不早退、不旷工等，违者按公司规定。

3、安全：下班离开工作岗位时，携带好自己的私人物品，及时关闭工作设备和照明电源，关锁好附近的门窗户扇。

4、财产：不得损坏公司财产，违者照价赔偿，情节恶劣者送公安机关处理。

5、纪律：严禁在车间内吵架、谩骂、打架斗殴，违者一律严惩，情节严重的开除或送公安机关处理。

6、5s：保持工作区域、生产物料、工作设备、生产治夹具等摆放整齐，保持通道畅通无阻，保持各周边工作区域清洁整齐，当天工作结束后，必须养成良好的整理整顿和清扫习惯，创造一个舒适干净的工作环境。

7、服从：服从管理人员工作安排，不顶撞、不要协、不越级汇报，特殊情况可以通过管理人员向部门主管汇报并协商解决，如果部门内部得不到圆满解决，可用书面形式向生产经理或通过行政部向高层反映并妥善处理。

8、品质：严格遵守“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”的“三不原则”，出现批量性的品质问题，相关人员要承担一定的责任。

9、产量：按时按量完成生产下达的各项任务，及时清理尾数。

10、退料：按要求及时清退生产余料和暂不生产的物料，及时处理报废物料，保证现场干净整洁。

11、消防：随时保障消防通道畅通无阻，消防设施正常使用。

12、奖励：凡对生产工艺、生产品质、生产管理等提出有益的建议和举措，部门内部将依实际情况向行政部申请给予适当的奖励。