数控加工技术分享大全（15篇）

加工行业的发展对经济的增长和就业的增加有着积极的推动作用。请大家注意，以下是一些加工行业的发展趋势和前景展望。

数控加工技术分享大全（15篇）

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数控加工技术分享大全（15篇）篇一

数控加工技术分享大全（15篇）篇二

数控加工是一种现代化的加工方式，它通过计算机控制机床完成加工过程，不仅提高了加工效率，而且保证了加工精度。作为一名数控加工从业者，我在日常的工作中积累了一些心得体会，现在将其总结分享如下。

首先，充分理解加工工艺和图纸是数控加工的关键。在进行数控加工前，我们需要详细阅读加工工艺和图纸，了解加工对象的要求和加工工艺的流程。只有对加工工艺有充分的理解，才能做到心中有数，将工艺要求转化为操作指令，并确保加工达到预期的效果。同时，在遇到工艺难题时，我们也要及时与工艺人员、生产主管等进行沟通，寻找解决方案，并及时做出调整。只有这样，才能保证整个加工过程的顺利进行。

其次，合理选择刀具和切削参数是保证加工质量和效率的关键。在数控加工中，合理选择刀具和切削参数是至关重要的。不同的加工材料和加工要求需要选择不同类型的刀具，而优化的切削参数可以提高加工效率和加工质量。因此，需要我们在实际操作中根据加工对象的特点和工艺要求，选择合适的刀具类型和切削参数。同时，还要定期检查刀具的磨损情况，及时更换刀具，以确保加工的精度和质量。

此外，加工过程中的安全操作和设备维护也是至关重要的。在进行数控加工时，我们必须始终保持安全意识，严格按照操作规程来进行操作。比如，我们要保持机床的整洁，定期检查和维护机床的润滑系统、冷却系统等，并确保切削液的清洁和正常供给。同时，我们还要正确使用防护装置，穿戴好个人防护用品，以确保自身和他人的安全。只有将安全意识融入到日常的操作中，才能保证加工过程的安全性和稳定性。

另外，持续学习和提升专业技能是我们作为数控加工从业者必不可少的。随着科技的不断发展和加工需求的不断变化，我们必须不断学习新的知识和技能，以适应新的加工需求。同时，我们可以通过参加培训、阅读专业书籍和与同行交流等方式，来提升自己的技术水平和专业素养。只有保持学习的姿态和积极进取的精神，才能在数控加工领域中立于不败之地。

最后，加强团队合作和沟通也是实现优质加工的重要因素。数控加工过程中，我们需要与工艺人员、设计人员、检验人员等保持紧密的联系和沟通。只有通过有效的沟通和协作，才能解决在加工过程中的问题和难题，并取得最佳的加工效果。因此，我们要培养良好的团队合作意识，主动与团队成员进行沟通，并及时汇报工作进展和存在的问题。只有团结一心，才能共同完成高质量的加工任务。

总结起来，数控加工是一门综合性很强的技术，它需要我们对加工工艺和切削参数有深入的理解，注重安全操作和设备维护，不断学习和提升，同时加强与团队的合作和沟通。只有将这些经验总结和应用到实际操作中，才能实现数控加工的高效、高质量和安全。

数控加工技术分享大全（15篇）篇三

一年的时间很快过去了，在一年里，我在车间领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。我是去年x月份来到企业工作，担任数控铣床和加工中心的工作，为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。自己还没感觉怎么样呢，可见时间的快速程度有的时候令人感到无可奈何。不过总的来说，我在过去一年中的工作还是不错的，除了很好的完成了自己的工作外，还帮助同事完成一些力所能及的事情.今年年初我从公司得到一个出去学习线切割和电火花的机会，到xx几天我认真和厂家里的人员学习机器的性能和操作技巧，回来之后马上就投入到生产中用自己在厂家学到的东西去操作机器，并从工作中找到自己以前并没有注意到的一些细节的东西，对自己有很大的提高工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识，干了一段之后工作调整，厂里开始做压铸铝，把加工内胆的任务交给了车间里，我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识，调试车床.编辑程序，并不断的修改程序使更加充分的利用好机器，还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护，使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工，铣片头机器上的卡具，老式暖气片的打眼，压铸铝磨具铣床上的工序，在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗x精修等一些工序，工作心得。

1、在工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜，工作中很多工作是一起完成的，在这个工程中，大家互相提醒和补充，大大提高了工作效率，所有的工作中沟通是最重要的，一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致，力求精细化，在这种心态的指导下，我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面的进步，现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

3、在工作中，经过实际的教训，深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害，这就需要我们在工作前，一定要对业务流程很了解，在工作之前，多辛苦一下，减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因，耽误公司的生产。

