优质冲压车间心得体会（通用17篇）

心得体会能够帮助我们发现问题、总结经验并提出改进的建议。通过阅读别人的心得体会，我们可以了解不同人的不同观点和经验。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇一

冲压模是制作零件不可或缺的工艺过程，对于冲压模的使用和维护十分重要。通过我的工作经验和实践，我学习了许多有用的技巧和技能，使我在模具工作中更加熟练和自信。在此，我将分享我的冲压模心得体会，希望对想要学习或者正在工作的人员有所帮助。

第二段：注意事项。

在使用冲压模时，首先需要注意模具的质量问题。优质的模具寿命长，可以适应更多的环境，减少损耗和浪费。其次，需要了解模具的结构，包括图纸和外形尺寸，确保在使用过程中不会出现瑕疵和损坏。另外，对于冲压模的维护也是至关重要的，包括模具的清洗，保养和润滑，可以延长模具的寿命，减少损耗。

第三段：技能。

除了了解冲压模的结构和维护方法，技能也是十分重要的。首先，需要掌握模具的基本知识，例如材质，硬度和热处理等技术。其次，需要了解模具的分解和组装技巧，可以避免造成模具的过度磨损或损坏。此外，需要熟悉常见的冲压模故障以及解决方法，减少劳动力的浪费。

第四段：提高效率。

提高冲压模的效率也是至关重要的。为了尽可能地提高生产效率，可以通过更换模片，加快模具的生产速度和提高模具的适应性来实现。此外，更高效地使用模具也需要掌握合理的维保方法和维护技巧，使模具达到最佳的工作状态和效率。

第五段：总结。

在使用冲压模时，我们需要注意模具的质量，结构和维修技术。此外，还需要熟悉基本技能和提高效率的方法，以更好地发挥冲压模的作用。通过学习和实践，我成功地掌握了所有这些技巧，并在实际工作中获得了更多的经验。我相信，只要你认真学习并积极实践，你也可以成为一名优秀的冲压模制造或使用专家。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇二

冲压作为制造业中常见的一种加工工艺，已经广泛应用于汽车、电器、家具、建筑材料等行业。冲压工艺具有高效率、高精度、低成本等优点，因此备受制造业的青睐。作为一名冲压工艺的操作工，我深有体会，冲压虽然看似简单，但实际上要求技术水平高、操作难度大。下面我将结合我自身多年的实践经验，分享一些我对冲压的心得体会。

第二段：工艺流程要注意细节。

冲压过程中，钣金要经过注塑、精修、退火等多道工序，每一个工序都需要注意细节。注塑过程需要持续发力，以确保钣金得到很好的成形。精修过程是钣金加工的最细致化阶段，而退火过程则是为了改善钣金本身的性能，提高钣金的强度和韧性。因此，在每一个环节中需要注意细节，只有将每一个工艺环节做到极致，才能保证冲压质量。

第三段：选材把握好关键。

选材是冲压加工中的一个非常关键的环节。一方面要根据产品要求和工作环境选择合适的材料，另一方面则需要考虑到材料的加工特性和可塑性。如果选材不当，不仅难以实现精细表面形态，还容易导致材料疲劳、开裂等问题。因此，在冲压过程中一定要选好适合的材料，并经过严谨的铸造、研磨和镀层等环节，以确保产品的性能和细节。

第四段：要把握好工艺特点。

在冲压过程中，操作人员需要熟知原材料、加工工艺和相关设备性能，确保每一个零部件都能够按照要求成型，同时注意防止因操作疏漏而导致设备损坏。除此之外，冲压还涉及多个环节的协调处理，问题纠正能力是很重要的一点。因此，要想做好冲压工作，必须把握好冲压的特点，切实保证每一个环节的质量和进度，确保出厂的产品的质量和效益。

第五段：结语。

总之，作为一种制造业的核心工艺之一，冲压虽然看似简单，但实际上其不仅要求技术水平高、操作难度大，而且要在每一个细节、每一个环节上做到无可挑剔。我通过多年在冲压领域的实践，深刻认识到冲压的工艺要求的高，虽然因其高效低成本而受到广泛赞誉，但也意味着每一个零部件的精细要求极低，要求操作人员在冲压时佩戴齐全的安全防护设施。因此，在冲压过程中，我们需要时刻关注细节，创新工艺，做好工作计划，确保出品的零部件符合质量标准。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇三

随着制造技术的不断发展，冲压工艺在现代工业制造中发挥着越来越重要的作用。在冲压工艺中，冲压模是关键的制造工具，其精度和质量直接影响产品的生产效率、质量和成本。通过多年的实践和经验积累，我在冲压模的制造过程中得到了不少心得体会，本文就进行简述。

第二段：前期准备工作。

冲压模的制作需要进行充分的规划和准备工作。首先，按照图纸要求设计模具，不能草率从事，有备而后行；其次，根据模具的结构特点，合理选择不同材料，此外，还需考虑好切割、铣削和打磨工具的选择，确保制作完成后能够满足质量要求，提高制作效率。

