生产是实现经济增长和社会发展的基础，它直接关系到国家的竞争力和人民的福祉。生产是在一段时间内对学习和工作生活等表现加以总结和概括的一种书面材料，它可以促使我们思考，我想我们需要写一份总结了吧。那么我们该如何写一篇较为完美的总结呢？以下是小编为大家收集的总结范文，供大家参考和学习。
erp生产规划（通用13篇）篇一
精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。
改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加***，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。
1、生产车间的现状及存在的问题。
图1箱体车间物流设施布置现状。
箱体车间主要生产s9/10kva-kva的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：
生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱;。
生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。
2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计。
针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。
2.1模型分析。
根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：
企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。
输入作业资料p、q、r、s、t：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品、数量、途程安排、辅助劳务与时间。
精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其中:。
1)价值流分析。
该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少;而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动则应立即取消。另外，可以看到，图1所示的'车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照“一个流”的方式移动。
2)工序流程分析。
该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间。
精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式。与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。
改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加***，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。
1、生产车间的现状及存在的问题。
图1箱体车间物流设施布置现状。
箱体车间主要生产s9/10kva-2000kva的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：
生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱;。
生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。
2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计。
针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。
2.1模型分析。
根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：
企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。
输入作业资料p、q、r、s、t：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品、数量、途程安排、辅助劳务与时间。
精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其中:。
1)价值流分析。
该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少;而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动则应立即取消。另外，可以看到，图1所示的车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照“一个流”的方式移动。
2)工序流程分析。
该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间。
考虑到生产加工的柔性，并根据所要生产的箱体零件的大孝生产工艺及设备加工能力的不同，决定将改善后的生产车间设计成两条分别用于加工大小不同箱体零件的生产线，这样，不仅物流路线大大的缩短了，还节省了生产空间，在市场需求产品种类变化不大的时候，这些空出来的空间作为预留地，一旦市场需求产品种类发生变化，可以利用这部分空间安装设备，对特殊零部件进行生产加工。
4)设备种类及加工能力分析：选用那些换产能力较强的设备组成具有柔性生。
erp生产规划（通用13篇）篇二
1、地理位置。