在工作中，我学到了很多技术上和业务上的知识，也强化了生产的质量、成本、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。工作教训：经过这一年的工作学习，我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下，自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好：

在工作时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，今年在计划上自己进步很大，但在这方面还有很大的优化空间。

在工作中，发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活，但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。

平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程，虽然工作也经常回头看、做总结，但缺少规律性，比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。

今年的现场经验有了很大的提高，对整个工作有了新的认识，但在一些细节上还缺乏认知，具体的做法还缺乏了解，需要在以后的工作中加强学习力度。

在工作总结上有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。

拖沓现象是我很大的一个缺点，凡事总要拖到后面，如果工作更积极主动一些，更雷厉风行一些，会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候，不一定要把工作做到细才是的。进度、质量、成本综合考虑，抓主要矛盾，解决主要问题，随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中，学会不完美也是工作中的一个进步，也是对精细化工作的一个要求。

在以后的工作中，我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方，一定会养成良好的工作习惯，成长为一名公司优秀的职业化人才。

工作计划其中，以下几点是我下年重点要提高的地方：

1、要提高工作的主动性，做事干脆果断，不拖泥带水；

2、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标的完成；

3、要提高大局观，是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺；

4、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；

5、精细化工作方式的思考和实践。在将要到来的一年里，我不会有任何的松懈，我只会更加努力的工作，将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结，做出在新的一年中怎么样去工作的方法，才能更好的工作下去，我能够做好。

数控加工技术分享大全（15篇）篇四

数控加工技术分享大全（15篇）篇五

3．1零件圆弧轮廓表面、平面铣削。

总而言之，在模具制造过程中，数控加工是不可忽视的重要环节之一，数控加工技术被广泛应用其中。在模具数控加工编程中，相关人员必须结合其存在的问题，合理划分工序与工步，准确把握其顺序，确定好刀点、换刀点，加强路径规划，选择适宜的刀具、切削用量等，优化利用多样化的模具加工编程技巧，动态控制刀具运动情况，提高模具型面数控加工整体质量，提高加工效益。

参考文献:。

数控加工技术分享大全（15篇）篇六

摘要：机械制造技术和机械成型技术不断的发展和完善，我国的模具制造和模具加工技术也有了非常大的转变，数控加工机床的自动化程度非常高，同时其在发展的过程中，精度也要比其他技术更高，加工中不容易出现故障，所以也更容易控制加工和生产的质量，这种加工技术可以很好的满足高精度和高要求的模具加工，所以在应用的过程中也获得了更多人的青睐，本文主要分析了机械模具数控加工制造技术，以供参考和借鉴。

数控生产的过程中，加工技术朝着更加多元化的方向发展，出现了众多新型的数控加工技术，这些技术的出现很大程度上促进了数控模具加工的发展，在这些新技术中最为常用的一种技术就是数控铣床及加工技术，紧随其后的就是数控线切割加工和数控电火花加工技术，这些技术在数控加工行业的发展中都扮演着非常重要的角色。

模具具有结构.型面复杂.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特点。模具制造是一个生产周期要求紧迫。技术手段要求较高的复杂的生产过程。每一副模具都是一个新的项目。有着不同的结构特点。因而对于机械加工的技术上水平要求较高。传统的机械加工技术及设备具有一定的局限性，工艺水平较低、精准度不够，且生产周期较长，直接影响到模具制造的生产效率以及质量。

1.1模具制造的过程中都是单件生产，每一个模具在结构方面都是存在着十分明显的差异的，同时在生产的过程中没有二次开膜的机会，所以在编程和控制上都有着非常严格的要求，不能出现任何的闪失，如果所加工的模具需要复杂的流程支持，通常要选择第三方机械软件对其进行自动化编程，之后再通过模具加工人员对其进行仔细的修整。

1.2模具的开发和设计并不是终端的产品，它主要是为新产品的研发提供一系列支持的一个程序，所以在数量上和时间上都有着非常强的不确定性，所以设计和制造者必须要具备非常强的专业能力，同时还应该具备丰富的实践经验，模具腔面的加工流程具有非常强的.复杂性，所以其在加工的过程中也可能会出现非常大的障碍，在加工中，必须要达到精度的要求，采取有效的措施来减少和避免手工修整和手工的抛光。

1.3模具加工的过程中对加工精度有着十分严格的要求。为了保证产品成型的效果，必须要在加工的过程中对误差进行有效的控制，不然模具上的误差就会在产品上得以充分的体现，只有保证加工精度达到要求，才能防止溢料问题的产生。