第三段：制作过程技巧。

冲压模的制作是一项精湛的工艺，它涉及到多项技术要求。在制作过程中，首先是对材料的处理，要保证材料的正确选用和热处理；其次是制作加工过程的可行性分析，以及对刀具的选择，对加工动作以及工序的合理设置，冲压模制作过程中还需考虑调整或磨合工艺等诸多方面。

第四段：材料成本。

在冲压模的制作中，材料成本是一个不可忽略的问题，这对于企业来说，可节约很大的经济成本。在选择材料时，诸如孔径大小、模具复杂度、耐磨性、加工性能等因素均需考虑，通过合理的材料选用可提高生产质量和延长模具使用寿命。

第五段：经验总结。

总的来说，在冲压模的制作中，需要注重随时总结，发扬主观能动性，通过不断的实践和经验积累，总结制作经验，发扬创意，在于不断提高和完善技术水平。我的工作中，我发现这种总结不仅可以丰富自己的经验，更可以推动整个行业的发展。

结语：

冲压模在现代工业生产制造中发挥着重要的作用，制作过程也非常复杂。快速、高效、高质、低价的制造是制造者们时刻追求的目标，而冲压模制作的关键就是在精益求精的过程中不断总结，推进科技进步的同时也发扬自身的实力。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇四

冲压是一种通过模具对金属材料进行变形加工的方法。在汽车、电子、机械等领域都有广泛的应用。作为一名从事冲压行业的技术工人，我的工作就是通过冲压将金属材料加工成所需的形状。在工作中我积累了不少心得体会，今天我想与大家分享一下我的冲压心得体会。

第二段：技术操作。

在冲压过程中，技术操作是非常重要的。首先，我们要认真学习冲压工艺技术，如顶针选型、冲头型号选择、模具维护等。其次，为了保证冲压品质，我们必须认真对待制品的尺寸和质量控制，保证产品质量。最后，我们应该注意安全，个人防护必不可少。

第三段：团队协作。

在团队协作方面，我有着深刻的体会。一个成功的冲压团队必须要有良好的协作精神。我发现，当我们与同事配合默契时，可以极大地提高生产效率和品质。在这个过程中，沟通非常重要，我们应该及时沟通交流，解决问题，更好地完成任务。

第四段：经验总结。

在我多年冲压行业的工作中，我积累了很多经验，我总结了一些对我来说比较重要的点。首先，我们必须保持良好的心态，想要取得成功，就要付出更多的努力；其次，我们要善于学习，不断提高自己的技能和能力；最后，我们要时刻保持敬业精神，对工作保持热情和耐心。

第五段：展望未来。

展望未来，我对冲压行业有着很好的预期。随着工业4.0的普及，冲压技术也在不断进步。我相信，在未来的工作中，我们将会看到更加高效的冲压工艺和更高品质的产品。我会一直秉持专业的态度，不断学习进步，为冲压行业做出我的贡献。

总结：通过此次写作，我对自己在冲压行业的认识和理解更加准确深入。我也更加看重技术操作和团队协作等方面对于冲压行业的重要意义，相信这些可以为我的工作带来更多的助力，一步步向着更高的目标发起挑战。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇五

在过去的一段时间里，我有幸在一家冲压车间工作，这个经历让我学到了很多。冲压车间是一个高效、紧凑的工作环境，要求有高度的团队合作和个人技能。下面我将分享我在冲压车间的心得体会。

第一段：学会有效沟通和团队合作。

在冲压车间，工作密切关系着每个人的利益，因此交流合作十分重要。我通过与同事的合作，学会了如何有效地沟通，并且尊重他人的意见。每个工作环节都需要各个岗位之间的紧密配合，只有通过团队合作，才能完成任务。

第二段：培养技术能力和解决问题的能力。

冲压车间是一个需要高度技术的工作环境，每个工作岗位都需要严密的注意细节和专业的技能。我通过不断锻炼和培养自己的技术能力，在冲压过程中积累了丰富的经验。同时，由于生产过程中难免会出现一些问题，我也学会了迅速反应和解决问题的能力。

第三段：追求效率和质量。

冲压车间的工作要求高效率和高质量。经过一段时间的工作，我逐渐明白了工作效率和产品质量之间的关系。在高强度、高负荷的工作环境下，我们需要准确地操作设备，确保生产的产品符合质量标准。同时，追求效率也是提高工作效率的重要途径。

第四段：锻炼自己的心理素质。

冲压车间的工作非常辛苦和繁忙，经常需要长时间的工作和重复的动作。在这样的环境下，保持平静和耐心是非常重要的。我通过锻炼自己的心理素质，学会了如何在面对工作压力时保持良好的心态和情绪。只有心态平和，才能更好地应对各种工作环境。

第五段：对冲压工艺的理解和思考。

通过在冲压车间的工作，我对冲压工艺有了更深入的理解和思考。我发现，冲压工艺不仅仅是简单的操作设备，它更需要对材料特性和工艺流程的深入学习和把握。在工作中，我主动与经验丰富的老工人交流，从他们那里学到了很多实战经验。同时，我也积极学习相关的知识，提高自己在冲压工艺上的理论水平。