山西省阳城县北留镇皇城村位于晋城与阳城中段，东接泽州，北连沁水。交通便捷，侯月铁路、晋阳高速路、晋韩路穿镇而过。是国家重点工程——阳城电厂所在地。总面积83.7平方公里，33个行政村，96个自然村，3.5万口人，耕地43095亩。
2、自然地理。
皇城村地势平坦，平均海拔35米，全部为平原。地下水含水层平均厚度25-50米，地下水埋深为1.5~2.5米，且水质好。这里土地肥沃，人文厚重，民风朴实。
3、气候特征。
皇城村地属暖温带大陆型半湿润季风气候带，四季分明，光照充足，年日照总时数2800小时，年平均气温为11.5℃，一月份最冷平均气温为4.9℃，七月份最热，平均气温为25.7℃。初霜期在10月下旬，终霜期在4月上旬，全年无霜期在190天以上。平均年降水量622毫米，七、八月份降水量占全年降水量的三分之二。
4、交通状况。
交通便捷，侯月铁路、晋阳高速路、晋韩路穿镇而过。
5、当地农林水产业发展。
旅游资源得天独厚，人文、自然景观拥有皇城相府、海会寺、郭峪古城、九女仙湖等。皇城、郭峪、大桥3个省级“历史文化名村”。皇城相府生态农业区有良好的自然环境、独特的气候特点、加之丰富的养殖业作为肥料资源的有力供应以及镇政府的大力支持，均为我公司实施有机种植提供有利条件。
6、周边工业发展状况。
皇城相府、海会寺、郭峪古城、九女仙湖等。皇城、郭峪、大桥3个省级“历史文化名村”，以游泳产业为主，故不对基地构成潜在污染。
7、公司基地环境概况。
相府庄园是皇城相府生态文化旅游区的主要景区之一，2010年12月晋升为省级休闲农业示范点，2011年升格为国家5a景区。位于皇城相府景区西北部1公里处，占地面积1072亩，总投资2.8亿元。是集现代农业示范、高新技术成果展示、娱乐休闲度假、生态观光旅游、会议餐饮接待等多种功能于一体的景区，8、水、土、气检测情况详见检测报告。
9、总体评价结论。
如上所述基地所在地理位置优越、交通便利、气候条件适宜、土壤肥沃，且当地农业政策较好、农药监管力度较大，加以较高的社会整体诚信水平都是有机农业发展的有力保障。
作物种植模式：
公司所申请认证的产品为大棚作物，西葫芦7亩、菜豆5亩、辣椒5亩、茄子5亩、黄瓜3亩。详见《有机产品认证委托人基本情况汇总》。生产规程：
按照有机产品标准要求进行生产，严格按照企业制定的《操作规程》执行，按计划种植相关品种，使用自制堆肥，使用地下水滴灌，病虫害防治以预防为主综合防治，使用标准允许使用的物质；采用蔬菜轮作（详见轮作计划）。产品的收获、储藏、运输过程，做好标记，防止污染，做好整个生产过程的记录，做到每个产品可追溯，详细内容见《操作规程》。生产过程中的病虫害防治：
1选择抗病品种：选择适合当地环境、抗病能力强的品种。
2栽培管理：通过合理施肥、中耕除草、清洁田园、调节温湿度控制病虫害发生。3物理防治：使用黄板、杀虫灯、防虫网的措施防治虫害。
4药剂防治：使用gb/t19630.1中附录a表a.2植物保护产品中允许使用的物质。如波尔多液等。
肥料来源：生态养猪场（养猪1000头，每天产猪粪约3kg，年产粪1095吨）、肥料处理方法：堆肥（堆肥方法见《操作规程》）。
施肥方式：猪粪8方/亩，鸡粪7方/亩，共申请认证面积约47亩，每方肥约1吨，年使用量猪粪80吨，鸡粪70吨。
所购肥料生产地的产出可保证有机产品持续生产的需要。
3.农药、肥料等投入物质管理制度。
1目的。
出物质；
4.3不应使用具有致癌、致畸、致突变性和神经毒性的物质作为助剂；4.4禁止使用和混配化学合成植物保护产品；4.5应避免其收到禁用物质的污染。
4.产品质量保证措施。
1.质量体系的保证：
我公司始终坚持质量第一，用户至上为原则。公司建立并实施了有机产品生产、经营管理体系，以保证有机产品的完整性。并在生产、经营过程中始终以体系文件、有机产品标准、有机产品认证实施规则以及相应的法律法规为指南，贯彻落实到产品的研发、生产、销售、售后服务等各个环节。2.生产过程及投入物使用的保证：
对生产过程及投入物使用的控制是保证产品质量的最有效最直接的方法，公司基于有机产品认证管理办法、有机产品认证实施规则、有机产品标准制定并实施了有机产品生产操作规程，以保证产品有机属性。具体体现在以下几点：2.1种子种苗的质量保证：
制定了种子种苗管理规程，规程中描述的对种子种苗的使用要求：选择抗病虫害、适宜当地气候条件的种子；选择有机种子，如无法获得需制定获得有机种子的计划；采取有机生产方式培育种苗；保证种子的非转基因特性；禁止使用经禁用物质和方法处理过的种子种苗。2.2肥料、农药等投入物的管理：
制定了相关的管理制度，详见《农药、肥料等投入物质管理制度》。2.3污染控制措施：
采取一切必要的措施，防止有机地块及有机产品受到来自外界的污染。
防止常规农田灌溉水的渗透或漫入有机地块；避免外部来源的肥料造成禁用物质对有机生产的污染；对于生产设备设施的必要清洗，以免造成对有机生产的污染；对于保护性的建筑覆盖物、塑料薄膜、防虫网，不应使用标准中禁止使用的材料，使用后立即从土壤中清除；有机产品的包装应符合国家卫生要求和相关规定，并保证不与禁用物质接触；产品贮藏、运输过程中应避免受到来自常规产品和禁用物质的污染。3生产过程管理的质量保证：
公司建立了完善的有机产品质量管理体系，每一步生产过程均制定了详细的操作规程，针对于生产过程中的关键点均制定了记录体系，并有要严格的考核方案予以配合。公司建立了严格的产品追踪及批次号管理制度，将每个地块责任到人，并配有监督管理人员。对发生产品质量的追踪其地块及责任人，并予以严格的处罚。以上措施均可以保证产品质量符合标准要求。4.强大的资源优势对产品质量的保证：
公司建立了强大的技术团队，拥有农业方面相关技术人员若干，并长期与当地农业院校对接，建立了实验基地若干。同时长期聘请当地科研院所专家来基地进行指导工作。并受到当地农业部门在政策与技术上的大力支持，这些技术力量都是有机产品得以实施的重要的质量保证措施。
5.标识与追溯体系建立控制措施。