1.4在模具加工的过程中还存在着一些特殊机械加工，通常情况下，模具的内部结构有着十分明显的复杂性，所以对尖角和肋条等比较细小的结构是很难实现用机械加工的，还有一些特殊的商品会要务求用电火花进行加工，同时电火花加工的过程中还要对电极之间的间隙进行设置，模具加工的过程中也应该使用纯铜和石墨作为材料，这样才能保证其导电性，从而也有效的对其加工速度进行有效的控制。采用这种加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工对机床的性能会产生非常大的负面影响，所以在加工的过程中也应该设置一些专业的吸尘设备，或者是将其浸泡在液体中进行加工，同时还需要使用专门的数控石墨加工中心，保证加工整个过程的顺利进行。

对模具的数据加工进行了详细的研究之后可以发现。模具制造的过程中对期间所使用的机械性能有着非常严格的要求，数控加工工作是当今一种非常重要的机械加工方式，这种加工方式可以有效的提高加工的效率，它还能很好的满足模具加工中的各种特殊的要求，尤其是在数字控制技术和数控机床生产中的精度控制。当前这些技术已经有了很明显的提升，在模具制作的过程中，应用数控加工技术可以十分有效的将加工的质量和效率提升到一个新的水平，同时还能有效的降低生产和加工的成本，数控加工技术在当今的模具加工中已经有了越来越广泛的应用，它可以降低对工人实际经验的要求，所以这种变化也是革命性的转变，在很多比较先进的企业中普遍使用的都是数控加工技术进行模具制造，同时还要以数控加工为主要的内容进行模具制造整个步骤的规划。

2.1数控车削加工。

一般来说，数控车削加工多用于模具制造中轴类标准件，如各种杆类零件，包括顶尖，导柱、等等，同时也可以用于回转体模具的制造加工，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模，冲压模具的冲头等。数控车床由于加工平面的限制，往往仅能够用于模具中部分零件的加工。

2.2数控铣削加工。

由于模具外部结构多为平面结构，同时多为凹凸型面以及曲面的加工，因而数控铣床的应用较多，采用数控铣床可以加工外形轮廓较为复杂或者带有曲面的模具。如电火花成形加工用电极、注塑模、压铸模等，也可以采用数控铣削加工。随着数控加工技术的不断发展，目前大型数铣加工中心在模具制造中较为常用。

2.3数控电火花加工。

数控电火花加工方式普遍应用在快速成型交工当中，这种加工工艺的精度非常高，而整个过程的变成难度也不是很大，数控电火花额要比其他加工技术具备更好的适应性，而线切加工主要是针对直壁的模具进行加工，在加工中能够起到良好的作用，实现预期的加工效果。

效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会(cirp)将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。

在可靠性方面，国外数控装置的mtbf值已达6000h以上，伺服系统的mtbf值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。为了实现高速、高精加工，与之配套的功能部件如电主轴、直线电机得到了快速的发展，应用领域进一步扩大。

4结束语。

当今，数控加工技术已经广泛地用于模具制造的各个生产领域，尤其是在家电、轻工、汽车、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业得到了更为充分地应用，而目前国外的先进数控加工技术已经开始为风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域制造模具。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。

参考文献：

[1]刘淑华.模具受力状态及钢材合理使用解析[j].科技传播，2014(1).

[2]陈爱霞，金海霞.模具数字化实验室研究与应用[j].九江学院学报(自然科学版)，2011(4).

数控加工技术分享大全（15篇）篇七

数控加工是一种使用计算机控制机床来加工工作件的先进制造技术。作为一名从业者，我深感数控加工的重要性和对工作的帮助，同时也获得了一些经验和心得。在这篇文章中，我将分享我在数控加工中的体会和总结。

首先，我认为在数控加工中，准备工作非常重要。在进行数控加工之前，我们需要详细了解工作件的要求和加工工艺，然后准备好相应的材料和工具。同时，我们还需要对机床进行正确的设置和调试，确保可以精确地加工出所需的尺寸和表面质量。准备工作的充分与否直接影响了加工的效率和加工品质，因此在实践中我始终注重这一环节。

其次，我发现在数控加工中，编程技巧至关重要。编程是实现数控加工的关键步骤，正确的编程能够确保机床按照预定路径和速度进行加工。为了提高编程的精度和效率，我不断学习和积累经验，并且注意运用一些常用的编程技巧。例如，我采用分段编程的方法来处理复杂的曲线和曲面，避免了程序的冗长和复杂。此外，我还学会了如何合理地利用控制指令，避免了一些不必要的移动和停留，节约了加工时间和能源。

