最优冲压车间心得体会（通用21篇）

心得体会是对于某个经历或学习过程的反思和总结，可以帮助我们更好地理解和应用所学知识。接下来是一些写得非常有思考深度的心得体会，值得我们深入思考和学习。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇一

冲压车间是制造业中需要进行大批量生产的一种重要工艺，其制品经常以零部件的形式提供给其他制造业。冲压工艺具有生产效率高、质量稳定等优势，是目前常见的零件加工方式之一。

在冲压车间工作，良好的工作心态尤为重要。良好的工作心态可以提高工作效率、减少工作污染感、提高工作安全性、增强工作成就感和干劲。

在冲压车间工作期间，我逐渐发掘到了自身潜力，获得了自信，学到了新技能，在一定程度上也得到他人的认可。

首先，我坚信质量是最重要的。从手动操作冲模到数控操作，我一直牢记要保证零件的良好质量。在工作期间，我常常检查及时处理产品中出现的问题，有时甚至找到了一些质量上的改进措施，这也让我获得了同事和领导的赞扬。

其次，我经常与同事合作操作机器，相互协调配合。为此，我学会了与团队成员交流与合作，珍视每一个合作机会。在合作过程中，我了解到不同人的优缺点，并从其优点中学习，从而提高了自己的技能并增强了彼此之间的联系。

第三段：总结其他需要具备的工作技能。

在我看来，同时具备一些基本技能也是非常重要的。首先，技术能力要不断提升，学习新的机器操作技术和质量控制方法。另外，精细操作和细致入微的还原能力也是论提高生产效率的关键。

此外，良好的时间管理也是非常重要的。冲压车间工作计划通常很快节奏，良好的时间管理可以让我们能够在繁忙的工作环境中保持高效率。

第四段：手动和数控。

在冲压车间，很多操作手工和数控操作都是必不可少的。手动操作可以使我们更深入地理解工件的特性，并帮助我们在某些问题上获得更好的技术。数控操作则有助于提高工作效率和生产数量。我认为，手动和数控操作的结合使用可以让我们获得更多的技能和技术，因此，我们应该重视这两种操作方式。

第五段：结论。

通过冲压车间工作这段时间的体验，我得到了很多提高技能和效率的好机会。从中，我领悟到了如何更好地工作，学到了如何和他人更加合作，从而获得了各种的收获。同时，我也准备继续学习、探索更多的技能，为冲压车间的生产贡献更多的力量。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇二

冲压是一种通过金属工作硬化变形的生产方法，同时也是一种常见的金属成形方法。这种工艺通过机械力量，将金属材料放入模具中，然后对其施加高速和大力的切削力，使得材料发生塑性形变，进而制造出所需要的各种零件和构件。冲压工艺的作用极其重要，它可以实现大规模的生产和制造。在现代工业中，冲压工艺已经成为了广泛使用的成形技术，被广泛应用于多种领域。

第二段：分享冲压经历及其所带来的感受。

作为一个从事冲压工作的人，我深深地体会到了这种工艺的重要性。每当我在模具制造过程中，亲手将一片普通的金属材料转变成一个漂亮的构件时，我都会感到一份巨大的成就感。从最初的制模、冲压到后期的打磨、检验，每一个环节都需要严格的工艺流程和精细的操作。在这个过程中，我深深地感到自己作为一名冲压工人的责任和使命，更体会到了团队和责任的重要性。冲压工艺需要每个工人都高度专业，同时还需要整个团队密切协作，只有如此，才能保证优质的成品的顺利生产。

第三段：谈谈提高冲压质量的一些方法和技巧。

想要提高冲压质量，我认为最关键的是加强团队协同，保证流程规范。这需要每个人都做好自己的本职工作，同时更要与团队互动，跨部门共同推进工作。另外，高质量的冲压还需要优良的模具。因此，制模的质量要尽量达到相对精确的要求，并采用合适的工艺流程和规范的制模程序。同时，在冲压过程中，需要掌握好压力控制和料料的均匀性，以便保证一次成型的质量。

随着工业的不断更新换代，冲压工业的发展也在逐渐升级。未来的冲压将不再满足于制造优质的构件，还会为其他行业、领域提供更多的服务，例如在汽车制造领域，除了满足汽车零件的制造需求外，还将提供更多的定制化服务，满足客户的需求。此外，未来的冲压技术与智能制造的结合也是该行业发展必须面对的趋势，更加精细化、自适应化和智能化的生产流程将在不久的将来规范冲压行业。

第五段：总结全文并谈对优秀冲压工人的评价。

综上所述，冲压工艺在现代工业中发挥了不可替代的作用。在冲压生产过程中，需要每个人都充分意识到自己的责任，以高度专业的态度、优良的素质开展工作，以使质量和效率得到更充分的保证。而在高质量的冲压制造中，最出色的工人应该是那些具备高度认真负责、良好协作，以及齐心协力制造高质量产品的冲压专业人员。多年来的实践和思考已经麻木了我的工作激情，而不断完善的冲压工艺和朝阳的冲压市场市场也让我充满了信心，让我们一起迎接未来更广阔的挑战！

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇三

冲压作为制造业中常见的一种加工工艺，已经广泛应用于汽车、电器、家具、建筑材料等行业。冲压工艺具有高效率、高精度、低成本等优点，因此备受制造业的青睐。作为一名冲压工艺的操作工，我深有体会，冲压虽然看似简单，但实际上要求技术水平高、操作难度大。下面我将结合我自身多年的实践经验，分享一些我对冲压的心得体会。

第二段：工艺流程要注意细节。

冲压过程中，钣金要经过注塑、精修、退火等多道工序，每一个工序都需要注意细节。注塑过程需要持续发力，以确保钣金得到很好的成形。精修过程是钣金加工的最细致化阶段，而退火过程则是为了改善钣金本身的性能，提高钣金的强度和韧性。因此，在每一个环节中需要注意细节，只有将每一个工艺环节做到极致，才能保证冲压质量。