为了提高产品质量、提升产品的售后服务、增强产品在消费者心中可信度、分别建立并实施了《标志和标识使用管理规程》、《可追溯体系与产品召回管理规程》、《标签及生产批号的管理规程》、《文件记录管理规程》等一系列制度，通过追溯体系的建立以及产品标识制度，实现产品的可追溯性。进一步保证有机产品的有机属性。
公司规定产品标识应至少包含描述产品特性的内容及代表产品身份的批次号，从该批次号可以追溯出产品的定植时间、源于哪块基地、生产的何种品种等内容，并根据产品相关农事记录、运输记录、包装记录、贮藏记录、出入库记录、销售记录等识别出该批产品生产、贮存、运输过程中基本情况，从而实现产品的追溯。
一、组织措施。
有机体系管理者应负责组织此项内容的实施，并需派专人负责有机基地农产品的质量安全工作。开展有机管理的宣传；负责有机基地生产全过程的质量监督。
二、环境保护措施。
尽量保持有机生产基地自然环境良好，保证空气、灌溉水、土壤不受到外界污染，生物多样性指数高。远离污染源，禁止任何单位和个人向有机基地、加工厂周边排放、倾倒废水、废气、固体废物或者其他有毒有害物质。
三、生产、加工技术措施。
3、保证空气、灌溉水、土壤、加工用水应当符合国家规定的标准要求；
4、建立完善的有机产品生产记录挡案，并如实记载。
四、投入品使用管理措施。
2、严禁在有机产品生产过程中使用gb/t19630《有机产品》中禁止使用物质。
五、有机产品包装及标识管理措施。
1、有机产品包装材料应完全符合国家卫生要求和相关规定；
2、包材应避免与禁用物质接触，从而造成污染；
4、销售的有机产品质量符合国家规定的gb/t19630《有机产品》标准的，生产者方可向认证机构购买并使用有机产品标识。
六、有机产品质量检测及销售管理措施。
应建立严格的产品检测制度，产品在上市前，应自行或者委托检测机构对产品质量安全状况进行检测；对检测不合格的产品严禁上市，并进行集中处理；同时对生产不合格产品加以追踪，找到不合格原因，必要时对生产者追究相应责任。
通过轮作来恶化病虫的生存条件，免除和减少单一作物特有的病虫草害。同时也可以满足不同作物对养分的需求。可以改变农田生态、改善土壤理化特性、增加生物多样性。我公司采用蔬菜轮作。
erp生产规划（通用13篇）篇三
为了有效地防止和遏制安生事故的发生,完善和规范安全生产监督管理,保障人民群众生命财产安全,为经济社会发展营造良好环境。从科学发展观的高度，切实深化"安全是老百姓的第一保障，安全是领导干部的第一政绩，安全是管理者的第一责任，安全是企业的第一效益，安全是企业主的第一良知"的认识，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《危化品安全管理条例》、《烟花爆竹安全管理条例》、《安全生产违法行为行政处罚办法》及国家、盛市、县、镇对安全生产监督管理的要求，结合安全生产监督管理的具体实际，安监站从加强对安全生产的监督管理，提高工作监管能力，增强职工的责任心和积极性出发，制定二00七年度工作规划和年度计划。
一、加强学习，
安监站刚成立不久，站上编制人数少，加之都是"新战士"，没有理论根基，没有实际工作经验，站上职工要以高度负责的姿态，以干好工作为己任，认真学习《安全生产法》、《矿山安全法》、《道路交通安全法》、《危化品安全管理条例》、《烟花爆竹安全管理条例》、《重大事故隐患管理规定》、《工伤保险条例》、《安全生产违法行为行政处罚办法》等法律、法规以及上级政府有关安全生产的.文件、会议指示精神。通过努力学习，要逐步达到每个职工学安全生产知识，懂安全生产，抓安全生产，不断提高自身素质，增强安全生产监管能力和实际工作水平。
二、非煤矿山安全监管
为切实抓好非煤矿山安全生产工作，首先要了解企业的基本情况，为企业建立健全完备的档案，为指导好企业正常生产提供客观的依据，树立为企业服务的思想，与企业建立好工作关系。09年度，安监站针对企业安全生产意识淡薄，资金投入，安全管理方面存在很大不足的实际，将在镇党委、政府的直接领导下和县局的指导下，增强企业主和工人的培训力度，进一步强化业主的安全意识，工人的安全意识，企业安全意识，企业安全管理的自觉性，认真做好采取定期、不定期，结合节假日，开展综合性和专业性的安全检查，查领导、查思想、查制度、查管理、查隐患、查整改等方面的检查活动，每月不少于1次，每年不少于14次。加强管理，明确职责，与生产经营单位签订安全生产责任书，督促企业加强对从业人员进行安全教育，安全培训，每季度至少1次，监督企业对《安全生产法》、《矿山安全法》及盛市、县、镇安全生产文件精神的贯彻落实。
三、危险化学品安全经营监督管理
认真贯彻落实《安全生产法》、《危险化学品安全生产管理条例》等法律、法规以及盛市、县、镇对危险化学品安全生产的文件指示精神，组织危化品从业人员学习，提高安全操作、安全生产技能，与企业签订安全生产责任书，建立健全危险化学品安全管理规章制度和岗位责任制，拟定本镇的《危险化学品事故灾难应急救援预案》;实施危险化学品经营的安全检查，每季度不少于两次;在责任范围内积极宣传危险化学品危害性，做好相应的信息了解，对查出的重大隐患实行跟踪督办，使危险化学品做到安全管理，安全处置，对于经营条件不符合有关规定要求的，提出整改建议，限期整改，重点把握消防设施和安全警示等方面的检查工作。
四、烟花爆竹的安全经营管理
切实加强烟花爆竹安全经营管理，组织烟花爆竹零售经营户参加安全管理等方面知识培训，做好《烟花爆竹经营(零售)许可证》的办理工作，做好烟花爆竹的安全经营检查，与具有代表性的经营户签订安全责任书，做好烟花爆竹市场的清理工作，力争本镇辖区内无非法经营烟花爆竹行为和不安全事故发生。
五、工矿商贸企业安全监督管理
认真贯彻执行国家《安全生产法》、《职业病防治法》等相关法律法规，以及盛市、县、镇有关安全生产的相关文件指示精神，督促工矿商贸企业安全制度和岗位责任制;组织责任范围内工矿商贸企业主要负责人、主管人员、安全管理人员和业务人员以及特种作业人员开展专业培训，经考核合格领证上岗;加强对工矿商贸企业的安全监管，对不具备安[你阅读的文章来自:]全生产条件的企业不能立即处理的做好及时上报处理工作;对于生产条件，从业人员素质等条件不符合有关规定的限期整改，达到要求;建立工矿商贸企业安全生产督促检查制度，每月不少于1次安全检查，对查出的重大隐患实行跟踪督办;与企业建立良好的工作关系，积极指导好企业的安全管理工作，促进我镇工矿商贸企业健康快乐发展。