另外，我注意到在数控加工中，加工参数的选择对于加工品质和工作效率都有很大的影响。加工参数包括如进给速度、切削速度、进给量等。这些参数的选择需要根据工作件的材料、几何结构和加工目的来确定。通过实践经验和不断的试验，我逐渐掌握了这些参数的选择规律。例如，在加工硬质材料时，我会降低切削速度和进给量，以避免过热和工具磨损；在加工薄壁结构时，我会选择较低的进给速度，以避免振动和变形。这些合理的加工参数的选择，使我能够更加准确地完成加工任务。

此外，与此同时，我还发现在数控加工过程中，不断地进行检查和调整是非常必要的。在加工过程中，由于机床的磨损、工具的磨损、材料的变化等原因，加工品质可能会出现偏差。为了保证加工品质的稳定和一致，我们需要不断地进行检查和调整。例如，我会定期检查工具的磨损情况，及时更换损坏的工具；我还会使用测量工具来检查加工件的尺寸和表面质量，确保达到要求。这些检查和调整的工作，可以帮助我们及时发现并解决问题，保证加工品质的可靠性和稳定性。

综上所述，数控加工是一门综合性，需要不断学习和实践的技术。通过深入研究和积累经验，我逐渐领悟到了数控加工的一些原则和技巧。准备工作的重要性、编程技巧的运用、加工参数的选择和调整等方面都是影响加工效果的关键因素。只有不断地学习和实践，我们才能在数控加工中取得更好的成果。希望我的分享和总结对其他从业者有所帮助，共同进步。

数控加工技术分享大全（15篇）篇八

当今，数控加工技术已经广泛地用于模具制造的各个生产领域，尤其是在家电、轻工、汽车、医疗器械、工艺品、儿童玩具等行业得到了更为充分地应用，而目前国外的先进数控加工技术已经开始为风电、水电、核电、铁路交通和航空航天等领域制造模具。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工模具可以大副度提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工具有一定的典型性，比普通产品的数控加工有更高的要求。

参考文献：

[1]刘淑华.模具受力状态及钢材合理使用解析[j].科技传播，(1).

[2]陈爱霞，金海霞.模具数字化实验室研究与应用[j].九江学院学报(自然科学版)，(4).

数控加工技术分享大全（15篇）篇九

数控加工技术分享大全（15篇）篇十

数控加工技术需要依托于计算机对控制中心进行编程，即对所需要的零件的大小、形状、结构等进行手工编程或是自动编程，因而要求中职生能够对数控加工的零件的设计图纸进行工艺分析，继而对数控加工进行工艺设计，对零件图纸展开数学处理，最后进行加工程序单的编写，最后按照一定的加工流程展开试加工，现场问题处理等等。上述流程都属于中职数控加工工艺课堂教学的主要内容。当前的中职数控加工技术教学主要呈现出以下的特点，第一是中职数控加工工艺课堂教学呈现理论教学与实习教学想脱离的现象，即采用2+1的教学模式，先展开两个学年的理论教学，最后一年由学生进行专业实习，当前这种教学模式仍属于中职数控加工技术实践教学的主要形式，对于学生的实践操作能力的培养不具有重要的推动作用；第二是中职教育改革中，对于数控加工工艺的教学改革创新最明显的是实现课堂教学质量的创新，如利用现代教学技术手段，采用翻转课堂以及双教学平台，利用微课教学模式，以及采用综合学分制的方式完善教学评价方式等等，可以说，目前的教学改革的重点在于课堂教学质量的提升发展。而对于中职数控加工技术的教学活动而言，当前的教学创新活动在一定程度上营造了良好的学习环境，改变了传统中职学生课堂积极性不足，数控加工难度大教学效率不高等问题，但是站在中职数控加工技术的教学目标的.角度上来看，当前的中职数控加工工艺教学改革发展仍旧任重道远。

数控加工技术分享大全（15篇）篇十一

由于刀具后面和波导管干涉的原因，每次背吃刀量只能取1.37mm。

2.2刀路长。

图3mastercam生成的粗车复合循环刀路。

粗车循环复合循环的刀路长。

在其他因素不变的情况下，对刀具路经进行优化，缩短刀具路径，也就是缩短加工时间。

3工艺改进。

3.1用预先加工让位台阶的方法提高背吃刀量。

对于r10的圆弧到来说，每次的理论切深可达到5mm，但由于刀具后面和波导管干涉的原因，每次背吃刀量只能达到1.37mm。

只要加工出相应的让位空间，就可使刀具切深增加;每间隔一次，加工出一个让位台阶，就可使切深翻倍，达到2.74mm。

3.2优化刀具路径。

mastercam自动生成的粗车复合循环刀路，在每一个刀具切深后，都要走到边沿，这里我们隔一个切深，让刀具只运行到50mm处，下一个切深再运行到边沿处。

这样刀具路径明显缩短。

4.1程序长度的对比。

(上接第91页)4.2刀路的对比。

图4原来的刀路。

图5改进后的刀路。

将改进后的程序用于透镜的生产，透镜的数控加工效率有了明显地提高，由原来刀路改进前的2个星期缩短到刀路改进后的1个星期。

5总结。

针对透镜数控加工的现状和特点，给出了提高透镜数控加工效率的办法，通过工艺和刀路改进成功实现了透镜的数控加工效率的提高。

【参考文献】。

[1]张超英.数控编程技术[m].北京：化学工业出版社，.