第三段：选材把握好关键。

选材是冲压加工中的一个非常关键的环节。一方面要根据产品要求和工作环境选择合适的材料，另一方面则需要考虑到材料的加工特性和可塑性。如果选材不当，不仅难以实现精细表面形态，还容易导致材料疲劳、开裂等问题。因此，在冲压过程中一定要选好适合的材料，并经过严谨的铸造、研磨和镀层等环节，以确保产品的性能和细节。

第四段：要把握好工艺特点。

在冲压过程中，操作人员需要熟知原材料、加工工艺和相关设备性能，确保每一个零部件都能够按照要求成型，同时注意防止因操作疏漏而导致设备损坏。除此之外，冲压还涉及多个环节的协调处理，问题纠正能力是很重要的一点。因此，要想做好冲压工作，必须把握好冲压的特点，切实保证每一个环节的质量和进度，确保出厂的产品的质量和效益。

第五段：结语。

总之，作为一种制造业的核心工艺之一，冲压虽然看似简单，但实际上其不仅要求技术水平高、操作难度大，而且要在每一个细节、每一个环节上做到无可挑剔。我通过多年在冲压领域的实践，深刻认识到冲压的工艺要求的高，虽然因其高效低成本而受到广泛赞誉，但也意味着每一个零部件的精细要求极低，要求操作人员在冲压时佩戴齐全的安全防护设施。因此，在冲压过程中，我们需要时刻关注细节，创新工艺，做好工作计划，确保出品的零部件符合质量标准。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇四

冲压模是制作零件不可或缺的工艺过程，对于冲压模的使用和维护十分重要。通过我的工作经验和实践，我学习了许多有用的技巧和技能，使我在模具工作中更加熟练和自信。在此，我将分享我的冲压模心得体会，希望对想要学习或者正在工作的人员有所帮助。

第二段：注意事项。

在使用冲压模时，首先需要注意模具的质量问题。优质的模具寿命长，可以适应更多的环境，减少损耗和浪费。其次，需要了解模具的结构，包括图纸和外形尺寸，确保在使用过程中不会出现瑕疵和损坏。另外，对于冲压模的维护也是至关重要的，包括模具的清洗，保养和润滑，可以延长模具的寿命，减少损耗。

第三段：技能。

除了了解冲压模的结构和维护方法，技能也是十分重要的。首先，需要掌握模具的基本知识，例如材质，硬度和热处理等技术。其次，需要了解模具的分解和组装技巧，可以避免造成模具的过度磨损或损坏。此外，需要熟悉常见的冲压模故障以及解决方法，减少劳动力的浪费。

第四段：提高效率。

提高冲压模的效率也是至关重要的。为了尽可能地提高生产效率，可以通过更换模片，加快模具的生产速度和提高模具的适应性来实现。此外，更高效地使用模具也需要掌握合理的维保方法和维护技巧，使模具达到最佳的工作状态和效率。

第五段：总结。

在使用冲压模时，我们需要注意模具的质量，结构和维修技术。此外，还需要熟悉基本技能和提高效率的方法，以更好地发挥冲压模的作用。通过学习和实践，我成功地掌握了所有这些技巧，并在实际工作中获得了更多的经验。我相信，只要你认真学习并积极实践，你也可以成为一名优秀的冲压模制造或使用专家。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇五

冲压车间是制造业中重要的车间之一，主要负责制造金属件。它是通过对板材进行冲压、切割、折弯、成型等工序来生产产品。由于工作环境比较复杂，需要操作大型设备，因此需要具备一定的技能和职业素养。在这里，我将与大家分享我的冲压车间工作心得体会。

第二段：技能技巧的积累。

工作中的技能和技巧是必不可少的，毕竟冲压车间是个技术性较高的岗位。首先，需要掌握机器的操作技能，对设备的维护和调整也要有一定的认识。其次，要掌握各类锻压模具的使用，对各类材料的性质及其冲压特点也要有所了解，以便调整机器和模具。此外，在操作设备和模具时，更要保持清晰的头脑，保证操作的准确性和安全性。

第三段：团队协作的重要性。

冲压车间是一个团队协作的环境，要在一起协商，共同解决问题。在工作中，我们要时刻保持沟通，共同推进工作的进度和效率。一方面，我们要充分认识到每个人的贡献，鼓励和支持他们，以充分发挥每个人的工作价值。另一方面，我们要积极与其他部门合作，通过协同完成生产计划，提高生产效率。

第四段：要快乐地工作。

除了工作之外，我们还需要关注自己的心理状态。我们要保持一个乐观开朗的心态，积极看待工作，从而更好地抓住工作机会。如果我们心情愉悦，则工作效率自然会更高，与同事的关系也会更加和谐。同时，我们还要坚持锻炼身体，保持健康的状态，这样才能安全地操作设备和模具，避免意外事故的发生。

第五段：总结。

现在，我们已经知道在冲压车间工作需要具备的技能，要重视团队协作，保持良好的心态以及身体健康和安全。如果我们能够坚持这些原则，我们就能成为优秀的冲压机操作工，为公司生产更好的产品。总的来说，只要我们勤奋工作，不断学习，抓住每一个机会，就一定会让这个岗位变得更加美好。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇六

冲压是一种通过模具对金属材料进行变形加工的方法。在汽车、电子、机械等领域都有广泛的应用。作为一名从事冲压行业的技术工人，我的工作就是通过冲压将金属材料加工成所需的形状。在工作中我积累了不少心得体会，今天我想与大家分享一下我的冲压心得体会。

第二段：技术操作。

在冲压过程中，技术操作是非常重要的。首先，我们要认真学习冲压工艺技术，如顶针选型、冲头型号选择、模具维护等。其次，为了保证冲压品质，我们必须认真对待制品的尺寸和质量控制，保证产品质量。最后，我们应该注意安全，个人防护必不可少。

第三段：团队协作。

在团队协作方面，我有着深刻的体会。一个成功的冲压团队必须要有良好的协作精神。我发现，当我们与同事配合默契时，可以极大地提高生产效率和品质。在这个过程中，沟通非常重要，我们应该及时沟通交流，解决问题，更好地完成任务。