总结：

在冲压车间的工作给我留下了深刻的印象，我通过锻炼自己的沟通能力、技术能力和解决问题的能力，在工作中不断提高自己的效率和质量。同时，我也明白了冲压工艺的重要性，通过与老工人的交流和学习，我不断深入理解冲压工艺的关键要点。在未来的工作中，我会更加努力地学习和提升自己，希望能够在冲压车间取得更好的成绩。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇六

随着社会经济的发展，冲压技术越来越成为制造业中不可或缺的一环。作为冲压车间的一名员工，我在这里从事冲压技术相关工作已有多年。这一期间，我积累了很多的经验和体会，感受到了冲压车间的优点和不足。下面将从五个方面，分享我的见解和心得。

第一，学习了很多新技能。冲压车间的工作需要充分掌握机械结构和冲压技术。在这里我学会了如何正确地操作冲压机和维护设备，了解了与冲压机配套使用的设备和工具等等。虽然，这些技术并不需要高深的理论知识，但是在实际工作中掌握各种各样的冲压操作技巧是非常重要的。通过不断地实践和学习，我逐渐掌握了这些技能，更加精通冲压操作，提高了自己的冲压能力。

第二，需要坚持强身健体。作为冲压车间的员工，我们的工作强度非常高。冲压车间噪音和热量都会给身体带来伤害，所以保持身体健康非常重要。在这里我意识到每天的运动是必要的，垄断时间做一些简单的运动或进行适当的体育锻炼，使身体状态处于较好的状态。勤洗手、做好防护也是非常有必要的，建立卫生、保健习惯，保持身体健康，才能更加有效地工作。

第三，加强团队协作能力。在冲压车间工作，一个人难以完成所有工作。在这个人口密集的车间里，团队合作就是生命与生命的交织，是我们顺利完成工作的先决条件。多年来，我发现许多工作不仅要依赖设备，同样也依赖团队协调。那么要具备良好的团队协作能力，需要积极贡献，互相帮助，提高沟通技巧，更好地协调一致，让整个车间都充满了团队协作的氛围。

第四，注重精细化管理。冲压车间的工作大多需要经过多次工艺流程。在这个过程中，唯有做到精细化管理才能保证工作的数量与质量。我一直坚持要认真做好每次工作的规划、制定明确周密的计划、合理的优化方案，严格把控过程各环节，保证每件产品的质量与数量，提高效率是我们贯彻的方针。

第五，坚持持续创新。在今天这个广受竞争，发展迅速的新时代，唯有不断创新才能保持企业的活力，在车间里，也一样如此。尽管冲压技术有其规律性和稳定性，但我们不应该僵化于固定的模式，要拥有敢于创新的意识，探索创新的方向，挖掘机器与人力诸多方面优势，不断地完善工作技能，创造更好的冲压效果，发挥工作价值。

以上，就是我在冲压车间多年经验所得的一些心得和见解。在这个工作中，经过不断地学习和磨练，我锻炼了坚韧、创新、细心精神，在不断突破自己的同时，也带领团队一起前进。我深信，只有时刻保持求知、不断积累，执着追求、创新求变，才能让自己在同行中脱颖而出，创造自己的辉煌。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇七

第一段：冲压车间的基本情况介绍（200字）。

冲压车间作为一种重要的加工工艺，可将板材通过冲压模具的加工，实现复杂零件的批量生产。在我工作的冲压车间中，设备齐全、工艺先进，更是有一支经验丰富的技术团队。冲压车间以高效、精准、稳定的特点著称，是生产中不可或缺的一道工序。

第二段：冲压车间的工作流程及操作技巧（300字）。

冲压车间的工作流程主要包括准备工作、装夹、冲压、质量检验等环节。首先，准备工作包括设定机床、安装模具、调整机器等操作。其次，装夹是将要冲压的板材精确安装到冲压机上，通过调整夹具以保证精度和稳定性。冲压过程中，技术人员需要严格控制冲压力度和速度，避免产生过大的变形或裂纹。最后，进行质量检验是确保产品达到规定标准的关键。在操作时，技术人员需熟练掌握调试机器、熟悉冲压机模和严谨纪律等技巧。

第三段：冲压车间工作的挑战与应对策略（300字）。

冲压车间工作虽然高效，但也存在着一些挑战，如设备故障、生产任务紧张等。面对设备故障，我们首先要及时报修或找维修人员进行处理。同时，可以在平时加强设备的保养与维护，预防故障的发生。应对生产任务紧张，则需要合理安排工作时间，提高工作效率，及时调配人手以应对高强度的生产。

在冲压车间工作期间，我经历了很多机会和挑战，同时也学到了很多宝贵的经验。首先，我通过冲压车间的工作，深入了解了冲压加工技术的重要性，以及操作和调试设备的技巧，提高了自己的技术水平。其次，冲压车间工作需要高度的注意力和严格的纪律，这让我培养了良好的工作习惯和团队合作精神。最重要的是，我在冲压车间中感受到了团队的力量，不仅学到了知识，也结识了许多优秀的同事，彼此相互鼓励、共同进步。

