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谈石油化工仪表自动化控制技术论文篇一
在冶金技术相对落后的早期阶段，我国丰富而充足的劳动力对于冶金行业的发展具有积极的推动作用。但随着社会水平的提高，科技的不断发展推动了冶金技术的不断升级换代。电气自动化设备的应用让传统冶金的方式得到了彻底的改变。利用电气自动化技术的冶金技法自从进入我国并得到一定推广之后，便经历了相当长的一段技术过渡时期。受到多方面因素的限制，冶金成本一直居高不下，相关的冶金效率也无法得到保障。针对这一原因，冶金领域内的电气自动化控制技术研究被给予广泛关注。以dcs系统为代表的冶金集成控制系统为冶金企业带来了新的环保生产理念和高效生产技术。
1电气自动化控制技术在冶金企业中的应用
1.1提高dcs系统的集成能力
dcs系统是一种典型的分散控制系统，它所提供的集成化分散流程，将传统的冶金过程进行不同层级的拆分和重新排布。将每一层级都分为若干不同的子系统，而构成的每个子系统都具有独立的工作任务和目标，更多的子系统构成完整的冶金流程。dcs系统对硬件设备的依赖程度较高，它对冶金全过程以及相关工艺的要求都需要借助硬件设备获取相关数据而进行后期的处理。它在冶金过程中能够对自动控制技术的故障问题进行及时的诊断和处理，良好的适用性使其非常适宜在全国范围内进行推广和应用。其具有的核心自动化控制技术能够将冶金企业的生产效率大幅度提升，从根本上解决了冶金作业效率低，质量差的问题。
1.2自动化控制技术的创新
我国的冶金行业发展之初，频繁受到来自资金、技术、市场环境等多方面因素的限制。在经历了长期的缓慢发展阶段后，在自动化控制软件的帮助下，我国的冶金技术实现了快速突破。目前，我国的多数冶金企业普遍都具备一定的自主研发能力，相关的自动化控制技术在充足资本投入的支持下，也都获得了更大的发展空间。有关冶金专业的技术型人才培养也是近年来国家和政府关注度较高的一个方面。在这种理想的发展态势之下，自动化控制技术与冶金产业之间的关联变得越发紧密。通过科学的管理手段和控制系统以及先进冶金电气设备的应用，为我国冶金工业的发展带来了坚实的保障。在冶金企业纷纷对于经济效益和社会效益的关注度与日剧增的同时，关于自动化控制技术软件及相关设备在冶金工业中的发展也被给予了较高的发展优先级。通过相关技术的创新迭代和自动化控制方式的革新，我国的冶金作业自动化控制技术和检测水平已经初步达到了世界知名水平。冶金企业获得了世界范围内的良好口碑，有效拓宽了冶金企业的发展空间。
1.3节能环保理念的普及
由于冶金工业的流程特殊性，其生产过程中使用的原料以及产生的废渣，废气通常都普遍含有重金属元素。若在生产过程中疏于监管，或者废弃物处理方式不合理等都会造成严重的环境污染。借助电气自动化控制技术的冶金过程，可以通过高度集成化的冶炼模型，对冶金原材料从加工之初，到冶炼过程，再到产生的废弃物，进行全面的环保性能监测。必要时进行二次冶炼。全过程的电气自动化控制能够大大减少污染物的排放总量，还能为冶金企业节省大量的原料成本。对于冶金生产过程废水的处理，利用大功率的电气控制设备对其中的有害物质进行实时的监测和过滤，能够彻底改善废水的环境危害程度。将自动化控制技术运用于冶金过程中，不仅能够提高冶金效率和生产质量，还能够打造环境友好的生产模式。达到冶金行业零污染，零排放的环保生产目标。
2冶金自动化控制技术的创新与发展