第四段：经验总结。

在我多年冲压行业的工作中，我积累了很多经验，我总结了一些对我来说比较重要的点。首先，我们必须保持良好的心态，想要取得成功，就要付出更多的努力；其次，我们要善于学习，不断提高自己的技能和能力；最后，我们要时刻保持敬业精神，对工作保持热情和耐心。

第五段：展望未来。

展望未来，我对冲压行业有着很好的预期。随着工业4.0的普及，冲压技术也在不断进步。我相信，在未来的工作中，我们将会看到更加高效的冲压工艺和更高品质的产品。我会一直秉持专业的态度，不断学习进步，为冲压行业做出我的贡献。

总结：通过此次写作，我对自己在冲压行业的认识和理解更加准确深入。我也更加看重技术操作和团队协作等方面对于冲压行业的重要意义，相信这些可以为我的工作带来更多的助力，一步步向着更高的目标发起挑战。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇七

随着制造技术的不断发展，冲压工艺在现代工业制造中发挥着越来越重要的作用。在冲压工艺中，冲压模是关键的制造工具，其精度和质量直接影响产品的生产效率、质量和成本。通过多年的实践和经验积累，我在冲压模的制造过程中得到了不少心得体会，本文就进行简述。

第二段：前期准备工作。

冲压模的制作需要进行充分的规划和准备工作。首先，按照图纸要求设计模具，不能草率从事，有备而后行；其次，根据模具的结构特点，合理选择不同材料，此外，还需考虑好切割、铣削和打磨工具的选择，确保制作完成后能够满足质量要求，提高制作效率。

第三段：制作过程技巧。

冲压模的制作是一项精湛的工艺，它涉及到多项技术要求。在制作过程中，首先是对材料的处理，要保证材料的正确选用和热处理；其次是制作加工过程的可行性分析，以及对刀具的选择，对加工动作以及工序的合理设置，冲压模制作过程中还需考虑调整或磨合工艺等诸多方面。

第四段：材料成本。

在冲压模的制作中，材料成本是一个不可忽略的问题，这对于企业来说，可节约很大的经济成本。在选择材料时，诸如孔径大小、模具复杂度、耐磨性、加工性能等因素均需考虑，通过合理的材料选用可提高生产质量和延长模具使用寿命。

第五段：经验总结。

总的来说，在冲压模的制作中，需要注重随时总结，发扬主观能动性，通过不断的实践和经验积累，总结制作经验，发扬创意，在于不断提高和完善技术水平。我的工作中，我发现这种总结不仅可以丰富自己的经验，更可以推动整个行业的发展。

结语：

冲压模在现代工业生产制造中发挥着重要的作用，制作过程也非常复杂。快速、高效、高质、低价的制造是制造者们时刻追求的目标，而冲压模制作的关键就是在精益求精的过程中不断总结，推进科技进步的同时也发扬自身的实力。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇八

随着社会经济的发展，冲压技术越来越成为制造业中不可或缺的一环。作为冲压车间的一名员工，我在这里从事冲压技术相关工作已有多年。这一期间，我积累了很多的经验和体会，感受到了冲压车间的优点和不足。下面将从五个方面，分享我的见解和心得。

第一，学习了很多新技能。冲压车间的工作需要充分掌握机械结构和冲压技术。在这里我学会了如何正确地操作冲压机和维护设备，了解了与冲压机配套使用的设备和工具等等。虽然，这些技术并不需要高深的理论知识，但是在实际工作中掌握各种各样的冲压操作技巧是非常重要的。通过不断地实践和学习，我逐渐掌握了这些技能，更加精通冲压操作，提高了自己的冲压能力。

第二，需要坚持强身健体。作为冲压车间的员工，我们的工作强度非常高。冲压车间噪音和热量都会给身体带来伤害，所以保持身体健康非常重要。在这里我意识到每天的运动是必要的，垄断时间做一些简单的运动或进行适当的体育锻炼，使身体状态处于较好的状态。勤洗手、做好防护也是非常有必要的，建立卫生、保健习惯，保持身体健康，才能更加有效地工作。

第三，加强团队协作能力。在冲压车间工作，一个人难以完成所有工作。在这个人口密集的车间里，团队合作就是生命与生命的交织，是我们顺利完成工作的先决条件。多年来，我发现许多工作不仅要依赖设备，同样也依赖团队协调。那么要具备良好的团队协作能力，需要积极贡献，互相帮助，提高沟通技巧，更好地协调一致，让整个车间都充满了团队协作的氛围。

第四，注重精细化管理。冲压车间的工作大多需要经过多次工艺流程。在这个过程中，唯有做到精细化管理才能保证工作的数量与质量。我一直坚持要认真做好每次工作的规划、制定明确周密的计划、合理的优化方案，严格把控过程各环节，保证每件产品的质量与数量，提高效率是我们贯彻的方针。

第五，坚持持续创新。在今天这个广受竞争，发展迅速的新时代，唯有不断创新才能保持企业的活力，在车间里，也一样如此。尽管冲压技术有其规律性和稳定性，但我们不应该僵化于固定的模式，要拥有敢于创新的意识，探索创新的方向，挖掘机器与人力诸多方面优势，不断地完善工作技能，创造更好的冲压效果，发挥工作价值。

以上，就是我在冲压车间多年经验所得的一些心得和见解。在这个工作中，经过不断地学习和磨练，我锻炼了坚韧、创新、细心精神，在不断突破自己的同时，也带领团队一起前进。我深信，只有时刻保持求知、不断积累，执着追求、创新求变，才能让自己在同行中脱颖而出，创造自己的辉煌。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇九

冲压模是制造产品所必不可少的工具，而冲压模的精度、制造周期和寿命，更是决定了企业的生产效率和产品质量。在每一次冲压模的制作中，我也在不断地学习、摸索和实践，积累了一点点对冲压模的心得体会。