第五段：展望冲压车间未来的发展前景（200字）。

冲压车间作为重要的加工环节，与现代制造业关系密切。随着技术的不断创新和设备的更新换代，冲压车间的发展前景令人振奋。未来，冲压工艺将更加精细化、智能化，通过数控设备和机器视觉等技术的应用，冲压车间的生产效率将进一步提高，产品质量将更加稳定和精准。同时，冲压车间的人才培养和队伍建设也将成为企业重要的发展方向，加强员工技能培训和职业发展规划，为冲压车间提供更加稳定的技术力量与后备人才。

冲压车间的工作既富有挑战性又具有成就感，通过不断地积累经验和提高自身素质，我相信我会在冲压车间的工作中取得更大的成就。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇八

冲压车间是制造业中重要的车间之一，主要负责制造金属件。它是通过对板材进行冲压、切割、折弯、成型等工序来生产产品。由于工作环境比较复杂，需要操作大型设备，因此需要具备一定的技能和职业素养。在这里，我将与大家分享我的冲压车间工作心得体会。

第二段：技能技巧的积累。

工作中的技能和技巧是必不可少的，毕竟冲压车间是个技术性较高的岗位。首先，需要掌握机器的操作技能，对设备的维护和调整也要有一定的认识。其次，要掌握各类锻压模具的使用，对各类材料的性质及其冲压特点也要有所了解，以便调整机器和模具。此外，在操作设备和模具时，更要保持清晰的头脑，保证操作的准确性和安全性。

第三段：团队协作的重要性。

冲压车间是一个团队协作的环境，要在一起协商，共同解决问题。在工作中，我们要时刻保持沟通，共同推进工作的进度和效率。一方面，我们要充分认识到每个人的贡献，鼓励和支持他们，以充分发挥每个人的工作价值。另一方面，我们要积极与其他部门合作，通过协同完成生产计划，提高生产效率。

第四段：要快乐地工作。

除了工作之外，我们还需要关注自己的心理状态。我们要保持一个乐观开朗的心态，积极看待工作，从而更好地抓住工作机会。如果我们心情愉悦，则工作效率自然会更高，与同事的关系也会更加和谐。同时，我们还要坚持锻炼身体，保持健康的状态，这样才能安全地操作设备和模具，避免意外事故的发生。

第五段：总结。

现在，我们已经知道在冲压车间工作需要具备的技能，要重视团队协作，保持良好的心态以及身体健康和安全。如果我们能够坚持这些原则，我们就能成为优秀的冲压机操作工，为公司生产更好的产品。总的来说，只要我们勤奋工作，不断学习，抓住每一个机会，就一定会让这个岗位变得更加美好。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇九

冲压工，顾名思义是利用压力的作用，将金属材料压制成所需形状的加工工艺。这是一项高度重复的劳作，也是一项技术密集的工作。在冲压加工过程中，一定要注重细节，熟练掌握相关技能，才能够提高工作效率和产品质量，保证生产线的正常运转。

段落二：工作方法。

我的工作方法是“十拿九稳”的，也就是说每一次进行冲压工作时，我都会充分考虑材料特性，然后确定加工流程。在冲压前，要先检查模具是否完好，并清除模具表面的油污和杂质。工作过程中，要时刻注意安全，避免意外发生。同时，还要注意材料的合理利用，不要浪费。

段落三：技术技巧。

在进行冲压工作时，我们需要具备一些必要的技能技巧。例如，操作压机时一定要掌握节奏和力度，以免影响产品的质量。还要熟练掌握材料的切割、凸包加工等技术，保持手眼协调能力。同时，在操作过程中，要注意保养好模具，保持模具的清洁干燥。这些技术技巧的熟练掌握可以提高生产效率，减少工作中出现的错误。

段落四：心态转变。

冲压工作是一个需要长时间连续工作的工作，需要我们保持良好的心态。要逐渐转变我们的思维，采取积极的态度面对各种困难。在工作中，我们还应该注重与同事的良好沟通，保持团队协作精神。尤其在高强度的工作压力下，要学会给自己的情绪调遣，保持一个平和稳定的心态工作。

段落五：结语。

作为一名冲压工，我们应该充分意识到自己的工作所具有的重要性，同时还要善于总结经验，不断完善自己的技巧。只有通过不断地努力学习和实践，才能逐渐提高我们的工作技能和工作质量。最后，让我们一起为自己的事业奋斗，共同创造更美好的明天。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇十

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇十一

时光如水，日月如梭，转眼间我来到车间工作已经有十个多月的的时光，这十个多月的时光，承蒙车间领导和各位同事的帮忙指导，再通过自我的努力，在思想上、业务工作水平上都有了很大的提高，基本上完成了自我的本职工作，并取得了一些较好的成绩。现将一年来工作总结如下：

日常工作中，我用心向其他人员学习。我觉得，每位同事都是我的老师，他们中有业务高手，有技术尖兵。正是不断地虚心向他们求教，使我在调入车间后，在最短的时光内熟悉了工作环境，懂得了各种材料的使用、一般问题出现的原因、维修的方法也都基本掌握。在业务上，将以前的维修工作经验和车间的实际状况结合起来，使自身的素质和工作潜力得以不断提高。