自从改革开放以来，我国大力推行科技创新，工业和制造业水平也因此而得到了大幅度的提升。对于冶金行业来说，先进科学技术的应用在很多方面都有所体现。其中关于冶金电气自动化技术的应用，尤其引人关注。我国冶金工业迄今所取得的很多显著发展成效都得益于自动化技术的支持。在我国不断引入世界先进的自动化控制技术的同时，也在将这些技术进行本土化的改良。冶金产业集群发展得到了前所未有的良好态势。各企业通过初期的资本汇集和积累，在冶金过程所需原材料的准备阶段到最终的生产阶段都用自动化控制技术作为辅助提升质量的有效保证。各类繁杂的生产工艺与自动化控制技术结合更显得相得益彰。为自动化电气技术的应用创造了良好的平台。这不仅为冶金企业带来了源源不断的生产和发展动力，也为其社会形象的塑造带来了很大帮助。在电气自动化技术的引入以及本土转化和使用的全过程中，各类自动化仪表和设备的.使用将直接影响到冶金工业体系的可靠性和冶金生产过程的安全性。这些角度的新需求无形中又给冶金自动化技术创造了更大的发展空间。
3对冶金工业自动化控制系统的几点建议
3.1提升系统控制的实时可靠性
由于我国冶金技术对于某些核心技术方面的内容掌握仍然存在较大的局限性。一些关于冶金实时性要求的技术指标和情况不够理想。部分硬件设施和技术仍与发达国家存在较大的差距。要对这一不足有针对性的做出改善，就需要借助优秀的大型自动化控制系统，在结合冶金工业的实际需求，并对其中的关键数据和整体架构进行重新的设计和改良。在进行充分的综合分析和科学处理之后，引进冶金领域的专业技术人才对整个系统的运算速度和稳定性进行进一步提升和优化。同时，相关的投入力度也需要不断地增加，以保持硬件技术和各项参数的配比始终与世界领先技术同步。
3.2充分发展数据挖掘技术
大数据技术是近几年十分流行并获得广泛普及和应用的一种数据挖掘与利用手段。将其引入冶金工业生产过程中，能够实时抓取计算所需的各类参数和指标信息。再结合先进的自动化控制算法，配合整套控制平台系统的运用，提升冶金工业的创新程度。通过自主研发的冶金自动化平台建设项目，让企业和科研机构紧握大数据发展的新形势，让研究的新成果及时的在企业的实践过程中得以应用。这不仅能有效地为技术应用提供可行性，还能借助计算机技术和互联网技术的大数据应用模式，将冶金全过程实施信息化监控，以此确保冶金工业的健康发展和良性循环。
4结论
通过本文对于冶金企业电气自动化仪表及自动化控制的分析研究，指出了在未来的发展过程中冶金企业需要重视的一些问题。为了给冶金技术的发展提供动力，需要有针对性地培养一批具备专业素质的冶金专业人才，并加大相关设备的研发投入力度。借助信息化的大数据工业管理方式，在冶金行业推广和普及自动化的控制模式，为电气自动化控制技术提供更加广阔的应用空间。
参考文献
[3]赵学天.浅析冶金企业电气自动化控制技术应用研究[j].中国金属通报,2018(4):84，86.
[5]陈明艳.电气自动化仪表与自动化控制技术分析[j].企业技术开发,,34(11):21,46.
谈石油化工仪表自动化控制技术论文篇二
作为石油化工企业进行产品加工和生产当中主要的基础设备之一，化工仪表对确保产品加工和生产的质量，提升设备运行的稳定性和安全性有着不可或缺的作用，同时还有效促进了石油化工企业现代化建设不断的革新。现阶段，已经逐渐进入信息化时代，在网络技术和计算机技术的不断创新和应用下，设备的智能化、自动化水平得到了很大的提高。今后企业要想在激烈的市场竞争当中取得一席之地，就必须加强对设备自动化控制技术的应用。
1石油化工仪表的控制系统分类
1.1较为分散的传统控制系统
在过去，我国的石化企业中使用的控制和管理系统针对性比较强，但是往往比较零散，正是这样的一种使用特性，反而使得分散式的传统控制系统体现出其明显优势，并因此而得到大力推广。虽然分散式的控制管理系统十分适用于石油化工行业特殊的生产性质，但其中还存在着不可忽视的弊端，并且通过先进的`科技手段是可以被弥补的。近几年来，由于我国的科技水平达到了一个相对发达的阶段，在石油化工这一特殊并且又十分重要的领域中，人们也开始有意识地将先进科技应用进来，促进整个行业的进步。随着国家和企业对这一领域的重视，技术人员在研究和开发的方面取得了更多的资金和时间支持，经过深入研究之后，开发了更为智能化、自动化的控制技术，使得现有的分散式控制管理系统取得翻天覆地的变化。