第二段：了解铸模材料。

在进行冲压模制作前，必须了解冲压模主要采用的铸模材料，如普通模具钢、合金工具钢、高速钢等，还要根据所需的质量标准和机床的类型进行选择。并且制作工艺中每一步骤，都需要注意对原材料和材料热处理的严密把控。

第三段：注意模具设计。

模具的设计是制作精度的关键，它会直接影响冲压成型的品质和尺寸精度。因此，在进行设计时，应充分考虑材料的物理特性和形状复杂度等因素，制定正确的设计方案，而实际中关于许多细节的注意，更是需要灵活应对，细心力求完美。

第四段：重视加工技术。

冲压模的加工技术也是决定其成型质量的重要因素。在加工过程中，需要借助高精度加工设备和先进的加工技术，从而保证模具加工的精度、尺寸和粗糙度等参数。同时，对于细微的加工变化，需要及时调整加工方案，并严格控制加工过程中的各项参数，以确保加工精度的稳定性和成品质量的稳定性。

第五段：总结与展望。

冲压模制作并不是简单的事情，它需要综合运用材料、设计、加工和管理等多种技术手段。在实际操作过程中，需要不断总结经验，并以此为依据不断提升自己的技术水平。同时，随着工业技术的日新月异，我们也需要时刻关注新技术和新材料，追求更加先进和高效的模具制造方案，以更好地适应市场需求，推动企业的发展。

总之，在冲压模制造的过程中，能够从各个方面进行精益求精的优化，将为制品的质量、生产效率和企业的发展打下坚实的基础，也将为我们未来的学习和工作提供深刻的借鉴和思路。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇十

第一段：冲压车间的基本情况介绍（200字）。

冲压车间作为一种重要的加工工艺，可将板材通过冲压模具的加工，实现复杂零件的批量生产。在我工作的冲压车间中，设备齐全、工艺先进，更是有一支经验丰富的技术团队。冲压车间以高效、精准、稳定的特点著称，是生产中不可或缺的一道工序。

第二段：冲压车间的工作流程及操作技巧（300字）。

冲压车间的工作流程主要包括准备工作、装夹、冲压、质量检验等环节。首先，准备工作包括设定机床、安装模具、调整机器等操作。其次，装夹是将要冲压的板材精确安装到冲压机上，通过调整夹具以保证精度和稳定性。冲压过程中，技术人员需要严格控制冲压力度和速度，避免产生过大的变形或裂纹。最后，进行质量检验是确保产品达到规定标准的关键。在操作时，技术人员需熟练掌握调试机器、熟悉冲压机模和严谨纪律等技巧。

第三段：冲压车间工作的挑战与应对策略（300字）。

冲压车间工作虽然高效，但也存在着一些挑战，如设备故障、生产任务紧张等。面对设备故障，我们首先要及时报修或找维修人员进行处理。同时，可以在平时加强设备的保养与维护，预防故障的发生。应对生产任务紧张，则需要合理安排工作时间，提高工作效率，及时调配人手以应对高强度的生产。

在冲压车间工作期间，我经历了很多机会和挑战，同时也学到了很多宝贵的经验。首先，我通过冲压车间的工作，深入了解了冲压加工技术的重要性，以及操作和调试设备的技巧，提高了自己的技术水平。其次，冲压车间工作需要高度的注意力和严格的纪律，这让我培养了良好的工作习惯和团队合作精神。最重要的是，我在冲压车间中感受到了团队的力量，不仅学到了知识，也结识了许多优秀的同事，彼此相互鼓励、共同进步。

第五段：展望冲压车间未来的发展前景（200字）。

冲压车间作为重要的加工环节，与现代制造业关系密切。随着技术的不断创新和设备的更新换代，冲压车间的发展前景令人振奋。未来，冲压工艺将更加精细化、智能化，通过数控设备和机器视觉等技术的应用，冲压车间的生产效率将进一步提高，产品质量将更加稳定和精准。同时，冲压车间的人才培养和队伍建设也将成为企业重要的发展方向，加强员工技能培训和职业发展规划，为冲压车间提供更加稳定的技术力量与后备人才。

冲压车间的工作既富有挑战性又具有成就感，通过不断地积累经验和提高自身素质，我相信我会在冲压车间的工作中取得更大的成就。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇十一

冲压车间是一个高度集中、高度协作的工作场所，每一天都需要我全身心地投入到工作中。在这里，我体验到了工作的艰辛，也领悟到了团队合作的重要性。以下是我在冲压车间的心得体会。

第一段：工作的压力与挑战。

冲压车间的工作环境紧张而嘈杂，机器的运转声、金属的碰撞声不断地传入耳中。我需要时刻保持警惕，尽可能减少失误。工作需要我对设备进行操作，完成产品的冲压加工。这种重复性的动作需要我提高对设备和工序的熟悉程度，以便更加高效地完成任务。面对来自各个方面的压力和挑战，我需要保持积极的心态，不断学习和提高自己的专业技能。

第二段：技术难题与团队合作。

冲压车间不仅要求运用基本的冲压技术，还需要根据不同的产品要求进行调整和改进。在面对一些技术难题时，我会积极主动地与同事进行交流和讨论，共同寻找解决办法。团队合作是非常重要的，大家互相帮助和补充，将个人能力发挥到极致。通过和同事的合作，我不仅解决了技术上的问题，也增加了对工作的兴趣和热情。

第三段：质量管理与细心。

冲压车间的产品与质量密切相关，任何瑕疵都会给客户带来损失，甚至影响公司的声誉。因此，我在工作中特别注重细节和质量管理。我会仔细检查每一个工序的完成情况，确保产品的准确性和一致性。同时，我也会保持设备的良好状态，及时进行维护和清洁。只有这样，才能保证产品的质量，满足客户的需求。

第四段：沟通与沟通。

在冲压车间，高效的沟通是必不可少的。我与同事之间的良好沟通能够帮助我们更好地分工合作，配合默契，提高工作效率。同时，我也需要与上级和其他部门的同事进行沟通，及时反馈问题和解决方案，以确保工作的顺利进行。通过这些沟通，我学会了更好地倾听和表达自己的观点，提高了自己的沟通能力。