六、公共安全监督管理
认真学习和贯彻执行《安全生产法》、《道路交通安全法》等法律法规及上级政府有关安全的指示精神，协调配合派出、工商等部门一同对锅炉洗寓液化气经营进行安全检查，对使用剧毒化学药品的单位进行安全检查，督促落实安全管理，对使用、销售运输毒鼠强等危险化学品行为采取果断措施，让毒鼠强等危险化学品在我镇市场上彻底灭绝，配合农用车违章载人的查处，预防和控制重大交通事故发生进行安全谈话，对矿山输电线路和爆炸物品的使用进行安全检查，针对非法经营成品油网点进行查处和打击，并与从安监站申请购买爆破物品的单位或个人签订爆破物品安全使用协议书等，力保我镇公共安全。
erp生产规划（通用13篇）篇四
大力开展面向广大同学、为同学服务的实践性活动。与学生会其他兄弟部门精诚合作，听从院团委的指导和主席团的组织安排，为外国语学院学生会做出一份贡献。
1、提供社会兼职信息平台。
2、承办职业生涯规划大赛。
3、组织承办“挑战杯”大学生创业大赛。
4、进行志愿者服务（支教之类的、待定）。
三、工作要求。
1、纳新工作要挑选品学兼优、吃苦耐劳的同学为我们实践部服务，作为支撑实践部的中坚力量。
2、严明的纪律是良好工作的基本保障，我们会严格要求自己和部员，坚持例会制度，做到出勤有保障，工作有秩序。
3、将部员进行分小组协同工作，争取事半功倍的效果。让部员。
按照小组轮换出去找兼职信息，并及时更新，为整个外院学生服务。
4、计划与兄弟学院学生会进行联谊，加强与别的学院学生会部门的沟通与交流，借鉴别人的优点和长处，取长补短。
四、工作目标。
在新的一学年，我们会以身作则，尽到部长的义务，负好部长的责任，听从主席团的领导，带领新一届的外国语学院学生会实践部去创造更加灿烂的辉煌。
erp生产规划（通用13篇）篇五
erp(企业资源计划)，是伴随计算机技术的发展而逐步成熟的企业管理软件，目前众多的优秀企业已经实施或正在实施erp系统，期望通过运行erp，提高工作效率，简化工作流程，实现物流、信息流、资金流的高度统一，为公司的战略决策提供有力的信息支持。
与期望值恰恰相反，目前实施erp的中国企业，能够最终全面运行的不超过30%;能够真正提高效率，进而优化成本、提高企业竞争力的企业不超过10%。现实是残酷的，如此高的失败比例，值得我们深思。
erp是系统工程强调的是建立物流、信息流、资金流高度统一的管理系统，通过对相关资源的计划管理，提高工作效率，优化成本，加快企业的决策速度。但是，erp有其先天的不足：
第一，无论多么宠大的erp系统，其本质依然是从众多客观管理现象中总结出来的抽象数据模型，在宏观和统计性层面可以相对准确地进行计划和预测，但在微观层面上，因为个体的人员、设备、产品品质的不确定性，而无法应对变化万千的现实。
第二，erp系统依赖于准确的数据，如果数据因其它原因不准确，不全面或未按计算结果实施，而其自身的柔性调节能力又不足，就会引发系统的偏差。
第三，erp所管理的对象是数据，而决定工作和决策质量的不单进定量的数据，还有定性的其它因素，这也是很多人使用erp感觉不得力的一大原因。
总体来说，erp管理相对刚性，再加上中国市场运行的不确定性和中国企业现有管理系统的规则性差，导致很多企业实施erp后，反倒被束缚住了手脚。
以精益之“柔”被erp之“刚”
因此，通过多年的精益生产管理咨询实战经验，我们提出一个构想：将精益生产与erp有机融合，让世界上先进的两套管理方法同时为企业服务，以提高erp实施的成功率，从而真正提高企业的核心竞争力。
以典型的离散性制造业为例，结合企业的实际情况，可以初步在以下几方面实施融合：
1、建立准确的工艺bom。erp进行生产计划管理的基础是建立工艺bom，即在建立产品物料清单的基础上，进而确定各种物料通过怎样的工艺路线加工，每个工序需要多长的生产周期。此前企业建立工艺bom主要采用秒表计时的方法，即使这样，也经常出现因数据不准导致系统的数据处理不准确，生成的生产计划与现况不符，无法执行。欲得到准确的工艺bom，首先必须制定清晰的工艺流程和工步顺序，然后全面实施现场的物料和工具、工装的三定管理，即定品、定位和定容，以保证所有员工在进行操作时，从相同的位置去用必备的物料和工具，避免动作不一致造成的加工时间不一致。再次，制定基于工人动作的操作指导书，说明完成一道工序工人应该遵循的动作要领和作业顺序，形成所有员工完全一致的操作动作。操作指导书必要时可以附以图示，力求简便易懂，可以让员工快速掌握。最后，利用工程能力表统计每个工序的工人动作时间、走动时间、作业准备时间、换产时间，这样才能形成准确的工艺bom。
2、建立看板拉动系统。erp应用于生产管理时，将其主要功能限定在依据销售预测和成品库存，形成主生产计划(mps)，企业依据主生产计划进行物料和能力的前期准备工作。当企业实施生产任务时，还应建立看板拉动系统，依据实际销售数量安排从成品到零件的拉动型生产。不宜按照erp生成的工作单进行生产，以避免因销售波动、工序能力不一致，以及无法预测的品质不良、设备故障出现制造过剩的浪费。
3、erp系统形成主生产计划时，应先由人工依据均衡的原则进行产品总量和品种的均衡所谓均衡，指根据市场的需求，在一个时间段内，平衡生产量和产品品种，保证生产在一个时间段内按固定的节拍生产，避免市场的波动给生产带来冲击，或因销售的变化造成库存积压及无法满足销售需求。同时做好淡季旺季的物资、生产能力计划，避免因市场的快速波动带来的生产能力浪费。
4、定期修正工艺bom。随着企业管理水平提升，特别是当企业采用精益生产的方法进行改善时，通过作业的改善和物流的优化，生产效率会进一步提高，生产周期会进一步降低，因此，必须定期修正工艺bom，以保证主生产计划尽可能贴近生产现状，保证技能按主生产计划进行能力储备，而不会造成能力上的过量储备带来浪费。
兼收并蓄才能优势互补。