1.2新型分散控制系统
通常情况下石油化工工程会涉及到蒸馏、萃取、分离、裂解、聚合等许多工段，跟一般工业相比，其有着生产环节众多，工艺错综复杂，产品危险性高的特点。通过传统的控制系统可以对不同工段进行相应的控制，然而随着我国经济的发展，对产品质量和生产规模的需求也越来越高，因此传统的分散控制系统已经无法满足人们的要求。新型的分散控制系统可以实现对工艺流程中的自动化仪表集中显示，同时可以分别对各个工段的不同回路分别进行控制。通过传统控制系统和分散控制系统灵活的结合运用，可以充分发挥传统控制系统的专业化优势，又可以满足大规模装置的自动化控制，使得新型分散控制系统在石油化工领域迅速发展起来。而且随着自动控制技术的提高，人们可以将神经网络技术、模糊控制理论、智能控制理论应用到新型的控制系统中，使得控制精度得到进一步的提高，生产过程更加的稳定。因此，新型分散控制系统在未来还有很大的发展空间。
1.3总线控制系统
总线控制系统具有开放化、数字化、智能化以及微型化等特点。这些特点也正是现阶段在石化企业发展过程中所要完成的主要目标。现阶段，在各个生产领域当中已经广泛应用了未来战斗系统。开发未来战斗系统的功能设备和操作技术，就总线控制系统而言是完成可持续发展的前提。通过调查统计相关数据，发现在化工企业当中应用未来战斗系统，除了能够控制生产设备之外，同时还能够利用现场总线系统来配合局域网，从而更好地控制现场总线。但是现场总线控制系统在对化工企业当中的工作进行合理控制的时候离不开信息共享技术的有效支持，所以配合局域网可以将现场总线控制系统的优势充分发挥出来，进而有效实现制造商和用户的公开化。
2仪表自动化控制的基础特征
2.1具有交互界面
交互界面是自动化控制技术中必不可少的基础特征，是实现自动化控制的基础。以交互界面显示仪表监测的实时数据，使工作人员获取数据变得更加容易，有利于提高企业的工作效率，促进集成性生产。通常，交互界面都借助显示屏显示实时数据。工作人员通过显示屏上信号灯信息和实时数据，以仪表数据为参考基础，从而使工作人员进行相关的决策。目前，大部分石化企业正逐步普及自动化控制技术，人工交互界面的构建也越来越完善。其直观化和人性化的优点深受广大工作人员的青睐，有利于提高石化企业的生产效率，减少事故发生的概率。
2.2具备更高的安全性
最初对化工仪表进行使用的目的主要是为了监测关键环节的生产数据，有效结合相应的数据信息制定管理措施，保证企业生产的安全性。在具体进行工作的时候，工作人员必须要在现场进行操作，而在此过程中，难免会有一定的危险产生，而通过对自动化控制技术的有效应用可以降低人的直接操控，有效确保其安全性，将危险事故发生率降到最低。
2.3改善控制技术
之前石油化工行业中是由模拟电子量或气动信号构成的闭环控制系统，能够实现最基本单元的自动化控制。分散控制系统通过计算机使整体流程变得更为简单化。不管是基本的pid调节控制，还是更为复杂的串级控制、比值控制等，其软件包能够进行独立编程来满足各种复杂工况的要求。工作人员可以根据企业的实际情况来进行控制程序的编写，为工作人员的实时控制以及具体操作提供了便利。
谈石油化工仪表自动化控制技术论文篇三
摘要：在工业中，高科技的运用越来越普及。现阶段，自动化的发展之路已成为社会工业、农业发展的必然，传统工业模式因此受到了很大的挑战。针对工业自动化仪表和自动化技术的发展情况进行了分析。
关键词：自动化；仪表；控制技术；应用
现阶段，农业、工业、国防等领域都对自动化仪表有着广泛的运用。与此同时，自动化控制技术在现代科学技术的发展下可实现自我的分析能力，这也是在今后的发展中，科学技术研究工作的重要内容。在工业领域，编程控制装置自身有着十分关键的作用，实践工作中也成为不可或缺的工作设备。因此，强化研究和分析自动化控制技术，可以有效推动设备更好地发挥其效用。
1工业自动化的相关概述