[2]杨海东.数控机床cam编程[m].北京：中央广播电视大学出版社，.

摘要：数控机床是我国机械制造工业和国民经济的重要装备，其发展直接关系到国计民生的许多领域，如何提高数控机床的工作效率，让其创造更大的经济效益?分析了数控机床常见故障以及维修方法，进一步论述了如何加强机床的管理和提高专业技术人员的素质和技能水平。

关键词：数控机床故障维护管理。

引言。

数控机床是在机电一体化技术的基础上发展起来的`一种灵活而高效的自动化机床，由于它用数控程序控制机床自动加工零件，无需使用复杂和专用的工模夹具，能比较好地解决中小批量，多品种和复杂零件加工自动化的问题，有生产效率高、加工的零件一致性好、质量稳定、便于产品更新换代等特点，因此在机械制造业中的比例越来越高，但是，有相当多的数控机床用户其设备高效多能的作用并没有充分发挥出来。

由于数控设备比普通设备的投资较大、生产准备时间较长，若加工效率太低，会严重影响企业经济效益的提高，因此，提高数控机床的加工效率己成为机械制造业面临的一大问题。

1数控机床常见故障。

1.1故障发生的阶段。

故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。

发生故障具有相同的规律，一般分为三个区域：(1)初期运行区，故障率较高，故障曲线呈上升趋势，此区故障多数属于设计制造和装配缺陷造成的。

(2)正常运行区，此时故障曲线趋近水平，故障率低，此区故障一般是由操作和维护不良造成的偶发事故。

(3)衰老区，此区故障率大，故障曲线上升快，主要原因是运行过久、机件老化和磨损过度造成的。

1.2故障的分类。

按结构分为机械和电气两类;按故障源分为机械故障和控制故障两类;就其数控系统而言分为硬件故障、软件故障、干扰故障三类。

要判断是机械方面故障还是控制系统故障，其分析方法是：先检查控制系统，看程序能否正常运行，显示和其它功能键是否正常，有无报警现象等;再检查电机和检测元件，是否能正常运转，有无间歇或抖动现象，有无定位不准等问题。

如果没有上述问题，则可初步判断故障原因在机械方面，着重检查传动环节。

2.1常见故障分析。

(1)位置环。

这使数控系统发出控制指令，并与位置检测系统的反馈值相比较，进一步完成控制任务的关键环节;它有很高的工作频度，并与外设相联接，容易发生故障。

(2)伺服驱动系统。

它与电源电网、机械系统等相关联，工作中一直处于频繁的启动和运行状态，也是故障多发部位。

(3)电源部分。

电源失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。

(4)可编程序控制器逻辑接口。

数控系统的逻辑控制，要由plc实现，必须采集各控制点的状态信息，它与外界繁多的各种信号源和执行元件相连接，变化频繁，发生故障的可能性较多，故障类型较多。

2.2常见故障的排除方法。

(1)初始化复位法。

(2)参数更改、程序更正法。

系统参数是系统功能的依据，参数设定有误可能造成系统的故障或某功能无效。

(3)调节、最佳化调整法。

(4)备件替换法。

(5)改善电源质量法。

目前一般采用稳压电源，以改善电源波动。

对于高频干扰可用电容滤波法，通过这些预防性措施可减少电源板的故障。

3加强数控机床的管理。

3.1提高操作人员的综合素质。

数据控机床是现代工业的关键设备，其效能发挥的好坏取决于管理使用和维修人员的素质和操作技能。

建立一支高水平的技术队伍，保存好设备的完整。

数控机床的使用比使用普通机床的难度要大，因为数控机床是典型的机电一体化产品，它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、气等更宽广的专业知识，因此对操作人员提出的素质要求是很高的。

3.2遵循正确的操作规程。

不管什么数控机床，它都有一套自己的操作规程。

它既是保证操作人员安全的重要措施之一，也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。

使用者必须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有使用时，先使其空转几分钟，使用中注意开机、关机的顺序和注意事项(如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点)，这些对初学者尤其应引起足够重视，因为他们缺乏相应的操作培训，往往在这方面容易犯错。