第五段：工作的收获与成长。

在这个冲压车间的工作经历中，我不断提升自己的专业技能，并且学会了更好地与同事合作。通过不断的努力和反思，我解决了许多技术难题，提高了自己的工作效率。同时，我也在管理和沟通方面有了很大的成长。这些经验让我更加自信和专业，也为我未来的职业规划奠定了坚实的基础。

总结：冲压车间是一个繁忙而充满挑战的工作场所，但在这里我收获了更多的成长和体验。在压力和挑战的面前，我学会了保持积极的心态和正确的工作方法。团队合作的力量让我明白了个人的成就离不开合作和互助。通过不断的学习和提高，我将在这个充满机遇和竞争的环境中不断突破自己，为公司的发展做出更大的贡献。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇十二

冲压工作是一项极其重要的职业，因为它涉及到许多生产过程，如汽车制造、机械制造、电子工业等。作为一名冲压工，必须了解和掌握各种机器设备和工具的使用方法和操作技巧。在我的工作中，我学到了很多技巧和技能，让我在这个领域中得到了很多成就。在这篇文章中，我将分享一些关于冲压工作的心得体会。

第二段：仔细观察和学习。

冲压工作需要技巧和耐心，如果你急于求成，就很容易出错。在我的工作经历中，我经常发现，在观察和学习期间耐心地学习每一个细节是非常必要的。冲压工作中许多基础工作如定位、切割等都是要求工人做出极高的精度要求。在学习和观察期间，我的老师曾经告诉我，要时刻保持专注，学习企业标准化提高自己的技能水平。

第三段：精益求精。

在提高技能后，我觉得自己的工作越来越熟练。但这并不意味着我可以自满。我必须始终保持对工作的热爱，以便不断完善自己的技能和提高自己的效率。冲压工作是一个高强度且需要极高精度的工作，因此，我们必须真正地精益求精，创造出更好的结果。

第四段：合理地安排时间和工具。

在冲压工作中，时间的管理和工具的使用都非常重要。一旦时间规划在某个工作过程中出错了，那么有可能导致整个生产线的延误。因此，必须小心安排时间，特别是在高强度的工作中尤为重要。我的老师曾经教过我一些有用的技巧，例如识别哪些任务具有极高的难度，分配时间来更好地完成它们，并使用工具，如计算机等来管理我的时间和任务。

第五段：团队合作。

冲压工作不是单打独斗的工作，它需要团队合作来协调和完成所有生产过程。因此，在团队中，沟通是最重要的，要了解每个人的任务，以便更好地完成任务。在过去的几年里，我已经与许多优秀的团队合作，在这个过程中，我学会了如何更好地与我的团队协作并作出最优的决策。我也意识到，团队合作的成功关键在于互相理解和信任之间的平衡，这样才能让团队取得更优异的成果。

结论：

在我的冲压工作中，我学到了很多。对我来说，工作的最大乐趣是学到更多，越来越地超越自己。我的经验告诉我，重要的是保持专注和决心，保持团队意识并努力精益求精。这一切都可以帮助我们做到最好，并在冲压工业中获得最大的成功。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇十三

近年来，随着制造业的快速发展，冷冲压技术得到了广泛应用。作为一种新兴的金属材料加工方式，冷冲压具有成形精度高、生产效率高、成本低等优点，在汽车、电子、航空等领域得到了广泛应用。我在学习期间也有幸接触到了这一领域，不断掌握其技能及心得，本文将对我在冷冲压方面的经验体会进行总结和分享。

第二段：技术原理。

冷冲压是一种利用冲压模具对金属薄板进行成形的加工方法。冷冲压的基本原理是在室温下将薄板金属材料置于模具中进行加工，通过冷冲压机的压力，使得金属薄板在模具的力作用下发生变形并成形。这种冲压工艺的优点在于能够减少变形时产生的热应力和残余应力，大大提升了冷加工工艺的可靠性和精度。

第三段：常见问题及解决方法。

在实践操作中，常常会出现一些问题，如模具损坏、金属薄板变形严重等。这些问题的发生对于加工成品的精度和加工效率都会有较大影响。因此，为了避免这些问题的出现，在实践中需要注意以下几个方面：一是加强对模具的维护和保养，保证模具的使用寿命；二是对不同厚度和材质的金属板材，要灵活选择不同的冲压参数，避免材料变形；三是对于多步工艺，要注意每一步的前置条件，保证工艺流程的顺利进行。

在我的学习和实践中，深刻体会到了冷冲压工艺的独特性和重要性。在操作中，配合合理的工艺流程和正确的操作方法，可以得到较高的加工效率和工艺精度。特别是对于模具的维护要求，要时刻关注模具的使用状态，并及时做好保养和加工工作，这是保证高效率和高精度生产的关键要素之一。

第五段：未来展望。

在未来的发展过程中，随着人工智能和自动化技术的不断发展，冷冲压工艺也将面临新的发展机遇与挑战。我相信，在不断的实践和探索中，我们会发现更多的适合冷冲压工艺的应用领域和新技术，从而在制造业的发展中，发挥更加重要的作用。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇十四

回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西,感触很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结：

在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，维修模具以及加工生产模具零部件,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。

另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。

这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。

其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结：

一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力。

理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。

二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责。

在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。

三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境。

为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。

四、存在的问题。

3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：

1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。

2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。

4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。

总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。

知识与实际的应用，各式各样的模具结构让我们大开眼界。这也是对以前所学知识的一个初审吧！这次的生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅，在短短的3个多月中让我初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

五、毕业实习感言。

此次毕业实习扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，认识工厂，了解设备；对毕业设计知识打下有力的基础，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；恶劣的工作环境激励我更加努力去学习。