在六月份，我被任命为维修主任，我深感自我肩上任务的重大。为了不辜负领导的期望，我在严格要求自我的同时，还加强了班组管理：

1、按照班前、后会议程序要求，开好会议，并做好记录。将矿部、车间的各种文件和要求快速的传达给班组员工，使自我上承下达、承上启下的作用得以充分发挥。使班组工人尽量了解好、了解透彻上级的精神。

2、加强班组管理。我制定了较为详细的班组规章制度和考核标准，个性强调从根本的管理入手。

我和车间领导一齐，对设备进行了规划、从维修组织（设计、测量）到维修控制（工时、材料、库存量、费用），都做到有据可查。我认为，做好设备的保养工作，将设备的备品备件预备的充足，是减少在故障发生后缩短维修时光的必要前提。维修的方式有两种，一是事后维修，二是定期维修。我们不能单纯的做到损坏了再维修，只要设备能用就尽量用，坏了再修。而是就应在设备损坏前将故障排除，降低设备的故障率。

主要如下：

（1）修旧利废16吨；

（3）对28#铲斗进行翻新；

（4）下放并安装3立方内燃铲运机、1.5立方电动铲运机、0.75铲运机各2台；

（5）下放复新凿岩台车一台；

（6）架设风水管路1000多米；

（7）安装钢溜井30多节；

（8）新架设格筛、护栏10多个；

（9）对各种安全防护设施及设备出现的临时性突发故障，做到及时抢修；

（10）大修内燃机2次。

1、对设备的了解还不够深入，有些状况没有及时地掌握。

2、服务的深度还不够，需进一步加强自我和班组管理，应强调意识和态度。

3、对于隐患的整改有时存在必须的时光差，在今后争取在第一时光内完成，确保整改率到达100%。

4、在、维修时有影响生产的现象出现。

1、建立点检制：继续建立、健全设备点检制度、准确掌握设备运行状况，重新制定点检标准。

2、制定计划，对设备检修以时光为基础，到期必修。

3、强化员工培训：加强岗位技能培训，提高维修工素质，通过培训逐步转变原有观念。

4、实施全员设备管理：在全车间推广设备规范化管理，推行设备的规范化生产维护。以设备润滑为重点，加强润滑部位的维护，继续实行设备专人负责，真正落实全员设备管理。综上所述，总结这些日子的工作，我能够说:自我尽了心，努了力，流了汗。在平时的工作中，对领导交办的工作，保质保量完成；对自我分内的工作也能用心对待，努力完成，做到既不越位，又要到位，更不失职。在今后的工作中，我会更加用心、努力的工作，以“服务第一”为准绳，为今后矿上的发展尽自我的绵薄之力。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇十二

时光流逝，转眼间，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务，在此，我对冲压车间一年来的工作做以总结，同时也祈愿我们公司明年更美好。

1、产品产量方面

过去的一年里，车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下，进行实验和摸索。为到达客户产量和质量的要求，我部门合理的调整生产加工工艺，和利用有限的资源，及时满足客户的交期，为今后产品打下了基础。

2、产品品质方面

在今年工作中，在确保生产任务的情况下。产品质量比往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下，全力的投入在生产每一个环节中，产品质量一定会稳步提高。

3、设备管理方面

在过去的一年里，各设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产的稳定。

4、安全生产方面

在过去的一年里，我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中，随时做到车间员工的安全知识教育，监督和排除车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生设备损坏事故。但是也出现了两次安全事故。

生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面

1）员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有很大的关系。

2）缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件和工时制，没有质检的巡检下，有时候会出现一个真空地带，组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

2、人员管理方面

员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们必须策划一下整顿，制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施，不断的提高员工的综合素质，以适应企业以后发展的需要。

1、建立健全的工作质量职责制度。对公司每个部门和员工都明确规定各部门和个人在工作中的具体任务、责任和权利，以便做到质量工作事事有人管，层层、人人有专责，办事有标准，工作有检查，这样才可以把质量有关的工作和广大员工的积极性结合起来形成一个严密的控制体系。

2、因公司员工的流动量大，个别的团队凝聚力和归属感不强，长期以来必将影响产品质量、工作效率，因此建议公司在企业文化和员工归属感和团队的凝聚力加强树立与培训。

3、经理、厂长、主任、班组长沟通比较少，让工作没有明确长远的方向，建议要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策！

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇十三

在20xx的一年里焊接班组不断提高技术人员团队建设。一年来，班组一直把培养人员技术作为团队建设的一项重要内容来抓。因为只有技术过硬才可以保证“提质提能”攻无不克。和班组长人员一起制定实施有针对性的培训计划，加强班子建设和员工队伍建设。现焊接车间共计22人，组长3名、高级工5名、中级工5名、初级工5名。普工4名。