3.3创造一个良好的使用环境。

随着科学技术的进步，一般来说，数控机床的使用环境没有什么苛刻要求，可放置于普通机床一样的生产车间。

话虽然这么说，但由于数控机床中含有大量的电子元件，它们最怕阳光直接照射，也怕潮湿和粉尘、振动等，这些匀可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常，这些一般在安装机床时就已经注意了。

对于使用者而言，主要是注意周围环境的保护，比如说下雨天，就要注意不要将雨伞带到生产现场，更换鞋子等。

3.4提高机床的运转率。

数控机床购进后，如果它的开动率不高，这不但使用户投入的资金不能起到再生产的作用，还有一个令人担忧的问题是很可能因过保修期，设备发生故障需支付额外的维修费用，因为新购进的设备都有一定时间的保修期限，从以往的经验来看，cnc设备在使用初期故障率相对来说往往大一些，用户就应在这期间充分利用机床，使其薄弱环节尽早暴露出来，在保修期内得以解决。

4利用成组技术原理提高生产率。

利用成组技术为数控机床选择合适的加工对象，以提高生产率，若工厂己经实现了零件的编码和分组，则可为每种数控机床所适于加工的零件进行分组，并形成检索指令，利用这些检索指令。

可以从大量的零件中检索出适于在某种数控机床加工的零件或零件组;利用成组技术给零件组编程，通常的数控加工编程工作都是对每种零件单独进行的，需花费很多的人力、时间，不仅工作量大，编程周期长，而且经常有重复编程的工作，利用成组技术按零件组的假想参数化零件进行宏程序参数化编程。

可为每个零件组编制一个数控加工程序，当组内具体零件加工时，只要在此基础上输入少量参数并稍加修改即可，这样就大大减少了编程数量和缩短了编程时间，也相应缩短了程序的输入和调试时间，还克服了重复编程的缺点;给成组加工的零件配置成组刀具，加工中心适合多品种、中小批量零件的加工，其刀库容量一般较大。

由于刀具的品种繁多，规格、材料各异，故刀库中存放哪些刀具，何时更换等问题直接影响到生产率，为了不经常更换刀库中的刀具，提高机床的使用效率，可为每组工件配备一套刀具即成组刀具，成组刀具所加工的不是一种零件，而是几种零件组成的一组零件，这样就不用每加工完一种零件就更换一次刀具了从而减少了辅助时间。

参考文献：

[2]朱跃峰，朱敬超.数控机床故障判断与维护[j].科技资讯，，(13).

数控加工技术分享大全（15篇）篇十二

摘要:文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。

数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。

对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面（如螺旋表面），数控机床也能实现自动加工。

加工精度高，加工质量稳定。目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量（脉冲当量）普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。

生产效率高。由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。

良好的经济效益。使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。

自动化程度高。数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。

数控机床的主要缺点价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时。手工编程的工作量大。

数控机床的种类很多，主要分类。

按工艺用途分类。按工艺用途，数控机床可分类如下。普通数控机床:这种分类方式与普通机床分类方法一样，铣床、数控锚床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。加工中心机床:数控加工中心是在普通数控机床上加装一个刀库和自动换刀装置而构成的数控机床，它可在一次装夹后进行多种工序加工。

按运动方式分类。按运动方式，数控机床可分类点位控制数控机床。数控系统只控制刀具从要有数控钻床、数控坐标锤床、数控冲剪床等。直线控制数控机床:数控系统除了控制点与点之间的准确位置以外，还要保证两点之间移动的轨迹是一条直线，而且对移动的速度也要进行控制。这类机床主要有简易数控车床、数控销、铣床等。轮廓控制数控机床:数控系统能对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的运动轨迹能满足加工的要求。这类机床主要有数控车床、数控铣床等。

按伺服系统的控制方式分类。按伺服系统的控制方式，数控机床可分类如下。开环控制系统的数控机床。闭环控制系统的数控机床。半闭环控制系统的数控机床。

按数控系统的功能水平分类。技功能水平分类，数控系统可分类如下。经济性数控机床。经济性数控机床大多指采用开环控制系统的数控机床价格便宜，适用于自动化程度要求不高的场合。中档数控机床。这类数控机床功能较全，价格适中，应用较广。高档数控机床。这类数控机床功能齐全，价格较贵。