1.学习态度的转变。

最大的感慨，发自肺腑的一句话：书到用时方恨少。

走进工场，发觉每一个地方都体现了知识和学问，哪怕一个最小最简单的工序，都包含了很多科学，在学校学专业课的时候，不知道学了这些知识将来有什么用处。可是这次的实习从加工设备，生产线，到研发部门，我由衷的体会到了知识的力量！书到用时方恨少！真的感触很深。

2.对企业对产品的认识。

一条条先进的生产线，一个个先进的生产设备，一台台包装好了的产品，是一种现代科技力量的凝练！从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。能成功的作为一名优秀的技术人员的话，我骄傲。

3.对工作的认知。

我总结了一句话：有能力，有奖金。没能力，没饭吃。

记得在瑞鹄企业，讲解老师不仅跟我们讲解了瑞鹄模具的生产工艺、设备等，还交给了我们择业、工作应该学会做的事情，很实在，“公司不会养闲人”。是的，每一个公司就如一个小小的社会，处处充满着竞争。没能力就要淘汰，公司的机制就是“能者居上”所以，摆正自己的位置，懂得出来工作要有敬业爱岗、不怕苦、不怕累、不怕困难、虚心学习。

总之，此段实习经历，它使我们在实践中了解了社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了知识见识，为我们毕业设计的准备打下了坚实的基础。

至此，我才发现蜂采或许对于我而言真的还有以后，实习的6个月虽然只是我人生线上的一小段，但也是闪闪发光的一小段，毕业后我会用心将它去延续。

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最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇十五

随着现代工业的发展，冷冲压工艺在金属制造业中越来越广泛地应用。作为一种常见的加工工艺，冷冲压在金属压制、模具加工等领域中发挥着重要作用。在我先前的工作中，我也颇有心得，下面将就冷冲压工艺的心得体会提出一些见解。

第二段：谈谈冷冲压的优点以及使用方法。

与传统的热冲压工艺相比，冷冲压具有成形精度高、加工效率高、损耗小等优点。在具体操作中，一般需要按照图纸要求加工准备好的金属材料。在钣金模具上压制模板，利用冷冲压压制机的压力来进行钣金成型。

第三段：冷冲压技术的难点及应对策略。

冷冲压技术虽然具有很多优点，但是也存在一些难点，尤其是在工厂生产线上的操作过程中。比如，一些复杂的三维模型需要精确地进行冷冲压加工，这就要求操作者具备完善的技能和经验。因此，我们在进行冷冲压加工时必须要注重细节、稳健地操作，并且在加工过程中保持高度的警惕性和耐心。

第四段：从个人经验角度出发，探讨冷冲压技术的优点。

在我之前的工作经验中，冷冲压工艺应用广泛，而且加工效率高，如果掌握了相关的技能和经验，通过冷冲压工艺所加工出来的零部件，尤其在一些复杂的构件方面，几乎可以达到完美的效果。同时，冷冲压加工一般具有成型精度高、表面质量好、长度稳定等特点。这些优点让冷冲压成为金属部件制造及装配行业的一种必不可少的工艺。

第五段：总结。

综上所述，冷冲压工艺具有很多优点，如加工效率高、成型精度高等。但在实际应用中也需要注重细节、稳健地操作。通过掌握这些基本的冷冲压技巧以及不断的练习，相信冷冲压技术的应用将会越来越广泛，对现代工业的发展也将产生越来越积极的作用。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇十六

新年伊始，工厂进行了新一轮的机构改革，“新起点、新期望”，一年来，车间在厂领导班子、厂党委的正确领导下，紧紧围绕出产为中心，战胜人员紧张、办理困难等许多不利因素，不断强化车间根底办理作业，狠抓落实，经过全体职工的共同尽力，车间的归纳办理作业逐步走向正轨。车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广阔干部职工的共同尽力下，满意完成了一年的出产使命，现将20xx年来的作业总结如下：

前进本身本质的根底是学习，提升作业潜力的源泉还是学习。不积跬步，无以成千里。在春节的一年中，由于作业经历的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，有了这些不可或缺的经历，此时的我作业起来显着会感觉较之以往愈加的顺手，其实所谓得不偿失，所谓厚积薄发，就是每一天都要尽可能地累积前进，哪怕只是几处“微乎其微”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力作业的财富。

我坚持把学习摆在重要位置，不断前进理论水平和业务水平。时间做到自重、自省、自质不断前进，更好地适应作业使命需求。坚持用理论武装头脑，尽力前进醒悟，仔细学习集团与分公司各项作业会议精神，以一位共产党员的规范来时间严格要求自己，保证作业使命和思想与党总支撑续高度一致，坚定不移，建立一心一意为人民效劳的思想，紧记“知识就是出产力“。通过不断的学习来吸取高质量的办理模式、高效率的作业思想，并将其应用在实际作业之中。在开拓了眼界的一起也使自己的办理水平有了很大的前进。仔细学习集团和公司的各项方针政策，全面遵循公司的作业目标和使命，在办理中总结经历，在作业中不断前进。牢固建立以党为核心，服从安排办理的正确思想认识。

持续发扬干一行，爱一行，钻一行的作业作风，以高度的责任感、使命感和作业热心，用心负责地开展作业。尽力熟悉车间的各项作业。常常安排并参加车间的各项训练。在不断前进本身本质的一起前进车间职工的全体技能，便于更好的完成各项出产使命。

完善加强车间的日常办理制度，行不守时的查看。我始终坚持以仔细、负责、一丝不苟为作业宗旨，仔细完成好上级交给的各项作业，做到不孤负领导信任，不愧对同志们的支撑尊重。

俗话说“火车跑的快，全凭车头带”。车间出产时，我常常在车间、现场进行查看，发现问题及时处理，前进作业效率。设备呈现故障时，放假期间，我带领值班人员仔细做好工厂交给的各项作业，用心参加，与职工们同甘共苦，充分发挥了车间带头人的效果。