在实践应用的过程中，分析工业自动化仪表与自动化控制技术，是完善自动化仪表与自动化控制技术的前提，因此，需要得到广泛的关注。信息的采集、信息处理和信息运用都是自动化仪表所包含的内容，从整体来分析，自动化仪表并不包含诊断其生产的流程，不过，自动化仪表系统将此信息的交换囊括在内。在生产装备的监控中，现已推出全新的产品―诊断仪表系统，在系统的控制中，其设备的管理软件便是自动化控制系统的内容，将设备的软件或者其功能进行诊断，负责自动化仪表或者系统本身的实时诊断，或者是在维护设施方面进行预测性的诊断。在现场的诊断过程中，相对来说较难，不但在维护的周期上需要确定智能仪表的损耗情况，还需要时间的准确性。在生产工业领域，可编程控制装置的运用有着十分关键的作用，很多生产实践活动，必不可少。因此，在重点技术上，应加大研究、分析的力度，为今后的生产工作奠定良好的基础。现阶段，在日常生活中，自动化技术已成为工业生产中重要的技术，可有效推动社会经济的发展、工业生产的进步。越来越多的研究者看重于系统维护、仪表诊断。从整体分析，仪表的`诊断包含对生产流程、生产装备、自动化控制系统及现场仪表的诊断，在工业生产中，现场仪表以及控制系统的工作信息采集都有着十分重要的作用，不论是生产流畅、自动化控制系统还是现场仪表的诊断维护，工业生产的效率都可得到保障，并有效提升。
2工业仪表的发展历程
在工业仪表发展中，在20世纪30年代时兴起的热工仪表是最初的仪表形式，在实际生产过程中连接性热力状况中应用，例如，石油提炼领域、热动力领域、化工等。以构造模式来区分，分为液动式和机械式两种模式，通过在实践中，对工作的及时检验、管理、记载来完成相关内容。它们的外形特征是拥有庞大的体积、外观不够美观，而且相对来说，精度不够准确。到了20世纪30年代末期，气动类仪表和携远程的传送器类仪表相继产生，这类仪表的主要特征便是和压力信号可保持一致，与此同时，在核心控制室可进行多种操作工作，与之前的仪表有所区别的便是具有远程读数再现的特征。到了20世纪80年代，智能化系统逐步渗入工业仪表设备中，并有效连接。在信息技术的快速发展下，工业生产自动化、智能化程度逐步提升，有效推动了工业自动化的可持续发展。
3工业仪表的操作原理
通过自身系统的记录、测量以及对任务的控制等操作，便是工业仪表的工作内容，在这些操作的过程中，无需有人现场看管或者操作便可以进行。信息自动通过工业仪表进行记录并上传至终端设备，接到信息数据后，终端设备自动进行分析并对任务加以处理。力矩平衡、电平衡以及力平衡等有关平衡概念的基础工作，是自动化仪表的工作原理。终端设备所接收到的现场测量数据，经过变送器转为数值，进而将电流量、电压量、机械量扩大，在此经过变送器，最后将数据发送到系统中呈现给管理人员，反馈系统与扩大后的数据进行对比，使工业设备保持相对平衡的状态。
4自动化控制技术的运用
在现代工农业的发展中，自动化控制技术已集成为机电一体化技术，不但在自动化、智能化的管理上、控制上完成，还可以根据工作水平的高低进行自动化的管理，半智能化以及全智能化的自动化控制，改变了传统的控制手段，工作人员的工作负担因此降低。在半智能化的控制技术中，则需要人力的参与，一些决策性的脑力劳动便需要人来做决定。现阶段，自动化控制技术多以半智能化作为主要的工业手段。无人化的工业技术依赖于全智能化控制技术实现，将采集的信息进行处理，并最后运用，都是依靠机器来进行，在工作效率上得到了很大的提升，而且还保障了安全和稳定，这是未来自动化仪表的发展方向。
4.1机械制造智能化
机械制造智能化是将机械、电气以及智能化系统互相结合而形成的系统，一些离散元件都可通过处理来达到高效的工作效率。在最初的阶段，生产线都是以机械制造智能化进行操作，单机化的智能化管理依赖于机械的手段及电气的原理实现。随着我国科技的迅猛发展，互联网信息化管理技术的运用已达到了空前盛况，形成了高智能化装置，例如，数控机床、机器人等设备。与此同时，在生产体系中，一些规模较小的控制系统随之增多。计算机和生产程序的过程可通过智能化车间进行以有效的练习，以此一个高智能化操作管理体系随之形成，在制造行业中，信息管控系统、生产管理系统的相互配合可有效提升其生产效率。