车间负责人：主要负责焊机的账、物、卡、统一。设备的分配使用、保养和设备的统一管理。

设备负责人：正确使用机器设备，不得私自更改设备的使用方法。焊接车间现有设备如下：二氧气体保护焊机42台、电焊机5台、氩弧焊机8台、对焊机5台、点焊机2台。车间叉车1台，由于叉车电瓶使用时间过长无法充电以及电瓶的接触柱损坏以上报设备科维修经设备科主任确认为正常磨损，已更换新电瓶。

质量是企业的生命，焊接车间严格按照生产各工序质量标准要求，为了车间员工的质量意识得到进一步提高，有效保证车间产品质量，车间要求全体员工，特别是班组长要严格按照首件报检程序和图纸的要求来进行对产品严格控制，履行“一步一检”岗位之间相互检查监督来完成。

在今年焊接车间出现一个工伤，是由于使用角磨机不当出现。说明车间在安全管理上还是有不足之处，在以后的工作中要加强安全管理，加强培训要提高职工的安全素质，增强职工的自我保护意识要让员工知道安全的重要性。

在环境问题上焊接车间都是按照6s来执行的，车间都保证畅通无阻，无乱堆乱放，半成品和成品摆放整齐标示清楚保证工完场清。

在耗材方面车间都是依照以旧换新的原则来完成的。保证车间无浪费的情况发生。

一年来，我们做了一定的工作，也取得了一些成绩，但距领导们的要求还有不少的差距。在以后的工作中.还要加强学习在日常生产中的管理知识.逐步提高自己的管理水平和实际操作能力。更要充分发挥自己的优势.不能只局限于自己技术的提高，还应组织好全班组员工干好工作。逐步改善带领员工共同把车间的各项工作做好，为工厂快速发展奠定坚实的基础着眼于今后的发展。我也会向其他同事学习，同各部门之间加强沟通与协作取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步，争取取得更好的成绩！

20xx年工作计划。

1、始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，不定期检查机械设备，人员的安全生产情况；严格执行每台设备安全操作规程，杜绝一切安全事故发生。

2、焊接车间执行并落实公司的各项规章制度，保证对本车间生产、技术、质量、设备、安全、环境等各项工作负责。

3、对新进厂的员工有传帮带的义务，做好岗位技能培训、安全教育和厂规厂纪教育。

4、积极完成公司领导交办的各种工作任务。在新的20xx年里对于人员加强培训巩固人员稳定性，保证正常生产。加强团队建设，加强组长与主任及组长与组长之间的沟通,通过各相关知识、操作技能的教育培训，早会的督导以及产品问题的分析，提高工作人员和组长的综合素质水平，不断地优化人员，打造一个工作经验丰富，工作热情高涨的团队。重抓对全员质量的培训力度，让员工做到对自己生产的产品保证和图纸一致，保证生产产品合格。加大对6s的培训和实施工作。在以后工作中自我加强学习为建设车间为工厂壮大贡献自己的全部力量。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇十四

第一段：引言（200字）。

冷冲压技术是现代制造业的一种重要工艺方法，具有高效、精度高等优点，广泛应用于零部件的生产中。在我个人的学习和实践过程中，我深刻认识到了冷冲压技术的重要性和实用性，也积累了一些心得体会。在下面几段，我将会详细阐述这些心得体会。

第二段：材料的选择和预处理（200字）。

冷冲压技术的应用需要选择适合的原材料，并且通过预处理将原材料加工到最佳状态。在选择原材料时，不仅要考虑性能和质量，还要考虑成本和实际工艺的适应性。在预处理过程中，我们需要考虑材料的硬度、韧性和变形能力等因素，以便提高冷冲压的效率和精度。

第三段：模具设计和制造（200字）。

模具是冷冲压技术的核心部分，也是影响零部件质量的关键因素之一。在模具设计和制造过程中，我们需要将零部件的形状、尺寸、精度等要求充分考虑进去，同时合理安排冲压顺序和结构造型，以确保最终产品符合技术要求和用户需求。

第四段：工艺参数的控制和调整（300字）。

在冷冲压生产过程中，工艺参数的控制和调整非常重要，因为这些参数影响产品质量、生产效率和成本。例如，我们需要准确控制冲孔点的位置、冲头的尺寸、冷压力、润滑剂和冷却水的用量等参数，以确保产品符合精度要求和表面质量要求。此外，我们还需要不断调整工艺流程，并结合生产实际情况，优化工艺参数，以提高生产效率和降低成本。

第五段：结论（300字）。

总之，冷冲压技术在零部件制造中具有重要优势，但也需要我们不断探索和实践，积累经验和技巧。在材料的选择和预处理、模具设计和制造、工艺参数的控制和调整等方面，我们需要细心、严谨、勇于挑战，不断创新和改进。只有这样，才能在保证产品质量的同时，实现生产效率的最大化和成本的最小化。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇十五

在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间20xx年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比20xx年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。

一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间20xx年工作总结向领导汇报，请审阅。

一、生产与现场管理。

在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。

现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5s”管理目标。

二、质量管理。

严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。

三、安全、设备管理。

吸取20xx年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本年度冲压车间无重大工伤事故发生。

严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。

四、模具管理。

20xx年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对d802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和d4-sgo骑马螺栓、b1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。