erp和lean都是优秀的管理系统，因为诞生的背景不同(erp诞生于欧美，lean诞生于日本)，两套系统带有明显的文化差异。企业导入任何管理系统，其最终目的都是提高企业核心竞争力，因此一定要克服使用一种方法可以包治百病的思想误区，通过兼收并蓄，利用他山之石，引导企业走向发展的快车道。
erp生产规划（通用13篇）篇六
4月12日，***监管总局、国家煤矿安全监察局召开2015年安全生产规划科技工作视频会议。会议认真贯彻落实全国安全生产电视电话会议、全国安全生产工作会议和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》(国发〔2010〕23号)精神，总结“十一五”安全生产工作成效和经验，分析当前和“十二五”时期安全生产形势，部署“十二五”时期和2015年安全生产规划科技和煤矿安全科技装备工作。***监管总局副局长杨元元出席会议并讲话，国家煤矿安全监察局副局长、总工程师王树鹤就加快煤矿安全生产先进适用技术推广应用、煤矿井下安全避险“六大系统”建设和强化煤矿安全技术管理工作进行了部署。会议由总局党组成员兼总工程师黄毅主持。
杨元元全面总结了“十一五”期间规划科技工作，并充分肯定了各地安监、煤监等有关部门和单位所做的工作及取得的成绩。“十一五”期间，在党中央、国务院的坚强正确领导下，各地区、各有关部门和单位坚持把安全生产与经济社会发展同步规划、同步部署、同步推进，深入开展安全生产执法、治理和宣教“三项行动”，全面加强安全生产法制体制机制、安全保障能力和安监队伍“三项建设”，以有效防范和坚决遏制重特大事故为目标，认真组织实施安全生产“十一五”规划及重点工程，实施科技兴安战略，推进“金安”工程建设和应用，发挥专业服务机构在事故预防中的作用，有力地推进了规划科技、煤矿科技装备等工作的规范有效开展，全面完成了安全生产“十一五”规划确定的各项目标任务。
杨元元指出，我们还要正视工作中存在许多问题和不足，正确面对安全生产规划科技工作任务非常艰巨而繁重、困难多、难度大的挑战，增强努力完成各项任务的信心，增强做好“十二五”时期的'安全规划科技工作的责任感、使命感和紧迫感，把握好机遇，紧紧围绕科学发展这个主题和加快转变经济发展方式这条主线，提供有力的安全生产技术能力保障。工作中努力做到四个“必须坚持”：一是必须坚持围绕中心服务大局。二是必须坚持突出重点、加强防范。三是必须坚持实施科技兴安战略。四是必须坚持发挥专业服务机构的技术支撑作用。
对“十二五”时期和2015年各项工作任务，杨元元提出要重点抓好5项工作：
一是搞好安全生产“十二五”规划发布和实施工作。要明确责任，保规划确定的主要任务如期全面完成。要强化政策保障和考核，保证规划实施工作顺利开展。要建立健全评估机制，推动将安全生产重点建设工程纳入同级政府投资支持的重点范围。
二是加强安全监管监察保障能力建设。开展基础设施装备标准化活动，加大安全监管监察保障能力投入。
三是加大实施科技兴安战略，着力解决制约安全生产重大科技问题。各地、各单位要坚持把预防事故作为安全生产科技工作的主攻方向，着力提高生产企业防、管、监控科技能力，加强安全生产科技支撑能力建设。
四是大力推进安全生产信息化建设和应用，进一步提高安全生产信息化水平。各地要积极推进安全生产信息化建设，创新安全监管方式方法，建立各级安全监管监察机构与高危行业企业安全监控信息共享的平台。
五是创新机制，加强监管，充分发挥专业服务机构事故预防的技术支撑作用。各地要制定完善安全生产专业服务机构管理办法，切实加强安全评价、检测检验、安全标志监督管理工作。
杨元元要求，各地、各单位一定要在各级党委、政府和总局党组的正确领导下，转变作风，真抓实干，扎扎实实努力完成好“十二五”时期和2015年规划科技各项工作任务，为安全监管、监察工作和企业安全生产提供有效的技术支撑和保障，努力促进全国安全生产形势稳定好转，为实现安全生产状况的根本好转目标做出更大贡献!
国家煤矿安监局副局长、总工程师王树鹤就强化煤矿安全技术管理工作时，提出了四项要求：
一是以不断提高煤矿安全保障能力为目标，大力推广煤矿安全生产先进适用技术。各地区、各有关部门和煤矿企业着力推广先进适用技术，淘汰落后技术、工艺和设备，加快推进煤矿技术进步和企业科学防治煤矿职业危害、提高安全保障能力。
二是以技术进步为支撑，进一步深化煤矿瓦斯防治工作。要推进企业完善瓦斯防治技术措施，完善通风系统，形成有效的防治煤与瓦斯突出、瓦斯抽采和瓦斯灾害预警及综合监测监控等技术措施体系，切实做到通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位。
三是以技术先进可靠为基点，推进建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”。各地要在煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作取得阶段性成果的基础上，进一步增强紧迫感，采取强力措施，加快建设完善步伐。
四是以落实企业主体责任为切入点，推进煤矿加强安全技术管理工作。监督煤矿企业要建立健全以总工程师为首的安全技术管理体系，推动煤矿落实安全技术管理责任。。
***监管总局和国家煤矿安监局机关司局负责人、***生产应急救援指挥中心及总局在京部分事业单位的主要负责人在北京主会场，各地安监、煤监机构的有关同志在当地分会场参加了会议。来源安监总局网站)
erp生产规划（通用13篇）篇七
随着信息技术的迅猛发展和企业管理的日益复杂化，企业采用企业资源计划(EnterpriseResourcePlanning，ERP)系统进行管理已成为一种趋势。作为一位生产总监，我在使用ERP系统的过程中有了一些心得体会，下面将对我的体会进行总结和分享。
首先，ERP系统提高了生产效率。在过去，生产计划和调度通常需要手动处理，操作繁琐且容易出错。而通过ERP系统，生产计划可以自动化生成，并根据实际情况动态调整。同时，生产总监可以随时掌握生产进度和产能利用率等信息，从而及时采取措施并进行优化，大大提高了生产效率和运营效益。