4.2管理智能化
很多企业单位，生产和办公的管理中，人力资源、财力资源、物的资源等都已经实现了自动化的管理、控制，也就是管理的自动化。以信息处理作为其中心，运用电子计算机、通信系统与控制等学科组成管理的智能化，这是一门综合性的技术应用。使用多台计算机，达到高速运转的状态，将大量的信息进行处理，在终端组成局部的网络。在管理信息系统的前提下，系统可进行备选方案的支持，并提出决策意见，有效帮助管理人员作出最后的决策。
4.3企业生产过程自动化
将plc作为数控机床的基础，工厂电气控制可以在机床系统工作时，进行初始化的管理，不但可以在工作初期，复位其原点，也可以选择机床，并进行原点的复位。不过在此，需要注意，自动化控制是依据原点复位手段的不同来进行的，若在机床原点复位的初期，选择了复位按键，修改数轴便可以完成复位的操作。若在初始化控制的过程中，对系统进行工作原点的复位，则要定位机床的位置，以保证电机的运行，机床的操作和控制指令保证其相符。在整个坐标系中，机床坐标是参考的准则，加工起始位置的准确度需要复位操作予以确保，数字命令因系统初始化操作来得到保障并落实，这是其必要条件，在系统的初始化操作上，机床的运行才会得到保障，并满足实际的需要。
4.4网络化控制
如今，信息技术为我们的生活提供了很大的便捷条件，互联网所覆盖的面积更是广泛。网络技术的运用已深入到工业生产及自动控制系统中，在生产过程中，将互联网信息技术与智能测控技术融合，构建企业内部互联网系统。网络引入企业的各个管理层，不但在数据的传播上会提供方便，也会在数据的处理上更加便捷，人力办公自动化与生产自动化可有效融合，并将智能仪表的作用发挥至最佳，网络化控制有很好的互联性，更加不会再受到局限的制约。
5结束语
不论工业还是农业的发展，智能化控制技术对我们的生活都产生了很大的影响。大众的生产、生活模式等都因此产生了很大的进步和发展。通过研究人员的努力追求，人们的生活体验也会因自动化科技的发展随之增多。
参考文献
[1]张凯.浅谈工业自动化仪表与自动化控制技术[j].山东工业技术，2015（9）：14.
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[3]钟天阳，李爽，邱庆伟.浅谈工业自动化仪表与自动化控制技术[j].南方农机，2017（3）：125.
谈石油化工仪表自动化控制技术论文篇四
摘要：随着近年来我国综合国力的不断提升，各行业和领域的生产制造技术都取得了明显的进步与突破。在冶金行业当中，由于相关的冶炼技术及应用设备的研发投入不断加大，更多具有高效率和高纯净度的冶金方法及相应设备被研发出来。但受到化学试剂较强腐蚀性的影响，导致了过高的冶炼成本。为了给冶金企业带来更大经济效益的同时，将节能环保的理念深入贯彻于冶金过程中，就需要在电气自动化控制技术的应用及设备方面展开深入的开发与研究。本文对电气自动化控制技术在冶金企业的发展与应用过程中的现状进行分析和讨论。希望以此提升冶金生产的效率，促进我国冶金行业的可持续发展。
谈石油化工仪表自动化控制技术论文篇五
随着科学技术的不断发展，在对石油化工领域提出新要求的基础卜，也为石油化工领域带来了新的技术—自动化控制技术，不断推进石油化工行业的向前发展。自动化控制系统一方面减少了大量人力投人，为企业降低生产成本，推动企业的发展进程;另一方面，借助自动化控制技术对石油化工生产过程进行实时监控，提高生产效率。同时，自动化控制系统增加生产过程中的安全性，及时处理和预防各种安全隐患，提升化工生产的安全性，促进石油化工行业发展。
2.1自动化检测与修复技术