大众是一切作业的力量源泉。而职工的思想情况直接关系到作业效率和作业的完成情况。车间每月守时安排职工进行学习，教育我们建立主人翁责任感，把个人的命运和工厂紧密的联系起来，一起把职工的作业体现和奖惩制度有机的结合起来，奖勤罚懒，让我们认识到只要通过自己不断的尽力学习前进才能与企业共同开展，然后调动了职工的作业热心，促进了车间作业的顺利开展。为了做好车间职工的思想作业，我们把职工的困难作为自己的事情来办，在作业和生活上不断关心他们。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇十七

冲压工，顾名思义是利用压力的作用，将金属材料压制成所需形状的加工工艺。这是一项高度重复的劳作，也是一项技术密集的工作。在冲压加工过程中，一定要注重细节，熟练掌握相关技能，才能够提高工作效率和产品质量，保证生产线的正常运转。

段落二：工作方法。

我的工作方法是“十拿九稳”的，也就是说每一次进行冲压工作时，我都会充分考虑材料特性，然后确定加工流程。在冲压前，要先检查模具是否完好，并清除模具表面的油污和杂质。工作过程中，要时刻注意安全，避免意外发生。同时，还要注意材料的合理利用，不要浪费。

段落三：技术技巧。

在进行冲压工作时，我们需要具备一些必要的技能技巧。例如，操作压机时一定要掌握节奏和力度，以免影响产品的质量。还要熟练掌握材料的切割、凸包加工等技术，保持手眼协调能力。同时，在操作过程中，要注意保养好模具，保持模具的清洁干燥。这些技术技巧的熟练掌握可以提高生产效率，减少工作中出现的错误。

段落四：心态转变。

冲压工作是一个需要长时间连续工作的工作，需要我们保持良好的心态。要逐渐转变我们的思维，采取积极的态度面对各种困难。在工作中，我们还应该注重与同事的良好沟通，保持团队协作精神。尤其在高强度的工作压力下，要学会给自己的情绪调遣，保持一个平和稳定的心态工作。

段落五：结语。

作为一名冲压工，我们应该充分意识到自己的工作所具有的重要性，同时还要善于总结经验，不断完善自己的技巧。只有通过不断地努力学习和实践，才能逐渐提高我们的工作技能和工作质量。最后，让我们一起为自己的事业奋斗，共同创造更美好的明天。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇十八

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇十九

在20xx的一年里焊接班组不断提高技术人员团队建设。一年来，班组一直把培养人员技术作为团队建设的一项重要内容来抓。因为只有技术过硬才可以保证“提质提能”攻无不克。和班组长人员一起制定实施有针对性的培训计划，加强班子建设和员工队伍建设。现焊接车间共计22人，组长3名、高级工5名、中级工5名、初级工5名。普工4名。

车间负责人：主要负责焊机的账、物、卡、统一。设备的分配使用、保养和设备的统一管理。

设备负责人：正确使用机器设备，不得私自更改设备的使用方法。焊接车间现有设备如下：二氧气体保护焊机42台、电焊机5台、氩弧焊机8台、对焊机5台、点焊机2台。车间叉车1台，由于叉车电瓶使用时间过长无法充电以及电瓶的接触柱损坏以上报设备科维修经设备科主任确认为正常磨损，已更换新电瓶。

质量是企业的生命，焊接车间严格按照生产各工序质量标准要求，为了车间员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照首件报检程序和图纸的要求来进行对产品严格控制，履行“一步一检”岗位之间相互检查监督来完成。

在今年焊接车间出现一个工伤，是由于使用角磨机不当出现。说明车间在安全管理上还是有不足之处，在以后的工作中要加强安全管理，加强培训要提高职工的安全素质，增强职工的自我保护意识要让员工知道安全的重要性。

在环境问题上焊接车间都是按照6s来执行的，车间都保证畅通无阻，无乱堆乱放，半成品和成品摆放整齐标示清楚保证工完场清。

在耗材方面车间都是依照以旧换新的原则来完成的。保证车间无浪费的情况发生。

一年来，我们做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距领导们的要求还有不少的差距。在以后的工作中.还要加强学习在日常生产中的管理知识.逐步提高自己的管理水平和实际操作能力。更要充分发挥自己的优势.不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全班组员工干好工作。逐步改善带领员工共同把车间的各项工作做好，为工厂快速发展奠定坚实的基础着眼于今后的发展。我也会向其他同事学习，同各部门之间加强沟通与协作取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步，争取取得更好的成绩！

20xx年工作计划。

1、始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况；严格执行每台设备安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。

2、焊接车间执行并落实公司的各项规章制度，保证对本车间生产、技术、质量、设备、安全、环境等各项工作负责。

3、对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。

4、积极完成公司领导交办的各种工作任务。在新的20xx年里对于人员加强培训巩固人员稳定性，保证正常生产。加强团队建设，加强组长与主任及组长与组长之间的沟通,通过各相关知识、操作技能的教育培训，早会的督导以及产品问题的分析，提高工作人员和组长的综合素质水平，不断地优化人员，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。重抓对全员质量的培训力度，让员工做到对自己生产的产品保证和图纸一致，保证生产产品合格。加大对6s的培训和实施工作。在以后工作中自我加强学习为建设车间为工厂壮大贡献自己的全部力量。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇二十

冲压工是一项非常重要的工作，它充满挑战和机会，同时也需要技能和耐心。在我从事这份工作的几年中，我学到了很多经验和技巧，今天我想和大家分享一下我的冲压工心得体会。

一、准确的工具选择。

冲压工作的性质决定了工具和设备的选择至关重要。正确的选择能够显著影响整个工作流程。首先，冲头的选择非常重要。不同的冲孔和冲头大小会影响冲压件的质量，所以要根据具体情况选择适当的冲头。其次，冲压工所使用的模具也必须挑选适合的，它与材料的选择有很大关系。因此，在工作之前，冲压工应该预先考虑并精确选择好工具和模具以提高工作效率和减少错误。