其次，ERP系统优化了物料管理。在过去，物料采购和管理通常是分散进行的，容易造成物料过剩或短缺，进而影响生产计划的执行。但是通过ERP系统，物料可以进行统一管理和控制，生产总监可以准确了解物料库存情况和物料需求量，并及时调整采购计划。这不仅避免了生产线因缺料而停产的情况，还降低了库存成本，实现了物料管理的优化。
另外，ERP系统改进了质量管理。质量问题一直是企业面临的难题，而通过ERP系统，可以建立起完整的质量管理体系，对每个生产环节进行管控和追溯，从而及时发现和解决质量问题。生产总监可以通过系统监控生产数据，如故障率、不良率等，对生产线进行远程判断和调整。与此同时，ERP系统还实现了生产数据的可视化展示，让生产总监能够实时了解生产过程中的异常情况，并及时采取相应措施，提高产品质量。
最后，ERP系统优化了生产总监的决策能力。生产总监通常需要根据市场需求和企业资源来做出决策，而ERP系统为生产总监提供了全面的数据支持。通过系统的报表和分析工具，生产总监可以对生产任务、设备利用率、人员配备等进行综合分析，从而做出有效决策。此外，ERP系统还提供了预测模块，能够根据历史数据和趋势预测未来的市场需求和生产情况，使得生产总监能够更加准确地制定生产计划和调整战略。
综上所述，作为一位生产总监，我深切体会到ERP系统在生产管理中的重要作用。它提高了生产效率、优化了物料管理、改进了质量管控，并提升了生产总监的决策能力。因此，我鼓励其他生产总监和企业管理者积极推行ERP系统，并结合自身的业务需求和特点，不断优化和完善系统的使用，效益一定会得到显著提升。
erp生产规划（通用13篇）篇八
近年来,随着信息技术的快速发展,企业资源规模的扩大和经营范围的广泛,企业管理面临日益复杂的挑战。为了更好地应对这些挑战,越来越多的企业采用了沙盘ERP系统进行生产管理。在我公司使用沙盘ERP系统的过程中,我积累了一些宝贵的经验和体会。
首先,沙盘ERP系统能够提供全面的生产管理。通过该系统,我们可以实时跟踪生产进展、产品库存、原材料消耗等关键信息。我们可以及时了解生产线上的瓶颈和延误,并采取相应的措施进行调整,从而提高生产效率。此外,沙盘ERP系统还能自动生成生产计划,并根据实际情况进行调整,使生产过程更加高效和稳定。
其次,沙盘ERP系统能够提供准确的数据分析和决策支持。通过该系统,我们可以快速获取产品成本、销售额、毛利润等关键指标的数据分析报告。这些报告不仅准确而且易于理解,使我们能够更加全面地了解企业的经营状况。基于这些数据,我们可以制定合理的生产和销售策略,并快速做出决策。这使得我们的生产过程更加科学和灵活。
然后,沙盘ERP系统能够优化企业内部协作和沟通。该系统可以将各个部门的信息集中管理,并实现信息的共享和流动。我们可以通过系统向下级部门发布生产任务、交接资料等,避免了信息传递的误差和延误。同时,通过系统的沟通工具,我们可以及时与其他部门协商和沟通,促进团队的协作和有效的决策制定。这大大提高了我们的工作效率和生产效益。
最后,沙盘ERP系统能够提高生产过程的可追溯性和质量控制。通过该系统,我们可以跟踪和记录每个生产过程的具体操作和参数,并保存相关资料和文件。这使得我们能够追溯到产品的原始数据和生产环节,并对产品质量进行全面的评估和分析。同时,沙盘ERP系统还提供了质量检验和控制的功能,帮助我们及时发现和纠正生产过程中的问题,确保产品的质量可靠和一致。
总之,沙盘ERP系统在企业生产管理中发挥了重要作用,帮助我们实现了生产的高效、科学和可控。通过对该系统的使用和实践,我们深刻体会到了它的优势和价值。我们将继续深入研究和运用这个系统,不断探索和创新,不断提高生产效率和质量,为企业的可持续发展做出更大的贡献。
erp生产规划（通用13篇）篇九
ERP（EnterpriseResourcePlanning，企业资源计划）沙盘生产是一种基于模拟的企业管理方法，通过参与者在模拟场景中操作和决策，以达到提高企业管理水平的目的。在参与ERP沙盘生产的过程中，我深刻体会到了其对企业管理的重要性，并获得了一些宝贵的经验和体会。
第一段：认识ERP沙盘生产的背景和意义（200字）。
企业管理是现代企业发展过程中的关键环节之一。从传统的生产方式到现代的信息化生产方式，企业管理也发生了巨大的变化。而ERP沙盘生产正是在信息化背景下针对企业管理提供的一种模拟训练方式。通过模拟企业生产流程和决策环节，参与者可以深入了解企业管理的各个方面，并通过调整策略和决策来提升企业的运作效率和盈利能力。因此，ERP沙盘生产对于企业管理者和相关从业人员来说，具有重要的背景意义和实际应用价值。
第二段：参与ERP沙盘生产的体验和感悟（300字）。
在ERP沙盘生产的模拟环节中，我亲身经历了企业的生产过程和管理决策。通过模拟的实践操作，我更深入地理解了生产过程中的各个环节和资源的调配方式。此外，ERP沙盘生产还让我认识到企业管理决策的复杂性和不确定性。在沙盘生产过程中，各种变数和挑战不断出现，需要及时调整策略和进行决策。我也发现，优秀的企业管理者需要全面的知识储备和较高的决策能力，如销售策略、生产资源调度、供应链管理等方面。这种综合素质的培养对于提升企业管理水平具有重要意义。
第三段：ERP沙盘生产的应用价值（300字）。
ERP沙盘生产作为一种特殊的企业管理训练方法，具有广泛的应用价值。首先，它可以为企业管理者提供一个真实的模拟环境，在实践中学习和提升管理能力。在模拟的情境中，管理者可以尽情地操作和决策，而不会对真实的企业运营产生影响。其次，ERP沙盘生产可以帮助企业管理者及时发现问题，并进行针对性的改善和调整。通过模拟实践，可以评估不同策略和决策对企业运作的影响，以制定出更科学有效的管理方案。此外，ERP沙盘生产还可以为企业培养管理者的团队合作能力和组织协调能力。
第四段：ERP沙盘生产中的挑战和应对方法（200字）。
尽管ERP沙盘生产对于企业管理的提升具有重要作用，但在实践中也面临一些挑战。首先，沙盘生产需要模拟真实环境，尽量还原企业管理的各个方面。这就要求参与者具备丰富的实践经验和相关知识储备。其次，沙盘生产需要耐心和时间。由于模拟环节的复杂性，参与者需要有足够的时间进行模拟实践和反省总结。为了应对这些挑战，我认为，参与者应该不断学习和更新知识，加强沟通和协作，积极借鉴他人经验，并注重实践和反思。