五、工艺技术管理。

20xx年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致性。

回顾20xx年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下：

一、20xx年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故，但有几起手臂划破和手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。

二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了7083件，返工7055件。

三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。

四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不及时现象时有发生。

五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了问题。

六、“ie”改善活动开展不够广泛，积极性不高。

在新的一年中，我们要认真总结20xx年车间管理工作和生产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培训学习，不断提高工作管理水平。

一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安全生产，质量监控工作，加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识，加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。

二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“ie”改善活动，采取有效奖励措施，鼓励员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间改革创新，学习提高生产技能，努力工作的氛围，增强员工的团队凝聚力，培养更多的生产技术骨干，提升车间生产能力。

三、加强在库模具管理工作，做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分，完善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养，严格执行模具使用管理规定。

四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作，做到外表整洁，润滑充分，报修及时，努力提高员工设备维护保养能力。

五、加强车间员工思想教育，努力提高员工的素养和职业道德，培养和发掘车间人才，增强员工的凝聚力，打造优秀团队。

展望催人奋进的20xx年，吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的龙年，我们信心倍增，豪情满怀，冲压车间全体员工必将顽强拼搏，开拓进取，努力工作，为我们常青公司发展做出新贡献。

优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇十六

回顾自身在蜂采模具有限公司这几个月的工作，我在钳工车间实习，在组里的师傅们的悉心关怀和耐心指导下，通过我自身的不懈努力，学到了很多的东西,感触很深，收获颇丰。下面我对我三个多月的实习生活做如下回顾与总结：

在生产车间的实习内容主要是拆、装冲压模具，维修模具以及加工生产模具零部件,然后通过拆、装模具这一过程达到对模具结构及工序的认识。在专业的模具厂里做专业的模具钳工就是有一个好处，可以接触到各种不同的模具，这对于我们这些刚刚出来实习的学生是很有诱惑力的，感觉在一个新的环境里面学习的课堂上面学习不到的知识，书本里模具的知识渐渐地在脑中慢慢滑过，模具的结构渐渐清晰着，这种感觉很不错。其实这也就是相当于一个理论与实践相结合的过程。同时,钳工实习阶段也是真正的增强我们动手能力,使我们真正的、正确的认识模具。

另外，钳工车间因为其工作的关系，具有一种不同于别的部门的特殊性，就是流动性比较强。换而言之就是说看到、接触到的东西比较多，对于我们这些刚进工厂的学生而言就是一种在专业领域上眼界的开阔，如：在车间,我看到、了解了龙门铣床、深孔钻、三坐标检测仪、冲压机、加工中心、万能铣、摇臂钻、磨床、线切割、电火花等等机械设备。有一部分是我仅仅在书本里了解过其的相关知识,可是本次的实习却是让我第一次真正的对实物进行了了解；还有一部分是我以前学过的，看着师傅们熟练的操作，对我来所又是一次新的巩固与学习；更有一部分是我在这里才学会的，新的技能掌握使我更加期待在这里可以学到更多。

这就是钳工流动性给我带来的开阔。我想，这种开阔，不管是对前期部门的工作，还是后期自身专业上的发展来说都是具有十分重要、深远的作用。

其次，闲暇之余，从自身长远发展的角度出发，结合公司的实际情况，为自己的学习提高再用计划和总结：

一、努力学习，注重实践，提高自身素养和工作能力。

理论联系实际。在工作中不断巩固所学知识，并在不断的学习中弥补自己的不足。通过这三个月的实习，并结合钳工工作的实际情况，认真学习、了解车间的各项政策制度、管理制度和工作条例，使我进一步加深了对各项工作的理解，以期在工作中不断提高自身素养和工作能力。

二、端正态度，转变角色，尽心尽力履行职责。

在平时的日常工作中我都本着认真负责、积极主动的态度，虽然开始由于经验不足和认识不够，刚开始觉得在组里找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速反省从自身出发寻找原因，和组里师傅交流，认识到自身不足，以至于迅速的转变自己的角色。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向组里师傅们请教使自己对凯华及钳工工作的情况有了一个比较全面、系统的认识和了解。

三、勤于思考，不断求教，努力改变自身工作环境。

为不断的丰富自己的专业知识和技能水平。在认真配合师傅们工作之余，主动请教师傅，为我解惑，教我工作。并在工作岗位上勤于思考，不断总结工作方法，以期提高工作效率。努力改变自身工作环境，让自己始终处于充实、忙碌的学习、工作条件中，不问辛苦与否，只问收获了没。正是这种态度使我模具结构的在细心观察中不断清晰，技术水平在耐心工作中的稳定提高。

四、存在的问题。

3个多月来，我虽然努力学习，尽心工作，但距离师傅们、自身的要求还有不小差距，如技术经验、工作能力上还有待进一步提高，对新的工作岗位还不够熟悉等等，这些问题，我决心在今后的工作和学习中努力加以改进和解决，使自己更好地做好本职工作。