二、正确的冲击角度。

在进行冲压工作时，必须要注意准确的冲击角度。不同材料、不同冲头和模具会导致不同的冲击角度，所以冲压工必须对每一个具体的工件进行仔细的冲击角度确定。在确定冲击角度时，我们通常会做一个简单的样品以进行实验，以确保最终实际的工件质量。这样可以避免大幅度的错误，也使我们更加专注于工作任务的完成。

三、训练合适的手部技能。

对于每一个冲压工来说，将正确的手工技巧发挥到极致是至关重要的。准确地定位和掌握手指在冲孔上的力量，是做出高质量产品的基础。手部技能需要时间来培养，只有一直尝试练习才能掌握最佳的技术技能。在工作中不断注重锻炼，不断提升自己的手部技能，才能成为一名合格的冲压工。

四、重视安全规范。

作为一名冲压工，我们需要时刻保持警觉和安全意识。冲击力较高的机器不仅存在潜在的安全风险，而且显然也不适合手铐，所以必须遵守工作区域的安全规定，如佩戴头盔，手套和保护眼镜等个人保护装备。同样，维护一个安全的工作环境也非常重要。当我们保持高度熟练时，我们经常会忽略应该遵守的安全规程，所以一定要慎重处理安全问题。

五、准确的时间计划。

最后，我想强调的是准确的时间规划。对于冲压工来说，时间就是金钱。我们必须准确地计划工作的时间，并设法尽可能的提高效率。此外，紧急情况下的反应能力也非常重要，因此产品不能爆发延迟并导致整个工作流程中断。如果我们能够高效地工作，并决定休息、加班，或寻求协助等等具体行动，就能够确保工作进度达到顺畅，同时避免紧急事件的发生。

总而言之，作为一名冲压工需要掌握很多的技术，同时也需要保持安全意识和时间管理能力。如果你能遵循以上几点建议并不断加强自己的技能，你就能够成为一名成功的冲压工了。

最优冲压车间心得体会（通用21篇）篇二十一

在今年工作中，在确保生产任务的情况下。产品质量比往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。

20xx冲压车间年终总结

在面对冲压这高危工种的高事故发生率和安全隐患率的个人总结如下几个方面：

员工安全意识不强烈主要表现在以下几个方面

1、“安全第一，预防为主”的安全方针不深刻，主要是对生产的重视，对安全的轻视。

2、个人防护用品的配戴。如：在多次巡查冲压车间时就多次发现员工不配戴袖套、手套情况发生。打磨时不配戴防护眼镜。 3、机床的操作规程不明确。

1、禁止卸下防护罩进行工作。

2、禁止在接通电源开关的情况下安装或调整模具。

3、禁止在压力机工作的情况下进行清理、擦拭以及登上压力机调整配油器及平衡器。

4、禁止在压力机运转过程中将手以及身体任何部分伸入滑块运行区间内。

5、禁止在按下操纵按钮或踩下脚踏开关后，校正冲模中的运行毛坯的位置。

6、禁止操纵机构和离合器有毛病时使用压力机进行工作。

1、机械设备的设计不合理。

如：在上盖板冲孔时，定位的高度不够，不稳，容易导致事故的发生。

2、电气设备故障

主要表现在是否有漏电现象，控制失灵!特别学要注意的是电源控制箱内的杂物，控制按钮的绝缘层的破损以及各线路的接触问题。

3常见的机床故障

a、连冲现象

导致此类现象的原因大致有脚踏开关的动力弹簧的断裂或过长、过短，工作键的尾键与凸轮的挂死的情况，球头螺杆的断裂等。

b、二度落的现象

导致此类现象的原因大致有大齿轮制动弹簧的问题，连杆盖上端螺丝的问题等。

c、曲轴的断裂(10月11，w092#)

主要原因在于机床的合理利用，禁止超负荷运行及老化的问题。

d、汽缸的故障可能事故多表现在操纵器的失灵，发生连冲现象主是汽缸的充水。

e、调节螺杆时，不允许超越规定的调节量的范围。否则会导致连杆，球头螺杆螺纹损坏，球头螺杆弯曲，调节封闭高度后，必须锁紧锁紧装置，否则会导致连杆，球头螺杆损坏，连杆爆裂。

f、调节退料螺栓至适当位置当曲轴转至上址点时，推料器不得碰滑块推料器槽的底部，以防止发生事故。

g、油压机使用中要即使准确的调节行程高度，保持在150mm

1、在空气罩工艺中，在切边和落料的工序中，易产生很多的杂物，这些杂物导致现场工作环境不便及发生割伤事故。

2、在u型框工艺中，在切边的工序时(因为是手放料)要用双手按钮操作。

3、在上盖板工艺中，，在冲孔的工序时，机床挂连冲时，模具的定位不高，不稳，易导致工伤事故。

5、在底板的制作工艺中，模具的后定位不高，一定要执行磁力夹住，开脚踏的原则。

1、按车间和班组的规定，做好现场5s管理，保持现场清洁，整齐划一，定置有序，状态不同的物料不混乱。

2、养成良好的习惯，上下班要打扫整理现场及时清理模具，擦干净设备，爱护材料和零件。

3、在上盖板的制作工艺中，最后的一道工序，每线的成品车不大于5辆。

4、中8件的最后的一道工序后，不大于3辆或3纸箱或3木箱。 5、在所有的工艺中，首工序的坯料不大于3板，而且在、堆放在黄线内(主要是保持工作场合通道的畅通)。

1、物料的运输过程中，不过多，过高，防止物料的掉落砸伤人员。 2、在使用吊机吊坯料是，禁止站在坯料的前面吊料，应站在坯料的旁侧并慢而稳的进行吊料作业。

3、车间内长期堆放物料暂时不用的，应及时的退仓。

4、物料的运输和储存时，应保持通道的畅通。

5、对于特殊的物料(如化学危险品等)应隔离储存，并做好相应的安全防护工作。

6、堆放物料的料架一定要固定好，保证物料不会发生倾落的现象。安全管理工作是任重道远的工作，安全系统的人员我想应该多接触，多沟通，多交流。多组织大家相互学习，交流经验，才能有效的促进安全工作的全面开展。