自动化检测与修复技术对石油化工行业的自动化控制极为关键，对生产过程中的精确度、安全性以及可靠性至关重要，它对于降低生产成本、提升生产效率具有强大的推动作用「2」。石油化工生产过程中生产工序复杂多变，为了尽可能地减小危险事件的发生，应用自动化检测和修复技术具有一定的现实意义。一方面，借助自动化控制系统的配套设备将各个生产环节置于监督下，对各项温度、压力以及流量进行合理监控，对可能出现的故障进行及时排查和处理，提高石油化工生产效率，使生产处于安全稳定的状态;另一方面，自动化控制系统实现过程自动化操控，避免因人为失误而造成的问题，提高整个生产过程运行效率。
2.2监测模型分析技术
石油化工生产过程各个环节均处于不断地变化，必须对各个过程中进行实时监测，才能更好地全面把握石油化工生产的特点，提高生产过程的安全性、稳定性以及合理性。而监测模型分析技术的出现有效解决这一问题，通过对每个生产环节进行实时监测，及时了解、分析和处理不同时段出现的不同情况，并将其记录在册，便于进行及时处理和改进。根据实际应用中出现的问题，做到及时完善监测模型分析技术，使其更好地解决石油化工生产过程中出现的问题，促进石油化工行业的高效发展。
2.3实时仪表监控技术
实时仪表监控技术是借助仪表对生产过程进行即时记录和检测。它借助dcs和plc控制技术对实际生产环境中的各项数据进行实时记录和反馈，以加快生产效率，尽可能地实现生产效益的最大化。实时仪表监控技术通过仪表实现对生产环节有效控制，提高生产安全性能，极大地促进石油化工行业的可持续发展。
3结语
石油化工仪表中自动化控制技术不仅有利于生产安全性能的提升，降低过程中的风险发生率，而且有利于减少人力投人，降低企业的生产成本。基于此，相关部门必须大力发展石油化工仪表中的自动化控制技术，从自动化检测与修复技术、监测模型分析技术以及实时仪表监控技术等方面进行实时创新，整体卜提升石油化工行业的生产效率，提升化工行业的发展进程。
作者：汪安单位：徽曙光化工集团
谈石油化工仪表自动化控制技术论文篇六
3.1.1集中监控集中监控思想的主要目的是将设备的全部功能都集中汇聚到统一系统中进行处理。此处理方法的操作流程较慢，但可获取较大数据量。此外，当电气系统自身存在危险时，集中监控模式可完成相应的防护工作。例如，电气监控模式下，系统的可靠性能稳步上升。can总线及其他技术大规模使用后，智能化电气设备能获得更快的发展。此管理模式不仅可节约材料，还可通过网络将整个系统有机整合，以提高系统整体灵活性，有效控制故障发生率。3.1.2远程管理远程管理是系统监管和控制中最关键的环节。通过无线传感器设备进行操作和管理，可确保系统在强干扰信号的影响下，还能完成振动节点管理。此管理模式明显提升了系统无线传感器的管理效率，设计阶段，可将无线传感器网络作为各项工作的基础。无线网络传感器系统是一种具有先进信息通信能力的微型传感器设备，能利用自由组织构成无线网络。此管理模式下，不同节点在相互作用下完成对环境信息和控制对象的互动性检查。
3.2安装运行
3.2.1调度系统电气及仪表自动化控制系统的安装与运行中，需重点关注调度端对系统工作与管理的流程。当计算机发送的信息被电气及仪表自动化控制系统接收后，可通过前置机的处理方法，将有用信息存储到相应设备，从而确保信息和各类数据都被完整地保存，然后通过服务器，将有关信息和数据都传输到对应网络工作站。3.2.2rtu工作电气及仪表自动化控制系统中的rtu工作系统和工作流程，主要是通过远程控制系统中的遥控采集信息板和aid转换器等对变电所中的遥感测量信息数据进行收集和整理。初步收集和整理完毕后，通过信息网络将相关信息发送到对应控制单元。经中央控制系统的'处理和管理后，可将信息发送到具有相关功能的计算机设备终端，最后将全部信息都集中整合到调度端，实现后续的集中处理。此管理模式下，系统可实现一体化操作，并能在有限时间内完成多项工作，提高系统的应用价值。