机械设备最早的控制装置是手动控制器。目前，继电器—接触器控制仍然是我国机械设备最基本的电气控制形式之一。到了20世纪奶年代至50年代，出现了交磁放大机—电动机控制，这是一种闭环反馈系统，系统的控制精度和快速性都有了提高。20世纪60年代出现了晶体管——晶闸管控制，由晶闸管供电的直流调速系统和交流调速系统不仅调运性能大为改善，而且减少了机械设备和占地面积，耗电少，效率局，完全取代了交磁放大机—电动机控制系统。

在20世纪的60年代出现丁一种能够根据需要方便地改变控制程序，结构简单、价格低廉的自动化装置—顺序控制器。随着大规模集成电路和微处理器技术的发展及应用，在20世纪70年代出现了一种以微处理器为核心的新型工业控制器——可编程序控制器。这种器件完全能够适应恶劣的工业环境，由于它具备了计算机控制和继电器控制系统两方面的优点，故目前已作为一种标准化通用设备普通应用于工业控制。

随着计算机技术的迅速发展，数控机床的应用日益广泛，井进一步推动了数控系统的发展，产生了自动编程系统、计算机数控系统、计算机群控系统和天性制造系统。计算机集成制造系统及计算机辅助设计、制造一体化是机械制造一体化的高级阶段，可实现产品从设计到制造的全部自动化。

综上所述，机械设备控制技术的产生，并不是孤立的，而是各种技术相互渗透的结果。它代表了正在形成中的新一代的生产技术，已显示出并将越来越显示出强大的威力。

生产技术的发展对产品性能要求越来越高，产品改型频繁，采用多品种小批量生产方式的企业越来越多，这就要求数控机床向高速化、高招度化、复合化、系统化、智能化发展。

高速化和高精度化。数控系统智能化、信息化。数控系统开放化。

数控加工技术分享大全（15篇）篇十三

20xx年xx月xx日――xx月xx日，我参加了xx大学承办的xx市现代数控加工技术技师研修班。回顾两个月的业余培训，感受颇多，收获很大，不仅开阔了眼界和思维，而且许多专业方面的疑问也在专家、教授那里得到了解决。

一、机会难得，学习气氛浓厚。

参加这次培训，我很珍惜这次难得的学习机会，在最短的时间内完成了由教师到学生的角色转换，认真、虚心、诚恳地接受培训，态度端正、学习专注。环顾四周的同学从企业能手到学校老师，从四五十岁的老师傅到二十岁的毕业生都能专心致志、全神贯注，认真地聆听和记录，及时完成作业，如饥似渴地接受现代数控技术的发展知识。外出参观学习，大家都觉得机会是如此的难得，早早来到北京理工大学东门集合，八点左右就到了顺义，学习气氛活跃。

二、异彩纷呈，讲座全面系统。

专家、教授的讲座就像是一顿丰盛的大餐，精美地呈现在我们的面前，真是“听君一席话，胜读十年书”。各位专家、教授毫无保留地将自己在学习和工作中的宝贵经验与大家分享，深入浅出，可谓是异彩纷呈。金福吉教授的“数控加工工艺探讨”，对指导实际教学工作有较大帮助，使我们不仅了解数控加工的特点，也对减少生产成本有了新的认识。

更重要的是掌握数控加工工艺对零件加工精度的影响。在进行数控专业教学时，难免强调理论知识，通过了解数控加工工艺系统的.组成及注意事项，可以在教学中结合实际加工引导学生认识工艺的主要性，增强教学效果。黄晓为我们介绍fanuc系统的技术发展及fanuc―0i机床的加工特点；雷尼绍公司的陈志明主讲“数控机床加工过程中的自动测量技术”，介绍测头应用及测量软件、编程知识。聆听了工业技师学院王展超对数控车加工技术的解读，明白了宏程序的应用。11月10日到现代汽车和北一大隈机床研究所参观，更是了解现代化工厂生产情况，认识到数控加工技术的广泛应用。

三、学无止境，更新学习观念。

听专家、教授们滔滔不绝、挥洒自如的讲座，十分佩服他们渊博的知识。我虽然不是教育教学的专家，但我可以从现在起就行动起来，像专家一样投入到读书学习的活动中去，让读书学习也成为我生命活动中不可或缺的组成部分。对照自己的工作实际，将所学知识为我所用。

学习期间正好在单位承担加工中心学生选手的培训工作，面对大量的数控理论知识，有些手足无措，碰到许多技术性问题。通过培训学习，对定位精度、重复定位精度的概念及检测有了深刻认识，掌握现代制造技术知识，通过专家互补性的教学使自己的理论体系有了一定的提高，较为圆满地完成技能选手的培训任务，同时使自己有了较大的提高。