针对以上存在的不足和问题，在以后的工作中我打算做好以下几点来弥补工作中的不足：

1、做好自身工作、学习计划，继续加强对公司各种制度和业务的学习，做到全面深入的了解公司的各种制度和业务。

2、以实践带学习全方位提高自己的工作能力。在注重学习的同时狠抓实践，在实践中利用所学知识用知识指导实践全方位的提高自己的工作能力和工作水平。

3、踏实做好本职工作。在以后的工作和学习中，我将以更加积极的工作态度更加热情的工作作风把自己的本职工作做好。在工作中任劳任怨力争“没有最好只有更好”。

4、继续在做好本职工作的同时，为公司做一些力所能及的工作为公司做出应有的贡献。

总的来说，经过这3个多月的实习，我懂的了工作的辛苦，原来在学校的时候老是希望能早点出来工作，不懂得珍惜学校的生活。等到现在出来了，才知道工作的辛苦，才知道学校的生活是如此的美好。不过无论这样，我们都得出来，都得面对社会，都得去为自己的事业闯荡，只是迟早的问题。

知识与实际的应用，各式各样的模具结构让我们大开眼界。这也是对以前所学知识的一个初审吧！这次的生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益匪浅，在短短的3个多月中让我初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

五、毕业实习感言。

此次毕业实习扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，认识工厂，了解设备；对毕业设计知识打下有力的基础，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；恶劣的工作环境激励我更加努力去学习。

1.学习态度的转变。

最大的感慨，发自肺腑的一句话：书到用时方恨少。

走进工场，发觉每一个地方都体现了知识和学问，哪怕一个最小最简单的工序，都包含了很多科学，在学校学专业课的时候，不知道学了这些知识将来有什么用处。可是这次的实习从加工设备，生产线，到研发部门，我由衷的体会到了知识的力量！书到用时方恨少！真的感触很深。

2.对企业对产品的认识。

一条条先进的生产线，一个个先进的生产设备，一台台包装好了的产品，是一种现代科技力量的凝练！从材料的采购、检验、测试，再到产品的装配、加工，到最后的整机调试、包装等，每一个环节都做的滴水不漏，不光有严密、科学的工艺流程，更有技艺精湛的技术人员的操作，不论是硬件的设施、设备，还是软件的技术力量，都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法，给企业带来了前所未有的经济效益。能成功的作为一名优秀的技术人员的话，我骄傲。

3.对工作的认知。

我总结了一句话：有能力，有奖金。没能力，没饭吃。

记得在瑞鹄企业，讲解老师不仅跟我们讲解了瑞鹄模具的生产工艺、设备等，还交给了我们择业、工作应该学会做的事情，很实在，“公司不会养闲人”。是的，每一个公司就如一个小小的社会，处处充满着竞争。没能力就要淘汰，公司的机制就是“能者居上”所以，摆正自己的位置，懂得出来工作要有敬业爱岗、不怕苦、不怕累、不怕困难、虚心学习。

总之，此段实习经历，它使我们在实践中了解了社会，让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了知识见识，为我们毕业设计的准备打下了坚实的基础。

至此，我才发现蜂采或许对于我而言真的还有以后，实习的6个月虽然只是我人生线上的一小段，但也是闪闪发光的一小段，毕业后我会用心将它去延续。

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优质冲压车间心得体会（通用17篇）篇十七

近年来，随着制造业的快速发展，冷冲压技术得到了广泛应用。作为一种新兴的金属材料加工方式，冷冲压具有成形精度高、生产效率高、成本低等优点，在汽车、电子、航空等领域得到了广泛应用。我在学习期间也有幸接触到了这一领域，不断掌握其技能及心得，本文将对我在冷冲压方面的经验体会进行总结和分享。

第二段：技术原理。

冷冲压是一种利用冲压模具对金属薄板进行成形的加工方法。冷冲压的基本原理是在室温下将薄板金属材料置于模具中进行加工，通过冷冲压机的压力，使得金属薄板在模具的力作用下发生变形并成形。这种冲压工艺的优点在于能够减少变形时产生的热应力和残余应力，大大提升了冷加工工艺的可靠性和精度。

第三段：常见问题及解决方法。

在实践操作中，常常会出现一些问题，如模具损坏、金属薄板变形严重等。这些问题的发生对于加工成品的精度和加工效率都会有较大影响。因此，为了避免这些问题的出现，在实践中需要注意以下几个方面：一是加强对模具的维护和保养，保证模具的使用寿命；二是对不同厚度和材质的金属板材，要灵活选择不同的冲压参数，避免材料变形；三是对于多步工艺，要注意每一步的前置条件，保证工艺流程的顺利进行。

在我的学习和实践中，深刻体会到了冷冲压工艺的独特性和重要性。在操作中，配合合理的工艺流程和正确的操作方法，可以得到较高的加工效率和工艺精度。特别是对于模具的维护要求，要时刻关注模具的使用状态，并及时做好保养和加工工作，这是保证高效率和高精度生产的关键要素之一。

第五段：未来展望。

在未来的发展过程中，随着人工智能和自动化技术的不断发展，冷冲压工艺也将面临新的发展机遇与挑战。我相信，在不断的实践和探索中，我们会发现更多的适合冷冲压工艺的应用领域和新技术，从而在制造业的发展中，发挥更加重要的作用。