3.3系统应用
3.3.1建设系统应用电气及仪表自动化控制系统的实际应用中，需根据项目要求和系统特征调整应用模式。例如，在热电企业日常运作过程中应用电气及仪表自动化控制系统，可提升企业的整体建设水平。应用电气及仪表自动化控制系统后，系统故障能被直接检验出来，进而减少系统中存在的某种隐患。实际操作中，借助电气及仪表自动化控制系统能有效把控系统整体性，并及时整理系统中的故障。此管理模式下，能对系统中的重要部分进行保护，能确保系统得到进一步建设和完善，还能提高工程项目的建设发展水平。3.3.2企业一体化应用企业一体化中应用电气及仪表自动化控制系统，可提高企业建设发展水平，推动企业一体化进程。例如，在热电企业中应用电气及仪表自动化控制系统，企业的机械设备、机组系统及锅炉等能实现系统上的统一管理和统一操控；对于其他重要设备、信息及运行的操作，都可实现相应汇总和记录。电气及仪表自动化控制系统中的系统控制功能和调整功能，可为热电企业分布式控制系统的建立，提供更积极有效的管理，达到简化监控系统的目的。此外，对于热电企业的监督、控制及管理工作，电气及仪表自动化控制系统的合理应用能帮助企业在现代化市场经营中获取更多经济效益。以电气及仪表自动化控制系统为依托，可实现企业一体化的设备管理、运行监督及保障运行。
4结论
我国社会现代化发展与建设进程中，提出了电气及仪表自动化技术的优化和发展策略，探究了电气及仪表自动化控制系统的优化设计和集中管理新形式。相关工作人员需明确电气及仪表自动化控制的优势特征和实际应用注意事项，便于企业将更多资金和技术投入到项目设计、项目安装及项目调试，推动行业整体发展。
参考文献：
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作者：张同君单位：哈尔滨市松北供排水有限公司
谈石油化工仪表自动化控制技术论文篇七
1.1温度仪表
石油化工生产过程对温度的要求过为严格，因此对温度仪表的类型以及性能也要求过高。在石油化工生产过程中必然存在很多复杂的化学反应，而根据我们对化学反应一系列反应条件的了解，它必须需要适宜的温度和压力，只有在二者同时具备的情况下化学反应才能顺利发生。基于此，必须选择合理的温度仪表，对化学反应过程中的温度进行实时监控，以降低生产中的危险性。其一，必须对温度仪表的类型进行科学选择，根据石油化工生产过程中的化学反应确定型号，以保证温度控制的准确度，提升化学反应效率;其二，温度仪表必须精确掌控温控范围，对每个过程、每个环节的温度进行实时监控，以实现生产过程的自动化控制，一旦温度过高或过低，温度仪表可以进行随时调控，以保证系统温度的科学合理。
1.2物位仪表
物位仪表主要用于测量液态和粉粒状材料液面和装载高度的工业自动化测量仪表。通俗来讲，物位测量用于对工业生产过程中封闭式或敞开容器中物料(固体或液位)的`高度进行检测。根据具体的生产环境涉及不同的仪表类型，因此必须根据石油化工生产的实际情况选择合理的物位仪表「u。它通常包含三部分:测量手段、测量对象以及测量仪目的，根据不同部分有针对性地选择合适的仪表类型。由此可知，不同的仪表类型有不同的适用范围，差压式仪表主要适用于比较单一的工艺介质要求，结构简单且反应灵敏，在价格方面具有较大优势，使用度较高;辐射式仪表借助不同强度的放射源进行测量，主要适用于对物位高度进行连续测量;雷达测量式仪表相较于其他二者而言，使用范围较广，可以满足不同程度的测量需求，主要用于高精度的测量情况，不适用于高温高压的工况。
1.3压力测量仪表