第五段：总结ERP沙盘生产的意义和价值（200字）。
总的来说，ERP沙盘生产对于企业管理者和相关从业人员来说，是一种有价值的管理方法。通过模拟实践，可以增强管理者的实践能力和决策能力，并提供实践平台进行不断优化和改进。此外，ERP沙盘生产还有助于培养团队合作能力和组织协调能力，提高企业的整体管理水平。因此，企业应该积极参与ERP沙盘生产，将其作为一种重要的管理训练工具和方法，以不断提升企业管理水平和竞争力。
erp生产规划（通用13篇）篇十
ERP沙盘生产是一种以虚拟的方式模拟企业生产过程的方法，通过模拟不同的生产环节和决策方案，帮助企业管理者更好地理解和应对生产过程中的各种挑战和难题。在参与ERP沙盘生产的过程中，我深刻地认识到其重要性和价值，并且有了一些宝贵的经验和体会。
第二段：身临其境。
通过ERP沙盘生产，我有机会身临其境地体验企业生产的各个环节。通过模拟软件的操作，我能够了解企业从订单接收、生产计划安排、物料准备、生产过程控制到成品入库等一系列环节的具体操作和流程。这让我对企业生产流程的整体把握更加深入，对生产环节之间的联系和相互影响有了更加清晰的认识。
第三段：决策与预测。
ERP沙盘生产中，我们需要做出各种决策，比如生产计划的制定、物料的采购、生产过程的调整等。这些决策都需要综合考虑各种因素，如订单需求、库存状况、工艺效率等。通过实践中的决策过程，我认识到决策的重要性和复杂性。只有全面了解企业的运营状况和市场需求，才能做出合理有效的决策。同时，ERP沙盘生产也使我意识到预测的重要性。通过对市场需求的准确预测，我们能够合理安排生产计划，避免产能过剩或者需求缺口。
第四段：团队合作与协调。
在ERP沙盘生产中，团队合作和协调发挥了非常重要的作用。因为涉及到企业各个部门的协同配合，每个人的工作都会对整个生产过程产生影响。通过团队合作，我深刻认识到只有各个部门之间通力合作，才能保证生产过程的顺利进行。每个环节都需要及时准确地沟通和协调，从而确保全部员工对生产计划的理解和共识。团队合作也需要有统一的目标和明确的分工，每个人都要明确自己的责任和角色，确保没有遗漏和误解。
第五段：不断学习与改进。
ERP沙盘生产不仅是一种仿真操作，更是一种学习和改进的过程。通过不断地参与和实践，我不断积累和应用知识，提高自己的理论水平和实践能力。同时，ERP沙盘生产还能帮助我们发现存在的问题和不足，并通过改进措施来提高生产效率和质量。只有持续学习和改进，企业才能不断适应和应对市场的变化和挑战。
总结。
通过ERP沙盘生产的参与，我深刻地认识到其对企业生产管理的重要性和价值。通过身临其境的体验，我对企业生产流程有了更深入的了解。通过决策与预测，我意识到决策的重要性和复杂性。通过团队合作与协调，我明白了团队合作对于生产过程的顺利进行的重要性。通过不断学习与改进，我认识到企业需要不断适应和提升自己，才能应对市场的变化和挑战。
erp生产规划（通用13篇）篇十一
ERP系统是一种企业资源规划系统，它可以整合各个部门的数据，为企业决策制定提供基础数据。在生产领域中，ERP系统可以极大地提高生产效率。在我所在的公司中，我们也引进了ERP系统，以下是我在使用ERP系统生产过程中的心得体会。
第二段：ERP系统在生产过程中的优点。
在ERP系统的帮助下，我们可以通过智能化的排产系统，轻松地将生产计划与订单数据进行对比，以保证订单交货期以及实际生产进展的同步。此外，ERP系统还可以帮助我们优化生产流程，避免过程中的延误、重复或其他类型的浪费，从而使得生产效率更高、更稳定。
第三段：ERP系统在生产过程中的挑战。
虽然使用ERP系统可以使生产过程更加智能化，但在操作过程中，我们也面临一些挑战。首先，ERP系统需要各个部门的协调配合，以确保所有数据都及时录入系统中。其次，ERP系统也需要不断地更新及升级，以满足生产行业日新月异的需求变化。
第四段：ERP系统如何适应我们公司的特有需求。
我们公司在使用ERP系统的过程中，遇到了一些特殊的生产需求：比如，涉及音频、视频等电子学设备零件的测试、组合等工作。为此，我们需要针对系统的工作流程进行定制化设置，以满足这些特殊需求。
第五段：结论。
总的来说，使用ERP系统可以帮助生产企业实现更好的生产管理和日常运营，使得企业在市场竞争中更具竞争力。在操作过程中，我们需要及时解决所面临的问题并逐步优化经验及技术方案。同时，对于特殊需求，我们需要了解一些基本的ERP技术知识，以对系统进行适配和自定义设置。
erp生产规划（通用13篇）篇十二
要了解erp系统生产计划执行率，我们首先从erp系统工作原理入手。根据erp系统原理，生产计划大纲、独立需求订单和市场客户订单等需求信息驱动主生产计划，主生产计划是每一个具体的最终产品的生产进度计划，根据生产大纲、预测和客户订单的输入来安排将来各周期中提供的产品种类和数量，结合粗能力计划，再由计划员进行能力与负荷平衡及修正后，将主生产计划转为物料需求和能力需求计划，在平衡了物料和能力的需要后，精确到时间、数量的详细进度计划。物料需求计划在主生产计划决定生产多少最终产品后，根据物料清单bom，把整个要生产的产品的数量转变为所需生产零部件的数量，并对照现有库存量，可得到还需采购多少、生产多少、加工多少的最终数量。能力需求计划是在得出初步的物料需求计划之后，将所有工作中心的总工作负荷，与工作中心的能力平衡后产生的详细工作计划，用以确定生成的物料需求计划是否是企业生产能力上可行的需求计划。然后将生产作业排序，再进行分配到具体生产分厂的管理、作业监控。
1.由于erp生产计划是基于无限能力的基础上依据设定参数来运算编制的随时间变化的静态作业计划，而企业生产的外部、内部条件在不断变化，导致实际生产也在随时调整。erp虽然具有强大的运算优势，但不具备人的逻辑思维优势，无法对生产过程中的具体问题进行处理。生产计划执行率的高低将受到整个生产流程中的人、机、料、法、环等多种因素的影响，各部分需要协调和匹配，任何一个因素出现瓶颈就无法使生产计划执行率得以提高。因此影响erp生产计划执行的因素有：