培训学习虽然已经结束了，但我知道有更重的学习和工作任务在后面。思想在我们的头脑中，工作在我们的手中，“坐而言，不如起而行！路虽远，行则将至；事虽难，做则必成”。让我们借劳动和社会保障部开展“北京市现代数控加工技术技师研修班”的东风，重新树立终身学习的观念：为做一名合格的教育工作者努力学习，为培养出更多创新人才努力工作。

数控加工技术分享大全（15篇）篇十四

：文章以探讨机械模具数控加工制造技术角度出发，研究如何在充分有效地利用该项技术的情况下保证产品质量、提高工作效率，并为此提出合理建议与对策。

：机械化；模具；加工制造。

数控机床工艺指包含一系列在数控机床加工的零件与工序内容。数控机床工艺分支众多，可以按照零件加工方式与部位的不同进行划分，也可以按照粗加工与精加工的方式进行概述，甚至能按照所需刀具进行分类。

数控编程技术指各类机床、车床、车削、铣削等加工过程中涉及到的编程应用与分析。随着我国制造行业的日益壮大，自动编程正在逐渐取代传统手工编程，但不代表学员可以忽视交互式图形编程技术打下的基础。

传统手工模式除了需要对工件刀具进行装卸以外还需对编码进行手动计算、输入、追踪，现今自动编码被大规模应用，常规、机械的程序输入可以采用自动代替手工，使得装备时间与无效工作大幅度减少，同时避免了人工操作时可能造成的误差与疏忽。由于自动化对加工过程中刀具装卸等环节进行的优化，人工辅助时间减少，主轴转速得到增加，进给量范围也随之扩大。由于数控机床本身所具有的刚性特质，强力切削效果得到加强，大大减少机械模具所需的加工周期。

2.2保证零件加工精度，提高产品质量。

由于数控机床在机械模具加工制造过程中的数控化，大部分作业由数码编程取代人工操作，因此相对而言避免了人工操作存在的误差。但不代表自动化可以完全取代人工操作，由于机械模具不会重复开模的特殊性，为了保障零件精度以及产品质量，避免无效投入，指令代码的设置与编辑程序必须由人工进行反复确认，甚至需要在加工前需要进行人工活动来处理一些零件结构。在应用数控机床加工过程中，有效对机械模具数控加工制造技术进行提升、改进，同时结合人工与数控化，能使产品价值获得极大提升。在设计模具的前提下，利用数控数据技术对图纸进行反复测绘与计算，也应该合理应用新一代闭环补偿技术使得机械模具在加工过程中更加精准。

车床按照结构、布局、工艺等划分分类各有不同，但主要工具是车刀。由于机械模具的杠杆类零件大部分属于金属物件，因此企业使用电脑编程对车床进行导柱加工等常规操作。在最初的数控车削加工技术的应用中，该项技术的局限性也十分明显。由于车床本身耐热性变形导致的热误差和几何误差使得加工模具精确度大大降低，经过数控技术改进后，现代化高智能计算机通过建立数学模型进行误差补偿，不仅提高了受到硬件设施制约的精确度，还减少了人工作业过程中造成的加工失误。

数控铣削加工技术运用范围较广，由于现今制造业所需的零件越来越复杂，拥有多轴数控铣床的加工技术被广泛运用。数控铣床对外形较复杂、多槽等特性零件进行金属冷加工时，可有效使刀具处于高速旋转的状态下作业。因此数控铣削加工技术所带来的便利使数控铣床对金属进行冷加工时能更精准、更完善地完成高水平加工处理。

数控电火花加工技术作为机械模具加工制造技术的主导技术，其原理主要是利用脉冲电源与工具电极及绝缘垫的正负电荷导向性，对工件的型孔、型腔进行加工。电火花加工技术包含成形、切割、磨削等方面，作为机械模具加工技术的主导，电火花加工技术经济成本相对较低，且稳定性能得到保障。如今的电火花技术发展到数控阶段，使得工作人员能对电解质、对电参数等得到一个相对而言较为精准的控制程度。而工具电极形状与运动受到数控的调节，因而各种复杂的型面均能用电火花技术进行加工。

为了满足越来越多的制造业需求，机械模具数控加工制造技术有必要进行提升精度与完善体系，新一代技术的应用与推广将进一步提高我国制造业产品质量、工作效率，从而对促使我国行业发展、经济繁荣具有积极意义。

数控加工技术分享大全（15篇）篇十五

透镜为我所某型产品中的重要零件，材料包括铝波导、工业用蜡、环氧玻璃丝，制造周期长(半年以上)，工艺复杂(牵扯到波导钳工、装配钳工、化工粘接、机械加工等多工种穿插配合生产)，要求高(对波导管、抛物面及装配面的精度都有要求)，结构如图所示。

图1透镜。