石油化工生产一般在高温高压的环境下进行，因此对温度和压力的控制较为精准。在实际应用中除了采用温度仪表合理控制温度外，也必须通过压力测量仪表对生产过程中的压力进行科学合理的监测。鉴于石油化工行业的特殊性，往往借助压力变速器以及压力开关对生产过程中的压力进行监测。根据不同的工作原理，压力测量仪表可分为液柱式、弹性式、负荷式以及电测式等类型，不同类型可在其适用范围内对不同的介质进行压力测量。在压力变速器以及压力开关的共同作用下，实现生产过程中的自动化控制。为了尽可能地保护压力测量仪表，目前出现隔膜压力表对不同介质压力进行间接测量，一方面，避免对仪表造成损害，进而降低测量精度;另一方面，有利于对强碱、高腐蚀、多悬浮物等恶劣环境的压力进行科学监测，保证化工生产的顺利进行。
1.4流量仪表
流量测量是研究物质量变的科学，量变是事物发展联系的基本规律，因此流量测量的对象已不仅仅局限于液体的变化，凡是能够发生量变的情况都是流量测量问题。随着社会的不断发展，在过程工业、能量计量、城市公用事业等方面均对流量测量的有较大的需求，一方面对国民经济发展具有重要作用，另一方面也极大地推动了流动仪表的更新换代，不断适应新需求、新变化。在石油化工生产过程中，流量仪表选择是否合理对于整个生产过程的生产质量和效率影响极大，只有根据不同流体性质和测量性质变换不同的流量仪表，才能尽可能地降低生产损失，符合一定精准度，降低石油化工企业生产成本，提高生产效率，为企业发展带来极大的经济效益。
1.5分析仪表分析
仪表，顾名思义指对石油化工生产过程中不同物质及材料的成分、性质进行科学合理的分析和测量的仪表，主要包含自动取样装置、预处理系统、检测器、信息处理系统、显示器、整机自动控制系统六部分。由于分析仪表属于在线分析仪器，通过对生产过程进行分析而得出实时数据，能够随时监测生产过程中的各种变化，并对未知风险进行有效预防，尽可能地实现生产过程中的自动化控制和优化。
谈石油化工仪表自动化控制技术论文篇八
在具体运营过程中，石油化工企业管道以及现场使用设备的内质温度通常都保持在-300~1u0007800℃，这种条件下，热电阻和热电偶代替了传统玻璃温度计，通过智能型的变送器可以快速将热电阻和热电偶这两种信号转换成电流或者电压信号。石油化工行业生产过程中存在很多对压力要求很高的环节，因此离不开压力仪表设备的有效支持。膜片式压力变送器可以对工作时所存在的结晶、聚合、黏稠介质压力进行监测。石油化工企业存在大量的储运设备，因此液位测量在石油化工企业当中的位置尤为重要，非接触式的有超声波，雷达物位计，接触式的有差压式、磁翻柱等，满足各种场合液位测量的需要。随着科技发达，人们对安全和环保的意识也逐渐增强，新型的测量仪表还可以对有机物含量，气体浓度，ph值等进行在线分析和测量。石油化工企业要实现对产品质量的保证，就必须要从根本上保证流量、温度、压力以及液位等信息数据的实用性和准确性。
3.2控制方法
之前在进行石油化工生产的时候，设备和控制系统是一一对应的，而现在都是整个装置共用一套控制系统，同时还可以将监视数据上传到全厂中央控制室中，通过一个控制中心来完成对整个厂区的集中监视。在具体进行控制的时候，上位机是显示控制核心，同时配有辅操台，紧急停车系统，可燃及有毒气体报警系统，在能为工作人员的具体操作提供便利的同时，也保证了装置的安全。再者具体生产环节，石油化工企业的设备操作过程相对较为复杂，同时在此过程中，还可能由于操作不当而造成其他安全事故的发生，因此要想将石油化工生产的可靠性和安全性提升，就必须要有效结合自动化控制仪表和智能化控制仪表来完成。
4结束语
作为我国经济发展的中流砥柱，石化企业具有非常明显的经济效益。所以，对于石化企业的安全生产必须要引起足够的重视，有效避免危险事故的产生。通过自动化技术来对其整个生产过程进行实时监测和控制，快速获取相关数据，将企业的工作效率提升上来，有效保证企业生产的安全性，进而促进其经济水平的发展。而且，自动化控制技术在工业控制领域的实际应用上面仍然还有很大的发展空间，也将是未来工业发展的一个方向。
参考文献
[3]丁富明.浅析化工自动化控制的关键技术和仪表控制[j].化工管理，2018（21）：155.
作者：陈锴鹏单位：南京英凯工程设计有限公司