1.1市场订单预测的准确性和订单的稳定性高低，临时订单或者临时变更的订单多少和频次，都会给erp计划安排带来很多不确定因素，也就是说，系统接到的信息准确度越高，变量越小，生成的计划信息就越准确。
1.2物料清单bom不完整不准确也影响计划判断。bom错误导致大量的呆滞物料的产生，bom没有及时更新导致缺料，造成生产部门的物料经常得不到及时的满足，为了避免产销脱节，只有增加库存，增加领料，干扰了生产计划的执行。
1.3物料供应、库存信息不准影响erp计划。企业物料管理处于粗放管理，库房存在数据反馈不及时，生产流程的中间数据难以掌握，材料损耗率难以控制，生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题，影响着erp对需求信息的判断，导致对生产计划和物料配置不能进行科学计划。
1.4管理职能发挥不利。管理人员对本企业的装备和生产工艺流程熟悉度不高，计划员安排计划过于理想化，对企业内部产能及瓶颈资源计算不足，计划管理不严格，不能很好的平衡企业内部各生产分厂的进度，计划调整过于频繁，这些因素都会影响到erp生产计划的执行。
1.5企业内部人员及现场管理的'问题。管理者的意识、素质和操作熟练程度，都会最终导致计划和执行两张皮。现场管理不到位，生产混乱，质量不稳定、生产效率低下，生产控制不到位，产成品经常返工，会造成严重浪费。
2.如何才能提高erp生产计划执行率呢?从以上的分析来看，提高erp系统生产计划执行率是一项系统工程，需要企业各部门真正重视起来，通力协作，密切配合，需要企业高层从制度、流程甚至企业文化等方面加以规范和引导，才能保证生产计划的坚决贯彻和执行。
2.1控制erp源头，提高订单的预测准确性，提高物料清单bom准确率和仓库帐物相符率，确保信息源头清晰、准确、及时。erp毕竟不是人脑，如果输入的是垃圾，那么生成的也将是垃圾。因此应建立实时走访客户制，及时了解客户当前需求和预计需求;建立库房盘点制度，提高库存准确率;建立物料清单bom会审制度，采购、技术、生产部门共同参与，对进入erp的物料bom进行逐一核查。在生产实践中，要不断优化bom参数，使基础数据精确，确保erp运算结果的有效性。
2.2管理部门要充分发挥控制、协调、监管的核心职能，强势推进erp生产计划执行。加强对客户订单的评审，订单评审不能忽视产能的实际情况，交货期弹性不能太大，否则会给生产部门造成难以承受的压力。计划员要有统筹分析和协调沟通的能力，根据实际情况，动态平衡产能、协调进度，保证生产的平稳、连续和高效。加强对物料供应的管理力度，对供应商建立一套评估考核体系，筛选高素质供应商，淘汰跟不上企业生产节奏和要求的供应商，保证物料供应顺畅。计划就是命令，要维护计划的严肃性和权威性，不能随意改动计划，按自己的意愿安排生产。
2.3不断优化生产工艺流程，强化企业分配机制，改善生产现场。在设计研发工艺环节，注重提高零部件的通用性和标准化，及时修订工艺路线。在生产制造环节，加强设备的保养和维护，提高设备利用率，发挥最大产能。在企业分配机制环节，要发挥一线员工的聪明才智，积极倡导员工进行技术革新，建立激励机制，相信企业没有无能的员工，只有无能的管理者。员工的激情是企业最好的资源，不但要善于应用，更应该将其置于良好的机制当中，使员工激情源源不断的发挥。在现场管理环节，通过推行“6s”来消除不必要的浪费，提高现场管理水平。
erp生产规划（通用13篇）篇十三
ERP（EnterpriseResourcePlanning）生产管理系统是指企业通过计算机技术应用，对企业资源、生产流程、销售过程等进行整合和管理的系统。ERP生产管理系统是现代化企业管理中必不可少的组成部分，其功能是通过对企业生产流程和资源的管理，提高企业生产效率和管理水平。ERP生产管理系统的主要功能包括生产计划、物料管理、生产过程控制、生产调度、成本控制、质量管理等。
第二段：谈谈ERP生产管理系统在企业生产中的实际运用。
ERP生产管理系统的实际运用可以带来很多实际效益。首先，ERP生产管理系统能够实现生产计划和物料管理自动化，提高生产效率和质量。其次，ERP生产管理系统可以实现生产流程控制、成本控制和质量管理，降低成本，提高生产良率。最后，ERP生产管理系统能够帮助企业建立强大的数据分析和决策能力，提高企业管理水平。
第三段：我们公司在运用ERP生产管理系统中遇到的问题及解决方案。
我们公司在运用ERP生产管理系统中遇到的问题主要是系统的对接和使用问题。我们的ERP生产管理系统使用的是国际流行的SAP软件，而我们原来的管理系统使用的是自行开发的软件，两个系统需要对接，会出现一些技术问题。另外，由于我们生产过程比较复杂，生产调度需要考虑许多因素，系统调度算法需要进行完善和优化。
解决这些问题我们采取了以下措施。对于对接问题，我们找专门的ERP对接技术公司进行技术支持和解决。对于生产调度算法优化问题，我们组织专门的技术人员对系统算法进行优化。
第四段：谈谈ERP生产管理系统的优势和劣势。
ERP生产管理系统的优势主要有以下几点。一是企业内部资源协同能力增强，实现生产过程的整合和协调。二是企业管理水平提升，实现数据的精细化管理，支撑企业决策和战略。三是企业质量提高，减少人为因素的干扰，提高生产良率和产品的质量。但是，ERP生产管理系统的劣势也是显而易见的，主要包括以下两点。一是其实施和维护的成本较高，需要专门的技术开发和维护人员。二是系统使用需要培训员工，克服员工习惯和心理上的抵触。
第五段：ERP生产管理系统在企业数字化转型中的重要性。
作为数字化转型的重要工具，ERP生产管理系统在企业中担当着重要的角色。ERP生产管理系统在数字化转型中的作用主要是通过对生产过程的数字化管理，实现生产、销售、物流等业务的集成。ERP生产管理系统采用了信息化手段，使得企业在跨境、跨企业、跨区域、跨行业间展开协调合作和共享，大大降低了成本，也加快了数字化转型的进程。